煤质变化应注意的若干问题跟应对措施
煤质变化对锅炉燃烧影响及应对措施(2021版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤质变化对锅炉燃烧影响及应对措施(2021版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes煤质变化对锅炉燃烧影响及应对措施(2021版)概述：近年来由于煤炭行业矿难频发，国家对煤矿的整顿进一步加大力度，克拉玛依周边小煤矿被全部关停，导致供热公司的煤碳供应日趋紧张，公司的煤源由以前单一的和丰煤矿转向为以和丰、铁厂沟、大红沟等为主的煤矿，煤炭质量较以往有很大的变化，煤种杂、煤质差，引发了各供热车间司炉工劳动强度明显加大，锅炉及辅助设备故障明显增加，职工工作环境有所恶化，环境保护工作难度明显突出，更有甚造成锅炉燃烧运行困难，锅炉出口温度不能达标，严重影响了城市居民的正常供热。
1煤碳的燃烧过程：煤从进入炉膛到燃烧完毕，一般经历四个阶段：水分蒸发，当温度达到105℃左右时，水分全部被蒸发；挥发物着火阶段，煤不断吸收热量后，温度继续上升，挥发物随之析出，当温度达到着火点时，挥发物开始燃烧。
挥发物燃烧速度快，一般只为煤整个燃烧时间的1/10左右；焦碳燃烧阶段，煤中的挥发物着火燃烧后，余下的碳和灰组成的固体物便是焦碳。
此时焦碳温度上升很快，固定碳剧烈燃烧，放出大量的热量。
煤的燃烧速度和燃烬程度主要取决于这个阶段；燃烬阶段，这个阶段使灰渣中的焦碳尽量烧完，以降低锅炉热损失，提高效率。
良好燃烧必须具备三个条件：1、温度。
温度越高，化学反应速度快，燃烧就愈快。
层燃炉温度通常在1100~1300℃。
2、空气。
空气冲刷碳表面的速度愈快，碳和氧接触越好，燃烧就愈快。
李村煤矿煤质管理措施
李村煤矿煤质管理措施1. 对于李村煤矿的煤质管理措施，首要任务是确保生产出符合标准的煤炭产品。
2. 李村煤矿在生产过程中，严格控制煤炭的挥发分含量，以确保产品的热值符合要求。
3. 为了避免煤炭的灰分含量超标，李村煤矿实施了严格的尘封管理措施。
4. 煤矿对煤炭产品进行颗粒度分析，以确保颗粒大小和分布符合市场需求。
5. 李村煤矿对煤炭产品进行完善的质量检测，确保产品符合国家标准和客户需求。
6. 进行煤种分类管理，确保不同种类的煤炭按照要求进行存储和运输。
7. 加强对煤炭洗选过程中的控制，降低煤炭的灰分和硫分含量。
8. 煤矿加强对煤炭采样的管理，确保采样的准确性和代表性。
9. 确保煤炭在运输过程中不受污染和受潮，保持煤质稳定。
10. 加强煤炭储存管理，严格控制堆放环境，确保煤炭质量不受影响。
11. 对于煤炭的装车和装船作业，进行严格的质量监控。
12. 确保煤炭供应链上的每个环节都符合质量管理要求。
13. 加强对生产设备的维护管理，确保生产过程稳定、可靠。
14. 煤矿对煤炭采样、检测、记录和报告等环节进行严格的管理和规范。
15. 通过现代化技术手段对煤矿生产过程进行全面监控和数据分析，提高质量管理水平。
16. 加强对炼焦煤、煤气煤和其他煤种的管理，确保不同种类煤炭生产的质量符合要求。
17. 对煤矿生产过程中可能影响煤质的各种因素进行详细分析和控制。
18. 加强对原煤堆场的管理，防止因储存条件不当导致煤炭质量下降。
19. 提高煤炭生产的效率，以减少可能对煤质产生影响的因素。
20. 加强对煤炭产品仓储、包装和运输的管理，防止煤炭质量发生变化。
21. 通过科学合理的煤炭配比和混合燃烧，充分利用各种煤种的优势，提高煤炭利用率。
22. 完善煤质追踪体系，确保每批煤炭产品的质量可追溯。
23. 制定并执行严格的煤炭品质标准，确保每批产品符合标准要求。
24. 合理规划煤炭储备库的容量和布局，保证储存的煤炭不受质量损害。
做好煤质化验的“16个关键问题”
做好煤质化验的“16个关键问题”1、如何获得精确牢靠的灰分测定结果?1)采纳慢速灰化法，使煤中硫化物在碳酸盐分解前完全氧化并排出，避开硫酸钙的生成。
2)灰化过程中始终保持良好的通风状态，使硫氧化物一经生成就准时排出，因此要求马弗炉装有烟囱，在炉门上有通风眼或将炉门开启一个小缝使炉内空气自然流通。
3)煤样在灰皿中要铺平，以避开局部过厚。
一方面避开燃烧不完全;另一方面可防止底部煤样中硫化物生成的二氧化硫被上部碳酸盐分解生成的氧化钙固定。
4)在足够高(800℃)温度下灼烧足够长的时间，以保证碳酸盐完全分解及二氧化硫完全驱出。
2、什么叫有代表性的煤样?所谓有代表性的煤样，就是指所采的少量燃料能代表这一批燃料的平均质量和特性，也就是所采的样品能代表总体，由于样品是由总体中的不同部位分别采得的很多子样掺合而成的，所以该样品无系统偏差。
3、长期储存中的煤,在煤质上会发生什么变化?1)发热量降低2)挥发分变化3)灰分产率增加4)元素组成发生变化5)抗破裂强度降低。
4、煤中灰分的测定方法有哪几种?为什么不同测定方法的结果不同?煤中灰份的测定有缓慢灰化法和快速灰化法两种。
快速灰化法测定结果较缓慢灰化法测定结果偏高，而且偏高值随试样中钙、硫含量的增加而增加，这是由于快速灰化法中二氧化硫未准时排出而被氧化钙汲取了的原因。
5、什么叫挥发份焦渣?它有几种不同类型?试分别写出其名称。
挥发份焦渣是指测定煤的挥发份后遗留在坩埚底部的残留物。
它有8种不同类型：①粉状;②粘着;③弱粘结;④不熔融粘结;⑤不膨胀熔融粘结;⑥微膨胀熔融粘结;⑦膨胀熔融粘结;⑧强膨胀熔融粘结。
6、测定煤灰熔融性的意义是什么?①可供应设计锅炉时选择炉膛出口烟温柔锅炉平安运行的依据。
②猜测燃煤的结渣。
③为不同燃烧方式选择燃煤。
④推断煤灰的渣型。
7、在煤流中如何单独实行全水分煤样?在煤流中实行全水分样，按时间基或质量基采样法进行。
子样数目不论品种每1000t至少数10个，煤量大于1000t时，子样数目按下列公式计算N=n(m/1000)1/2式中 N---实际应采的子样数目;n---依据煤的品种和方案灰分规定的子样数目，个;m---实际煤量，t。
煤质检验常见问题分析与对策
2.2.3 样品制备 ----样品不是在“弃样” ----样品不是在“弃样”中分取； ----分取样品质量不足； ----分取样品质量不足； ----对 过湿” ----对“过湿”煤样的处理不正确； ----未根据具体情况制定制备方案； ----未根据具体情况制定制备方案； ----其他。 ----其他。 2.2.4 化验 ----未核验来样质量； ----未核验来样质量； ----未进行检查性干燥； ----未进行检查性干燥； ----试验记录不规范； ----试验记录不规范； ----其他。 ----其他。 对策？
一、“常规检验”概念界定 常规检验”
1、“常规检验”的概念 常规检验” 所谓煤炭分析实验室“常规检验” 所谓煤炭分析实验室“常规检验”项 目并无确切定义，不同实验室开展的“ 目并无确切定义，不同实验室开展的“常 规检验” 规检验”并不相同。 2、本讲义“常规检验”的项目界定 、本讲义“常规检验” 全水分测定、工业分析、全硫测定、 发热量测定、煤灰熔融性测定、商品煤样 发热量测定、煤灰熔融性测定、商品煤样 采取、煤样制备。
1、利用煤质指标之间的相关性进行审查
1.1 相关性分类 正相关 如无烟煤热值和H 如无烟煤热值和Hdaf ----方向性 ----方向性 负相关 如发热量和灰分 分段相关 如发热量和Cdaf 如发热量和C 定性分析 如Y和CSN ----一致性程度 ----一致性程度 定量确定 如发热量和灰分
1.2 利用相关性进行审查的理论基础 ----同一种类、同一成煤时代、特别是同 ----同一种类、同一成煤时代、特别是同 一矿区的煤在沉积环境、原始成煤植 物以及煤化程度等方面的相近； ----一些指标在测定方法原理上的类似性 ----一些指标在测定方法原理上的类似性 或本质上的相关性。 1.3 利用相关性进行审查的具体方法 ----利用定性相关性发现明显异常值； ----利用定性相关性发现明显异常值； ----利用指标间较高的相关性建立并使用 ----利用指标间较高的相关性建立并使用 一元或多元回归方程。
关于提高煤质的管理措施
关于提高煤质的管理规定为提高煤炭质量，确保全公司经济效益最大化，以下措施：1、强化煤层分运根据各回采工作面的煤质不同，合理安排各回采工作面的出煤时间，调度室值班调度员严格按照出煤时间安排运输区、机电区利用采区煤仓进行分时段集中运煤，将二、四层优质煤与十一层煤全部分运出来。
2、强化回采工作面煤质管理措施回采工作面的矸石就地消灭，绝不允许上井。
（1）各回采工作面施工人员发现矸石全部拣出抛到老塘内，溜头班班要有拣矸人员，将拣出的矸石抛到溜子道提前开出的矸石窝内。
（2）对于有夹矸的煤层和采煤工作面过断层起底量较大的情况，当工作面放炮后，将拣出的矸石在工作面上垒砌矸石带，如十三层、十五层工作面。
（3）需要沿空溜巷的工作面，组织人员在工作面溜头以上集中拣矸，在溜子道上帮垒砌矸石条带作为巷旁支护。
3、加强全煤、半煤岩掘进巷道的煤质管理（1）全煤巷道的矸石处理。
基本原则是矸石就地消灭，全煤巷道在放炮后或耙装时，将矸石拣出集中存放到提前开好的矸石峒室内，杜绝矸石外出。
（2）半煤岩巷道的煤质管理。
实行分层掘进，首先将煤炭掏出，然后集中起底装车升井，经洗煤厂洗选后，将矸石卖掉或下井到充填工作面进行充填。
4、加强各转载点的拣矸管理各转载点的岗位工，发现煤炭中含有矸石，必须立即停止设备运转，将矸石拣出，集中存放，经考核科验收后转出，对相应单位进行奖励，并对责任单位进行对等处罚。
5、强化奖罚管理（1）回采工作面煤炭中有大于10cm的矸石不拣，一块罚10元。
无拣矸人员罚工区500元。
无矸石窝罚工区500元，煤质差一次罚款2000元，罚现场班组长、盯岗人员、区长、书记、专业副总各100元，情况严重加倍处罚。
（2）全煤巷道出一车矸石罚单位负责人50元、联责罚专业副总20元/车。
半煤岩巷道不严格执行分打分装制度，一次罚单位2000元。
区长、书记、现场班组长、盯岗人员、专业副总各罚100元。
（3）各转载点拣出的矸石按50元/车进行奖励，并对责任单位进行对等处罚。
影响矿井煤质管理的因素和应对措施
影响矿井煤质管理的因素和应对措施摘要：针对提高源煤生产过程中的煤质管理这一问题，结合煤炭生产环境和生产工艺的实际，加强生产的各个流程控制和煤炭质量管理的人员监督和考核，加大生产工艺的优化和革新，从生产源头控制矸石混入量，提高煤质。
采取可行性强的措施加强煤质的科学管理，从整体上提升煤炭质量管理的综合实力水平。
关键词：矿井煤质；管理因素；应对重视井下煤质管理，从源头上抓起。
在矿井生产的整个过程中，每一个环节都可能因管理不当影响煤炭质量。
尤其是那些与煤直接作用的生产环节，会因为各种原因而使矸石、水分和其它杂物混入煤中，降低矿井原煤质量，影响煤炭销量。
因此，采掘生产中的质量管理是矿井煤质管理的重要环节，特别是煤炭市场不景气，价格较低，像曹庄煤矿这样的衰老矿井，加强井下煤质管理尤为重要，尽量避免矸石进入煤流系统提升到地面洗煤厂，既减少了设备提升矸石的用电量，又达到了集团公司技术降本的目标。
1.提高煤质的重要意义煤炭市场受经济形势的影响，价格下滑较快，大多数煤炭企业出现万损，而曹庄煤矿己开采50多年，己经进入衰老期，现开采主力采区为东三采区，而且该采区只剩余10煤层可开采，其余采区己经进入煤柱回收阶段和受水威胁无法开采。
经过长时期的开采，己经形成了运输战线长、通风较困难、资源枯竭、设备运输能力及提升能力小等问题，面临养严峻的煤炭市场形势，像曹庄煤矿进入衰老期的矿井，在现有条件基础上进行提高煤质的研究意义显得格外重大。
2.煤质较差的原因2.1地质情况金华山煤矿属渭北煤田铜川东区，主采5号煤层，该煤层位于K3标志层之上太原组上部，全区可采，属于较稳定煤层。
含夹矸1~5层，结构属较复杂煤层，最上一层夹矸较稳定，自南向北厚度逐步增大，其变化为0~5.26 m，夹矸以泥岩、炭质泥岩及粉砂质泥岩为主，由于在部分地段最上一层夹矸厚度大于煤层的最低可采厚度，所以将5号煤层分为5-1和5-2煤层。
回采施工时，因位于5-1和5-2煤层的夹矸无法分离，是影响生产源头煤质的主要原因之一。
常村煤矿浅析影响矿井煤质管理的因素和应对措施
常村煤矿浅析影响矿井煤质管理的因素和应对措施摘要：煤炭质量管理意义重大，在实际工作过程中工程人员必须要高度重视煤炭质量管理。
要充分考虑当前影响煤炭质量管理的各种因素。
针对这些因素要采取针对性措施来予以解决。
在今后管理过程中要从管理理念、管理技术、管理水平以及评价机制等角度入手来不断提升煤炭质量管理水平。
鉴于此，本文主要分析常村煤矿浅析影响矿井煤质管理的因素和应对措施。
关键词：常村煤矿；矿井煤质；措施1、煤质管理的重要性1.1、煤质与市场的关系市场是晴雨表，优质煤畅销，低质煤无市场，20.07MJ/kg以上的煤炭质量与售价成线性关系，热值每增高0.42MJ/kg价格上升6元/t左右，热值20.07MJ/kg以下的煤炭质量与售价是非线性关系，19.24MJ/kg以下的煤价更是大幅度下降，甚至无人问津。
低质煤不但影响企业综合效益，而且有损企业形象，不利于企业的发展。
1.2、集团公司煤质考核政策对各生产矿下达煤质经营指标，总的原则是“季度分解，年度闭合”。
主要考核政策：一是各生产矿工资总额20%与煤质指标挂钩，考核商品煤相对误差）挂钩工资部分10%；二是实行超灰扣产，降灰加产制度；三是将商品煤质级相符及年度煤质指标完成情况与矿主要负责人年薪挂钩考核。
煤质与工资、产量挂钩实行月度考核，不滚动计算。
2、常村矿井煤质具体情况常村煤矿现有21170和21162两个回采工作面，21170工作面直接顶为细砂岩、泥岩，放煤时细砂岩将混入煤中，难以通过洗选方式脱除（洗煤厂分选下限为8或13毫米）也是影响煤质另一重要因素；该面从切眼向外100米，下拐头近50米范围内，煤墙有2米的煤，上接顶煤全部是炭质泥岩；另外，受F16断层影响，将出现许多次生断层。
全煤墙（含顶煤）平均灰分为29.02%，毛煤灰分预计为31.81%，发热量为4000大卡。
（1）煤质完成情况：1月份我矿自检商品煤综合发热量为3760千卡/千克，用户结算结果平均为3580千卡/千克，其中华润首阳山（相差292大卡）、大唐首阳山（相差273大卡）和信阳（相差209大卡）用户与我矿自检结果相差较大。
煤炭采、制、化相关问题及应对措施
煤炭采、制、化相关问题及应对措施摘要：煤炭质量检验通常需要按照国家标准，通过采样、制样、化验等流程对煤炭进行检验和分析，从而为科学、高效、合理利用煤炭资源提供理论依据。
在采样、制样、化验三个环节中可能会出现不同程度的误差，对检验结果造成影响。
为了科学应对煤炭采、制、化过程中的误差问题，进一步探究应对措施，本文分别从煤炭质量检验准确度分析、煤样的采取、煤样制备、煤质化验四个方面具体论述。
关键词：煤炭质量检验；采制化；准确度；误差问题；应对措施引言随着我国市场经济的迅速发展，煤炭质量检验在煤炭行业中的地位日益凸显。
煤炭质量检验的目的在于得到准确、可靠的检验结果，以便对煤炭的品质进行客观评估，并为买方和卖方的结算提供参考。
煤炭质量检验是一项十分复杂的工作，检验过程中会出现各种问题。
为了确保检验结果的准确性，应加强对于采样、制样、化验过程中的误差问题进行把握和分析，进一步探究应对措施，提高煤炭质量检验准确度。
一、煤炭质量检验准确度分析煤炭质量检验是一项环节多、专业性强的工作，它主要由采样、制样、化验三个环节构成。
任何一个环节出现偏离，它最后出现的结果与被测批量煤的真值一致性程度都无法把握，此测定结果毫无意义。
为保证检验结果的准确度，国标在采、制、化三个环节中的人工采样和制备这两个重要环节制定了强制性标准，即GB474《煤样的制备方法》和GB475《商品煤样人工采取方法》。
这两个环节在操作过程中要严格按照标准要求执行。
二、煤样的采取在采、制、化三个环节中，采样的误差占总方差的80％，制样、化验误差分别占16％和4％，由此可见，采样是最重要、最首要的一环。
采样的基本原则：是被采批煤的所有颗粒都可能进入采样设备，每一颗粒都有相等的几率被采入试样中。
1.采样精密度的影响因素采样精密度为所采取到的煤样与被采样煤炭的真实品质之间的接近程度。
在无系统偏差时，采样精密度就是采样准确度。
子样数目是决定采样精密度的关键因素。
新形势下的煤质管理分析与对策
（作者单位：三门峡戴卡轮毂制造有限公司）管理科新形势下的煤质管理分析与对策胡建生◎一、煤炭企业员工存在的问题１.煤质意识未得到根本性转变。
目前，煤炭行业受国内外复杂形势的影响，已由原来的卖方市场转化为买方市场。
但煤炭企业深受煤炭市场“黄金十年期”的影响，全员煤质意识仍然停滞在煤炭市场产销两旺、供不应求的鼎盛时期，提升煤炭质量的思想观念还很淡薄，煤质意识未得到根本性转变。
2.员工整体素质普遍偏低。
由于煤炭企业属高危行业的特殊性，进入门槛较低，造成员工文化素质参差不齐，整体素质普遍偏低。
虽然近年来煤炭企业加大了人才引进的力度，但专业型、知识型、复合型人才仍不能满足新形势下企业发展的需要。
知识老化、人才断层现象尤为突显，严重制约了煤炭企业煤质管理水平的提高。
二、目前煤炭企业煤质管理存在问题1.生产与煤质的关系未得到正确处理。
长期以来，煤炭企业上层管理者“重生产、轻煤质”的观念根深蒂固，已经成为当前煤炭质量管理过程中存在的重要问题。
当煤质与生产发生矛盾时，企业决策者往往墨守煤质避让原则，始终将生产放在第一位，而忽视了煤质的重要性。
因此，不祛除这种陈旧落后的思想观念，煤质管理提升就无法得到真正实现。
2.煤质管理部门及人员配置不合理。
近年来，在机构改革和减员增效的形势下，大多数煤质管理部门并入其他部门，人员分流充实到井下一线或辅助单位，导致煤质管理部门管理权限受到制约。
煤质管理工作中，无专业煤质技术人员，煤质标准无法得到及时更新，现场煤质检查人员配置不能满足包头包面的正常工作需求，导致煤炭质量无法得到保障。
3.煤质管理体系不完善。
缺乏完善的煤质管理体系，健全的管理制度，以及强有力的长效机制，造成部门职责不清，出现推诿扯皮现象，煤质管理得不到真实有效考核。
无法从制度上激励煤质先进，形成抓不抓煤质都一样的不良风气，无法营造“全员参与、齐抓共管”的浓厚氛围。
4.老煤企的先天性不足。
基于煤矿粗放性管理，多数煤矿由于建井早，在设计时没有把煤质管理作为一个重要环节来考虑，井下未设计矸石仓。
对新形势下煤质管理的现状及改进措施分析
对新形势下煤质管理的现状及改进措施分析摘要：在当前形势下，对于煤炭企业来说，煤炭质量是最为关键的部分。
面对现阶段经济增速减缓和煤炭价格持续降低的背景中，煤炭企业只有不断加大煤质管理力度、提高煤质管理水平，才能够从根本上增强整个企业的市场竞争力。
本文将深入分析并探讨煤质管理工作的现状以及煤质管理的改进措施，希望能够促使企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟。
关键词：煤质；新形势；管理引言：最近几年，我国乃至世界整体的经济情况都不容乐观，尤其是煤炭市场的现状更是给许多煤炭企业带来很大压力。
对此，大部分煤炭企业开始纷纷采取措施，希望通过改善企业内控管理来减轻当前形势下企业所受到的各种影响。
事实上，煤炭企业应该将煤质管理作为重点，只有这样才能够从根本上提高企业的产品质量及其整体服务水平，从而使问题得以有效解决。
一、煤质管理工作的现状1.管理制度缺失或者不健全目前，随着我国经济和市场形势的不断变化，绝大多数煤炭企业现有的和煤质管理有关的制度及工作流程，都不能很好地适应现阶段我国经济形势的发展要求。
以往的制度已无法对煤质工作进行有效管理，所以需要尽快建立健全相关的煤质管理制度已成为企业所必须要解决的问题。
2.对煤质的思想认识不到位所有工作不到位的主要原因就是思想认识不到位。
当前许多企业及企业中的领导对煤炭质量意识淡薄，不能深刻意识到“用户至上、质量致胜”这种正确思想所存在的潜在价值。
当煤质和企业经济效益出现冲突时，仅注重企业的经济效益，而忽略了煤炭产品的质量，而由此所导致的经济纠纷既是十分不必要的，同时也是能够避免的。
3.资金投入不足，化验设备陈旧整个煤质化验工作的前提条件和基础就是煤质化验设备。
然而，由于部分企业不够重视此类工作，没有给有关部门投入足够的资金，使得企业中现存的化验设备十分老旧，且故障百出，经常需要维修或者保养，严重影响和阻碍了煤质化验工作的进行。
二、煤质管理中存在的问题第一，由于煤质从业人员待遇较低，各矿井出现煤质管理人员配备不足，缺少专业技术人员的问题。
浅析影响矿井煤质管理的因素和应对措施
浅析影响矿井煤质管理的因素和应对措施摘要：煤矿行业对中国整体经济的发展有直接影响，关系到诸多行业的发展，与人们的生活质量存在密切联系，加强煤炭质量的重视对企业正常运行有重要意义。
因此，作为煤矿企业的领导层，在进行煤炭开采工作时，需要对开采的整体环境进行全面了解，引进技术人才，对煤矿企业在矿井煤质管理方面存在的问题展开分析，排除安全隐患，减少安全事故发生的可能性，推动煤矿企业稳定发展。
关键词：矿井煤质；管理问题；影响因素；应对措施引言：质量是煤矿在开采过程中需要注重的主要问题，开采作为重要的环节，对煤炭质量有直接影响。
因此，煤矿开采企业要想在煤矿开采过程中实现经济效益快速增长，需要加强对矿井煤质的相关管理，推动煤矿企业健康发展。
现阶段，人们生活质量得到明显提升，在中国总体行业发展过程中煤矿占有重要地位，在发展过程中受到了市场竞争的巨大压力。
1影响矿井煤质管理的主要因素1.1缺乏完善的评价体制我国煤矿企业经历了较长的发展历史，然而企业在进行煤矿开采过程中管理水平仍处于较低的状态，从而造成中国矿井煤质整体水平不高的局面。
从现阶段的煤矿开采来看，做好对开采过程的防护工作是提高矿井煤质管理的有效途径，是保证煤炭总体质量的有效依据，能够有效避免煤炭在开采过程中出现质量问题。
然而煤矿企业在实际开采中，经常缺乏完善的评价机制，没有对煤矿的具体情况进行详细分析，盲目开采，煤炭质量无法得到保障。
同时，煤矿企业在发展过程中无法正视自身的问题，不能及时正确评价，在整个开采过程中只是凭借开采人员的直觉，造成煤炭整体质量不高。
1.2管理技术较低煤矿开采技术很难满足现阶段煤炭开采的需求，与市场经济的发展形势相分离。
设备是企业进行煤炭开采的重要依据，设备的总体质量对煤炭的开采质量有至关重要的影响。
然而企业在设备上很难达到相关的技术性要求，针对存在的信息很难及时掌控，从而导致煤炭开采人员很难对整个开采的过程进行良好把控。
因此，管理技术较低成为阻碍煤矿企业发展的重要因素，给整个煤矿开采的正常进行产生了重大阻碍，作为煤矿企业需要在未来的发展过程中对管理技术引起足够重视。
浅析煤质分析中应注意的几个问题
浅析煤质分析中应注意的几个问题摘要：煤质检验是一个十分复杂的工作，所以检验过程中也会出现各种问题，主要包括主观性和客观性两个方面。
主观性方面主要就是管理者对于实验室的管理经验、操作人员的技术水平、操作的水准以及职业操守方面的内容；而客观性方面存在的问题就有很多，例如设备自身存在的故障、不稳定的检测条件等。
鉴于此，本文就煤质分析中应注意的几个问题展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：煤质检验；化验；问题分析1、煤质分析的含义煤质分析是对一种煤炭的性质以及组成的成分、内部的结构有准确把握，然后通过物理或化学方法测试以及研究采取到样品煤的一个完整的过程。
在煤质化验的过程中，煤质分析为常规项目，基本上包括测定煤的几项属性，即可磨性和水分、挥发和灰分等，当然还包括测试内部碳的含量。
与此同时人为操作的因素、分析过程中的系统误差、样品的煤粒度以及分析时所处的环境等，都会在分析过程中对分析结果的精确度产生一定的影响。
因此，我们需要对这些影响进行深入地研究，尽量减小偏差提高分析的精确度。
2、煤质分析的流程2.1、煤样煤样是指为确定煤的性质，按照要求的方法提取具有较强代表性的试样，通过大批量煤炭产品中的煤样选择，能够对代表性的样品开展实验，得出这批煤炭的平均指标，在煤样的选择上，要按照国家标准规定，开展采样和样品制作以及分析化验工作，得出在需要分析化验的各项指标。
在煤质分析工作中，由于煤炭本身所具有的特性及不同分析指标要求的差异，对于煤样的选择具有不同的要求，需要对煤炭的采样和制备采取严格的程序和方法。
2.2、测定在对煤质分析的测定环节，除专门要求外，通常每项分析试验要进行两次测定。
两次测值的差如不超过规定限度即同一化验室允许误差“T”，则取算术平均值作为测定结果，否则须进行第3次测定；如3次测值的极差小于1.2T，则取3次测值的算术平均值作为测定结果，否则须进行第4次测定；如4次测值的极差小于1.3T，则取4次测值的算术平均值作为结果；如极差大于1.3T，而其中3个测值的极差小于1.2T，则可取3个测值的算术平均值作为结果。
影响煤质化验结果准确性的因素及应对措施
影响煤质化验结果准确性的因素及应对措施煤质化验是评价煤炭品质的重要环节，影响着煤炭应用和市场交易。
但是在化验过程中，有些因素会影响化验结果的准确性。
本文将介绍影响煤质化验结果准确性的几个主要因素，并提出相应的应对措施。
1. 样品采集和制样不规范样品采集和制样是煤质化验的基础，不规范的操作会导致采样量不足、杂质过多、样品不均匀等问题，从而影响化验结果的准确性。
为了解决这个问题，应采用专业的样品采集工具和方法，确保样品采集的全面性和代表性。
在制样过程中，应严格按照规定操作步骤进行，保证样品的均匀性和代表性。
2. 运输和保管不当样品在运输和保管过程中如果受到外界环境的影响，比如湿度、温度等变化，就会引起煤质的变化，从而导致化验结果的准确性下降。
要解决这个问题，应加强对样品的包装和保护，选择适当的容器材料，防止样品受潮和污染。
在运输过程中，要注意防止样品碰撞和振动，尽量减少外界因素对样品的影响。
3. 化验方法不准确选择合适的化验方法对于确保化验结果的准确性非常重要。
如果方法选择不当，或者化验过程中操作不规范，就会产生误差，影响结果的可靠性。
为了减小因方法不准确而导致的误差，应根据具体情况选择合适的化验方法，并进行深入的研究和验证，确保方法的准确性和可靠性。
化验过程中的操作人员也应接受专业培训，熟练掌握操作技能，保证操作的规范性和可靠性。
4. 仪器设备使用不当煤质化验过程中使用的仪器设备对结果的准确性有着重要影响。
如果使用仪器设备不当，比如校准不准确、使用不规范等，就会导致结果的偏差。
为了解决这个问题，应定期对仪器设备进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。
在使用过程中，要按照操作规程进行操作，避免操作错误和不规范。
影响煤质化验结果准确性的因素有很多，但通过采用相关的应对措施可以有效地解决这些问题。
为了确保化验结果的准确性，应加强对样品的采集和制样规范，保证样品的代表性和均匀性；在运输和保管过程中，要加强对样品的包装和保护，减少外界环境的影响；在选择化验方法和使用仪器设备时，要进行深入的研究和验证，保证方法的准确性和可靠性。
煤质变化对锅炉燃烧影响及其应对措施
煤质变化对锅炉燃烧影响及其应对措施随着社会经济的不错提升，国内煤炭价格也逐渐提高，火力发电厂作为耗煤大户，电煤供应也日渐紧张。
在这样情况下，大多数电厂燃用煤种与锅炉设计煤种相差较大，从而给锅炉燃烧的安全性和经济性带来了一定的不利影响。
本文结合电厂的实际情况着重分析了煤质变化对锅炉燃烧的影响并提出了应对措施。
标签：煤质变化；锅炉燃烧；影响；措施前言近几年国家对煤矿业的整顿，国内电力需求旺盛，电煤耗用量持续增长，不少电廠电煤库存远低于警戒线，甚至部分电厂陷入了停机待煤的尴尬境地；同时，由于电煤资源的供需平衡遭到破坏，促使发电企业电煤供应日趋多元化，电煤质量波动幅度增大，从而造成入炉煤质控制难度加大，引发的设备缺陷也明显增多。
因此电煤质量问题造成设备缺陷增多甚至停机，更加剧了全社会用电的紧张程度。
一、煤质对锅炉稳定燃烧的影响1、1煤中固定碳含量的多少直接决定煤的发热量。
发热量是反映煤粉燃烧好坏的一个重要指标。
当煤的发热量下降到一定程度时，不仅会引起燃烧不稳定、不完全，而且可能导致锅炉灭火等故障。
实验数据表明，燃煤的低位发热量下降，厂用电率将提高。
此外燃煤发热量下降对锅炉机组的可用率也有影响。
1、2燃料中的灰分在燃烧过程中不但不能放出热量而且还要吸收热量。
挥发分含量越大，煤中难燃的固定碳成分越少，煤粉越轻易燃烬，挥发分析出的空隙多，增大反应表面积，使燃烧反应加快。
挥发份含量降低时，煤粉气流着火温度明显升高，着火热随之增大，着火困难，达到着火所需的时间变长，燃烧稳定性降低，火焰中心上移，炉膛辐射受热面吸收的热量减少，对流受热面吸收的热量增加，尾部排烟温度升高，排烟损失增大。
1、3煤的颗粒度对锅炉的燃烧有较大的影响。
当颗粒度过大时，煤块在锅炉内燃烧时停滞时间过短，煤炭中的焦碳没有彻底燃烬时，炉渣中的含碳量增大，使锅炉炉渣的物理热损失；当颗粒度过小时，细煤粉在炉排上燃烧时透风不好，使碳与氧不能很好地接触发生化学反应，容易形成黑带，同时细煤粉也易被空气吹起，很快随着烟气被带走，增加了锅炉烟气中的飞灰热损失，（在层燃烧锅炉中，尽量不要燃用煤粉（～3mm）含量超过30%的煤种）。
煤质变化对锅炉燃烧的影响及应对措施分析
煤质变化对锅炉燃烧的影响及应对措施分析随着我国经济发展速度的不断加快，对能源需求量不断增加。
煤炭作为我国经济发展过程中最常用到的能源，在电厂生产过程中对煤炭的需求量较大。
近年来在煤矿业整改力度不断加大的新形势下，煤炭质量发生了较大的变化，煤炭品质参差不齐，这对锅炉燃烧效率带来了较大的影响。
由于煤质的变化，在锅炉实际运用中一些问题不断暴露出来，严重影响了锅炉运行的安全性和经济性。
因此需要针对煤质变化情况进行深入分析，从而采取切实可行的应对措施，提高锅炉运行的经济性和安全性，确保电厂获取良好的运营效益。
标签：煤炭；煤质变化；锅炉；燃烧；影响；应对措施前言当前我国电厂还是以火电为主，即采用的燃煤发电形式。
燃煤锅炉在运行过程中其运行效率受煤质影响较大。
一旦煤质变化较少，则会对锅炉运行的经济性带来较大的影响。
因此对于采用燃煤锅炉的电厂来讲，需要对煤质变化进行有效控制，即要充分的了解需要选择煤种，选择适宜入场煤、入炉煤和入炉方式，以此来提高锅炉的燃烧效率，降低煤质变化对锅炉运行带来的不利影响，保证锅炉运行的安全性和经济性。
1 煤炭的燃烧过程煤炭燃烧过程中对其影响的因素以温度、空气和时间为主。
当煤炭燃烧温度不断增加时，其所产生的化学反应也会不断加快，燃烧的速度也愈快。
而当空气不断对煤炭表面进行冲刷过程中，会使炭与氧气之间充分接触，从而加快燃烧的速度。
为了使煤炭在锅炉内部能够实现充分燃烧，则需要给予其足够的燃烧时间。
在煤炭燃烧过程中，会在煤炭周围形成一层灰壳，在燃烧过程中所产生的一氧化碳和二氧化碳会透过灰壳向四周进行扩散，而一氧化碳与氧气相遇后会继续燃烧，并形成二氧化碳。
即在煤炭燃烧过程中，空气中的氧需要穿过外壳包围着的一氧化碳和二氧化碳两层气体后才能与炭进行充分接触。
因此煤炭在锅炉内燃烧过程中，可以通过增加送风量来提高空气对炭粒的冲刷速度，以此来快速带去外壳外层的气体。
也可以通过加强机械拨动来对灰壳造成一定的破坏，使炭能够与氧气充分接觸，以此加快燃烧的速度。
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煤质变化应注意的若干问题及应对措施煤质是电厂设计和炉型选择、燃烧制粉系统及除尘、脱硫、脱硝等辅助系统选型的主要依据.一旦设计制造完毕，很难就炉膛容积和形状做实质性修改，对配套环保设施进行技改一般也需耗费巨资。
在煤质变化较大的情况下，如何保持机组长期安全经济运行、实现节能减排目标显得尤为重要，本文结合工程实例进行简要分析，并力求给出较为切实可行的具体措施。
1 引言近年来，煤炭供应形势紧张、煤炭价格大幅度升高，加之受运输等环节的影响，多数火力发电厂因煤质波动较大，得不到有效保证，引发的锅炉机组运行安全和经济问题更加突出，同时对污染物的处理、排放等方面影响也较大。
如何应对煤质变化带来的这些问题，日益受到火电企业的广泛关注，下面结合实际情况，就如何解决这些问题进行较为系统的简要探讨。
2锅炉实际用煤质应尽可能接近设计煤种要求煤质是电厂设计和炉型选择、燃烧制粉系统及辅助设备选择的主要依据。
一般电厂初步设计阶段，设计院根据煤种和煤质等条件，确定了整个项目的主要设计原则。
设计之初，锅炉设计人员就煤质选定适宜的燃烧方式和相应的炉膛关键特征参数值，使新装锅炉达到较好的燃烧效果，即较高的燃烧效率、较大的负荷调节幅度和较低的NOX生成浓度值，将炉膛结渣倾向能降低到保证锅炉长期安全运行而不致影响其可靠性指标的程度。
大型锅炉厂非常重视煤质特性与锅炉型式匹配，一般都参照投产锅炉积累的经验数据，慎重计算或数值模拟，避免出现炉型与煤质不匹配的情况。
大容量锅炉炉体庞大，结构复杂，一旦设计制造完毕，很难就炉膛容积和形状做实质性修改，电厂实际可燃用煤质，在一定程度上受到现有炉型及配套辅助系统的限制。
原电力部于1993年颁发了《关于加强大型燃煤锅炉燃烧管理和若干规定》，对现役机组改换或掺烧新煤种，及对现役机组实际燃用煤质指标超出规定范围时，所应取得的煤质特性和燃烧特性试验数据都作出明确详细的规定，以确保燃煤机组运行的经济性和安全可靠性。
火电厂燃用煤种和煤质的煤、灰特性的变化直接影响锅炉的烟风系统、输煤、除灰、脱硫、脱硝系统及其设备等。
为了确保电厂安全经济运行的需要，锅炉实际燃用煤质尽可能接近其设计煤种要求。
3 严重偏离设计煤质带来的危害3.1 直接影响到电厂的安全运行实际燃用煤质严重偏离锅炉设计煤质，在实际运行中容易出现一系列问题，主要表现在锅炉的方面，/如煤质挥发份偏低，造成锅炉频繁灭火;灰熔点偏低，造成严重结焦被迫停炉等。
尤其是造成大型锅炉出现腐蚀、磨损、爆管等问题较为突出，甚至酿成设备严重损坏及人身伤亡事故。
3.2 直接影响到电厂的经济性燃煤煤质变化对机组出力、供电煤耗和可用率以及发电成本等的影响较大。
严重偏离设计煤种，可能限制锅炉的出力。
劣质煤灰分高、热值低，同样出力条件下锅炉燃煤量增加，上煤、除灰、制粉以及送引风机等辅机耗电量都要增加，厂用电率上升。
根据对国内一些烧劣质煤的中压和次高压小机组统计结果估算，燃煤低位热值每下降1 MJ/kg，发电煤耗约上升20 g/(kW.h)，厂用电率约上升0.5%。
3.3 导致设备可用率下降一些烟煤灰分高热值低，一些无烟煤热值虽高，但挥发分很低，两者都会造成燃烧不稳定，容易灭火;灰分高，燃煤量大，使锅炉受热面、烟道堵灰和磨损加剧，制粉系统和送引风机的故障增加;着火延迟，火焰中心上移，使过热器超温爆管。
所有这些都使发电机组的强迫停运率上升，临修增加，设备可用率下降。
3.4 使检修和技改费用大幅上升煤质下降、灰分增大、可磨指数降低或灰的磨蚀性增强等，将使锅炉各部分受热面、输煤皮带、/制粉系统和除灰除渣系统等，经常超出力运行，磨损加剧;一些电厂因高温腐蚀，造成水冷壁区大批管子减薄，被迫停炉后更换。
这些问题使电厂检修费用大幅度增加。
3.5 影响电厂的环保性能燃煤含硫量偏高，脱硫岛出力不能保证烟气中的二氧化硫达标排放相对较明显;由于挥发份降低，尤其是低挥发份劣煤，为了确保燃烧稳定，改变了配风方式、提高了燃烧区域的温度水平，造成NOX升高;由于煤质降低或波动较大，造成锅炉燃烧不稳，效率下降，最终也导致电厂污染物排放增加等。
4 煤质变化应重点考虑的若干问题及应对措施实践证明，配煤掺烧是部分火电厂缓解煤质变化、稳定煤质、降低燃料成本，实现节能减排的一项重要手段，但是在具体操作中，因电厂客观条件差别较大，一般来讲，配煤掺烧具有一定的局限性，采取掺配手段后，不少电厂仍面临煤质变化的问题。
下面对煤质变化带来的一些典型问题，进行简要分析，列举相关技术措施，希望对火电企业在节能减排方面有所借鉴。
4.1 燃料系统由于煤场设计、供煤渠道等方面的原因，煤场及输煤系统不能满足掺配煤需要，如煤场空间有限，煤场设备设施转运和协调功能差，以及采、制、化过程控制等方面的限制，燃煤管理系统性不强，计算机信息技术在指导燃煤采购、煤场周转、分仓上煤/等方面不能发挥有效作用。
机组燃用常见煤种的经济运行数据，未进行有效分析来及时反馈，用于指导燃煤管理工作。
建议：对煤场设施和设备进行必要的改造，确保设备可靠性，提高整体的协调配合功能，显著提高燃煤信息化、数字化管理水平;机组燃用常见煤种的运行数据，及时反馈，形成管理闭环。
国电集团多家电厂在配煤掺烧方面探索出一些切实可行的路子值得借鉴，如江阴夏港电厂、谏壁电厂、荆门电厂等。
4.2 低热值，高灰分常见问题：锅炉尾部烟道出现严重积灰现象，气力除灰出力不够等。
建议：确保省煤器灰斗连续除灰装置的正常运行，防止异物进入输灰管道。
某电厂因灰量大，大灰斗积灰严重导致坠落;尤其省煤器泄漏情况下，更容易出现上述危险情况;如果未安装省煤器灰斗连续除灰装置，又存在灰量大尾部积灰严重的现象，应当引起注意。
气力除灰出力不足,容易出现电除尘高料位，由于料位计不准确等方面的原因，容易引发电除尘灰斗过载脱落或压垮钢结构的危险，国内已有这方面的报道。
建议：进行针对性的技术改造增加气力除灰出力，尤其是第一电场。
某电厂超临界600MW机组，在设计阶段，考虑投产后煤质不稳定，第一电厂采用两根输灰管道，试运期间第一电场灰斗增加了临时应急放灰管道。
4.3汽温调节由于煤质变化较大，影响过热汽和再热汽温的变化。
为了适应煤种变化，一般主要采用通过调节摆动式燃烧器喷嘴的上下倾角和再热器烟气挡板调节开度等手段，达到调节过热汽和再热汽温度的目的，尽可能少投或不投减温水。
常见问题：上述调节执行机构在热态下容易卡涩，运行中难以处理;另外就地开度与控制系统指示不一致，/尤其是摆动式燃烧器，如果就地开度与指示不一致，对炉内燃烧工况调整较为不利。
措施：停炉后应重点维护，提高其可靠性。
另外，某电厂锅炉因煤种变化，存在高温过热器、高温再热器等超壁温现象，大修中对局部受热面管材升级改造。
必要时，可以对制粉系统和燃烧系统进行运行方式优化。
4.4 燃烧系统煤种适应能力在煤质波动较大，如何提高燃烧系统的煤种适应性显得较为重要。
某电厂600MW超临界机组采用旋流燃烧器，因燃煤挥发份较设计煤质明显偏高，内二次风旋流强度较大，在运行中出现数只燃烧器喷口严重烧损现象。
另外，某些电厂因燃用煤种挥发份较设计值偏低，造成锅炉频繁灭火等。
个别电厂安装等离子点火装置后，由于挥发份较设计值明显偏低，等离子点火装置难以发挥作用，不得燃用大量助燃用油。
为了解决上述问题，一般来讲应掌握经常燃用煤质的燃烧特性，对燃烧器进行优化调整试验，必要时对燃烧器进行局部改造或更换新型燃烧器;实现分仓上煤，满足等离子点火装置要求，都是提高锅炉煤种适应性有效的措施。
另外，部分锅炉为了提高稳燃能力，采取调整燃烧器区域的卫燃带，或在水冷壁管表面喷涂涂料等手段，适当减少燃烧器区域水冷壁受热面的吸热量，取得一定的效果。
4.5 受热面磨损和高温腐蚀减轻飞灰冲刷。
煤质灰分增加，一般造成锅炉受热面冲刷磨损加剧，应利用停炉时间，加强对受热面的重点部位严格检查，尽可能及时发现管排变形，消除烟气走廊;对烟气直接冲刷的管排，可采用材质规格较高防磨瓦、确保安装合理，防止运行中脱落，异常变形等。
防止高温腐蚀。
煤种变化带来的高温腐蚀现象值得关注。
常见的情况是，偏离锅炉设计煤种，硫分、灰分偏高，而热值却偏低，相应的着火特性、燃尽特性也较差。
从高温腐蚀/形成机理分析，煤中的硫和硫化物是形成腐蚀物质的基础，而煤的燃烧特性则直接影响近壁区域还原性气氛的生成;含硫量越高，腐蚀性介质的浓度也越高，同金属管壁发生腐蚀反应的可能性越大。
近年来，特别是自烟气脱硫装置投产以来，一般电厂燃煤的含硫量比以前更是有所增大，在一定程度上加剧了高温腐蚀的发生。
实践证明，保证燃煤质量、控制煤粉细度和浓度、合理调整配风、采用侧边风等方法对预防和减轻水冷壁高温腐蚀具有较好的效果，是切实可行的。
停炉时应加强对高温腐蚀区域的受热面的检查，发现问题及时处理，进行原因分析，必要时进行热喷涂处理等。
4.6 NOX控制因煤种变化，造成入炉煤挥发份降低，为了提高其稳燃能力，一般通过燃烧调整，来提高燃烧器区域的温度水平，结果容易造成NOX排放量升高;尤其是“W型火焰”锅炉，采取前后墙对冲燃烧器布置方式，在NOX控制方面与稳燃调整存在相互制约的影响因素，一般重点采取合理使用梯级配风方式，适当加大OFA 风门开度等。
有研究表明，超细粉再燃还原技术对降低300MW“W型火焰”锅炉NOX排放量有显著效果，根据情况可考虑新型低NOX燃烧器的技术改造等。
4.7 SO2控制实例：某电厂部分入厂煤含硫量明显偏高，如果直接送锅炉燃烧，即便脱硫岛满出力运行，也无法实现SO2达标排放目标。
经过一段时间的尝试，成功实现“分磨制粉，炉内掺烧”配/煤掺烧方式，通过调整入炉煤的含硫总量，实现对脱硫岛的入口SO2浓度控制，较好地满足了SO2排放指标要求。
另外，优化脱硫岛运行方式，合理选择浆液循环泵运行台数，在降低脱硫耗电率、减轻设备磨损和腐蚀方面也受到理想效果。
某些电厂通过安装MJA型煤质成分在线检测装置，实现对入炉煤含硫量的控制等。
4.8 磨煤机出力实例：某电厂2×600MW燃煤机组，原设计六台磨煤机，“五运一备”;由于煤质热值较低，灰分明显偏高，投产后磨辊和磨盘磨损较快，曾一度造成磨煤机出力不足，制粉耗电率偏高，有时甚至影响到机组出力。
采取措施：(1)坚持制粉系统设备定期轮换;(2)提高磨煤机隔离插板门的可靠性。
(3)配备在线堆焊装置。
实现目标：利用低负荷机会，及时修复磨辊和磨盘。
改造实例：某电厂因煤质较差，ZGM95型磨煤机常处于高负荷状态，在改造中主要增大磨辊和磨盘直径，改造后出力由32.38t/h提高到40 t/h，效果良好。
4.9 严重结焦煤质变化会造成锅炉严重结焦。
从结焦机理分析：结焦的内因是灰质成分和熔化温度。
灰质中的碱性氧化物Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O的含量在某一范围时，呈现出较强的结焦性。