煤场挡煤墙施工措施
挡煤墙施工流程
挡煤墙施工流程
挡煤墙施工流程:
1.勘察作业场地,核实工程设计施工图纸,确定施工位置及范围。
2.现场清理,将遗留的杂物和残渣清理干净。
3.划定施工边线,使用工字尺测量位置标明边线。
4.开挖基坑,按设计要求开挖基坑,清理好基坑内墙面。
5.铺设板条形钢,按图纸要求铺设板条钢,收拢边角固定。
6.浇筑混凝土,使用泵车将混凝土灌注入基坑内,逐层浇筑。
过程中要不断敲打混凝土,以排出含气泡。
7.铺设加强筋,在混凝土浇筑至一定高度后,铺设加强筋,与下层混凝土融为一体。
8.继续浇筑,完成整个挡煤墙体混凝土的浇筑。
9.打磨表面,挡煤墙浇筑后进行打磨,以保证光滑整齐。
10.保养混凝土,利用保养布盖上混凝土表面,进行一定时间的水保养。
11.检测与验收,检测挡煤墙是否符合规范,通过检测后验收完工。
火电厂圆形煤场挡煤墙封顶宣传报道
火电厂圆形煤场挡煤墙封顶宣传报道火电厂圆形煤场挡煤墙封顶宣传报道一、背景介绍火电厂是利用煤炭等化石能源进行发电的重要设施，而圆形煤场则是火电厂中存放大量煤炭的地方。
为了确保圆形煤场内的煤堆不会因风雨天气或其他因素而散落，挡煤墙成为了必备设施。
近日，某火电厂圆形煤场的挡煤墙封顶工作已经完成，并且得到了广泛关注和宣传。
二、挡煤墙封顶过程1.准备工作首先，需要对圆形煤场内的现有挡煤墙进行检查和测量，以确保新建的挡煤墙能够完全覆盖现有的挡煤墙，并且高度和角度符合设计要求。
同时，还需要对施工区域进行清理和平整。
2.基础建设在确定好新建挡煤墙的位置后，需要进行基础建设。
这包括打桩、浇筑混凝土等工作。
基础建设是整个施工过程中非常重要的一步，它直接关系到挡煤墙的稳定性和安全性。
3.搭建钢结构基础建设完成后，需要进行钢结构的搭建。
这包括搭建支撑架、安装立柱和横梁等工作。
在这个过程中，需要严格按照设计要求进行施工，确保钢结构的稳定性和承重能力。
4.安装挡板在钢结构搭建完成后，需要进行挡板的安装。
挡板是防止煤炭散落的关键部件。
在安装挡板时，需要确保每个挡板之间的连接牢固可靠，并且与钢结构紧密配合。
5.封顶当所有挡板都安装完毕后，就可以进行封顶工作了。
封顶是整个施工过程中最为重要的一步，它决定了整个圆形煤场内煤堆是否会受到风雨天气或其他因素的影响而散落。
在封顶时，需要使用防水材料将整个圆形煤场覆盖起来，并且与挡煤墙紧密贴合。
三、成果展示经过几个月的紧张施工，某火电厂圆形煤场的挡煤墙封顶工作已经完成。
整个挡煤墙高约16米，长约200米，采用了钢结构和混凝土基础相结合的设计方案。
在封顶时，使用了高强度、防水性能优异的材料，确保整个圆形煤场内的煤堆不会受到外界因素的影响而散落。
四、意义和价值1.提高安全性圆形煤场是火电厂中存放大量煤炭的地方，如果没有挡煤墙进行防护，一旦发生风雨天气或其他因素导致煤堆散落，就会对周围环境和人员造成严重危害。
煤场挡煤墙施工措施
`目录一、工程概述 (2)二、编制依据 (2)三、主要工程量 (2)四、施工准备……………………………………………………………2-3五、施工工期 (3)六、主要施工方案………………………………………………………3-4七、施工工艺流程………………………………………………………4-8八、施工注意事项 (8)九、环境注意事项………………………………………………………8-9十、质量保证措施...............................................................9-10 十一、施工安全措施............................................................10-11 十二、危险因素辩识及预控...................................................12-13 十三、强制性条文执行计划...................................................13-14 十四、附件 (15)一．工程概况XXX，煤场挡煤墙位于斗轮机外侧,距斗轮机中心线49m，为现浇钢筋混凝土板墙。
±0.00m 相对于绝对标高54.00m,挡煤墙顶标高为2.20m;基础底标高为－1.0m～-0.52m,基础承台坡度i=1:0.2。
其控制坐标为: (A＝70995.77,B=94502.71) (A=70681.77，B=94502.71)；(A＝70995.77,B=94404.71) (A=70697.93，B=94404.71)两道，分别为314m和297.84m。
本工程钢筋采用Ⅱ级（HRB335）；基础、板墙采用C35混凝土，，垫层为C15混凝土。
钢筋保护层厚度为基础底板40mm、墙体30mm。
二．主要施工依据1、《煤场挡土墙施工图》37-F3121S-T05152、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20023、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB502024、《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分土建工程）DL/T5210.1-20055、《地沟及盖板》（02J331）6、《挡土墙》（04J008）7、华电淄博热电机组扩建工程换填地基原体实验报告书8、华电淄博热电机组扩建工程岩土工程勘测报告书9、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-200210、图纸会审及设计变更等。
圆煤场挡煤墙施工方案
圆煤场挡煤墙施工方案挡煤墙施工方案主要包括施工准备、施工过程和施工安全措施三个部分。
下面将详细介绍每个部分的内容。
一、施工准备1.工程勘测：对挡煤墙施工的现场进行勘测，了解地质和地下水情况，确定挡煤墙的施工方案。
2.施工图纸编制：根据勘测结果，制定挡煤墙的施工图纸，明确施工方案和工程进度。
3.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括安全知识和操作技能，确保施工过程安全。
4.施工材料采购：根据施工图纸的要求，采购挡墙所需的材料，如钢板、钢筋、水泥等。
二、施工过程1.地基处理：根据施工图纸要求，在挡煤墙施工位置进行地基处理，确保地基坚固平整。
2.基础浇筑：在地基处理完成后，按照施工图纸要求进行基础浇筑，确保基础牢固。
3.挡煤墙主体施工：根据施工图纸要求，按照顺序进行挡煤墙的主体施工。
首先进行钢筋的安装，然后进行混凝土的浇筑，最后进行表面的抹灰、刷漆等工作。
4.检验验收：在挡煤墙主体施工完成后，进行验收，确保挡煤墙的质量符合要求。
三、施工安全措施1.基坑安全：对施工过程中的基坑进行规范管理，设置警示标志，保证施工人员的安全。
2.高处作业安全：对高处作业的施工人员进行培训，配备必要的安全防护设备，确保施工人员的安全。
3.施工现场安全：设置施工现场防护围挡，确保施工现场的安全，避免外界人员误入。
4.施工设备操作安全：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行，避免设备故障导致人员伤害。
通过以上的施工准备、施工过程和施工安全措施，可以保证挡煤墙的施工质量和施工安全，确保挡煤墙的使用寿命和工程效益。
同时，在施工过程中，施工人员应密切配合，确保施工的顺利进行，并及时解决施工中出现的问题。
煤场挡风墙施工方案
煤场挡风墙施工方案1. 引言随着煤炭行业的发展，煤场已成为煤炭储运的重要环节。
然而，由于煤场处在开阔区域，常年遭受着强风的吹袭，给煤炭储存和运输工作带来了很大的困扰。
为此，需要对煤场进行挡风墙的施工，以减轻强风对煤炭储存和运输工作的不利影响。
本文将介绍煤场挡风墙的施工方案。
2. 施工目标煤场挡风墙的施工目标是减轻强风对煤炭储存和运输工作的影响，保障煤炭储存的质量和安全，提高煤炭运输的效率。
3. 施工原则•选择适合的材料：挡风墙应选用坚固、耐候性好的材料，如混凝土、钢结构等。
材料应具备良好的抗风性能。
•合理设计结构：挡风墙的设计应合理，具备一定的高度和厚度，以达到减轻强风对煤场的影响的效果。
•基础牢固稳定：挡风墙的基础应经过合理的设计和加固，确保墙体的稳定性。
•施工过程安全可靠：施工过程中，应严格遵守安全操作规程，采取有效的保护措施，确保人员和设备的安全。
4. 施工步骤4.1 方案制定在施工前，需要进行方案制定，包括挡风墙的设计和结构参数的确定。
方案制定应根据具体的煤场情况进行，考虑煤场的地理位置、气候特点等因素。
4.2 地基处理挡风墙的基础是施工的关键，首先需要对地基进行处理。
地基处理包括清理地面、加固地基等工作，以确保挡风墙的基础牢固稳定。
4.3 材料准备根据挡风墙的设计要求，准备相应的材料。
常用的材料包括：混凝土、钢结构等。
在材料准备过程中，要注意材料的质量控制，确保施工的质量。
4.4 施工作业挡风墙的施工作业包括：测量、标定、砌筑等。
在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
4.5 完工验收施工完成后，需要进行完工验收。
验收内容包括：挡风墙的高度、厚度、平整度等。
如果存在问题，及时进行整改。
5. 施工注意事项•施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
•施工前要对现场进行清理，确保施工的顺利进行。
•施工人员要具备一定的专业知识和技能，严格按照施工方案执行。
•施工过程中要做好施工记录，方便后续的完工验收和问题处理。
火电厂圆形煤场挡煤墙封顶宣传报道
火电厂圆形煤场挡煤墙封顶宣传报道引言火电厂作为能源供应的重要组成部分，在发电过程中需要大量的燃料，而煤炭是目前使用最广泛的燃料之一。
然而，煤炭使用也带来了一系列环境问题，如煤尘污染和安全隐患。
为了解决这些问题，火电厂圆形煤场挡煤墙封顶工程应运而生。
本次报道将详细介绍火电厂圆形煤场挡煤墙封顶工程的背景、目的、施工过程和效果，并探讨它对环境与可持续发展的影响。
1. 背景火电厂圆形煤场是储存和堆放煤炭的重要场所，通常位于火电厂的周边。
然而，传统的圆形煤场存在以下问题：•煤尘污染：煤炭堆放或转运过程中会产生大量煤尘，对周边环境和居民的健康造成潜在风险。
•安全隐患：传统煤场没有有效的挡煤墙，煤炭容易倾斜甚至坍塌，存在火灾和事故的风险。
•能源浪费：未封顶的煤场在暴露在自然气候下，煤炭容易因风雨等自然因素造成质量下降，从而浪费了宝贵的能源资源。
针对以上问题，火电厂圆形煤场挡煤墙封顶工程应运而生，旨在改善环境污染、提高安全性，并节约能源资源。
2. 目的火电厂圆形煤场挡煤墙封顶工程的主要目的是解决传统煤场存在的问题，促进环境友好型、安全可靠型和节能节材型发展。
具体目标如下：•减少煤尘污染：封顶后的圆形煤场有效阻止了煤尘的扩散，减少了对周边环境和居民的影响，改善了空气质量。
•提高安全性：挡煤墙的设置防止了煤炭的倾斜和坍塌，减少了火灾和事故的风险，保障了工作人员和设备的安全。
•节约能源资源：封顶后的圆形煤场不易受到自然因素的侵害，煤炭质量得到有效保障，减少了能源资源的浪费。
3. 施工过程火电厂圆形煤场挡煤墙封顶工程的施工过程一般包括以下几个步骤：3.1 准备工作在施工前，需要对煤场的现状进行全面评估和调查，包括煤场的规模、煤炭堆放方式和周边环境等。
同时，还需制定施工方案，包括挡煤墙的材料选择、结构设计和封顶方案等。
3.2 挡煤墙施工挡煤墙一般采用高强度钢筋混凝土结构，施工过程可以分为以下几个阶段：•基础施工：挡煤墙的基础一般采用扩展基础或桩基础，确保挡煤墙的稳定性。
浅谈圆形煤场上部挡煤墙施工工艺
浅谈圆形煤场上部挡煤墙施工工艺关键字：圆形煤场钢筋模板混凝土引言目前随着可持续发展战略的要求，人们的环保意识和环保要求日益提高，大型全封闭圆形料场逐渐成为电厂储煤的优先选择。
大型全封闭圆形煤场的直径一般在80m以上，就目前的技术水平，全封闭圆形煤场的直径最大可达120m，煤堆高度可达25m，单个圆形煤场的储量最大可以达到17万吨。
圆形储煤场由堆取料机、土建结构、钢结构穹顶及相关辅助设施构成。
每个圆形煤场内各安装1台套回转范围360°的堆取料机，圆形煤场堆取料机的中心柱位于圆形储煤场的中央，来煤经皮带→中心柱顶的落煤管→悬臂堆料带式输送机，通过悬臂堆料带式输送机头部卸煤，直接向储煤场堆煤。
链条式刮板取料机位于中心柱的下部，并以中心柱为回转中心。
取料机沿煤堆斜面由刮板将取料机下部的煤刮入中心柱下的圆锥形煤斗，完成取料作业。
本文就华能济南黄台发电有限公司正在建设中的圆形煤场为例，浅谈圆形煤场土建结构中的挡煤墙施工工艺。
2.工程概况华能济南黄台发电有限公司正在建设中的圆形煤场位于山东省济南市历城区工业北路的黄台电厂东南隅，圆形煤场挡煤墙内半径50.3m，高23.1m，底标高为0.8m，顶标高为23.9m，下部墙厚1000mm，上部壁厚700mm，截面形式为直角梯形（外侧斜面、内侧垂直）；挡煤墙外侧均布设置肋柱36个，肋柱长度方向内壁与挡煤墙内壁平齐，外壁平行凸出挡煤墙外壁1600mm，肋柱宽1200mm；挡煤墙仓壁分成8段间隔浇筑施工，各段中间留设后浇带，后浇带宽度为969mm；挡煤墙混凝土强度等级为C35，后浇带采用C40微膨胀砼浇筑。
3.主要施工方法及施工要求3.1施工方法及顺序施工顺序：搭设挡煤墙内外侧脚手架→绑扎仓壁钢筋→支设固定仓壁内侧模板→支设外侧模板→浇筑混凝土→施工第二板→翻板施工→浇筑后浇带挡煤墙分十七板施工至顶，首次施工自1.6m开始浇筑高度为1.24m，往上每1.16m施工一板。
煤柱工作面防治煤墙片帮安全技术措施
煤柱工作面防治煤墙片帮安全技术措施煤柱工作面是煤矿开采的一种特殊工作方式，它是指在矿井开采过程中，为了保护矿井的稳定性，必须保留一定的煤柱。
然而，由于煤墙片帮在开采过程中会受到各种力的作用，可能导致煤墙片帮的破坏，从而对工作面的安全造成严重威胁。
因此，为了保障工作面的安全，需要采取一系列的技术措施。
首先，煤柱工作面防治煤墙片帮的安全技术措施包括煤墙片帮支护技术、瓦斯抽放技术和煤瓦斯动力灾害防治技术。
其中，煤墙片帮支护技术是保证工作面顺利开采的基础。
它包括片帮与巷道联合支护技术、多条帮杆联合支护技术和绳索联合支护技术等。
瓦斯抽放技术是为了保证工作面的通风安全，减少瓦斯的积聚，可以采用通风改造、煤壁负压抽放和抽放瓦斯管道等方法。
煤瓦斯动力灾害防治技术是为了预防和控制煤与瓦斯相互作用产生的能量释放引起的灾害。
其次，煤柱工作面防治煤墙片帮的安全技术措施还包括监测技术和安全管理措施。
监测技术是为了及时获得工作面煤墙片帮支护情况、瓦斯抽放效果和动力灾害发生风险等信息，常用的监测方法包括地应力监测、瓦斯浓度监测、煤柱变形监测和矿压变形监测等。
安全管理措施是为了加强对工作面防治煤墙片帮安全技术措施的管理，确保措施的实施和有效性，包括工作面安全警示标志的设置、工作面安全规程的制定和实施、工作面安全培训和巡检等。
另外，个体防治措施也是煤柱工作面防治煤墙片帮安全的重要环节。
个体防治措施主要是指个体矿工在工作面操作中应该遵守的安全规定和操作规程。
包括个体矿工要佩戴防护设备，如安全帽、安全鞋、安全绳等，严禁违章作业和吸烟等活动，严格执行工作面安全规程，提高安全意识和自我保护能力。
总之，煤柱工作面防治煤墙片帮安全技术措施的实施是确保矿井安全和矿产资源合理开采的重要举措。
通过合理的片帮支护技术、瓦斯抽放技术和煤瓦斯动力灾害防治技术的应用，有效监测和及时预警，加强安全管理和个体防治措施的落实，能够保证矿井工作面的安全稳定，减少事故的发生，为矿山生产提供坚实的保障。
煤矿围挡工程施工方案模板
煤矿围挡工程施工方案模板一、项目概况1.1 项目名称：煤矿围挡工程施工方案1.2 项目地点：山西省太原市1.3 项目范围：本项目主要包括煤矿围挡的设计、施工和检验等工作内容。
1.4 项目目的：本施工方案旨在确保煤矿围挡的正常使用，并保证矿工的人身安全。
二、项目背景2.1 煤矿围挡是保障煤矿开采安全的重要设施，其安全性直接影响着矿工的人身安全。
因此，围挡工程的质量和施工过程的安全性都显得尤为重要。
2.2 鉴于此，本方案旨在设计合理有效的煤矿围挡工程施工方案，确保工程的顺利进行和合格完成。
三、项目任务3.1 目标要求：本方案的目标要求是确保煤矿围挡的施工质量，满足国家安全标准，并保证施工过程的安全性。
3.2 重点任务：本项目的重点任务是对围挡的设计、材料采购、施工过程以及检验的安排和管理。
四、项目组织和管理4.1 项目组织结构：项目组织结构包括项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人等。
4.2 项目管理措施：严格遵守《煤矿安全规程》和相关法律法规，严格执行安全生产管理制度，确保施工过程的安全性。
4.3 组织协调：对项目过程中遇到的技术和管理问题进行及时协调，确保项目的顺利进行。
五、施工准备5.1 项目准备工作：对施工所需材料、设备和人员进行统一安排和调配，确保项目的施工资源得到充分准备。
5.2 工程测量：项目前期需进行地形测量、地基勘察等工作，为后期施工提供准确的数据支持。
六、施工方案6.1 施工工艺：本项目的围挡施工工艺主要包括基础处理、围挡构件的安装、检测和调整等环节。
6.2 施工方法：选择合理的施工方法，确保围挡的施工质量和安全性。
6.3 施工工序：建立合理的施工工序，确保各项工作有序进行。
七、施工安全与质量控制7.1 安全措施：制定完善的安全管理制度，对施工期间的安全隐患进行全面排查和处理。
7.2 质量控制：制定合理的质量控制方案，确保围挡施工所需材料和设备的合格率。
八、施工进度计划8.1 施工计划：编制合理的施工进度计划，确保项目按期交付。
煤场挡风墙施工方案
煤场挡风墙施工方案1. 引言挡风墙是在煤场内用来阻挡风沙的一种设施，其设计和施工方案地区性较强，需要考虑当地气候和煤场特点等因素。
本文将介绍煤场挡风墙的施工方案，包括设计原则、材料选择、施工步骤等内容。
2. 设计原则在设计煤场挡风墙方案时，需要考虑以下几个原则：•高度和长度：挡风墙应具有足够的高度和长度，以有效阻挡风沙的侵袭。
根据煤场的实际情况，结合当地气候和风沙情况进行综合考虑。
•材料选择：挡风墙的材料选择应考虑到其耐风沙、抗腐蚀和维护成本等方面。
常见的材料包括钢板、玻璃钢等。
•基础结构：挡风墙的基础结构应坚固稳定，能够承受强风的冲击。
通常采用混凝土基础，同时可以考虑增加加强筋等措施。
3. 材料选择根据煤场挡风墙的设计原则，常用的材料选择包括以下几种：•钢板：钢板具有高强度、防风沙效果好等优点，能够适应大多数煤场的需求。
同时，钢板安装方便，维护成本较低。
常用的钢板厚度为4mm至6mm。
•玻璃钢：玻璃钢具有良好的绝缘性能，可避免静电积聚。
其表面光滑，对风沙的阻隔效果较好。
适用于电力煤等对静电敏感的煤种。
•其他材料：根据实际需求，还可以考虑使用混凝土、纤维板等材料进行挡风墙的构筑。
4. 施工步骤4.1 挡风墙布局确定根据煤场的大小和布局要求，确定挡风墙的位置和布局。
可以通过编制详细的施工图纸，明确挡风墙的长度、高度和间距等参数。
4.2 基础施工按照挡风墙的设计要求，进行基础施工工作。
包括挖掘基坑、铺设基座、浇筑混凝土等步骤。
基础施工需要保证基础的牢固稳定，以确保挡风墙的稳定性。
4.3 挡风墙结构搭建根据设计方案，安装挡风墙的结构。
对于钢板挡风墙，使用螺栓将钢板固定在基础上，并进行适当的加固。
对于玻璃钢挡风墙，按照设计要求进行浸渍和固化工艺。
4.4 补充附件安装根据需要，安装挡风墙的附件。
例如，安装防护网、照明设备等，以提高安全性和实用性。
4.5 完善细节工作进行挡风墙的检查和修整工作，确保其表面平整、无缺陷、无锈蚀等。
圆煤场挡煤墙施工方案
圆煤场挡煤墙施工方案目录1作业任务 (2)2 编写依据 (2)3 作业准备和条件 (3)4 作业方法及安全、质量控制措施 (5)5 作业质量标准及检验要求 (22)6 技术资料要求 (32)7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (33)8 绿色施工措施 (39)9 计算 (41)10 附录 (63)1作业任务1.1工程概况本工程采用85国家高程系统，工程±0.00m相当于绝对标高4.4m，设计使用年限50年，抗震设防烈度为7级。
圆形煤场挡煤墙结构网架中心线半径为55.6米，挡墙内侧轮廓半径为55.2米，挡墙外侧下沿半径为56.2米。
零米以下挡煤墙高度5.1米，基础顶标高为-5.10m。
零米以上挡煤墙高22.5米，挡煤墙顶标高为22.5m。
挡煤墙结构底部宽1米，顶部宽0.8米。
在顶部有一圈顶环梁，顶环梁宽2米，内环高0.8米，外环高1.3米。
顶环梁上部有一圈网架基础短柱，短柱高1.8米，宽0.8米。
本次施工范围包括：挡煤墙结构、顶环梁、网架基础短柱。
混凝土强度等级采用C40。
混凝土保护层厚度：50mm（与受力钢筋直径中的较大值之间保护层）。
1.2主要工程量1.32编写依据2.1 《封闭圆形煤场挡煤墙结构图》等相关施工图纸；2.2 《电力建设施工质量验收及评价规程（第1部分土建工程）》（DL/T5210.1-2012）；2.3 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；2.4 《工程测量规范》（GB50026-2007）；2.5 《混凝土结构工程施工规范》（GB50666—2011）；2.6 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；2.7《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2013版；2.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2016版；2.9《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）；2.10《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；2.11《电力建设安全工作规程》（DL 5009.1-2014）；2.12《电力建设施工技术规范（第1部分：土建结构工程）》（DL 5190.1-2012）；2.13《预埋铁件图集》。
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`目录一、工程概述 (2)二、编制依据 (2)三、主要工程量 (2)四、施工准备……………………………………………………………2-3五、施工工期 (3)六、主要施工方案………………………………………………………3-4七、施工工艺流程………………………………………………………4-8八、施工注意事项 (8)九、环境注意事项………………………………………………………8-9十、质量保证措施...............................................................9-10 十一、施工安全措施............................................................10-11 十二、危险因素辩识及预控...................................................12-13 十三、强制性条文执行计划...................................................13-14 十四、附件 (15)一．工程概况XXX，煤场挡煤墙位于斗轮机外侧,距斗轮机中心线49m，为现浇钢筋混凝土板墙。
±0.00m 相对于绝对标高54.00m,挡煤墙顶标高为2.20m;基础底标高为－1.0m～-0.52m,基础承台坡度i=1:0.2。
其控制坐标为: (A＝70995.77,B=94502.71) (A=70681.77，B=94502.71)；(A＝70995.77,B=94404.71) (A=70697.93，B=94404.71)两道，分别为314m和297.84m。
本工程钢筋采用Ⅱ级（HRB335）；基础、板墙采用C35混凝土，，垫层为C15混凝土。
钢筋保护层厚度为基础底板40mm、墙体30mm。
二．主要施工依据1、《煤场挡土墙施工图》37-F3121S-T05152、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20023、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB502024、《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分土建工程）DL/T5210.1-20055、《地沟及盖板》（02J331）6、《挡土墙》（04J008）7、华电淄博热电机组扩建工程换填地基原体实验报告书8、华电淄博热电机组扩建工程岩土工程勘测报告书9、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-200210、图纸会审及设计变更等。
三、主要工程量四、施工准备（一）劳动力组织：（1）组织机构（2）劳力组织如下：（二）机械器具：（三）量具：五、施工工期土方开挖 2010年09月20日～2010年10月20日地基处理 2010年09月25日～2010年10月23日基础底板施工 2010年10月01日～2010年10月30日墙体施工 2010年10月06日～2011年11月30日六、施工方案（一）、施工顺序施工顺序：土方开挖→地基处理→基础施工→墙体施工→基础防腐→土方回填（二）、施工前准备：1、熟悉图纸并做好图纸会审准备，定出施工方案。
2、按图纸、其它设计文件及施工方案作好材料计划，备好各种原材料、周转性材料及措施性材料。
3、编制施工作业指导书及工程质量检验计划，进行施工前的技术及安全交底。
4、做好工具、器具、机械的校验、检修工作，以确保施工期间机械能正常运行。
5、布置现场施工用水、施工用电，要保证施工期间的水、电及现场照明等工作。
6、做好场地规划，保障道路畅通、文明施工。
七、施工工艺流程7.1 土方开挖7.1.1开挖前应由专业测量人员测放定位轴线，然后由技术人员根据现场施工需要引测出控制桩和高程控制点。
7.1.2土方开挖主要采用机械大开挖，人工辅助清基。
基坑开挖后，应组织相关人员验收，若遇不良地基，要会同相关人员研究决定进行处理后，方可进行垫层施工。
（基底选择层粉质粘土作为地基持力层，超挖部分采用3：7砂石回填，开挖示意图见附图）。
7.1.3开挖时应严格按图纸所标示的坐标位置和标高进行，土方开挖采用大开挖，基坑按1:1放坡，基坑底周边留1m工作面，即基础外留出工作面宽度。
7.1.4 土方由北向南开挖，所有土方运至指定地点集中放置，做好现场文明施工。
7.1.5 基坑开挖完成后，在基坑周围留设排水沟（500mm×300mm），并根据地下水的渗透情况合理设置集水坑（1000mm×1000mm）及水泵，以便于雨水及地下水的排除。
7.1.6 基坑开挖完毕后，要在基坑上部外侧1m处作500×500mm（高×宽）的挡水沿，防止雨水倒灌，并设置红白相间的安全围栏。
7.1.7 机械开挖后应在持力层上方预留 300mm厚的保护层，待基础施工前进行人工开挖，避免持力层长时间暴露在空气中；为防止持力层受水浸泡或日晒后软化，基础施工过程中应采取有效的降、排水措施，严禁出现持力层浸泡现象。
7.1.8 地基开挖完槽底修理铲平后，经监理、业主、设计院和地勘人员及时进行验槽后，合格后方可进行下道工序施工。
7.2 回填土7.2.1 为确保回填质量，在回填前应把坑槽内的积水、淤泥、施工垃圾等杂物清除干净，经监理验收后合格再进行回填。
7.2.2 土方回填采用分层夯填，且每次分层的虚铺厚度不超过300mm。
7.2.3夯实采用电夯或蛙式打夯机进行夯打，夯实遍数不少于4遍，且在分层夯实时不应有漏夯现象。
7.2.4 回填土不得使用淤泥、耕植土、冻土、膨胀土及有机物含量大于5%的土，在基础周围均匀回填，并按照《建筑地基处理基础规范》进行夯实，夯实时的含水量应接近最优含水量，压实系数不小于0.94；另外在施工过程中为了严格控制回填质量，要求每层回填完后要及时进行回填土试验，试验合格后方可进行下层回填，如不合格则进行返工处理，否则不允许隐蔽。
7.3脚手架工程7.3.1脚手架应搭设在坚实的地基上或平铺垫木上。
7.3.2 所有钢管均为φ48×3.5钢管。
7.3.3 在搭设之前必须对进厂的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件，其中扣件为重型扣件。
7.3.4 排架搭设横向间距1.0m，纵向间距1.0m，横杆步高1.2m；外双排脚手架内外立杆横距为1.25m，步高1.5m。
为保证排架稳定性，用扣件、钢管将排架与混凝土墙连接在一起。
7.3.5 排架搭设顺序：摆放扫地杆→逐根竖立杆→随即与地杆扣紧→组合扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→组合横杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→搭设栏杆→脚手架验收、挂牌。
7.4 钢筋工程7.4.1 按照施工进度组织钢材进场,先用的先到场，后用的后进场，钢筋积压时间不得太长，避免锈蚀。
进场钢材应有出厂合格证,进场钢材经外观质量检查合格后,及时进行分类堆放、标识及复试,复试合格后方可使用。
钢筋使用应及时做好跟踪记录。
7.4.2挡煤墙的横向钢筋采用闪光对焊，闪光对焊的操作工必须持证上岗。
其施工工艺各项质量检验方法必须符合规范要求，施工前均应考试，并做钢筋接头抽检。
7.4.3 钢筋焊接前接头要打磨除锈，以确保钢筋焊接的质量，并按规范由监理及检测中心随机抽样试验，焊接头要平直，不能弯曲，若发现不合格的接头要按规范要求加倍取样，合格后方可使用。
7.4.4 钢筋加工:严格按照图纸设计施工方案及钢筋下料单配料成型,异形钢筋应现场做1:1放样,确认无误后下料。
加工时应根据工期安排顺序加工，统筹安排，成型钢筋存放时间不得太长，避免钢筋锈蚀。
7.4.5 钢筋运到现场后，应分别按规格、型号分类堆放整齐、底部垫枕木以防泥水污染，并挂好标识牌，注明规格、型号、使用部位及试验状态。
7.4.6 垫块是保证混凝土保护层厚度的关键，为防止垫块在混凝土振捣过程中掉落，因此在验收时必须严格检查混凝土垫块的数量、间距、位置。
钢筋保护层垫块不得出现负差。
底板保护层厚度为40mm，墙保护层厚度为30mm。
7.4.7预埋套管加工时止水片要满焊，不得有空隙。
埋件、套管位置准确，安装牢固。
7.4.8 钢筋绑扎完毕后，应及时组织自检并准备好隐蔽、验评等相关资料。
7.5 模板工程7.5.1 准备工作：框架模板采用木模板进行施工。
所有模板在使用前，应对木模板进行检查，变形大的模板不得使用，施用前必须满刷脱模剂，墙施工时一定要保证其垂直度。
7.5.2 模板接缝要求平整顺直，接缝宽度不超过 1.5mm,且基本无错台,接缝中间必须设双面胶带。
拼缝要严密，不得漏浆。
配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
模板采用φ48钢管和φ12对拉螺栓组合进行加固。
7.5.3 模板的拆除必须待混凝土强度达到要求的脱模强度后方可拆除。
7.5.4 一般拆模顺序:先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部位,后拆承重部位,先拆柱梁侧模,再拆梁底模板。
7.5.5 拆下的模板要堆放整齐,拆下的连接件及配件应及时收集,分类堆放,统一管理。
7.5.6 对拉螺栓采用塑料堵头封堵。
7.6 混凝土工程混凝土严格按配合比施工，由鸿大公司集中供应砼，采用罐车运输，泵车送料入模。
7.6.1 浇筑前的检查工作7.6.1.1检查扣件规格与对拉螺栓的配套和固定情况。
7.6.1.2斜撑、支柱的数量和着力点。
7.6.1.3 钢管、对拉螺栓及支柱的间隙。
7.6.1.4 各种预埋件、预留孔洞的规格尺寸、数量位置及固定情况。
7.6.1.5模板、排架结构的整体稳定性。
7.6.2准备工作7.6.2.1 混凝土的浇筑实行挂牌制度，责任到人，以保证混凝土的质量。
7.6.2.2 鸿大公司要把搅拌楼，混凝土泵车、罐车、水供应系统等工器具提前充分检修好，以保证混凝土浇筑期间混凝土的正常供应。
7.6.2.3 混凝土浇筑期间建筑工程处、鸿大公司安排值班人员，负责协调现场砼浇筑工作。
7.6.2.4组织好现场施工人员、机械设备等；现场照明要安装好充足的照明设备；现场道路要完好。
7.6.3 混凝土的浇筑7.6.3.1混凝土浇灌：应采用长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。
墙体浇筑砼或新浇砼与下层砼结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆或减石子砼。
7.6.3.2砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右。
浇筑墙体砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。
7.6.3.3浇筑混凝土时，必须防止混凝土的分层离析，混凝土浇筑时，其自由倾落高度不应超过2m。
7.6.3.4 振动器的操作要做到“快插慢拔”，每一插点振捣时间5～15s，要上下振捣均匀，等砼表面不再下沉，不出现气泡，且表面渗出灰浆为宜；振捣器水平移动间距30cm左右，振捣器离模板距离20cm，振捣时，振捣棒宜插入下层砼3～5cm。