巷道架棚安全技术措施
架棚施工安全技术措施
架棚施工安全技术措施一、工程概况口孜东矿-967m水平井底车场充电硐室通道6-6断面原采用锚网喷加锚索支护，因该段巷道处于16-1煤层中，矿山压力显现比较严重，为确保安全，经矿方研究决定对此段进行套29U型棚加强支护。
为保证施工安全、快速、优质进行，特编写此安全技术措施，以指导施工。
二、施工方法（一）施工准备1、由矿测量给出巷道的中、腰线施工。
2、按要求在施工位置下方搭好脚手架。
3、采用人工风镐挖掘棚腿基础。
4、准备好架棚用风钻、锚杆、前探梁、螺栓、卡子、背板等工具。
（二）施工方法及工艺1、施工前先对施工地点巷道进行检查，敲帮问顶找尽开裂浆皮确认安全后，方可进入施工现场。
2、搭设脚手架的钢管距离轨道左右不得小于600 mm，脚手架（建筑用钢管脚手架）搭设高度距离轨面不得小于1800mm.距顶板高度以便于施工为宜。
3、由外向里，采用先架棚梁后架棚腿逐棚施工的方法套棚。
在施工前4棚，无法使用前探梁进行架棚梁时，棚梁采用专用锚杆进行固定（两组锚杆布置为分中800 mm），锚杆选用Ф22×2500mm的高强锚杆，每根锚杆使用2卷Z2350树脂锚固剂，锚固力不低于80KN，锚杆上加U型卡将棚梁锁紧，U型卡上必须满扣，U型卡必须要紧贴棚梁，确保棚梁固定牢固后再架设棚腿)。
前4棚架好后采用前探梁架棚梁。
棚腿架好后找正，并用拉条与前一棚连接好采用金属网片过顶，网片间每隔300 mm 用14#铁丝绑扎，空顶处必须用水泥背板，过顶时由正顶向两侧进行。
4、按照上述方法逐棚套棚，直至套棚段架设完毕。
5、如顶帮砼开裂时采用喷射混凝土进行处理，巷道压缩变形小于设计尺寸时，先采用风镐剔除后补打锚网喷浆支护，符合设计要求后再套棚。
三、支护方式（一）、前探梁选用选用前探梁，前探架棚梁时采用两根长4m的22kg/m轨道，前探梁挂钩使用Ф25的圆钢加工，吊挂在已架好的U型棚上，并使用木楔将前探梁与棚梁间隙楔紧，前探梁需对称布置在棚梁两侧肩窝，每根前探梁生根点不少于3个，托住需架棚梁。
架棚支护安全技术措施
架棚支护安全技术措施一、顶板管理（一）、严格执行敲帮问顶制度每班开工之前，施工中必须要有专人，站在安全处，找尽帮顶、悬岩的浮矸、活岩。
一人找顶，一人监护，找顶时，被找地点下方严禁有人，严禁空顶作业。
（二）、严格执行正规循环施工掘进后最大空顶距离、永久支护后最大空顶距离必须在作业章程、技术措施等技术文件中具体规定。
过断层、顶板破碎带时必须缩小循环进尺。
（三）、临时支护正常使用临时支护，严禁空顶作业。
支护时必须在临时支护下进行。
支护过程当中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。
严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。
（四）、操作人员站位支护时操作人员必须站在有支护的安全地点进行。
采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。
（五）、支护材料和参数顶板支护材料和支护参数必须符合设计规范，支护强度满足支护要求。
（六）、支架连锁加固每次爆破前必须加固连锁迎头不少于10m的支架，并接牢煞顶实帮。
（七）、顶板压力显现明显时，应当及时补打点柱施工点柱要遵守如下规定：1、棚梁受到顶板来压弯曲变形，当其中部与其两端相比下沉ge;50mm，且连续数量超过2棚时，每隔1棚施工1根点柱；当棚梁中部下沉ge;80mm时，每棚均施工1根点柱。
2、点柱的施工位置是在紧靠胶带一侧，并保证与轨道的安全距离不小于0.5m。
3、使用棚腿作为点柱，以便回收利用。
4打点柱时要拉线施工，点柱要垂直有劲，地软时必须穿鞋。
（八）、落差大于0.2m的断层必须制定过断层的专项安全措施。
（九）、施工中不得使用下列支护材料及支架：1、不符合作业章程规定的支护材料。
2、腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。
3、璐筋、折断、缺损的混凝土棚。
4、严重锈蚀或变形的金属支架。
（十）、架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。
1、柱腿接口处是否严密吻合；2、接口处及棚腿两端至中线的距离；3、梁及轨面的距离；4、歪扭迈步，前倾后仰现象；5、顶是否按照相关规定背紧、背牢。
架棚维护巷道安全技术措施
02ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
架棚维护技术
架棚结构及材料
架棚结构
架棚主要由顶梁、立柱、棚腿、拉杆和背板等组成，采用可拆卸式结构，便于安装和维修。
材料要求
架棚主要采用钢材和木材作为材料，其中钢材要求质量优良、强度高，木材要求纹理平直、耐腐蚀。
架棚安装工艺
安装流程
架棚安装一般按照基础施工、立柱安装、顶梁安装、拉杆固定、背板安装等顺 序进行。
产顺利进行的重要保障。
03
架棚是维护巷道安全的重要措施之一，而对其进行定
期的维护和保养是保证其安全性能的关键。
目的和意义
通过实施本技术措施，可以及时发现 和处理架棚存在的安全隐患，确保其 处于良好的工作状态，提高巷道的安 全性。
本技术措施的实施还可以提高矿工对 架棚维护的意识和技能水平，增强其 对安全生产的认识，为整个矿井的安 全生产提供有力保障。
相互促进
在某些情况下，架棚维护和巷道安全还可以相互促进。例如 ，通过观察和分析巷道的安全状况，可以及时发现潜在的安 全隐患，从而采取相应的架棚维护措施。同时，良好的架棚 维护也可以提高巷道的安全水平。
05
实际应用与案例分析
某矿山的架棚维护与巷道安全措施
总结词
该矿山采用了架棚维护和巷道安全技术措施，确保了矿山的安全生产。
详细描述
该煤矿在巷道维护方面也采用了架棚技术， 通过在巷道顶部安装金属支架，支撑巷道顶 板，防止垮塌和冒顶事故的发生。同时，该 煤矿还采取了加强巷道支护的措施，通过打 设锚杆、挂网和喷射混凝土等方式，提高了 巷道的稳定性和安全性。
06
结论与展望
研究结论
01
02
03
04
架棚维护巷道安全技术措施是 矿山安全生产的重要环节。
某煤矿0301下运巷巷道架棚段维护安全技术措施
某煤矿0301下运巷巷道架棚段维护安全技术措施一、工程概况根据0203工作面设备运输要求：0301巷道维护以轨道中线为基准，净宽不得小于3000mm（距上帮不小于1700mm，距下帮不小于1300mm），净高以轨道上平面距巷道顶部维护最突出部分的距离不得小于2600mm。
因此需对巷道原先架棚维护段内所架设的木垛、点柱、一梁三柱抬棚中间支柱及不符合要求（两支柱间距不足3.0m）的一梁二柱抬棚等全部替换为“一梁二柱”或“一梁四柱”抬棚对巷道进行维护，具体方案如下：对巷道顶板两帮变形较严重的地段（从巷口1400m至1800m段，约400m长），采用架设单体棚的方式进行维护，即在现有的棚梁支护不动的情况下，在增加一梁两柱或一梁四柱进行加强维护，棚距不大于500mm（根据顶板破碎情况确定架棚的间距，对压力大的地段采用缩小棚距的方式密集支护），采用钢梁的长度为3.2m和3.4m两种规格。
架棚后两颗支柱距离保证不小于3m。
每根钢梁加背背板，保证钢梁与顶板接实。
支柱使用3.15m或3.4m单体液压支柱。
在架设钢棚时，单体支柱柱头距离钢梁边缘不小于200mm，对两帮妨碍钢梁架设的地方要进行掏窝放置钢梁。
支柱柱底穿鞋，木鞋规格为200×150×400mm。
见0301下运巷维护图。
为了保证施工安全,特制定安全技术措施如下：（一）、顶板管理安全技术措施：1、严格执行敲帮问顶制度。
2、每班作业前，必须由班工长先检查作业地点巷道顶、帮的安全情况，发现问题时，及时向跟班人员汇报进行处理。
隐患排除后方可作业，施工人员作业时随时观察巷道顶、帮的安全情况，发现问题立即停止工作，撤到安全地点，待隐患排除后方可作业。
3、清理顶板上的浮矸时，必须使用专用的长柄工具，先顶后帮依次进行。
4、巷道顶网必须完整，网子掉包破裂处必须重新挂网，网网之间必须扣扣相连。
5、每班安排有经验的老工人（至少3人，其中一人为班组长）对巷道进行全面检查，并对巷道内打设单体支柱进行补液，对卸压、折断、失效的单体支柱必须更换。
架棚巷道修护安全技术措施
4341风巷修护安全技术措施4341风巷由于受矿压的影响局部棚子严重变形、棚腿失脚、片帮、吊斜、淋肩，高度不够等现象。
经矿领导研究决定由我区对其进行修护，为确保施工安全，特编制安全技术措施：一、工程概况及技术要求1、修护范围：4341风巷皮带机头至4341风巷f32测点前两米处，长约600m。
2修护顺序：由外向里逐棚进行腰帮过顶，遇到危棚时及时用单体液压支架（型号为：DZ25—25／100单体液压支柱，初撑力不少于50KN）在原棚梁下打一梁三柱加强支护，点柱打在距牙壳内200mm处。
不能腰帮过顶时进行改棚或套棚。
3、修护过程中套棚时，采用梁×腿=2.6×2.6m工字钢套棚，棚距600mm （中-中）。
4、修护采用塘材、笆片（塑料笆和竹笆）腰帮过顶，规格：水泥背板：长×宽×厚=800×130×50mm；竹笆：长×宽=800×400mm；塑料笆：宽=800mm；每棚分别使用26块水泥背板、5根撑木，（撑木采用小头直径不小于30mm的塘材，巷中一根，顶梁二根，距梁的端面300mm，帮二根，距棚梁下200mm）、4块垫板，水泥背板为顶10块，帮各8块。
塑料笆压茬不少于200mm，双竹笆压茬不少于100mm。
5、修护好的棚子必须符合要求：高度2.1m，底扎3.5m，棚距600mm（中—中），允许误差:±50mm。
（见附图一）附图一断面图（单位：mm）二、施工前准备工作1、施工前，在施工地点准备充足的撞楔、板皮、半圆木和单体液压支柱备用。
2、风、水管路、风筒和各种电缆的保护措施：施工前，把施工地点前后5m 的风水管路和各种电缆放下，用旧皮带配合16#铁丝绑扎牢固进行保护，保护措施要确保切实有效；修护时要爱护好风筒，严禁将风筒划伤影响通风。
3、施工前，由机运保障部在4341风巷修护处，安装点铃信号，并随修护工作前移。
三、修护方式（一）腰帮过顶、清理杂物1）腰帮过顶必须由有经验工人担任，并要有专人监护，当顶板有来压征兆时，人员必须及时撤出。
过巷段架棚安全施工技术措施
过巷段架棚安全施工技术措施在过巷段架设棚架时，安全施工是一个必不可少的环节。
施工前，需要彻底了解现场情况，制定详细的施工计划，并严格执行安全操作规程和应急措施，以确保施工现场的安全。
以下是过巷段架棚安全施工技术措施的几条重要要点。
现场勘查施工前首先需进行现场勘查。
此项工作相当重要，将有助于确定下一步施工的具体方案。
在现场勘查过程中，必须将现场的环境条件、地形、人员分布、设施及设备状况等全面掌握，并对其进行详细记录。
做好安全防范工作在过巷段架设棚架前，应开展必要的安全防范措施，例如制定严格的安全施工计划、安排专人负责安全监管、保障现场施工环境的安全卫生等。
规范操作架设棚架需要严格的操作规范。
在操作过程中，需要使用符合要求的施工设备和工具，并由专业人员操作。
同时，在操作过程中，必须严格遵循棚架制作的施工图，确保棚架制作的精度和质量。
由于工作高空，要注意防止高空坠物等不良事故的发生。
进行棚架安全检查一旦棚架架设完成，还需要对其进行严格的安全检查。
这个检查将有助于发现可能存在的棚架安全隐患，及时处理并避免发生不良事故。
棚架安全检查包括架设棚架后的稳定性检查、平衡性检查等。
在检查过程中，还需需要注意棚架的连接、支撑点，以确保连接点和支撑点牢固可靠。
结合安全生产实际过巷段架棚的施工一定要注重实际情况。
在施工之前一定要对现场环境进行全面的了解，制定出有针对性的施工方案。
在进行施工操作时，一定要根据现场环境的实际情况，合理安排和修改施工方案，不断总结经验，不断完善安全防护措施，落实好施工技术要求。
这将有助于全面提高施工安全质量和减少安全事故的发生。
结论综上所述，过巷段架棚的施工，要勢必遵守严格的操作规范，同时要进行全面的安全防护措施。
施工前要进行全面的现场勘查，制定出的详细的施工方案和操作规范。
在施工过程中，要根据实际情况，合理安排施工进度，不断完善安全防护措施。
这将有助于提高棚架施工的质量和安全水平，避免发生不良事件。
巷道架棚安全技术措施
巷道架棚安全技术措施1. 前言在矿业生产中，巷道架棚的安装是非常重要的环节。
巷道架棚不仅能够保护煤矿工人的生命安全，更是对煤矿设备、采空区、周围环境的保护作用。
因此，开展巷道架棚安全技术措施非常重要，本文将对巷道架棚安全技术措施进行详细介绍。
2. 巷道架棚安全要求巷道架棚安装前需要确定巷道的尺寸、地质条件、支护方式等，确保能够承受各种应力和力量的作用，并且要符合以下要求：2.1 承载能力巷道架棚需要承受煤层的煤厚、顶板的载荷以及采煤机等工作面设备的振动、轨迹等产生的荷载。
因此，巷道架棚的承载能力应符合相关标准要求。
2.2 稳定性巷道架棚要求能够有效地控制巷道的塌陷和变形，确保巷道的稳定性和安全性，并防止支护体产生破坏和失效。
2.3 空间要求巷道架棚应满足巷道的空间要求，不得影响采煤机的顺利工作，也要确保巷道的通行要求。
2.4 安全要求巷道架棚的安装应满足相关标准，并且要符合防火、防爆等特殊要求。
同时，支护体的材料应符合相关标准，保证能够经受火源、火灾等特殊情况。
3. 巷道架棚安全技术措施针对巷道架棚的要求，进行以下安全技术措施的实施：3.1 巷道体系的规划在巷道体系规划的设计中，应根据地质条件、采煤机等设备的尺寸、顶板的自然裂隙等因素，综合考虑巷道架棚的布设和材料的选择等因素，保证巷道的水平垂直方向和顶板支护的稳定性和强度。
3.2 安全评价对于巷道架棚的设计、安装和验收前都需要进行安全评价，对于巷道架棚的使用情况进行评估和预测，可采用专业的计算手段进行模拟分析。
3.3 监测维护对于巷道架棚的监测及维护，应定期对其进行检查和调整，及时发现异常情况，以便采取必要的救援和维护措施，从而使巷道架棚始终保持较好的稳定性和强度。
3.4 防火防爆巷道架棚的支护体材料应符合相关标准，同时在使用过程中要注意火源、火灾等特殊情况，避免因火灾对巷道架棚的损坏和破坏。
4. 结论实践证明，完善的巷道架棚安全技术措施是确保巷道及其配套设施稳定运行的保障。
架棚支护技术安全措施
架棚支护技术安全措施
架棚支护技术安全措施
1、巷道掘进严格按中腰线施工。
2、掘进工作面到永久支护之间，必须正确使用金属前探梁，超前探梁可用3根长度不小于4.5m的11#工字钢制作，且每根前探梁必须用3个V型卡固定在已架设好的支架棚梁上。
3、严禁空顶作业，超前探梁每一循环应及时向前挪一次，前探梁必须与顶梁刹紧背牢。
4、施工时，先将棚梁按要求架在超前探梁上，并用塘柴笆片等顶料及时将顶部过好。
5、看好中腰线，量取棚距找出棚子的腿窝，将腿窝扒够深度后栽上棚腿。
棚梁与棚腿接合处必须严密吻合，并垫上木垫板。
6、压力大地段或底板松软时，必须穿木鞋或采用对棚支护；
7、架棚时，帮顶必须接实，棚与棚之间设7根撑木，撑木直径不小于50mm。
8、严禁出现迎山、退山、喝风、亮牙、淋肩、吊现等现象。
9、迎头10米加设防倒器，每相邻两棚之间加2个防倒器。
10、若遇地质构造变化，半岩或岩巷架棚时，每次放炮
前，除正常使用防倒器外，距迎头5m范围内工字钢梯形棚，顶部及两帮应用2寸钢管配8#双股铁丝进行绑扎，使之成为一个整体，以防放炮倒棚。
巷道架棚安全技术措施
巷道架棚安全技术措施随着城市化进程的加速，城市里的小巷也越来越多。
小巷道路通常狭窄，交通密集，而市民普遍使用巷道架棚作为遮阳避雨之用，给巷道安全带来了较大的安全隐患。
为了确保行人安全和巷道架棚的稳固，社会各方面应该从以下方面加强对巷道架棚的安全技术措施。
首先，需要加强巷道架棚的维护工作。
巷道架棚的维护是确保其稳固性和安全性的第一步。
在平时，应该定期检查巷道架棚的钢架、连接件等部位是否受损损，在检查中发现损坏的部位及时进行维护和更换。
此外，还应加强巷道架棚的卫生保洁工作，避免积存垃圾、杂草等对巷道架棚的损害。
其次，需要加强对巷道架棚的建设规范。
在建设巷道架棚时，应按照相关标准规范进行设计、施工，严格控制材料质量，避免泥沙混杂、质次价高的现象，做到安全牢固和使用寿命长。
巷道架棚的高度，也应考虑到高车辆通过时的安全情况，避免出现车辆撞上巷道架棚的情况。
第三，需要完善巷道架棚的安全监控系统。
通过安装高清摄像头等设备，实时监控巷道架棚的使用情况，一旦发现异常行为，可以及时提醒、报警，保证行人和巷道架棚的安全。
以环境监测为例，在某些情况下，即使巷道架棚本身是安全的，也可能逐渐失去稳定性。
通过监控传感器，可以检测到有无地震、风向或大规模施工影响等情况，及时预警和采取措施。
第四，要开展巷道架棚的宣传教育工作。
很多市民对于如何正确使用巷道架棚并没有很好的认识，常常摆放杂物、搭建临时构筑物，从而导致巷道架棚的损害。
因此，需要通过各种渠道向市民宣传巷道架棚的作用、正确使用和保养方法，提高市民对于安全的意识和行为规范。
总之，巷道架棚是城市的一道靓丽风景线，为市民的生活提供了便利。
然而，由于巷道架棚存在一定的安全隐患，在日常使用中安全难以保障。
在这种情况下，社会各方应该加强对巷道架棚的安全技术措施，提高市民安全的意识和行为规范，为城市安全的发展提供有力保障。
架棚支护技术安全措施
架棚支护技术安全措施在进行架棚支护工作时，必须始终保持安全意识，采取一系列科学的安全措施，以确保人员和设备的安全。
本文将讨论架棚支护技术的安全措施。
一、前期准备的安全措施在进行架棚支护工作前，必须进行充分的前期准备。
这其中包括制定安全操作规程、配备必要的安全设备以及进行必要的工程勘测和资料收集等。
以下为具体的前期准备安全措施。
1. 制定安全操作规程在进行架棚支护工作前，必须对作业流程逐一分析，制定详细的安全操作规程，并指定专职安全管理人员负责实施监督。
操作规程应包括必要的操作流程、安全预警提示和应急处理方案等。
2. 配备必要的安全设备在进行架棚支护工作时，必须配备必要的安全设备，如安全带、头盔、防护鞋等。
对于高空作业，还必须配备安全绳索、吊篮、安全网等设备，确保作业人员在高空环境下的安全。
3. 进行必要的工程勘测和资料收集在进行架棚支护工作前，必须进行必要的工程勘测和资料收集，包括地质勘测、地形地貌分析、基础结构分析等，有针对性的确定支护形式，并制定相应的安全措施。
二、施工中的安全措施在进行架棚支护工作时，必须严格按照安全操作规程进行操作，采取必要的安全控制措施，如以下安全措施。
1. 设置安全标志在架棚支护工作现场，必须设置明显的安全标志，包括警示标志和限制标志等，以提醒作业人员注意安全，防止意外伤害。
2. 在高空作业时采取必要的安全措施在高空作业时，必须采取必要的安全措施，包括使用安全带和绑定安全绳索等，确保作业人员在高空环境下的安全。
同时，在高空作业时，必须设置安全网或悬挂吊篮等设施，以防止人员或设备因高空坠落而造成伤害事故。
3. 做好防火安全在架棚支护工作现场，必须做好防火安全工作，包括堆放材料的位置、使用电器设备的注意事项、现场火源的防控措施等，防止火灾及其他安全事故。
三、收尾工作的安全措施在架棚支护工作完成后，必须进行周全的清理工作，包括清理工具和材料残留，恢复原状，确保现场整洁有序。
煤矿巷架U型钢棚安全技术措施
+1163m材料运输巷架设U型棚安全技术措施生产技术科二零一六年+1163m材料运输巷架设U型棚安全技术措施一、概况+1163m材料运输巷由于矿井长期停产失修，加上自然来压，导致巷道部分地段出现变形，严重影响材料运输巷的安全使用。
为了防止巷道继续变形导致巷道破坏，为矿井以后的重新启用做好铺垫，根据矿上决定，对+1163m材料运输巷进行巷修，即采用在原巷道断面内架设“U”型钢棚的方式，用以增加巷道断面的抗压能力。
为了保证安全施工，特制定以下安全技术措施。
二、施工概况在+1163m材料巷水仓口处为砌碹巷道，架设“U”型钢支架3架，此处巷道净宽2800mm，墙净高1200mm，拱高1400mm,巷道净高2600mm，净断面积13.03m2。
三、施工方法及主要工序1、工艺流程：安全检查→临时支护→起底（挑顶）→出矸→人工下料→挖柱窝→上棚腿→上棚梁→加固→背板（充填）。
2、施工方法：（1）每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业。
（2）采用打点柱作为临时支护的方式，对周边巷道砌碹料石进行临时支护，至少四根，起底（挑顶）处上侧和下侧各两根，柱距不超过0.8米。
（3）确认临时支护合格后，进行起底（挑顶）工作，坚持从上到下、先上后下的原则，整个过程中注意敲帮问顶，人员必须站在临时支护下，严禁空顶下作业。
（4）将矸石用矿车运至地面。
（5）将“U”型钢支架采用人工运至工作地点。
（6）根据巷道的实际情况确定出架设支架的中腰线，根据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。
（7）在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内，使柱上腰线和帮上腰线一致。
（8）用拉杆固定立柱以免倾斜。
（9）在弧形顶梁上画出中线位置，把顶梁搭接到立柱上，弧形顶梁的两端搭接在柱腿的弯曲部位，搭接长度一般为500mm，即可缩性，该处用两个卡箍固定，并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。
巷架棚施工安全技术措施
编号：X x集团x x煤矿二采区上仓皮带巷架棚施工安全技术措施编制人：施工负责人：施工单位：编制日期: 年月日执行日期: 年月日会审意见审批单位及人员签字：技术科：地测科：机电科：通防科：调度室：安监处：副总工程师: 总工程师：年月日二采区上仓皮带巷架棚施工安全技术措施一、概况：我工区目前施工的15煤轨道上山按照设计其底板会与二采区上仓皮带巷的顶板贯通，由于二采区上仓皮带巷为主要运输巷，为确保安全跨巷及保护运输设备需要在贯通点架棚支护。
为确保施工期间的安全，特编制施工安全技术措施。
二、技术要求：1、根据实测，二采区上仓皮带巷自贯通点处向上向下分别架设梯形钢棚，共架设10架。
2、钢棚用矿用11#工字钢制作，棚距1m，棚梁长2.75m，人行道侧棚腿长2.15m，皮带里侧棚腿长2.2m，钢棚上口净宽2.5m，棚腿窝深度0.2m，棚腿与底板的扎角为85°。
3、棚梁、棚腿无法正常接顶处，用木背板、木楔接实。
钢棚梁之间使用2根Φ16*1200mm的螺纹钢锚杆链接并上紧螺帽固定牢固。
棚腿靠近底板处和拱基线处分别打注2根Φ16*600mm的螺纹钢锚杆固定。
半圆木、背板规格为1200*100*50mm，背板、撑木均为完好的硬木制作。
4、背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。
顶板和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行。
梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，木料两头必须超过棚梁中心。
梁、腿接口处应使用旧皮带制作的垫板垫实。
5、严禁将棚腿支设在浮煤或浮矸上，棚腿必须有焊接的垫块，垫块为：长110 mm×宽110 mm×厚10mm。
三、架棚方法：1、架棚操作顺序：a、安全检查。
敲帮问顶，摘除活矸；b、检查巷道规格（剔帮卧底）；c、挖腿窝，立棚腿；d、上棚梁（临时固定好）；e、合口后，将棚找正，背帮背顶。
2、架棚时要由外向迎头方向检查顶帮支护情况（使用长把工具敲帮问顶，摘除活矸），架棚时要按自上下向下的方向架设，架好一架棚后，要确定固定牢固后，再继续施工下一架。
巷道架棚安全技术措施
巷道架棚安全技术措施引言在建筑工地和其他相关场所中，常常需要使用巷道架棚来支撑和保护施工区域，以确保工人的安全和顺利施工。
然而，巷道架棚的搭建和使用如果不遵循一定的安全技术措施，就会带来潜在的风险和危险。
本文将介绍巷道架棚的安全技术措施，旨在提高工作人员的安全意识并确保工作地点的安全性。
巷道架棚的搭建前准备在搭建巷道架棚之前，必须进行充分的准备工作，以确保工地的安全和施工的顺利进行。
以下是巷道架棚搭建前的准备工作：1.勘测和设计：在搭建巷道架棚之前，必须进行勘测和设计工作。
勘测确定了巷道架棚的位置和尺寸，设计则确定了支撑和连接的方式。
这些工作旨在确保巷道架棚的稳定和坚固。
2.材料选择和检查：搭建巷道架棚所需的材料必须符合相关的标准和规范。
在使用之前，需要对材料进行检查，确保没有破损或缺陷，以免造成意外伤害。
3.培训和教育：在搭建巷道架棚之前，必须确保工作人员接受了相关的培训和教育。
他们应了解巷道架棚的搭建流程、安全注意事项和应急措施，从而避免潜在的危险。
巷道架棚的搭建和使用巷道架棚的搭建和使用必须符合一定的安全技术措施，以确保工作人员的安全和施工区域的稳定。
以下是巷道架棚搭建和使用的安全技术措施：1.支撑系统：巷道架棚的支撑系统必须稳固可靠。
在选择和安装支撑材料时，必须确保其能够承受预期的荷载，并且具有足够的结构强度和坚固性。
支撑系统的组件应正确连接，并根据设计要求进行调整。
2.固定和固定设备：搭建巷道架棚时，必须正确固定和固定设备。
使用适当的固定装置和材料，如螺栓和带宽，对支撑和连接点进行固定，以确保巷道架棚的稳定和安全。
3.安全网和防护装置：在巷道架棚搭建和使用期间，必须安装安全网和防护装置。
安全网应位于巷道架棚的外部，以防止材料和工具掉落，同时也可以防止工人意外坠落。
防护装置如栏杆和护栏则可提供额外的保护。
4.定期检查和维护：巷道架棚的安全性必须定期检查和维护。
定期检查可以及时发现和修复结构松动、设备损坏等问题，确保巷道架棚的稳定和安全。
工字钢架棚支护安全技术措施
巷道掘进工字钢架棚支护安全技术措施一、概况根据**煤矿《设计方案》和《安全专篇》要求，掘进10902运输巷、回风巷支护采用工字钢梯形棚进行永久支护，为了做好巷道质量工作，特要求如下：二、标准要求1、工字钢架棚规格：（1）、梁头长2800mm（净长2600mm）;腿长2400mm（净长2200mm）;2、支护形式：梯形；3、顶、帮全部采用木料背板且确保接顶、接帮符合标准。
标准要求：（1）、中线至任何一侧间距1300mm。
（2）、棚距（中-中）1000±100mm（3）、棚梁水平度：允许偏差不大于50mm。
（4）、棚梁扭矩：允许偏差不大于50mm。
（5）、前倾后仰：水平巷道±2°；倾斜巷迎山1°为宜，不准退山。
（6）、支架构件：顶帮刹紧背牢；上下拉钩齐全。
（7）、柱窝：落在实底，并有“穿鞋”设置。
4、支护好的工字钢棚需用方木打撑杆，撑杆位置：两边梁耳朵及梁头中间、腿腿架与架之间打两道。
5、水沟布置在巷道掘进方向的右侧底板，规格为：宽300mm，高200mm，使用C20混凝土砌筑。
三、施工注意事项1、巷道按3-5‰坡度掘进，且必须严格按中、腰线进行施工。
2、严禁空顶作业，永久支护距迎头不大于1000mm，并及时做好临时支护工作。
3、按中线支设，尽量做到三条直线；棚梁一条线，左腿一条线，右腿一条线；符合标准后用背板刹紧背牢，锤击紧固。
4、使用临时前探支护时必须“一梁三挂”，并上面背接好木板。
5、上架时要有工作台，工作台要稳固；要分工明确，协调一致；有人抬架，有人扶腿，有人合口。
6、操作时的每一道工序，由于工字钢较重，注意力一定要高度集中，有人统一指挥，防止出现挤手碰脚等伤人事故。
7、背板、拉钩、撑木等构件齐全有效；撑木必须布置在紧靠拉钩的上方。
8、一架工字钢支护未刹紧背牢前不准施工下一架支护。
9、柱窝必须挖到实底，严禁坐落在浮渣浮煤上。
10、做好文明生产工作，工具、材料分类存放，巷道内杂物及时清理干净。
煤矿巷道架棚安全技术措施方案
8101 回风顺槽、 8101 运输顺槽在掘进时,均要要从辅助水平轨道大巷下穿过。
为了保证安全施工,特制定以下措施。
1、在 8101 回风顺槽距离辅助水平轨道大巷垂直位置 3m 时〔即掘进 18m位置,开始架棚,至穿过轨道大巷后3m 向来用架棚支护,工字钢间距500mm,工字钢使用11#矿用工字钢,工字钢棚梁长：3200mm；棚腿长：2500mm,工字钢之间使用背板支撑,背板长800~1000mm。
2、当 8101 回风顺槽施工至辅助水平轨道大巷下方时,层间距为0.5m,先将其与辅助水平轨道大巷沟通,在巷道两帮砌两堵厚为0.4m；高为 2.4m 的混凝土支护墙,当支护墙可投入使用时,开始在墙上架棚、支模、浇筑。
混凝土强度不得小于C20；混凝土比例：水泥：砂：石子=1：2.2：4.3。
并且在穿过轨道大巷先后 3m 段架棚加强支护, 棚间距为 0.5m。
3、8101 运输顺槽过辅助水平轨道大巷时,层间距为 1.3m,为了保证安全施工,需要加强支护。
在8101 运输顺槽距离辅助水平轨道大巷垂直位置 3m 处〔即距离开口处 40.4m 开始架棚,至穿过轨道大巷后 3m。
使用 11#矿用工字钢,间距： 0.5m；工字钢棚梁长： 3.2m；工字钢棚腿长： 2.5m,工字钢之间用背板支撑,背板长： 800—1000mm,两帮空隙用木板充填。
附图：工字钢支护示意图、浇筑支护示意图〔1 每次进入工作地点,先进行安全检查后再作业。
〔2 将工字钢码放在平板矿车上用8#铁丝固定坚固后,采用绞车运至工作地点。
〔3 根据巷道原方位角及巷道原坡度确定巷道的中腰线,根据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置,再按中腰线把柱窝深度挖够。
〔4 在棚腿上画出腰线所在位置,把棚腿放在柱窝内〔柱窝必须挖在实底上,使棚上腰线和帮上腰线一致。
〔5在顶梁上画出中线位置,把顶梁搭接到立柱上,顶梁的两端搭接在棚腿的弯曲部位,该处用两个卡兰固定,并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致,这时可把立柱暂时稳住,以免顶梁摆布摇摆。
架棚的安全技术措施
一、概况北三面回风顺槽从拉门点向北施工60m和120m后将在西翼胶带大巷及西翼轨道大巷上方通过，且北翼三面回风顺槽底板距西翼胶带大巷及西翼轨道大巷顶板层间距离只有0.5m，为保证能安全过巷，特编制此措施。
二、施工准备1、施工前将架棚处的电缆、电线落地用就皮带盖好，确保施工中不被破坏。
2、在施工前将西翼胶带大巷及西翼轨道大巷的混凝土用风镐进行破除帮、顶，破除的混凝土碹用碳车运出，破碹长度为6m。
3、在破碹后及时打上临时支护，在巷道顶板采用打点柱的方式进行支护。
确认临时支护合格后方可进行下一步作业。
严禁空顶作业。
三、施工方法1、考虑西翼胶带大巷及西翼轨道大巷断面较大，必须搭设作业平台，作业平台釆用在每个帮部距底板2.5m处打3个水平的φ42mm深1m的钻孔，钻眼间距为1.8m，平台横梁用3根φ108mm，长4800m的钢管制作。
搭设工作台时先将两根2m长的废钻杆从钢管两端插入4吋钢管内，然后将钻杆插入打好的钻孔内，最后在三个横梁上铺满规格为长×宽×厚=4000×350×50mm的优质木板。
并用钯钉固相固定同时用铁丝与钢管绑牢，确保牢固可靠。
2、在测量部门标定的架棚位置退后1m、3m顶板位置各打两根φ18×2100锚杆，锚杆排距为1.5m，做为吊挂前探梁之用，前探梁釆用两根4m长的11#工字钢，将前探梁吊环固定在吊挂锚杆上，要确保牢固可靠。
3、在需架棚位置用风镐刷帮挑顶至架棚所需的宽度为：西翼胶带大巷宽度为5500mm和高度(4400mm)、西翼轨道大巷宽度为4300和高度为4300。
4、根据设计棚距0.8ｍ，因此每次挑顶、刷帮循环量不得大于1.0m。
最大控顶距控制在1m以内。
5、架棚时首先将前探梁固定好，用以安设棚梁，棚梁挂好后用中腰线按设计要求找平找正,调好高度,之后用网片将顶部背好。
再用中腰线找出棚子的腿窝，将腿窝挖够深度后栽上棚腿，如底板松软，棚腿必须穿鞋．挖好柱窝，然后立棚腿（棚腿必须放在实底上，否则必须加垫整料石）。
架棚支护安全技术措施
架棚支护安全技术措施引言架棚支护是一项需要特别注意安全问题的工程。
为了确保工程施工期间不发生安全事故，必须制定一系列可行的安全措施和安全管理规定，严格执行，从而切实保障工程的质量和安全。
本文将介绍架棚支护施工过程中应采取的安全技术措施。
施工前的安全措施1. 施工前准备在施工前，应对施工现场进行全面的勘测和分析，制定详细的施工方案和安全技术措施，确定施工人员数量，并对施工区域进行划分和标识。
同时，还应检查施工设备和器材的使用是否符合要求，完善工序计划和安全标识标牌，准备好必要的安全保护用品等。
2. 工程现场的安全防护措施为了防止架棚支护过程中发生坍塌、巨石滑坡、滑坡以及其他不可预测的意外情况，施工现场应有安全带、护栏、安全绳等设施，确保在紧急情况下施工人员能够及时逃离现场。
施工现场还应设置醒目的安全标志，以便人员随时注意防范。
架棚安装阶段的安全措施1. 架棚支护材料的选用在进行架棚支护施工时，应根据实际情况来选择适合的支护材料。
在材料的选择方面，应首先考虑安全因素，选择防滑性能好的材料，并根据现场实际情况进行选择，选用具有耐用性、抗压能力强、耐腐蚀的材料。
同时，还应注意避免材料表面的脱皮、开裂等情况。
2. 施工中严格落实防护措施在进行架棚支护施工时，应确保施工人员在施工现场的安全，施工前应进行统一的技术指导和现场安全培训，防止施工人员出现冲动行为，碰撞施工设备等情况。
同时，施工过程中应根据实际情况和变化，及时采取有效的防护措施，避免人员受伤或发生其他意外情况。
3. 架棚支护施工中的监控与检测在架棚支护施工期间，应落实日常监控和检测措施，检测架棚支护工程的安全情况，及时发现和处理可能存在的安全隐患，保障施工人员健康和安全。
在架棚支护施工结束后，应进行全面的安全检查，确保施工质量符合要求，安全无事故。
施工后的安全措施1. 施工结果评估和汇总在架棚支护施工完成后，应对施工的结果进行评估和汇总。
评估和汇总的过程应对施工期间出现的问题进行归纳总结和分类分析，以便以后更好的指导和规划工作。
煤矿巷道架棚安全技术要求措施
8101回风顺槽、运输顺槽过辅助水平轨道大巷架棚安全技术措施一、目的8101回风顺槽、8101运输顺槽在掘进时，均要要从辅助水平轨道大巷下穿过。
为了保证安全施工，特制定以下措施。
二、工艺流程1、在8101回风顺槽距离辅助水平轨道大巷垂直位置3m时（即掘进18m位置），开始架棚，至穿过轨道大巷后3m一直用架棚支护，工字钢间距500mm，工字钢使用11#矿用工字钢，工字钢棚梁长：3200mm；棚腿长：2500mm，工字钢之间使用背板支撑,背板长800～1000mm。
2、当8101回风顺槽施工至辅助水平轨道大巷下方时，层间距为0.5m，先将其与辅助水平轨道大巷沟通，在巷道两帮砌两堵厚为0.4m；高为2.4m的混凝土支护墙，当支护墙可投入使用时，开始在墙上架棚、支模、浇筑。
混凝土强度不得小于C20；混凝土比例：水泥：砂：石子=1：2.2：4.3。
并且在穿过轨道大巷前后3m段架棚加强支护，棚间距为0.5m。
3、8101运输顺槽过辅助水平轨道大巷时，层间距为1.3m，为了保证安全施工，需要加强支护。
在8101运输顺槽距离辅助水平轨道大巷垂直位置3m处（即距离开口处40.4m）开始架棚，至穿过轨道大巷后3m。
使用11#矿用工字钢，间距：0.5m；工字钢棚梁长：3.2m；工字钢棚腿长：2.5m，工字钢之间用背板支撑，背板长：800—1000mm，两帮空隙用木板充填。
附图：工字钢支护示意图、浇筑支护示意图三、施工方法1、架棚（1）每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业。
（2）将工字钢码放在平板矿车上用8#铁丝固定牢固后，采用绞车运至工作地点。
（3）根据巷道原方位角及巷道原坡度确定巷道的中腰线，根据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。
（4）在棚腿上画出腰线所在位置，把棚腿放在柱窝内（柱窝必须挖在实底上），使棚上腰线和帮上腰线一致。
（5）在顶梁上画出中线位置，把顶梁搭接到立柱上，顶梁的两端搭接在棚腿的弯曲部位，该处用两个卡兰固定，并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。
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措施传达贯彻记录
负责人：传达人：班次：
西三回风巷架棚安全技术措施
说明：
因现在西三回风巷顶板出现软岩、离层现象，现锚杆支护不能满足安全需要，随时顶板离层有可能垮落，从而影响西三回风巷以后的安全使用和矿井正常通风，根据矿领导研究决定，拟对西三回风巷进行木棚支护，其原木直径为Ф=25cm，即采用在巷道断面内架设木棚的支护方式，用以增加巷道断面的抗压能力。
为了保证安全施工，特制定以下安全技术措施。
一、工程概况
1、需在西二巷通西三回风巷最后一个联络巷往里12m处，往南架设木棚，直到巷道顶板成岩性且能够适用锚杆支护为止，此处架棚巷道宽3000mm,净高2500mm,净断面积7.5m².
二、施工方法及主要工序
1、工艺流程：
安全检查→敲帮问顶→临时支护→挖柱窝→上棚梁→加固
2、施工方法：
（1）每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业。
（2）先进行敲问顶，确保安全时(若不安全，先打临时支护)，起底（挑顶）工作，坚持从上到下、先上后下的原则，整个过程中注意敲帮问顶，人员必须站在木棚下支护，严禁空顶下作业。
（3）根据巷道找出柱窝位置，再按要求挖够柱窝深度。
（4）立柱放在柱窝内（柱窝必须挖在实底上）。
（5）把顶梁搭接到立柱上。
（6）检查支架的垂直和扭斜度，超过质量标准规定的允许误差范围时要调整，根据顶梁中间的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，根据巷道中线和两个立柱之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。
（7）背帮、背顶：上横木时要上一块，填一块（把原木和岩帮之间空隙用木楔背紧），勾顶背梁密度每1000mm一块（背梁尺寸为长度1500mm，直径为Ф=50mm），并且要目测检查所上背梁是否平整，背帮时应两侧对称进行（如图所示）。
(10)依次逐架架设，不得两架及以上同时作业，以防出现冒顶，从而砸伤人
员。
三、施工技术要求
（1）木棚支架采用Ф=25cm的圆木，其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定；
（2）工字钢棚支架装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂；
（3）工字钢上梁长2.1 m，扎脚宽3.0m，净高2.5m.
（4）木棚支架棚距1500m，允许误差±50mm；
（5）巷道支架的前倾、后仰符合以下规定：合格：偏差±10mm；优良：偏差±50mm；；
（7）柱窝挖到实底200mm；
四、劳动组织
采用“三八”制作业，每班必须设跟班领导进行安全指挥作业，安全检查员一名，负责安全检查和监督，质检员一名，负责质量检查和验收，瓦斯员一名，负责瓦斯检查工作，其它施工人员根据实际情况设定。
五、施工前准备
（1）施工材料：刹帮背顶原木(Φ≥150mm)
（2）施工机具准备：
施工机具：大锤、手镐、钢卷尺、木锯、风镐、铁锹、水平尺等。
（3）施工前检查原木及其工具的完好性。
（4）施工所需材料及机具等准备齐全并运至施工地点。
六、主要安全技术措施
1、架工字钢棚安全技术措施
（1）架木棚前，先要对架设点前后10m范围内进行敲帮问顶，找掉活矸活块确认安全后方可作业。
（2）立柱腿时，按准确位置挖出柱窝，深度要一致，柱腿要放在实底处安设，防止棚腿歪斜不正或悬空。
（3）架设支架立柱腿时，要同时喊号，防止人员挤伤手，柱腿立好后分别由两人扶好，防止倾倒伤人。
（4）上顶梁时，必须搭设脚手支架，确保安全作业。
（5）架设支架时前后人员应配合协调，步调一致，统一听从跟班领导及班长指挥，以免柱腿、顶梁歪倒、落下砸伤人。
（6）支设木棚支架时要检查原木无裂纹现象，如发现后立即更换原木。
（7）支设木棚支架时，工作人员要配戴好布手套，防止原木上的木屑或毛刺划伤手。
（8）在上梁、站腿时，必须扶牢、扶稳，预防碰伤，发生意外。
（9）顶梁与棚腿结合处必须亲合严密，棚不扭斜，不前倾后仰，工程质量符合要求；帮顶必须打严背实，严禁出现不接顶帮的现象。
（10）施工地点要指定专人管理，施工前要分工明确到每个人并讲明注意事项，跟班领导亲自盯在现场，按措施要求施工，杜绝违章作业。
（11）上梁时，施工地点不得少于5人，架棚时，必须有专人看护顶板。
（13）本班不能施工完毕，在不影响安全工作的前提下，要将帮顶封闭严实，向下一班工作人员交接清楚后方可下班。
（14）施工地点必须配备大锤、手稿等工具及材料，跟班干部及安全检查员加强安全质量监督、检查。
（15）在顶帮变形严重的地段要采取加设木点柱作为临时支护，确保安全的情况下方可进行架棚施工。
2、其它安全措施：
（1）所有施工人员应持证上岗。
（2）施工所采用的工具、材料必须符合要求。
（3）严禁交叉作业。
集中作业时，施工人员要互相配合，注意周围环境和作业人员，严禁互相碰撞或危害。
（4）坚持现场交接班制度，当班存在隐患时必须立即处理后再施工，存在的问题要向下一班交代清楚。
（5）坚持安检员现场监督把关，质检员现场质量验收签字制度，瓦检员要加强瓦斯检查。
（6）绝对禁止在巷道内有人人进行辅助运输工作。
（7）其它严格执行《岗位作业标准》、《煤矿安全规程》、安全质量标准化标。