防灭火工作方案

附件三.

山西和顺天池能源有限责任公司

防灭火工作方案

为认真执行“安全第一，预防为主、综合治理、整体推进”的安全方针，抓好防灭火现场管理，预防火灾事故的发生，实现矿井的安全生产，针对矿井可能引起火灾的各种因素，结合公司实际，特制订本年度防灭火工作方案。

一．组织机构

为进一步做好公司的防灭火工作，杜绝火灾事故，公司成立了防灭火领导小组。

组长：张华

副组长：王学洋、冯志刚、岳朝柱、刘玉牛、吕书泉、袁立光、徐开建、谷守生

成员：姚飞、于长顺、朱桂、徐爱国、李诗功、聂荣军、刘子生、李新亮、栾立生、陈计洲、夏保庆、谷志伟、陈庆奇、常红兵、杨慎义、赵云、王庆才、马卫东

2、责任分工

矿长：对本矿的防灭火工作负全面领导责任。负责确定防灭火人员配备，平衡解决防灭火所需的资金和装备，把防灭火工程纳入矿井生产计划。

矿总工程师：对本矿的防灭火工作负主要领导责任。把防灭火设计和措施纳入采掘设计和规程之中，组织防灭火工程的验收和考核，安排防灭火科研工作和新技术、新装备的推广应用。

生产副矿长：对本矿的防灭火工作负主要领导责任。负责平衡防灭火与采、掘生产的关系，安排防灭火工程所需的时间和空间。当采面投产验收的同时负责组织采面防灭火系统验收工作。

通风副总工程师：对本矿的防灭火工作负直接领导和管理责任。负责组织防灭火工程的实施。负责领导防灭火质量标准化工作，对通风部门的日常管理负监督和指导责任。组织对防灭火工程安全措施落实情况的检查，组织对矿井防灭火系统安全防护装备使用情况的检查，安排矿井防灭火的安全监督、检查工作。

机电副矿长：对本矿防灭火工程负主要领导责任。平衡防灭火与机电、运输之间的关系，安排矿井大型防灭火工程的机电安装工作，平衡解决防灭火工程所需的供电保障。

安监处长：对本矿防灭火工作负监督检查责任。负责对上述各级领导责任制的落实情况进行监督、检查。负责组织对本矿防灭火质量标准化工作以及防灭火工程质量的检查和验收。

相关部门主要领导：协助矿分管领导完成本部门的职责。

安监副处长：负责制定防灭火相关工种的岗位责任制，并对各项防灭火管理制度的落实情况进行检查和监督；

通防部部长：负责组织防灭火计划的实施、工程质量验收；负责对防灭火基础技术资料的收集和管理；组织本单位职工的防灭火技术知识教育和培训，安排防灭火装备的使用和管理；落实管理制度，落实安全技术措施，落实防灭火工程，组织实施并完成防灭火计划。

采、掘区队长：对本队工作区域内的防灭火设施负有协

助管理责任。安排职工协助做好防灭火设施的保护工作，防止防灭火设施损坏。带领本队职工进行防灭火工作。

（六）矿井防治自然发火的措施

1、采煤工作面防治自然发火的措施

回采期间各阶段防灭火措施。

当回风流中一氧化碳浓度达到20ppm或采空区内一氧化碳浓度达到300ppm时，采区注氮、注浆等防灭火措施。

1）开采初期：

工作面开采初期控制采场风量，保持在2000 m3/min～2500m3/min，减少工作面两端压差，防止支架上部漏风，阻止支架上部煤炭氧化速度，待回采出切眼后再加大风量。此阶段因顶板已喷水泥沙浆，无暴露浮煤，故不采取其他措施，但要做好检查和取样化验工作。

2）开采期间：

（1）保证采场风量稳定，测风人员定期对采场风量进行测定，保证风量在2500m3/min～3000 m3/min。

（2）加强预测预报，每天进行一次取样化验。采样地点为：回风流、工作面、个别异常架缝、上下隅角和瓦斯抽放管内要取样化验。综放面设专职瓦检员进行检查。

（3）在回风顺槽巷道口10～15米处设置一台一氧化碳传感器，报警值为24PPM，计算机用红色发出信息，随时对巷道风流中的一氧化碳进行监测。

（4）保证采场消防、充填注浆系统完好。地面备足泥土，注浆管路系统必须接到规定地点。如需进行注浆时，要保证质量，铺洒均匀，泥和水之比为1：3。每旬检查一次注浆站设备及井下注浆管路状态，发现问题及时处理。充填倍线大于10时，采用喷浆机充填封闭采场。

（5）工作面每推进一个循环，如冒落效果差，在工作面上下隅角分别用编织袋装碎矸石堆砌封堵墙，并在下隅角封堵墙面铺设风筒布，减少向采空区漏风。

（6）瓦斯检查员带一氧化碳检定器，随时进行观测；

（7）瓦斯检查员和使用单位看风门人员要看护好风门，严禁破坏或同时支开一组风门，风门损坏时，要及时通知保安区进行修复。

（8）监测电工要对该采场各种传感器进行日检，按规定标校进行标校，保证传感器灵敏准确，发现故障及时处理；

（9）出现火情时，矿井要每班安排队领导跟班，处理火情；

（10）合理控制瓦斯抽放负压，如发现泵站负压过高，超过要求，要及时检查管路系统，利用串通阀调整泵站负压。

3）过地质构造：

（1）在预先得知回采即将过地质构造带时，安监处要增设一名专职瓦斯检查员进行定点检查，瓦斯检查员要带全仪器，包括光学瓦斯检定器、一氧化碳检定器、温度计，对地质构造带进行检查，发现问题及时汇报；

（2）工作面遇无煤带或工作面遇岩石夹层，要加大采煤机内外喷雾的水量，内喷雾压力不小于2Mpa，外喷雾压力不小于4Mpa，并向采煤机滚筒和煤壁喷雾洒水，防止采煤机截齿在割煤的过程中产生火花而引燃瓦斯；

（3）采煤机过断层时，要及时拉架，防止顶板掉货，对工作面掉顶处要及时进行刹顶，并加快回采速度；

（4）工作面过地质构造时，加强预报工作，定期对该地点进行取样化验分析，取样地点：工作面风流、回风流、工作面架间顶板。

4）尾采期间：

（1）工作面尾采期间，上网前必须无顶煤，采空区见岩石。上网完毕后对采空区进行注浆，注浆面要到达整个工作面，注浆时以工作面返浆为止。

（2）工作面进入尾采阶段，保安区要加强对采场的预测预报工作，每天取样化验。

（3）保安区每班要安排一名瓦检班长和一名瓦斯检查员对采场各地点的瓦斯、一氧化碳、温度情况仔细检查。

（4）工作面进入劈帮阶段，施工单位应加快劈帮速度，尽量减少煤壁在空气中的暴露时间，缩短采空区浮煤及裸露煤壁氧化进程；

5）停采期间：

（1）采场的消火、充填注浆管路不回撤，消火、充填注浆管路保持距工作面不超过30米，消火水管接至工作面，充填注浆管路备有接至采空区的管材。

（2）对上、下隅角往工作面方向30米范围内进行喷水泥砂浆，要严密不漏风，减小采空区氧化带宽度。工作面回撤硐室帮顶要封闭严密，不留空顶。

（3）监测工要对该采场瓦斯传感器、一氧传感器和温度度传感器进行日检查、周标校，保证其灵敏准确，发现故障及时处理，信息中心监测站要对数据存盘保留；

（4）工作面劈帮工作经束后，在回撤三机及液压支架期间，要保证风量的稳定，风量前期稳定在1500m3/min～2000m3/min之间，后期风量稳定在1000m3/min～1500m3/min之间。支架撤出后的空间采用“一梁四柱”的临时支护，形成通风行人通道，保证全风压通风。

（5）回撤期间，每天进行一次预测预报，检测地点为采