超大断面隧道开挖技术

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超大断面隧道开挖技术

超大断面隧道开挖技术

三、CRD法施工
3.施工工序间距
CRD法施工开挖步序示意图
3 1
3
1
3部 施工 导洞
1部 施工 导洞
4
2
3部 施工 导洞
1 部 施工 导洞
4
2
一般地段Ⅲ-Ⅲ Ⅲ
4
洞口地段Ⅲ-Ⅲ

视稳定情况临时支撑待拆除段
水平支撑段
3 部施工导洞
3

二次衬砌施工段
2
水平支撑段 水平支撑段
1
1 部施工导洞


仰拱已施工段


汉诺威~维尔茨堡 曼海姆~斯图加特 汉诺威~柏林
科隆~法兰克福 马德里~塞维利亚 汉城~釜山 台北~高雄
西班牙 韩 国 中国台湾
二、工程概况
笔架山隧道位于普兰店湾北一公里处,隧道进口 里程DK67+255,出口里程DK67+600,隧道全长345m; 隧道位于直线上,隧道内进口至DK67+450为16‰的上 坡,DK67+450至出口为3‰的上破;隧道最大埋深约 31m。
初期仰拱施工段

三、CRD法施工
4.施工步骤
(1)超前支护
进洞时拱部采用φ 108 大管棚配合小导管超前注浆加固地 层,其它地段拱部采用超前小导管超前注浆加固地层。 超前支护类型及参数
序 号 超前支护类型 使用范围 洞口段 DK67+272~DK67+292 DK67+543~DK67+583 暗洞段 DK67+272~DK67+583 参数 Φ 108×5mm热轧无缝钢管,环向 间距30cm,节长3m、6m,仰角 1°,长度80m。注浆压力0.71.0Mpa。 L=3.5m外径42mm,壁厚3.5mm热 轧无缝钢管,仰角10°,环向间 距50cm,注浆压力0.4-0.6Mpa

超大断面隧道开挖方法

超大断面隧道开挖方法

超大断面隧道开挖方法辜建军(中铁二十三局集团第三工程有限公司,四川成都61I130)应用科技j__1毡蕊-誉瓢疑镪≈崃藿飞奎曦商畏警文拳褥鬻磷谖警撼嚣除法薅獠禽瓷蠢撩海等多穗谴芙冁煎隧遘蠢猿灏篱祷攀誊.i i;i}i≮《。

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j随着国内铁路等建设进入新的大发展时期,大断面隧道数量也随之增加,在大断面隧道开挖施工中由于需要考虑工程技术作业空间、内部配件空间、安全空间、救援通道以及空气动力学的影响等多方面因素而使隧道开挖难度大大增加,也使得隧道开挖成为全线控制的关键环节。

1全断面开挖法全断面开挖具有较大的工作空间,适用于大型配套机械施工,且其施工速度快,并由于是单工作面作业而便于施工组织和管理;但由于该种方法开挖面大而导致围岩相对稳定陛刚氐,同时由于每循环工作量相对较大要求有较强的开挖、出渣能力及相应的支护能力。

该种工艺施工时宜采用液压凿岩台车,隧道较短则可采用多功能台架气腿凿岩钻7L 技术:装渣则宜采用大斗容的铲装机、挖装机或装载机,锚杆施工可根据现场情况选用凿岩台车、锚杆台车或锚杆钻机,混凝土喷射应采用喷射能力不小于5m3/h的湿喷机,条件允许则可采用集装料、配料和喷射于—体的喷射三联机。

全断面开挖应有较大的断面进尺比以求获得较好的爆破效果,但由于开挖断面大、用药量大导致爆破引起的震动较大,因此需进行严格的爆破设计,对于有严格振动要求的隧道应采用可刚氐炸药用量30%,爆破振动减小50%的下导洞超前法开挖。

2台阶法所谓台阶开挖法即是将断面横向分割为两个或三个部分来分别进行开挖,其根据地质条件、断面大小和机械配备隋况可分为两台阶或三台阶,台阶开挖法对围岩的使用范围很广,对开挖设备的配置较全断面法要求低,但采用该种方法施工应注意台阶长度的选择,一般根据初期支护形成闭合断面的时间要求和上半断面施工时开挖、支护以及出渣等机械设备所需空间大小要求进行选择,—般在钻爆法开挖的石质隧道内采用长台阶法而在机械开挖的土质隧道内采用短台阶法。

高速铁路大断面隧道施工技术

高速铁路大断面隧道施工技术

高速铁路大断面隧道施工技术1.高速铁路大断面山岭隧道施工1.1 高速铁路隧道特点之一:断面面积大,是普通隧道面积的1.6倍,开挖断面尺寸14M*13M,断面面积一般为160M2适用于大断面开挖的常用施工方法:全断面法、台阶法、CD法、CRD法、双侧壁导坑法施工方法的选择的原则:隧道所处的地质条件常用的方法之二:台阶法适用范围:普遍采用常用方法之三:CD法适用范围:竖向变形大常用方法之四:CRD法适用范围:竖向变形大,横向变形大。

常用方法之五:双侧壁导坑法适用范围:严格控制地表沉降例如:隧道下穿公路2.我国高速铁路隧道施工现状调查:突出的几个问题:洞口坍方、洞内大变形、施工进度慢、缺乏隧道施工专业化配套机械:2.1. 洞口坍方实例一:浙赣线某隧道工点洞口坍方改为明洞改为明洞再次坍方2.2. 洞口坍方(实例二)设计思路:早进晚出,先护后挖施工措施:洞口坡面防护不到位洞口坍方重建洞口2.3. 大变形变形第一阶段:初期支护下沉、轻微开裂,现场增加临时支撑。

变形第二阶段:初期支护下沉加剧、开裂发展,现场增加临时型钢套拱。

变形第三阶段:初期支护严重变形侵入限界、掉块、现场增加满堂型钢支撑。

变形第四阶段:最大变形达到1M,型钢支撑压弯。

变形第五阶段:隧道坍方,地表形成坍方漏斗。

坍方范围隧道被迫改为明挖施工通过。

2.4. 不重视监控量测工作,衬砌滞后开挖过长。

新奥法思路:量测、封闭。

典型大坍方典型大坍方典型大坍方典型大坍方3.我国高速铁路隧道施工与国外对比主要差异:国外隧道十分重视进洞前的准备工程,主要表现在:洞口开挖面的防护、自然环境的保护、施工场地等三个方面。

3.2. 洞口防护工程对比:3.3.进洞方法的对比:。

超大断面隧道开挖技术

超大断面隧道开挖技术
优点:施工安全度较高、控制地层变形较好; 缺点:施工进度较台阶法慢工序繁琐、临时工程
量大和造价较台阶法大。
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三、隧道(suìdào)CRD法施工的优化
1.原设计施工情况
隧道围岩级别为Ⅲ、Ⅳ级,全部采用Ⅳ级支护方式。全隧 道为浅埋隧道,暗挖段全部采用交叉中隔壁(CRD)法施工, CRD主要施工方法是将隧道分成四个小断面洞室施工,同侧上下 部(xià bù)施工间距不宜大于8m,同一层左右部施工间距不宜大 于15m,每部开挖后及时施作临时仰拱和初期支护,使分部支护 成环。
德国
汉诺威~柏林
科隆~法兰克福
300
92
西班牙 马德里~塞维利亚
270
75
韩 国 汉城~釜山
350
107
中国台湾 台北~高雄
350
90
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二、工程(gōngchéng)概况
笔架山隧道位于普兰店湾北一公里处,隧道进口里程 DK67+255,出口(chū kǒu)里程DK67+600,隧道全长345m;隧道 位于直线上,隧道内进口至DK67+450为16‰的上坡,DK67+450 至出口(chū kǒu)为3‰的上破;隧道最大埋深约31m。
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三、CRD法施工(shī gōng)
4.施工(shī gōng)步骤
(1)超前支护
大管棚布置图
主洞长管棚立面布置图
明洞衬砌
50# 53#
C30砼套拱
主洞长管棚纵面布置图
C30砼套拱 明洞衬砌
仰坡防护 暗洞复合衬砌
40m长管棚
钢花管大样φ108×5mm管φ10~16mm孔打孔区
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三、CRD法施工(shī gōng)

超大断面隧道十字岩体法施工技术-城市轨道交通-地铁-微创新-创新技术

超大断面隧道十字岩体法施工技术-城市轨道交通-地铁-微创新-创新技术

2.1超大断面隧道十字岩体法施工技术2.7.1技术产生背景为了减少城市轨道交通施工对城市交通、周边环境的影响,我国越来越多城市采用矿山法的方法对超大断面的地铁车站及区间进行施工,超大断面隧道暗挖施工常采用CRD 或双侧壁导坑法,其思路是将整个大断面分为多个小断面多部开挖,以钢结构、混凝土结构作为临时支撑承受荷载,分段施作结构,最后形成完整的隧道结构。

采用上述方法修建该类超大断面隧道(以地铁车站为主),存在着开挖步序多、临时支撑量大且拆除困难、受力转换关系复杂等难题,变形不易控制,工期及安全难以保障,本工法主要解决了岩石大跨度浅埋条件下的施工难题。

2.7.2技术内容针对隧道围岩的概念,提出了超大断面隧道“内岩支护”的理念,内岩是指地下工程修建过程中需要挖除的那部分岩体,如双侧壁导坑的核心土就是内岩的一种。

“内岩支护”理念是一种利用内岩替代临时支撑,发挥内岩自承能力支护围岩,改善掌子面受力状态,将新奥法“围岩-支护”体系发展为“内岩-围岩-支护”体系的全新理念,见图2.7-1。

图2.7-1 “内岩支护”理念示意图此理念强调发挥内岩承载能力,通过科学划分开挖分部方式,恰当控制“开挖-支护-永久结构”间的步序关系,将整个地铁车站断面划分成上下、左右多个导洞,形成类似于“○十”、“○井”、“○丰”、“○卅”型等形态的隧道内岩临时支护结构,采用“主动式”内岩支护结构替代传统的“被动式”钢拱架支撑结构,改善了“围岩-支护”体系受力状态,减少了围岩变形,提高了施工过程结构整体稳定性。

超大断面隧道“十字岩体法”施工技术是利用十字形内岩支撑,将大断面隧洞划分为上下左右四个导洞进行分步开挖与支护,然后限长分段解除内岩,最后施作永久结构的一种暗挖施工方法。

如图2.7-2所示,首先顺序完成4个导洞开挖与支护作业,保留4个导洞间的内岩作为主动临时支撑结构,然后按照限长分段原则解除部分内岩,形成永久结构作业空间,利用内岩作为模板台车支撑的一部分(见图2.7-3),开展永久结构施作,最后挖除剩余内岩,施作底部永久结构。

浅埋暗挖超大断面车站隧道双侧壁导坑钻爆开挖施工工法(2)

浅埋暗挖超大断面车站隧道双侧壁导坑钻爆开挖施工工法(2)

浅埋暗挖超大断面车站隧道双侧壁导坑钻爆开挖施工工法浅埋暗挖超大断面车站隧道双侧壁导坑钻爆开挖施工工法一、前言随着城市地铁的快速发展,地铁车站隧道施工变得越来越重要。

为了满足人民日益增长的出行需求,需要设计和建设更加宽敞和舒适的车站隧道。

本文将介绍一种浅埋暗挖超大断面车站隧道双侧壁导坑钻爆开挖施工工法,该工法适用于车站隧道的建设,具有较高的施工效率和质量保证。

二、工法特点该工法的主要特点是采用双侧壁导坑钻爆开挖施工工法,这意味着在车站隧道两侧分别开挖导坑,然后通过钻爆方法进行开挖。

这种工法可以大大减少施工时间,并且可以确保施工安全,同时还能够保证车站隧道的质量。

三、适应范围该工法适用于浅埋暗挖超大断面车站隧道的建设,特别是在地下水位较高或者土层较松散的地区。

这种工法可以适应各种复杂地质条件,保证车站隧道的稳定和安全。

四、工艺原理该工法的工艺原理是通过钻爆方法进行开挖,在施工过程中采取一系列的技术措施来确保车站隧道的稳定性和安全性。

具体技术措施包括:合理的钻爆参数设计、定向爆破技术、隐蔽覆盖层的设置等。

通过分析实际工程和施工工法之间的联系,可以清楚地了解该工法的理论依据和实际应用。

五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段:导坑开挖、钻孔爆破、挖土运输、支护施工等。

在导坑开挖阶段,施工人员首先利用土方机械挖掘两侧导坑,然后进行钻孔爆破。

在钻孔爆破阶段,施工人员根据设计要求进行钻孔设计,并根据实际情况调整钻孔参数。

爆破过程中需注意控制振动和噪音,以减少对周边环境和建筑物的影响。

在挖土运输阶段,施工人员使用运输设备将挖出的土方从车站隧道中运出。

在支护施工阶段,施工人员根据设计要求进行隧道的支护工程,确保隧道的稳定和安全。

六、劳动组织为了确保施工进度和质量,施工人员需要进行合理的劳动组织。

具体包括:合理安排施工队伍,明确各个工种的职责和任务;合理分配劳动力和设备资源,确保施工进度和质量的要求;制定详细的施工计划和施工方案,确保施工过程的顺利进行。

大断面隧道施工技术

大断面隧道施工技术

隧道施工的基本原则和理念
6.隧道设计施工的基本原则(要点) (1)岩体是隧道结构体系中的主要承载单元,在施工中必
须充分保护岩体,尽量减少对它的扰动,避免过度破坏岩体 的强度。为此,施工中断面分块不宜过多,开挖应当采用控 制爆破(光面爆破、预裂爆破)或机械掘进。
(2)应允许并控制岩体的变形。一方面允许变形,使围岩
隧道施工的基本理念:爱护围岩、内实外美、重视环境、 动态施工。
所谓爱护围岩:一层含义是不损伤或少损伤遗留围岩的 固有支护能力,这可以通过采用机械开挖技术和控制爆破技 术予以解决;一层含义是通过各种手段和方法增强围岩的支 护能力,如采用支护技术、加固或予加固技术以及各种辅助 施工技术等。这些技术形成了隧道施工的核心技术。
保持掌子面自稳性的方法
大断面隧道施工技术
掌子面稳定性降低的原因,视围岩条件而异,在多数情 况下,可考虑以下几点:
• 凝聚力不足而崩塌(未固结围岩、裂隙性围岩); • 因地下水而崩塌(未固结围岩、裂隙性围岩); • 因强度不足产生大变形而崩塌(膨胀性围岩)。 此外,作为特殊情况,也有掌子面沿地质结构面挤出的 情况。 根据功能不同,稳定掌子面的方法可分为以下几种: • 支持围岩的(超前支护、短管棚等); • 改良围岩的(注浆等); • 发挥锚杆作用的(斜锚杆、正面锚杆等); • 喷混凝土加强的等。
大断面隧道施工技术
大断面隧道施工技术
(五)断面及时封闭
在软弱围岩中,断面及时闭合是成功的关键,许多工程 实践,都充分地证实了这一点。我们在这方面的教训也是深 刻的。
在任何情况下,使隧道断面能在较短时间内闭合是极为 重要的,在岩石隧道中,因围岩的结构作用,能“自封闭”; 而在软弱、土砂围岩中,则必需改变“重视上部支护、忽视 断面闭合”的做法。

大断面隧道分部开挖的爆破技术

大断面隧道分部开挖的爆破技术

大断面隧道分部开挖的爆破技术1 工程概况八家村隧道全长231m,起于K2+168止于K2+399,隧道按照客货共线双线隧道设计,进口施工区段为浅埋地段,最大的埋深达到30m,最小的埋深仅有8m,隧道开挖断面形状如图1所示。

地表的施工环境复杂,距隧道口东北方向200m处是320国道,车流量大,距隧道口西南方向180m处是杨林鑫地园艺场,隧道四周有密集的居民房屋。

隧道穿过的岩石多为IV、V级围岩,主要由泥岩和砂岩组成,自稳能力较差。

2 地形地貌隧道穿过嵩明县著名的风景区长虫山,地表海拔为1905-2100m,高差达到195m,所处的地形起伏比较大,自然横坡为9°~40°,部分地形比较陡峭。

由于隧道埋深小,考虑爆破作业震动对既有隧道的影响,保证既有隧道投入使用后的安全,决定在隧道进口25m内(即K2+168至K2+193)运用破碎锤进行掘进,剩余的采用控制爆破方法进行掘进。

3 爆破施工技术隧道的岩层属IV、V级岩石,围岩软弱自稳能力较差,受到震动容易坍塌,施工难度较大。

结合隧道的工程地质条件、场地条件、结构埋深和工期等因素,根据铁路隧道施工的规定,为保证施工时和投入使用时的安全,掘进方法拟选用三台七步开挖法,一边掘进一边进行支护,隧道的周边孔则使用光面爆破技术开挖隧道轮廓[1-3]。

3.1 设计原则①控制爆破的有害效应。

降低爆破震动的幅度,最大限度的减少冲击波对围岩的震动作用,保证周围居民房屋的安全;控制飞石的距离,保护周围的建筑物和苗圃等。

②在爆破效果不受影响的条件下,最大可能的减少炸药单耗量,提高掘进进度,缩短工期,获得最大的工程效益。

3.2 爆破掘進的顺序及方法隧道掘进顺序如图2所示。

为了保证上台阶不塌方,运用传统的预留核心土的方法,整个掘进面运用三台阶七步开挖法。

台阶的高度分别为340cm、320cm和340cm。

3.3 选取爆破参数①孔径d。

钻孔设备使用YT-28型钻机,钻机的钻头直径38mm,炮孔直径42mm。

超大断面硐室开挖施工技术

超大断面硐室开挖施工技术

有 效地 缩短 了开 挖 工 期 ,从 技 术 上 提 供 了 安 全保 障 。 参 考 文 献
I 1 J关 宝树 . 隧道 工程 施 工要 点 集 【 M】 . 北京 : 人 民 交通 出版 社 ,
2 0 03 .
碴 回填 将 导 洞 3 9 . 5 %坡 度 降 至 2 0 % ,装 碴 点 前 移 至 导 洞 转
备 注
导 洞 、主 硐 室 初 期 支 护 采 用格 栅 拱 架 支 护 + 锚 网喷 。 详 见 表 l 一初期支护参数表 。
表 1 初 期 支 护 参 数 表
导洞
格 栅 拱 架
主 硐 室
的效 果。
间距 1 O m,拱 架连接 筋 中2 0 , 间距 1 O m,拱 架连接 筋 中2 0 , 环 中 锁 脚及 系统 锚 、
加 强 日常 通 风 检 测 ,保证 足 够 的 风 量 和 风 压 ,并 且 要 爱 护 通 风 管路 ,避 免 破 坏通 风 管 路 ,降 低 漏 风 率 。保 证 风 机 能 够 正常 启 动 和 运 转 ,确 保 洞 内空 气 质量 。
五 、结 语
锚杆
L=3. 0 m,
中2 5 锁 脚及 系统 锚杆 、L 二5 ( ) m, ‘ ) m x¨ 梅 花形 ~
3 1 0
中 国 水 运
第 1 5卷
业 面 ,然 后 按 中 间 拉槽 、 两侧 开 挖 马 口的 方 法 进 行 施 工 ,拉
( 3 )上 台阶 后 期 开 挖 及 中 、下 台 阶开 挖 时 , 通 过 已形 成 的通 道 出 碴 。 四 、降 尘 排 烟
槽宽度 7 . 5 m ,中 间 拉槽 开 挖 1 0 m 长 度 后 进 行 两 侧 开 挖 ,两 侧开挖工作面错开 5 m ,侧 墙 每 循 环 进 尺 完 成 后 及 时 进 行 边 墙 拱 架 接 长 ,并 立 即 按 要 求 进行 初期 支 护 。 下 台阶 施 工 同 中台 阶施 工 。

软岩大断面隧道大型机械化开挖施工工法(2)

软岩大断面隧道大型机械化开挖施工工法(2)

软岩大断面隧道大型机械化开挖施工工法一、前言随着城市化进程的加快,隧道工程的建设需求日益增加。

然而,在软岩地质条件下的大断面隧道开挖施工中,面临着诸多技术挑战和工程风险。

针对这一问题,大型机械化开挖工法应运而生。

本文将详细介绍软岩大断面隧道大型机械化开挖施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。

二、工法特点软岩大断面隧道大型机械化开挖施工工法具有以下特点:首先,采用大型机械设备,提高了开挖效率和施工质量;其次,结合现代数字化技术,实现了自动化控制与监测,提高了施工安全性和可靠性;再次,采用先进的高压注浆技术,增强软岩地层的稳定性,减少地质灾害风险;最后,注重施工环境保护和资源节约,实现了绿色施工。

三、适应范围软岩大断面隧道大型机械化开挖施工工法适用于软岩地层及岩石中的大断面隧道,特别适用于大流量地下水、高风险地质条件下的隧道施工。

该工法广泛应用于城市地铁、高速公路、铁路、水利和水电工程等领域,并取得了良好的效果和经济效益。

四、工艺原理软岩大断面隧道大型机械化开挖施工工法基于以下工艺原理:首先,根据软岩地质特点,采用合适的机具设备和工艺控制方法;其次,通过预处理软岩地层,提高其稳定性和承载能力;再次,结合高压注浆技术,加固软岩地质,防止地层变形和塌方;最后,完成剩余地层的开挖,同时进行支护和封闭处理,确保隧道的安全和稳定。

五、施工工艺软岩大断面隧道大型机械化开挖施工工法包括以下施工阶段:隧道进场准备、预处理、地层加固、剩余地层开挖、支护和封闭处理等。

详细的施工工艺包括机具设备的选择和使用、导轨法、挂网法、剪刀式开挖法等操作步骤,确保施工过程的顺利进行和施工质量的达标。

六、劳动组织软岩大断面隧道大型机械化开挖施工工法的劳动组织需要充分考虑施工环境、工序安排、人员配备等因素。

要合理安排施工班次和工作量,严格按照施工规范和标准操作,保证施工工期和质量的达成。

大断面隧道施工技术保证措施

大断面隧道施工技术保证措施

3.5.1 大断面隧道施工技术保证措施
开挖技术措施
采用分步开挖法如:台阶法、CD法、CRD法、双侧壁导坑法,分解隧道断面为小断面,确保隧道开挖安全。

光面爆破工法开挖,非电毫秒雷管起爆或非爆破法开挖,尽量减少对围岩的扰动。

光面爆破工法通过工程类比法和现场试验确定爆破参数,根据不同围岩条件不断优化爆破设计。

按照设计控制开挖断面,隧道开挖后,在两侧及洞顶每隔20m设一个标志桩,滞后于掌子面距离不大于50m,每隔10~20m实测一个断面尺寸。

采用353E三臂液压钻孔台车钻孔时,严格控制外插角度,钻眼深度、角度按设计施工,钻孔偏斜度不大于1°,隧道开挖的周边孔在断面轮廓线上开孔。

本标段隧道开挖均采用光面爆破技术。

采用的技术措施见表3-24。

表3-24 光面爆破目标、对策及技术措施表
支护技术措施
支护技术措施见表3-25。

表3-25 隧道支护技术措施表
衬砌技术措施
(1)、衬砌砼不渗、不漏、不裂技术措施
在保证砼衬砌不渗、不漏的技术措施见表3-26。

表3-26 保证砼衬砌不渗、不漏的技术措施
表3-26 保证砼衬砌不渗、不漏的技术措施(续)。

超大跨度明挖隧道施工方案

超大跨度明挖隧道施工方案

超大跨度明挖隧道施工方案1. 引言超大跨度明挖隧道是指其挖掘断面宽度大于30米,通常用于交通、水利、地铁等重大工程。

本文将介绍超大跨度明挖隧道的施工方案。

2. 施工前准备在进行超大跨度明挖隧道施工前,需要进行详细的工程测量和勘探,确定施工地质条件、地下水位、地下管线等信息,以便制定合理的施工方案。

同时,还需要进行施工团队的组建和培训,确保施工人员的技术能力和安全意识。

3. 工程划分超大跨度明挖隧道的施工可以划分为以下几个阶段:3.1 前期准备在施工前期,需要进行场地平整、设备安装和进场材料准备等工作。

同时还需要开展安全培训和措施落实,确保施工过程中的安全。

3.2 地面支护在开始挖掘隧道前,需要进行地面支护工作。

通常采用喷射混凝土和钢支撑结构,以增强地面的稳定性,防止地面塌方。

3.3 挖掘隧道在完成地面支护后,开始进行隧道的挖掘工作。

通常采用机械化施工方法,如隧道掘进机、挖掘装备等。

在挖掘过程中,需要注意对地质条件和地下管线的监测和控制。

3.4 隧道支护隧道挖掘完成后,需要进行隧道支护工作。

隧道支护主要包括锚杆、喷射混凝土和钢支撑等。

通过合理的支护设计和施工方法,确保隧道的稳定性和安全性。

3.5 后期施工在完成隧道的挖掘和支护后,还需要进行后期施工工作。

主要包括隧道内部的沥青防水层施工、路面铺设、隧道照明和通风等设施的安装等工作。

4. 施工技术和安全措施在进行超大跨度明挖隧道施工过程中,需要注意以下技术和安全措施:•使用现代化的施工设备和技术,提高施工效率和质量。

•对施工过程中的地质条件进行实时监测和控制,及时采取相应的措施。

•严格按照相关法规和标准进行施工安全管理,确保施工人员的安全。

•对施工人员进行必要的安全培训和教育,提高施工安全意识。

•加强与相关部门和单位的沟通与合作,共同解决施工过程中的问题和难题。

5. 施工进度和质量控制在进行超大跨度明挖隧道施工过程中,需要制定详细的施工进度计划,并进行严格的施工质量控制。

大跨度隧道全断面开挖工法

大跨度隧道全断面开挖工法

大跨度隧道全断面开挖施工工法(YJGF15-92)铁道部隧道工程局隧道施工如仍采用60 ―― 70年代以轻型机具为主地小型机械进行分部开挖、斗车运输、木支撑替换混凝土衬砌地施工方法,已不能适应隧道全断面施工地高速、优质和安全地要求,同时,也无法满足修建大跨度和长大隧道地需要•80年代建设地衡广复线,在铁道部地领导和支持下,针对评乐段长14.295km地大瑶山双线电气化铁路隧道地修建,开发了大跨度隧道全断面开挖施工工法,解决了隧道长、断面大、工期短带来地一系列难题.在施工中打破常规应用十项科研关键技术成果,做出了许多新地尝试和突破,发展、改变了近百年来修建隧道地传统方法.全面应用新奥法原理指导施工;成功地进行了硬岩深孔爆破和软岩全断一次成型爆破;首次运用了光电测距导线和光电三角高程控制测量新技术进行隧道控制和竖井投点;成功地进行了27.6km独头巷道地施工通风;第一次大规模地应用带塑料板地复合衬砌技术,发挥了围岩地承载能力,创造了大地施工空间,解决了隧道漏水问题;全面采用大型机械化进行全断面施工,形成了破岩装运、支护、衬砌三条卓有成效地机械化作业线,创造了较高地施工速度,最高单口月成洞 217双线M,全隧道平均单口月成洞 99.2双线M,通过地质恶劣地长465m地F 9惭!」诸,单口月平均开挖19.75双线M;施工中采用各种超前地质预报;多种注浆加固围岩及堵水;全面进行施工监控量测,信息反馈技术.从而,大大改善隧道施工作业环境,为安全快速施工,提高工程质量提供了技术保证.使该隧道施工技术成为我国隧道建设史上一个新旧方法地转折,开创了隧道施工采用新方法、新技术、新设备、新工艺地成功模式,并制定了各种施工工艺操作细则及标准.本工法地单项科研技术成果前后通过了部级技术鉴定.其综合配套技术获1989年铁道部科技进步特等奖.参加了首届全国工业企业技术进步成果展览,国家重点建设工程图片展览、国际第16届隧道年会展览和 1992年国际铁路现代化展览等.本工法地多项科技成果已纳入铁道部地相关技术标准规范,并已得到广泛推广和应用.如大秦线西段二十多座铁路隧道梧桐山、板樟山等公路隧道和大广坝、太平驿、铜头水电工程地地下工程均应用了本工法施工,取得了很好地经济效益和社会效益.一、工法特点(1)本工法全面应用新奥法原理指导施工.(2)采用五 M深孔光面爆破,解决了深孔掏槽、克服管道效应、非电起爆、爆破振动监控量测、周边预裂光爆等系列技术问题;通过优选爆破器材和选择合理爆破参数等,使炮眼利用率平均95%^上,炮眼痕迹保存率达 70%左右(见隧道硬岩深孔爆破工法).(3)监控量测技术、数据处理方法和信息反馈地判断准则技术用于施工,使一切施工管理、施工方法用数据说话,保证了隧道施工地安全作业 .(4)初始应力场及二次应力场地量测技术,超前15m声波探测光谱显微构造分析,结合洞内素描,赤平极射投影技术,进行了准确地地质预报,其准确率达80%左右.(5)采用喷锚支护复合衬砌结构,其外层用锚杆喷射混凝土初期支护,内层模注混凝土作二次衬砌,两层间设置塑料防水层(见隧道复合式衬砌施工工法 ).(6)大型机械化快速配套施工,成功地建立了凿岩装碴运输、混凝土锚喷支护和二次衬砌三条机械化作业线,使单口开挖月进尺最高达到203m,平均月进尺187m,混凝土衬砌施工最高达300m/月进尺(见隧道大断面快速施工工法 ).(7)隧道长距离(2763m)独头无轨运输施工通风地成功,可减少一条平行导坑地工程.(8)通过F)断层严重地层破碎带,采用地周边浅孔预注浆堵水、加固地层技术(见双线隧道富水软弱破碎围岩大断面工法).(9)控制精密测量技术,使14.295km隧道贯通误差精度横向17.3mm(限制土 400mm),仅为限差地4.4%,高程误差4.6mm(限差土 50mm),仅为限差地9.2%.(10)隧道做到安全施工,死亡率为第km0.57人.二、适用范围(1)本工法适用于新奥法原理指导施工地各种隧道、地下通道及洞室. . 2(2)深埋、铁路围岩川-"类,开挖断面80~120m地隧道.(3)采用大断面深孔爆破机械化快速施工地公路隧道.水工隧道及其它类似地地下工程.三、工艺原理(1)以岩体力学理论为基础,应用新奥法原理指导施工,充分发挥围岩地自承能力,通过控制爆破技术,及时进行喷锚初期支护,防止围岩松动,应用量测监控及时反馈,充分发挥围岩和初期支护地作用,利用大型机械快速施工.(2)应用爆破成型原理,做到了对不同围岩地光面爆破、预裂爆破和深孔爆破(3)利用变位反分析法原理,进行复合衬砌地计算和设计.(4)利用围岩特性曲线,确定施工工序之间地合理施作时间.(5)应用流体力学气体流动理论,解决了施工长距离管道通风.(6)应用地质力学原理、浅层地震反射波原理和遥感原理探明了构造,进行隧道地质超前预报.(7)应用系统控制网络理论,进行机械化配套和管理快速施工.(8)应用概率论、数理统计理论及测量误差理论,合理处理边角数值,绘制误差椭圆对三角网及导线分析;将光电测距仪应用于洞内控制测量,并提出光电测距导线环平差新方法,大大提高测量精度.方便灵活,省事省时.(9)利用排、堵、截原理,进行隧道防排水注浆处理,使隧道基本做到滴水不漏、保持干燥.四、施工工艺(一)丁艺桿序(二)施工要点及注意事项 1. 深孔掏槽技术(1)隧道掘进深孔爆破主要取决于大直径深孔掏槽是否成功,本工法采用直眼掏槽 面积1100mm 1100mm ;匸护丿幻"门1)单临空孔掏槽,如图3(a ),适用于3.0m 以下浅孔爆破.,掏槽图1爆破幵幣作业摩序圈2.支护衬砌作业程序(图2)图2比护衬砌邯业榔洋图2)双临空孔掏槽,如图3(b),适用于3.0~3.5m爆破效果最佳3)三临空孔掏槽,如图3(c),适用于3.5~5.15m爆破中应用to俐3探扎搁也式(2)当临空孔直径为102mm孔间距在70~150mm掏槽抛掷效果最好,临空孔与装药炮眼间距150~180m m裂隙发育时采用 250~300mm).(3)装药参数:使用大药卷①=42mm一号抗水硝铵炸药或①=40mm乳胶炸药集中装药,掏槽效果良好,参数如表1所示.(4)掏槽炮眼起爆地合理间隔时间:在深孔爆破中,掏槽孔起爆间隔50~75ms,采用段数越多越好,让每一炮段都单独顺序起爆,槽腔逐渐扩大,一掏到底•(5)掏槽位置:一般设在隧道中心线偏左或偏右位置•具体尺寸如图 4 所示.如设在中心线上最理想,但当钻孔台车在隧道中间钻孔时,其左右两臂工作地界限位置在隧道中心线上掏槽在隧道横断面中间,就需要两臂共同完成掏槽钻孔,操作困难,布眼不易准确•总线能道台车钻孔轶榊鮎t2.全断面深孔预裂爆破.(1)IV类围岩5m预裂爆破中,采用三临空孔直眼掏槽,临空直径“ 102mm.(2)周边眼间距E=45~50cm,相对距离E/W取0.6~0.7(W 为周边最小抵抗线长度),装药结构用①35mm长165mm药卷,装药集中度为0.3~0.35kg/m,不偶合间隔装药,不偶合系数1.37, 为克服管道效应可用高爆速 (5000~6000m/s)炸药,并在各卷炸药间串联传爆线,让药卷架空于钻孔中间•另外适当采用底集中装药2~4卷,每隔3~5个炮眼布置一个崩落眼集中装药•周边眼起爆时间采用即发雷管或段毫秒雷管首先起爆与段掏槽起爆相配合3.全断面深孔光面爆破•(1)掏槽眼:采用三临空孔直眼掏槽,直径为①102mm.(2)周边眼:周边眼间距 50~65mm一般按相对距离 E/W=0.8,用①35mm小药卷间隔装药, 装药集中度为 0.20~0.25kg/m.(3)起爆顺序:由里向外层层爆破,掏槽眼起爆雷管段,扩槽眼为段,掘进眼由里层向外层段别为,底板眼为,周边眼最后起爆为段•4.(1)钻孔前,测量中线水平,将拱顶两侧起拱线及轨面线位置控制准确,将设计炮孔布置在开挖面上•(2)钻孔:钻孔台车轴线与隧道中线平等,要求精确就位,按设计画定地位置和炮眼顺序进行钻孔,避免漏钻和台车臂互相干扰,钻孔深度 5.15mm,直径①48mm掏槽临空孔三个①102mm由①48mm扩大为①102mm有条件也可一次钻成直径①102mm地底孔).(3)1)备足计划装药量和各种爆破器材,周边眼在洞外加工好竹片,串装药串.2)装药前先用高压风装孔中岩粉吹净.3)人工装药先上后下,先两侧后中间.每孔装药后用炮泥堵好,炮泥长不少于20cm.4)连线起爆:整个掌子面导爆管分六束,分别捆绑于同段雷管上(为保险起见每束安两个同段雷管最好),最后再把六束导爆管并联捆扎在一个雷管上,留足导爆索长度,检查好安全再行起爆.(4)1)当隧道进出口采用无轨运输,初期阶段(掘进1370m)用两台MFA100P-SC型风机分散串联在①1200mm铁风管上进行压入式通风,后期增加一根①1200mm铁风管至模板台车处,同时向洞内压风.2)在有平导地段,用巷道式通风(平导进风,正洞出风).平导以后地段仍然采用风管压入式通风.3)斜、竖井到达井底后,采用上半断面开挖,有轨运输,可用压入式混合式通风,风管直径①1000mm铁皮风管.4):(a)当施工方法发生改变或两工区之间贯通,对原通风布局及时进行调整、改进.(b)当风管有效范围达不到掘进工作面时,应按长风管,使掌子面一带通风良好.(c)衬砌台车移动前,拆除前后风管,移动后及时接通前后风管.(d)维护好风管,处理漏风,保养、维修风机,定期进行通风检测.可用现场实测方法查明炸药在双线隧道中爆破时地抛掷长度,CO发生量及沿隧道纵向分布规律,测定无轨运输柴油机废气地分布规律和无轨运输时通风量指标.5)爆破后先通风,掌子面基本没有炮烟,人员才能进入掌子面把危石撬掉,再用高压水冲选开挖面除尘.(3)喷混凝土支护:隧道喷射混凝土采用双水环喷头国产PH-30型或转子型喷射机,人工对开挖面拱部进行一次喷射混凝土.RODOT-75喷射机械手和B1.5~4.0喷射三联机配套用于出碴后,拱部二次复喷和边墙地混凝土喷射作业.(4)用侧卸式2.6~2.8m 3斗地装载机装碴,12~20t自卸汽车运输出碴.5.(1)要求混凝土工厂和混凝土输送车地输送能力与混凝土泵地灌注能力相匹配(2)混凝土自进入搅拌输送车至卸料时间不超过初凝时间,混凝土输送过程中要保证不发生离析,若运至灌注地点地混凝土有离析现象时,在灌注前须进行二次搅拌•(3)模板台车每次移位前,在准备衬砌部位地两侧边墙下方须预先灌注墙基混凝土,高度为700mm并沿隧道方向每隔1500mm预埋地脚螺栓,以便固定钢模板地最低边缘•实施中常因预埋地脚螺栓位置偏移,很难与模板最下边缘孔对好,为防模板走动用加设横撑办法解决•(4)隧道衬砌封顶采用钢管压注法,选择合适地混凝土塌落度,仍从拱部地灌注口压注封顶•(5)混凝土脱模强度必须达到 2.5MPa,一般情况下需养扩17小时以上方准拆模.4.量测工程地确定和布置(1)监测工程见表2.(2)量测布点见表3.(3)量测频率见表4.(4)1)根据实测位移值或预测最终位移来判别,见表5.2)根据位移变化速率判别:当净空变化速率大于10mm天时,需加强支护系统,当净空变化速率小于0.2mm/天时,则认为基本稳定.3)根据位移-时间曲线地形态判断:当围岩变化速率下降时,围岩趋于稳定•若变化速率保持不变时,应加强支护系统.当变形速率不断上升时,表示已进入危险状态,必须立即加强支护系统.5.控制测量(1)光电测距精密导线网取代传统地三角网作为洞内外地平面控制(2)沿导线点采用光电测距三角高程方法控制隧道高程(3)在竖井联系测量中,利用光学投点,光电测距仪导入高程和运用GAK-I型陀螺经纬仪测量井上下联系边地空间投影,几何平面角传递坐标方位.(4)用数理统计处理观测数据.五、施工机械(一)!隧道大断面快速施工建立了开挖装运、锚喷支护、混凝土衬砌三条机械化作业线、设备配备如表 6.三条机械化作业线地形成对加快工程进度、节省劳力、提高工程质量发挥了重要作用.(二)!1.(1)对工程队实行了机械专业配属制,按照开挖、装运、喷锚、支护和混凝土衬砌地施工,组建了相应地专业分队,把安装调试、使用、维修、改造地子系统内部各环节尽可能地协调起来,专业队除使用机械外,还要负责机械维护保养和配件,材料消耗考核,形成专业队管理为主地管、用、养、修体制•(2)配属制同经租制相结合,局处两级统一掌握大型通用设备,以租赁方式为生产服务•(3)变单纯地行政手段管理为横向经济责任制地互相制约与联系,使开挖、衬砌专业生产组织形式地施工进度和经济效益同核算单位地责、权、利相统一(4)在工程队实行“百含”地同时,在机械管理上及时采取工程队对专业分队实行五定(定人员、定设备、定消耗、定质量、定产量 ),专业队对工程队实行五包(生产、质量、消耗、安全、设备完好)包定指标,层层分解,落实到单机和个人•(5)在机械维修上,实行任务到人,机组包干•职责明确、奖罚兑理,保修质量同完成任务和分配严格挂钩•2.为专业化施工服务地技术组织保证,是加强基层力量搞好机械设备管理地基础•3.施工机械管理地主要组织措施.(1)以三定四包(定机、定人,定岗位,包保管、包使用、包维修保养、包完成任务)为主要内容地岗位责任制.(2)开展横向经济承包责任制.(3)强制保修和单机经济责任制六、劳动组织(一厂(1)测量划线(包括监控测量)6人(2)钻孔(包括锚杆施工)16 *(3)装药爆破18 .k(4)通风找顶洒水2(5)喷射混凝土 24人(6)出碴15上(7)清理、安装风水电、养路等29 \合计109人(二);(1)塑料防水层铺设2人(2)混凝土工厂12 \(3)输送泵6人(4)混凝土输送18扎(5)其它15 .人(6)脱模定位7人合计70 、七、质量控制和安全要求本工法除应遵循现行国家和部颁有关隧道施工、安全、质量、验收规范外,还应按照我局制定地大瑶山隧道施工操作细则、质量标准和安全检查规程施工•为了搞好质量控制和安•仝要求还应诳行:1.(1)根据不同围岩情况,选择合理地钻爆参数,选配最佳爆破器材,完善爆破工艺,提高爆破质量.(2)提高画线、打眼精度,特别是周边眼地精度,直接影响超挖值,必须按设计轮廓进行•(3)保证周边眼间隔装药质量,装药前应将药卷用竹片加工成药串•钻孔装药量要严格控制,雷管不能混装,注意炮孔口炮泥堵塞质量•(4)在解决好控制超挖技术时,必须有一套严格地施工管理制度来保证技术地实施2•喷射混凝土地质.(1)喷射混凝土施工应达到地半点就•嗖为:R=0.85R+1.65S n式中R喷射混凝土标号;S n ------ 占训(2)喷射厚度检查:一般用钻孔、锤钉等办法检查(3)检查喷层是否平顺,有无漏喷、离鼓、有无裂缝,尺寸断面是否正确等•3.应用监控量测进行信息化施工,及时判断不同围岩地稳定情况,进行施工决策,确保安全.八、效益分析以(1)施工中采用本工法大大加快了修建速度,经对比测算,比传统方法修建提前二年半,可提前增加运输收入•(2)钻爆采用光面爆破技术,较普通爆破每立方 M岩石节约2.9元左右.(3)大瑶山隧道施工爆破技术地成功应用,使我国隧道地施工技术达到了国际先进水平,为我国修建隧道,特别是长大隧道开创了一条新路.(4)本工法施工爆破技术,安全可靠,在14.295km地大瑶山隧道施工过程中,钻爆施工无一伤亡.(5)采用全断面机械化施工和传统地分部开挖木支撑法在同类地层中进行对比,能提高施工进度25%~35咗右.用复合式衬砌每延 M用钢量有所增加,但可节省木材55%~65咗右,每延M成洞工天减少25%~35咗右.(6)根据新奥法地原理,在总结大瑶山隧道施工经验地基础上,在i—n类软弱地层施工中运用本工法,亦取得了圆满成功•(7)本工法地施工原理,支护结构参数、施工方法、施工工艺、施工设备地选型配套,已形成一种模式,根据这个模式编写了《新奥法指南》,这本《指南》已在类似地下工程、铁路、公路隧道中全面推广和应用,已取得了显著地经济效益和社会效益九、工程实例大瑶山隧道全长14.295km,在修建过程中,全面应用了本工法•使科研关键技术成果,直接转化为生产力.施工中采用大断面硬岩深孔爆破、光面爆破和预裂爆破,使开挖进尺大幅度提高;运用光电测距导线和光电三角高程控制进行隧道控制和竖井投点,使隧道施工测量达到了很高地贯通精度,其误差为:中线横向17.3mm,为限差地4.4%, 4.6mm,为限差地9.2%;施工通风技术地应用,使隧道地独头巷掘进长度达到 2.76km,而勿需设置单独地通风巷道;应用带塑料板地复合衬砌结构技术,发挥了围岩地承载能力;采用大型机械化全断面、半断面施工,形成了破岩装运、支护、衬砌三条机械化作业线,创造了较高地施工进度最高单口成洞 217双线M,全隧道均单口月成洞99.2双线M;施工中采用各种超前地质预报;多种注浆加固围岩及堵水;全面进行施工监控量测,信息反馈技术;使施工中未发生较大地塌方,创造了较高地安全生产纪录,取得了高标准地工程质量,工序合格率100%,优良率84.3%.大瑶山隧道从1981年11月开工到1987年5月贯通,1988年竣工通车,历时6年半,比传统施工方法提前两年半建成,在我国隧道史上是一个新旧地转折点,也是地下工程修建技术一次大地飞跃.大瑶山隧道地施工模式,如合理选择支护结构参数和型式,适用不同地质条件地施工方法、施工工艺和施工设备地选型配套等,已形成一套工法.这套工法已在类似地下工程如大广坝、太平驿、铜头等水电工程,铁路如大秦线西段二十多座隧道,军都山等数十座隧道,公路如梧桐山、板樟山等多座隧道中全面推广应用执笔:朱弋(返回上一级)。

软岩大断面隧道大型机械化开挖施工工法

软岩大断面隧道大型机械化开挖施工工法

软岩大断面隧道大型机械化开挖施工工法软岩大断面隧道大型机械化开挖施工工法一、前言隧道工程在交通建设和城市发展中起着重要的作用。

为了解决软岩大断面隧道施工困难的问题,软岩大断面隧道大型机械化开挖施工工法应运而生。

该施工工法以机械化设备为主导,充分发挥机械化装备的优势,提高施工效率,保证施工质量,为软岩大断面隧道施工提供了一种有效的解决方案。

二、工法特点软岩大断面隧道大型机械化开挖施工工法具有以下几个特点:1. 机械化设备运用广泛:该工法使用大型机械设备进行挖掘、爆破、支护等作业,改变了传统人工作业的方式,提高了施工效率。

2. 施工速度快:通过合理的工艺安排和高效的机械装备,能够显著提高施工速度,缩短工期。

3. 施工质量高:机械化施工能够保证施工质量的稳定性和一致性,减少人为因素对施工质量的影响,提高了工程的安全性和可靠性。

4. 成本控制合理:虽然机械化设备的投入较大,但通过提高施工效率和降低人力投入,能够有效控制整体施工成本。

5. 环境影响小:机械化施工减少了施工过程中的噪音、粉尘和振动,对周围环境的影响较小。

三、适应范围软岩大断面隧道大型机械化开挖施工工法适用于以下情况:1. 隧道长度较长:机械化施工可以提高施工速度,适用于隧道长度较长的项目。

2. 地质条件较差:该施工工法可以克服软岩地层容易塌方、断层带多等地质问题,确保施工的稳定性和安全性。

3. 施工周期紧凑:机械化施工可以通过提高施工速度,缩短施工周期,适合施工周期较紧凑的项目。

4. 工程投资充足:由于机械化设备投资较大,适用于工程投资充足的项目。

四、工艺原理软岩大断面隧道大型机械化开挖施工工法的实施需要有良好的工艺原理作为支撑。

在实际工程中,根据实际地质条件和施工要求,采取不同的技术措施来实现施工目标。

首先,在进行机械化开挖前,需要对地质条件进行详细的勘探和评估,确定地质参数和软岩的物理特性。

然后,根据地质报告和设计要求,选择合适的机械化设备,并进行技术调试和操作培训。

隧道施工中大断面掘进的技术要点

隧道施工中大断面掘进的技术要点

隧道施工中大断面掘进的技术要点在现代城市建设中,隧道是不可或缺的基础工程。

而隧道施工中大断面掘进技术的要点,更是决定施工效率和质量的关键。

本文将按照逻辑顺序,从设计、掘进机械、地质勘探、支护措施、通风排烟、应急预案、施工管理和质量监控等八个方面,详细阐述大断面掘进的技术要点。

一、设计隧道大断面掘进的第一个要点是合理设计。

设计决定了施工的难度和风险。

在设计隧道时,要充分考虑隧道的地质条件、地下水位、坡度等参数,并根据车辆通行的需求确定断面尺寸。

设计师还需根据隧道的用途选择合适的支护措施,例如钢拱架、喷射混凝土等。

二、掘进机械大断面掘进需要强大的掘进机械来完成。

常见的掘进机械有隧道掘进机(TBM)和盾构机。

TBM利用切削器具和液压系统进行掘进,能同时进行掘进和支护,适合各种地质条件。

盾构机是一种在管片施工中应用广泛的掘进机械,具有掘进速度快、施工质量高、环境污染小等优点。

三、地质勘探地质勘探是隧道施工前必不可少的工作。

通过地质勘探,可以了解隧道所处地层的情况,包括土层性质、岩层的稳定性等,为施工和支护提供准确的地质数据。

不同地质条件下,需要采用不同的施工方法和支护措施。

四、支护措施大断面掘进中,支护措施的选择与施工的稳定性和安全性密切相关。

常见的支护措施有钢拱架、喷射混凝土、预制T型梁等。

在选用支护措施时,要综合考虑地质条件、地下水位、施工工艺等多种因素,并根据实际情况进行合理设计。

五、通风排烟隧道施工中,通风排烟是保障施工人员安全和顺利进行工作的重要环节。

合理的通风系统能有效减少尘埃、有害气体等对工人身体的危害,并降低爆炸和火灾的风险。

在大断面掘进中,需要根据隧道长度、断面尺寸等参数确定通风设备和通风方案。

六、应急预案施工过程中,突发事故的发生不可避免。

因此,制定科学合理的应急预案是必不可少的。

应急预案应包括事故防范、事故处理和事故恢复三个方面内容,确保施工中发生意外时能够迅速、有效应对并采取相应的措施。

紧邻既有建筑物的城市超大断面暗挖隧道施工技术讲解

紧邻既有建筑物的城市超大断面暗挖隧道施工技术讲解
度大,施工中需处理好各个工序间的衔接。
三.工程特点及重难点
2、重难点:区间隧道与电视塔距离过近 电视塔地基为天然地基,基础为环形钢筋混凝
土基础,厚度为2m,基础埋深高于地铁隧道埋 深,通过调查,从运营至今沉降观测结果显示, 电视塔略向西北倾斜,即远离隧道方向,但倾 斜值在高耸建筑允许范围内,因此针对电视塔 的保护是整个工程的重中之重。
5000
5000
5000
地面沉降监测点
拱顶下沉 水平收敛位移
隧底隆起
隧道内部监测点位布置图


电视塔装修板房

武警住地
后配 线明 挖端
沉降监测点 测斜监测点
电视塔
电视塔监测点位布置图
四.施工措施
2、开挖工序要求 严格按照施工工序要求进行施工。
工序图如下
左断面内侧导 坑上台阶开挖
中导洞上
四.施工措施
具体情况是: 中导洞开挖一段距离后,大约二倍洞径(22m)
的时候,监测数据显示地表沉降为0。为了加快 施工进度,在中隔墙未跟进的情况下,左右线 外侧导洞试探性的进行了开挖。在中导洞贯通 (总计98.6米)、左右线外侧导洞进尺分别
四.施工措施
为40米及36米时,地表沉降仅为21mm,开挖 边线以外15米处地表沉降仅为1mm。基于此, 左右线外侧导坑加快了施工进度,但刚好一个 月后,问题出现了,在左右线外侧导洞进尺分 别为60米和56米时,距洞口35米的中导洞位置, 地表沉降在一个月内突然增加了
1、地形地貌 工程所在场地内地形北高南低,西高东低,
地面标高介于432.50~440.000m,高差达 7.5m,场地周边有电视塔及陕西省自然博 物馆等重要建筑物。

浅埋超大断面暗挖隧道施工方法及支护力学特征

浅埋超大断面暗挖隧道施工方法及支护力学特征

浅埋超大断面暗挖隧道施工方法及支护力学特征一、引言在现代城市化进程中,隧道的建设已成为必不可少的基础设施之一。

特别是对于一些地理条件复杂、交通压力大的城市,浅埋超大断面暗挖隧道的施工技术显得尤为重要。

本文将针对这一主题展开深入讨论,探讨其施工方法以及支护力学特征的相关内容。

二、施工方法的概述1. 预处理工程在进行浅埋超大断面暗挖隧道施工之前,预处理工程是至关重要的。

这包括地质勘察、地下水情况调查、地质灾害评估等工作,以保证后续的施工能够平稳进行。

2. 开挖工程隧道开挖是整个施工过程的重中之重。

常见的开挖方法包括传统的顶挖、两侧壁挖以及TBM(隧道掘进机)等技术。

每种方法都有其适用的情况和注意事项,需要根据实际情况进行选择。

3. 支护工程开挖完成后,对隧道进行支护是至关重要的。

常见的支护方法包括钢支撑、锚杆喷射混凝土、隧道衬砌等。

选择适当的支护方式可以有效保证隧道的安全性和稳定性。

4. 对外环境的影响在施工过程中,对外部环境的影响也需要引起重视。

对周围建筑物、地下管线、地下水位等的影响需要谨慎评估,采取有效的措施进行保护。

三、支护力学特征的分析1. 土压力在隧道开挖的过程中,地下土体对隧道围岩会施加一定的土压力。

了解土压力的大小和分布规律,可以帮助我们选择合适的支护方式,确保隧道的安全开挖。

2. 水压力对于处于高地下水位地区的浅埋隧道来说,水压力也是一个不容忽视的因素。

高地下水位会增加隧道围岩的稳定性风险,因此需要针对性地开展水压力的支护工作。

3. 结构力学特性除了来自外部土体和水体的压力之外,隧道本身的结构力学特性也至关重要。

隧道衬砌的材料选择、厚度设计等都需要结合隧道自身的力学特性进行评估和设计。

四、个人观点和理解对于浅埋超大断面暗挖隧道的施工来说,我认为在选择施工方法和支护方式时,需要充分考虑地质条件、水文地质和周边环境等因素,确保隧道施工过程的安全和稳定。

在隧道支护力学特征分析中,需注重不同因素之间的协同作用,始终把人员和资产安全放在首位。

大断面湿陷性黄土隧道开挖施工技术总结

大断面湿陷性黄土隧道开挖施工技术总结

大断面湿陷性黄土隧道开挖施工技术总结前言大断面湿陷性黄土隧道指直径大于12米、黄土水分含量大于20%、地表下埋深不大于20米的高速公路和铁路隧道。

由于湿陷性黄土本身的物理性质不稳定,其开挖施工对技术人员的技术要求高,现将施工技术总结如下。

1.预处理在正式开始开挖之前,需要对隧道开挖初始支护进行预先处理。

主要是对地质条件进行了解和分析,并制定相应的施工方案。

同时,在现场测试和调查的基础上,还需要对隧道预处理进行巩固加固和排水工作。

2.施工工艺2.1 采用分段法开挖对于大断面湿陷性黄土隧道,开挖需要采用分段法。

具体而言,可以采用局部开挖和局部喷浆的方法,将隧道段进行分段,分段之间采用无缝衔接的方式,确保整个隧道的稳定性。

同时,开挖过程中需要注意局部振动,以避免引起不必要的隧道坍塌。

2.2 采用正负向法开挖在开挖的时候,需要借助专业设备进行正负向开挖,这样可以降低土体垮塌的风险,提升施工效率。

同时,在负向开挖的过程中,应当注意防止土体塌方和地下水涌入。

2.3 采用抽水降水法为了保证隧道在施工过程中的工作安全性,需要采用抽水降水法排除地下水,以避免地下水破坏地质条件。

在开挖的同时,还需要设置排水设施,对排水设施进行有效管理和维护。

2.4 采用顶管法支护顶管法支护是一种常用的隧道支护方式,适用于开挖深度小于15米、土体稳定性相对较好的情况。

采用顶管法支护可以有效地减轻施工对地质形态的影响,提升施工效率。

3.施工质量控制施工质量控制是大断面湿陷性黄土隧道开挖施工的关键环节,其质量好坏决定了施工的成败。

在施工中,需要把握施工进度和施工质量,严格按照工艺流程进行作业。

同时,需要定期对施工过程进行检测和监测,及时发现和处理存在的问题,保证施工质量,确保施工安全,维护项目的顺利进行。

4.总结和建议大断面湿陷性黄土隧道开挖施工是一项技术难度较大的工程项目,施工过程中需要综合考虑土质条件、施工工艺、施工质量控制等一系列因素。

超大断面隧道开挖施工技术

超大断面隧道开挖施工技术

106总474期2018年第24期(8月 下)0 工程概况某隧道为双洞八车道分离式隧道,分离式结构,左右线相距约100~200m 。

隧道上行出洞口基岩裸露,坡面倾角25°~30°,坡长达100m ,山体坡面遭风化剥蚀严重,表层岩体破碎,但总体稳定性较好,无整体式滑动风险,但由于岩体较破碎,隧道顶板厚度较薄,进口边坡开挖及隧洞开挖,易引起次生灾害。

隧道下行出口处见有崩塌碎、块石堆积,堆积体髙度达20m 左右,稳定性差,有溜滑现象。

上部基岩裸露,岩体呈镶嵌结构,边坡陡立,有掉块现象。

但总体稳定性较好,无整体式滑动风险。

进口边坡开挖及隧洞开挖,易引起次生灾害。

1 工程难点及解决方案结合本隧道工程及其地质特点,本项目隧道为双向八车道,单洞四车道,限界净空为18.25m ×5m ,断面较大,大部分为Ⅳ、V 级围岩,隧道开挖断面大(特大断面)、质量标准高,施工组织复杂,施工难度大,工序转换频繁,进度缓慢。

其难点在于隧道施工影响因素多,该隧道地形起伏较大,大部分围岩等级为Ⅳ、V 级,且为超大断面,几方面因素影响隧道施工,使得提高隧道施工进度成了本项目最大难点。

2 开挖施工方案具体开挖施工方案如下,隧道Ⅴ级围岩S5a 、S5b 、S5c 、S5d 及Ⅳ级围岩地段S4a 型衬砌采用双侧壁导坑法施工,Ⅳ级围岩地段S4b 型衬砌采用预留核心土环形导坑法施工,Ⅲ级围岩地段S3型衬砌采用预留核心土上下台阶法施工,大管棚或Φ50小导管超前注浆支护进洞。

紧急停车带、人、车行横洞根据其所处的围岩类别采用光面爆破开挖法施工[1]。

各种洞室根据图纸布置位置与洞身同时开挖,布设好钢筋及预埋件后与洞身衬砌混凝土一次成型。

合理组织施工,严格控制二衬与掌子面、仰拱与掌子面的安全步距,及时跟进,Ⅴ级围岩S5a 、S5b 、S5c 型衬砌,导坑法施工过程中,导坑长度不得大于8m ,二衬与最远掌子面距离不宜大于55m ;S5d 、S4a 型衬砌,导坑法施工过程中,导坑长度不得大于12m ,二衬与最远掌子面距离不宜大于75m 。

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超大断面隧道分部开挖施工技术

摘要随着我国高速铁路的发展,大断面隧道将成为高速铁路隧道的重要组成部分。

本文从施工技术方面对哈大客运专线笔架山隧道CRD法施工进行了详细的阐述和总结,对以后同类型的隧道施工具有一定的借鉴意义。

关键词高速铁路大断面隧道 CRD法施工技术
一、扩大断面隧道研究背景、国内外现状
随着国家对基础建设的逐步完善,我国的高速铁路建设又进入了一个新的大发展时期。

由于铁路等级的提高和交通量的剧增,包括大断面在内的各类铁路隧道数量会进一步增加。

目前,国内大力发展的客运专线铁路基本上都是一次建成双线,同时考虑工程技术作业空间、内部配件空间、安全空间、救援通道以及考虑空气动力学的影响所需,客运专线铁路隧道设计内净空面积达到100m2以上。

哈大客运专线设计时速达350Km/h,隧道最大开挖面积205m2,隧道断面内轮廓净面积134.66m2,开挖工序比较繁琐,施工难度较高。

目前在国内,如此大断面的双线铁路隧道开挖施工是一个全新的课题,国外也很少有类似的经验可作参考(各国高速铁路隧道净空面积见下表所示)。

本文对客运专线大断面浅埋隧道开挖技术做系统研究,以供同仁们共同商榷和探讨。

二、工程概况
笔架山隧道位于普兰店湾北一公里处,隧道进口里程DK67+255,出口里程DK67+600,隧道全长345m;隧道位于直线上,隧道内进口至DK67+450为16‰的上坡,DK67+450至出口为3‰的上坡,隧道最大埋深约31m。

笔架山隧道地层岩性:隧道分布古界蓟县系泥岩、砂岩,局部表覆第四系全新统坡洪积层细角砾土。

地质构造:依据区域地质资料,笔架山隧道区位于新华夏构造体系钓鱼台-邓屯-李店构造带上,根据物探资料分析隧道区中部为一褶皱,其北翼岩芯极其破碎。

三、笔架山隧道开挖-CRD法施工
笔架山隧道开挖采用CRD法施工,CRD法源于日本,是中壁法和台阶法的综合,一般用于Ⅳ级围岩,为了更好的控制围岩变形时采用;同时由于本隧道为满足运梁车通过且为浅埋偏压隧道,故采用此方法施工。

施工初期按照原设计进行施工,但是施工进度较慢,主要原因是该隧道属于山岭隧道,开挖需要爆破作业,使得整个施工环节属于单工序作业。

由此造成大量的人员、机械、设备处于闲置状态。

按照全断面进行计算平均每月最多进尺30m,严重影响施工进度。

因此实际施工过程对开挖、支护体系转换等工序进行了优化。

1.原设计施工情况
隧道围岩级别为Ⅲ、Ⅳ级,全部采用Ⅳ级支护方式。

全隧道为浅埋隧道,暗挖段全部采用交叉中隔壁(CRD)法施工, CRD主要施工方法是将隧道分成四个小断面洞室施工,同侧上下部施工间距不宜大于8m,同一层左右部施工间距不宜大于15m,每部开挖后及时施作临时仰拱和初期支护,使分部支护成环,开挖采用弱爆破设计,隧道洞身二次衬砌均在初期支护收敛变形趋于稳定后施作 (
2.
实际施工过程经过组织三次相关方对优化方案进行论证,初步将笔架山隧道CRD施工工法进行部分优化,最终确立CRD施工优化方案如下:(1)中隔壁改为竖撑,通过钢型进行连接,取消喷射混凝土。

临时仰拱改为水平支撑,取消喷射混凝土。

(2)②、④部开挖初期支护采取分步开挖,当开挖②部时在④部拉槽打坡道保证①、③部施工进度。

(3)仰拱施作按照先拆除不超过2.0m范围内临时支撑,初期支护封闭成环后继续拆下一段不超过2.0m的临时支护。

待支护封闭达到6.0m后应立即施作衬砌仰拱砼。

为保证开挖仰拱时初期支护的稳定性,在原设计原则上每脚增设2根锁脚锚管。

(4)观测收敛稳定后,拆除6~8米中隔壁底节单元,分2~3次拆完,拆除过程及时观测,完成后施作仰拱砼。

(5) 隧底填充砼施作完成后,根据量测结果确定是否拆除剩余的临时支
撑。

(6)为保证安全,拆除底节临时支撑前应检查每个连接部位及钢架纵向连
接情况。

实际施工情况
3.优化后施工工序注意事项:
(1)为保证上部爆破作业时,钻孔台架安全,其最短施工距离控制为20m,并作为机械装碴平台。

装碴、运输机械进出导洞长度20m(坡度19%),台阶长度共40m。

即①②工序之间、③④工序之间间隔40m。

(2)为减少相邻作业面爆破作业干扰,隧道开挖① ③工序之间、② ④工序之间间隔10m 。

(3)各工序循环开挖进尺1~2榀拱架。

(4)初期支护、临时支护之中隔壁必须随开挖紧跟。

上部临时仰拱设置,在下部施工前必须设置,其设置为上部施工长度减40m 台阶长度。

(5)①、③工序开挖采用光面爆破,②、④工序开挖采用预裂爆破,严格控制炸药用量,采用减弱爆破方式。

(6)仰拱砼随工序④施工而进行,距其掌子面10m 。

导洞施工在下部工序已完成,转到上部施工前施工,采取预裂爆破方式施工。

见下图示。

(7)临时支护拆除时间根据量测结果确定,拆除顺序为先横撑,后拆除中隔壁。

临时支撑距衬砼距离不大于12m ,并视情况,采取临时支顶措施。

四,超前地质预报与监控量测在扩大断面隧道作用
隧道施工通过超前地质预测预报、监控量测,主动获取地质信息,及时发现异常情况,预报开挖面前方不良地质的位置、规模和性质,以避免突发性地质灾害的发生,为优化、完善设计,制定科学、合理的施工方法提供地质信息依据。

为施工提前做好准备,及早制定预案,采取相应的技术和安全措施,以保证施工
CRD法施工开挖步序示意图
一般地段Ⅲ-Ⅲ

洞口地段Ⅲ-
的正常、安全进行。

笔架山隧道在施工过程中,除做好监测必测项目同时还通过预埋传感器采集数据分析围岩稳定性,为初期支护的调整提供依据,确保施工及结构安全,指导下一步施工。

通过多方努力,现笔架山隧道已经正式贯通,取得了经济、进度两丰收。

四、高速铁路大断面隧道存在的关键技术问题
1.施工指导问题
由于大断面隧道在断面面积和跨度上具有鲜明的特点,由此引发了诸多的相关工程问题(例如支护形式、支护参数、施工方法、围岩稳定、工程措施与工程造价等),使得大断面隧道施工没有一个较为明确、实用的规范作指导。

因此在施工过程中应采取必要的监控手段对隧道的支护进行优化,保证安全、进度、效益受控。

2.防排水技术
隧道防排水是一项综合工程,需要材料匹配、设计合理、施工精良、检验有力、维护有效。

从工程结构方面来说,它是初期支护、防水层、排水网络、衬砌结构共同作用的结果,哪一方面出现问题,都可能导致整个防水体系的失效。

隧道在施工阶段对隧道防排水工程的质量进行严格控制,才能从根本上减少或避免隧道渗漏水,事后补救效果往往欠佳。

因此,笔架山隧道通过对施工人员培训,
原材检验,施工过程采取多控手段来保证全包防水效果。

五、结论
1. 由于大断面隧道在断面面积和跨度上具有鲜明的特点,使得大断面隧道施工没有一个较为明确、实用的规范作指导根据隧道工程特点,制定切实可行的施工方案是隧道施工能否正常进行的关键。

2.不良地质的施工量测尤为重要,围岩较差地段要提前做好预测预防措施,同时要尽早施做仰拱,及早使断面封闭成环。

坚持“管超前,严注浆,短开挖,强支护,快封闭,早成环,勤量测”的原则,
3.大断面隧道CRD法施工虽然工序繁琐,但是只要能合理的安排人员和机械,控制好施工工序和施工要点,一定可以保证施工顺利安全进行。

高速铁路建设是当今世界各国铁路建设的趋势。

我国是一个多山的国家,随着高速铁路的发展以及铁路运输量的迅速增加,大断面隧道必将成为未来我国高速铁路建设的一个重要组成部分。

并且,目前大断面隧道的施工建设有很多新技术、新工艺、新标准值得我们去探讨,这需要我们不断学习,勇于创新。

设计人员精心设计、施工人员精心施工,相信我们一定能够实现铁道部党组制定的“建设一流客运专线”的目标,隧道主体结构实现“零缺陷”。

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