转换层各工程量计算

转换层各工程量计算

一、转换层模板工程计算

二、板下支模架计算

三、转换层砼浇捣时间计算

四、转换层荷载计算

转换层模板工程计算

一、已知条件

转换层楼板为有梁楼板，板厚250，梁截面尺寸为0.8m×2.8m、0.7m×2.6m、0.6×2.3m三种，层高为4m，梁下端高为1.8m—2.3m，横杆步距L=1m。立杆间距为a=0.5m，立杆接头形式为对接，取楼板中荷载最大的部位进行计算，有效计算面积取梁下为0.5m×0.5m（板下为1m×1m），

梁板模板支架参与计算的荷载项及其取值：

钢筋砼自重：26 KN/m3,模板及其支架自重：0.85 KN/m3,施工荷载：1 KN/m3，振捣砼荷载：2 KN/m3；

梁板模板支架荷载分项系数取值：

钢筋自重；1.2 砼自重：1.2 模板及其支架自重:1.2 施工荷载：1.4 振捣砼荷载：1.4

荷载折减系数取值：

模板及其支架自重:0.9

一）、梁下支模架计算：

1、则梁下单根钢管立杆所承受的荷载为：

钢筋砼自重：1.2×(26KN/m3×0.5m×0.5m×2.8m)=21.84KN

模板及支架自重：1.2×0.9×(0.85KN/m3×0.5m×0.5m×2.8m)=0.925KN 施工人员及设备荷载自重：1.4×(1KN/M2×0.5m×0.5m)=0.504KN

振捣砼时产生的荷载：1.4×(2.0KN/m2×0.5m×0.5m)=1.008KN

则荷载总重：N=21.84+0.925+0.504+1.008=24.277KN

钢管立柱允许荷载值（φ48×3.5钢管，对接）[N]=27.2KN

每根立柱所承受的实际荷载：N=24.277KN＜[N]

2、梁下钢管立柱稳定性验算：

杆件的稳定系数φ根据立杆的长细比λ=0.77×100/1.58 =48.7

由表查得φ=0.857,其中N=24277N,A=489mm2,f=205N/mm2,则有：δ=N/φA≤f

=24277/0.857×489=57.9N/mm2＜205 N/mm2

所以梁下支模架体系能满足安全施工的要求。

板下支模架计算

1、则板下单根钢管立杆所承受的荷载为：

钢筋砼自重：1.2×(26KN/m3×1.0m×1.0m×0.3m)=9.36KN

模板及支架自重：1.2×0.9×(0.85KN/m3×1.0m×1.0m×0.3m)=0.275KN 施工人员及设备荷载自重：1.4×(1KN/M2×1.0m×1.0m)=1.4KN

振捣砼时产生的荷载：1.4×(2.0KN/m2×1.0m×1.0m)=2.8KN

则荷载总重：N=9.36+0.275+1.4+2.8=13.835KN

钢管立柱允许荷载值（φ48×3.5钢管，对接）[N]=27.2KN

每根立柱所承受的实际荷载：N=13.835KN＜[N]

2、板下钢管立柱稳定性验算：

杆件的稳定系数φ根据立杆的长细比λ=0.77×100/1.58 =48.7

由表查得φ=0.857,其中N=13835N,A=489mm2,f=205N/mm2,则有：δ=N/φA≤f

=13835/0.857×489=33N/mm2＜205 N/mm2

所以板下支模架体系能满足安全施工的要求。

三）、梁侧模拉杆验算

二次混凝土浇筑时的最大高度为1.3m,故取1.3m高为研究对像，拉杆间距为500×500mm。

模板侧压力为：F 1=0.22r c t0β1β2v1/2

取r c=25 KN/M3 t0=4h β1=1.2 β2=1.15

则

F1=0.22r c t0β1β2v1/2=0.22×25×4×1.2×1.15× 19.2

=133.1 KN/M2

F2=H×r c=1.3×25=32.5 KN/M2

取F= F2=32.5 KN/M2

拉杆所受的拉力为：P=F×A=32.5×0.5×0.5=8125 N

查表选用螺杆为M12=12900N﹥P=8125 N （满足要求）。

转换层砼浇捣时间计算

转换层从37轴至71轴总计砼约2100 m3，浇筑顺序为：梁板砼分二次浇筑，先从西往东采用两台泵连续浇筑大梁至板底2~3cm，留设施工缝；然后再采用一台泵从北往南浇筑平台板砼。

一、浇筑时间计算：

一）按正常情况下：机械不发生故障、不堵泵、不塞车、砼供应及时，计算为：

A、大梁浇筑时间计算：总方量：1660 m3，

1、砼每台每小时输送计算：Q1=Q max×a1×η=60×0.8×0. 5=24 m3

根据现场实际情况取：20 m3/h

2、每台泵配备砼搅拌运输车为：

N=Q/60V1（60L1/S0+T1）=20

60*6（

60*9

20

+45）=4台

3、白天、晚上2台同时24小时输送。

4、浇筑时间为：2台×24小时×20 m3=960 m3/天

总天数为：1660÷960=1.8天

按照此情况考虑，需要2天时间才能浇捣完。

B、平台板浇筑时间计算：总方量：440 m3，

浇筑时间为：480 m3/天

总天数为：440÷480=1天

按照此情况考虑，需要1天时间才能浇捣完。

二）考虑不利因素影响：白天交通堵塞、砼搅拌站供应不及时或出现堵管等其它因素。

A、大梁浇筑时间计算：总方量：1660 m3，则计算为：

1、白天按50%输送量，晚上按80%输送量计算。

2、按每台每小时出料20 m3计算。

3、每台泵配备砼搅拌运输车为：

N=Q/60V1（60L1/S0+T1）

=20

60*6（

60*9

20

+45）

=4台

4、浇筑时间为：

（80%×12小时+50%×12小时）×2台×20 m3=624 m3/天总天数为：1660÷624=2.7天

按照此情况考虑，需要3天时间才能浇捣完。

B、平台板浇筑时间计算：

浇筑时间为：312 m3/天

总天数为：440÷312=1.5天

按照此情况考虑，需要1.5天时间才能浇捣完。

二、浇筑宽度计算：

A、大梁浇筑

每小时浇筑量为Q=Q1=2Qmax×а1×η=2×60×0.65×0.5=40m3,初凝时间为4小时而每米宽度范围内砼最大量不超过50m3，则浇筑宽度为B=4Q/50=3.2m，实际每次浇筑宽度控制在1m内（即每次浇筑一根梁），可满足连续浇筑要求。

B、平台板浇筑

每小时浇筑量为Q=Q1=Qmax×а1×η=2×60×0.65×0.5=20m3,初凝时间为4小时而每米宽度范围内砼最大量不超过15m3，则浇筑宽度为