加热炉教学大纲

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加热炉基础知识(07年技师培训)讲解

加热炉基础知识(07年技师培训)讲解

加热炉基础知 识及操作讲义
一 、热工基础知识
3、耐火材料
1)定义:耐火材料是耐火度不低于1580℃的无机非金属材料。
2)对耐火材料的要求: a 在高温下应有足够的不软化、不熔融的性能。 b 能承受炉子载荷及高温操作中所产生的应力作用,不丧失结构强
度,不软化变形,不断裂坍塌。 c 在高温下体积稳定,不致由于膨胀和收缩使砌体变形或出现裂纹。 d 在温度急剧变化或受热不均时,不致破裂或剥落。 e 对液态、气态及固态物质的化学腐蚀,应具有一定的耐侵蚀能力。 f 应具有足够的强度和耐磨性能,以承受高温高速火焰烟尘炉渣的
加热炉基础知 识及操作讲义
一 、热工基础知识
4)在施工现场如何判别各种耐火制品:
名称
砖的颜色 相对质量
手摸感觉
耐火粘土砖
黄棕色 一 般
粗糙
高铝砖
浅棕色

粗糙
刚玉砖白色很重Fra bibliotek光滑镁砖
暗棕色

较光滑
轻质耐火粘土砖 黄棕色 很轻
粗糙
5)耐火材料留设膨胀缝的作用是:消除砌体受热膨胀所产生的内 应力。
★留设膨胀缝的原则是:既不减弱砌体的强度,又不应成为炉气 流通的的缝隙。同时还要均匀地分开留设其间距一般不超过2米。
危害:使钢的硬度、耐磨性、疲劳强度、冲击韧性、使用寿
命等机械性能显著降低。(工具钢 高碳钢)
防止脱碳的方法:
a 氧化速度≥脱碳速度 高、低温均可
脱碳速度≥氧化速度 较低的加热温度
b 快速加热的方法
c 控制炉内气氛(保护性气体)
加热炉基础知 识及操作讲义
二 、钢的加热工艺
3)钢的过热与过烧
过热 如果钢加热温度过高,而且在高温下停留时间过长, 钢内部的晶粒增长过大,晶粒之间的结合力减弱,钢的机械 性能降低,这种现象称为过热。过热的钢在轧制时极易产生 裂纹。

加热炉培训讲义共32页文档

加热炉培训讲义共32页文档
加热炉培训讲义
16、自己选择的路、跪着也要把它走在的事 。现在 有成就 ,以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人,心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前,莽撞的 人只能 引为烧 身,只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。

60、生活的道路一旦选定,就要勇敢地 走到底 ,决不 回头。 ——左
56、书不仅是生活,而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次,但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许,为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处, 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿

加热炉设计说明书

加热炉设计说明书

内蒙古科技大学80t/h推钢式连续加热炉课程设计说明书学号姓名班级指导老师:目录一、设计内容∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙3二、设计资料和参数∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙3三、加热炉炉型选择∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙3四、设计计算∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙4(一)燃料燃烧计算∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙4(二)钢坯加热时间的计算∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙5 2.1预热段加热时间的计算∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙5 2.2加热段加热时间计算∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙8 2.3均热段加热时间计算∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 10(三)炉子尺寸的决定与有关的几个指标∙∙∙∙∙∙∙∙∙10(四)炉子热平衡与燃料消耗量∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 12 4.1均热段的热平衡∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙12 4.2加热段的热平衡∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙164.3预热段的热平衡∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙18(五)燃烧系统的设计∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙23五、设计心得∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙23六、参考文献∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙24一、设计内容1.选择合理的炉型结构;2.燃料燃烧计算,包括理论空气需要量、实际空气需要量、燃烧产物量,理论燃烧温度的温度等;3.钢坯加热时间计算,分为三个计算段,分别进行计算;4.炉子基本尺寸的确定,包括炉膛宽度、炉膛高度、炉体长度、各段长度的确定等;5.热平衡计算及燃料消耗量的确定;6.撰写设计说明说;7.画加热炉的构造图。

二、设计资料和参数1.加热炉为推钢式连续加热炉;2.炉子生产率:80t/h ;3.进出料方式:端进端出4.空气预热温度:T 空=400℃5.被加热金属:1)钢坯尺寸:180×180×3300mm ;2)钢坯种类:普通碳钢3)钢坯入炉表面温度:t 始表=20℃3)钢坯出炉表面温度:t 终表=1200℃4)经过预热段以后钢坯表面温度:t 预表=650℃5)进入均热段时钢坯表面温度:t 表=1250℃ 6.燃料:1)燃料种类:高焦炉混合煤气,Q 低=1600千卡/标米3 2)烟气出炉温度:t 气=800℃ 3)烟气进入预热段温度:t 气=1400℃4)烟气在预热段平均温度:-t 均气均热=1275℃5)高焦炉混合煤气(湿成分):煤气种类CO CO 2 H 2 CH 4 C m Hn O 2 N 2 H 2O 合计 体积分数/% 22.39.813.85.50.40.245.72.3100三、加热炉炉型选择轧钢生产连续性较大,加热钢坯的品种也比较稳定,并且数量也比较大,故决定采用连续加热炉,钢坯断面尺寸为180mm ×180mm ×3300mm ,故决定采用上下两面加热,并且采用三段的炉温制度以保证钢坯加热质量和较高的生产率。

加热炉工教材DOC

加热炉工教材DOC

加热炉工(适用岗位:轧钢厂、热卷板厂加热炉推钢工、出钢工、调火工、汽化工、原料工、十字转盘操作工、垛板台工、库管工相关岗位人员)主编:张建刚副编:李春晓编审:胡建利目录第一部分专业及相关理论知识第一部分基础及相关理论知识 (1)第一章钢的加热工艺 (1)第二章轧钢加热炉概论 (6)第一节轧钢加热炉的分类 (6)第二节轧钢加热炉的主要结构 (9)第三节炉子热平衡与炉子的技术经济指标 (22)第三章高温空气燃烧技术 (27)第一节高温空气燃烧技术基础知识 (27)第二节蓄热式烧嘴和换向阀 (35)第四章蓄热式轧钢加热炉的结构特点 (41)第五章蓄热式轧钢加热炉的操作、维护与安全 (51)第一节开炉前的准备与烘炉 (51)第二节供热与停炉操作 (59)第三节管理、维护和检修 (61)第四节安全与环保 (64)第六章热工测量和控制 (67)第七章汽化冷却 (81)第二部分操作部分第一章原料岗位操作 (84)第二章推钢式加热炉装出炉操作 (91)第三章看火操作 (98)第四章煤气的安全使用 (111)第五章加热炉的维护及维修 (114)第六章汽化冷却系统操作 (120)加热炉工技能鉴定大纲第一章、钢的加热工艺1.为什么钢在轧制或锻造前必须进行加热?钢经过加热,性质会变得比较柔软,具有较大的塑性和较低的强度,容易延伸和变形。

钢对外力的抵抗能力随着温度的提高而减弱。

如以常温为标准,那么800︒C时它将减为常温的30%,1000︒C时减为20%,1100︒C时减为14%,而1200︒C时减为4%左右。

所以为了易于进行轧制或锻造,对钢进行加热是十分必须的,加热温度一般以1100~1200︒C为宜。

轧制经过加热的钢锭和钢坯可以提高轧机产量、减少电耗、减少轧辊的磨损。

2. 对钢的加热有哪些要求?钢的加热是整个热加工生产过程中极为重要的环节,加热操作的好坏对产品质量、数量、节约能源及设备的安全均有重要影响。

因此,钢的加热应当满足下列要求:a)加热温度应该达到规定的温度,且不产生过热和过烧;b)坯料的加热温度应沿长度、宽度和整个断面均匀一致;c)钢在加热过程中所产生的氧化烧损应最少。

材料加热炉课程设计

材料加热炉课程设计

材料加热炉课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解材料加热炉的基本原理,掌握加热炉的构造及其功能。

2. 学生能掌握材料加热过程中温度控制的重要性,了解不同材料加热的温度范围。

3. 学生能了解加热炉在工业生产中的应用,掌握相关安全操作知识。

技能目标:1. 学生能够独立操作加热炉,进行简单的材料加热实验。

2. 学生能够根据实验数据,分析加热炉的加热效果,并提出优化方案。

3. 学生能够运用所学知识,解决实际生产中与加热炉相关的问题。

情感态度价值观目标:1. 学生能够认识到加热炉在材料加工中的重要性,培养对工业生产的兴趣。

2. 学生能够树立安全意识,养成良好的实验操作习惯。

3. 学生能够学会团队合作,培养沟通、协作能力,增强集体荣誉感。

课程性质:本课程为实践性课程,结合理论知识与实际操作,培养学生动手能力。

学生特点:学生具备一定的物理知识基础,但对实际操作相对陌生,好奇心强,但安全意识较弱。

教学要求:注重理论知识与实践操作的相结合,强调安全操作,引导学生主动参与,培养解决问题的能力。

通过课程学习,使学生达到上述知识、技能和情感态度价值观目标,为后续相关课程和未来职业发展打下基础。

二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分:1. 加热炉的基本原理:讲解加热炉的工作原理,包括热传递、加热方式等,对应教材第二章第一节。

2. 加热炉的构造与功能:详细介绍加热炉的各部分构造,如加热器、温控系统、炉膛等,并说明其功能,对应教材第二章第二节。

3. 加热过程温度控制:讲解温度控制的重要性,介绍温度控制的方法和设备,对应教材第二章第三节。

4. 不同材料的加热温度范围:分析各类材料加热的温度要求,列举具体实例,对应教材第二章第四节。

5. 加热炉在工业生产中的应用:介绍加热炉在工业生产中的实际应用,如金属加工、陶瓷烧结等,对应教材第二章第五节。

6. 安全操作知识:强调加热炉操作的安全注意事项,教授安全操作方法,对应教材第二章第六节。

步进式加热炉课程设计

步进式加热炉课程设计

步进式加热炉课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握步进式加热炉的基本原理、结构、工作流程及其在工业中的应用。

通过本课程的学习,学生应能够:1.描述步进式加热炉的原理和结构;2.解释步进式加热炉的工作流程和操作方法;3.分析步进式加热炉的优缺点及应用场景;4.设计简单的步进式加热炉控制系统。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分:1.步进式加热炉的基本原理:介绍步进式加热炉的工作原理,包括炉膛、加热器、步进式送风系统等;2.步进式加热炉的结构与特点:讲解步进式加热炉的各个组成部分及其结构特点;3.步进式加热炉的工作流程:详细介绍步进式加热炉的工作流程,包括送风、加热、排烟等;4.步进式加热炉的应用:分析步进式加热炉在工业中的应用场景及其优势;5.步进式加热炉的控制系统:讲解步进式加热炉的控制系统及其工作原理。

三、教学方法为了提高教学效果,本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行授课:1.讲授法:通过讲解步进式加热炉的基本原理、结构、工作流程等知识点,使学生掌握基本概念;2.案例分析法:分析实际案例,使学生更好地理解步进式加热炉的应用及其优势;3.实验法:学生进行步进式加热炉的实验操作,提高学生的实践能力;4.讨论法:学生进行小组讨论,培养学生的团队协作能力和解决问题的能力。

四、教学资源为了支持本课程的教学,我们将准备以下教学资源:1.教材:选用权威、实用的教材,为学生提供系统的学习资料;2.参考书:提供相关的参考书籍,丰富学生的知识体系;3.多媒体资料:制作精美的PPT、视频等多媒体资料,提高学生的学习兴趣;4.实验设备:准备步进式加热炉实验设备,为学生提供实践操作的机会。

五、教学评估本课程的教学评估将采用多元化的评估方式,以全面、客观地评价学生的学习成果。

评估方式包括:1.平时表现:通过课堂参与、提问、小组讨论等环节,评估学生的学习态度和课堂表现;2.作业:布置相关的作业,评估学生的理解和应用能力;3.考试:安排期中和期末考试,评估学生对课程知识的掌握程度;4.实验报告:评估学生在实验过程中的操作技能和问题解决能力。

加热炉操作培训计划

加热炉操作培训计划

加热炉操作培训计划一、培训目的加热炉是工业生产中常用的设备,用于将原材料或半成品进行加热处理。

正确操作加热炉对产品质量和生产效率有着重要的影响。

因此,本培训计划旨在通过系统的培训,提高员工对加热炉操作的理解和技能,确保安全生产和产品质量。

二、培训对象本培训对象为公司新员工和需要使用加热炉的生产工人。

三、培训内容1. 加热炉的工作原理和结构- 了解加热炉工作原理和组成部分,包括炉体、加热元件、控制系统等。

2. 加热炉的安全操作- 讲解加热炉的安全操作规程和注意事项,如炉体温度控制、防止爆炸或火灾、急救常识等。

3. 加热炉的操作方法- 学习加热炉的启动、停止和调节操作,包括温度控制、加热时间等。

4. 加热炉的维护保养- 了解加热炉的日常维护和保养方法,包括清洁、润滑、更换易损件等。

5. 加热炉的故障排除- 掌握加热炉常见故障的识别和处理方法,如电路故障、加热元件损坏等。

6. 实际操作演练- 安排实际的操作演练,让员工在实际工作中掌握加热炉的操作技能。

四、培训计划1. 第一天- 上午:开班仪式,介绍培训内容和目标- 下午:讲解加热炉的工作原理和结构2. 第二天- 上午:讲解加热炉的安全操作- 下午:学习加热炉的操作方法3. 第三天- 上午:讲解加热炉的维护保养- 下午:学习加热炉的故障排除4. 第四天- 上午:实际操作演练- 下午:总结培训内容,进行考核五、培训方案1. 知识讲解- 使用PPT等多媒体资料进行知识讲解,便于学员理解和记忆。

2. 案例分析- 结合实际案例,分析加热炉操作中的常见问题和解决方法。

3. 实操演练- 安排工位,让学员亲自操作加热炉,提高实际操作技能。

4. 答疑解惑- 设置互动环节,解答学员提出的问题,加深理解。

六、培训评估1. 考核方式- 培训结束后进行书面考核和实操考核,通过考核才能颁发证书。

2. 效果评估- 培训结束后进行效果评估,收集学员反馈和建议,为后续培训提供参考。

七、培训师资1. 内部培训师- 由公司内部技术人员担任培训师,具有丰富的加热炉操作经验。

加热炉工培训讲义

加热炉工培训讲义

加热炉工培训讲义第一章 传热原理1.1 传热及传热的方式1.1.1 传热:不同温度的两个物体放在一起,不久便发现高温物体的温度降低了,低温物体的温度升高了。

这说明有一部分热量从高温物体传到了低温物体。

这种现象称为传热。

1.1.2 传热的方式:分对流传热、传导传热、辐射传热三种方式。

1.2 对流传热1.2.1 定义:依靠流体(液体或气体)本身流动而实现的热传递叫做对流传热。

1.2.2 自然对流传热:由于流体受热后体积膨胀、比重减小而上升,或流体冷却后体积收缩、比重增加而下降所产生的对流传热叫自然对流传热。

1.2.3 强制对流传热:依靠外力强制流动来实现的热量传递叫强制对流传热。

1.3 传导传热1.3.1 定义:物体通过接触,并没有发生物质的相互转移而传递热量的方式叫传导传热。

1.3.2 导热系数:单位厚度上存在1℃温差时所导热的热流值来衡量不同物质导热性能的差异,称为导热系数。

千卡/米*时*摄氏度1.3.3 传导热流的计算公式:()21t t s q -=λ式中:q ——温降方向上的热流,千卡/平方米*时λ——导热系数,千卡/米*时*摄氏度s ——物体厚度,米21t t -——物体厚度上的温差,摄氏度。

1.4 辐射传热1.4.1 定义:物体间依靠电磁波互相辐射传导热量的方式叫辐射传热。

辐射传热无需中间介质,热量传递不仅由高向低也由低向高的方式互相传递热量。

1.4.2 气体辐射传热:加热炉燃烧气体中CO2、H2O 、SO2气体能够吸收和辐射能量。

这种气体的辐射传热对钢料的加热很重要,特别是采用煤气无烟燃烧的加热炉,火焰的绝大部分是靠燃烧产物中CO2和水蒸气辐射传热传给钢料的。

1.5 热量在炉内的传递加热炉的烧嘴燃烧时,火焰中的热量靠对流和辐射方式传给炉壁和钢坯。

对流传热主要取决于贴近炉壁或钢坯表面的炉气流速。

为避免局部过热,火焰一般不宜冲着炉壁或钢坯,钢坯只与火焰的边缘接触,因此对流传热强度不大。

火焰对钢坯的辐射传热有两个途径,一个是钢坯直接接受火焰的辐射热;另一个是以炉壁为介质传递热量。

加热炉教学大纲

加热炉教学大纲

加热炉教学大纲《加热炉》教学大纲一、课程性质和任务加热炉是材料工程专业的专业的一门重要的主干技术专业课,通过课堂教学、实验,使学生掌握热工基础的基本概念、基本理论及其运算方法;熟悉热力设备、装置和循环等实际应用知识,为今后从事工程实践、解决生产实际问题及学习新的科学技术奠定坚实的基础。

加热炉是一门实践性应用性较强的技术基础课,随着科学技术的发展,加热炉技术已得到了快速的完善和发展。

二、教学基本要求本课程的目标和任务,是使考生通过学习对加热炉有比较全面的了解,能够初步分析和解决加热炉热工方面的理论和实践问题,掌握加热炉的基本操作、维护、检修技能和常见事故处理方法。

课程基本要求如下:(l)掌握加热炉的基本组成及其各部分的作用:熟悉燃料供应系统、供风系统、排烟系统及冷却系统的组成及结构;了解加热炉余热利用设备的工作原理。

(2)了解金属压力加工企业常用燃料的主要性能和用途;掌握燃烧计算的基本方法;初步掌握对燃料燃烧过程的操作控制及燃烧方法的应用。

(3)了解有关加热炉气体力学的基本概念、基本原理和计算方法;掌握炉内外测点的选择方法及常用温度、压力、流量测量仪器的使用和维护。

(4)能够正确分析炉内的传热过程,理解三种传热方式的基本概念及基本定律,了解传热量的计算方法。

(5)了解金属的加热工艺制度;熟悉炉子热平衡表的编制目的与根据;了解编制炉子热平衡表的方法,能提出降低炉子燃耗、提高炉子热效率的途径。

(6)熟悉耐火材料的分类及常用耐火材料的组成、基本性能及应用领域。

(7)熟悉常用加热炉的炉型特点以及使用、维护与维修知识。

三、教学内容第一章加热炉的基本结构教学目标:通过本章的学习,学生应掌握加热炉的基本组成及其各部分的作用:熟悉燃料供应系统、供风系统、排烟系统及冷却系统的组成及结构;了解加热炉余热利用设备的工作原理。

具有使用和维护加热炉的主要设备及使用和维护加热炉的烧嘴和阀门的能力。

教学重点与难点:(一)炉膛与炉衬(次重点)理解:加热炉的炉墙、炉顶、炉底、炉子基础、钢结构、炉门、观察孔及出渣们的结构及组成。

加热炉培训教材

加热炉培训教材

加热炉培训教材第一章加热原理一、钢加热的目的1.提高钢的塑性,以降低钢在热加工时的变形抗力,从而减少轧制中轧辊的磨损盒断辊等机械设备事故。

2.使坯料内外温度均匀,以避免由于温度应力过大造成成品的严重缺陷或废品。

3.改善金属的结晶组织或消除加工时所形成的内应力。

总之,钢的加热对于钢材的质量、产量、能耗以及机械寿命等都有直接关系。

二、钢的加热工艺:1.钢的加热工艺包括:1)加热温度2)加热速度3)加热时间4)炉温制度5)炉内气氛1.1 钢的加热速度:加热时间内,钢在加热时的温度变化叫钢的加热速度。

(单位:℃/h或℃/min、mm/min)1.2钢的加热制度:钢在加热炉内加热升温的温度变化过程叫钢的加热制度。

1)加热制度考虑的因素:●钢种●坯料尺寸●装炉方式(冷装/热装)●炉膛结构●坯料在炉内的布置方式(单、双排,推钢、步进梁式、辊底式等)2)加热制度从炉型分为:●一段式●二段式●三段式●多段式三、钢的加热缺陷1.钢的加热缺陷包括:●钢的氧化●脱碳●过热、过烧●加热温度不均匀2.预防加热缺陷的措施2.1 钢的氧化1)定义:钢在加热炉内加热时,钢的表面同炉气中的CO2、H2O、O2、SO2发生反应,生成氧化铁皮的过程叫钢的氧化。

2)生成的氧化铁皮即所说烧损,通常为0.5~3%。

氧化铁皮结构示3)影响氧化的因素:加热温度、加热时间、炉气成分、钢的成分等。

●加热温度的影响:在850~900℃以下时,钢的氧化速度很小;当达1000℃以上时,钢的氧化速度急剧增加。

●加热时间的影响:在相同条件下,加热时间愈长则钢的氧化层愈厚。

●炉气成分的影响:火焰中的炉气成分决定与燃料成分、空气消耗系数、完全燃烧成都等。

炉气成分对氧化的影响很大。

按照对钢氧化的效应把炉气分为:氧化性气氛、中性气氛和还原性气氛。

●钢的成分的影响:对于碳钢随其含炭量的增加钢的烧损量有所下降。

合金元素如Cr、Si、Mn、Al等本身即已被氧化成相应的氧化物,但由于这些氧化物组织结构十分致密稳定,可进一步阻止钢的氧化。

加热炉设备控制课程设计

加热炉设备控制课程设计

加热炉设备控制课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生掌握加热炉设备的基本工作原理,理解各部件的功能及相互关系。

2. 使学生了解加热炉设备控制系统的组成,掌握主要参数的调整方法。

3. 帮助学生掌握加热炉设备控制系统的故障分析与处理方法。

技能目标:1. 培养学生能够运用所学知识,对加热炉设备进行操作和调试的能力。

2. 提高学生分析和解决加热炉设备控制系统中问题的能力。

3. 培养学生团队协作和沟通能力,能够就加热炉设备控制问题进行有效讨论。

情感态度价值观目标:1. 培养学生对加热炉设备控制技术的研究兴趣,激发学生学习热情。

2. 培养学生严谨、负责的工作态度,注重操作安全,遵循职业道德。

3. 增强学生的环保意识,认识到节能减排在加热炉设备控制中的重要性。

本课程针对高年级学生,结合学科特点,注重理论知识与实践操作相结合。

通过本课程的学习,使学生能够掌握加热炉设备控制的核心知识,具备实际操作和故障处理能力,同时培养良好的职业素养和团队协作精神,为将来的学习和工作打下坚实基础。

二、教学内容本章节教学内容主要包括以下三个方面:1. 加热炉设备基本原理与结构- 加热炉设备的工作原理及各部件功能- 加热炉设备的类型及适用场合- 课本第三章第一、二节内容2. 加热炉设备控制系统- 控制系统的组成及功能- 主要参数的调整方法及影响因素- 课本第三章第三、四节内容3. 故障分析与处理- 常见故障类型及其原因- 故障诊断与处理方法- 课本第三章第五、六节内容教学进度安排如下:第一周:加热炉设备基本原理与结构第二周:加热炉设备控制系统第三周:故障分析与处理教学内容注重科学性和系统性,结合课本内容,确保学生能够掌握加热炉设备控制的核心知识。

同时,注重理论与实践相结合,提高学生的实际操作能力。

三、教学方法针对本章节内容,采用以下多样化的教学方法,以激发学生的学习兴趣和主动性:1. 讲授法:用于讲解加热炉设备的基本原理与结构、控制系统等理论知识。

加热炉第五章讲义

加热炉第五章讲义

第五章
加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(2) 注视烟道气压力表,炉膛负压值一般为-20Pa~ -40Pa,勿使抽力(或炉膛负压值)过大,否则抽风 量增大,氧含量增加,从而导致炉膛温度降低、 烟气量增大、烟囱热损失加大和炉热效率及处理 能力降低。 (3) 采用离线仪器分析烟气,调节挡板以确保最佳 的过剩空气系数。 5.1.4.4加热炉燃烧器火焰的调节 (1) 火焰状态的调整。对于油燃烧器可由雾化蒸汽、 一次空气及二次空气量进行调整; 对于气燃烧器 可由一次空气量及二次空气量进行调整,以使其 燃烧完全,火焰稳定。
第五章
加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(3) 炉温降到300℃左右时,打开烟道挡板和快开风门,改为 自然通风,停掉预热器和风机。 (4) 相关岗位停用过热蒸汽后,应将过热蒸汽放空。 (5) 加热炉进料泵停车前,炉子熄火。为了便于炉管扫线和 退油,全部熄火后,及时停掉各火嘴吹扫蒸汽,进行闷炉 操作,关闭烟道挡板和自然通风门,避免炉膛温度下降速 度过快。
第五章
加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
对于燃料气燃烧室,氧含量为2%-4%(即过 剩空气系数约为1.1-1.22);对于重油燃烧室, 氧含量为3%-5%(即过剩空气系数约为1.161.29)。如果氧含量太高,就会相应加热多余 的空气而使能耗增加;反之,氧含量太低,则 燃烧不完全,而且火焰不稳定,出现长焰。 5.1.4.3 加热炉压力和抽力的调节 (1) 注视烟道气压力表指针的变化,调节挡板, 使炉膛内的压力不高于大气压。否则,烟道气 由耐火砖间隙或衬里间隙向外泄漏,以致损坏 炉壁。
第五章
加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(2) 打开自然通风门和烟道挡板,停鼓风机和引风机。 (3) 听候车间指令以作进一步的处理。 5.1.3 加热炉的开工操作 加热炉及其附属系统所有检修项目结束,炉内检修杂物 清理干净,脚手架拆除,封闭人孔,加热炉就进入了 开工过程。炉子开工在整个装置开工过程中占据重要 的地位,它制约着整个装置的开工进度,从加热炉第 一个火嘴点燃就标志着生产装置又一个新周期的开始, 因此加热炉的开工操作历来都被人们所重视。

加热炉课程设计小论文

加热炉课程设计小论文

加热炉课程设计小论文一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握加热炉的基本原理、结构、操作方法和维护保养知识,培养学生正确使用加热炉,安全、高效地进行加热作业的能力。

具体目标如下:1.知识目标:(1)了解加热炉的分类、工作原理和主要性能参数。

(2)掌握加热炉的基本结构及其组成部分的功能。

(3)熟悉加热炉的操作流程和维护保养方法。

(4)了解加热炉在工业生产中的应用和意义。

2.技能目标:(1)能够正确操作加热炉,进行加热作业。

(2)能够对加热炉进行简单的维护和保养。

(3)能够分析加热过程中出现的问题,并采取相应措施解决。

3.情感态度价值观目标:(1)培养学生对加热炉操作的兴趣,提高学生学习的积极性。

(2)培养学生安全意识,确保加热作业的安全性。

(3)培养学生节能环保意识,提高加热效率。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分:1.加热炉的基本原理:介绍加热炉的工作原理、热传递过程及其影响因素。

2.加热炉的结构与组成:讲解加热炉的各种部件及其功能,包括燃烧设备、炉体结构、控制系统等。

3.加热炉的操作方法:教授加热炉的操作流程,包括点火、升温、保温、熄火等步骤。

4.加热炉的维护与保养:介绍加热炉的维护保养知识,包括日常检查、清洁、故障排除等。

5.加热炉的安全操作:强调加热炉操作中的安全注意事项,预防事故的发生。

6.加热炉在工业生产中的应用:讲解加热炉在各个行业中的应用实例,展示加热炉的重要性。

三、教学方法为了提高教学效果,本课程将采用以下教学方法:1.讲授法:讲解加热炉的基本原理、结构和操作方法,使学生掌握相关知识。

2.讨论法:学生针对加热炉操作中遇到的问题进行讨论,培养学生的解决问题的能力。

3.案例分析法:分析加热炉在实际生产中的应用案例,使学生了解加热炉在工业生产中的重要性。

4.实验法:安排学生进行加热炉的操作实验,提高学生的实际操作能力。

四、教学资源为了支持本课程的教学,我们将准备以下教学资源:1.教材:选用权威、实用的加热炉教材,为学生提供系统、全面的知识体系。

型钢厂加热炉基础知识培训教材

型钢厂加热炉基础知识培训教材

型钢厂基础知识及其操作培训讲义加热炉一、对本厂加热炉知识的了解。

炉体长度:29炉膛宽度:4.7m炉膛高度:1.5炉芯管高度:2炉膛上下比例:3:4炉墙厚度:50mm炉顶结构:浇注进出钢方式:端进侧出钢坯炉内运行方式:推钢式温度制度:三段式燃料方式:发生炉煤气预热方式:单蓄热二、适用于本厂员工实际,应该了解的加热设备扩展知识。

*排料方式:单排料、双排料。

*炉体长度:根据产能、钢坯长度,计算公式:小时产量*1000炉底强度=坯长*炉长允许推钢长度*(钢坯从推钢机摆布到小炕处)推钢比=钢坯厚度小时产量*1000炉长= ÷4\6\8\10\12(坯料长度)550一般按照7000或7200小时,炉长的全长、有效长度,全长:炉底砌体的总长。

有效长度L效:钢坯在炉内运动的长度。

推钢炉有效长度一般不超过40mGbtL效=nMk3L效——炉子有效长度,m;G——炉子小时产量,t/h.b——钢坯宽度,mm.t——加热时间,hM——钢坯质量,tK3——炉底有效长度内的填充系数。

G或:L效=nS lρk3S——钢坯厚度,mρ——钢坯密度,t/m³*炉膛宽度:依据钢坯长度确定炉膛宽度。

(0.2~0.4m)炉宽B=nl+(n+l)(0.2~0.4)*炉膛高度:*炉芯管高度:*炉膛上下比例:*炉墙厚度:最内层耐火层230~300mm,耐火浇注料或可塑料。

中间层隔热层115~230mm,黏土质隔热耐火砖。

最外层50~75mm,隔热板或陶瓷纤维。

总厚度420~500mm。

*炉顶结构:预制、砖砌*进出钢方式:端进侧出、端进端出、侧进侧出*钢坯炉内运行方式:推钢式、步进式*温度制度:两段式、三段式*燃料方式:发生炉煤气、高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、混合气体、燃油、油气混合*预热方式:不预热式(无预热段直接加热)、换热式、蓄热式(单蓄热、双蓄热)、不蓄热式(常规炉)*装出料:根据断面形状和尺寸不同,断面30~60mm坯料,推钢速度:0.05~0.08m/s断面100~300mm坯料,推钢速度: 0.1~0.12m/s为提高效率,一般低速推钢,快速返回,推钢行程一般2.5m~4m*炉子内衬:内衬由耐火层和隔热层组成的复合内衬。

加热炉培训讲义

加热炉培训讲义

• (4)焊接后的焊缝质量标准
• a.外观尺寸应符合设计文件或相关规范的要求,焊缝 与母材应圆滑过渡。 • b.焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、弧坑和肉 眼可见的夹渣等缺陷。 • c.焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm,焊缝两侧咬 边总长度不得超过该焊缝总长度的10%。否则,应进行 修磨或补焊,使之平滑过渡。经修磨部位的炉管壁厚不 应小于设计要求的厚度。
(5)炉管的安装标准
a.炉管安装前应详细检查管板、管架和定位管的安装位置是否符合 设计要求。 b.炉管预制件在运输和吊装过程中,应有预防变形的加固措施。 c.立管吊装时应平稳,不得撞击炉墙和衬里。水平管穿管时,不得 撞击管板、管架和折流砖。 d.立管上端采用炉外支撑时,每根炉管的两个支耳应水平地支撑在 吊管梁上。若立管采用炉内吊管时,炉管上部弯管应与吊钩紧密 接触,并使吊钩确实承重,炉管中部的拉钩不应与炉管紧密接 触,以免影响炉管自由膨胀。炉管下部弯管的导向管应垂直插入 炉底的定位孔内,不得强制插入。炉管在长度方向上应能自由膨 胀。 e.立管采用炉内下部支撑时,炉管上部的导向吊挂应按设计文件要 求正确安装,炉管应能向上自由膨胀。 f.圆筒炉辐射管组焊安装后,其节圆直径误差不大于设计值的 0.2%,并不超过12mm。
• d.对接焊缝应进行100%无损探伤。检测方法宜采用射 线检测。若采用超声检测时,需用射线检测复验,复验 比例为焊缝总数的20%。射线检测合格等级为Ⅱ级,超 声检测合格等级为Ⅰ级。不能用射线或超声检测的角焊 缝,可采用磁粉或渗透检测方法检查缺陷。 • e.不合格的焊缝必须进行返修,同一部位的焊接返修次 数不宜超过两次。经过两次焊接返修仍不合格的焊缝, 如需再进行返修,应编制返修工艺措施,经技术总负责 人批准后方可实施,并将返修次数、部位和无损检测等 结果记入焊缝返修记录中。返修后仍按原规定方法进行 检测。要求焊后热处理的,应在热处理前进行返修。如 在热处理后还需返修,返修后应重新进行热处理并做硬 度测试。

加热炉讲课材料

加热炉讲课材料
加热炉的对流室是指在加热炉内,主要靠对流作用将燃烧 器发生的热量传给对流盘管内油品的那一部分空间。

35、什么叫加热炉热效率?样板加热炉的设计效率是多小 ?
热效率是表示总吸收热量与燃料净发热量之比,用“百分 比”表示。92%。

36、影响加热炉的热效率有哪些因素?

影响加热炉的热效率主要有以下因素: (1)炉子排烟温度越高,热效率越低。

9、什么是露点腐蚀?

露点腐蚀指烟气中的气体如SO2、SO3在碰到冷壁后达到其 露点形成液相而产生的腐蚀现象。低温露点腐蚀的发生是 由于燃料中的S燃烧生成SO2,在富氧环境下部分SO2转化为 SO3,SO3与烟气中的水蒸汽生成硫酸蒸汽。硫酸蒸汽的存在 使烟气的露点显著升高。据一些资料介绍:当SO3含量达到 10mg/L时,烟气露点温度上升至100℃以上。烟气中SO3越高 ,露点温度也越高,当SO3含量达到50mg/L时,烟气露点温度 不再上升,达到极限160℃左右。

准确计算加热炉壁散热是比较困难的,一般不进行计算, 取一个2-4%的定值。降低壁温可以减少散热损失但有提高 了材料费用,合理确定壁温需要两者兼顾,一般壁温要求 不超过70℃。
4、什么叫三门一板?

“三门一板’是指油门、汽门、风门和烟囱挡板。“三门 一板是一种加热炉操作方法的简称,即适当调节燃料油及 雾化蒸汽的阀门,可以使各个燃烧器的火焰长短基本均匀 ,雾化良好。燃烧器风门或燃烧器的风道蝶阀与烟囱挡板 的调节要互相配合。烟囱挡板开得太大,燃烧器风门或风 道蝶阀开得过小,会使炉内负压过大漏人空气量过多;挡 板关得过小,风门或蝶阀开得过大,可能使炉内局部形成 正压使高温烟气漏出炉外。一般控制指标应使对流室人口 负压为-2~-3mmHg(-20~-30Pa)。
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《加热炉》教学大纲
一、课程性质和任务
加热炉是材料工程专业的专业的一门重要的主干技术专业课,通过课堂教学、实验,使学生掌握热工基础的基本概念、基本理论及其运算方法;熟悉热力设备、装置和循环等实际应用知识,为今后从事工程实践、解决生产实际问题及学习新的科学技术奠定坚实的基础。

加热炉是一门实践性应用性较强的技术基础课,随着科学技术的发展,加热炉技术已得到了快速的完善和发展。

二、教学基本要求
本课程的目标和任务,是使考生通过学习对加热炉有比较全面的了解,能够初步分析和解决加热炉热工方面的理论和实践问题,掌握加热炉的基本操作、维护、检修技能和常见事故处理方法。

课程基本要求如下:
(l)掌握加热炉的基本组成及其各部分的作用:熟悉燃料供应系统、供风系统、排烟系统及冷却系统的组成及结构;了解加热炉余热利用设备的工作原理。

(2)了解金属压力加工企业常用燃料的主要性能和用途;掌握燃烧计算的基本方法;初步掌握对燃料燃烧过程的操作控制及燃烧方法的应用。

(3)了解有关加热炉气体力学的基本概念、基本原理和计算方法;掌握炉内外测点的选择方法及常用温度、压力、流量测量仪器的使用和维护。

(4)能够正确分析炉内的传热过程,理解三种传热方式的基本概念及基本定律,了解传热量的计算方法。

(5)了解金属的加热工艺制度;熟悉炉子热平衡表的编制目的与根据;了解编制炉子热平衡表的方法,能提出降低炉子燃耗、提高炉子热效率的途径。

(6)熟悉耐火材料的分类及常用耐火材料的组成、基本性能及应用领域。

(7)熟悉常用加热炉的炉型特点以及使用、维护与维修知识。

三、教学内容
第一章加热炉的基本结构
教学目标:
通过本章的学习,学生应掌握加热炉的基本组成及其各部分的作用:熟悉燃料供应系统、供风系统、排烟系统及冷却系统的组成及结构;了解加热炉余热利用设备的工作原理。

具有使用和维护加热炉的主要设备及使用和维护加热炉的烧嘴和阀门的能力。

教学重点与难点:
(一)炉膛与炉衬(次重点)
理解:加热炉的炉墙、炉顶、炉底、炉子基础、钢结构、炉门、观察孔及出渣们的结构及组成。

(二)加热炉的冷却系统(重点)
理解:炉底水冷结构和汽化冷却系统的结构和组成。

应用:加热炉炉底水冷结构和汽化冷却系统的作用。

(三)燃料的供应系统、供风系统和排烟系统(重点)
理解:燃料供应系统、供风系统及排烟系统的组成及结构
应用:各系统的作用
(四)余热利用装置(重点)
应用:加热炉余热利用设备的工作原理
(五)常见的燃烧装置和阀门(重点)
理解:气体燃料燃烧装置、液体燃料燃烧装置和管道阀门的结构和特点
应用:上述装置的调节方法及维护、维修手段。

第二章燃料及燃烧
教学目标:
通过本章的学习,学生应了解金属压力加工企业常用燃料的主要性能和用途;掌握燃烧计算的基本方法;初步掌握对燃料燃烧过程的操作控制及燃烧方法的应用。

具有监视和控制燃料的燃烧过程的能力。

教学重点与难点:
(一)燃料的一般性质(次重点)
理解:燃料的化学组成及成分表示方法
应用:燃料的发热量的计算方法
(二)加热炉常用燃料(重点)
应用:固体燃料、气体燃料的分类、成分以及液体燃料的各项指标参数
(三)燃烧计算(重点)
识记:燃烧温度的概念
应用:气体燃料完全燃烧的分析计算;固体燃料和液体燃料完全燃烧的分析计算;影响燃烧温度的因素
(四)燃料的燃烧过程(重点)
理解:气体燃料、液体燃料及固体燃料的燃烧过程的特点
应用:燃料燃烧过程的操作控制及燃烧方法的应用
第三章气体力学
教学目标:
通过本章的学习,学生应了解有关加热炉气体力学的基本概念、基本原理和计算方法;掌握炉内外测点的选择方法及常用温度、压力、流量测量仪器的使用和维护。

教学重点与难点:
(一)气体及其物理性质(次重点)
理解:气体的密度、重度、压力、气体状态方程及气体的黏性的概念(二)气体静力学基础(重点)
识记:作用在气体上的力,气体静力平衡方程
应用:气体静力平衡方程的使用意义
(三)气体动力学基础(重点)
理解:稳定流动、不稳定流动、流速、流量、压头的概念
应用:连续性方程式、伯努利方程及压头的使用意义及应用。

(四)气体流动的性质和压头损失(次重点)
识记:气体流动的两种状态:层流和紊流
理解:气体流动时的压头损失
(五)烟囱和风机(一般)
识记:烟囱的工作原理和离心式风机作用及调整
第四章传热原理
教学目标:
通过本章的学习,学生应能够正确分析炉内的传热过程,理解三种传热方式的基本概念及基本定律,了解传热量的计算方法。

具有初步的对炉况进行正确地分析、判断和处理的能力。

教学重点与难点:
(一)传热的方式(重点)
理解:传导传热、对流传热和辐射传热的基本概念及含义
应用:传导传热、对流传热和辐射传热的计算方法以及炉膛内的热交换的特点
(二)不稳定态导热(次重点)
识记:数学分析法及单值条件的内容
理解:不稳定态导热的加热的分析
第五章加热炉的生产率和热效率
教学目标:
通过本章的学习,学生应了解金属的加热工艺制度;熟悉炉子热平衡表的编制目的与根据;了解编制炉子热平衡表的方法,能提出降低炉子燃耗、提高炉子热效率的途径。

具有更深入的对炉况进行正确地分析、判断和处理的能力。

教学重点与难点:
(一)加热炉的生产率(重点)
理解:加热炉的生产率的概念
应用:加热炉的生产率计算及影响加热炉生产率的因素
(二)炉子热平衡(次重点)
识记:热平衡的含义、编制热平衡的目的
理解:炉子热平衡计算以及热平衡表的编制
(三)加热炉的燃耗及热效率(重点)
理解:加热炉的单耗、加热炉的热效率的概念
应用:降低燃耗,提高炉子热效率的途径
第六章金属的加热工艺
教学目标:
通过本章的学习,学生应掌握钢的加热工艺的制定过程及依据;理解钢的加热缺陷的预产生原因,掌握钢的加热缺陷的预防及补救措施。

教学重点与难点:
(一)金属加热时物理性能的变化(一般)
识记:热导率、金属的热容、密度和导温系数的概念及其在加热时的变化(二)金属的加热温度与加热速度(重点)
识记:金属的加热温度和加热速度的概念
应用:金属的加热温度和加热速度的选择依据
(三)金属的加热制度和加热时间(重点)
应用:金属的加热制度的内容及选择依据,金属的加热时间的概念及选择依据
(四)金属的加热缺陷(重点)
理解:钢的氧化、有色金属的氧化、钢的脱碳、钢的过热与过烧、表面烧化和粘钢、加热温度不均匀、加热裂纹的概念
应用:钢的氧化、有色金属的氧化、钢的脱碳、钢的过热与过烧、表面烧化和粘钢、加热温度不均匀、加热裂纹的产生原因及预防及补救措施。

第七章耐火材料
教学目标:
通过本章的学习,学生应熟悉耐火材料的分类及常用耐火材料的组成、基本性能及应用领域。

教学重点与难点:
(一)耐火材料的性能(一般)
识记:耐火材料的物理性能、耐火材料的工作性能及加热炉中耐火制品的常见损毁形式的内容及含义
(二)常用块状耐火制品(重点)
应用:黏土砖、高铝砖、硅砖、镁砖、碳化硅质耐火材料的成分组成及应用
场合。

(三)不定形耐火材料(次重点)
理解:耐火浇注料、耐火可塑料、耐火泥、红外高温节能涂料的成分组成及应用场合。

(四)隔热材料和特殊耐火材料(次重点)
理解:轻质耐火砖、石棉、硅藻土、蛭石、矿渣棉、珍珠岩及玻璃纤维、耐火纤维成分组成及应用场合。

应用:耐火材料的选用原则
(五)加热炉的砌筑(次重点)
识记:耐火材料验收、存放的要点
应用:加热炉砌砖规定及加热炉各部分的砌砖方法。

第八章连续式加热炉
教学目标:
通过本章的学习,学生应熟悉常用的连续式加热炉的炉型特点,掌握其使用、维护与维修知识。

教学重点与难点:
(一)连续式加热炉的发展及节能规定(次重点)
理解:连续式加热炉炉型的发展历史及轧钢加热炉的节能规定
(二)推送式连续加热炉(重点)
理解:三段式连续加热炉的炉型、尺寸、热工制度及装出料方式;多点供热的连续加热炉的特点
应用:炉长的确定原则;炉长的分配及推钢比的应用。

(三)机械化炉底加热炉(重点)
应用:环形加热炉及步进式加热炉的工作原理、结构组成及特点
(四)高效蓄热式加热炉(次重点)
理解:高效蓄热式加热炉工作原理,高风温燃烧技术概念,高风温燃烧器组成及特点,高效蓄热式燃烧技术的种类
(五)连续加热炉的操作、维护、检修及事故处理(重点)
理解:炉子的干燥和烘炉过程,装、出炉操作,燃气加热妒的加热操作步
骤及其安全汪意事项,烧钢操作的优化
应用:炉况的分析判断,加热炉的维护、检修、管理与节能(六)仪表及计算机自动控制(一般)
识记:加热炉热工仪表,加热炉的计算机自动控制系统
四、各教学环节学时分配
五、考核方式
闭卷笔试。

六、推荐教材和教学参考书
教材:《加热炉》戚翠芬编著,冶金工业出版社,2008。

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