冷库涉氨企业专项应急预案

天津******有限公司特种设备专项应急预案2016年7月5日（修订）编制：审核：批准：1、目的为保障公司特种设备的安全运行，优质、安全、高效地完成生产任务，有效预防特种设备安全事故的发生，及时控制和消除突发性危害，最大限度地减少事故造成的人员伤亡和经济损失，促进企业经济发展，维护社会稳定,并使应急救援工作安全、有序、科学、高效地实施，根据国家相关法律法规以及公司实际情况，特制定特种设备专项应急预案。

2、氨的特性2.1、标识中文名液氨英文名Liquid ammonia（anhydrous ammonia）分子式NH₃相对分子质量17.03危险性类别：第2.3类，有毒气体；毒性危害程度：中度危害2.2、主要组成与性状主要成分：氨（氨气），气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。

外观与性状：无色液体，有强烈刺激性气味。

主要用途：用作致冷剂及制取铵盐和氮肥。

2.3、健康危害侵入途径：吸入健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。

急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。

中度中毒上述症状加剧，出现呼吸因难、紫绀；胸部X 线征象符合肺炎或间质性肺炎。

严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸究迫、谵妄、昏迷、休克等。

可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。

高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。

2.4、急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用2%硼酸或大量清水彻底冲洗；就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟；就医。

吸入：迅速脱离现场，转移至空气新鲜处。

保持呼吸道畅通，如呼吸因难、呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。

2.5、燃爆特性与消防燃烧性：易燃爆炸下限（%）：15.7引燃温度（℃）：651爆炸上限（%）：27.4危险特性：与空气混合物形成混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应，若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

灭火方法：消防人员必须穿戴全身防火防毒服，切断气源，若不能立即切断源，则不允许熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却容器，如有可能，将容器从火场移至空矿处，灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

2.6、泄漏应急处理泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150米，严格限制出入，切断火源，建议应急处理人员配戴自给正压式呼吸器，穿防毒服，尽可能切断泄漏源，合理通风，加速扩散，高浓度泄漏区，喷洒雾状水中和、稀释、溶解。

构筑围堤或挖坑收容产生的废水。

泄露容器要妥善处理，修复，检修后再用。

2.7、储存注意事项阴凉、干燥、通风良好的仓间，远离火种、热源。

防止阳光直射。

具有防火防爆技术措施、配备相应品种和数量的消防器材，禁止使用易产生火花的机械设备和工具。

2.8、防护措施呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具，紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜身体防护：穿防静电工作服手防护：戴橡胶手套其它：工作现场禁止吸烟，进食和饮水，工作毕，淋浴更衣，保持良好的卫生习惯。

2.9、法规信息《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-92）将该物质划为第2.3类“有毒气体”。

《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》(HG20660-2000)氨划分为“中度危害”。

3、组织机构和职责3.1组织机构为应对突发的发生特种设备事故，本单位成立特种设备事故应急3.2各组职责3.2.1事故抢救组抢救组由具有氨制冷工作经验，熟悉制冷系统工艺，了解隐蔽设施状况的人员组成，负责组织人员针对事故性质进行有秩序的抢救工作，制定抢救方案并加以实施，有权调动一切抢救人员和抢救物资。

3.2.2 治安维护组维护事故现场秩序，疏导无关人员和车辆。

要求：事故发生后，治安保卫部门接到通知后，立即赶赴现场根据事故现场的风向，控制一定范围的安全区，禁止无关人员进入事故现场，以保证其它人员安全，疏导无关人员车辆离开事故现场，保证抢救车辆、物资畅通无阻。

3.2.3后勤服务组负责急救物资供应工作，抢救中需要的物资应及时组织到现场，应注意：氧气呼吸器、小氧气罐、充氧工作、过滤式防毒面具、过滤罐的更换等到应设专人负责。

3.2.4 氨中毒者救护组救护人员接到通知后，立即赶赴事故现场，时刻准备抢救伤员，备好担架、汽车及药品等。

3.2.5事故原因调查处组调查分析事故发生的原因，以避免类似事故的再次发生。

3.3事故抢救设施机房、设备间要备有足够的水源及抢救事故用的通风设施，在机房或设备间附近便于索取的位置设置事故抢救物品专用柜，柜内设有空气呼吸器、防毒衣，碱性过滤罐、防毒面具、橡胶防护手套、胶皮水管等防护用具。

机房、设备间配备必要的抢修工具，放置易取处，如：管钳子、活搬手、各种规格管卡子、橡胶板、石棉板、阀门、填料、铁丝、改锥、克丝钳子等。

配备一定数量的抢救药品，其中包括：柠檬酸、硼酸和酸性浓缩柠檬汁、酸梅汁或食用醋等。

对抢救物品和药品，应按期进行检查和检验，及时更换各种安全用具，必须进行检验后方可使用。

3.4事故报告程序3.5事故现场事故发生后，保护好现场秩序，尽量减少损失和伤亡。

事故发生的区域一般分为：制冷机房、设备间和冷库蒸发器、调节站，在机房设备间区域又分为室内高低压和室外高低压设备。

要根据事故发生的情况，漏氨的扩散范围、区域大小加以现场控制。

事故现场安全区域的划分应根据事故发生时的气候状况来划定室内和室外有不同的区域并与天气有关，阴天气压低时，氨气一般不向高空扩散，沿地面顺风飘移，防范区域应沿下风口逐步扩大。

天气晴好，一般氨气直升高空，大风天气虽然氨气容易扩散，但是要防止风不定向乱刮，布置安全区域时应提醒抢险人员注意，逆风脱离险区，特别是治安维护人员，做好人员疏导和维护减少伤亡和损失。

事故被控制住后，应保持好现场，不得破坏现场，以便专业技术人员进行事故分析，查找事故原因，及时进行整改，制定恢复生产方案。

4、应急处置4.1 事故抢救方案（漏氨时进入事故现场必须带好防护器具）4.1.1氨压缩机发生漏氨事故⑴氨压缩机发生漏氨事故后，先切断压缩机电源，马上关闭排气阀，吸气阀（双级氨压缩机应同时关闭二级排气阀及二级吸气阀）。

⑵应将机房运行的机器全部停止，所有机器全部断电。

⑶如漏氨事故较大，无法靠近事故机，应到室外停机。

⑷迅速开启氨压缩机机房所有的事故排风扇。

⑸在处理事故时，用水管喷浇漏氨部位，使氨与水溶解，注意压缩机电机的防水保护。

4.1.2压力容器漏氨事故处理此类事故，原则是首先采取控制，使事故不再扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀门，漏氨严重不能贴近设备时要采取关闭与该设备相联接串通的其它设备阀门，用水淋浇漏氨部位，容器里氨液及时排空处理。

属于此类设备有：油氨分离器、冷凝器、高压贮液桶中冷、排液桶、集油器、放空气器、低压贮液桶等。

⑴油氨分离器漏氨油氨分离器漏氨后，如压缩机正在运行工作中，应立即切断压缩机电源，迅速关闭该油分离器的出气阀、进气阀、供液阀、放油阀及关闭冷凝器进气阀，压缩机至油氨分离器的排气阀。

⑵冷凝器漏氨（立式、卧式、蒸发式冷凝器）冷凝器漏氨后，如压缩机处于运行状态，应立即切断压缩机电源，迅速关闭所有高压桶均压阀和其它所有冷凝器均压、放空气器阀，然后关闭冷凝器的进气阀、出液阀。

工艺允许时可以对事故冷凝器进行减压。

⑶高压桶漏氨高压贮液桶漏氨后，立即关闭高压贮液桶的进液阀、均液阀、出液阀、放油阀及其它关联阀门。

如氨压缩机处于运行状态，迅速切断压缩机电源，在条件及环境允许时，立即开启与低压容器相联的阀门进行减压、排液、尽量减少氨液外泄损失，当高压桶压力与低压压力一致时，应及时关闭减压排液阀门。

⑷中间冷却器漏氨中间冷却器漏氨后，当压缩机处于运行状态，应立即切断该机电源，关闭压缩机的一级排气阀、二级吸气阀及与其它设备相通的阀门，同时开启放油阀进行排液放油减压。

⑸低压贮液桶漏氨低压贮液桶漏氨后，该系统压缩机处于运行中，立即切断压缩机电源，关闭压缩机吸气阀，同时关闭低压桶的进气、出气、均液、放油及其它关联阀门，开启氨泵进液、出液阀及氨泵，将低压贮液桶内氨液送至库房蒸发器内，待低压贮液桶内无液后关闭氨泵进液阀。

⑹排液桶漏氨排液桶漏氨（在冲霜、加压、排液、放油工作中）应立即关闭排液桶的所有与其它设备相连阀门，根据排液桶的液位多少进行处理。

如液量较少，开启减压阀进行减压，一般液量较多时，应尽快将桶内液体排空，减少氨的外泄量。

⑺集油器漏氨集油器漏氨后，在放油过程中，都应立即关闭集油器的进油和减压阀。

⑻放空气器漏氨放空气器漏氨，应立即关闭混合气体进气阀、供液阀、回流阀、蒸发回气阀。

⑼设备玻璃管，液位指示器漏氨液位指示器、玻璃管破裂漏氨，当上、下侧弹子失灵，应立即关闭指示器上、下侧的弹子角阀，尽早控制住氨液大量外泄。

4.1.3 蒸发器漏氨库内蒸发器漏氨包括：冷风机、墙排管、顶排管等，处理原则：应立即关闭蒸发器供液阀、回气阀、热氨阀、排液阀、并及时将蒸发器内氨液排空。

⑴在冲霜过程中，应立即关闭冲霜热氨阀、关闭排液阀、开启回气阀进行减压。

⑵在库房降温过程中，应立即关闭蒸发器供液阀、氨泵系统，停止运行。

⑶根据漏氨情况，在条件、环境允许情况下，可采取适当的压力，热氨冲霜的方法，将蒸发器内氨液排回排液桶，减少氨液损失和库房空气污染。

⑷确定漏氨部位，可做临时性处理，能打管卡的采取管卡紧固，减少氨的外泄量。

⑸开启移动的事故排风扇、尽量减少库房的氨味。

4.1.4 阀门漏氨⑴发现氨阀门漏氨后，迅速关闭事故阀门两边最近的控制阀。

⑵容器上的控制阀门漏氨。

①关闭事故控制阀前最近的阀门。

②关闭容器的进、出液、进出气、均液、均压、放油、供液、减压等阀门。

③如高压容器上的控制阀门事故，在条件、环境允许时，应迅速开启有关阀门，向低压系统进行减压排液，减少氨外泄量和损失。

④开启事故排风进行通风换气。

4.1.5 压力管道漏氨⑴如发现管道漏氨后，迅速关闭事故管道两边最近的控制阀门，切断氨液的来源。

⑵根据漏氨情况，管子漏氨的大小，可采取临时打管卡的办法，封堵漏口和裂纹，然后进行事故部位抽空。

⑶开启事故排风扇进行通风换气，并对事故部位抽空，更换新管修理补焊。

(需有资质单位施工)。

4.1.6 加氨装置漏氨（加氨站）在加氨过程中，加氨装置漏氨，应迅速关闭加氨装置最近的阀门和氨瓶的出液阀。

4.1.7调节站漏氨⑴调节站的阀门及管路和压力表漏氨后，应迅速关闭漏氨事故处两侧最近的控制阀，切断氨的来源。

⑵开启事故排风扇进行通风换气，待氨液处理完毕后进行系统抽空，更换阀门或进行补焊。

4.1.8遇火警处理当与冷库或冷冻站相邻的建筑物发生火灾并威胁到制冷系统的安全时, 应立即切断压缩机电源,对氨制冷系统应迅速打开高压贮液桶, 中间冷却器, 蒸发器等制冷设备排放阀,启用紧急泄氨器,使制冷系统氨液通过紧急泄氨器迅速排放,以防止因火灾蔓延引起制冷系统发生爆炸事故。