PowerMILL 培训教程-刀具路径模板
PowerMILL 培训教程-加工设置
2. 加工设置产生刀具路径前的准备工作下面概括列出了产生刀具路径前需进行的一些基本设置步骤。
实际产生刀具路径前，最好是尽可能地多花一点时间仔细研究模型，以对加工模型有一个全面了解。
PowerMILL提供了一些专门的测量工具来测量模型中的间隙、内部半径等。
也可使用系统所提供的多种阴影方法快速、直观地获取有关模型最小半径和拔模角的信息。
如果输入的模型方向不对，不适合于加工，则可在PowerMILL中按需要改变坐标系，使其位于适合加工的位置。
随后的章节中将会用到上述的一些方法。
下面列出了在使用PowerMILL产生任何刀具路径前需进行的一些基本准备工作以及应遵循的一些基本准备工作次序。
注：下面的8、9 和10 可用来重新定义和修整一已有刀具路径。
1. 装载模型到 PowerMILL2. 查看模型3. 如果需要，绕激活用户坐标系定位模型4. 获取模型信息，如：最小半径，拔模角等5. 测量模型6. 定义毛坯7. 定义切削刀具8. 设置进给率和主轴转速9. 设置快进高度10. 设置刀具开始点和结束点11. 保存项目1. 装载模型到PowerMILLPowerMILL提供了多个范例模型，这些范例模型安装时保存在目录Examples下。
通常通过从主下拉菜单中选取文件 > 输入模型选项来将模型输入到PowerMILL。
∙ 选取文件 ->范例。
PowerMILL 可接受多种类型的模型。
点取对话视窗中的文件类型下拉列表可将所需类型的文件显示在对话视窗中。
∙ 选取文件 speaker_core.dgk ， 打开模型。
∙ 从图形区域右手边的查看工具栏中选取从顶部查看 ，然后选取全屏重画图标。
于是模型显示在PowerMILL 图形视窗中（如图所示），其查看方向为沿Z 轴向下查看，其X 轴从左到右，Y 轴从下到上。
多数情况下，机床工作台的X 方向尺寸要大于Y 方向尺寸，因此输入模型部件的长边可能会超过工作台的Y 方向行程距离限界。
PowerMILL刀具路径初始设置(1)
◆
图 ８ 模型 图 ９ 区域放大图
图 ５ 分别框选测量点
图 ６ 最终测量结果
图 ｌ 测量结果 ０
（ ２）“ 圆形 ” 标签 “ 圆形 ” 签 的 内容 如 图 ７所示 ， 的功 能 是 测 标 它
３ 定义毛 坯
毛坯定 义在 Ｐ ｗ ｒ ＩＬ数 控编程过程 中必不可 ｏｅ Ｌ Ｍ 少， 它是刀具路径和 Ｎ ｃ程序生成 的前提。 单击 “ 主要 ” 工具栏 的 “ 毛坯” 图标● ， 将弹出如
在上一期已经讲解 了装载模 型 ， 下面主要讲解其
他初始设置 中的内容 。
２ 测 量模 型
０ ｌＤ － ０Ｉ —雪
此标签的内容如 图 １ 所示 ， 它的功能是测量两点 之 间的在每个坐标轴方 向上的距离 、 与每个 坐标轴之 间的夹角 、 总长度 以及仰角 。它通常用来计算模型 中 窄槽 的最小宽度或凸台之间的最小距离等 ， 通过这些 数据来确定加工刀具的直径 。 在 Ｐｗ ｒ ＩＬ中 ， 的捕捉通过 鼠标左键框选模 ｏｅ Ｌ Ｍ 点 型的｛ 量部位来实现。框选所能捕捉的元素的种类通 ９ ＝ １ ０ 过下拉菜单 “ 工具” “ 一 捕捉过滤器” 进行设 置 ， 如图
中的 “ 圆柱体参数”中的各个选项打开处于激活的状
系下的 ｘ Ｙ和 ｚ 、 坐标 的最大值 和最小值来定义的。
“ 最小／ 最大限” 方法定义毛坯的表格主要有两大
存在多条边界 ，则必 须首先将 用来定义 毛坯 的边界
毛坯定义有 五种方法 ： ，最大 限 、 最４／ 图形 、 三角
形、 边界 ， 圆柱体。
激活 。
（） ５ 圆柱体
（ ） ，最大限 １ 最４／
这是毛坯定义的最常用方法。它通过在用户坐标
PowerMILL刀具路径初始设置(2)
具 以下切速度从切 削点 ２的相对 开始 ｚ高度下降至
切削点 ２ 开始切削。切削点 ２ 的相对开始 ｚ高度与切
削点 ２ 之间的距离包括了相对开始 ｚ高度和切削点 １
与２ 之间的高度差 。 若 刀具从切削点 １的相对安全 ｚ高度移至切 削 点 ２的相对 安全 ｚ高度的过程 中， 刀具与毛坯发生干 涉， 则程序 自动调整刀具的高度至切削点 １ 的绝对安 全ｚ 高度 ， 采用绝对方式进行移动。 需要提醒读者 的是 ， 通常情况下 ， 这种快进类 型 只适合应用 于粗加工。另外 ， 在创建刀具路径之后不
绝对 开始 ｚ高度＝ 毛坯最 高 ｚ高度＋ 相对开始 ｚ 高度 ； “ 快进高度表格” 对话框 中选择 “ 快进类型” 为
在浙江大学旭日 科技进行 Ｃ Ｄ Ｃ Ｍ Ｃ Ｅ Ａ ／ Ａ ／ Ａ 技术研究，参与多项
产品的逆 向造型 。 《 在 浙江 大学学报 》 《 、 压力容器 》 等刊物上发 表 多篇技 术文章与专著。
高度＋ 相对开始 ｚ高度 ；
这部分 内容包括安全 ｚ高度 和开始 ｚ高度 的设
置以及 “ 按安全高度重设” 和 “ 应用到激活刀具路
径” 两个 按钮 。 这里 的安全 ｚ高度 和开始 ｚ高度 是
指绝 对安 全 ｚ高度 和绝 对开始 ｚ高度 ，它 有两 种 确定方式 ：
作者简介： 昊立军， 汉族 ， 男， 浙江科技学院机电工程系 任教 ， 同时
ｚ高度下降至切削点 ２ 开始切 削。切削点 ２ 的相对开
始 ｚ高度与切 削点 ２之间 的距离包括 了相对开始 ｚ 高度和切削点 １ ２ 与 之间的高度差。
（ ）掠过 ３
（） １ 绝对 这种陕ｉ 型刀具的运动过程可通过图 ３ 搂 来表示。
PowerMILL 培训教程-刀具路径模板_百度文库
PowerMILL 16. 刀具路径模板16. 刀具路径模板简介刀具路径模板是通过在标准的刀具路径策略表格中填写上用户指定的设置/值，然后将此策略以模板形式保存供将来使用的一种模板文件。
设置模板路径下面的设置仅需设置一次，此后可在此目录下保存任意数量的模板。
∙删除全部并重设表格。
∙从主菜单中选取工具 > 自定义路径。
∙从下拉菜单中选取模板路径。
点击增加路径按钮，打开下面的表格。
∙点击C:\ 下的文件夹∙点击 MakeIssue PMILL 7 24916. 刀具路径模板 PowerMILL于是在Temp 文件夹下产生一新的文件夹 NewFolder 。
∙将文件夹名称改变为Templates 。
∙点击文件夹Templates。
∙再次点击 Make 。
∙将此文件夹重新命名为 My Toolpaths 250 Issue PMILL 7PowerMILL 16. 刀具路径模板∙回到文件夹 Templates 。
∙点击确定。
于是即将路径设置到 C:\Temp\Templates∙点取关闭。
∙点击刀具路径策略图标，打开下图所示表格。
我们可看到表格中新添了一个名称为 My Toolpaths 的页面。
进入此页面后，目前页面为空的，但这就是刀具路径模板文件将保存的地方。
Issue PMILL 7 25116. 刀具路径模板产生模板 PowerMILL至此，我们设置完毕‘My Toolpaths‘ 的路径。
下面即可产生用户定义的刀具路径模板并将模板文件保存到此路径下。
∙删除全部并重设表格。
∙打开刀具路径策略中的偏置区域清除模型表格。
如果在模板中定义刀具，每次打开模板时， PowerMILL 将复制该刀具。
因此，最好是不要在刀具路径模板中包含刀具。
定义边界和参考线时也是如此。
如果存在激活刀具，则打开刀具路径策略表格时，该刀具将自动被列入表格中。
在这种情况下，可通过PowerMILL 浏览器取消刀具的激活状态，这样表格中的刀具选项将无效。
Powermill刀具路径点分布功能在编程中的应用-图文
Powermill刀具路径点分布功能在编程中的应用-图文刀具路径点分布功能在吹瓶模具编程中的应用刀具路径点分布功能是产生刀具路径时控制其节点按要求分布的优化功能，使用它我们可以确保在不同加工条件下都能做到高质高效的完成加工任务。
怎样运用刀具路径点分布功能进行实际加工呢？我们可以一个吹瓶模具的型腔编程为例，按刀具路径点分布功能在不同工序、不同加工条件下的设置，来共同练习其在实际加工中的使用。
在PowerMILL【图形域】内空白处单击右键→【全部删除】→【是】，清空PowerMILL内所有元素。
单击【工具】下拉菜单内【重设表格】选项，使系统恢复到默认状态。
在【PowerMILL资源管理器】中用鼠标右键单击【模型】→【输入模型】将弹出【输入模型】对话框，在此对话框内选择文件“刀具路径点分布模型.ig”，单击【打开】按钮，输入图形文件。
选择【查看工具栏】→单击【ISO2】阴影着色，如右图1所示。
查看按钮→单击【普通阴影】按钮，将模型单击【主工具栏】→【保存此PowerMILL项目】按钮，弹出【保存项目为】对话框，在对话框内选择要保存的路径夹，输入文件名，单击【保存】按钮，当前项目被保存。
图1吹瓶模具模型在PowerMILL【图形域】内选取如图2所示曲面，在【主工具栏】中单击【毛坯】按钮打开毛坯对话框，在【由…定义】中选择【方框】→设置公差为“0.01”，类型为“模型”→单击按钮，在毛坯对话框中可以得到已选取曲面大小为：某64.19某Y240某Z32.1。
单击【视图查看工具栏】中的【最小半径阴影】按钮，接着单击下拉菜单【显示】→【模型】，弹出如图3所示【模型显示选项】对话框，将【最小刀具半径】值依次设置为4.0、3.0、2.0。
我们发现只有设置为2.0的时候,整个模型的圆角位置显示为绿色,这就表示此模型最小可用到￠4的球头刀。
再单击【视图查看】中的【拔模角阴影】按钮，确定【模型显示选项】对话框中的【拔模角阴影】复选框内的【拔模角】和【警告角】为默认值0和5。
PowerMILL 培训教程-NC 程序(2021整理)
14. NC 程序发生完毕一系列刀具路径后，可将这些刀具路径置于NC程序文件中筹办作为指定NC 机床控制器的输出文件进行后处置。
在此可包含任意数量的刀具路径，而且可按照机床和相关的后处置器的需要从头排序这些刀具路径。
如果NC机床具有自动换刀功能，那么可将不同尺寸刀具的刀具路径组合在同一NC 程序中；否那么，只能将刀具尺寸不异的刀具路径放在同一组。
•删除全部并重设表格。
•从PowerMILL_data/projects翻开工程Tapefile_1。
此工程中包含多条刀具路径。
输出位置•从主菜单中拔取东西 自定义路径选项，然后从翻开的表格中拔取NC程序输出选项。
•点取PowerMILL路径表格左手边的目录图标〔将路径增加到列表顶部〕，翻开拔取路径表格。
如上图所示，在表格中拔取路径C:\temp\NCPrograms，然后关闭表格。
注：以上目标目录NCPrograms必需已存在，否那么不克不及输出NC程序文件。
设置参数• 在浏览器中右击NC 程序 → 参数选择。
• 点取表格中的目录图标，翻开拔取机床选项文件名表格。
选项文件决定了在NC 程序中应用哪种NC 格式。
• 拔取文件 ，这样将以 Heidenhain 机床语言格式输出NC 文件。
点 取翻开和接受。
发生 NC 程序• 在浏览器域中右击 NC 程序 → 发生NC 程序。
• 输入名称 Job_646_top 并接受表格。
• 点取浏览器NC 程序旁的 +/- 图标，翻开或关闭job_646_top 显示。
下面即 可将一局部或全部刀具路径增加到此激活的NC 程序中。
• 在浏览器顶用左鼠标键点取并保持区域去除图标，然后拖动光标，此时光标上附加上了一虚幻图像。
•将此虚幻图像拖动到激活的NC程序(Job_646_top)上，然后释放鼠标键。
点取浏览器job_646_top旁的+/-图标，即可看到刀具路径(Roughing_16)的内容已存在在此激活NC程序中。
•依次将其它刀具路径按加工挨次拖动到此激活NC程序中，保留加工挨次。
Powermill中文教程全集【范本模板】
引言PowerMILL 是一独立的加工软件包，它可基于输入模型快速产生无过切的刀具路径。
这些模型可是由其它软件包产生的曲面，可是IGES 文件,STL 文件，三角形文件， OLE 模型或是来自 PowerSHAPE 的模型（实体或曲面）。
PowerMILL 界面双击 PowerMILL 图标装载 PowerMILL。
下拉菜单位于PowerMILL视窗的顶部.将光标置于菜单上,点取左鼠标键可调出子菜单。
沿右箭头移动光标可调出更底层的菜单选项.下图是PowerMILL中的一些常用图标,每个图标均对应于一相应的功能。
将光标停留于图标上，将调出该图标所对应功能的简单描述（或称工具提示）。
屏幕的右边是查看工具栏。
使用此工具栏中的图标可改变模型的查看方式. 点取不同图标后，模型将以不同的查看方式显示在屏幕上,世界坐标系也将显示在视窗或图形的中央.鼠标键在PowerMILL中，鼠标的三个按键分别有其不同的功用。
鼠标键 1: 点取和选取键使用此按键可从主菜单的下拉菜单中选取选项，填写表格，选取几何元素。
鼠标键 2：动态键放大和缩小： - 同时按下CTRL键和鼠标键2，上下移动鼠标，可放大或缩小视图。
平移模型： -同时按下SHIFT键和鼠标键2,移动鼠标，可将模型按鼠标移动方向平移.方框放大－同时按下 Ctrl 和 shift 键以及鼠标中键，画出一个方框,可放大方框所包含的区域。
旋转模型－按下并保持鼠标中键，移动鼠标，于是屏幕上出现一跟踪球,模型可绕跟踪球中心旋转.旋转查看－动态旋转查看并快速释放鼠标键即可进行动态旋转查看.移动鼠标键的速度越快，旋转速度就越快.此功能的缺省设置为关。
· 从主菜单的工具菜单中选取选项，打开选项表格,在表格中点取查看标签并点取旋转查看选项，可打开旋转查看功能。
鼠标键 3: 特殊菜单及 PowerMILL 浏览器选项键按下此按键后将调出一个新的菜单，菜单的内容取决于光标所处位置。
PowerMILL培训教程(1)
PowerMILL视听培训教程初级篇一、PowerMILL的界面及鼠标键盘基本操作●熟悉界面\ysr-a-01.avi. \ysr-a-02.avi. \ysr-a-03.avi●PowerMILL的图形输入和存档\ysr-a-04.avi●鼠标和键盘操作\ysr-a-04.avi●视图查看和模型分析\ysr-a-05.avi二、模型定位和加工设置●使用用户坐标来对模型定位\ysr-b-01.avi●定义毛坯\ysr-b-02.avi●定义切削刀具\ysr-b-03.avi●设置切削参数\ysr-b-04.avi●刀具安全高度及开始点\ysr-b-05.avi. \ysr-b-06.avi●数据管理\ysr-b-07.avi三、三维区域清除（一）●三维区域清除策略表格\ysr-c-01a.avi●偏置区域清除策略\ysr-c-01b.avi. \ysr-c-01c.avi●偏置区域清除策略区域过滤\ysr-c-01d.avi●偏置区域清除策略高速加工选项\ysr-c-01e.avi●偏置区域清除策略高级选项\ysr-c-01f.avi四、三维区域清除（二）●赛车线加工\ysr-c-02.avi●平行区域清除策略ysr-c-03.avi●加工仿真、动态模拟控制\ysr-c-04.avi五、三维区域清除（三）●三维区域清除残留加工ysr-c-05.avi●残留模型的产生及应用ysr-c-06.avi六、精加工策略（一）●精加工表格介绍ysr-e-01.avi●平坦面精加工ysr-e-02.avi●平行精加工策略ysr-e-03.avi●等高精加工策略ysr-e-04.avi. ysr-e-05.avi 七、精加工策略（二）●三维偏置精加工策略ysr-f-01.avi●最佳等高精加工策略ysr-f-02a.avi. ysr-f-02b.avi ●参考线精加工策略ysr-f-03a.avi. ysr-f-03b.avi ●镶嵌参考线精加工策略ysr-f-04.avi●放射精加工策略ysr-f-05.avi八、精加工策略（三）●SWARF精加工策略ysr-g-01.avi●笔式清角精加工策略ysr-g-02.avi●沿着清角精加工策略ysr-g-03.avi. ysr-g-04.avi ●缝合清角精加工策略ysr-g-05.avi●自动清角精加工策略ysr-g-06.avi九、刀具路径的管理和编辑●刀具路径的变换、裁剪ysr-h-01.avi●刀具路径的重排ysr-h-02.avi●刀具路径开始点的移动ysr-h-03.avi●刀具路径的统计ysr-h-04.avi十、切入切出和连接●切入、切出和连接控制ysr-i-01.avi●初次切入、最后切出和延伸ysr-i-02.avi●重叠距离和修圆快速移动ysr-i-03.avi十一、边界的定义和编辑●定义用户自定义边界ysr-j-01.avi●定义已选曲面边界ysr-j-02.avi●定义浅滩边界ysr-j-03.avi●定义残留边界ysr-j-04.avi●定义接触点边界ysr-j-05.avi●边界点的编辑ysr-j-06.avi●边界的偏置ysr-j-07.avi十二、参考线的定义和编辑●参考线的定义ysr-k-01.avi. ysr-k-02.avi●参考线点编辑ysr-k-03.avi●参考线的偏置ysr-k-04.avi十三、部件余量设置●曲面缺省和曲面部件余量ysr-l-01.avi十四、检查和后处理●过切,碰撞检查ysr-m-01a.avi ysr-m-01b.avi ysr-m-01c.avi●NC程序输出ysr-m-02.avi十五、宏的记录和使用●宏的记录和运用ysr-n-01a.avi十六、刀具库和程序清单●刀具库编辑和调用ysr-O-01.avi●程序清单输出ysr-O-02.avi本教程旨在用于对PowerMILL正版用户培训后的辅导学习资料，不得随意拷贝、转借、或用作任何商业用途，违者必究。
powermill刀具路径切入切出和连接
powerm ill刀具路径切入切出和连接如果允许刀具从刀具路径末端开始加工，那么它将首先将下切到残留毛坯深度，然后突然改变方向，沿刀具路径进行切削，这样很容易产生刀痕，同时使刀具发生振动，从而导致刀具和机床的额外磨损。
对power mill刀具路径进行适当的切入切出移动设置，可避免刀具负荷的突然改变powe rmill刀具路径间的空程移动（连接）会增加大量的额外加工时间，应用适当的连接移动，可极大减少p owerm ill刀具路径间的这种空程移动。
以上是缺省p owerm ill刀具路径切入切出和连接powerm ill刀具路径切入切出和连接表格可通过点取顶部主工具栏中的图标打开，也可在power mill精加工策略表格中的相应条目下打开并应用于已有刀具路径Z 高度掠过距离和下切距离用来控制刀具在零件之上快速移动的高度。
通过设置适当的安全Z高度和开始Z高度，可最大限度减小加工过程中刀具低速移动和不必要的空程移动。
掠过距离–刀具在模型之上从一条刀具路径末端提刀到下一刀具路径始端进行快速移动的相对高度。
刀具在掠过距离所设定的高度之上做快进移动，快速跨过模型，到达下一下切位置。
下切距离–工件表面之上的一相对距离，刀具下切到此距离值后将由快进速率下切改变为以下切速率下切。
powerm ill刀具路径切入切出运动切入控制刀具在切削路径开始前的运动；切出控制切削路径末端离开刀具路径时的运动。
可使用的切入选项有：无，垂直圆弧，水平圆弧，左水平圆弧，右水平圆弧，延伸移动，加框和斜向。
切出可使用的选项和切入可使用的选项除没有斜向选项外，其它部分完全相同。
左图所示：powerm ill刀具路径切入切出–垂直圆弧和相对–掠过–连接运动。
PowerMILL教程--18定制powermill
16. 定制 PowerMILL简介用户可有多种方法根据自身需要定制PowerMILL ，在这一章我们为大家介绍如何产生 pmuser macro 宏，用户自定义用户自定义菜单菜单以及模板。
要应用用户定义菜单，Windows 中必须存在Home 目录。
Home 目录可位于硬盘上的任何位置。
下面范例是基于 Windows XP 操作系统的，我们将Home 目录设置在 D:\users\training .• 检查您的计算机上是否存在 Home 目录。
为此可打开 Windows Explorer ，然后右击 My Computer ，从弹出菜单中选取属性。
• 在系统属性表格中选取高级页面。
• 点击环境变量按钮。
• 如果不存在 Home 变量，则可选取新建。
• 如左图输入细节。
注：必须具备 Admin 权限才能产生新的变量。
• 在Home 目录下. (D:\users\training )产生一名称为 pmill2 的目录。
如果 pmuser.mac ，user_menu 以及其它任何宏保存在此文件夹下，PowerMILL 则将立即通过缺省宏搜寻路径访问它。
宏宏是一个包含一系列自动运行 PowerMILL 命令的文本文件，这些命令可通过记录您所进行的每一步操作产生；也可直接通过键入命令产生。
产生的宏（带有.mac 后缀）通过浏览器可直接在 PowerMILL 中运行。
启动PowerMILL 时，系统将寻找名称为 ‘pmuser.mac ’的初始化宏文件，该文件保存在目录 \dcam\product\PowerMILL8xxx\lib\macro 下。
覆盖或增加新的命令到这个空白宏中，可在启动PowerMILL 时使用自定义的缺省设置和参数。
也可将宏文件pmuser.mac 置于用户home 文件夹下的pmill2目录中（这样使不同用户登录时可使用不同的登录宏）。
在目录pmill2下还可以建立一些子目录，这样便于保存其它的一些用户定义宏。
PowerMILL10.0刀具库模板的制作及应用
参磊
冷工 加
：７ ６
“ 下拉 ”菜 单 中选 择 “ 设表 格 ” 。 重
图１ 进给与转速设置对话框
（ ）以创建 ６ ０８ ２ １Ｒ ． ｍｍ的 圆角端铣 刀刀具库
模板 为 例 ，步 骤如 下 ： 也 大 ；精 车 时 ，切 削余 量 小 、切 削 力 小 、变 形 小 ，
同时 消 除 了粗 车 时 因切 削 力过 大 而 产 生 的变 形 。②
ห้องสมุดไป่ตู้８
１ ． 固螺 钉 ２ 泡 沫塑 料 ４ 工 艺堵 头 ５ 海绵 、３ 紧 ． ． ．
４ 结语 ．
经 生 产 实践 证 明 ，该 加 工 方案 切 实 可 行 ，在投
触面面积 。加工内形时 ，利用废旧的 自行车内胎加
泡沫 塑料 缠 绕 在 工 件外 径 ，如 图 ８所 示 ；加 工外 形 ａ
十把 ，刀具和切 削参数是 设置参数 中最频繁也是最
耗 时 的 ，有 时 一个 常 用 的 刀具 参 数 或 刀 径控 制 参 数
“ 产生刀具 ”，选择 “ 刀尖 圆角端铣刀”，设置参
往往需要反复输入 。为解决这一 问题 ，我们可以根 据 自身加工情 况先建立标 准化 刀具库和标准参数库
再 将 加 工 参 数 模 块 化 ，加 工 时 只 需 激 活 选 用 的 刀 具 ，参 数 能 实 现 自动 加 载 ，如 图 １ 示 。确 定 刀具 所
规格后编辑 各种切削参数 ，比如主轴转速 、切削进
给 率 、轴 向切 削深 度 以 及径 向切 削 深 度等 ，就 能 定 制 刀具 库 模 板 。
１ 刀具库 模板制作过程 ．
（ ）初始 化Ｐ ｗｅＭＩ Ｌ ：单击主菜单栏 在 １ ｏ ｒ Ｌ “ 文件”下拉菜单中选择 “ 删除全部 ”，在工具 的
2024版powermill培训教程
powermill培训教程•powermill软件介绍•powermill基础操作•加工策略设置与优化•刀具路径生成与编辑目录•模拟仿真与后处理•高级功能应用与拓展•总结回顾与课程展望powermill软件介绍软件背景及功能软件背景主要功能应用领域与市场需求应用领域PowerMill广泛应用于航空、航天、汽车、模具、船舶、能源和通用机械等领域，特别适合于复杂曲面和高精度零件的加工。
市场需求随着制造业的不断发展，对数控加工编程软件的需求也在不断增加。
PowerMill以其强大的功能和广泛的应用领域，满足了市场对高效、高精度数控加工的需求。
版本更新及新增功能版本更新PowerMill不断更新迭代，推出新的版本以满足用户的需求。
每个新版本都会修复之前版本中存在的问题，并增加新的功能和优化算法。
新增功能PowerMill的新版本增加了许多新功能，如自动电极设计、智能夹具避让、智能碰撞检测、残余模型分析等，这些新功能使得PowerMill在数控加工编程方面更加智能化和高效化。
powermill基础操作界面布局与自定义设置界面布局01自定义设置02界面主题03文件导入PowerMill支持多种CAD文件格式导入，如IGES、STEP、DWG 等，用户可以根据需要导入相应的文件。
文件导出PowerMill可以将加工后的模型导出为多种文件格式，如NC程序、STL文件等，方便后续加工和仿真。
文件格式转换在导入和导出过程中，PowerMill会自动进行文件格式转换，确保数据的准确性和兼容性。
文件导入与导出方法视图调整与显示设置视图调整显示设置视图布局加工策略设置与优化参数设置要点设置合适的刀具直径、步距、切削深度等参数，以达到高效去除材料的目的，同时注意保护刀具和机床。
注意事项粗加工时应尽量避免刀具与工件的干涉，合理设置进退刀路径，减少空行程时间。
常用的粗加工策略清除等，根据工件形状和加工要求选择合适的策略。
粗加工策略选择及参数设置常用的精加工策略参数设置要点注意事项030201精加工策略应用技巧多轴加工策略实战案例多轴加工的优势01实战案例解析02注意事项03刀具路径生成与编辑刀具选择及参数设置方法设置刀具参数，包括刀具直径、长度、刃数、螺根据加工材料和切削条件，选择合适的切削参数，02030401刀具路径生成流程演示导入CAD 模型，并进行必要的模型处理和修复。
PowerMILL培训整体例子加工讲解
PowerMILL整体加工的例子1 ：第一步：装载模型，点击图标（打开模型）把模型输入到PowerMILL2 ：第二步：首先定义毛坯或原材料尺寸（参考培训材料十四章Complex-block）（1）按照模型的特征定义一个方形的毛坯∙点击毛坯图标，于是一个下图所示的空的毛坯表格出现在屏幕上。
∙点击计算按钮，于是表格中的最大限和最小限域即被自动填充。
∙将最小Z改为–3，最大Z改为 45 (如下图的25)。
∙接受表格，于是模型四周被一蓝色方框所框住，此方框标识出毛坯的限界。
∙拖动透明度可看到实体毛坯的形状如点击图标成锁住形状，再扩展尺寸或修改尺寸则锁住的尺寸不变3 ：定义刀具类型和尺寸下面来定义将使用的刀具。
∙点取左下角刀具图标。
于是即选取一端铣刀。
∙设置刀具类型为端铣刀，直径为20，长度为50，刀具编号为1。
∙接受表格。
于是刀具即显示在屏幕上。
4 ：设置进给率（可以事先定义，也可后编辑）下面来刀具移动的进给率。
∙点取进给率图标。
∙在此练习中我们使用缺省设置。
因此点取接受。
5 ：定义快进高度下面定义刀具在毛坯之上移动的安全Z高度和开始Z高度。
∙选取快进高度图标。
∙点取按安全高度重设按钮。
∙点取接受。
6 ：定义刀具基准点设置刀具原点或基准点位置。
∙点取刀具基准点图标。
∙按下图数据改变刀具基准点。
∙点取接受。
∙这样刀具即位于新的初始点位置。
注释：定义完加工所需要的参数后，然后选择加工策略，在实现每个加工策略前，上面的定义的参数如果没有更改，则不需要重新定义。
例如只有刀具更改了，那只需要定义刀具，其它的参数则不需要重新定义7. 产生区域清除加工策略在 PowerMILL 中，我们称粗加工为区域清除。
产生区域清除刀具路径需：∙产生Z高度。
∙定义策略。
∙选取值。
产生Z高度Z高度是在一定Z轴高度上的一些平面，区域清除刀具路径将在这些平面上产生。
可使用多种方法来定义Z高度，但在此范例中，将在毛坯中每隔3mm定义一Z高度。
v908-edittoolpaths PowerMILL系列培训教程8
8. 编辑刀具路径刀具路径退出PowerMILL时，保存在PowerMILL浏览器中的包括刀具路径在内的任何信息均将丢失，除非在此之前已将这些信息保存到项目。
选项表格刀具路径缺省选项可通过从主菜单中的工具菜单下选取选项，打开选项表格，然后从表格中选取刀具路径标签访问。
以下是可应用到刀具路径的一些主要选项。
打开表格–点取此选项后将自动打开和已选刀具路径相关的加工表格。
切削/连接移动－允许将切削或连接选项设置当前到激活的刀具路径。
自动激活–自动激活最近一次产生的刀具路径。
计算后保存－刀具路径产生时自动保存激活项目。
这些选项用来控制直观显示的刀轴长度以及接触点法线的长度。
某些刀具选项中的选项也和刀具路径相关，它们是：进给率下切系数–通过刀具装载切削进给率时，下切速率按指定的进给率系数设置。
自动装载进给率–通过激活刀具和下切系数百分比自动装载进给率。
编辑刀具路径刀具路径编辑工具可通过在PowerMILL树浏览器中右击激活刀具路径所弹出的下拉菜单中的编辑选项调用。
其内容如下图所示。
注：右击图形视窗中的激活刀具路径也可访问此菜单。
也可使用刀具路径编辑工具栏来对激活刀具路径进行编辑。
右击浏览器中的刀具路径，从弹出菜单中选取工具栏选项。
刀具路径工具栏即出现在屏幕的上部，仅当选取了某条激活刀具路径后，才可使用工具栏中的选项。
编辑 >变换变换选项可用来相对某个激活用户坐标系镜像，移动和旋转刀具路径。
•如下图所示，选取定义左下角型腔的曲面。
•右击浏览器中的边界，然后选取定义边界 -> 已选曲面。
•选取浮动选项。
•输入公差 0.02。
已选曲面 - 边界定义了已选刀具以及相关参数条件下加工已选曲面以及加工中是否切入到相邻的未选曲面的限界。
系统是基于全部选项产生边界，而不是基于单独曲面产生边界。
•应用并取消表格。
•从表格中选取等高精加工策略。
Pocket1•设置公差 - 0.02•选取方向–顺铣。
•设置全部连接为掠过。
15.powermill7.0教程-刀具路径样版
第十五章刀具路徑樣板說明刀具路徑樣板是由使用者自訂，將常用的部分歸類儲存起來供日後方便使用。
設定樣板下拉式功能選單工具(T) ->自訂路徑，出現如下畫面。
選擇樣本路徑Template Paths按下此按鈕出現如右視窗。
任意選擇要儲存的路徑後,可按下New Folder建立新的資料夾。
命名為templates。
再按下New Folder在templates資料夾內建立一個My toolpath(可自訂樣板名稱)的資料夾,注意此樣板路徑須為X:/XXX…/templates按下確定，關閉對話框。
開啟工法選單。
如下畫面，所建立的My toolpath會出現在工法選單中。
開啟環繞粗加工選單,設定所需參數後。
按下接受。
在刀具路徑Rough上按滑鼠右鍵選擇儲存樣板。
將刀具路徑樣板命名為Offset Rough儲存到My toolpath的資料夾內。
在My toolpath內出現所儲存的Offset Rough，可供日後直接選用。
若要依樣板路徑變換圖片,可如下操作。
在C:\dcam\templates\內。
增加所需圖片名稱,如下圖。
樣板路徑圖片會依設定變更如右圖。
按下此圖示，可從檔案開啟路徑樣板。
出現檔案瀏覽視窗，可從此視窗直接開啟路徑樣板檔案直接使用。
選擇後按下開啟，便可使用此路徑樣板工法。
自訂選單(下拉選單)的設定。
置C:\dcam\templates\My toolpath s內變更Favourites目錄名稱將自訂的樣板路徑目錄名稱變更為Favourites就可設定後自訂選單變更如下。
11.编辑刀具路径、仿真PowerMILL
第十一章编辑刀具路径、仿真刀具路径路径之确认请使用PowerMILL屏幕左侧之对象管理区目录.以下将说明如何编辑已确认之路径如修剪、复制、分割、反向等。
选项options已选刀具路径的选项可透过从主菜单中的工具菜单下选取选项，打开选项选单，从选单中选取刀具路径页面。
当检查方框被开起(打勾)时将执行其功能，说明如下：开启窗口–当已确认之路径被作动或选取时将自动显示其功能的设定窗口。
注：此功能须配合自动加载选项开启使用。
批次自动作动路径–在路径确认时自动设定为作动(选取)状态。
刀轴长度–当显示路径的刀轴方向时，指定所要显示的长度。
接触点法线长度–当显示路径的接触点法线时，指定所要显示的长度。
从选单中选取刀具页面。
切削与缓降速度比例–设定切削给进率时将自动与此系数相乘定义为缓降进给率之数值，默认值为0.1。
自动加载进给率–勾选此选项，作动刀具时将自动读取进给率数据。
自动加载切削深度- 勾选此选项，当建立刀具路径时，将自动读取刀具数据所设定的切削深度。
编辑刀具路径刀具路径的编辑工具可透过PowerMILL对象管理区中要编辑的刀具路径名称上按鼠标右键 编辑。
其内容如下图所示。
刀具路径的编辑工具列可透过PowerMILL对象管理区中的刀具路径上按鼠标右键->工具列。
其内容如下图所示。
路径移动复制Transform路径之移动复制提供有镜射，移动和旋转路径等功能，点取此ICON即可执行此功能，如下图之设定窗口。
刀具路径―路径名称，你可以在此选择要转换的路径。
作动工作坐标―在选项中选择一个工作坐标。
作动―当勾选时，选择的路径就是作动状态。
显示―勾选时，转换后的路径就会是显示状态。
复制―当勾选此选项时，就是在原来的路径基础上复制新路径，如不勾选则会删除原来的路径。
移动―绕着选择轴向移动，在后面输入其移动值，而生成的路径就会在原来的基础上移动相对应的距离。
旋转―新生成的路径绕着选择的轴向进行旋转，其旋转角度在后面输入其角度值。
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16. 刀具路径模板
刀具路径模板是通过在标准的刀具路径策略表格中填写上用户指定的设置/值，然后将此策略以模板形式保存供将来使用的一种模板文件。
设置模板路径
下面的设置仅需设置一次，此后可在此目录下保存任意数量的模板。
• 删除全部并重设表格。
• 从主菜单中选取工具 > 自定义路径。
• 从下拉菜单中选取模板路径。
点击增加路径按钮，打开下面的表格。
• 点击C:\ 下的文件夹 Temp 。
• 点击 Make New Folder 。
于是在Temp 文件夹下产生一新的文件夹 New
Folder 。
• 将文件夹名称改变为Templates 。
• 点击文件夹
Templates。
• 再次点击 Make New Folder 。
• 将此文件夹重新命名为 My Toolpaths
• 回到文件夹 Templates 。
• 点击确定。
于是即将路径设置到 C:\Temp\Templates
• 点取关闭。
• 点击刀具路径策略图标，
打开下图所示表格。
我们可看到表格中新添了一个名称为 My Toolpaths 的页面。
进入此页面后，目前页面为空的，但这就是刀具路径模板文件将保存的地方。
产生模板
至此，我们设置完毕 ‘My Toolpaths ‘ 的路径。
下面即可产生用户定义的刀具路径模板并将模板文件保存到此路径下。
• 删除全部并重设表格。
• 打开刀具路径策略中的偏置区域清除模型表格。
如果在模板中定义刀具，每次打开模板时， PowerMILL 将复制该刀具。
因此，最好是不要在刀具路径模板中包含刀具。
定义边界和参考线时也是如此。
如果存在激活刀具，则打开刀具路径策略表格时，该刀具将自动被列入表格中。
在这种情况下，可通过PowerMILL 浏览器取消刀具的激活状态，这样表格中的刀具选项将无效。
• 改变余量为0.5，行距为10，下切步距为3。
• 设置Z 轴下切为斜向，点取斜向选项，将最大左切角改变为5。
• 接受（但不应用）此偏置区域清除模型表格。
•
右击此刀具路径，从弹出菜单中选取保存为模板。
选取保存。
• 双击 My Toolpaths 。
• 键入模板文件名 Rough ，然后点取
保存。
• 退出并重新启动 PowerMILL 。
这样即在刀具路径策略的 My
Toolpaths 页面中产生一名称为
Rough 模板。
• 在
刀具路径策略表格中选取三维偏置精加工选项。
•
设置公差为0.02 ，行距为0.5。
•
在切入切出和连接表格中将短连接改变为在曲面上，长连接改变为掠过。
•
接受（但不应用）此三维偏置精加工表格。
•
右击此刀具路径，从弹出菜单中选取保存为模板。
•
双击目录名称 MyToolpaths 。
•
将模板名称设置为 3D_Off_Fin ，然后点取保存。
这样在My Toolpaths
页面中现在具有2个
模板文件Rough 和
3D_Off_Fin 。
也可用用户定义的模板文件替换系统缺省的常用模板文件。
为此，仅需将用户模板文件.ptf 以及.index 替换目录 ---
***\dcam\product\PowerMILL7***\file\templates\favorites 中的 .ptf 文件和 .index 文件。
路径的开始部分取决于 PowerMILL 所在的驱动器。