压力试验机安全操作规程示范文本

压力试验机安全操作规程

示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

压力试验机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、目的

为保证安全生产，确保液压试验人员正常作业，保障

车间生产作业顺利进行，特制定本作业指导书。

二、范围

本指导书适用于车间液压试验操作岗位。

三、操作步骤

1.被试阀门的夹装：

1)根据该测试台型号选择被测试阀门，调整测试台右向

工作盘装夹位置，将被试阀门进水向法兰放在密封盘中

心，点动《右爪前进》按钮将夹爪前进到被试法兰背后面

正确的位置（严禁将夹紧油缸活塞杆碰到被试阀门法

兰）；

2)按《右爪夹紧》按钮，夹住被试阀门法兰；

3)按《活架前进》按钮，使左向工作盘密封盘到被试阀门另一端法兰密封面；

4)点动《左爪前进》按钮，将夹爪前进到被试阀门另一端法兰背面正确位置；

5)按住《左爪压紧》按钮，加紧被试阀门另一端法兰；

6)参照《加紧油缸所需压力对照表》是否需要增压，如需增压点动《左、右爪增压》按钮，将加紧油缸压力增至需要压力（增压按钮可多次点动），完成夹装。

7)进行上密封强度性试验。

2.被试阀门上密封、强度性能试验：

1)做好上述工作后，打开被试阀门（不能马上关上密封），打开总进水阀和左右进水阀，关闭进气阀和左右泄压阀，调节好低压水电接点压力表红针应指向1.5-1.6Mpa （15-16Kg）位置调节好高压水电接点压力表红针（红针

应与被试阀门压力的相同位置）。

2)按《低压水开》按钮，低压水泵开始向被试阀门腔内注水，直至水从被试阀门上密封流出，按《低压水关》按钮停止注水关闭被测试阀门上密封，再按《低压水开》按钮启动泵，当压力达到低压水电接点压力表红针位置是低压水泵自动停止，此时操作人员应时刻注意电接点压力表，（如发现电接点压力表失灵，应马上按《低压水关》按钮，从新调低压水电接点红针位置）。

3)按《高压水开》按钮，高压水泵开始工作，当压力达到高压水电接点压力表红针设定位置，高压水泵自动停止，此时操作人员应时刻注意电接点压力表，如发现电接点压力表失灵，应马上按《高压水关》按钮。

4)观察左右水压力表保压。

5)合格后，接着可做被试阀门密封性能试验。

3.被试阀门密封性能试验：

由于各种阀门型号密封性能不同，试验方法也不同，具体由使用用户灵

活试验，以下以截止阀试验操作方法为例：

1)缓慢打开泄压阀使压力降到密封测试压力要求，关闭泄压阀、右进水阀和被试阀门，再打开左泄压阀当看左向水压力表为零压力后，按《左向放松》按钮、《左爪后退》按钮、《移动架后退》按钮，看右向水压力表保压，查看被试阀门左向腔内是否漏水。

2)试验合格后，打开右泄压阀，看右水压力表压力为零后再做气密性能试验。

4.被试阀门气密性能试验：

按《右上翻转》按钮将右工作盘向上翻转90°，再向被试阀门上腔内加水，关闭左右泄压阀、左进水阀和总进水阀，打开右进水阀、进气阀，向被试阀门腔内供气，看被试阀门上腔内是否有气泡，检验合格后，关闭进气阀，打

开右泄压阀，确认被试阀门腔内无气体压力后，按《右下翻转》按钮，做好被试阀门吊装工作，按《右爪放松》按钮和《右爪后退》按钮，将阀门工件取下完成试验过程。

四、注意事项

1．试运行：接通电源按油泵启动按钮，检查电机运转方向是否正确（顺时针方向），调节油泵压力在5.0Mpa 进行试机，检查各油路有无泄油，发现不良现象应立即停机检修。

2．压力表：压力试验装置的压力表必须经当地计量部门鉴定合格并在有效期内，压力表的量程不能低于测试压力1.5倍，精度不低于1.5级。

3．液压油的使用与检查：液压油须定期检查、更换。新投入使用设备使用3个月后即清洗油箱，更换新油，以后每年最少进行清洗和更换一次。油量不低于油位计下限，油箱内的油温不得超过55℃。

4．日常维护：测试机工作面应保持干净、清洁、被试阀门法兰与密封盘不允许有其他杂物，部件的活动处要经常加油保持清洁润滑使用。时刻检查O型圈损坏情况及时更换。

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