300MW汽轮机轴瓦振动大原因分析及处理
汽轮机轴瓦振动及其处理
汽轮机轴瓦振动及其处理汽轮机轴瓦振动是汽轮机运行中常见的故障之一，对于汽轮机的安全运行和效率都有很大的影响。
因此，对于汽轮机轴瓦振动的处理是非常重要的。
一、轴瓦振动的原因1.轴瓦质量不合格轴瓦质量不稳定或质量不合格也容易引起轴瓦振动。
因此，在安装使用前应对其质量进行检验，确保质量符合标准。
2.轴瓦安装不牢固轴瓦的安装非常重要。
如果安装不良或安装不牢固，会使轴瓦在运行中发生位移，从而产生震动。
因此，在安装轴瓦时，需要仔细检查和调整轴瓦的位置和清洗轴瓦底座。
3.轴承间隙不稳定轴承间隙对轴瓦振动也有很大的影响。
在正常运行过程中，应定期检查轴承间隙，以确保其稳定。
4.运行不平衡汽轮机运行时出现不平衡是轴瓦振动的主要原因之一。
因此，在使用汽轮机时，应避免物体偏离轴心或转子重量分布不均匀。
二、处理轴瓦振动1.改善轴瓦质量如果轴瓦质量不合格，应立即更换或修理。
换上质量好的轴瓦可以有效地避免振动。
2.调整轴瓦的位置和清洗底座安装轴瓦时，需要根据轴承间隙和轮毂偏心量来合理调整轴瓦的位置，保持轴瓦与轴承间隙均匀。
同时，也需要清洗底座，保持轴瓦的接触面清洁。
3.检查和调整轴承间隙应定期检查轴承间隙，使用间隙测量仪器可以较准确地检测出轴承间隙的变化。
如果轴承间隙不稳定，应采取相应的措施，如调整轴承环的位置或增加垂直度，以保持轴承间隙稳定。
4.调整运转平衡调整运行的平衡是消除轴瓦振动的重要措施之一。
可以通过精密平衡器或简单的配重方法来修正转子的重量分布不均匀。
总之，针对轴瓦振动问题，我们需要从多方面综合处理，及时检修、调整和维修汽轮机，以保证其正常运行和延长使用寿命。
汽轮机轴瓦振动及其处理
汽轮机轴瓦振动及其处理汽轮机是一种以汽流或气流作为工质、利用汽流或气流产生的动力带动机械转动的发动机。
在汽轮机的运行过程中, 轴瓦振动是一种常见的故障现象，对汽轮机的正常运行安全和稳定性产生了一定的影响。
对轴瓦振动进行及时的处理，对于确保汽轮机的正常运行非常重要。
一、轴瓦振动的原因1. 水负荷引起的振动：汽轮机水负荷突然增加，汽轮机负荷将急剧增加，而整机的动摩擦扭矩也会相应增大。
这时轴瓦连接面的压力会突增，轴瓦受力不平衡，极易发生振动。
2. 转子不平衡引起的振动：汽轮机转子的轴线位置不准，叶片的装配质量不好，会使转子发生不规律振动，导致轴瓦振动。
3. 油膜力不平衡引起的振动：轴承壳体或轴承座在安装时，无法保证其与基础底座的平行，导致油膜的厚度不均匀，轴瓦发生振动。
4. 轴瓦材料的变形：在汽轮机正常运行的过程中，由于受到高温、高压、冲蚀、磨损等因素的影响，轴瓦可能会发生材料的变形，从而引起振动。
二、轴瓦振动的处理方法1. 检查轴承壳体轴承座的平行度，保证其与基础底座的平行。
2. 定期检查和调整汽轮机轴瓦的连接面的压力，以确保轴瓦受力平衡。
3. 定期对汽轮机的转子进行动平衡，排除转子的不平衡现象。
4. 使用高品质的轴承和轴承油，减少轴承的磨损，减轻振动。
5. 定期更换轴瓦材料，以保证其材料的质量和坚固性，避免因材料变形而引发振动。
6. 对汽轮机进行定期的维护和保养，及时清理油膜，以保持油膜良好的厚度分布。
7. 定期对汽轮机轴承进行润滑，保证其润滑油膜良好，并定期更换轴承油。
8. 对于紧固件、连接件等关键部件，进行定期的检查和紧固，以确保其稳固性。
9. 在汽轮机停机时，对汽轮机进行全面的清洗和检查，及时发现和处理问题，预防故障的发生。
汽轮机冲转过程中轴瓦振动超标原因分析及处理
汽轮机冲转过程中轴瓦振动超标原因分析及处理随着经济的快速发展，汽轮机行业成为了我国重要的经济增长，加强冲转过程中轴瓦振动超标原因分析，找出相應的处理措施，对我国汽轮机的发展起着至关重要的作用。
本文将从汽轮机本体轴系及联轴器简介、轴瓦振动超标原因分析及实际的案例分析等几个方面进行分析。
标签：汽轮机；冲转；轴瓦振动一、前言目前由于汽轮机产业的不断壮大，冲转过程中轴瓦振动超标的问题得到了人们的广泛关注。
虽然我国在此方面上有所完善和进步，但是仍然存在一些问题和不足需要改进。
在建设社会主义和谐社会的新时期，进一步加强汽轮机冲转过程中轴瓦振动超标原因的分析，保证汽轮机运行中的安全质量，是促进汽轮机发展的一个重要环节。
二、汽轮机本体轴系及联轴器简介聊城热电有限责任公司3号机汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的N100/90/535型汽轮机。
汽轮机组整个轴系由高中压转子（为一体）、低压转子、发电机转子（发电机转子后有一小短轴）及励磁机转子组成，1～8号轴承分别支撑以上4个转子，如图1所示。
其中7号、8号轴承分别为支撑励磁机转子的前后两轴承，两轴瓦都为圆筒型轴瓦。
整个轴系除励发对轮外皆为刚性连接，发电机转子后连接一小短轴，其与励磁机转子连接方式为齿形连接。
热套时靠背轮与转轴一般要求0103～0106mm的紧力配合。
整个齿形联轴器安装在7号轴承箱中，机组运行时，齿形联轴器啮合所需润滑油通过来自润滑油母管的56mm的喷油管道由励磁机靠背轮后侧限位板进油槽处进入联轴器内，对联轴器进行强制润滑，然后润滑油通过发电机靠背轮前侧限位板圆周上排油孔泻入7号轴承箱内，同7号轴承回油一同回至主油箱。
三、轴瓦振动超标原因分析（1）在轴瓦水平振动大现象出现的同时，轴向振动也都有增大的趋势。
这是因为作为具有一定面积的轴瓦来说，动刚度的丧失不可能局限于水平或轴向的一条线上，往往是轴向和水平向综合作用的结果。
引起轴承座水平和轴向振动的原因绝大多数都是由于轴承座水平方向和轴向的动刚度分别存在差异引起的。
300MW机组汽轮机轴瓦振动分析及处理
１ 轴 系结 构 及 特 点
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的３ ０ ０ Ｍｇ ｑ ｌ Ｏ ｌ ￥界 、一 次 ［ ｝ １ 问 再 热 、高 ｒ ｆ １ 压合缸 、 轴 、舣缶 ｌ ： 双排 汽 、抽 汽 、凝 汽式汽 轮机 ，型 号 为
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２ ． Ｔ ｈ ｅ（ ； ｒ ｅ ａ ｌ Ｗａ ｌ Ｉ Ｃ ｔ ｉ ｌ ｌ ｅ ｇ ｅ ｆ ｏ ｉ ‘ Ｔ ｈ ｅ Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｇｅ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｔ ‘ Ｃｈ ｉ ｎ ａ ，Ｂ ａ ｏ ｄ ｉ ｎ ｇ ， Ｈｅ ｌ ｌ ｅ ｔ ０ ７ １ １ ０ ０，Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
东北 电力技 术
ＮｏＲＴＨＥＡＳＴ ＥＬＥＣＴＲＩ Ｃ ＰｏＷ ＥＲ ＴＥＣＨＮｏＬｏＧＹ
２ ０１ ６
笫３ ７卷 ９删
３ ０ ０ ＭＷ 机 组 汽 轮 机轴 瓦 振动 分析 及处 理
武进 猛 ‘ ， 杨会 斌 ，佘 婷
（ １ ．大 唐清 苑 热 电 有 限 公司 ， 河 北 保 定 ０ ７ １ １ ０ ０；２ ．中 国地 质 大 学 长城 学 院 ， 河北 保 定 ０ ７ １ １ ０ ０ ）
汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施
汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施汽轮机是一种利用蒸汽压力来驱动转子运动从而产生机械能的装置，广泛应用于发电、船舶动力、工业生产等领域。
在汽轮机运行过程中，振动问题一直是工程技术人员关注的重点，因为振动会影响汽轮机的稳定运行、安全性能和使用寿命。
本文将从汽轮机振动的大原因分析及应对措施两个方面进行探讨。
一、汽轮机振动的大原因分析1. 惯性力导致的振动汽轮机在运行时转子会因为高速旋转而产生惯性力，这种惯性力会导致轴向、径向和周向的振动。
尤其在启动和停车时，转子受到的惯性力会造成较大的振动。
汽轮机在运行过程中，由于转子的不平衡会产生不平衡力，这种不平衡力会导致转子的振动增大，严重时会引起转子破坏甚至整机故障。
汽轮机的轴承一旦出现故障，例如轴承间隙过大、轴承磨损、轴承损伤等情况都会导致汽轮机产生振动。
轴承故障还会对汽轮机的转子运动平衡性产生严重影响，加剧了振动。
4. 风叶和叶片损坏导致的振动汽轮机的风叶和叶片一旦出现损坏，例如风叶变形、断裂、叶片损伤等情况都会导致汽轮机的振动增大。
这种振动会直接影响汽轮机的运行稳定性和叶片的受力情况。
汽轮机与其连接的系统在运行时可能会出现共振现象，这种共振现象会导致振动的增大。
尤其是在系统结构设计和安装时忽略了系统动态特性，往往会造成共振现象。
二、汽轮机振动的应对措施1. 动平衡汽轮机在制造和安装后，需要进行动平衡调试。
通过动平衡调试可以减小转子的不平衡力，降低振动。
2. 定期维护和检测轴承对汽轮机的轴承进行定期的维护和检测，及时发现和处理轴承故障，确保轴承的正常运行。
3. 定期更换和检查风叶和叶片风叶和叶片是汽轮机的重要零部件，应定期进行更换和检查，避免因为风叶和叶片的损坏导致振动的增大。
4. 振动监测系统安装振动监测系统，可以实时监测汽轮机的振动情况，一旦发现异常振动，及时进行处理。
5. 结构设计和安装时考虑系统共振问题在汽轮机的结构设计和安装时，要考虑系统的动态特性，避免因为共振现象导致振动的增大。
300MW汽轮发电机组轴瓦异常振动诊断分析及处理
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解 决 了 瓦振 异 常 的 问题 。
关 键 词 ：汽轮 发 电机 组 ；振 动 ；故 障 诊 断 中图 分 类 号 ：Ｔ ６ ． Ｋ２ ８ １ 文 献 标 志 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ： １０ —９ Ｘ（０ １ ０．０３０ ０ ７２ ０ ２ １ ）５０ ９ ．３
Ｄｉ ｇ ｓｉ ａ ｎｏ ｔｃＡｎａｙ ｉ ｎｄ Ｔｒ ａ ｍ ｅ ｎ Ａｂ ｏ ｍ ａ ａ ｉ ｇ ＆ Ｐａ ｂ ａ ｉｎ ｌ ｓｓａ ｅ ｔ ｎｔｏ ｎ ｒ ｌＢｅ ｒｎ ｄ Ｖｉ ｒ ｔｏ ｉ ０ Ｗ ｔａ ｒ ｉ ｅ Ｇｅ ｅ ａ ｏ ｓ ｎ ３ ０Ｍ Ｓ ｅ ｍ Ｔｕ ｂ ｎ ｎ ｒ ｔ ｒ
汽 、单轴凝 汽式 汽轮机 ，配备上海 发 电机厂 生产 的
ＧＡＯ ｎ —ｈ ｉ Ｑｉｇｓ ｕ ，ＬＩ Ｓ ｉ ＥＮＧ ｎ — ｉ Ｕ ｈ ，Ｆ Ｙｏ ｇｘｎ
（ ｅ ｔｉ ｏ ｒ Ｒｅ ｅ ｒ ｈ Ｉ ｓ ｉ ｔ ｆＧｕ ｎ ｄ ｎ ｏ ｒＧｒｄ Ｃｏ ｐ ｒ ｔｏ Ｅｌｃ ｒ Ｐ ｗｅ ｓ ａ ｃ ｎ ｔ ｕ ｅ ｏ ａ ｇ ｏ ｇ Ｐ ｗｅ ｉ ｒ ｏ ａ ｉ ｎ，Ｇｕ ｎ ｚ ｏ ，Ｇｕ ｎ ｄ ｎ ０ ０，Ｃｈ ｎ ） ｃ ｔ ａ ｇｈ ｕ ａ ｇ ｏ ｇ５ ８ １ ０ ｉａ
组 的安全运行 。准确诊 断 出连 接刚 度不足 是导 致振
号 号 号
，可通过 局部 提高 连接 刚度来 抑制 振动 ，节省检 修周期 。
汽轮机轴瓦振动及其处理
汽轮机轴瓦振动及其处理
汽轮机轴瓦振动是指在汽轮机运行过程中，轴瓦发生的不稳定性振动现象。
该现象会
对汽轮机的运行安全性和稳定性产生很大的影响，因此需要对其进行处理。
汽轮机轴瓦振动的主要原因有以下几点：一是轴瓦负荷过大，超过了它所能承受的极限；二是轴瓦本身存在缺陷或损坏，导致其振动不稳定；三是轴瓦与轴颈之间的间隙过大，使得轴瓦在高速旋转时产生振动；四是轴瓦表面不平整或存在异物，导致其振动不稳定。
针对轴瓦振动问题，可以采取以下处理措施：一是对轴瓦进行检修，修复或更换存在
问题的轴瓦，确保其表面光滑平整，无损伤和异物；二是调整轴瓦与轴颈之间的间隙，使
其处于合适的范围内，避免产生振动；三是加强轴瓦的冷却和润滑工作，提高其耐磨性和
稳定性；四是增加轴瓦的支撑和固定措施，减少其振动。
还可以通过安装振动检测仪器，对轴瓦的振动情况进行实时监测和预警，及时制定相
应的处理措施。
对于长期存在的严重的轴瓦振动问题，还可以考虑对汽轮机进行全面的改
造和升级，提高其整体运行性能和稳定性。
对于汽轮机轴瓦振动问题，应及时识别和处理，确保汽轮机的运行安全和稳定性。
通
过合理的检修、调整和改进措施，可以有效减少轴瓦振动带来的不利影响，提高汽轮机的
运行效率和寿命。
汽轮机冲转过程中轴瓦振动超标原因及处理措施
汽轮机冲转过程中轴瓦振动超标原因及处理措施摘要：汽轮机在实际应用过程中常会出现轴瓦振动频率增加，最终超过额定标准等问题，一方面会影响设备本身的正常运作，另一方面将影响整个工业生产环节的效率，导致大量资源及能源的浪费。
基于此，本文从汽轮机冲转过程中轴瓦振动超标表现入手，分析导致轴瓦振动超标的具体原因，并提出有效的解决办法，以期避免在汽轮机冲转工作中出现轴瓦振动超标的问题，保证其正常运行，推动企业的平稳发展。
关键词：汽轮机；冲转过程；轴瓦振动超标引言：从实际情况进行分析，大多数汽轮机在正常运行期间，其振幅相对固定，不会出现较大差异，但在开启冲转模式时，由于整个设备的运行负荷不断增加，加之设备自身硬件出现磨损、松旷等问题，就极有可能导致振动异常，出现超标故障等问题。
但由于导致轴瓦振动超标的原因较为复杂，因此需要花费大量的时间排除故障，极大影响了企业的正常运作，经济效益降低。
一、故障表现为保证实验研究质量，本文选用X发电厂的汽轮机轴瓦振动超标现象为例，由此进行深入分析，该厂汽轮机驱动离心式氧压机组突发跳车问题，此时两个振动测点其中一个在发生跳车问题时数据变化不大，因此技术人员大体判断为探头故障导致的跳车问题。
为提升判断精确性，技术人员提高转速，发现汽轮机其他测点数据并无明显改变，通过检查延长电缆、测点探头、前置器等设备，发现故障原因为测点探头及前置器损坏，并立即更换设备。
排除故障后重新启动发现仍出现轴瓦振动超标问题，机组正式进入检修状态，通过数字电液控制系统得到的相关数据可知，当机组冲转速度在5500r/min以上时，将导致离心式氧压机组故障。
二、汽轮机冲转过程中轴瓦振动超标原因（一）长时间未开展全面检查若是在实际生产期间，汽轮机长期未开展全面检测工作，将极易导致冲转过程中出现轴瓦振动超标问题。
通过对以上案例进行分析可知，该汽轮机离心式氧压机组由于前置器及测点探头损坏，导致出现振动误差的问题，触发连锁跳车保护，一度造成车间停产，导致严重的经济损失。
汽轮机轴瓦振动大原因分析及处理
汽轮机轴瓦振动大原因分析及处理发布时间：2021-06-22T09:14:33.683Z 来源：《基层建设》2021年第8期作者：程坤[导读] 摘要：众所周知，汽轮机作为在热电厂中起到关键作用的设备，汽轮机质量的好坏将直接影响到热电厂工作的实施。
阜新金山煤矸石热电有限公司辽宁省阜新市 123006摘要：众所周知，汽轮机作为在热电厂中起到关键作用的设备，汽轮机质量的好坏将直接影响到热电厂工作的实施。
因此，这篇文章将针对汽轮机中轴瓦振动这一问题进行详细的分析探索，以便找到最有效的处理方案。
关键词：汽轮机轴瓦振动分析前言：自汽轮机投入运营以来，垂直震动就是其运行过程中普遍存在的问题之一。
然而通过专业的技术人员对于汽轮机越发细致的改进，和专业学者对于汽轮机相关知识的刻苦钻研，现如今关于轴瓦的垂直振动这一问题已经被成功的解决。
但是由于对于汽轮机的要求逐步提高，又出现了新的问题，汽轮机的运作还会受到汽轮机轴瓦水平震动的影响。
因此这篇文章通过调查汽轮机轴瓦振动实例，并结合此前专业学者的研究结论，来提出一些能够有效解决汽轮机轴瓦振动这一问题的方法，希望能对此有所帮助。
1 汽油机轴瓦振动有哪些危害轴瓦作为汽轮机轴颈与滑动轴承碰触的部分，在汽轮机机组的运行工作当中往往起着较大的作用，同时也对其产生了重要影响。
轴承润滑油的中断以及润滑油的品质变坏，都能对轴承油膜产生影响，使轴瓦受到不同程度的损伤，从而引发轴瓦的振动。
除此之外，轴承内存在杂物、轴系中心发生偏位时，轴瓦与转轴之间也会产生磨损，并进一步对轴瓦造成损伤，从而引起轴瓦振动这一情况的出现。
轴瓦振动存在很多危害，从汽轮机机组使用的角度出发来看，危害如下：（1）轴瓦和转轴之间振动时，会产生刺耳的噪音，如果正处于大型工业厂房中，而多机组又发生了强烈的轴瓦振动，将会产生巨大的嗓音污染，从而进一步对工业生产环境造成更大的影响。
（2）通常情况下，如果轴瓦只是发出细微振动，振动范围小于设备振动幅度的规定标准时，则不会影响到机组的运行工作，当轴瓦振动强烈时，强烈的振动则会对轴系质量产生更大的影响，如轴系重心发生改变、大轴出现弯曲、叶片掉落、堵塞水路等一系列问题。
300MW机组汽轮机轴瓦振动分析及处理
300MW机组汽轮机轴瓦振动分析及处理摘要：通过对300MW汽轮机组轴瓦振动问题的出现以及处理措施，进行了相应的探讨，在分析过程中发现低压转子在额定转速下，可能会存在二阶不平衡的情况，这就会直接导致瓦轴承座在硬度上，无法达到承接压力的标准，就会在系统运行过程中出现震动的情况，而产生振动的部位往往是机组动静结合的部分，对出现问题采取相应的技术处理措施以后，可以发现轴瓦振动问题得到了良好的解决。
关键词：汽轮机；振动；分析处理汽轮机轴瓦振动一直以来都是作为汽轮机机组健康运行的参数，在大型汽轮机组的运行中都会配备相应的轴承和轴瓦监视汽轮机的运转，汽轮机轴瓦振动的参数会直接影响到操作人员的技术水平和汽轮机设备的运行健康情况，加强对汽轮机轴瓦振动的保护可以保证设备的稳定和安全，由于汽轮机在运行的时候是不能退出的，所以汽轮机工作的时候如果汽轮机轴瓦振动上升，操作人员需要根据实际情况分析原因，找出问题的解决对策。
一、汽轮机轴瓦振动处理的重要性随着社会经济的发展，人们生活质量的提高，对电力能源的需求也不断增加，同时热电厂汽轮机组轴瓦振动问题的改进也越来越受到关注和重视。
通常情况下，汽车机组轴瓦一般振动不会影响机组设备，但如果振动幅度过大就会造成严重的故障，对电厂供电质量产生不利的影响，因此必须采取有效措施加以解决。
二、低压缸及低压轴承箱的布置低压缸为焊接双层缸结构，内缸下半水平中分面法兰四角各有一只猫爪搭在外缸上，支持整个内缸包括所有隔板的重量。
为便于运输，低压外缸沿轴向分为三段，用垂直法兰螺栓联接，现场组装后再密封焊接，长、宽外形尺寸(包括撑角)。
低压外缸四周的支承台板放在成矩形布置的基架上，承受整个低压部分的重量，盘车箱通过垂直法兰螺栓联接在低压后轴承箱上，盘车箱台板与低压外缸台板连为一体。
轴承箱布置在低压外缸下半的两端。
以外伸梁的形式“悬”在低压缸内，靠筋板加固。
在处理机组4号瓦振动的过程中，给大家有这样一种印象：4号瓦的运行工况处于一种“边界”状态。
汽轮机轴瓦振动大原因及处理分析
汽轮机轴瓦振动大原因及处理分析摘要：随着社会的进步与发展，汽轮机在工业生产中得到广泛应用。
汽轮机也是发电厂中的重要设备。
在汽轮机的使用过程中，容易发生轴瓦振动的现象，一旦发现，应该立即引起重视，因为一旦发生此现象，不但会大大降低汽轮机的工作效率，也会对生产过程的安全性产生危害，本文将对汽轮机轴瓦振动大的原因以及这种现象的处理办法进行分析。
关键词：汽轮机；轴瓦；原因；处理引言汽轮机目前已经成为工业生产的重要工具，然而在使用过程中也会存在安全性的问题。
汽轮机在使用时通常会配备轴承和轴瓦。
轴瓦的振动通常是测试其安全性的一个重要参数。
汽轮机使用过程中轴瓦振动大的问题应当引起重视，本文将对汽轮机轴瓦振动的现象进行具体分析。
希望能为汽轮机的使用产生一些助益。
对使用汽轮机的企业的生产发展提供帮助。
1.汽轮机介绍汽轮机是一种蒸汽动力装置，是一种将蒸汽的热能转化为动能，然后将动能转化为机械能的装置。
汽轮机的工作过程中可以进行两次能量的转换。
汽轮机的种类很多，可以按照不同的分类标准进行分类。
如按照结构分类，可以将汽轮机分为单机汽轮机和多级汽轮机。
按气缸数目可以分为单缸双缸多缸汽轮机等。
2.汽轮机轴瓦动大原因分析汽轮机在使用过程中，轴瓦振动的稳定性十分重要。
造成汽轮机轴瓦振动大的原因有很多，以下将对汽轮机的轴瓦振动的原因进行具体分析。
2.1结构生产问题在汽轮机的生产过程中，并非所有的结构生产过程十分严格地按照生产标准去进行，因此部分汽轮机本身存在结构上的种种问题。
由于汽轮机本身的问题，使汽轮机各部件在使用过程中也无法按照严格的标准使用。
在这种长期不标准的使用过程中，部件的质量就会发生问题。
转子的使用过程中，质量不平衡，这样就会产生离心力，汽轮机也就满足不了平衡的需求，从而使汽轮机的轴瓦振动过大。
如此循环下去，转子的稳定性将会越来越差。
汽轮机轴瓦的振动幅度将会越来越大。
2.2零部件松动问题在汽轮机的工作过程中，转子能够起到一个支撑作用。
汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施
汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施摘要：汽轮机作为重要的能量转换动力机械，在日常运行中故障最为明显的表现就是异常振动。
造成汽轮机异常振动的原因种类繁多，对于故障分析需要极强的专业性，有效应对汽轮机的异常振动，做好故障原因分析与应对，能够确保汽轮机设备的正常运行。
关键词：汽轮机；异常振动；措施1.汽轮机振动产生的主要原因1.1运行中中心不正(1)汽轮机启动时，如暖机时间不够，升速或加负荷太快。
将引起汽缸受热膨胀不均匀，或者调节系统有卡涩，使汽缸不能自由膨胀，均会使汽缸对转子发生相对歪斜，机组产生不正常位移，造成振动。
(2)机组大修后靠背轮安装不正确。
中心没有找准确，因而运行时产生振动，此振动是随负荷的增加而增加。
(3)机组在进汽温度超过设计规范的条件下运行，将使其胀差和汽缸变形增加。
如轴封向上抬起等，会造成机组轴向位移超过允许限度，引起振动。
(4)间隙振荡。
当转子因某种原因与汽缸不同心时，可能产生间隙振荡，也称为汽隙振荡。
1.2转子质量不平衡机组运行中叶片的脱落与磨损、腐蚀等现象使得转子的质量不均匀，这种不均匀会使得转子受到离心力的冲击发生振动;转子发生弯曲也会引起振动，主要是由于转子弯曲后引起了汽轮机内部组件的摩擦，该种振动与转子质量不均匀受到离心力冲击之后所引起的振动相类似，但是也有不同，这种振动最典型的表现是轴向振动，当转子的转动速度超出了临界的转速时，转子的轴向振动效果更为明显;汽轮机转子油膜不稳定或者是受到其他外力作用遭到破坏等，也会引起振动，主要是油膜在遭到破坏以后，使得轴瓦乌金烧毁形成轴颈的弯曲;汽轮机内部各组件之间发生摩擦会引起振动，主要是动叶片与静叶片之间的摩擦、通流部分间隙与安装的处理不当等的摩擦引起的振动;水冲击也会引起振动，这种冲击会造成转子轴向推力与扭力之间的不平衡，产生剧烈振动。
1.3 汽轮机高低压转子、发电机转子连接部位机械部分故障：（1）联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。
汽轮机轴瓦振动及其处理
汽轮机轴瓦振动及其处理一、引言汽轮机是一种利用蒸汽能量来驱动发电机发电的主要设备之一，而轴瓦振动作为汽轮机在运行中常见的问题之一，其不仅会影响汽轮机的正常运行，还会对设备造成损坏，甚至带来安全隐患。
对汽轮机轴瓦振动进行合理处理和控制是十分重要的。
二、轴瓦振动的原因1. 不平衡质量不平衡质量是导致汽轮机轴瓦振动的主要原因之一。
在汽轮机运行过程中，由于转子旋转不平衡或者叶轮、转子的叶片等部件磨损不均，都会导致轴瓦振动，严重影响汽轮机的运行稳定性。
2. 润滑不良润滑不良是另一个导致轴瓦振动的重要原因。
当润滑油薄层剪切力不足，且机件表面有粗糙或不平整的情况下，会导致摩擦力增大，从而引发振动。
3. 喘振喘振是汽轮机轴瓦振动中一种严重的振动状态，其严重程度不仅会影响汽轮机设备的寿命，还会导致设备损坏。
喘振通常是由于轴瓦支撑系统中存在固有频率与旋转频率相接近或相等的情况所引起的，当系统受到扰动时，就会发生共振。
4. 支撑系统刚度不足支撑系统刚度不足也是导致轴瓦振动的一个重要原因，通常是因为支撑系统的刚度不足造成转子的自由摆动，从而引发振动。
三、轴瓦振动的处理方法1. 动平衡对于汽轮机轴瓦振动问题，采用动平衡技术可以有效地减小不平衡质量所引起的振动。
动平衡主要是通过在汽轮机转子上安装平衡块，校正不平衡质量，使得转子在运转时能够保持平衡。
动平衡是一种常见且有效的处理轴瓦振动问题的方法。
2. 润滑改善为了解决润滑不良所引起的振动问题，可以采用改善润滑措施来减小摩擦力。
可以在润滑油中添加特殊的添加剂，提高润滑油的抗磨性能，减小磨损。
还可以采取提高润滑油膜厚度、减小机件表面粗糙度等手段来改善润滑条件，从而有效地减小振动。
3. 应用振动监测技术振动监测技术是一种常见的轴瓦振动处理方法，通过安装振动传感器，对汽轮机进行振动监测，可以实时了解汽轮机的振动情况，及时发现异常振动，采取相应的措施来处理。
通过振动监测，可以对汽轮机的运行状态进行实时监控，及时发现和解决振动问题。
对汽轮机轴瓦振动现象的研究
对汽轮机轴瓦振动现象的研究汽轮机是一种常见的动力装置，广泛应用于发电厂、船舶和工业生产中。
汽轮机的轴瓦振动现象是一个重要的研究课题，因为它直接影响着汽轮机的性能和安全运行。
本文将对汽轮机轴瓦振动现象进行研究，探讨其原因和影响，并提出相应的解决方案。
一、汽轮机轴瓦振动现象的原因汽轮机轴瓦振动现象的原因是多方面的，主要包括以下几个方面：1.1 轴瓦间间隙过大轴瓦间的间隙过大会导致轴瓦的不稳定，从而产生振动现象。
轴瓦间的间隙过大可能是由于零部件损坏、安装不当或者老化等原因造成的。
1.2 轴瓦材料质量差如果轴瓦的材料质量不达标，会导致轴瓦的表面粗糙度不均匀，从而引起振动现象。
1.3 油膜失稳在汽轮机的工作过程中，油膜失稳也是引起振动的一个重要原因。
油膜失稳可能是由于润滑油质量不达标、工作温度过高或者外界环境条件变化等原因引起的。
1.4 轴瓦失稳轴瓦本身的稳定性也会影响汽轮机的振动情况。
如果轴瓦设计不合理或者轴瓦材料本身存在问题，都会导致振动现象的发生。
2.1 降低工作效率振动会增加摩擦损失和能量损耗，从而降低汽轮机的工作效率。
2.2 增加零部件磨损振动会使零部件之间产生额外的摩擦，加速零部件的磨损，缩短汽轮机的使用寿命。
2.3 增加噪音振动会使汽轮机产生额外的噪音，影响周围环境和工作人员的健康。
2.4 加重设备负荷振动会加重汽轮机设备的负荷，增加维护和修理的成本。
3.1 加强质量管理对于轴瓦材料的选择和加工工艺进行严格管理，确保轴瓦的质量符合要求。
3.2 提高工艺技术改进加工技术，提高轴瓦的表面粗糙度和稳定性，减少振动的发生。
3.3 设计优化对汽轮机轴瓦的设计进行优化，尽量减小轴瓦间的间隙，提高轴瓦的稳定性。
3.4 加强维护定期对汽轮机进行维护检查，及时发现和处理轴瓦振动现象，避免因此产生更大的问题。
3.5 改进润滑系统改进汽轮机的润滑系统，保证油膜的稳定性，减少油膜失稳对振动的影响。
汽轮机轴瓦振动现象是一个复杂的问题，需要全面分析其原因和影响，并采取相应的解决方案。
300MW电厂汽轮机轴承振动大原因及解决对策
300MW电厂汽轮机轴承振动大原因及解决对策作者：马瑞兆来源：《科学导报·学术》2018年第39期摘要：近年来，我国经济正在如火如荼的发展中，火力发电厂的规模和装机容量也在不断地扩展，同时推进了汽轮机制造、安装及稳定运行的相关技术的发展。
汽轮机在发电领域起关键性的作用，其发展趋势在各发电厂中受到了广泛关注。
其一，汽轮机的正常运行才能够使电厂安全可靠发电;其二，随着汽轮机的装机容量逐渐加大，对其常见故障处理也提出了更高要求。
汽轮机运行中常发的异常及故障仍然较多，对电厂安全运行存在潜在威胁。
比如汽轮机轴承振动大，这种情况往往限制了发电厂的正常生产运行，甚至造成机组异常停机，因而需要相关技术人员及时的解决。
本文对电厂中汽轮机轴承振动大的原因进行剖析，并提出相应的处理措施。
因此，针对300MW的电厂中，汽轮机轴承振动大的情况要进行具体的分析研究，找出影响机轴振动的原因并根据实际情况找出解决对策，促进电厂系统的稳定性，提高电厂的工作效率，带来更大的经济效益[1]。
关键词：300MW电厂;汽轮机振大原因;解决对策分析为了保证我国经济的发展和社会的进步，保证各大工厂以及企业的正常运行和人民的正常生活，加强我国电厂的工作效率，完善当前我国电厂存在的一系列问题，是促进我国经济发展的重要方法。
在我国当前的电厂中，常会出现汽轮机轴承振动大的情况，在一定情况下，出现振动是正常的，但是一旦超过临界值，就会影响到电厂的正常运转，会给电厂和国家带来巨大的经济损失，因此，针对当前电厂存在的这些情况去具体分析汽轮机轴承振动大的影响因素并根据实际情况找出解决方法[1] 。
一、汽轮机简介概念：简而言之，汽轮机就是一种以蒸汽为工质，而且可以将蒸汽中的热能转换为动能的旋转机械，由于汽轮机具有功率大、效率高、工作稳定和使用年限长的特性，使其成为现代火力电厂中运用最为广泛的设备之一。
工作原理：锅炉将给水加热到一定温度和压力的过热蒸气，之后蒸汽首先由主蒸汽管道流到汽轮机主汽門前，之后当蒸汽进入喷嘴时，过热蒸气的压力和温度慢慢地下降，体积不断的膨胀，同时流速增大，完成了热能向动能的转化。
汽轮机轴瓦振动及其处理
汽轮机轴瓦振动及其处理
汽轮机是一种常见的发电设备，而其轴瓦振动问题影响着其使用寿命和稳定性。
在本文中，我们将介绍汽轮机轴瓦振动的原因和处理方法。
1. 原因
（1）结构因素
汽轮机的轴和轴瓦是密切关联的，轴瓦的轴向、径向和倾斜度都会在一定程度上影响轴瓦振动。
轴瓦的结构和尺寸、轴瓦承载能力和形变、轴与轴瓦之间的尺寸配合等都是轴瓦振动的主要结构因素。
（2）机械因素
由于汽轮机使用时间的增加和运行状况的变化，机械因素也会成为轴瓦振动的原因之一。
主要包括轴向载荷、离心力、外力振动等。
（3）润滑因素
润滑是轴瓦运行的重要条件，润滑不良或过度润滑都会导致轴瓦的振动和摩擦。
部分情况下，由于润滑油太脏或中断，磨合不良和腐蚀等也会导致轴瓦振动。
2. 处理方法
对于汽轮机轴瓦振动问题，主要可以采用以下几种处理方法：
对于轴瓦结构和尺寸、轴瓦承载能力和形变、轴与轴瓦之间的尺寸配合等进行调整，以改善轴瓦振动问题。
（2）润滑系统改善
对于润滑不良或过度润滑的情况，需要调整润滑系统，以解决轴瓦振动问题。
建议定期更换润滑油，确保润滑系统正常工作。
（3）减少载荷和外力
采取降低轴向载荷、离心力和减少外部振动等方式，以减缓轴瓦振动。
（4）加装振动传感器
安装振动传感器可以监测轴瓦的振动情况，及时发现问题并进行处理。
总之，对于汽轮机轴瓦振动问题，需要结合具体情况采取不同的处理方式。
定期维护和检查轴瓦，加强润滑系统维护，可以有效避免轴瓦振动问题的产生，提高汽轮机的使用寿命和稳定性。
汽轮机轴瓦振动大的分析与处理
汽轮机轴瓦振动大的分析与处理摘要汽轮机发生振动故障要从多方面考虑并仔细查找和分析原因，提出可行的处理方案，才能保证机组继续安全稳定运行。
本文针对汽轮机轴瓦振动大的原因进行了分析，针对不同工况下轴瓦振动提出了处理方法和预防措施。
关键词汽轮机；轴瓦；振动引言汽轮机的振动一直是目前国内发电企业的生产过程中比较难以根本解决的问题，多见于机组启动过程中或者高负荷运行时产生的轴瓦振动。
汽轮发电机组轴瓦振动的大小直接关系到机组能否继续安全稳定运行。
造成机组轴瓦振动过大的原因很多，既可能是生产厂家设计和制造方面的原因，也可能是发电厂运行调整操作的原因，还可能是安装和检修工艺水平等方面的原因。
大唐长春第二热电有限责任公司5号机为国产CC145/ N200-12.75/535/535型超高压中间再热三缸双抽两排汽单轴凝汽式汽轮机组。
此类型汽轮发电机组结构复杂，金属壁较厚，转子长、尺寸大，在机组启动中曾经出现过因设备本身的缺陷或操作控制不当引起机组振动，被迫打闸。
5号机组在大修之后冷态启动机组转速1300r/min时3瓦盖振涨至5.2μm，被迫打闸停机。
经过暖机30分钟，再次进行冲动，机组各项振动才恢复正常。
启动以来，2瓦支持轴承瓦温偏高（最大达到79℃），3瓦X轴振动偏大（最大达172μm），2瓦X轴振动偏大（最大达131μm），严重威胁机组安全运行。
1 轴瓦振动大的原因从理论来讲，引起机组轴瓦振动大的原因是多方面的，但总结起来主要由包括以下几个方面：运行中机组叶片断裂，造成转子运行不平衡，动静部分磨擦；机组负荷变化过快或者过大；转子中心有偏差，机组中心不正；润滑油温变化大，润滑油压波动频繁，影响轴承油膜形成；汽轮机汽缸膨胀不均；发电机转子，励磁机线圈接地或层间短路造成负荷不对称；轴瓦检修工艺不高，存在缺陷或者安全隐患等。
本文针对几个主要原因进行分析。
1.1 金属温差对振动的影响汽轮机的启动过程实际是一个对汽缸转子逐渐的加热过程，随着汽轮机冲转开始，汽缸和转子被加热，温度不断升高，汽缸内、外壁经过传导加热使外壁温度升高，在内外壁之间存在着温差，内壁热膨胀快，而外壁热膨胀慢。
探究汽轮机冲转过程中轴瓦振动超标原因的 分析及处理
1.2原因分析
结合表1与S发电厂#2机组实际情况，本文通过总结、分析得出了如下#2机组汽轮机冲转过程中轴瓦振动超标原因：（1）投产后未开展过解体检修工作。从油压开始下降至保护动作跳机，共经过8s时间，但在跳机保护已动作后，交流润滑油泵仍未及时联动，这就直观说明了S发电厂#2机组主辅助系统设备存在维护不到位问题，同时存在的润滑油压力低联锁定值设置不科学、不合理，同样与故障的出现存在一定联系。（2）未破坏真空并停止轴封供汽。虽然出现润滑油油压低故障后技术人员第一时间开展了检查，并停运了电动盘车，但这一过程中技术人员未破坏真空并停止轴封供汽，这种情况下电动盘车的停运工况持续了21min，轴封处因此出现了严重的转子局部受热不均匀情况，轴封处的热弯曲也因此出现，这显然违背了《汽轮机运行导则》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》等规范要求，S发电厂汽轮机轴瓦振动超过规定值现象的出现与未破坏真空并停止轴封供汽存在直接联系。（3）安全风险评估缺失。第1次启动过程开展了润滑油母管过压阀解体检修，但检修过程中#2机组处于极热工况下，这就使得汽轮机内部转子传导至轴颈和轴瓦上的热量因为得不到润滑油冷却而无法及时带走，轴瓦因此长时间处于高温状态，轴瓦因此出现的轻微变形导致了轴系中心的改变，最终直接引发了S发电厂#2机组轴瓦振动超标故障的出现。此外，受#2机组极热工况影响，转子受到了上、下缸温差的较为严重影响，转子收缩不均匀问题也因此出现，盘车转子静止时间较长导致转子呈下弯曲，转子前、后往两头翘，扬度超标，中心偏移现象严重性因此加重。（4）维修时间过长。故障总结中，S发电厂发现电动盘车和润滑油泵的检修过程共耗时35min，而按照规定这一检修过程应控制在15min内，这种情况的出现主要是由于S发电厂#2机组现场抢修过程出现了现场协调工作失效、准备工作不充分等问题，#2机组极热工况的影响也因此大幅提升[2]。
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２ 原 因分 析
引起汽 轮发 电机组 轴 承振动 大 的原 因 比较
多 ，主要 包 含 设 计 和 制造 方 面 、运 行 调 整方 面 、
安装检修方面等 。而 目前机组的这种情况 ，由于
机 组 投产 以来 ，样 ｌ 瓦振 动一 直 不 高 ，这 就排 除 了 设 计 制 造方 面 的原 因 ；安 装 检修 方 面 的原 因一 般
ｔ ｏ ｎ ｏ ｍ ａ ｒ １ ． Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄ ｓ ：ｓ ｔ ｅ ａ ｍ ｔ ｕ ｒ ｂ ｉ ｎ ｅ； ｂ ｕ ｓ ｈ； ｖ ｉ ｂ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
０引 言
汽轮机轴承振动值是衡量机组健康水平 的重 要 参数 ，一 般 大 型 汽轮 机 组都 设 置 有 轴 振 和 瓦振 的监视 ，振动数值与运行人员 的水平 ，设 备的健 康 状 况 ，以及 介 质 的参 数 息 息 相关 。汽 轮 机振 动
关键词 ：汽轮机 ；轴瓦 ；振动
中图分类号 ： Ｔ Ｋ ４ ７ ８
文献标识码 ：Ａ
文章编号 ：１ ０ ０ ９ — ９ ４ ９ ２ （ ２ ０ １ ３ ） １ ２ — ０ ０ ５ ５ — ０ ３
３ ０ ０ ＭＷ Ｓ ｔ ｅ ａ ｍ Ｔｕ ｒ ｂ ｉ ｎ ｅ Ｂｅ ａ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｖｉ ｂ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ａｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ Ｔｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ
电 力
ＤＯＩ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９／ ｊ ． １ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ９ － ９ ４ ９ ２ ． ２ ０ １ ３ ． １ ２ ． ０ １ ７
３ ０ ０ ＭＷ 汽轮机轴瓦振动大原因分析及处理
吕新 社
（ 青 海华 电大通发 电有 限公 司， 青 海大通 ８ １ ０ １ ０ ０ ）
上升 ，监管人员就要及 时分析原因 ，采取对应措
施 ，以避 免事 故 的扩 大 。
１ 设 备概 况
西北某发电公 司 ，采用上海汽轮机厂设计制
造Ｎ ３ ０ ０ — １ ６ ． ７ ／ ５ ３ ８ ／ ５ ３ ８ ／ Ｈ１ ５ ６、转子 中心 、滑销系 统 、动静间隙、叶片结垢 、动不平衡等 ，主要在
ａ ｎ ｄ ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｄ ｂ ｙ Ｓ ｈ ａ ｎｇ ｈ ａ ｉ ｓ ｔ ｅ ａ ｍ ｔ ｕ ｒ ｂｉ ｎ ｅ Ｃ ｏ ． ．Ｌ ｔ ｄ ． ，ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｍｏ ｄ ｅ ｌ ｉ ｓ Ｎ３ ０ ０— １ ６ ． ７／５ ３８／５ ３ ８ ／ Ｈ１ ５ ６， ｕ ｓ ｉ ｎｇ ｔ ｈｅ ｅ ｘ ｃ ｌ ｕ ｓ ｉ ｖ ｅ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｔ ｏ
摘要 ：汽轮机轴承振动是发 电厂常见 的设备异 常之一 ，影响汽轮机 振动的因素很 多 ，对上海汽轮机有限公司设 计制造 、型号为 Ｎ ３ ０ ０ —１ ６ ． ７ ／ ５ ３ ８ ／ ５ ３ ８ ／ Ｈ １ ５ ６ 型汽轮 机在运行过程 中发现 的＃ １ 轴 承振 动大原因进行 了分析 ，并利 用排 除法对影响振动的原 因进 行逐个排除 ，最后找到问题所在 ，进行处 理后＃ １ 轴承振 动值恢 复正常 。
保 护是 保 证 机 组安 全 的主 保 护 ，运 行 中是 不允 许 退 出的 ，在 运 行 过 程 中 ，如 果 某个 轴 瓦 振 动 无故
然由７ ６￣ ｔ ｒ ｄ ８ ８ Ｉ ． Ｌ ｍ逐 渐 上 升 到 １ １ ５￣ ｍ ／ １ ２ ０ ｍ
（ 保护报警值 １ ２ ５ ｌ ｘ ｍ，跳 闸值 ２ ５ ４ Ｉ ｘ ｍ） ，最 终 稳 定在 ２ １ ０ Ｉ ｘ ｍ ／ ２ ２ ０ Ｉ ｘ ｍ。
Ｃ Ｏ Ｉ Ｔ Ｃ Ｃ ｔ ｔ ｈｅ ｅ ａ Ｈ ｓ ｅ ｏ ｆ ｖ ｉ ｂ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ． ｆ ｉｎ ａ ｌ ｌ ｙ ｆ ｏ ｕ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｅ ｘ ｉ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ． Ａｆ ｔ ｅ ｒ ｄ ｅ ａ ｌ ｉ ｎ ｇ ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍ ｔ ｈ ｅ ｌ ｂｅ ａ ｒ ｉ ｎ ｇ ｖ ｉ ｂ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｖ ａ ｌ ｕ ｅ ｒ ｅ ｔ ｕ ｒ ｎ ｅ ｄ
Ｌ Ｖ Ｘｉ ｎ － ｓ ｈ ｅ
（ Ｑ ｉ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ Ｈ ｕ ａ ｄ ｉ ａ ｎ Ｄ ａ ｔ ｏ ｎ ｇ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｃ ｏ ． ，Ｌ ｔ ｄ ，Ｄ ａ ｔ ｏ ｎ ｇ ８ １ ０ １ ０ ０ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）