《板材施工工艺》
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板材施工工艺
1
.施工准备
(1)
作好施工大样图和排板图
饰面板安装前应根据建筑设计要求,
核实饰面板安装部位的结构实际尺寸及偏差情况,
再根
据纠正偏差所增减的尺寸,绘出修正图或修改排板图。并做好以下几点工作:
1)
测量柱的实际高度和柱子中心线,柱与柱的中心距,柱子上、中、下三部拉水平通线后的实际结构尺寸,再确定出柱饰面板的看面边线,并依此算出饰面板分块尺寸。
2)
对外形较复杂的墙面
(
如多边形、半圆形墙面
)
,特别是要用异形饰面板镶嵌的部位,尚须
用黑铁皮或三夹板进行实际放样,
以确定其实际的规格尺寸。
最后绘出分块大样图和节点大
样图,排图时应考虑饰面板间的拼缝宽度,详见表。
(2)
选板与预拼
1)
选板主要是按排板图中的编号检查所需板的几何尺寸,
并按误差大小归类。
选板应逐一进
行,把损坏的、变色的挑出。
2)
预拼主要从板材的天然纹理和色差两方面去考虑,
对有明显纹理的板材,
预拼则是一种艺
术创意。对色差较大的板材,视两种情况而定:若深浅各占一半左右,
则可按国际象棋棋盘
式排列或分两部分墙体布置;
若深浅所占比例相差较大,
则小部分可排到次要部位或布置在
小块墙体。
(3)
基体处理和测量放线:基本同
“
贴面砖施工工艺
”
中
“
外墙面砖
”
部分。
2
.饰面板安装的一般要求
(i)
如采用传统的湿作业安装天然石材,
由于水泥砂浆在水化时析出大量的氢氧化钙,
会在石
材的两表面产生不规则的花斑,俗称返碱现象。为此要对石材进行防碱背涂处理。
(2)
饰面板安装时应在找正吊直后,采取临时固定措施,以免灌注砂浆时板位移动。为保证板面平整及上口顺平,接缝宽度可用垫木楔的方法来调整。
(3)
灌砂浆前,
应浇水将饰面板背面和基体表面湿润,
再分层灌注砂浆。
每层灌注高度为
150
~
200mm
,
,且不大于
1
/
3
的板高,并插捣密实。操作时应随时检查板面的平整和位置,若
无移动方可继续上层砂浆的灌注。施工缝应留在饰面板的水平接缝下
~
100mm
处。
(4
)天然石饰面板的接缝按不同情况分别处理
1)
室内安装光面或镜面的饰面板,接缝应干接,室外安装这类板材时可干接,也可在水平缝中垫硬塑料板条。
塑料板条应在水泥砂浆硬化后才能取出,
并及时用水泥砂浆勾缝。
干接的
缝应用与面板同色的水泥浆填平。
2)
粗磨面、麻面、条纹面的天然石饰面板的接缝和勾缝均用水泥砂浆。
(5)
人造石饰面板的接缝要用与面板同色的水泥
(
砂
)
浆抹勾严实。
(6)
厚度在
10
~
12mm
以下的镜面大理石板和花岗石薄板宜用于挂法或粘贴法。
(7)
夏季施工时,在室外的饰面板应防止暴晒,冬季施工时,应在整个施工过程和养护过程中防冻,砂浆的温度不能低于
50
℃。
3
.大理石饰面板安装
(1)
传统安装方法
适用于大规格板
)
1
按设计要求在基层结构内预埋铁环,安装装饰面板前,将预埋铁环或预埋钢筋剔出墙面,然后焊接或绑扎声
Φ6
~
Φ8mm
竖向钢筋,其间距按饰面板
宽度设置。再连接
(
绑或焊
)Φ6
横向钢筋,
其间距按饰面板竖向尺寸设置。均应参照墙面弹线。如基体未有预埋件,也可用
电锤钻孔,
用
M16
胀杆螺栓固定连接铁件,
然后再绑扎或焊接竖横钢筋,
如图
2
—
15
、
图
2
—
16
所示。
2)
对预拼排号后的板材,按顺序进行钻孔打眼。打孔眼的形式有几种:直孔、斜孔、牛鼻子
孔和三角形锯口等。
打孔前先将板材固定在木架上,
直孔用手电钻打,
板材上下两侧各打二
孔,每孔位距两端各
1
4
边长处,孔径为
3mm
,深
15
~
20mm
。如板宽
>600mm
,中间再
增钻一孔。如打牛鼻子孔,应在板背的直孔位置,距板边
1
~
2cm
左右打一横孔,使直孔与
横孔连通。打斜孔时,孔眼轴线与板大面成
35º
左右,利用调整木架木楔,使钻头与板材成
此角度。板孔钻好后,把铜丝或不锈钢丝穿人孔内,直孔再用铅皮和环氧树脂紧固。
3)
对墙柱面安装饰面板时,
应先确定下面第一层板的安装位置。
其方法是用线锤从上至下吊
线,
考虑板厚,
灌浆厚度或钢筋网所占厚度,
以确定两头饰面板间的总长度和饰面板的位置。
然后将此位置线投影到地面,
在墙下边作出第一层板的安装基准线。
并在墙上弹出第一层板
的标高。
根据编号,将面板对号安装。具体做法是:石板就位后,上口略向后仰,把石板下的铜丝扭扎于横筋上,然后扶正石板,将上口铜丝扎紧,并用木楔塞紧垫稳,用靠尺和水平尺检查平整度和上口平度。上口可用木楔调整,下沿可用铁皮调整。完成后,以后各板依次进行。
4)
板材自下而上安装时,为防止灌浆时板材的游走,必须采取临时固定措施。外墙面可用脚手架的脚手杆为支撑,