机械制造作业
机械制造工程学课后作业答案(20201114092039)
第一次作业(部分解答)：1 •试画出下图所示切断刀的正交平面参考系的标注角度 。
、 。
、K r 、K r 、 s (要求标出假定主运动方向V c 、假定进给运动方向V f 、基面P r 和切削平面P s )3.如下图所示，镗孔时工件内孔直径为 50mm ，镗刀的几何角度为。
10， s 0， 。
8， K r 75。
若镗刀在安装时刀尖比工件中心高 h 1mm ，试检验镗刀的工作后角 。
解答：6.试按下列条件选择刀具材料或编号⑴45钢锻件粗车；(C. YT5(P30))⑵ HT200 铸件精车；(A. YG3X(K01))⑶ 低速精车合金钢蜗杆；(B. W18Cr4V )⑷ 高速精车调质钢长轴；(G. YT30(P01》 ⑸ 中速车削淬硬钢轴；(D YN10(P05))在背平面(切深剖面)P-P 内:带入数值，求得：tantan( oo)cosoecos( s s )代入(1)式求得：tan oe 0.151，第二次作业部分答案: 8kp-pA．YG3X(K01)B．W18Cr4V C．YT5(P30)D．YN10(P05)E．YG8(K30)F．YG6X(K10)G．YT30(P01)⑹ 加工冷硬铸铁F．YG6X(K10))7．简要说明车削细长轴时应如何合理选择刀具几何角度(包括K r 、s、o、o )？1)K r ：细长轴刚性不足，取90°；2)s ：取正刃倾角。
(0~5°)3)o ：刚性不足的情况下，前角应取正值，并根据不同的材质尽可能取较大的值。
4)o ：刚性不足的情况下，后角应取正值，并根据不同的材质尽可能取较小的值。
第四次作业部分解答：4．在三台车床上分别用两顶尖安装工件，如下图所示，各加工一批细长轴，加工后经测量发现 1 号车床产品出现腰鼓形， 2 号车床产品出现鞍形， 3 号车床产品出现锥形，试分析产生上述各种形状误差的主要原因。
解答：(a)主要原因：工件刚性差，径向力使工件产生变形，“让刀”；误差复映。
机械制造基础作业与参考答案
1、对生产批量大、形状复杂且受力大的箱体毛坯宜采用()A.整体铸件B.型材焊接件C.模锻件D.铸造焊接件参考答案：A2、阶梯轴在直径相差不大时，应采用的毛坯是()A.铸件B.焊接件C.锻件D.型材参考答案：D3、从金属学的观点来看，冷加工和热加工是以()温度为界限区分的。
A.结晶B.再结晶C.相变D.25℃参考答案：B4、埋弧自动焊生产率高的主要原因是()A.采用了粗焊弧B.选取了大电流C.电弧电压高D.焊接温度低参考答案：B5、确定分型面时，尽量使铸件全部或大部分放在同一砂箱中，其主要目的是()A.利于金属液充填型腔B.利于补缩铸件C.防止错箱D.操作方便参考答案：C6、焊接热影响区中，焊后晶粒得到细化、机械性能也得到改善的区域是()A.熔合区B.过热区C.正火区D.部分相变区参考答案：C7、选择金属材料生产锻件毛坯时，首先应满足()A.塑性B.硬度高C.强度高D.无特别要求参考答案：A8、锻造几吨重的大型锻件，一般采用()A.自由锻造B.模型锻造C.胎模锻造D.辊锻参考答案：A9、壁厚不均匀的铸件，在厚壁处会形成热节，由此产生()A.变形和裂纹B.冷隔和浇不足C.缩孔和缩松D.粘砂参考答案：C10、不适合自由锻造零件的结构形状是()A.阶梯轴B.盘形件C.锥面与斜面D.矩形台阶件参考答案：C11、磨削硬金属材料时,应选用()的砂轮.A.硬度较低B.硬度较高C.中等硬度D.细粒度参考答案：A12、在切削过程中,刀具的()对残留面积大小影响最明显.A.前角B.后角C.副偏角D.刃倾角参考答案：C13、车床上镗内孔时，刀尖安装高于工件回转中心，则刀具工作角度与标注角度相比，前角()A.增大B.减小C.不变参考答案：B14、下列不属于切削用量三要素的是()A.切削速度B.切削方向C.切削深度D.进给量参考答案：B15、车刀的前角是()A.前刀面与基面之间的夹角B.前刀面与切削平面之间的夹角C.主切削刃与基面之间的夹角D.主切削刃与副切削刃之间的夹角参考答案：A16、在车床上安装工件时，能自动定心并夹紧工件的夹具是()A.三爪卡盘B.四爪卡盘C.中心架参考答案：A17、精加工时，前角应取()的值。
机械制造技术课后作业
一、填空题1、被加工的工件上有三个依次变化的表面，加工时即将切除表面称为待加工表面、已被切去多余金属的表面称为表面、加工时由切削刃正在形成的表面称为表面。
2、标准的麻花钻有主切削刃个，副切削刃个，横刃个，顶角为。
3、在工件的制造过程中，组成加工工艺的基本单元称为工序，而每个工序又可分为安装、、和走刀。
4、在工件表面成形运动中，由两个或两个以上运动按照一定的运动关系合成的运动称为复合运动。
5、外圆车削中，当刀尖在主切削刃上为最低点时，刃倾角λs为 _值，当刀尖在主切削刃上为最高点时，刃倾角λs为_ __值。
6、切削变形程度有三种表示方法，分别是、和。
7、铣削时，铣刀旋转是_ 运动，工件沿进给方向相对于铣刀的运动是_ _运动。
8、一个典型的机械加工工艺系统应包括四个部分，分别是、刀具、和工件。
9、以外圆车刀为例，确定车刀主切削刃空间位置的角度有_ _和_ _。
确定车刀前刀面与后刀面空间位置的角度有____ __和__ ____。
10、钻床夹具中钻套的作用是。
45外圆车刀的前角、后角及楔角之和等于，主偏角、副偏角及刀尖之和等11、在正交平面参考系中，0于。
12、磨削过程中磨粒对工件的作用包括、和等三个阶段。
13、金属切削过程中切削力的来源主要有两个，即和。
14、表面质量影响零件的、、疲劳强度和零件的配合性质。
15、磨削加工时，提高砂轮速度可使加工表面粗糙度，提高工件速度可使加工表面粗糙度，增大砂轮粒度号数，可使加工表面粗糙度，提高砂轮修整时工作台速度，可使加工表面粗糙度。
16、根据我国制定的机床型号编制方法，机床可以共分大类。
17、切削层三参数分别指的是、和切削层公称横截面积。
19、切削三要素分别指的是、与。
20、在进行机械产品装配时，按其装配组织形式可以分为和。
21、对刀块和定位键是铣床夹具的特有元件。
对刀块的作用是，定位键的作用是。
22、评定冷作硬化的指标有，和。
23、正态分布曲线的决定于均方差σ，σ愈大，加工精度愈。
机械制造基础作业1及答案
一、问答题(每题4分，共20分)1·影响切削变形的因素有哪些，分别是怎样影响切削变形的答：影响切屑变形的因素很多，主要有：工件材料、刀具前角、切削速度、切削厚度。
工件材料的强度，硬度越大，切屑变形越小，刀具的前角越大，切削刃就越锋利，对切削层金属的挤压也就越小，剪切角就越大，所以，切屑变形也就越小。
切削速度主要是通过积屑瘤和切削温度使剪切角变化而影响切屑变形的，随着切削厚度的增加，使切屑的平均变形减小。
2·简述定位基准中的精基准和粗基准的选择原那么。
（1）基准重合原那么应尽量选择加工外表的工序基准作为定位基准，称为基准重合原那么。
采用基准重合原那么，可以直接保证加工精度，防止基准不重合误差。
（2）基准统一原那么在零件的加工过程中，应采用同一组精基准定位，尽可能多地加工出零件上的加工外表。
这一原那么称为基准统一原那么。
〔3〕自为基准原那么选择加工外表本身作为定位基准，这一原那么称为自为基准原那么。
〔4〕互为基准原那么对于零件上两个有位置精度要求的外表，可以彼此互为定位基准，反复进展加工。
粗基准的选取择原那么。
〔1〕有些零件上的个别外表不需要进展机械加工，为了保证加工外表和非加工外表的位置关系，应该选择非加工外表作为粗基准。
〔2〕当零件上具有较多需要加工的外表时，粗基准的选择，应有利于合理地分配各加工外表的加工余量。
〔3〕应尽量选择没有飞边、浇口、冒口或其他缺陷的平整外表作为粗基准，使工件定位可靠。
〔4〕粗基准在零件的加工过程中一般只能使用一次，由于粗基准的误差很大，重复使用必然产生很大的加工误差。
3·简述提高主轴回转精度应该采取的措施。
答：①提高主轴部件的制造精度首先应提高轴承的回转精度，如选用高精度的滚动轴承或采用高精度的多油楔动压轴承和静压轴承。
其次是提高及轴承相配合零件〔箱体支承孔、主轴轴颈〕的加工精度。
②对滚动轴承进展预紧对滚动轴承适当预紧以消除间隙，甚至产生微量过盈，由于轴承内外圈和滚动体弹性变形的相互制约，既增加了轴承刚度，又对轴承内外圈滚道和滚动体的误差起均化作用，因而可提高主轴的回转精度。
机械制造基础第章作业及答案(1)
机械制造基础第章作业及答案(1)机械制造基础第一章作业及答案1. 机械制造基本概念1.1 机械制造的定义机械制造是指利用机械加工工艺，以及机械技术原理，利用各种机械设备，对金属、非金属、有机和无机物等材料进行加工、成形、组装、调试等一系列加工过程的总称。
1.2 机械制造的作用机械制造的作用主要表现在以下几方面：(1) 为工业现代化提供支撑：机械制造是现代工业的基础之一，是制造业实现现代化、自动化和高效化的必然选择。
(2) 为国民经济发展提供支持：机械制造的成熟与发展，对于支持国家经济的快速发展和国家的卫生、环保、能源等方面发挥着重要作用。
(3) 为科技创新提供支撑：随着科技的不断进步，机械制造也在不断地发展与创新，机械制造的不断发展，促进了科技的进步与创新。
1.3 机械制造的分类(1) 金属加工机械：主要是以金属为原料进行制造，如车床、铣床、钻床、磨床等。
(2) 非金属加工机械：主要是以非金属材料为原料进行制造，如塑料机床、橡胶机床、纺织机械等。
(3) 动力机械：是能够将能量转变为机械能量的机械，如发动机、电机等。
(4) 农业机械：也称为农机，主要是针对农业生产和农村繁荣而设计和制造，如拖拉机、收割机等。
(5) 交通运输机械：主要是以交通（铁路、公路、水路）运输为基础的机械，如汽车、铁路机车等。
(6) 通用机械：是指涉及到机械制造中所有领域的各类机械设备，如机床、仪器仪表等。
2. 机械制造技术2.1 机械制造的工艺流程(1) 加工前准备：包括材料的进料、选料、清洗、表面处理等。
(2) 机械加工：主要包括车、铣、钻、磨、齿等机械加工方式。
(3) 热加工：如锻造、淬火、退火等加工方式。
(4) 组装和调试：包括零件的组装、调试和试车等。
2.2 机械制造的机床(1) 机床的定义：机床是利用工具对工件进行加工的机械设备，也就是说机床是机械制造的核心部件。
(2) 常见机床种类① 车床：主要用于加工旋转对称的零件。
西南交通大学机械制造基础作业及答案
&机械制造基础线下作业第一次作业一、主观题(共8道小题)1.车外圆时，已知工件转速n=320r/min，车刀移动速度v f=64mm/min，试求切削速度v c，进给量f，背吃刀量a p。
已知待加工表面直径100mm, 已加工表面直径94mm.答：V=s f=s ap=3mm2.已知下列车刀的主要角度，试画出它们切削部分的示意图。
%1）端面车刀：γ0=15°α0=10°κr=45°κr’=45°2）切断刀：γ0=10°α0=6°κr=90°κr’=20°3）外圆车刀：γ0=15°α0=8°κr=75°κr’=15°答：（1）（2）（3）3.实现切削加工的必要条件是什么：答：切削运动，刀具材料，刀具角度加工方法机床主运动进给运动；车卧式车床立式车床工件的旋转运动刀具的纵向或横向进给钻台式钻床立式钻床摇臂钻床刀具的旋转运动￥刀具的轴向进给镗卧式镗床(坐标镗床)刀具的旋转运动工作台纵向进给或横向进给刀具径向或轴向进给铣立式铣床、卧式铣床》刀具的旋转运动工作台纵向、横向和垂直进给刨牛头刨床龙门刨床刀具的往复移动工作台的往复移动工作台横向进给!刀架水平或垂直进给插插床(圆形工作台)刀具的往复移动工作台纵向、横向和圆周进给拉拉床(拉刀)刀具的轴向移动！] 5.刀具常用三种刀具材料（高速钢、硬质合金及碳素工具钢）的特点及适用条件是什么。
答：%6.切削三要素包括那些各自的定义是什么答：切削速度，进给量，切削深度，切削速度:在单位时间内,刀具(或工件)沿主运动方向的相对位移.进给量:主运动在每行程(或每转)内,工件与刀具之间沿进给运动方向的相对位移.切削深度:工件已加工表面与待加工表面间的垂直距离,即在垂直于进给运动的方向上测量的主切削刃切入工件的深度,单位 mm。
7.刀具角度的参考坐标系有哪三个平面组成如何定义答：基面，切削平面，主剖面基面：通过切削刃某选定点，与主运动假定方向相垂直的平面。
机械制造工艺作业指导书
机械制造工艺作业指导书一、引言机械制造工艺是指将原材料或半成品加工成最终产品的一系列操作流程。
为了提高工作效率和产品质量，本指导书旨在为机械制造工人提供作业指导和操作要点。
二、安全注意事项1. 开始作业前，请确保所用机械设备完好无损，安装固定牢靠。
2. 工作环境要整洁、干净，确保通风畅通。
3. 佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等，并遵守相关安全操作规程。
4. 熟悉使用各种机械工具的操作规程和安全使用手册。
5. 如遇到紧急情况或设备故障，应立即停止操作并寻求帮助。
三、加工流程1. 材料准备选择适当的材料，根据产品要求将材料进行切割、修整，并清洁表面。
2. 设计作业方案根据产品图纸和工艺要求，制定加工方案，确定所需工具和设备。
3. 车削通过车床等设备对材料进行车削，即通过旋转刀具将材料上的不需要的部分削除，使其达到要求的形状和尺寸。
4. 铣削通过铣床等设备将材料切削成所需的形状和尺寸。
根据产品要求，使用合适的刀具和速度进行操作。
5. 钻削使用钻床等设备进行钻孔或打孔操作。
确保钻削位置准确，孔洞质量良好。
6. 塑性加工使用锻压机等设备对材料进行塑性加工，如冲压、拉伸等。
7. 焊接根据需要，进行焊接操作，确保焊接接头牢固可靠，达到产品的质量要求。
8. 表面处理使用喷砂、抛光等方法对产品表面进行处理，提高产品的质感和外观。
9. 组装根据产品要求，将不同零件组装在一起，使用合适的工具和方法进行操作。
10. 检验完成组装后，对产品进行检验，确保产品符合要求。
如发现问题，及时进行修复或调整。
11. 清洁与保养及时清洁和保养所使用的设备和工具，保持其良好状态，延长使用寿命。
四、结束语机械制造工艺是实现产品制造的重要环节，正确的操作和工艺流程对于确保产品质量至关重要。
本指导书提供了基本的作业指导和流程，希望能够帮助工人们提高工作效率，确保产品质量，达到客户的要求和期望。
机械制造技术基础作业
机械制造技术基础作业(总24页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--练习一1、名词解释工序机械加工工艺规程工位机械加工工艺过程安装工步工作行程生产纲领2、何谓机械加工工艺规程工艺规程在生产中起什么作用3、试述图4-68（p212）所示零件有哪些结构工艺性问题并提出改进意见。
4、试选择图4-70（p213）中各零件的粗、精基准。
（图a 为齿轮零件，毛坯为模锻件；图b 为液压缸体零件简图，毛坯为铸件；图c 为飞轮简图，毛坯为铸件。
）5、何谓加工经济精度选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些6、大批大量生产条件下，加工一批直径为0008.0-20 mm ，长度为58mm 的光轴，其表面粗糙度为R a ﹤，材料为45钢，试安排其工艺路线。
C ）B ）7、图4-72所示的小轴系大批生产，毛坯为热轧棒料，经过粗车、精车、淬火、粗磨、精磨后达到图样要求。
现给出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表4-23.毛坯尺寸公差为 1.5±mm 。
试计算工序尺寸，标注工序尺寸公差，计算精磨工序的最大余量和最小余量。
8、欲在某工件上加工03.005.72+φmm 孔，其材料为45钢，加工工序为：扩孔、粗镗孔、半精镗、精镗孔、精磨孔。
已知各工序尺寸及公差如下：粗磨：03.005.72+φmm ； 粗镗：3.0068+φmm ； 精镗：046.008.71+φmm ； 扩孔：46.0064+φmm ； 半精镗：19.005.70+φmm ； 模锻孔：12-59+φmm 。
试计算各工序加工余量及余量公差。
9、名词解释 尺寸链 基准 定位工序基准定位基准装配基准封闭环 增环10、在图4-73所示工件中，mm 20L mm 60L mm 70L 15.0030025.0-2025.0-050.0-1+===，，，L 3不便直接测量，试重新给出测量尺寸，并标注该测量尺寸的公差。
机械制造作业指导书
机械制造作业指导书一、前言机械制造是一项关键性任务，涉及到各种工序和技术。
为了确保作业的高质量和高效率完成，本指导书旨在提供详细的作业步骤和安全注意事项。
请在进行机械制造作业之前，仔细阅读本指导书并按照要求操作。
二、工作准备1. 安排合适的作业场地，确保有足够的空间和光线。
2. 准备所需材料和工具，包括但不限于机械设备、螺丝刀、扳手等。
3. 对需要使用的机械设备进行检查，确保其正常工作和安全可靠。
4. 根据作业要求，阅读并理解相关的图纸和说明书。
5. 考虑到作业可能产生的噪音和粉尘，请佩戴适当的个人防护装备，如耳塞、防护眼镜和口罩等。
三、作业步骤根据具体的机械制造任务，以下是一般情况下的作业步骤指导：1. 准备工作a. 根据图纸和说明书，准备所需的材料和零件。
b. 检查机械设备的各个部件是否处于良好状态。
c. 确保安全设备齐全且正常运行，如急停按钮和防护栏等。
2. 设置机械设备a. 根据图纸上的尺寸和要求，调整机械设备的参数，如轴向距离、速度和力度等。
b. 确保所用工具经过清洁和消毒，防止对机械设备产生污染。
c. 将所需工具和材料放置在容易取得的地方，提高工作效率。
3. 进行加工a. 根据图纸上的要求，进行切割、钻孔、磨削等加工操作。
b. 监测机械设备的运行情况，确保其稳定且保持在所需的工作状态。
c. 定期清理和维护机械设备，以确保其长期的正常工作。
4. 完成作业a. 对最终产品进行检查，确保其质量符合要求。
b. 清理作业场地，归还使用工具，并妥善处理废弃物和剩余材料。
c. 与工作人员一起对作业过程进行总结和反馈，以改进和提高工作效率。
四、安全注意事项1. 操作机械设备时，确保手部干燥并穿戴合适的防护手套。
2. 在进行切削和钻孔等操作时，避免身体直接接触旋转或移动的部件。
3. 谨慎操作机械设备，并遵守设备制造商提供的操作规范。
4. 在操作过程中，不要戴首饰或宽松的衣物，防止其被卷入设备中。
5. 使用锋利的刀具时，确保正确使用，并将其存放在专用工具箱中。
机械制造作业指导书精选
机械制造作业指导书精选在机械制造领域，作业指导书是确保生产过程高效、质量稳定的重要工具。
它为操作人员提供了详细的操作步骤、技术要求和注意事项，使生产能够标准化、规范化地进行。
以下为您精选了几种常见机械制造作业的指导书示例。
一、车床加工作业指导书1、加工前的准备操作人员应熟悉加工图纸和工艺要求，明确加工零件的尺寸、形状、精度等技术指标。
检查车床的各部分是否正常，包括润滑系统、电气系统、刀具夹紧装置等。
安装好所需的刀具，并调整刀具的位置和角度，确保刀具锋利且安装牢固。
准备好所需的量具，如卡尺、千分尺等，并确保量具经过校准且在有效期内。
2、工件的装夹根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具，如三爪卡盘、四爪卡盘或顶尖等。
装夹工件时，要确保工件的中心与车床主轴的中心重合，并且夹紧力度适中，避免工件变形或松动。
对于细长轴类工件，应使用跟刀架或中心架来增加工件的刚性，防止加工时产生振动。
3、切削参数的选择根据工件的材料、硬度、加工精度和表面粗糙度要求，合理选择切削速度、进给量和切削深度。
一般来说，对于硬度较高的材料，应选择较低的切削速度和较小的进给量；对于要求表面粗糙度较低的工件，应选择较小的切削深度和较高的切削速度。
4、加工过程启动车床，使主轴旋转，然后手动移动刀架，接近工件进行试切削，检查切削深度和表面质量是否符合要求。
调整好切削参数后，进行正式切削。
在切削过程中，要密切观察刀具的磨损情况、工件的表面质量和尺寸精度，如有异常应及时停机处理。
定期测量工件的尺寸，确保加工尺寸在公差范围内。
对于精度要求较高的尺寸，应采用多次测量取平均值的方法，以提高测量精度。
5、加工结束加工完成后，先停止车床主轴的旋转，然后将刀架移动到安全位置。
卸下工件，清理车床和工作区域，将刀具和量具妥善存放。
二、铣床加工作业指导书1、加工前的准备熟悉加工图纸和工艺要求，了解加工零件的形状、尺寸、精度等技术要求。
检查铣床的各部分是否正常，包括主轴、工作台、进给机构、润滑系统等。
机械制造技术基础作业1～8参考答案
习表 4-18 组号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 测量值 x1 30 37 31 35 36 43 35 21 20 26 x2 25 29 30 40 30 35 18 18 15 31 x3 18 28 33 35 43 38 25 11 21 24 x4 21 30 35 35 45 30 21 23 25 25 x5 29 35 30 38 35 45 18 28 19 26 平均值 24.6 31.8 31.8 36.6 37.8 38.2 23.4 20.2 20 26.4 极差 12 9 5 5 15 15 17 17 10 7 组号 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 测量值 x1 26 22 28 24 29 38 28 30 28 33
习图 4-3
解：加工后形状误差如习图答 4-3 所示：a）锥度（圆柱度）误差；b）平面度误差；c）圆柱度误差
a）
b）
习图答 4-3
c）
（2） 教材 201 页习题 4-8： 横磨一刚度很大的工件时， 径向磨削力F x 为 100N， 头、 尾架刚度分别为 50000N/mm 和 40000N/mm，工件尺寸示于习图 4-8，试分析加工后工件的形状，并计算形状误差。 解： A处受力：FA = F x ×100/300=33.3N B处受力：FB = F x ×200/300=66.7N A 处位移：XA = FA/50000=0.00067mm B 处位移：XB = FB/40000=0.00167mm 加工后出现锥度（左小右大） 形状误差为（右大左小） ：
“机械制造技术基础”作业 1 参考答案
（1）写出图 1 所示阶梯轴（材料：45，毛坯：棒料）的 JLBM-1 成组编码，要求画出零件结构简图，标明 与编码有关的尺寸与技术要求，并说明各位编码对应的特征。
机械制造 作业
1．车床有哪些主要类型？简述各种车床的工艺范围及组成。
答：车床按结构和用途，可以分为卧式车床、立式车床、转塔车床、自动和半自动车床、仿形车床、数控车床和车削中心等。
（1）卧式车床通用程度高，加工范围广，适用于中、小型的轴类和盘套类零件加工；可车削内外圆柱面、圆锥面、各种环槽、成形面及端面；能车削常用的米制、英制、模数制及径节制四种标准螺纹；也可以车削加工大螺距螺纹、非标准螺距及较精密螺距；还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、滚花和压光等工作。
（2）立式车床主要用于加工径向尺寸大而轴向尺寸小、且形状比较复杂的大型或重型零件。
（3）转塔车床在成批加工复杂工件时效率较高，可以加工形状比较复杂的小型棒料工件，可以切削内外端面沟槽等，能够实现多刀同时加工。
2. 车床的主运动和两个主要参数是什么？答：车床的主运动是工件的旋转运动，两个主要参数是主轴转速级数和主轴转速。
3.试写出CA6140型卧式车床的主运动传动路线表达式。
答：电动机—带轮传动副—主轴箱的轴Ⅰ—摩擦离合器—齿轮副—轴Ⅱ—齿轮副—轴Ⅲ—齿轮副—主轴。
4.在CA6140型卧式车床的主运动、车螺纹运动、纵向和横向进给运动快速运动等传动链中，哪条传动链的两端件之间具有严格的传动比？哪条传动链是内传动链？答：车螺纹运动这条传动链的两端件之间具有严格的传动比；车螺纹运动这条传动链是内传动链。
5.铣削、车削、镗削、钻削各有什么特点和不同？答：（1）铣刀旋转做主运动，工件作进给运动的切削方法称为铣削，铣削主要用于加工平面（水平面、垂直面、斜面）、沟槽、复杂曲面，以及进行孔（铣孔和钻孔、扩孔、铰孔）的加工等。
（2）工件旋转作主运动、车刀作进给运动的切削方法称为车削，采用车削加工的主要有内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端平面、成形面、偏心轴、单头或多头蜗杆等。
（3）镗削是用镗刀对已经钻出铸出或锻出的孔做进一步加工，通常镗刀旋转做主运动，工件或镗刀直行作进给运动。
镗削通常用于与加工已有孔和孔系，还可以将镗刀装在铣镗床上加工外圆和平面。
《机械制造技术基础》作业1
作业1：P131 2－1、3、4、5、8、9作业2：P131-132 2－10、11、14、18、21作业3：P132 2－25、34、37作业4：P133-134 2－40、41、42、43、44、45习题与思考题2—1 切削加工由哪些运动组成?它们各有什么作用?2—3 刀具正交平面参考系由哪些平面组成?它们是如何定义的?2—4 刀具的基本角度有哪些?它们是如何定义的?2—5 已知一外圆车刀切削部分的主要几何角度为：试绘出该刀具切削部分的工作图。
2—8 什么是硬质合金?常用的牌号有哪几大类?一般如何选用?2—9 刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角各有何作用?如何选用合理的刀具切削角度?2—10 常用的车刀有哪几大类?各有何特点?2—11 什么是逆铣?什么是顺铣?各有什么特点?2—14 砂轮的特性主要由哪些因素所决定?一般如何选用砂轮?2—18 以简图分析进行下列加工时的成形方法，并标明机床上所需的运动。
(1)用成形车刀车外圆锥面；(2)在卧式车床上钻孔； (3)用丝锥攻螺纹；(4)用螺纹铣刀铣螺纹。
2—21 机床的传动链中为什么要设置换置机构?分析传动链一般有哪几个步骤?2—25 CA6140型车床主轴箱中有几个换向机构?能否取消其中一个?为什么?2—34 什么是组合机床?它与通用机床及一般专用机床有哪些主要区别?有什么优点?2—37 数控机床是由哪些部分组成的?各有什么作用?2—40 试分析下列图示零件的基准：(1)题图2—2所示为齿轮的设计基准、装配基准及滚切齿形时的定位基准、测量基准。
(2)题图2—3所示为小轴零件图及在车床顶尖间加工小端外圆及台肩面2的工序图。
试分析台肩面2的设计基准、定位基准及测量基准。
2—41 试分析下列情况的定位基准：(1)浮动铰刀铰孔；(2)珩磨连杆大头孔；(3)浮动镗刀镗孔；(4)磨削床身导轨面；(5)无心磨外圆；(6)拉孔；(7)超精加工主轴轴颈。
2—42 题图2—4所示零件的A、B、C面的￠H7及￠30H7孔均已加工，试分析加工￠12H7孔时选用哪些表面定位最为合理，为什么?2—43 分析题图2—5所列定位方案：(1)指出各定位元件所限制的自由度；(2)判断有无欠定位或过定位；(3)对不合理的定位方案提出改进意见。
机械制造基础作业4参考答案
2
式中 v 为切削速度（单位 m/min） ，f 为进给量（单位 mm/r）
φ200
1000 图c 轧辊精车工序示意图
2
H
解：作图（图 c1） 1）由车床转速范围 n＝5~500 转/分和进给量范围 f ＝0.05~2.0 mm/r，确定约束边界 v1、v2、f1、 f2（切削速度 v1＝(π×d×n)/1000＝(π×200×5)/1000＝3.14 m/min；v1＝(π×d×n)/1000＝(π×200×500)/1000 ＝314 m/min） 2）车削过程中不能换刀表示刀具寿命要求大于或等于切削时间 ： t m = π ⋅ d ⋅ l = π ⋅ 200 ⋅ 1000 = 628 切削时间（取被吃刀量 ap＝1mm） 1000 ⋅ vc ⋅ f 1000 ⋅ vc ⋅ f vc ⋅ f
B 60° C
பைடு நூலகம்
O A
∆DW = 0.366 × d(d ) = 0.366 × 0.1 = 0.037
图a 圆盘铣扁定位示意图
（2）图 b 所示为在车床上车削工件端面示意图，试标出刀具的前角（=15°） 、后角（=8°） 、主偏角、 副偏角和刃倾角（=5°） 。 解：如图 b1 所示。 后角 αo K 主偏角 κ r
最优点 f3=0.28
3
（1）剪切角φ 是 剪切面 与 切削速度 之间的夹角。 （2）在切削用量不变的条件下，增大主偏角将使背向力 减小 ，进给力 增大 。 （3）切削用量中对切削力影响最大的是 被吃刀量 ，对切削热影响最大的是 被吃刀量 。 （4）切削用量中对刀具寿命影响最大的是 切削速度 ，影响最小的是 被吃刀量 。 （5）选择切削用量，应首先确定 被吃刀量 ，其次确定 进给量 。
机械制造技术基础作业-参考答案
17.975 17.965 图a 17.9825 分布曲线 18.0
x(z)
z2 =
x2 − x
σ
=
18.0 − 17.975 = 2.5 0.01
查表 4-2，得到：F(z)=0.4938 阴影部分面积：A 2 =0.5－0.4938＝0.0062，不合格品率为两部分阴影面积之和，故 不合格品率：Δ＝0.1587＋0.0062＝0.1649≈16.5％ 不合格品产生主要原因：工艺能力不足。解决办法：提高工艺系统的工艺能力。 （2） 教材 202 页习题 4-15： 在两台自动车床上加工同一批小轴零件的外圆， 要求保证直径为 φ12 ± 0.02mm 。 在第一台车床加工的工件尺寸接近正态分布，平均值 x1 = 12.005mm ，标准差 σ 1 = 0.004mm 。在第二台车床 加工的工件尺寸也接近正态分布，且 x 2 = 12.015mm ，标准差 σ 2 = 0.0025mm 。试分析：1）哪台机床本身的 精度比较高？2）计算并比较两台机床加工的不合格品情况，分析减少不合格品的措施。 解：画出分布曲线，如图 b 所示。 1）第二台机床精度高。 2）第一台机床不合格品率可以忽略不计； 第二台机床： z 2 =
2）定位基准： φ 30 −00.03 外圆＋台阶面； 定位元件：长 V 形块，见图 1a 3）实际限制的自由度： X , Y , Z , X , Z 4）定位误差 对于尺寸 42±0.1：Δ DW = 0； 对于尺寸 24
0 − 0.15
图1 Z X Z Y
图 1a 42±0.1
0.03 A
（φ32 +0.03 0 ）
54-0.14
0
90° （φ60
0 -0.1
）
机械制造工程学课后作业答案
机械制造工程学课后作业答案Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#第一次作业（部分解答）：1. 试画出下图所示切断刀的正交平面参考系的标注角度o γ、o α、r K 、r K '、s λ（要求标出假定主运动方向c v 、假定进给运动方向f v 、基面r P 和切削平面s P ）3. 如下图所示，镗孔时工件内孔直径为mm 50φ，镗刀的几何角度为 10=o γ， 0=s λ，8=o α， 75=r K 。
若镗刀在安装时刀尖比工件中心高mm h 1=，试检验镗刀的工作后角o α。
解答：在背平面（切深剖面）P-P 内： 带入数值，求得：)cos(cos )tan(tan s s so o oe θλλθαα++=（1）代入(1)式求得：1510.tan =oe α，第二次作业部分答案：6. 试按下列条件选择刀具材料或编号。
⑴ 45钢锻件粗车；（C. YT5(P30)） ⑵ HT200铸件精车；（A. YG3X(K01)） ⑶ 低速精车合金钢蜗杆；（B. W18Cr4V ） ⑷ 高速精车调质钢长轴；（G. YT30(P01)） ⑸ 中速车削淬硬钢轴；（D YN10(P05)） ⑹ 加工冷硬铸铁。
（ F ．YG6X(K10)）A ．YG3X(K01)B ．W18Cr4VC ．YT5(P30)D ．YN10(P05)E ．YG8(K30)F ．YG6X(K10)G ．YT30(P01)7．简要说明车削细长轴时应如何合理选择刀具几何角度（包括r K 、s λ、o γ、o α）1）r K ：细长轴刚性不足，取90°； 2）s λ：取正刃倾角。
（0~5°）3）o γ：刚性不足的情况下，前角应取正值，并根据不同的材质尽可能取较大的值。
4）o α：刚性不足的情况下，后角应取正值，并根据不同的材质尽可能取较小的值。
机械制造装备大作业
设计任务无丝杠车床主传动系统运动和动力设计 设计要求：机床主参数 公比φ 最低转速 级数Z 功率（kW）最大加工直径ф400mm无丝杠车床主传动系统设计1.41 28 12 4 一、运动设计1、 确定极限转速根据设计参数，主轴最低转速为28r/min，级数为12，且公比φ=1.41。
于是可以得到主轴的转速分别为:28,40,56,80,112,160,224,315,450,630,900, 1250r/min ，则转速的调整范围max min125044.6428n n R n 2、 确定公比φ根据设计数据，公比φ=1.41。
3、 求出主轴转速级数Z根据设计数据，转速级数Z=12。
4、 确定结构式按照主变速传动系设计的一般原则，选用结构式为13612322 的传动方案。
其最后扩大组的变速范围6(21)21.4188R,符合要求，其它变速组的变速范围也一定符合要求。
5、 绘制转速图（1）选定电动机根据设计要求，机床功率为4KW，最高转速为1600r/min，可以选用Y112M-4，其同步转速为1500r/min，满载转速为1440r/min，额定功率4KW。
（2）分配总降速传动比U总降速传动比为min 280.019441440dn Un ，又电动机转速1440/min d n不在所要求标准转速数列当中，因而需要增加一定比传动副。
（3）确定传动轴的轴数轴数=变速组数+定比传动副数+1=3+1+1=5。
（4）绘制转速图因为确定中间各轴转速时，通常往前推比较方便，所以首先定III轴的转速。
为避免从动齿轮尺寸过大而增加箱体的径向尺寸，一般限制降速最小传动比min 2114u ，又为避免扩大传动误差，减少振动噪声，限制最大升速比2m ax2u。
① 定III 轴的转速由于第二扩大组的变速范围为8，故这两对传动副的最小和最大传动比必然是min2114u，222c u。
于是可以确定III轴的六级转速只能是：112,160,224,315,450,630r/min ，可见III轴的最低转速为140r/min。
机械制造基础作业1参考答案（可编辑）
“机械制造技术基础”作业11．单项选择（1）成组技术是一种（）。
①优化技术②制造哲理③集成制造模式④分类管理方法（2）成组技术要求以（）为基础组织生产。
①零件②零件组③产品④产品族（3）快速原型制造又称为（）制造。
①分离②分散③分层④分解（4）目前快速原型制造主要用于制造（）。
①机械零件②电气元件③样品和模具④微机电产品（5）目前机械零件的主要制造方法是（）。
①材料成形法②材料去除法③材料累加法④材料复合法2．多项选择（1）机械零件之间的相似性主要表现在（）等几方面。
①零件名称相似性②零件结构特征相似性③零件材料特征相似性④零件制造工艺相似性（2）成组生产单元按其规模、自动化程度和机床布置形式，可分为（）和成组柔性制造系统等几种类型。
①成组单机②成组单元③成组流水线④成组刚性自动线（3）敏捷制造的特征有（）。
①快捷的需求响应②动态的组织形式③集成的制造资源④稳定的人员编制（4）机械制造工艺过程包括（）和机械装配等。
①产品设计②毛坯制造③机械加工④热处理和表面保护3．判断（1）批量法则当今已不适用。
（×）（2）精良生产的核心是消除一切冗余。
（∨）（3）工艺标准化是设计标准化的前提。
（×）（4）网络与数据库是CIMS功能模型中不可缺少的组成部分。
（∨）（5）CIM着重信息集成与信息共享，CE则强调产品设计及其相关过程设计的集成。
（∨）（6）虚拟企业是指已采用虚拟制造技术的企业。
（×）4．填空（1）从系统观点出发，生产可被定义为是一个将生产要素转变为经济财富，并创造效益的输入输出系统。
（2）制造业是国民经济的支柱产业。
（3）影响企业竞争力的要素TQCSE是指时间、质量、成本、服务和环保。
（4）CIM是信息技术和生产技术的综合应用，旨在提高制造企业的生产率和响应能力。
（5）并行工程是对产品及相关过程进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。
5．成组编码（1）写出教材43页所示图2-1阶梯轴（材料：45钢，调质35～40HRC，毛坯：棒料）的JLBM-1成组编码，要求画出零件结构简图，标明与编码有关的尺寸与技术要求，并说明各位编码对应的特征。
机械制造作业指导书
机械制造作业指导书一、引言机械制造作业是一项复杂的任务，需要严格按照规程进行操作和执行。
本指导书旨在提供详细而明确的指导，以确保机械制造作业的高质量完成。
读者在阅读本指导书之前，请确保已对相关的安全操作规程进行了充分了解和掌握。
二、作业准备1. 安全检查在进行任何机械制造作业之前，务必进行全面的安全检查。
检查包括但不限于设备是否正常运转、工作区域是否整洁、防护装置是否完好等。
如发现任何安全隐患或故障，应立即报告并采取相应措施予以解决。
2. 准备工具和材料根据具体作业要求，准备并确认所需的工具和材料。
确保工具和材料的完整性和可用性，以免在操作过程中造成不必要的延误或危险。
三、作业流程1. 步骤一：制定作业计划在进行机械制造作业之前，制定一份详细的作业计划是必要的。
计划应包括以下内容：- 作业目标和要求- 作业时间安排- 作业流程和步骤- 负责人和作业人员分工2. 步骤二：准备工作区域确保作业区域整洁有序，清除任何不必要的杂物或障碍物。
根据作业需要，在作业区域内设置必要的标识和警示牌。
3. 步骤三：操作设备和工具按照设备和工具的操作手册和安全规程进行正确操作。
正确使用并保养工具，以确保其正常运转和寿命。
4. 步骤四：加工原材料根据作业要求，对原材料进行适当的加工和处理。
确保加工过程中的精度、质量和安全。
5. 步骤五：装配和调试按照装配图纸和说明书，进行机械的装配和调试。
在装配过程中，严格遵守规程，确保装配的正确性和安全性。
6. 步骤六：检查和测试在作业完成后，进行全面的检查和测试。
检查项目包括但不限于尺寸、外观、性能等。
如发现任何问题，应及时修复和调整。
7. 步骤七：清理和整理在作业结束后，及时清理和整理作业区域。
归还和妥善保管工具和材料。
确保作业区域干净整洁，以便下一次作业的顺利进行。
四、安全注意事项1. 严格遵守所有安全操作规程，如佩戴防护眼镜、手套、耳塞等个人防护装备。
2. 避免穿戴宽松的衣物或配饰，以免被夹入机器中。
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1．车床有哪些主要类型？简述各种车床的工艺范围及组成。
答：车床按结构和用途，可以分为卧式车床、立式车床、转塔车床、自动和半自动车床、仿形车床、数控车床和车削中心等。
（1）卧式车床通用程度高，加工范围广，适用于中、小型的轴类和盘套类零件加工；可车削内外圆柱面、圆锥面、各种环槽、成形面及端面；能车削常用的米制、英制、模数制及径节制四种标准螺纹；也可以车削加工大螺距螺纹、非标准螺距及较精密螺距；还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、滚花和压光等工作。
（2）立式车床主要用于加工径向尺寸大而轴向尺寸小、且形状比较复杂的大型或重型零件。
（3）转塔车床在成批加工复杂工件时效率较高，可以加工形状比较复杂的小型棒料工件，可以切削内外端面沟槽等，能够实现多刀同时加工。
2. 车床的主运动和两个主要参数是什么？答：车床的主运动是工件的旋转运动，两个主要参数是主轴转速级数和主轴转速。
3.试写出CA6140型卧式车床的主运动传动路线表达式。
答：电动机—带轮传动副—主轴箱的轴Ⅰ—摩擦离合器—齿轮副—轴Ⅱ—齿轮副—轴Ⅲ—齿轮副—主轴。
4.在CA6140型卧式车床的主运动、车螺纹运动、纵向和横向进给运动快速运动等传动链中，哪条传动链的两端件之间具有严格的传动比？哪条传动链是内传动链？答：车螺纹运动这条传动链的两端件之间具有严格的传动比；车螺纹运动这条传动链是内传动链。
5.铣削、车削、镗削、钻削各有什么特点和不同？答：（1）铣刀旋转做主运动，工件作进给运动的切削方法称为铣削，铣削主要用于加工平面（水平面、垂直面、斜面）、沟槽、复杂曲面，以及进行孔（铣孔和钻孔、扩孔、铰孔）的加工等。
（2）工件旋转作主运动、车刀作进给运动的切削方法称为车削，采用车削加工的主要有内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端平面、成形面、偏心轴、单头或多头蜗杆等。
（3）镗削是用镗刀对已经钻出铸出或锻出的孔做进一步加工，通常镗刀旋转做主运动，工件或镗刀直行作进给运动。
镗削通常用于与加工已有孔和孔系，还可以将镗刀装在铣镗床上加工外圆和平面。
（4）钻削是用钻头铰刀或鍃刀等工具在材料上加工孔的工艺过程，钻头旋转为主切削运动，轴向运动是进给运动。
钻削加工范围广，可以完成钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、鍃孔、鍃平面等工作。
6.成批或大量生产中，铣削平面常采用端铣法还是周铣法？为什么？答：在成批或大量生产中铣削平面常采用的是端铣法，因为端铣法是利用铣刀端面上的刀齿来铣削工件表面的，其生产效率高于周铣法，更加适用于成批或大量生产中，另外端铣的加工质量也比周铣好，所以生产中常常采用的是端铣法。
7.实际生产中，目前多采用顺铣还是逆铣为什么？答：目前实际生产中多采用的是逆铣，因为顺铣时，铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，而工作台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，容易引起打刀，而逆铣可以避免这一现象，故生产中多采用逆铣。
8.为什么扩孔钻扩孔比钻头扩孔加工质量要好？答：因为扩孔钻加工余量比钻孔时小得多，而且扩孔钻在结构上具有以下特点:（1）刚性较好，由于容屑槽浅而窄，使得钻心部分比较粗大，大大提高了刀体刚度。
（2）导向性较好，刀体上有3～4个刀齿，提高了生产效率，同时增强了扩孔时道具的导向及修光作用，切削比较平稳。
（3）切削条件较好，还有切屑少，排屑顺利，不易刮伤以加工表面，由于上述原因。
扩孔钻扩孔比钻头扩孔精度高，且在一定程度上可以矫正原有孔的轴线偏斜。
9.镗床镗孔和车床镗孔有何不同？各适用于什么场合？答：车床车孔的精度不高，而且受工件的形状限制。
而镗床镗孔的精度高，不受工件形状的限制。
除了镗孔，镗床还可以镗外圆，平面，螺纹，槽高精度画线等等。
10.在镗床上镗孔有哪四种方法？各自的应用场合如何？答：（1）一种方法是先用中心钻点孔，钻头钻孔，扩孔，键槽铣刀或铰刀把孔扩至名义尺寸，这种镗孔方法一般适用于比较小的整数位的孔；比如Φ6、Φ8、Φ10等；（2）另外一种镗孔的方法是先用中心钻点孔，然后钻头钻孔，扩孔，最后再用镗刀镗孔至名义尺寸，这种方法一般适用于零头的非整数位的孔和比较大的孔。
11.滚齿机和插齿机各有何工艺特点？简述它们各自的特点及主要应用范围。
答：滚齿加工特点：（1）滚齿获得的齿形是按展成法原理行形成的，可以获得8～7级精度的齿轮。
（2）滚齿方法可以用同一模数的滚刀，滚削出模数相同而齿数不同的齿轮，可以减少大量刀具，不但提高了精度，还降低了刀具成本。
（3）滚齿加工范围广泛，可加工直齿轮，斜齿轮及蜗轮等。
（4）滚齿属于连续切削，精度和生产率都较高。
（5）滚齿一般不能滚削内齿轮和相距太近的多联齿轮。
（6）滚齿适宜于单件小批生产，也适宜于成批大量生产。
插齿加工特点：（1）插齿的加工原理也是用展成法，刀具的选用只要求模数和压力角与被切齿轮相同，与齿数无关。
因此节省大量刀具，降低了刀具成本。
（2）插齿与滚齿的加工精度尺寸基本相同，但插齿的表面粗糙度略低于滚齿。
（3）插刀的制造及检验比滚刀简单方便，容易控制刀具精度，但其传动链较复杂，积累传动误差大，所以分齿精度略低于滚齿，一般只为8～7级。
（4）插齿时，在插刀的往复运动中回程是空行程，所以生产率不高。
（5）插齿的加工范围也较广泛，与滚齿各有所长。
（6）插齿与滚齿一样，在单件小批或成批大量的生产类型中都被广泛应用。
12.磨削加工有何特点？答：（1）加工精度高，表面粗糙度小。
（2）可加工高硬度材料。
（3）径向分力大（4）磨削温度高。
（5）砂轮有自锐性。
（6）应用越来越广泛。
13.试简述在外圆磨床上磨外圆锥面的三种方法。
答：（1）调整工作台，适用于锥度较小的工件。
（2）调整砂轮架，一般用于角度较大的工件（反起调整）。
（3）调整头架，一般用于磨顶尖之类。
14.简述砂轮的自锐性。
答：磨削中，磨粒本身也由尖锐逐渐磨钝，使切削作用变差，切削力变大。
当切削力超过粘合剂强度时，磨钝的磨粒脱落，露出一层新的磨粒，这就是砂轮的自锐性。
15.在无心磨床上磨外圆与在万能磨床上磨外圆相比有何优缺点？答：万能磨床多属于普通精度等级，自动化程度不高，磨削效率较低，适用于工具车间，机修车间和单件，小批量生产。
无心外圆磨床适用于大批量生产中磨削细长以及不带中心孔的轴，套，销等零件。
16.磨内圆远不如磨外圆应用广泛，为什么？答：外圆磨削相比，内园磨削主要有下列特征：（1）磨削精度较难控制。
（2）磨削表面粗糙度Ra大。
（3）生产率较低。
故磨内圆不如磨外圆应用广泛。
17.简述电火花加工，电解加工，激光加工和超声波加工的表面形成原理和应用范围。
答：点火花加工是利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高温，熔蚀工作材料来实现加工的。
电火花线切割用于加工精密细小，形状复杂，材料特殊的磨具和零件。
电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理对工件进行成形加工的。
电解加工主要用于加工型孔，型腔，复杂型面，小直径深孔，弯孔和扩孔加工。
激光加工是由激光器把电能转变为光能，产生所需的激光束，经光学系统聚焦后，照射在工件上进行加工。
激光加工的应用主要指利用激光进行打孔，切割，焊接，表面处理，刻蚀等的加工方法。
18.特种加工在成型工艺方面与切削加工有什么不同？答：特种加工与传统加工方法相比较，其特点如下：（1）加工时不受工件的强度和硬度等物理，机械性能的制约，故可加工超硬脆材料和精密微细零件。
（2）加工时主要用电能，化学能，声能，光能，热能等去除多余材料，而不是靠机械能切除多余材料。
（3）加工机理不同于一般金属切削加工，不产生宏观切削，不产生强烈弹塑性变形，故可获得很低的表面粗糙度，其残余应力，冷作硬化，热影响度等也远比一般金属切削加工小。
（4）加工能量易于控制和转换，故加工范围广，适应性强。
（5）各种加工方法易复合形成新加工方法，便于推广应用。
19. 机床运动有哪几类？实现这些运动的传动原理如何表示？试举例。
答：（1）点位控制；点位控制数控机床的特点是机床的运动部件只能够实现从一个位置到另一个位置的精确运动，在运动和定位过程中不进行任何加工工序。
如数控钻床、数按坐标镗床、数控焊机和数控弯管机等。
（2）直线控制；点位直线控制的特点是机床的运动部件不仅要实现一个坐标位置到另一个位置的精确移动和定位，而且能实现平行于坐标轴的直线进给运动或控制两个坐标轴实现斜线进给运动。
（3）轮廓控制；轮廓控制数控机床的特点是机床的运动部件能够实现两个坐标轴同时进行联动控制。
它不仅要求控制机床运动部件的起点与终点坐标位置，而且要求控制整个加工过程每一点的速度和位移量，即要求控制运动轨迹，将零件加工成在平面内的直线、曲线或在空间的曲面。
20.车床，铣床，钻床，磨床的主要参数和设计序号如何表示？第二主参数分别是什么？答：卧式车床主参数：床上工件的最大回转直径；第二主参数：工件最大长度。
立式车床主参数：最大车削直径；第二主参数：工件最大高度。
龙门铣床主参数：工作台工作面宽度；第二主参数：工作台工作面长度。
升降台铣床主参数：工作台工作面宽度；第二主参数：工作台工作面长度。
摇臂钻床主参数：最大钻孔直径；第二主参数：最大跨距。
外圆磨床主参数：最大磨削直径；第二主参数：最大磨削长度。
矩台平面磨床主参数：工作台工作面宽度；第二主参数：工作台工作面长度。
21.机床按什么分类？我国机床型号编制方法中将机床分为那些大类？这些机床类别代号分别是什么？答：机床主要是按照加工性质和所用刀具进行分类的。
目前我国将机床分为12大类：车床（C），钻床（Z），镗床（T），磨床(M,2M,3M)，齿轮加工机床（Y），螺纹加工机床(S)，铣床（X），刨插床（B），拉床(L)，超声波及电加工机床(D)，切断机床（G）及其他机床（Q）。
22.机床上有哪些运动？它们的特点和作用是什么？答：机床上的运动按其功能可分为表面成型运动和辅助运动两大类。
表面形成运动：直接参与切削过程，使工件形成一定几何形状表面的刀具和工件间的相对运动。
辅助运动：获得一定加工尺寸，使刀具切入工件的切入运动；为缩短辅助时间，提高生产效率的快速引进和退回运动；使刀具与工件处于正确的相对位置的调整运动；实现工件周期换位的分度运动等。
23.机床传动系统的基本组成部分有哪些？各部分的作用是什么？答：（1）动力源。
为机床提供动力和运动。
（2）传动系统。
把动力源的运动和动力传递给执行机构或从一个执行机构传递给另一个执行机构。
（3）基础件。
用于安装和支承其它固定的或运动的部件（4）工作部件。
①最终实现切削加工的主运动和进给运动有关的执行部件；②与工件和刀具安装及调整有关的部件或装置；③与上述部件或装置有关的分度，转位，定位机构和操纵机构等。
（5）控制系统。
用于控制各工作部件的正常工作。