铝合金门窗样板引路施工方案

样板引路工程工作指引

（铝合金门窗分项）

1.目的

通过样板工程引路强化工程质量的预控管理，并对样板进行分级管控，明确各阶段各职能的管理职责，规避系统性质量风险。

2.适用范围

适用于集团公司开发的所有居住类项目的铝合金门窗分项工程。

3.质量标准

3.2 实测实量：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过下表规定的数值。

铝合金门窗安装允许偏差

4.工艺做法

4.1窗的构造做法

4.1.1节点图

7簧

门

扇

门扇与地面间隙留缝限值2～7

8门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查

9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1托线板检查

10门窗框（含拼樘料）水平度 1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查

4.1.2工艺做法说明

1

安装

固定片

门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径 3.2mm 的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4x20mm拧入，不得直接捶击钉入。固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均匀分布。

2门窗框

就位安装

采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片固定在洞口四周，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定。

3门窗框与

墙体间

缝隙处理

作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；

作法二：门窗框底边及两侧边上翻150 高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。

无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。打发泡胶

前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填

缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固

化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶

并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。

4.2阳台、露台门构造要求

露台门下槛做法阳台、露台门

1）露台门下槛：露台、上人屋面门下槛应

设不低于250mm高现浇混凝土翻边。（见

左图）

2）阳台门下槛应高出地坪完成面20mm左

右。

5.安装流程

弹线定位→门窗洞口处理→防腐处理（铝合金门窗）→门窗框洞中找中线→就位、调整、临时固定→门窗与墙体连接固定→门窗框与墙体间隙的处理→洞口饰面→清理、嵌缝→门窗扇及亮窗玻璃安装→五金件安装、门窗启闭调试→清理清洗→提交检验

6.过程质量控制要点

6.1洞口尺寸检查

设计尺寸统一规定为：所有饰面完成后的净尺寸。

在门窗框或副框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，对需要进行处理的门窗洞口应做好记录和标识。

6.2门窗洞口偏差处理

注：当δ≥50mm 时，洞口须浇筑C20 细石混凝土，混凝土内配2φ10 通长钢筋和6＠250U 型箍筋，与原有墙体连接。

1

门窗框与墙体之间间隙的处理有两种方式：一种为发泡剂填塞，另一种为水泥砂浆填塞；塞缝顺序为先用水泥砂浆塞缝，待水泥砂浆满足强度要求后，再用发泡剂塞缝。

2

发泡剂填塞○1

发泡剂施工前，必须先清理土建洞口与门窗框之间及施工表面的尘土、水泥渣块等，保证施工基体表面无尘、无脂，并且充分湿润（可用毛刷蘸清水刷洗），以确保泡沫与基体粘结强度高。

○2施工人员应掌握发泡枪和发泡剂的正确使用方法，发泡剂应摇晃均匀后使用。

○3

打发泡剂时，应由室外往室内向框体四周缝隙顺延注打发泡剂，发泡剂能边充填、边发泡、边固化，其流量由发泡枪上的流量调节阀控制。

○4当进行狭小缝隙填充施工时，可装上随枪配备的特殊喷嘴（扁管、针头）。

○5

发泡剂流量应适中，必要时可逐层施工，并在每层泡沫之间洒水，再进行下一层施工，应坚决避免发泡剂挤出量过多、膨胀过度导致窗框变形。

○6

窗框上、左、右侧间隙填完后，立即用手指将冒出铝合金框发泡剂清理，严禁采用裁纸刀切割多余发泡剂。

○7撤掉木楔垫块，再用泡沫充填剂把撤掉木楔垫块后空出的间隙填满。

3

水泥砂浆填塞○1水泥砂浆按2：1比例混合，干湿度要求为“握在手中成团，掉在地上即散”。

○2

水泥沙浆塞缝前，必须先清理土建洞口与门窗框之间的尘土、水泥渣块等，保证施工基体表面无尘、无脂，并且充分湿润（可用毛刷蘸清水刷洗），以确保水泥沙浆与基体粘结强度高。

○3

然后用水泥砂浆均匀塞实门窗框与墙体之间的缝隙，塞缝顺序应为下侧——左侧——右侧，塞缝过程中特别注意要撤出木楔垫块，然后塞实其空隙。同时，应坚决避免水泥沙浆填塞过多导致门窗框变形。

○4塞完缝后，应用灰刀铲平水泥砂浆表面，再用毛刷沾水将其表面刷一道，避免水泥

砂浆干固后有裂纹，并每天对水泥砂浆进行刷水养护。

○5水泥砂浆干固后，表面应刷一层厚1mm的JS防水涂料，涂料粉刷厚度应均匀，宽度为塞缝用水泥砂浆及外侧门（窗）台50mm范围。

6.4清理、嵌缝

1

当抹灰水泥沙浆固化后，打胶密封前，打胶工应检查外墙墙面或面砖与门窗框处的镶嵌部位是否有墙面空壳、潮湿、勾缝没处理等现象，如有，进行处理直至符合要求。

2用毛刷或铲刀将槽口内外的残余泥浆、沙浆、灰尘清理干净，然后用半干抹布清洁一遍，确保密封胶与窗框、墙体粘结有力。

3按设计要求，在槽口内填塞泡沫棒。

4用美纹纸盖住窗框及墙面，美纹纸粘贴应顺直，打胶面的宽度尺寸、深度尺寸符合设计要求，通常为6mmX8mm。

5用胶枪打建筑硅酮密封胶，填实槽口。密封胶填塞均匀、连续密实、表面光滑。不得产生气泡、胶瘤和缺口，不应有孔隙或缺口，以避免渗水、漏水。

6硅胶表干后，撕去美纹纸。

7.门窗渗漏及预防措施

7.1防渗漏主要材料

7.2门窗口滴水及流水坡度构造要求

无论采用何种外饰面做法，门窗上口应做出滴水槽或鹰嘴滴水线。涂料门窗上口宜采用成品滴水槽，滴水线流水坡度应不小于5%；窗台下口流水坡度不小于10%（详见5.1节点图）。外窗台完成面最高点应低于内窗台完成面20mm以上。

7.3窗口外侧四周增加JS防水做法（详见5.1节点图）