圆管涵洞施工方案
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案圆管涵施工方案第一篇：前期准备工作一、施工前的调查在施工前，了解施工地的地理环境和气候条件，特别是在施工期间的降雨量和温度变化情况。
确定施工队伍的规模和技术力量，以及施工期限和预算。
二、施工现场的准备工作准备场地，保证施工现场的安全和施工进度。
准备所需的设备和工具，包括挖掘和起重设备、输送设备、焊接设备和测量工具等。
建立施工现场的水电和通讯设施，确保施工的正常进行。
三、施工方案的制定根据场地和工程条件，制定施工方案，包括工程的进度计划、安全措施和质量要求等。
同时，还需要制定施工的质量控制和验收标准，确保工程的质量达到要求。
四、环保与安全事项在施工前，需要制定环保措施，避免对环境的影响，并采取安全措施，保障施工人员的安全，避免施工过程中发生事故。
同时还需要制定施工现场的管理规定，保障施工的正常进行。
第二篇：施工过程一、基础施工基础施工是圆管涵施工的第一步。
施工人员需要根据设计图纸和施工方案，进行挖掘和加固基础。
在挖掘过程中，需要注意土质的稳定性，避免土体冲刷和坍塌。
同时还需要采取加固措施，保证基础的稳定性。
二、圆管制作和安装圆管制作是圆管涵施工过程中的关键步骤。
圆管制作的质量决定着整个工程的质量。
制作时需要注意工艺和质量的控制，确保制作出的圆管满足设计要求。
安装圆管时，需要保证圆管的水平度、位置和高度等，避免出现安装偏差。
三、圆管接头处理圆管接头是圆管涵中的脆弱环节。
施工人员需要采取专业的技术和工艺，确保接头的质量，防止在使用中出现问题。
圆管连接时，需要使用专用的接头件，并进行缝隙填充，避免接头处出现漏水、渗水等现象。
四、涵壁混凝土浇筑涵壁混凝土浇筑是圆管涵施工过程中的重要环节。
涵壁混凝土的质量直接影响着涵洞的稳定性和使用寿命。
在施工过程中，需要使用优质的混凝土料材料，采取完善的浇筑工艺和方法，确保涵壁混凝土的密实性和韧性。
同时，在浇筑时需要注意隔离层和钢筋骨架的位置和数量，避免出现渗漏和裂缝等问题。
圆形涵洞吊装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况圆形涵洞是公路、铁路、水利等工程中常见的地下结构物，主要用于排水、过水等功能。
本工程涉及的圆形涵洞直径为3米，长度为6米，采用钢筋混凝土结构，主要材料为C30混凝土和HRB400钢筋。
为确保施工质量和安全，特制定本圆形涵洞吊装施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具备相关专业知识和技能的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
2. 施工材料：准备好涵洞结构所需的混凝土、钢筋、模板、水泥、砂、石子等材料。
3. 施工设备：配置足够的吊装设备，如汽车吊、卷扬机、滑轮、钢丝绳等。
4. 施工场地：确保施工现场平整、开阔，满足吊装作业要求。
5. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工流程、技术措施、安全措施等。
三、施工流程1. 施工测量：根据设计图纸，进行施工测量，确定涵洞位置、尺寸、高程等。
2. 模板制作与安装：根据涵洞尺寸，制作圆形模板，安装模板并固定。
3. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
4. 混凝土浇筑：在模板和钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑，采用分层浇筑、振捣密实。
5. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
6. 吊装准备：在涵洞两侧设置吊装支架，检查吊装设备、钢丝绳等，确保吊装安全。
7. 吊装作业：采用汽车吊进行吊装，将圆形涵洞吊装至预定位置。
8. 涵洞安装：将吊装的圆形涵洞放置在模板内，调整位置，确保涵洞垂直、水平。
9. 模板拆除：在混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
10. 施工验收：对涵洞进行质量检查，确保满足设计要求。
四、技术措施1. 模板制作：采用优质钢板，制作圆形模板，确保模板尺寸准确、表面平整。
2. 钢筋绑扎：严格按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
3. 混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实，确保混凝土密实度。
4. 混凝土养护：采用湿布覆盖、喷淋等方法，确保混凝土养护质量。
圆管涵施工方案集合9篇
圆管涵施工方案圆管涵施工方案集合9篇为了确保事情或工作有序有效开展，就常常需要事先准备方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
怎样写方案才更能起到其作用呢？以下是小编为大家收集的圆管涵施工方案，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
圆管涵施工方案1一、xxx圆管涵，孔数与直径为1-1、0m，与路线交角为90度。
二、施工放样：根据设计资料、图纸进场放样，并进行现场校核，确认合格后报监理工程师认可，然后进行基坑开挖。
三、1、开挖基坑：基坑开挖应根据设计图纸的基础外沿线开挖。
然后由人工整修基坑，并用水准仪检查基底标高直至达到设计要求，基坑成型后检查地基承载力。
若不符合设计要求，则采用片石或砂砾垫层换填。
2、基础施工；基坑经检查验收合格后，按图纸设计铺筑砂砾石，再进行20号混凝土管基施工。
3、安装管节：涵管由禹州构件厂统一购进。
安装前再一次放出涵管轴线，用吊车吊装管节，管节必须经检查合格后方可使用。
管节安装完毕并校正后，进行管节处理，待管节混凝土强度达到设计强度的75%时，再进行管底上部分混凝土的浇筑。
4、砌端墙身：按设计尺寸表面平顺，顶面不得超过设计标高5、台背回填：按图纸设计及技术规范要求分层对称进行台背回填，采用小型机械夯实，使其达到设计要求。
6、洞口施工：根据图纸设计的洞口形式，按规范要求进行施工。
四、质量保证体系：1、量管理建立三级监督管理制度，从总工（技术负责人）到工地质检员、领工员，层层把关，严格管理。
2、施质检人员工作职责制，制定总工、主任工程师、质检员、实验员及测量员、岗位责任、确定各个岗位的职责，使工程质量管理系统化。
3、定质量管理原则，明确质量要求目标，采取措施，保证质量。
a、坚持“百年大计，质量第一的原则”；b、明确创优质工程的目标；c、实施严格的质量奖惩制度与经济利益挂钩；d、定期检查各自工作，进行评比，提高各个岗位的主动性、积极性；e、保证足够的施工机械，并切实保障施工的正常；4、证工期的主要措施：a）及时合理地优化施工方案：根据施工情况变化，合理安排施工，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。
圆管涵洞工程施工方案
圆管涵洞工程施工方案圆管涵洞工程是一种用于地下通道的一种建筑结构，通常用于通过水体、公路、铁路或其他障碍物的地下通道。
本工程位于XX省XX市，项目总长XXX米，主要以铺设直径XX米的钢筋混凝土圆管为主体，用于渠道的通行和排水。
本工程的设计要求是保证圆管涵洞的安全、稳定、耐久，保证通道的畅通和渠道的排水效果。
2. 工程组织2.1 施工组织本工程由XX公司承担总承包，负责整体工程的组织、计划、协调和管理。
项目组成员包括施工队长、工程监理、安全员、质量员、材料员等，每个成员都要严格按照职责和管理制度执行工作。
2.2 施工队伍施工队伍主要包括土建施工队、钢筋工队、混凝土浇筑队、电气设备安装队等，每个队伍都有相应的技术人员和工人。
各队伍负责整个工程的施工工作，按照施工方案和设计要求进行作业。
3. 施工工艺流程3.1 前期准备施工前期准备包括场地平整、设备进场、材料准备、施工图纸审核、施工方案编制等工作。
同时，要组织好施工队伍，确定各项工作任务和责任。
3.2 地基处理根据设计要求，对工程施工地基进行处理，包括挖土、填土、夯实等工作。
地基处理的目的是为了确保圆管涵洞的稳定和安全。
3.3 圆管制作根据设计要求，制作钢筋混凝土圆管。
圆管制作包括模板搭建、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等工序。
要确保圆管的质量达到设计要求。
3.4 圆管安装将制作好的圆管运至施工现场，进行安装。
圆管安装时要严格按照设计要求和工艺流程进行，确保每个圆管的连接牢固、密封严密。
3.5 排水系统安装圆管涵洞工程的排水系统主要包括排水管道、泵站和其他排水设备。
要进行排水系统的安装和整体调试，确保排水系统正常运行。
3.6 环境保护在施工过程中，要严格按照环境保护要求，做好扬尘和噪音控制工作，确保施工现场的环境卫生和周围群众的生活质量。
4. 施工安全4.1 安全教育对所有施工人员进行安全教育和培训，普及施工安全知识，提高员工的安全意识和应急处置能力。
4.2 安全防护在施工现场设置明显的安全警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员的人身安全。
圆管涵洞八字口施工方案
圆管涵洞八字口施工方案1. 引言圆管涵洞是一种用于在交通道路或铁路等场所进行道路通行的管道结构。
它由圆形管道组成，通常用于穿越河流、山谷或其他地貌障碍。
在涵洞的两端，需要进行施工八字口以保证涵洞的结构稳定和通行安全。
本文档将介绍圆管涵洞八字口的施工方案。
2. 施工材料及设备在施工圆管涵洞八字口时，需要准备以下材料和设备： - 原材料：混凝土、钢筋等 - 设备：挖掘机、混凝土搅拌机、水泥搅拌车、钢筋加工机等3. 施工步骤3.1 八字口基础施工1.使用挖掘机清理八字口施工区域，并将土方清理至规定的标高。
2.根据设计要求，进行八字口基础的挖掘和回填。
3.起用挖掘机挖掘基础，根据设计要求设置基坑支护结构。
挖掘深度根据设计要求而定。
4.底基础用水泥砂浆沙浆垫层，垫层高度一般为10cm。
5.进行基础混凝土施工，混凝土配合比按设计要求配置。
6.基础养护，保持基础表面湿润进行保湿养护。
3.2 八字口墙身施工1.八字口墙身采用预制钢筋混凝土构件。
预制构件由工厂出厂运至现场，现场进行吊装。
2.钢筋加工：将预制混凝土构件中需要加固的部位进行加工，保证八字口的结构强度。
3.预制构件吊装：用挖掘机将预制构件吊装至八字口基础上。
4.钢筋绑扎：将钢筋按设计要求进行绑扎。
横向和纵向钢筋的配筋按设计图纸执行。
5.混凝土浇筑：按设计要求进行混凝土浇筑。
浇筑完毕后，用震动棒进行震动和抹平。
6.养护：对新浇筑的混凝土进行湿润养护，保证混凝土强度和表面平整。
3.3 八字口盖板施工1.八字口盖板采用预制混凝土构件。
预制构件由工厂出厂运至现场，现场进行吊装。
2.预制构件吊装：用挖掘机将预制构件吊装至八字口墙身上。
3.钢筋绑扎：将钢筋按设计要求进行绑扎。
横向和纵向钢筋的配筋按设计图纸执行。
4.混凝土浇筑：按设计要求进行混凝土浇筑。
浇筑完毕后，用震动棒进行震动和抹平。
5.养护：对新浇筑的混凝土进行湿润养护，保证混凝土强度和表面平整。
4. 安全措施在圆管涵洞八字口施工过程中，需要采取一系列安全措施，以保证工人和施工质量的安全。
涵洞工程 圆涵 施工方案
涵洞工程圆涵施工方案一、前言圆涵是一种用来替代涵洞的新型桥梁结构，其施工具有很多的挑战性。
本文将详细介绍圆涵施工方案，包括施工前准备、施工组织、施工方法和安全措施等方面的内容，以期为相关工作提供指导和参考。
二、施工前准备1. 场地准备施工前需要对工地进行勘察和测量，确定施工范围和场地布置。
2. 设备准备根据实际施工需要，准备好各种必要的施工机械和设备，包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌站等。
3. 材料准备根据设计要求和工程需要，准备好所需的各种建筑材料和配件，包括混凝土、钢筋等。
4. 技术人员准备组建专业施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、作业人员等，确保施工人员具备相关的技能和经验。
5. 安全管理准备制定施工安全计划，对施工现场进行安全防护和警示，保障施工过程中安全生产。
三、施工组织1. 施工队伍组织根据工程的需求和进度安排，合理配置施工队伍，分工合作、互相配合，确保施工任务按时完成。
2. 施工计划制定编制详细的施工计划，包括施工工序、工期、进度安排等内容，确保施工任务有序进行。
3. 施工协调与相关部门和单位进行协调，解决施工过程中可能碰到的问题和困难，确保施工任务顺利进行。
四、施工方法1. 地基处理对施工现场进行地基处理，包括挖土、填土、夯实等，确保施工场地的稳定和平整。
2. 圆涵制作根据设计要求，开始进行圆涵的制作，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
3. 拱圈制作制作拱圈，包括拱圈的模板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
4. 桥墩浇筑根据设计要求，进行桥墩的浇筑，包括模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
5. 桥面铺设进行桥面的铺设，包括桥面板的安装、拼接、固定等工序。
6. 涵洞整体拼装对圆涵进行整体拼装，包括涵洞和桥墩的连结和固定。
五、安全措施1. 现场安全防护对施工现场进行安全防护，包括现场围栏、安全警示标识等。
2. 作业人员安全防护对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，做好个人防护措施。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、项目背景圆管涵是一种用于道路、铁路、河道等交通工程中的排水设施，主要用于解决交通线路与水体之间的交叉问题。
本文将针对圆管涵的施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备1. 设计方案：根据实际情况，制定合理的圆管涵设计方案，包括涵洞的尺寸、材料、施工方法等。
2. 材料准备：根据设计方案，准备所需的圆管涵材料，包括钢筋、混凝土、防水材料等。
3. 设备准备：准备必要的施工设备，如挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等。
4. 人员组织：组织施工人员，包括项目经理、工程师、施工人员等，确保施工人员具备相关的技术和经验。
三、施工步骤1. 地面准备：清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍物。
2. 基础施工：根据设计方案，在施工区域进行基础开挖，确保基础的稳固和平整。
3. 圆管安装：根据设计方案，将预制的圆管逐段安装在基础上，并进行连接，确保连接处的密封性。
4. 钢筋加固：根据设计方案，在圆管内部设置钢筋骨架，增强圆管的承载能力。
5. 混凝土浇筑：在圆管外部进行混凝土浇筑，确保圆管的稳定性和密封性。
6. 防水处理：在圆管内部和外部进行防水处理，确保圆管涵的防水效果。
7. 管道连接：根据实际需要，对圆管涵进行必要的管道连接，确保涵洞的正常排水功能。
8. 环境恢复：在施工完成后，对施工现场进行清理和恢复，确保环境卫生。
四、质量控制1. 材料检验：对所采购的材料进行检验，确保其质量符合相关标准。
2. 施工过程监控：对施工过程进行监控，确保施工按照设计方案进行，并及时发现和解决问题。
3. 施工质量检查：对施工完成后的圆管涵进行质量检查，确保其结构稳定、密封性良好。
4. 防水效果检测：对防水处理后的圆管涵进行防水效果检测，确保其防水性能达标。
五、安全措施1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高其安全意识和技能。
2. 安全设施：在施工现场设置必要的安全设施，如防护栏、安全标识等。
3. 安全监控：对施工现场进行安全监控，及时发现和处理安全隐患。
圆管涵专项施工方案
圆管涵专项施工方案圆管涵是一种常用的交通设施，用于解决道路或铁路与河流、沟渠等交叉的问题，以确保交通畅通和水流通畅。
本文将提供圆管涵专项施工方案，以确保施工质量和安全。
1.施工前准备1.1.检查设计方案：仔细检查相关设计图纸和规范，确保施工方案符合设计要求。
1.2.制定施工计划：根据项目的时间要求和资源情况，制定详细的施工计划，并确保施工进程与其他施工活动协调一致。
1.3.确定施工人员：指定合适的施工队伍，并确保他们具备相关经验和技能。
1.4.准备材料和设备：按照设计要求，准备所需的圆管、管道连接件、灌注材料等，并保证质量合格。
2.施工过程2.1.施工现场布置：确定施工区域的范围，并按照设计图纸进行施工现场的布置，包括设置警示标志、施工指示牌等，确保施工区域的安全。
2.2.挖掘沟槽：根据设计要求，使用机械挖掘机进行沟槽的挖掘，并控制挖掘深度和宽度，确保圆管的稳定性。
2.3.安装圆管：将圆管按照设计要求进行拼装，并采取适当的技术措施确保连接牢固，如采用扣合或焊接等方式。
2.4.固定圆管：在圆管两侧设置支撑物，如使用水泥砖块或石头等，确保圆管的稳定性，并保证水流畅通。
2.5.灌注材料：将灌注材料填充到圆管中，确保圆管与土壤之间的连接牢固，并确保施工品质。
2.6.施工检查：每个施工阶段都要进行严格的质量检查，确保施工符合设计要求，并及时纠正施工中的问题。
3.施工安全措施3.1.严格遵守安全规范：确保施工人员严格遵守安全规章制度，佩戴好个人防护装备，并提供有关安全教育培训。
3.2.设置警示标志：在施工现场的适当位置设置警示标志，提醒过往行人和车辆注意施工区域，并保证施工现场的安全。
3.3.施工现场巡查：定期对施工现场进行巡查，确保施工过程中没有安全隐患，及时采取预防措施。
3.4.施工过程中的安全防护：在施工过程中，设置适当的安全防护措施，如安装护栏、设置警示标志等，以确保施工人员的安全。
3.5.施工过程中的交通疏导：在施工现场周围设置交通警示牌，疏导交通，确保施工区域与交通区域分离，减少交通事故的发生。
圆管涵洞施工方案
圆管涵洞施工方案一、项目概述本项目是为了解决道路交通堵塞和排水问题，设计施工圆管涵洞。
涵洞是一种特殊的管道结构，用于通行地下水体以及充当排水通道。
本项目施工的圆管涵洞将位于道路下方，以确保交通畅通，同时保持地面排水畅顺。
二、项目设计1.圆管涵洞将采用直径2米的高强度玻璃钢管道制作而成，管道长度为50米。
2.圆管涵洞两侧设置排水口，以确保雨水迅速排出。
3.圆管涵洞上方将设置碎石填充层和混凝土覆盖层，以加强结构的稳定性。
三、施工步骤1.地面准备工作a.确定涵洞施工的位置和长度，并进行土方开挖。
b.清理施工现场，并确保周围的道路暂时封闭，以确保存在良好的工作环境。
2.圆管涵洞制作a.预制玻璃钢管道：根据设计要求制作直径为2米、长度为50米的玻璃钢管道。
b.将制作好的玻璃钢管道从预制厂运输到施工现场，并进行检查和安装准备工作。
3.圆管涵洞安装a.设计安装桩基，使用挖掘机将管道沿着沟槽安装。
b.使用起重设备将管道逐节吊装，并通过密封胶进行连接。
c.在涵洞两侧安装排水口，以确保雨水顺利流出。
4.排水和填土工程a.安装好圆管涵洞后，进行排水测试，确保排水口正常工作。
b.在圆管涵洞上方铺设一层碎石填充层，以增强结构的稳定性。
c.在碎石填充层上方浇筑混凝土覆盖层，以保护管道和排水系统。
5.安全检查和交付a.对整个施工过程进行安全检查，确保施工质量和施工安全。
b.完成施工后，对施工现场进行清理，并恢复道路的正常通行。
c.将验收合格的圆管涵洞交付给相关部门，并提供相关技术资料和操作手册。
四、安全措施1.在施工过程中，设置明显的安全警示牌和施工标志，以提醒过往行人和车辆注意安全。
2.施工现场应划定明确的安全通道，并设置必要的安全防护设施，如围挡和警示线。
3.所有施工人员应穿戴工作服和安全帽，并接受必要的安全培训。
4.对起重设备、挖掘机和吊装工具进行定期检查和维护，确保设备安全可靠。
5.为施工人员提供必要的防护用品，如手套、口罩和安全靴等。
圆管涵施工方案编制(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX道路圆管涵施工工程2. 工程地点：XX市XX区XX道路3. 工程规模：本工程共需新建圆管涵10座，涵洞总长度为200米。
4. 工程内容：涵洞基础、涵身、进出口连接段、排水设施等。
5. 施工周期：60天二、施工准备1. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工质量。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石子、钢筋等原材料应符合国家相关标准。
（2）涵洞管、混凝土、模板、排水设施等施工材料。
3. 施工机械准备（1）挖掘机、装载机、平板车、混凝土搅拌机、振动棒等。
（2）检测设备，如水准仪、全站仪等。
4. 施工场地准备（1）清理施工现场，确保施工环境安全。
（2）设置施工便道，方便材料运输。
（3）设置施工临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺1. 场地平整（1）根据设计图纸，对施工现场进行测量放样。
（2）利用挖掘机进行场地平整，确保场地平整度满足设计要求。
2. 涵洞基础施工（1）根据设计图纸，对基础进行开挖。
（2）对基础进行清理，确保基础表面平整。
（3）浇筑混凝土基础，厚度根据设计要求。
3. 涵身施工（1）根据设计图纸，对涵身进行测量放样。
（2）利用挖掘机开挖涵身基坑，确保尺寸符合设计要求。
（3）安装模板，确保模板牢固、垂直。
（4）浇筑混凝土，振动棒进行振捣，确保混凝土密实。
（5）拆除模板，进行养护。
4. 进出口连接段施工（1）根据设计图纸，对进出口连接段进行测量放样。
（2）开挖进出口连接段基坑，确保尺寸符合设计要求。
（3）安装模板，浇筑混凝土，振动棒进行振捣。
（4）拆除模板，进行养护。
5. 排水设施施工（1）根据设计图纸，对排水设施进行测量放样。
（2）开挖排水设施基坑，确保尺寸符合设计要求。
（3）安装排水设施，确保排水畅通。
（4）对排水设施进行验收。
四、质量控制措施1. 材料质量控制（1）对进场原材料进行严格检验，确保材料质量符合国家相关标准。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、项目背景圆管涵是一种常用的道路排水设施，用于解决道路交通中的排水问题。
本项目位于某市某区，为了改善道路排水状况，需要进行圆管涵的施工。
本文将详细介绍圆管涵施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作1.方案设计：根据现场实际情况，设计合理的圆管涵施工方案。
方案应包括涵洞的尺寸、材料选用、施工步骤等内容。
2.材料采购：根据方案确定所需的圆管涵材料，并进行采购。
材料应符合相关标准，确保施工质量。
3.人员组织：组织专业施工人员，并确保其具备相关技术和经验。
施工人员应按照像关规定进行培训，了解施工方案和操作流程。
4.现场准备：清理施工现场，确保施工区域的平整和清洁。
同时，进行必要的安全措施，如设置警示标志、围挡等，确保施工过程中的安全。
三、施工过程中的注意事项1.基坑开挖：按照方案要求，进行基坑的开挖。
基坑应满足设计要求，包括深度、宽度和坡度等。
开挖过程中，应注意土质的稳定性，防止坍塌事故发生。
2.基础处理：在基坑底部进行基础处理，包括夯实、填充等。
基础处理应确保均匀、坚固，以提供良好的支撑条件。
3.涵洞安装：根据方案要求，将圆管涵逐段安装到基坑中。
安装过程中，应注意涵洞的水平度和垂直度，确保其稳定性和密封性。
4.接口处理：涵洞安装完毕后，对接口进行处理，确保接口的坚固和密封。
可采用焊接、胶粘等方式进行处理。
5.回填与夯实：涵洞安装完成后，进行回填和夯实工作。
回填材料应符合相关标准，夯实应均匀、密实，以提供良好的支撑和排水条件。
6.施工记录：施工过程中，应做好施工记录，包括施工日期、施工人员、施工步骤等。
记录应详细、准确，以备后续的验收和追溯。
四、施工后的验收标准1.涵洞的尺寸：涵洞的尺寸应符合设计要求，包括直径、长度和壁厚等。
可通过测量和检查来验证。
2.涵洞的外观：涵洞的外观应平整、无明显的凹凸和破损。
可通过目视检查来验证。
3.涵洞的密封性：涵洞应具备良好的密封性，不得有渗漏现象。
圆形管道涵洞施工方案及工艺方法
圆形管道涵洞施工方案及工艺方法本文档旨在提供关于圆形管道涵洞的施工方案和工艺方法，以帮助项目团队顺利完成施工工作。
1. 施工方案1.1 方案一：盖顶法该方案采用盖顶法进行施工，具体步骤如下：1. 在涵洞两侧挖掘出合适的坑道。
2. 使用合适的工具和设备进行地基处理，确保地基稳固可靠。
3. 搭建起合适的支撑结构，用于支撑盖顶过程中所需的混凝土浇筑。
4. 进行顶板混凝土浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 等待混凝土充分凝固和强度达到要求后，进行支撑结构的拆除。
1.2 方案二：推管法该方案采用推管法进行施工，具体步骤如下：1. 在涵洞两侧挖掘出合适的坑道，并确保坑道的坡度和几何尺寸符合要求。
2. 将圆形管道的一段段预先制作好。
3. 使用推管机械将预制的管段逐个推入坑道中。
4. 确保管道的对接准确，并进行密封处理。
5. 进行管道的终点固定和连接。
2. 工艺方法2.1 排水处理在施工过程中，涵洞的排水处理十分重要。
可以采取以下工艺方法：- 在涵洞周边进行排水井的布置，以排除雨水和地下水。
- 在设计施工方案时，合理设置排水系统，确保涵洞内部的排水通畅。
2.2 施工安全措施在圆形管道涵洞施工过程中，安全需要放在首要位置。
可以采取以下措施：- 制定安全操作规程，并进行培训和演练。
- 配备必要的安全设备，如安全帽、防护服等。
- 定期检查和维护施工现场的安全状况。
总结本文档介绍了圆形管道涵洞的施工方案和工艺方法，包括盖顶法和推管法两种方案。
在施工过程中，需要注意排水处理和施工安全措施，以确保施工顺利进行。
在具体施工中，还应根据实际情况进行调整和优化。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、施工方法1、测量放样采用全站仪坐标进行放样，准确标明基础的位置、尺寸及基础的轴线位置，并在圆涵四周线路纵横向放出十字桩，以便常规检查复核用。
2、地基处理地基处理见水泥搅拌桩施工方案,旋喷桩施工方案。
3、基坑报验基坑开挖完成上报监理,进行现场验收。
验收合格方可进行下道工序施工。
钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。
并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。
4、混凝土管座：混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、水泥均应符合规范要求，严格按实验室给定的施工配合比拌制砼，拌和均匀。
按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础。
管基分两次浇筑，先浇筑底下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土2～3cm, 待安放管节后再浇筑管底以上部分。
5、钢筋混凝土圆管的预制管节由监理工程师认可的预制厂制作。
管节所用钢筋材质和结构与设计一致并满足规范要求。
管节所用混凝土及原材料满足规范与设计要求。
钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求: 管节端面应平整并与其轴线垂直,斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角进行处理，内外管壁应平直圆滑；如有蜂窝，蜂窝处应修补完善后方可使用。
6、钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土安装管节采用人工配合吊机安装，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。
安装管节完成后，浇筑剩余基础混凝土。
7、沉降缝施工沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。
沉降缝的施工，要求做到使缝两边的构造能自由沉降，又能严密防止水分渗漏。
沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞物紧密填实。
8、涵洞进出水口八字翼墙基础和墙身为C35 混凝土。
端墙和翼墙应整体砌筑，形成一体。
洞口浇注、砌筑完成后，要进行顺沟，使水道通畅。
9、台背回填及涵洞填土：圆管涵安装及接缝符合要求并且其砌体砂浆强度或混凝土强度达到设计强度时，及时进行回填。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案为确保事情或工作顺利开展，时常需要预先制定一份周密的方案，方案的内容多是上级对下级或涉及面比较大的工作，一般都用带“文件头”形式下发。
那么你有了解过方案吗？下面是小编为大家收集的圆管涵施工方案，希望能够帮助到大家。
圆管涵施工方案1一、施工准备1、熟悉图纸，进行技术交底。
2、精确放样、测量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞两侧原地面标高，定出基坑开挖范围，将轴线控制线延长至坑外适当位置加以固定并妥善保护。
3、根据设计和有关施工规范要求选定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和钢筋等材料的品种和规格，并按设计和有关规范取样进行原材料检验，经检验合格的原材料由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。
对有资质信誉的涵管厂家进行协商定购圆管涵，为其提供图纸，让其按图施工，保证施工质量。
4、根据天气情况结合基坑四周地形条件，作好地表防排水措施。
二、施工工序1、基坑开挖首先按照安全、技术交底，采用人工开挖探沟，确认无任何管线后，方可采用挖掘机进行开挖，施工过程中防止超挖并保持边坡坡度正确，深度大于4m的圆管涵基坑，边坡用塑料薄膜覆盖进行防护。
机械开挖至接近设计基底标高或边坡边界，预留300mm厚土层，用人工进行清理至设计标高。
基坑挖好后，对坑底进行中线抄平、修整。
基坑开挖到设计标高后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。
2、垫层施工基坑清理干净后进行垫层施工，采用c15混凝土，施工后检查是否满足规范和设计要求。
3、基础施工重新放设纵横轴线，用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行细部放样。
混凝土由拌合站集中拌合并按图纸和规范浇筑管座基础，30cm 一层摊铺、振捣、抹平。
4、涵管吊装待基础砼强度达到75%以上时，开始用吊车对涵管进行吊运、安装，吊运、安装过程中不得撞击管节，避免破损。
安装涵管时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度稍有不同，应使内壁齐平，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其杂物。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、项目背景圆管涵是一种常用的交通工程结构，用于解决河流、渠道等水体的横断面交通问题。
本文就圆管涵的施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备1. 设计方案：根据实际情况，制定圆管涵的设计方案，包括涵洞的尺寸、材料选择、支护结构等内容。
2. 施工图纸：根据设计方案，编制详细的施工图纸，包括涵洞的平面图、剖面图、结构图等。
3. 施工材料准备：根据设计方案和施工图纸，准备所需的材料，包括圆管、支护材料、混凝土等。
三、施工步骤1. 地面准备：清理施工现场，确保施工区域平整，方便施工作业。
2. 圆管安装：按照设计方案和施工图纸，将圆管逐段安装起来，保证连接密切，不得有松动。
3. 支护结构施工：根据设计方案和施工图纸，对涵洞进行支护结构的施工，包括设置支撑框架、安装拉杆和支撑钢板等。
4. 浇筑混凝土：在圆管周围设置模板，根据设计要求，进行混凝土的浇筑，确保涵洞的稳定性和承载能力。
5. 其他工程：根据实际情况，进行涵洞的排水、通风等工程。
四、施工注意事项1. 安全第一：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，做好安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
2. 质量控制：在施工过程中，要严格按照设计方案和施工图纸进行施工，确保涵洞的质量符合要求。
3. 环境保护：在施工过程中，要注意保护周围环境，合理利用施工废弃物，减少对环境的影响。
4. 施工期限：根据实际情况，制定合理的施工计划，确保施工进度和质量的同时，尽量缩短施工期限。
五、施工验收1. 施工完成后，进行整体验收，包括涵洞的尺寸、结构、外观等方面。
2. 检查涵洞的稳定性和承载能力，确保其能够满足设计要求。
3. 检查涵洞的排水、通风等工程是否正常运行。
4. 根据验收结果，出具相应的验收报告，确定涵洞的使用合格。
六、施工风险及应对措施1. 地质风险：根据地质勘察报告，选择合适的施工方案，采取相应的支护措施。
2. 环境风险：在施工过程中，严格按照环保要求进行施工，减少对周围环境的影响。
圆管涵施工工程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 熟悉图纸，进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2. 精确放样、测量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞两侧原地面标高，定出基坑开挖范围。
3. 选定涵洞施工所需材料，如水泥、砂、碎石、片石和钢筋等，并进行原材料检验。
4. 对有资质信誉的涵管厂家进行协商定购圆管涵，为其提供图纸，保证施工质量。
5. 根据天气情况和地形条件，做好地表防排水措施。
二、施工工序1. 基坑开挖（1）采用人工开挖探沟，确认无管线后，采用挖掘机进行开挖。
（2）施工过程中防止超挖，保持边坡坡度正确，深度大于4m的圆管涵基坑，边坡用塑料薄膜覆盖进行防护。
（3）机械开挖至接近设计基底标高或边坡边界，预留300mm厚土层，用人工进行清理至设计标高。
（4）基坑挖好后，对坑底进行中线抄平、修整。
（5）基坑开挖到设计标高后立即进行地基承载力试验，并报请监理工程师检验。
2. 垫层施工（1）基坑清理干净后进行垫层施工，采用C15混凝土。
（2）施工后检查是否满足规范和设计要求。
3. 管节吊装（1）根据设计图纸，将预制钢筋混凝土圆管运至施工现场。
（2）采用吊车将管节吊装至基坑内，注意保持管节水平。
（3）管节安装完成后，进行接缝处理。
4. 端翼墙施工（1）根据设计图纸，进行端翼墙的施工。
（2）端翼墙施工完成后，进行涵背回填。
5. 出入口铺砌施工（1）根据设计图纸，进行出入口铺砌施工。
（2）出入口铺砌完成后，进行防水层施工。
三、质量标准及验收方法1. 圆管涵预制管节各部位偏差及检验方法应符合设计要求。
2. 涵身直顺，混凝土表面平整坚实，无蜂窝、麻面。
3. 圆管拼缝缝端面应竖直、平整。
4. 沉降缝直顺、整洁无渗漏，上下不得交错搭压影响沉降。
5. 填缝材料应具有弹韧性、不透水性和耐久性，并应连续填塞密实。
6. 进、出口流水顺畅，整洁美观。
7. 防水层类型应符合设计要求，应具备防水、耐久、粘结牢固和必要的弹韧性。
通过以上施工方案及工艺流程，确保圆管涵施工工程的质量和进度，为道路、桥梁等工程提供有力保障。
圆管涵施工方案范文
圆管涵施工方案范文一、工程概况圆管涵是一种用于通过河流、水渠或其他涵洞的管道结构，主要用于道路、铁路和排水系统。
圆管涵的设计和施工需要考虑如何确保涵管安全、具有足够的承载能力和耐久性。
下面是一份关于圆管涵施工的方案。
二、施工准备1.设计：根据需求制定涵洞的设计方案，包括管道尺寸、材料和施工方法等。
2.材料准备：根据设计要求购买所需的圆管、管接头、支架等材料，并进行检查。
3.设备准备：准备好挖掘机、起重机、卡车等必要的施工设备。
三、施工步骤1.规划和定位：根据设计要求，确定圆管涵的位置和高度。
在施工现场进行测量和标记。
2.挖掘：使用挖掘机挖出涵洞的基坑。
注意确保基坑与设计要求相符，无不稳定的土层。
3.安装支架：在基坑中安装支架，用以支撑圆管涵。
支架的数量和布置要根据设计要求进行调整。
4.安装管道：根据设计要求逐段安装圆管。
注意保持管道的水平和稳定。
安装时应避免管道与支架的冲突，确保其承载能力。
5.确保排水：安装管道后，需要考虑排水问题。
根据设计要求，安装相应的排水管和排水口。
6.浇筑混凝土：在管道安装完毕后，需要在涵洞上方进行混凝土浇筑以加固涵洞结构。
混凝土应首先与地面接触，并逐渐浇筑至涵洞顶部。
7.强度检查：混凝土浇筑完毕后，进行涵洞的强度检查。
确保涵洞的结构稳定，并能满足设计要求。
8.清理和修复：对施工现场进行清理，清除多余的材料和设备。
修复与涵洞施工相关的地面损坏。
四、安全措施在圆管涵施工中，需要严格遵守安全规定，以确保施工人员和施工质量的安全。
以下是一些常见的安全措施：1.佩戴和使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2.确保所有施工人员都接受过相关安全培训。
3.确保所有设备和工具符合安全标准，并在使用前进行检查和维护。
4.严格执行挖掘和运输规章制度，避免工具的误用和设备的事故。
5.建立生活区域和施工区域之间的隔离，以防止工作人员和其他人员的伤害。
6.定期检查施工现场，确保没有潜在的危险。
圆管涵专项施工方案
圆管涵专项施工方案圆管涵是一种用于快速进行衬砌施工的专用模板，广泛应用于排水工程、交通工程等领域。
本文将详细介绍圆管涵施工的方案。
一、整体施工方案1.工程准备：包括施工图纸的编制、施工方案的制定、施工材料的采购等准备工作。
2.施工人员组织：根据工程规模，确定施工人员的数量和组织架构。
3.圆管涵制作：根据设计要求和施工图纸，进行圆管涵的制作和组装。
4.地基处理：清理施工现场，进行地基处理工作，以确保圆管涵的稳定性。
5.圆管涵安装：将制作好的圆管涵逐段安装到预定位置，通过挖掘机等设备进行安装。
6.衬砌施工：对圆管涵进行衬砌施工，采用钢筋混凝土等材料进行衬砌。
7.钢筋绑扎：对衬砌完成的圆管涵进行钢筋绑扎，以提高其抗压性能。
8.砼浇筑：进行砼浇筑工作，将砼均匀地浇注到圆管涵内部，强化其结构强度。
9.桥面铺装：进行桥面铺装工作，确保桥面的平整度和防水性能。
10.环境保护：对施工现场进行环境保护工作，确保施工过程中不对周边环境造成污染。
11.完工验收：按照相关规范进行完工验收，确保工程质量和施工安全。
二、关键技术及措施1.圆管涵制作：根据设计要求，采用专业加工设备进行圆管涵的制作，确保尺寸精度和表面质量。
2.地基处理：对施工现场进行地基处理，包括挖土、平整等工作，确保土壤的承载能力，并采取防止沉降的措施。
3.安装准备：对施工现场进行临时道路的铺设，提供安装设备和材料，并进行安全检查和防护措施。
4.安装施工：将圆管涵逐段安装到预定位置，通过合理的施工方法和设备，确保安装的准确性和稳定性。
5.衬砌施工：采用合适的衬砌材料和技术，进行衬砌施工，确保衬砌的平整度和抗压性能。
6.砼浇筑：根据设计要求，进行砼材料的配制和浇筑工作，采用振捣设备进行浇筑，并注意砼的流动性和密实度。
7.桥面铺装：根据设计要求，采用合适的桥面铺装材料和工艺，进行铺装工作，确保桥面的平整度和防水性能。
8.环境保护：在施工过程中，采取有效的措施进行环境保护，包括扬尘控制、噪音控制等，减少对周边环境的污染。
预制场圆管涵预制施工方案
预制场圆管涵预制施工方案一、工程概述本项目为预制场圆管涵预制施工方案，涵洞为圆形截面，采用预制钢筋混凝土圆管进行施工。
涵洞长度为XXm，直径为XXm，设计使用寿命为XX年。
二、施工准备工作1.建立临时施工场地，确保施工安全和通行畅通。
2.采购相关材料和设备，并进行检验合格。
3.制定详细的施工计划和安全措施，明确责任分工。
三、施工工艺流程1.土方开挖：按设计要求和工程实际情况进行土方开挖，保证槽底平整。
2.管道布置：根据设计要求，在槽底铺设沥青基层，然后将预制钢筋混凝土圆管安装在基层上，并使用临时支撑保持圆管的位置和水平度。
3.管道连接：对于长距离的涵洞，需要将多个预制圆管进行连接。
连接口先刷上混凝土砂浆，然后将圆管连接起来，确保连接牢固。
4. 管道回填：在管道安装完成后，开始进行管道的回填工作。
先回填细沙或砂砾，然后按层次进行回填，并使用振动器进行夯实。
每层回填厚度不得超过30cm，并在回填过程中进行湿夯。
5.表面修整：涵洞完成回填后，对涵洞的表面进行修整，确保表面平整、均匀。
6.环境保护：施工期间应注重环境保护，合理利用水资源，降低噪音和尘土的污染。
四、施工安全措施1.临时支撑：在圆管安装过程中，临时支撑物必须保持稳定，以防止垮塌。
2.安全防护：施工现场必须设置明显的警示标志，并配备必要的安全防护设备，如安全帽、防滑鞋、防护眼镜等。
3.动火防护：施工现场严禁进行明火作业，动火前必须进行相关审批和安全措施。
4.交通安全：施工现场的交通应严格按照交通规则组织，设置合理的交通导向标志和警示牌。
五、施工质量控制1.施工材料检验：施工前，对预制钢筋混凝土圆管进行材料检验，确保符合相关标准和要求。
2.施工质量检查：施工过程中进行质量检查，包括圆管连接、回填夯实等关键工艺环节。
3.试验检测：按照设计要求进行涵洞的抗压试验，测试并记录相关数据。
4.施工记录：施工过程中，对关键工艺和质量检查过程进行记录，形成完整的施工档案。
圆管涵施工方案三篇
圆管涵施工方案三篇篇一：圆管涵施工方案K6+740圆管涵施工组织设计一、工程概况工程概况:K6+740圆管涵孔径为φ125㎝，其顶部填土高度为5.85m，长度为43.50m，进出口型式为八字，基础为C20混凝土，地基容许承载力[ δ ]≥150Kpa，其与路线中心线交角为90°，K6+740圆管涵主要工程量如下：洞身：C20基础68.295m3，C30孔径φ125㎝钢筋混凝土圆管43.50米。
二、施工总体安排1．人员、劳动力组织安排施工技术负责人：施工现场负责人：测量负责人：质检试验负责人：机械负责人：施工技术负责人：负责圆管涵施工技术工作，控制工程进度和工程质量，并对现场施工员进行详细的技术交底。
施工现场负责人职责：负责圆管涵施工现场安排, 负责与项目经理部各部门协调。
测量负责人职责：负责圆管涵施工段的平面及高程放样工作，配合监理做好测量验收工作，做好施工测量记录。
质检实验负责人职责：负责圆管涵施工原材料检测、砼配合比、施工砼检测工作，配合监理做好验收工作，监督圆管涵施工质量，进行质量自检工作，及时反馈施工质量情况。
机械负责人职责: 组织好施工机械设备进场到位，以确保工程现场需要，保证机械完好率,监督各机手按操作施工。
劳动力计划安排施工二队技术工人5人，普通工人10人。
2、主要机械设备、仪器主要施工机械设备、仪器一览表名称规格型号生产厂家数量(台)挖掘机CAT320C 美国卡特 1自卸汽车15m3第一汽车制造厂 2砼搅拌楼750 山东机械总厂 1砼运输车6m3山东机械总厂 2砂浆搅拌机JQ350 柳洲机械总厂 1振岛器ZN50 中国南宁 2汽车吊QY16 中国柳洲 2冲击夯BS60Y 德国WACKER 2全站仪尼康DTM452C 日本 1水准仪DSZ-2 苏州 13．施工进度计划安排：圆管涵施工计划安排为：20XX年5月11日至20XX年6月09日，工期30天。
4．临时工程准备工作（1）施工便道从K8+720处的横向便道进入，纵向便道已开通。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
成德南高速公路中江城区连接干道BT项目B段K2+445钢筋砼圆管涵施工方案四川瑞通工程建设有限公司编制：审核：时间：年月日目录成德南高速公路中江城区连接干道BT项目B段 0K2+445钢筋砼圆管涵 0施 0工 0方 0案 0四川瑞通工程建设有限公司 0编制：审核： 01、工程概况 (2)本涵洞为钢筋混凝土圆管涵，涵洞类别及主要尺寸如下表：（单位：米） (2)2、施工进度计划 (3)3、临时设施布置 (3)4、涵洞施工 (3)4.1施工工序 (3)4.2施工方法 (4)4.2.1施工放样 (4)4.2.2基坑开挖 (4)4.2.3管座及涵管安装 (5)4.2.5台背回填 (6)本涵洞回填采用透水性能良好的天然砂砾进行回填。
涵洞处路堤缺口回填时从涵身两侧长度不小于洞身填土高度一倍范围内，底宽不小于2m，采用压路机进行碾压，在压路机碾压不到的地方采用小型平板振动夯进行补夯。
(6)台背回填两侧同时对称填筑、水平分层、每层厚度不大于15cm，夯（压）实涵背回填严格按规范要求施工，压实度须达到96%以上。
(6)5、资源配置 (6)5.1人员配置 (6)5.2物资材料 (7)5.3设备配置 (7)6、质量保证措施 (7)7、安全保证措施 (10)8、环境保护措施 (11)涵洞施工方案1、工程概况本涵洞为钢筋混凝土圆管涵，涵洞类别及主要尺寸如下表：（单位：米）注：钢筋砼圆管涵涵顶填土高度均不包括路面厚度在内。
2、施工进度计划2012 年3 月10日开工，2012 年4月30日完工，工期52天。
分项工程施工进度安排：3、临时设施布置施工三通水源：现场施工用水可在涵洞施工地段上利用地下水解决用水问题。
电源：接当地高压线经变压器接用，也可用发电机发电。
便道：用挖掘机挖出施工便道，并利用K2+295~K2+340段挖方片石进行换填碾压密实，能够保证在雨天所需施工材料都能进场。
4、涵洞施工4.1施工工序4.2施工方法4.2.1施工放样根据图纸确定的构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑处加以固定。
放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。
4.2.2基坑开挖涵洞基础采用人工配合机械开挖。
基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施，基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1m宽的护道，如动荷载过大宜增宽护道。
如工程地质和水文地质不良，应采取加固措施。
基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。
当为无水基坑、且土层构造均匀时，基坑坑壁坡度可按下表确定。
基坑坑壁坡度基坑开挖后，进行地基承载力检验（本涵洞地基承载力设计要求不小于0.15MPa），如无法达到设计要求，需上报监理及设计单位进行商讨，必要时进行变更；如地基承载力达到要求，检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高、基底是否满足排水要求，经检验合格后进行下一道工序。
基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设。
压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。
4.2.3管座及涵管安装1基座可立模现浇，砼使用商砼运至现场浇注，基座的尺寸应符合设计要求。
管基砼可分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，并预留管基厚度及安放管节座浆砼2~3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分。
2 涵管满足以下要求A管节端面应平整并与其轴线垂直。
斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。
B管壁内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，每处面积不得大于30mm×30mm，其深度不得超过l0mm；总面积不得超过全面积的1％并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。
C管节各部尺寸不得超过下表规定的允许偏差。
钢筋混凝土圆管成品允许偏差D管节混凝土强度应符合设计要求。
E管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置在一处，以便于取用，防止弄错。
F管节在运输、装卸过程中，应采取防碰措施，避免管节损坏。
3当管涵设计为混凝土或砌体基础时，基础上面应设置混凝土管座，其顶部弧形面应与管身紧密贴合，使管节受力均匀。
基底处理和混凝土浇筑应分别按有关规定办理。
当管身直接搁置在天然地基上时，应按照设计要求将管底土层夯压密实，并做成与管身弧度密贴的弧形管座，安装管节时应注意保持完整。
若管底土层承载力不符合设计要求，应按照有关规定进行处理或加固。
4应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。
对管节应检查合格后方可使用。
5各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。
6对插口管，接口应平直，环形间隙应均匀，并应安装特制的胶圈或用沥青、麻絮等防水材料填塞，不得有裂缝、空鼓、漏水等现象；对平接管，接缝宽度应不大于10～20mm，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求；接口表面应平整，并用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。
4.2.4 接缝处理涵管接缝宽度不应大于10mm，严禁加大接缝来满足涵长的要求，应用沥青或其它。
4.2.5台背回填本涵洞回填采用透水性能良好的天然砂砾进行回填。
涵洞处路堤缺口回填时从涵身两侧长度不小于洞身填土高度一倍范围内，底宽不小于2m，采用压路机进行碾压，在压路机碾压不到的地方采用小型平板振动夯进行补夯。
台背回填两侧同时对称填筑、水平分层、每层厚度不大于15cm，夯（压）实涵背回填严格按规范要求施工，压实度须达到96%以上。
5、资源配置5.1人员配置根据涵洞工程施工工期要求，保证工程施工顺利进行，配备各类专业施工人员。
具体人员配置见下表：人员配置统计表5.2物资材料涵洞主要材料统计表5.3设备配置6、质量保证措施1、建立以项目总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系，实行项目部、施工队两级技术质量管理机制。
2、建立严格的质量管理制度，要求现场施工班组严格执行，各班组在各工施工过程中，自检不合格的不允许向现场质检工程师报检，现场质检工程师检查不合格的，不允许向监理工程师报检。
要求现场质检工程师在日常工作中，加强对现施工过程质量的巡视、巡察，以便及时发现可能存的质量隐患，并及时进行处理，减少返工量和避免停工整顿。
3、安排具有施工经验、技术能力强、责任心强的人员负责施工技术，并投入精良的施工设备及其他物质资源。
4、加强质量保证体系的运转效率，质检人员定期或不定期对施工现场进行巡察，发现相应质量问倾向后立即予以制止，对巡察过程中对已发生的质量问题，及时处理并将处理结果上报备案。
5、施工实施阶段（1）控制源头，把住材料采购关。
按照公司质量管理体系文件要求，从物资采购、供应商提供产品、产品标识和追溯性。
不合格产品控制、纠正和预防以及质量记录等六个环节由各部门负责人分头组织进行控制。
各种材料到达工地必须由质量工程师进行验收，投入使用前必须按规范进行试验并将材料的质量检验结果报送监理工程师审查。
（2）搞好技术交底，坚持按章操作。
每道工序开始前都进行由专业工程师或质检工程师会同工班长对作业人员进行详细的技术交底，交清设计要求、规范要求、质量要求和操作工艺标准，作业人员严格按照技术交底要求和标准施作，质量工程师和工班长随时进行自检，并纠正违规行为。
（3）抓过程控制，建立工程质量动态管理办法。
（4）建立工序交接制度，实行工序质量考核负责制。
上道工序完成后，须由下一工序工班长会同上一工序工班长、质量工程师对照质量标准进行检查，达到质量标准后，三方签认后，才可进行下一工序的施工，三人均对已签认工序的质量负责。
同时无论监理工程师检查与否，隐蔽工程均应对将覆盖或掩蔽的工程进行拍照，以备存查，并作为竣工资料的一部分。
（5）对混凝土工程等关键工序项目，实行旁站监督，施工整过程都将置于质量工程师和试验工程师的现场监督之下。
（6）我公司所有现场施工人员都将在力所能及的情况下主动配合支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见，并坚决执行监理工程师决定，共同把好质量关。
6、原材料、构配件的试验和检测制度（1）对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。
（2）所有进场物资必须有合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。
（3）对需要做复试的原材料，如防水材料、钢材、水泥等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。
（4）对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免使用不合格的材料。
（5）对不合格的物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。
对不合格材料的处理应建立台帐。
（6）严把材料关。
施工所用原材料、成品、半成品均要有出厂合格证、检验试验报告，不合格的原材料不准入库进场。
（7）完善工地试验，严格执行检测制度，凡是施工所需材料必须具有材料合格证，并经检测站检验合格、按程序批准后方能使用。
加强对圬工操作步骤的检查及圬工试件的检查。
为使工程原材料的鉴定、配合比的选定和工程圬工强度鉴定科学合理，经理部建工地实验室。
主要试验项目有：碎石水质、土质等原材料鉴定；砼、砂浆配合比、强度；土质含水量、最佳压实度的测定；路基的压实度测定。
7、质量验收标准：（1）各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、漏水现象，若有预制构件，其接缝应与沉降缝吻合。
（2）涵洞内不得遗留建筑垃圾、垃圾等。
涵洞总体实测项目如下：（3）洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。
（4）帽台、一字墙或八字墙等应平直、与路线边坡、线形匹配，棱角分明。
（5）涵洞处路面平顺、无跳车现象。
（6）所用的水泥、砂、石、水、外加剂、混合材料的质量和规格必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。
（7）砌块应错缝，坐浆挤紧、嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽缝、大堆砂浆填缝和假缝。
（8）涵台线条应顺直，表面平整。
（9）蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。
（10）地基承载力须满足设计要求，涵管与管座、垫层或地基紧密结合，垫稳坐实。
（11）接缝填料嵌填密实，接缝表面平整，无间断，裂缝、空鼓现象。
（12）管座及涵管安装实测项目如下：7、安全保证措施1、安全生产目标为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全、高效、优质地建成本工程，为沿线经济建设服务。
特指定如下安全生产目标：杜绝死亡、重大交通事故、重大火灾事故。
在施工中，应遵循国家和交通部有关安全生产的规定，重视施工现场作业安全，制定安全措施，避免事故的发生。
一旦发生重大伤亡事故，须立即报告上级主管部门和当地劳动部门、检察机关。
2、保证安全主要技术措施1）加强领导，健全组织。
专门成立安全领导小组，设专职安全主任，施工队设专职安全员。
建立、健全各级安全岗位责任制，责任落实到人。