各种渣浆泵简介
液下渣浆泵品牌功能与用途
液下渣浆泵品牌功能与用途一、液下渣浆泵概述：和R型渣浆泵为立式离心渣浆泵浸入液下，用于输送磨蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。
不需要任何轴封和轴封水，在吸入量不足的工况下也能正常工作。
泵体为耐磨金属，叶轮选用耐磨金属或橡胶、聚胺脂材料制造。
R型泵浸入液下的零部件均衬有橡胶。
适用于输送腐蚀性渣浆。
二、液下渣浆泵适用行业：产品主要用于矿山、冶金、煤炭、电力、石油、化工、建材、环保、食品、市政等行业。
高质量的产品，良好的服务，赢得了国内外用户的赞誉。
三、液下渣浆泵功能特性：1.采用立式悬臂式、单泵壳结构。
2.双吸、半开式叶轮设计，采用硬质合金或橡胶叶轮。
3.筒式轴承组件，选用高容量轴承设计，轴承采用脂润滑。
4.可调节叶轮与护板之间的间隙，保证泵的高效运行。
5.无需任何轴封。
6.泵与驱动机可选用直联传动、三角带传动。
7.渣浆泵采用橡胶过流部件、与浆液接触的部件衬胶，适应较强的腐蚀性工况。
四、液下渣浆泵特点和用途：泵为轴向吸入、单级单吸、悬臂卧式离心渣浆泵，该型泵采用国际上先进的固液两相流理论，按最小损失原则设计。
其过流部件的几何形状符合介质的流动状态，减少了涡流和撞击等局部与沿程水力损失，从而减轻了过流部件的磨损，提高了水力效率，降低了运行噪音和振动;该系列泵过流部件采用高硬合金铸铁，其材质具有高抗磨性、抗腐蚀性、抗冲击性能，从而使其寿命提高。
此外，该系列泵采用动力降压，保证了浆体不易泄露。
渣浆泵可泛适用于矿山、冶金、电力、煤炭、化工、建材等行业，输送含有固体颗粒的磨蚀性和腐蚀性浆体，其固液混合物最大重量浓度：灰浆45%，矿浆60%。
该系列渣浆泵规格型号齐全，可采用直联、皮带、液力、变频调速等传动形式，亦可根据用户需要串联或并联进行。
衬胶渣浆泵品牌及应用
衬胶渣浆泵品牌及应用一、衬胶渣浆泵产品特点：1.该系列渣浆泵为悬臂离心式渣浆泵，适用于输送磨蚀性或腐蚀性渣浆，被广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、煤炭、电力、交通、河流疏浚、建材及市政工程等部门。
2.EHM、EGM型泵，亦可称为重型渣浆泵。
由于该型泵具有较厚的承磨件并配重型托架，故适于输送强磨蚀、高浓度渣浆或低浓度高扬程渣浆，在泵的最大允许工作压力范围内，可以多级串联使用。
其中EGM型泵适用于输送低浓度高扬程渣浆或高浓度低磨蚀的高扬程渣浆。
以上几种型式的泵亦可用于低腐蚀性渣浆。
3.EMM型为中型渣浆，适用于输送细颗粒、中浓度的渣浆或低腐蚀性渣浆。
4.ELM型泵，亦称为轻型渣浆泵。
与重型渣浆泵相比，该型泵转速高，体积小，重量轻，适用于输送细颗粒，低浓度的渣浆或腐蚀性渣浆。
输送浆体的重量浓度一般不超过30%，亦可用于输送高浓度低磨蚀性渣浆。
5.、ELR型渣浆泵过流部件为橡胶材料。
适用于输送细颗粒及腐蚀性渣浆。
其泵体、泵盖及传动部件等与EHM、ELM型泵通用。
二、衬胶渣浆泵型号意义：EHM、EGM、ELM、EMM型泵为双泵壳结构，即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬(包括叶轮、护套、护板等)。
泵体、泵盖根据工作压力采用灰铸铁或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓边接。
泵体有止口与托架用螺栓边接。
泵的吐出口可按八个角度旋转安装。
叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄漏及提高泵的使用寿命。
、ELR、EMR型泵亦可为双泵壳结构，泵体、泵盖带有可更换的耐腐蚀橡胶内衬(包括叶轮、前护套、后护套等)。
泵体、泵盖与H、L、M型泵的泵体、泵盖通用，其传动部分及安装形式与EHM、ELM、EMM型泵相同。
各型泵进口均为水平方向，从传动方向看泵为顺时针方向旋转。
渣浆泵的简介
泵壳
前泵壳 后泵壳
过流装置
轴封（密封）装置
中开式托架
蜗壳 前护板 后护板
叶轮
副叶轮+填料 机械密封
稀油润滑 油脂润滑
筒式托架 油脂润滑
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渣渣浆泵的结构图图
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泵头部分
泵头部分主要包括:前泵 壳、后泵壳、蜗壳、泵 轴、前护板、后护板、 叶轮、轴封装置等几大 部分
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渣浆泵的安装与调试
（1）卧式渣浆泵机组应采用二次灌浆法进行安装。安装后，机组的中心 线应与基础的中心线保持一致；机组的水平允许误差为1/10000. 对于采用联轴器直接传动的渣浆泵机组，机组的同轴度一般靠找正联轴 器来保证。用直尺和塞尺检查，或采用磁力百分表配合检查。 对于采用皮带轮传动的渣浆泵机组，应保持泵轴与电机轴的平行度，通 常以皮带轮进行找正。 （2）安装找正后，卧式泵机组的水平误差不大于2mm；直联传动时， 机组设备之间的同轴度用百分表检查不大于0.1mm；皮带轮传动时，电 机与泵皮带轮应对齐，用直尺或直线检查，其错位不大于1mm。
目前，渣浆泵的应用范围中，80%左右都是用在矿山行业选矿厂 。由于矿石初选工况较为恶劣，因此在这一工段，渣浆泵的使用 寿命普遍较低。当然，不同的矿石，磨蚀性也不一样。
在洗煤行业，由于工况不同，较大煤块，煤矸石容易堵塞，对于 渣浆泵的设计要求很高。
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渣浆泵的工作原理
渣浆泵从物理学原理上讲属于离心泵。离心泵的工作原理，离心泵的外 壳容器是静止不动的，而外壳内的叶轮由电动机带动高速旋转；叶轮转 动产生的离心力作用于液体，将充满于叶轮之间槽体中的液体从叶轮中 心甩向四周，并抛入泵壳内，使液体获得动能和势能；由于叶轮的外围 的泵壳断面是不断加大的，因而水泵的出口处的液体具有较大的能量， 可以通过排水管道把液体排送到一定的高度和距离。另外，在液体从叶 轮中心甩出的同时，叶轮进口处形成低压带，液池中的液体在大气压力 的作用下，通过吸入管进入叶轮内，以补充从叶轮中流出的液体量。叶 轮不断地旋转，是液体获得离心力，液体不断地被吸入和压出，这样， 离心泵就源源不断地向外输水。
渣浆泵行业知识
渣浆泵行业知识一、渣浆泵的定义渣浆泵是一种用于输送高浓度悬浮颗粒物料的离心泵。
它主要应用于矿山、冶金、电力、煤炭、环保等行业，用于输送矿浆、灰渣、煤渣等含有固体颗粒的液体介质。
二、渣浆泵的结构和工作原理1. 结构：渣浆泵主要由泵体、叶轮、轴承箱、密封装置和传动装置等组成。
泵体通常采用高硬度的合金材料，以抵抗磨损和腐蚀。
叶轮是泵的核心部件，通常为可调节叶片的结构，以适应不同浓度和颗粒大小的输送要求。
2. 工作原理：渣浆泵通过电机驱动叶轮旋转，产生离心力将液体介质吸入泵体，然后通过泵体的出口排出。
由于液体介质中含有颗粒物料，叶轮和泵体的流道设计要考虑颗粒的通过性能和抗磨损性能，以保证泵的持续稳定工作。
三、渣浆泵的应用1. 矿山行业：在矿山开采过程中，渣浆泵常用于输送矿浆、尾矿、砂浆等含有固体颗粒的介质。
它可以在高浓度、高粘度的条件下稳定运行，满足矿山开采的要求。
2. 冶金行业：在冶金过程中，渣浆泵主要用于输送熔渣、灰渣等含有固体颗粒的液体。
它可以承受高温和腐蚀性介质的侵蚀，保证冶金生产的连续性。
3. 电力行业：在火力发电厂和核电厂中，渣浆泵用于输送废渣、煤灰等固体颗粒物料。
它可以在高温、高压的环境下工作，保证电力生产的正常运行。
4. 环保行业：在污水处理、废水处理等环保工程中，渣浆泵可以用于输送含有固体颗粒的废水或污泥。
它可以有效地将废水或污泥从一处输送到另一处，帮助实现环境保护的目标。
四、渣浆泵的选型和维护1. 选型：选型时需要考虑输送介质的浓度、颗粒大小、输送距离、扬程等因素。
根据具体情况选择合适的泵型、叶轮类型和材料，以确保泵的工作效率和寿命。
2. 维护：渣浆泵在使用过程中需要定期进行维护保养，包括清理泵体内部的颗粒物料、检查轴承和密封装置的状态、及时更换磨损的零件等。
维护保养的好坏直接影响泵的工作性能和寿命。
五、渣浆泵行业的发展趋势1. 高效节能：随着能源环保意识的增强，渣浆泵行业将趋向于高效节能的方向发展。
ZJ型全系列渣浆泵
湖南利欧泵业有限公司 HUNAN LEO CO.,LTD1 概述ZJ 、ZJX 型系列渣浆泵是湖南利欧泵业有限公司引进国外先进水力模型，采用国际上先进的固液两相流理论，按最小损失原则设计。
其过流部件的几何形状符合介质的流动状态，减少了涡流和撞击等局部与沿程水力损失，从而减轻了过流部件的磨损。
该系列泵具有规格齐全、效率高、噪音低、振动小、寿命长、安装维修方便等。
用途ZJ 、ZJX 型系列渣浆泵，适用于矿山、冶金、电力、煤炭、化工、建材等行业，供输送含有固体颗粒的磨蚀性和腐蚀性浆体，其固液混合物最大重量浓度：灰浆≤45%、矿浆≤60%。
工作条件流量Q ：3-4000m3/h扬程H ：2.4-148m进口口径DN ：25-450㎜进口工作压力：≤0.6Mpa工作温度：≤120℃型号说明50ZJX-330A50-泵出口口径50㎜ZJ-利欧渣浆泵脂润滑，带“X ”为稀油润滑330-表示叶轮外径φ330㎜A-叶轮外径第一次改变，B 、C ……依此类推 Introduction Type ZJ 、ZJX pumps are designed as minimum damage principle, adopting world-advanced solid-liquid two-phase flow theory and introducing foreign advanced hydraulic model. The geometry of the flow passage components comes in line with flowage of medium and reduces local losses and linear hydraulic loss like vortex and strike so as to reduce the loss of flow passage components. The pump series has a complete range of specifications, high efficiency, low noise, few vibration, long life performance, easy installation and maintenance etc. Application Type ZJ, ZJX slurry pumps apply to mines, metallurgy, power, coal, chemical engineering, building materials etc., and are used for delivering abrasive and corrosive slurry with solid particles, the maximal weight concentration of its solid liquid mixture: mortar ≤45%, ore slurry ≤60%. Working Condition Q: 3~4000m3/h H: 2.4~148m Inlet Diameter: 25~550mm Inlet Working Pressure: ≤0.6Mp Working T emperature: ≤120℃ZJ ZJX型卧式渣浆泵2 结构特点★泵效率高国际先进的水力模型，采用固液两相流理论设计，中频冶炼、消失模铸造保证了泵效率处于领先地位，比一般渣浆泵型效率高3-5%。
渣浆泵选型和现场服务
渣浆泵选型和现场服务1.各类渣浆泵的结构特点及适用范围1.1 AH系列渣浆泵AH型渣浆泵，是卧式双壳轴向吸入离心式渣浆泵，泵的出水口可以在360o内每间隔45°旋转成八个出水方向安装使用。
AH型渣浆泵在小流量低扬程区域内，即使用转速低于泵的最高转速的百分之六十、泵的出水口流速小于8米/秒的区域内，可以输送强磨蚀渣浆，在高扬程大流量区内，可输送轻磨蚀性渣浆。
如果工况点在AH 型泵的高扬程大流量区内，而渣浆又是强磨蚀性的，这是应选用HH型渣浆泵（见1.2条）。
注：强磨蚀渣浆一般系指黑色有色矿山的精矿、尾矿中固体物粒径大于0.1毫米，体积浓度大于5%的矿浆和电厂渣浆；当粒径小于0.1毫米，体积浓度小于5%时的矿浆、粉煤浆和电厂的灰浆等可看成是轻磨蚀性渣浆。
其他类型渣浆可用上述类比。
AH系列中还有胶泵，以AHR表示。
AHR胶泵可适用于小粒径〈d50≤0.2mm、最大粒径d max≤3mm〉无尖角的颗粒和高浓度的浆体，还可以输送有磨蚀性的浆液。
AH型渣浆泵，有填料和副叶轮两种轴封形式1.2 HH型渣浆泵，是卧式双壳轴向吸入离心式渣浆泵，泵的出水口可以在360o内每间隔45°旋转成八个出水方向安装使用。
HH型渣浆泵在小流量低扬程区域内，即使用转速低于泵的最高转速的百分之五十、泵的出水口流速小于8米/秒的区域内，可以输送强磨蚀渣浆，在高扬程大流量区内，可输送轻磨蚀性渣浆。
HH型渣浆泵，有填料和副叶轮两种轴封形式1.3 SP系列液下渣浆泵SP型液下渣浆泵，是立式离心式渣浆泵。
SP型泵无轴封结构，不用加轴封水，使用时应使泵和部分支架管浸入液面以下工作。
这种泵常安装在坑道上使用，它既可固定在坑道的横梁上、也可以吊着使用。
SP型泵还可以在泵下方的进水口处装上进水管，以便抽吸下沉到坑道下方的高浓度渣浆。
SP型泵适用于输送磨蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。
SP系列中还有胶泵，以SPR表示。
SPR型泵可输送无尖角的细颗粒、高浓度渣浆，还可输送有腐蚀性的浆液。
ZH系列渣浆泵参数
ZH系列渣浆泵参数ZH（R）系列渣浆泵是一种用于输送高浓度、高磨损的悬浮液体的离心泵。
该系列泵具有高效、耐磨、稳定性好等优点，在矿山、选矿、冶金、电力、煤炭、建筑材料等行业得到广泛应用。
以下是该系列泵的一些参数：1.流量范围：12.6-5400m³/h，其中流量又分为三种型号，分别为12.6-28.8m³/h，36-1500m³/h，1200-5400m³/h。
2.扬程范围：5-94m。
3. 允许最大粒子直径：76.2mm。
4.功率范围：1.5-1200kW。
5. 转速：500-2400rpm。
6. 进口直径范围：50-1200mm。
7. 出口直径范围：25-900mm。
8.泵体材料：高铬合金、橡胶等。
9. 叶轮直径：300-1900mm。
10.轴封形式：填料密封、机械密封、橡胶填料密封。
11.系列泵采用轴向调节装置进行调节，可保持在高效点运行。
12.该系列泵有自动调节装置，能根据工作条件实时调节泵的流量和扬程。
13.叶轮和前后盖板采用活动连接，可轻松拆卸更换。
14.泵体采用整体铸造结构，更加坚固耐用。
15.泵的进、出口均可根据使用要求进行360度旋转。
16.泵轴采用多段结构，可避免由于过大的泵轴造成的挠曲和震动。
17.该系列泵可根据用户需求配备不同材质的叶轮，适应不同工况。
18.电机配备了过载保护装置，可以有效预防电机过载。
以上仅为ZH（R）系列渣浆泵的一些参数，该系列泵还有更多的技术参数和特点。
这些参数和特点决定了其适用于输送高浓度、高磨损的悬浮液体，并确保了其高效、稳定的工作性能。
渣浆泵详情介绍
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（二）在电力行业，主要是火力发电厂。
（三）在洗煤行业，由于工况不同，较大煤块，煤矸石容易堵塞，对于渣浆泵的设计要求很高。
（四）在海水选砂领域，渣浆泵应用也开始逐渐被客户认可。但是在海水里选砂，河道里挖沙，渣浆泵更容易被称为砂泵，挖泥泵。尽管叫法不一，但是从结构特点和泵的性能原理上来讲，都可以通称为渣浆泵。因此在这海水选砂中我们经常称为砂泵，在河道清淤里面习惯上叫挖泥泵。
渣浆泵定义：
渣浆泵是从输送介质来划分的。渣浆泵输送的是含有渣滓的固体颗粒与水的混合物。但从原理上讲渣浆泵属于离心泵的一种。渣浆泵从物理学原理上讲属于离心泵的一种，从概念上讲指通过借助离心力（泵的叶轮的旋转）的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介的动能和势能的设备。渣浆泵的名称是从输送介质的角度来划分的一种离心泵。
4）保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠.
5) 渣浆泵的部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换。渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确，间隙调整合理，避免紧涩磨擦现象的出现。
6) 渣浆泵的吸入管路系统必须无漏气状态，同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒，因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求，减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。
渣浆泵类型划分
1 从叶轮数目划分：单级渣浆泵和多级渣浆泵
2 从泵轴与水平面位置划分：卧式渣浆泵和立式渣浆泵
3 从叶轮吸入进水的方式划分：单吸渣浆泵和双吸渣浆泵
4 从泵壳的结构方式：水平中开式和垂直结合式
渣浆应用：
（一）用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。如冶金选 渣浆泵矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。
渣浆泵概述及特点
渣浆泵概述及特点渣浆泵类型：渣浆泵从物理学原理上讲属于离心泵的一种，从概念上讲指通过借助泵叶轮的旋转产生的离心力使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。
渣浆泵的名称是从输送介质的角度来划分的一种离心泵。
另外渣浆泵从不同角度还可以具体划分不同类型：1 、从叶轮数目划分：单级泵和多级泵2 、从泵轴与水平面位置划分：卧式泵和立式泵（液下泵）3、从叶轮吸入进水的方式划分：单级泵和双吸泵4、从泵壳的结构方式：水平中开式和垂直结合式渣浆泵的结构泵头部分1、ZJ、ZG、ZH、ZM、ZHH型渣浆泵为双泵壳结构，即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬（包括叶轮、护套、护板等）。
泵体、泵盖根据工作压力采用灰铸或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓连接。
泵体有止口与托架用螺栓连接。
泵的吐出口方向可按八个角度旋转安装。
叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄露及提高泵的使用寿命。
2、ZH渣浆泵该系列泵为卧式、垂直中形式、双泵壳结构渣浆泵。
泵体和泵盖带有可更换的金属内衬，内衬材质为高铬耐磨合金材料，内衬可一直用到磨穿为止，延长维修周期，降低运行成本。
泵的出口方向可按8个角度旋转安装。
轴承组件：泵的轴承组件采用圆筒式结构，便于调整叶轮与前护板的间隙，维修时可整体拆出。
轴承采用油脂润滑。
轴封（密封）：泵的轴封型式有填料密封、付叶轮密封、机械密封。
传动方式：有V型三角带传动、弹性联轴传动、齿轮减速箱传动、液力偶合器传动、变频驱动装置、可控硅调速等。
其中V型三角带传动有CR、CL、CV、ZV、ZL、ZR传动。
整体性能：泵的性能范围宽、汽蚀性能好、效率高。
可采用多级串联技术，以满足远距离输送。
过流部件有多种金属可供选用，并且增加深度。
采用多种速度和多种变型方式，使得泵在最佳工矿下运行。
使用寿命长，运行效益高，能满足多类恶劣的输送条件。
3、ZD、ZS(H)型为单泵结构（即不带内衬）。
泵体、泵盖和叶轮采用耐磨金属制造。
泵体、泵盖的连接采用特殊的夹紧结构，泵出口方向可任意旋转，安装拆卸方便。
立式渣浆泵型号与规格参数
立式渣浆泵型号与规格参数
立式渣浆泵是一种常用的泵类，用于输送含有固体颗粒的浆料。
不同型号和规格的立式渣浆泵具有不同的参数，以下是一些常见的立式渣浆泵型号和规格参数：
1. ZJL系列立式渣浆泵
- 流量范围：6.3 - 4000m³/h
- 扬程范围：5 - 90m
- 最大允许粒径：25 - 96mm
- 转速范围：490 - 1450rpm
- 功率范围：15 - 1200kW
2. ZJG系列立式渣浆泵
- 流量范围：10 - 1200m³/h
- 扬程范围：5 - 90m
- 最大允许粒径：25 - 96mm
- 转速范围：740 - 1440rpm
- 功率范围：15 - 560kW
3. ZJ系列立式渣浆泵
- 流量范围：10 - 700m³/h
- 扬程范围：8 - 80m
- 最大允许粒径：20 - 64mm
- 转速范围：980 - 1480rpm
- 功率范围：15 - 185kW
这些参数仅供参考，具体型号和规格参数还需要根据具体的工况和需求来确定。
ZJ系列渣浆泵性能全参数
ZJ系列渣浆泵性能全参数
一、外形结构
ZJ系列渣浆泵通常采用全封闭结构，泵体前部为双壳结构，有利于加强泵体的刚度和耐压能力。
该泵的进出口处增加了金属保护套管，以提高整个泵的耐磨性和减少磨损。
泵体后部设有可调整泵体，方便维修、调整和更换液压元件。
二、性能参数
1.流量范围：该系列泵的流量范围为3.6-5400m³/h，可满足不同工况下的需求。
2.扬程范围：该系列泵的扬程范围为5-120m，可根据用户的具体要求进行调整。
3. 转速范围：该系列泵的转速范围为490-2900rpm，用户可以根据具体工况选择合适的转速。
4.能效：该系列泵的能效高，可以大幅度提高能源利用率，降低电费开支。
5.硬质合金液压零部件：该泵采用硬质合金制成的液压零部件，具有极高的耐磨性和耐腐蚀性，延长了泵的使用寿命。
6.轴封：该泵采用填料密封或机械密封，可根据用户需求选择合适的密封方式。
7.可选配置：该泵还可以根据客户的需要配置液力联轴器、变频调速装置、智能控制系统等。
三、应用领域
1.矿山行业：用于矿石选矿、煤矸石选煤、金属尾矿的输送、冲洗和循环。
2.冶金行业：用于冶金炉渣、炉渣浆料的输送和处理。
3.煤炭行业：用于排渣、煤泥浆的输送和处理。
4.电力行业：用于火力发电厂煤灰、灰渣的输送和处理，以及核电站废水处理。
5.建材行业：用于水泥厂、纸浆厂等浆料的输送和处理。
综上所述，ZJ系列渣浆泵具有广泛的应用领域和出色的性能参数。
通过优化设计，该泵能够高效、可靠地输送不同浓度、不同粒度的浆料，满足各行业对泵的要求，提高工作效率和经济效益。
渣浆泵培训(自己)(1)
• 中国煤炭科学研究总院唐山分院与石家庄工业泵厂共 同开发了ZJ系列渣浆泵 ，该系列渣浆泵生产厂家主要 在石家庄地区。
• 电力设计院设计的GMZ系列渣浆泵，该系列渣浆泵生 产厂家主要在山东博山地区。
• 石家庄强大泵业自主开发的ZGB系列渣浆泵，该系列 渣浆泵生产厂家主要在石家庄地区
国外技术
• 主要是以澳大利亚沃曼公司的AH(R)/HH/M、L、 G/GH系列为代表，90年代我国石家庄水泵厂引进该 公司技术。
渣浆泵培训(自己)(1)
• 在选煤厂生产实践中，渣浆泵被广泛地应用 于煤泥水、循环水、煤浆以及重介质悬浮液等 流 体的输送作业，而且在作为分级（浓缩）旋流器、 重介（水介）分选旋流器、压滤机的入料泵使用 时，还直接影响到工艺指标。因此，作为选煤厂 的重要辅助设备，其运转好坏直接影响到生产系 统的正常运行。
渣浆泵培训(自己)(1)
轴封类型
•
为了保证渣浆泵正常运转和高效率工作，转子与泵壳
之间必须设密封装置。密封的目的是在吸水端防止空气漏
入造成真空破坏中断吸水；在高压端是防止高压水漏出。
常用的轴封有副叶轮密封（副叶轮+填料组合密封）、填
料密封以及机械密封三种形式。
•
副叶轮+填料组合密封由填料箱、副叶轮、水封环、
试
－添加润滑油
－添加填料
要
－调整泵的间隙
－检查轴封水和冷却水
点
－脱开电机传动连接后，调试电机的转向，不得联机
试转，确认转向正确后，安装调整好传动装置
－按泵的转向手动盘车，确认转动灵活可靠后，上好 防护罩
渣浆泵培训(自己)(1)
• 试车
泵机组在安装调整好之后，即可进行试运行，应首先使用清 水进行试运行，运行正常后再输送渣浆，试车步骤如下：
国外渣浆泵的类型及特点
国外渣浆泵的类型及特点渣浆泵(slurry pump)从工作原理上讲属于离心泵，从概念上讲指通过借助离心力（泵的叶轮的旋转）的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。
主要适用于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。
渣浆泵的名称是从输送介质的角度来划分的一种离心泵。
另外渣浆泵从不同角度还可以具体划分不同类型。
水泵除了抽水之外，还可以抽气体、固体、固液混合体——矿粉泥浆！水泵用电在国家总电量中所占比重很大，水泵的节能情况对国民经济有着重要影响，水泵不但在节能环节中起着积极作用，在火力发电减排流程中也发挥着重要作用。
渣浆泵不但比同类产品节能4%-8%，还为大气脱离雾霾“魔爪”做贡献。
1、范围：本标准适用于输送液体中含有悬浮固体颗粒（如矿石、灰渣、煤泥、泥砂、和砂砾等）的泵。
被输送的固液混合物的温度一般不超过80°C（胶泵内衬的双壳泵不超过60°C）。
2、术语：2.1 高扬程泵：规定点扬程高于50m的泵。
2.2 低扬程泵：规定点扬程低于或等于50m的泵。
2.3 过流断面最小尺寸：叶轮、壳体等过流部件的流道截面的最小尺寸。
2.4 易损过流零部件：由于渣浆的磨蚀而容易失效的零部件，如叶轮、双壳泵的护套和护板、单壳泵的泵体和泵盖。
2.5 衬胶件金属骨架：置于橡胶内起支承固定橡胶作用的金属构件。
2.6 第一临界转速：泵的旋转部分的第一（最低）横向自然振动频率与旋转频率相一致时的泵转速。
3、型式:3.1 泵为单级、单吸、轴向吸入，按泵壳结构和泵轴方向分为一下三种结构：3.1.1 卧式具有内壳和外壳的双壳泵-适用于各种排出口直径的泵，其内壳材料分为金属、橡胶和其他非金属材料三类，不同材料的内壳在相同的外壳内应能互换。
3.1.2 立式或卧式单壳泵-适用于排出口径小于或等于200mm的低扬程泵3.2 泵轴的驱动端看为顺时针方向。
3.3 对于采用副叶轮密封型式的泵，其效率最多允许低5%。
渣浆泵(克莱博斯)课件
环保
用于输送污水、污泥、废液等腐蚀性或含 固体颗粒的液体。
电力
用于输送煤浆、灰渣、脱硫石膏等含固体 颗要结构组成
叶轮
负责将原动机的机械能 转化为液体的动能和势 能，是渣浆泵的核心部
件。
泵壳
构成渣浆泵的外部结构 ，起到支撑和固定的作 用，同时汇集从叶轮中
流出的液体。
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确认渣浆泵型号、规格及性能 参数是否符合设计要求；
检查渣浆泵各部件是否完整， 有无损坏或缺失；
清理安装场地，确保安装基础 平整、坚固；
准备好安装所需的工具、材料 和设备。
安装步骤及注意事项
连接进、出口管道 ，注意管道的密封 性和支撑稳定性；
连接电源线和控制 线，确保接线正确 、牢固；
原理
通过叶轮的旋转产生离心力，使液体 获得能量并沿管道输送。同时，通过 特殊设计的过流部件，实现对固体颗 粒的破碎、分散和输送。
发展历程
初始阶段
早期的渣浆泵主要借鉴清水泵的 设计，通过加大流道尺寸和采用
耐磨材料来适应浆体的输送。
发展阶段
随着工业需求的增加，渣浆泵的 设计逐渐专业化，出现了针对不 同应用领域的专用渣浆泵，如矿
智能化控制技术
引入先进的控制算法和智能化技术 ，实现渣浆泵的自动控制和优化运 行，提高设备运行效率和安全性。
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泵不出水
原因可能包括吸入管堵塞、吸 入高度过高、吸入管漏气、填
料漏气、转向错误等。
流量不足
原因可能包括吸入管径小、转 速低、叶轮磨损严重、密封环
磨损、填料漏气等。
扬程不够
原因可能包括叶轮磨损严重、 转速低、密封环磨损、吸入高
100rv液下渣浆泵技术参数
100rv液下渣浆泵技术参数一、产品概述100RV液下渣浆泵是一种用于输送高浓度、高粘度矿浆的离心泵。
它采用垂直结构，能够在液下工作，无需引水，具有很高的工作效率和适应性。
二、外形尺寸100RV液下渣浆泵的外形尺寸为1600mm×610mm×1100mm，重量为1250kg。
其紧凑的外形设计使其适用于狭小的空间，方便安装和维护。
三、性能参数1. 流量：100m³/h100RV液下渣浆泵的最大流量达到100立方米每小时，可以满足大部分矿山工作场景下的需求。
2. 扬程：40m该泵的最大扬程为40米，能够输送矿浆到较高的位置，满足矿山生产过程中的需要。
3. 转速：1450转/分100RV液下渣浆泵的转速为1450转每分钟，提供稳定而高效的工作性能。
4. 功率：55kW该泵的功率为55千瓦，能够提供足够的动力以推动高浓度矿浆的输送。
5. 进口直径：100mm100RV液下渣浆泵的进口直径为100毫米，使其能够有效地吸入矿浆，保持良好的工作状态。
6. 出口直径：65mm该泵的出口直径为65毫米，能够高效地将矿浆排出，保持流体的稳定性和连续性。
7. 轴功率：27kW100RV液下渣浆泵的轴功率为27千瓦，表明其具有较高的能量利用率和工作效率。
8. 最大固体颗粒直径：20mm该泵可以处理最大直径为20毫米的固体颗粒，使其能够应对较为复杂的矿石输送环境。
9. 最大浓度：45%100RV液下渣浆泵能够处理浓度高达45%的矿浆，适用于矿山生产过程中的各种工艺要求。
四、特点和优势1. 垂直结构：100RV液下渣浆泵采用垂直结构，可以直接放置在矿井中，节省空间，方便安装和维护。
2. 无需引水：该泵可以在液下工作，无需进行引水操作，省去了引水设备和过程，提高了工作效率。
3. 高效节能：100RV液下渣浆泵的设计精良，具有较高的工作效率和能量利用率，能够节约能源和降低生产成本。
4. 耐磨耐腐蚀：该泵采用耐磨、耐腐蚀的材料制造，能够在恶劣的工作环境中长时间稳定运行，延长使用寿命。
渣浆泵型号及参数表
渣浆泵型号及参数表一、引言渣浆泵是一种用于输送高浓度、高含固体颗粒的浆体的设备，广泛应用于矿山、冶金、电力、煤炭、环保等行业。
本文将介绍几种常见的渣浆泵型号及其参数，以便读者了解并选择适合自己需求的渣浆泵。
二、型号及参数表1. 型号：XPA系列参数表：- 流量：7.2-2393m³/h- 扬程：3-118m- 转速：500-2400rpm- 最大颗粒直径：76mm- 功率：15-1200kW- 进口直径：50-350mm- 出口直径：32-250mm2. 型号：AH系列参数表：- 流量：8-5,000m³/h- 扬程：6-118m- 转速：500-3,150rpm - 最大颗粒直径：86mm - 功率：15-1,200kW- 进口直径：40-350mm - 出口直径：25-250mm3. 型号：G系列参数表：- 流量：36-504m³/h- 扬程：5-45m- 转速：600-1,200rpm - 最大颗粒直径：12mm - 功率：7.5-55kW- 进口直径：80-200mm - 出口直径：50-150mm4. 型号：SP系列参数表：- 流量：4-500m³/h- 扬程：5-70m- 转速：700-1,500rpm - 最大颗粒直径：18mm - 功率：1.1-55kW- 进口直径：40-200mm- 出口直径：25-150mm三、产品特点及应用领域1. XPA系列渣浆泵的特点：- 采用悬臂支承结构，易于安装和维修；- 采用高耐磨合金材料制造，具有良好的耐磨性能；- 可以根据用户需求进行多级串联，以满足不同扬程要求。
应用领域：- 矿山选矿过程中的浮选、重选、浓缩等工艺；- 金属冶金行业中的废渣处理；- 电力、煤炭行业中的煤浆输送等。
2. AH系列渣浆泵的特点：- 叶轮和前衬板采用可更换结构，延长了泵的使用寿命； - 轴封采用填料密封或机械密封，确保了泵的可靠性；- 可以根据用户需求进行多级串联，以满足不同扬程要求。
渣浆泵简介
渣浆泵简介渣浆泵由泵头、轴封、传动等部分构成，现叙述如下：1、泵头部分ZJ系列渣浆泵为双泵壳结构，即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬。
泵体、泵盖根据工作压力采用灰铸铁或墨铸铁铸造。
渣浆泵系列泵均为垂直中开式，泵体有止口与托架用螺栓联接。
泵的吐出口方向可按45度间隔八个角度旋转安装。
叶轮前后盖板设有背叶片以减少泄漏及提高泵的使用寿命。
渣浆泵系列泵进口为水平方向，从传动方向看泵为顺时针方向旋转。
起动及使用时严禁电机反方向旋转，否则，将叶轮脱落造成事故。
2、轴封部分轴封有两种形式：填料密封及叶轮加填料组合式密封。
（1）填料密封：填料密封结构简单，维修方便，但需加轴封长。
（2）付叶分界线加填料组合式密封：付叶轮加填料组合式密封是我厂采用可靠性设计方法设计的高性能密封、它使轴封的泄漏减少到了最小。
针对某些不允许的稀释、不允许加轴封水的特殊工况也能正常工作。
付叶轮、减压盖、轴套均采用耐磨材料制造，维修少、寿命长、使整机平均无故障工作时间大大提高。
3、传动部分ZJ系列渣浆泵均采用同一系列的传动部分，包括托架和轴承组件。
泵轴直径大，刚性好，悬臂短，在恶劣的情况下，不会弯曲和振动。
渣浆泵系列产品的托架均采用稀油润滑，轴承直接安装于水平中开的托架内，拆捡、调整方便，并设有水冷系统，改善了轴承的工作条件，使轴承运行在较低的温度下，大大提高了轴承寿命。
渣浆泵基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。
（1）叶轮是核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。
叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
（2）泵体也称泵壳，它是水泵的主体。
起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
（3）泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
（4）轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。
滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。
液下渣浆泵型号参数说明
液下渣浆泵型号参数说明液下渣浆泵是一种专门用于输送高浓度、高粘度、高磨损性、易结块的泥浆或渣浆的泵，广泛应用于煤矿、选矿、冶金、电力、化工等行业。
本文将详细介绍液下渣浆泵的型号参数说明。
一、液下渣浆泵的定义和特点1. 定义：液下渣浆泵是一种将固体颗粒含量高达60%以上的泥浆或渣浆输送至需要处理的地方的专用设备。
它采用了特殊设计，可以在不影响输送效果和质量的情况下，有效地防止了管道堵塞和设备损坏。
2. 特点：液下渣浆泵具有输送能力强、耐磨性好、可靠性高等优点，适用于输送各种固体颗粒含量较高的介质，如煤灰、煤泥、沙子等。
其主要特点包括：（1）结构紧凑，占地面积小；（2）进出口直径相同，方便安装；（3）采用机械密封或填料密封，可靠性高；（4）液下输送，不需要吸入管道，避免了堵塞和泄漏等问题；（5）输送介质浓度高，可达60%以上。
二、液下渣浆泵的型号参数说明1. 型号：液下渣浆泵的型号一般由以下几个部分组成：（1）泵型：包括ZJ、TZJ、TL、ZGB等不同类型；（2）进口直径：一般为50mm、80mm、100mm等不同规格；（3）排出量：一般为10m³/h、20m³/h、30m³/h等不同流量级别；（4）扬程：一般为10m、20m、30m等不同扬程级别。
例如，ZJ80-20A液下渣浆泵表示进口直径为80mm，排出量为20m³/h的ZJ型液下渣浆泵。
2. 叶轮：叶轮是液下渣浆泵中最重要的部件之一，其设计直接影响到泵的性能和使用寿命。
常见的叶轮有前后双叶片式和多翼式两种。
前后双叶片式适用于输送颗粒较小的介质，而多翼式则适用于输送颗粒较大的介质。
3. 轴承：液下渣浆泵的轴承一般采用重载球轴承或滚动轴承，其主要作用是支撑转子和叶轮，使其能够平稳地旋转。
在选购液下渣浆泵时，应注意轴承的质量和寿命。
4. 密封：液下渣浆泵的密封一般采用机械密封或填料密封。
机械密封具有使用寿命长、不易泄漏等优点，但价格较高；填料密封则价格较低，但使用寿命相对较短。
渣浆泵介绍
Page 34
电机转动方向检查：
卸掉所有的V型皮带或整个联轴器，特别应注意 一点是，如果转动方向与标在泵上箭头的方向相反， 那么叶轮就会松扣以至从轴上掉下来，就会损坏泵。 开动电机，检查其转动方向，若错误，矫正之，
要保证泵轴按泵体上所标记的箭头方向转动。
重新装上V型皮带或联轴器，要保证拉紧皮带后
成分
C 2.03.3
Cr 1418
Mo 2.54.0
Si ≤1. 2
Mn
Ni
Cu
S
P
含量 (%.)
≤0.0 ≤0.1 ≤2.0 ≤2.5 ≤1.2 6 0
Page 24
3、KQ-S021(A49)（双相不锈白口铁）
该材料不仅具有高铬合金的耐磨性，而且具有较好的耐腐蚀 性，耐酸性较强，尤其适合于烟气脱硫系统用泵，是烟气脱 硫泵的专用金属材质，使用效果非常好，寿命长。 热处理硬度: HRC44-50 耐腐蚀性: 奥氏体赋予其耐
腐蚀性,可耐PH为4的硫酸溶
液,耐PH为13的氢氧化钠溶液 的腐蚀,耐一定浓度的CL-的腐蚀.
耐磨性能: 碳化物赋予合金耐磨性,主要抵抗石膏固体颗粒的 磨损 . 成分 C Cr Mo Si Mn Ni Cu S P
含量 (%.) 1-2 2530 2-3 1-2 0.51 2-3 1.52 <0.2 <0.2
副 叶 轮
Page 20
机械密封
通常采用集装式机封结构，无泄 漏，密封效果好，安装与更换较 方便。
不同结构形式适应不同的工况条 件。
摩擦副材料采用高硬度硬质合金
或碳化硅。
机械密封设计符合介质流动状态， 具有较高的抗磨性和使用寿命。
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单端面外冲洗型
单端面内冲洗型
双端面内冲洗型
机械密封运行注意事项 对于外冲洗机封的冷却水的压力不宜过大，一般情况不
高于0.05MPa，流量0.3L/S左右，通常能自然流动即可。 对于内冲洗机封的冷却水的压力应比密封腔内的工作压
力高0.1MPa以上。流量0.5L/S左右。冲洗水进入泵腔。 每次待冲洗水或冷却水开启五分钟后，再启动设备。 每次停止设备五分钟后，再停冲洗水或冷却水。 机械密封不允许在无冲洗水或冷却水状态下运行，或干
如果所需的扬程过高，选型时采用变频调速或皮带传动为宜。
多种传动形式
直联传动（DC）
平行皮带传动(CR或CL)
尾架式传动(ZV)
背托式传动(CV)
使用注意事项
1.泵的调整 （1）叶轮与前护板间隙的检查与调整，一般为
0.75-1mm之间。 （2）电机转向的调整
电机的转向应确保泵的转向与规定方向一致，不 得反向旋转，否则造成叶轮脱扣或损坏其他部件。
• 填料密封
渣浆泵的轴封型式
• 机械密封
填料密封
渣浆泵的填料密封通常采用： • 石棉纤维浸云母 • 石棉纤维浸四氟乙烯 • 苎麻 或根据用户要求。 注：采用填料密封必须要加高压轴封水。
机械密封
通常采用集装式机封结构，无泄漏， 密封效果好，安装与更换较方便。 不同结构形式适应不同的工况条件。 摩擦副材料采用高硬度硬质合金或碳 化硅。 机械密封设计符合介质流动状态，具 有较高的抗磨性和使用寿命。
电机的转向调整时，应在于泵完全脱开的状态下 进行（即不上联轴器柱销或皮带），在确认电机 转向符合要求时方能与泵连接，绝不允许盲目启 动电机。
常见故障及排除方法
序号
故障形式
原因分析
排除方法
吸水管路内没 向泵内注满水 有注满水
吸入管路堵塞 开启进口门，
泵不出水，压 或阀门开启不 清理管路堵塞
1
力表及真空表 足 的指针剧烈跳
叶轮
1 GLH-1
2
蜗壳
1 GLH-1
3
前护板
1 GLH-1
4
后护板
1 GLH-1
5
填料箱
1 DLH-1
6
泵
副叶轮
1 QT700-2
7
头
间隔套
部
1 DLH-1
串联泵用，装 机械密封泵用
8
分
9
10
泵
11
头
部
12
分
13
14
15
16
轴套 入口短管 出口短管 填料压盖 Ｏ型密封圈 Ｏ型密封圈 Ｏ型密封圈
1 GLH-1 1 QT700-2 1 QT700-2 1 QT500-7 2 橡胶Ⅰ-2 1 橡胶Ⅰ-2 3 橡胶Ⅰ-2
护板 填料箱
叶轮 前护板
托架体
蜗壳
产品
AH(R)/HH/M 系列渣 浆泵
产品特点：
单级单吸、悬臂、双壳体结构 独特叶轮及蜗壳流道设计，抗 磨蚀能力强 筒式轴承组件，维修方便 可多级串联使用。 有金属和橡胶两种内衬，可相 互替换
AH（R)系列渣浆泵-橡胶内衬
叶轮
前护板
蜗壳
联轴器
D（DT）系列渣浆泵
渣浆泵安装方式
渣浆泵有多种安装方式。泵的吐出口可沿铅垂面旋转安装。传动方式有弹性联 轴器方式传动(DC传动)，三角带传动、变频驱动装置等。 直联传动的优点有：①运行可靠、故障率低； ②不丢转，效率高。 缺点是：转数固定，不宜准确地工作在所要求的工况 点上。 皮带传动的优点是：容易改变泵的工作参数，选泵范围广，易于 实现所要求的工况参数。 缺点是： ①易丢转，传动效率较低； ②皮带易损坏，运行成本高； ③可靠性差，不宜传递大于220kW以上功率。
机械密封
1
组件（含轴套）
17
轴承压盖
2 QT500-7
18
轴承
19
油封
20
挡盘
21
轴承
22
Ｏ型密封圈
23
挡水盘
筒式托架部
24 分
拆卸环
25
轴
1
泵头侧
2
1 Q235-A
2
电机侧
1 橡胶Ⅰ-2
1 45
1
1 45
渣浆泵的发展方向
• 高扬程、大流量 • 寿命长、效率高 • 品种多、性能广 • 高浓度、长距离 • 多材质、多品种
渣浆泵基础知识培训
渣浆泵概述
渣浆泵是一种用于输送固液混合物的泵，固液泵有 多种型式：离心式、混流式、螺杆式等等。
我们所说的渣浆泵实际是一种离心式的固液泵。
渣浆泵适合于输送磨蚀比较强、含坚硬固体颗粒的 固液混合物。比如：矿浆、灰渣、水泥浆、砂砾等
ZJ系列渣浆泵是一种新型高效节能抗磨蚀泵。该 系列泵在水力设计、结构设计以及所用耐磨材料 上，综合应用了国内外同类产品的优点并加于创 新，具有高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、 使用寿命长、维修方便等特点，泵的综合性能居 国内领先水平，大部分泵的效率指标居国际先进 水平。可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行 业输送含有固体颗粒的浆体。如火电厂水里除灰、 冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送。 其允许输送的最大浆体重量浓度Cw为：灰（渣） 浆和煤浆45%；矿浆和重介60%。
摩擦运行。
渣浆泵过流部件的材料
1、高铬抗磨铸铁KQ-S001 (KmTBCr27)：
该材料硬度高，热处理硬度可达HRC58～62，具 有很好的抗磨蚀性能 ，就碱性混合液体而言，具 有较好的耐腐蚀性，可用于较强磨蚀的工况。高铬 铸铁的铸造工艺难度大，加工较困难。但其寿命长， 价格适中，是渣浆泵应用最广的材料。
紧固件或地基松动
拧紧螺栓，加固地基
10 泵漏油
油位太高 胶件失效 装配有问题
降低油位 更换胶件 调整装配
汽蚀现象
• 什么是汽蚀现象？ 答：泵中压力最低处在叶轮进口附近，当此处压力 降低到当时温度的饱和气压时，液体就开始汽化，大量气泡从液体中 逸出。当气泡随液体流至泵的高压区时，在外压的作用下，气泡骤然 凝缩为液体。这时气泡周围的液体，即以极高的速度冲向这原来时气 泡的空间，并产生很大的水力冲击。由于每秒钟有许多气泡凝缩，于 是就产生许多次很大的冲击压力。在这个连续的局部冲击负荷作用下， 泵中过流零部件表面逐渐疲劳破坏，出现很多剥蚀的麻点，随后连片 呈蜂窝状，最终出现剥落的现象。除了冲击造成的损坏外，液体在汽 化的同时，还会析出溶于其中的氧气，使过流零部件氧化而腐蚀。这 种由机械剥蚀和化学腐蚀共同作用使过流零部件被破坏的现象就是汽 蚀现象。
未开启冷却水
开启冷却水
润滑不好
按说明书调整油量
润滑油不清洁 11 轴承发热
推力轴承方向不对
清洗轴承，换油
针对进口压力情况，应 将推力轴承调方向
12
机械密封 泄露
轴承有问题 摩擦副损坏
更换轴承 更换机械密封
13 泵头漏水
胶件没有压好
重新装配或压紧
易损件明细表
序 号
零件部位
零件名称 数量 材
料
备注
1
失过大
阻力
进水阀开的过小或有障碍 开大阀门
填料口漏气 泵的选型不合理
压紧填料 重新选型
泵扬程大于工况需要扬程，运 关小出水阀门，切割
行工况点向大流量偏移
叶轮或降低转速
6
泵的电机 超负荷
选用电机时没有考虑浆体比重
重新选配电机
填料压的过紧
调整填料压盖螺母
吸入管阻力过大
清理吸入管路及闸阀
管内部声 7 音反常泵
托架
护板 填料箱 副叶轮
出口短管
进口短管 蜗壳 叶轮
D/DT系列单壳体渣浆泵
产品特点：
单级、单吸、悬臂、单壳体结构。 水力模型优良，效率高。 稀油润滑，轴承寿命长。 大托架设计，可靠性高。
ZJL系列液下渣浆泵结 构图
• 结构组成： • ZJL型渣浆泵主要由叶轮、涡壳、后护板、支架、支撑板、
轴、轴承、轴承体、出水管、电机支座等零件组成。叶轮、 涡壳、后护板的材质为高铬合金铸铁，叶轮与轴采用螺纹 联接，涡壳、支架、轴承体用螺栓联接。可采用联轴器直 联传动或皮带传动。ZJL型泵的轴承采用油脂润滑。该系 列泵为无轴封泵。
ZJL系列液下渣浆泵
产品特点： 单级单吸、立式、单壳体结构。 具有高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、 使用寿命长、维修方便等特点。 并有加长型立式液下渣浆泵，能够满足用户的 多种要求。
拆检顺序
• 1、拆除电机 • 2、拆出口短接 • 3、拆除支撑板连接螺丝 • 4、吊出泵 • 5、拆出口管 • 6、拆卸蜗壳连接螺母拆除蜗壳 • 7、拆叶轮 • 8、拆除泵轴与电机联轴器 • 9、拆除轴承体及轴承
多吸头立式防淤排污泵
多吸头立式防淤排污泵结构特点
• 除具备离心泵的共性外，还有其它泵不具备的特点： • 多吸头：每台泵有3个吸水头，分布在泵坑的中央和各个
角落，因而吸头备用率高，吸水范围大，泵坑沉积少。 • 带搅拌：在主吸头下部装有搅拌器，可将泵坑内的深沉物
搅起，能有效的防止吸头堵塞和泵坑淤积。
叶轮堵塞
清理叶轮
转速不够
提高泵转速
4 泵不转
蜗壳内被固硬沉积物淤塞 清除淤塞物
泵出口阀门关闭不严，泵腔 检修或更换出口阀门，
漏入浆液沉淀
清除沉积物
叶轮或进、出水管路堵塞 清洗叶轮或管路
叶轮磨损严重 转速低于规定值
更换叶轮 调整转速
泵的安装不合理或进水管路 重新安装或堵塞漏气
接头漏气
5 流量不足 输送高度过高，管内阻力损 降低输送高度或减小
部位
动。
泵的进水管路、 堵塞漏气部位， 仪表处或填料 检查填料是否 函处严重漏气 湿润或压紧