纺织印染废水降解苯胺及脱色
印染废水中色度的去除
印染废水中色度的去除印染工业废水色度较大，会给印染废水的排水带来不良影响，而这些有色污染物也是一种有毒物质。
在印染废水的处理工程设计中，不能仅仅考虑色度的达标排放，同时还需考虑色度与COD等污染物的去除率。
我公司认为，印染废水处理的脱色最好采用生化处理。
生物法脱色是利用微生物酶来氧化或还原染料分子，破坏其不饱和键及发色基团。
脱色微生物先将染料分子吸附和富集，接着再生物降解。
染料分子通过一系列氧化、还原、水解、化合等活动，最终降解成简单无机物或转化为各种营养物及原生质。
染料分子细微的结构变化会影响脱色率，而不同的微生物对不同结构的染料去除率差别较大，染料浓度对脱色率也有一定影响，高浓度染料（染料本身有较强的生物毒性）会抑制微生物活性，影响脱色效果。
好氧工艺是常见的处理工艺，但由于染料分子的抗生物降解性强，处理过程中BOD5／COD比值下降（可生化性变差），致使普通的好氧工艺对废水色度、COD去除率不高（60～70％）。
通过向曝气池中投加铁盐、活性炭等吸附物质，可延长难降解物质在系统内的停留时间，提高曝气池的活性污泥浓度，降低污泥负荷，从而提高系统的脱色率和COD去除率。
近年开发的厌氧（水解酸化）好氧处理工艺能在一定程度上弥补好氧工艺的不足。
但仅靠生化处理工艺仍无法满足色度和COD稳定达标的要求。
针对企业的生产情况和不同水质，对废水进行预处理和后续处理，可以确保色度和其他污染物能达标排放。
梭织布印染工艺通常有退浆废水、煮炼废水、染色废水等。
该类废水碱度大、色度高、COD高，并且水温也较高，使用染料种类繁多，有时在生产工艺中使用硫化染料，会含有一定量的硫化物，如果采用PVA作为浆料，混合废水中会含有一定量可生化性极差的PVA。
对该类废水单纯采用厌氧好氧或延时曝气等工艺，出水COD、色度均难以达标，在系统出水投加强氧化剂时，硫化物会转化成硫单质析出，出水呈稀米汤状的乳白色，色度还是难以达标。
在该类废水的处理中，如果在生化处理前增加物化处理设施，投加以硫酸亚铁和聚合氯化铝为主的脱色剂，可去除80％左右的色度，95％以上的硫化物，以及40％左右的COD，这其中还去除了部分难降解的大分子染料，如果再配以设计良好的生化工艺，该类废水的COD和色度均能稳定达标。
废水苯胺类排放标准
废水苯胺类排放标准废水苯胺类排放标准：深入解析与应用一、引言苯胺，俗称阿尼林油，是一种无色油状液体，具有芳香气味。
它广泛存在于化工、印染等行业的废水中，且由于其毒性高、难生物降解的特性，使得生物处理系统难以稳定运行且效率较低。
因此，制定和执行严格的废水苯胺类排放标准至关重要。
本文将从多个角度深入探讨废水苯胺类排放标准的内容、意义及其实际应用。
二、苯胺的性质与危害苯胺是一种芳香胺类有代表性的物质，暴露在空气中或日光下易变成棕色，具有长期残留性、生物蓄积性。
由于其高毒性和难降解性，苯胺废水对环境和生态系统构成严重威胁。
具体来说，苯胺废水可能对水生生物产生急性毒性效应，导致生物死亡；同时，它还可能通过食物链放大，对更高级的生物和人类健康造成潜在危害。
三、国内外苯胺类排放标准现状1.国内标准：在我国，规定的工业废水中苯胺类物质的三级排放标准为5mg/l，而规定的污水排放标准中苯胺类物质的最高允许排放浓度为2.0mg/L。
这表明我国对苯胺废水的排放实施了严格的管控。
2.国际标准：尽管各国的苯胺排放标准可能有所不同，但通常都遵循一个原则，即保护环境和人类健康。
许多发达国家和地区都制定了更为严格的苯胺排放标准，以应对日益严峻的环境问题。
四、苯胺废水处理方法及挑战1.物理化学法：包括吸附、萃取、膜分离等技术。
这些方法虽然在一定程度上能够去除废水中的苯胺，但往往成本较高且可能产生二次污染。
2.生物法：利用微生物降解废水中的苯胺。
此方法具有成本效益和环保性，但需要针对特定废水进行微生物驯化和优化操作条件。
3.组合工艺：将物理化学法与生物法相结合，以提高废水处理效率和降低成本。
然而，组合工艺的设计和操作较为复杂，需要充分考虑各种因素。
五、实际执行中的挑战与对策1.监管力度：尽管有明确的排放标准，但在实际执行中仍存在监管力度不够的问题。
需要加强执法力度和完善监测体系，确保企业严格遵守排放标准。
2.技术更新：随着科技的进步，废水处理技术也在不断发展。
印染废水脱色方法
印染废水脱色技术
纺织印染行业是工业废水排放大户。
废水含有多种染料、浆料、表面活性剂等助剂。
废水特点是有机物浓度高、成分复杂、可生化性较差、色度高且多变、水质水量变化大，属于较难处理的工业废水。
印染废水是指棉、毛、化纤等纺织产品在预处理、染色、印花和整理过程中所排放的废水。
印染废水成分复杂、色度大、COD高，并向着抗氧化、抗生物降解方向发展，已成为我国各大水域的重要污染源。
印染废水脱色主要是脱除废水色度即染料分子和COD，现在广泛应用的脱色方法主要有以下几种。
1.吸附脱色
吸附脱色技术是依靠吸附剂的吸附作用来脱除染料分子的。
通常采用的吸附剂包括可再生吸附剂如活性炭、离子交换纤维等和不可再生吸附剂如各种天然矿物(膨润土、硅藻土)、工业废料(煤渣、粉煤灰)及天然废料(木炭、锯屑)等。
目前用于吸附脱色的吸附剂主要靠物理吸附，但离子交换纤维、改性膨润土等也有化学吸附作用。
2. 絮凝脱色
印染废水的絮凝脱色技术，投资费用低，设备占地少，处理量大，是一种被普遍采用的脱色技术。
印染废水絮凝脱色机制是以胶体化学理论为基础的。
就无机絮凝剂而言，是铁系、铝系等絮凝剂发生水解和聚合反应，生成高价聚羟阳离子，与水中的胶体进行压缩双电层、电中和脱稳、吸附架桥并辅以沉淀物网捕、卷扫作用，沉淀去除生成的粗大絮体，从而达到脱色目的。
某些物质能与染料分子反应，掩蔽甚至打断染料的亲水基团或破坏染料分子的发色结构，降低染料分子的水溶性，使其变为疏水性分子或离子。
南京圣道环保用品厂生产的专业印染废水脱色剂能有效去除废水中的色度和COD,色度去除率≥90%，广泛运用于纺织印染行业的污水处理站，得到广大的好评。
四种印染废水处理方法
四种印染废水处理方法纺织工业进展重要拦阻之一是环保节能问题,环保的重要问题是废水处理,而约80%纺织废水来自于印染行业。
作为工业废水重要来源之一的纺织印染废水，其处理难度较大，不易处理，本文简要介绍四种印染废水处理方法，详见下文。
一、物理法（1）栅栏法：用于去除废水中纱头、布块等漂物和悬浮物。
重要有格栅和格网、筛网等。
（2）调整池：由于纺织印染废水水质水量变化大，必需设调整池，一般当废水量5000ffd时，调整池停留时间为4h；废水量2000t/d时，调整池停留时间为5h～6h；废水量小于1000ffd时，调整池停留时间为7h～8h。
（3）沉淀池：印染废水的悬浮粒小，故不经其它（如化学）预处理时，不宜直接进行沉淀处理，沉淀池又分平流式、竖流式和辐流式，其中前者应用多。
（4）过滤法：在印染废水中接受的过滤多是快滤池，即在重力作用下，水以6m/h12m/h的速度通过滤池完成过滤过程。
二、化学处理法（1）中和法：在印染废水中，该法只能调整废水pH值，不能去除废水中污染物，在用生物处理法时，应把握其进入生物处理设备前pH值在6—9之间。
（2）混凝法：用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除，印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。
（3）气浮法：印染废水中含大量有机胶体微粒、呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可接受气浮法将其分别；目前在印染废水整治中，气浮法有取代沉淀法的趋势，是印染废水的一种重要处理方法。
在印染废水中气浮处理重要接受加压溶气气浮法。
（4）电解法：该法脱色效果好，对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水，脱色率在90%以上，对酸性染料废水，脱色率在70%以上。
该法缺点：电耗及电材料耗量大，需直流电源，适宜于小量废水处理。
（5）吸附法：吸附法对印染废水的COD、BOB色去除特别有效，由于活性炭吸附投资较大，一般不优先考虑，近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的，对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。
工业废水：印染行业苯胺类污染急需控制
工业废水：印染行业苯胺类污染急需控制今年，是新环保法实施之年，也是《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）苯胺类污染物实施新标准之年。
从2015年1月1日起，印染行业排放的污水中苯胺污染物排放不得超过检出限值，即小于0.03mg/L。
2015年3月27日，环境保护部又发布了《关于国家污染物排放标准〈纺织染整工业水污染物排放标准〉（GB4287-2012）修改单的公告》 (公告2015年第19号)。
公告明确规定，印染企业污水进入城镇污水处理厂或经由城镇污水管线排放，应达到直接排放限值。
今年上半年，环境保护部华东环保督查中心对浙江、江苏、福建、山东等印染大省的50多家印染企业调查发现，目前绝大部分印染企业污水采用传统工艺方法处理后，排放的污水中苯胺类含量在0.3 mg/L到0.5mg/L，并没有达到新标准的排放要求。
为何执行苯胺类排放限值新标准这么难？笔者认为，主要有以下几方面原因。
一是目前我国印染行业采用的染料70%为联苯胺型偶氮染料，这是印染污水中苯胺类污染物的主要来源。
二是目前我国代用染料在使用性能和廉价性方面仍无法与联苯胺型偶氮染料相媲美，因而绝大部分印染企业仍选择使用联苯胺型偶氮染料，而不用代用染料，导致废水中苯胺类居高不下。
三是源头生产厂家因联苯胺型偶氮染料有市场，继续大量生产，不愿意生产和开发代用染料。
四是苯胺类物质在水中的稳定性高、难降解，能长期残留，并对生物有毒性，因此传统处理方法难以奏效，尚无能达到新标准要求的治理技术。
五是地方环保部门在以往的日常监管中，既不对印染污水中排放的苯胺类污染物进行监测，也不对苯胺类超标排放企业实施处罚，从客观上导致了代用染料研发、生产和推广使用难、苯胺类废水治理技术进展缓慢的局面。
针对这种情况，环境保护部于6月17日发布了《关于调整纺织染整工业水污染物排放标准〉（GB 4287-2012）部分指标执行要求的公告》（公告2015年第41号）。
混凝-氧化法对印染废水的降解、脱色
ＳＯＮ
○环保论坛○
科技信息
混凝 － 氧化法对印染废水的降解、脱色研究
赵 宁 1 周济海 2 （1.河北联合大学 药学院，河北 唐山 063000；2.唐山市东郊污水处理厂，河北 唐山 063000）
【摘 要】利用混凝法、氧化法对印染废水进行了以达标排放为目的的实验研究。 结果表明，对色度为 125 倍、CODCr 为 804.4mg/L 的印染废 水，当絮凝剂用量为 3.000g/L，次氯酸用量为 10mL/L，在反应时间为 1 min，pH 为 6 的 反 应 条 件 下 ，可 使 处 理 后 水 的 色 度 达 到 2 倍 ，CODCr 降 为 118.5mg/L ， 能 够 达 到 国 家 二 级 排 放 标 准 。
【Key words】Flocculation;Oxidation;Dye wastewater;Degradation;Decolorize
在我国工业废水处理中，印染废水所占的比例很高，国内每印染 加工 1 吨纺织品耗水 200~300 吨，其中 80~90%成为废水排出[1]。 不同 印染厂加工工艺不同，一般主要经过退浆、漂白、丝光、染色、整理等工 序，印染过程各工序排出的废水组成印染废水[2]。 其主要污染物有：悬 浮 物 、BOD5、CODCr、重 金 属 毒 物 、色 度 等 。
本实验采用混凝-氧化法对印染废水进行讲解、脱色处理。
1 实验部分
2.1 数据处理
CODCr 采用重铬酸钾法测定[3]：
CODcr＝（V0
－V1
）×M×8×
1000 V2
式 中 ：M— ——硫 酸 亚 铁 铵 标 准 溶 液 的 浓 度 ；V1 — ——滴 定 水 样 时 消
耗的硫酸亚铁铵标准溶液的体积；V0 — ——滴定空白时消耗的硫酸亚铁
印染废水的处理精选全文完整版
重金属
其它
印染废水色度造成的主要因素是染料。废水中的染料能吸收光线，降低水体透明度，影响水生生物和微生物生长，不利于水体自净，同时易造成视觉上的污染。严重污染的水体会影响到人类的健康。因此，对染料的排出必须严格控制，尤其是对那些毒害严重的染料，如酞青铜盐类染料和一些偶氮类染料。
反渗透
将膜出水和车间生产用水作对比试验,探讨回用水在染色、漂白及后处理皂洗方面对颜色的影响废水采用反渗透膜设备处理后,含盐量、电导率大大降低,达到或超过印染工业用水标准,可满足中高档产品的生产需要。经反渗透膜处理后,回用水水质优于公司车间用水。另外,膜处理后的浓缩液也能达到国家一级排放标准。 反渗透膜回用处理技术的应用（工程案例）： 福建凤竹纺织科技股份有限公司的印染废水回用处理方案：将部分已达标的印染废水经深度处理后,进入反渗透膜处理系统进行除盐处理,以达到高级印染工序的要求。
高级氧化法
高级氧化法
陈楠等. Fendon法深度处理制浆中段废水的工程应用.中国造纸, 2009,10 (28), 59-61.
高级氧化法
工程案例： 广西某制浆企业Ｆｅｎｔｏｎ法深度处理废水工程自2009年建成运行至今一直高效稳定,废水中各项指标均符合国家水污染物排放标准。
印染废水的两大污染源是退浆及染色工序，它们在整个印染工艺流程所产生的废水中占有非常高的比重。
3
漂白：漂白剂易分解，废水量大，BOD 约为200 mg/L ，COD较低，污染程度较小。
4
丝光：碱性较强，pH 值较高12-13，SS (悬浮固体）和BOD 较低，水质组成复杂，色度一般很深，可生化性较差。
纺织业的经济贡献率均低于2003年，但污染贡献率却不降反升
概述
纺织染整生产废水的回收和综合利用方法探讨
纺织染整生产废水的回收和综合利用方法探讨概述随着纺织染整行业的飞速发展，废水排放也呈现越来越多、污染越来越严重的趋势。
而此前国内与废水处理相关的法律法规尚不完善，导致许多企业在处理废水时存在各种问题，严重破坏了环境。
近年来，环保意识的日益增强和法规的规范，使得企业们不得不考虑对纺织染整生产废水进行回收和综合利用，保护环境和自身可持续发展。
本文将探讨纺织染整生产废水回收和综合利用的方法，并着重讨论其技术及经济问题、优缺点等方面。
纺织染整生产废水的组成及治理方法纺织染整生产过程中，废水的污染物种类复杂，主要包括：有机污染物（如棉籽油、染料、整理剂、洗涤剂等）、无机污染物（如硫酸盐、钠盐、铝盐等）、重金属元素和氨氮等。
这些污染物对水质造成严重污染和富营养化。
针对这种情况，普遍采用物理化学处理和生物处理相结合的方法，具体包括：沉淀、生物滤池、活性污泥法、MBR膜技术等。
1.沉淀法沉淀法是将含有污染物的废水通过物理方式沉淀和分离，最终除去悬浮的污染物的处理方法。
一般来说，沉淀操作至少需要24小时，并需要周期性的进行混凝沉淀操作。
该方法的优点是工艺简单，投资及运行成本较低，适用范围广；缺点是处理效果较差，仅能去除悬浮物和一些易沉淀物的污染物，且浪费大量的水。
2.生物滤池法生物滤池采用可生化降解的有机材料进行填料，通过微生物降解废水中的有机污染物，从而实现处理目的，是目前比较成熟的生物处理方法。
生物滤池主要包括自流式生物滤池、低负荷扩散式生物滤池和高负荷扩散式生物滤池等。
生物滤池法的优点是处理效果好，安全环保，工艺成熟；缺点是如果生物滤池负荷过大或水质波动较大，会导致处理效率下降。
3.活性污泥法活性污泥法是一种通过微生物的代谢活动来去除水中污染物的生物处理技术，通过利用活性污泥中的吸附、降解和氧化酶等作用，把废水中的污染物分解成水、二氧化碳和生物质。
该方法的优点是处理效果较好，水的质量高，可以进行多级处理，以达到更高的精度；缺点是设备复杂，运行维护成本高。
纺织印染行业废水处理典型工艺流程及注意事项
概述：纺织印染行业是工业废水排放大户，近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使化学浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水，其化学好氧量(COD)浓度也由原来的数百ms／L上升到2000—3000 mg／L，而生化好氧量(BOD)的增加幅度没有COD增幅大，大大增加了废水的处理难度，传统的生物处理、气浮处理、化学处理等对COD的去除率大大降低。
因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。
印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为300—400万m 。
印染废水具有水量大、有机污染物含量高、悬浮物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。
近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使化学浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水，其化学好氧量(ChemicalOxygen Demand，COD)浓度也由原来的数百ms／L上升到2000—3000 mg／L，而生化好氧量(Bio—chemical Oxygen Demand，BOD)的增加幅度没有COD增幅大，从而使原有传统的生物处理系统对COD去除率从70％下降到5O％左右，甚至更低[3]。
传统的生物处理工艺已受到严重挑战；同时传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅为3O％左右。
因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。
从研究资料可以看出印染废水需首先应选择性能优良的混凝剂对其进行物化处理，以降低其色度、悬泽l生有机物，经过混凝沉淀后的废水的生化性能还是一般，因此在选择生物处理时，不能仅用简单的好氧处理以期达到处理要求，而应选择酸化水解工艺与好氧处理相结合的处理工艺，确保生物处理的处理效率达到75％左右J。
Cerrena sp.A-02菌株对染料废水中苯胺蓝的降解
摘 要： 采用静置开放式培养法研究碳源 、 氮源 、 盐度 、 金属离子浓度对 Ｃ ￣ｎ ． 一２ ｅｅａｓ Ａ ０ 菌株降解水 中苯胺 蓝的影响 。结果表 ｐ
・
明， 菌株脱色最 适合降解条 件为： 肌醇 ２ ｒ， 酸铵 １ ／，ｄ ． ｍ ＵＬ盐度小 于 １ ，， ０ｇ 硫 Ｌ ． ｇ Ｃ ０ ０ｍ ｏ ， ２ Ｌ ２ ６ｇＪ Ｉ在上述 培养条件下 ， 对浓度为
《． ａ ｇ ｉ ｎ ｉｏ ｍｅ ｔｌ ｎｔｒｎ ｔｔ ｎ Ｈｕ ａ １ ０ ０ Ｐ １ Ｘｉｎ ｘ ｖｒｎ ｎａ Ｅ Ｍｏ ｉ ｉｇＳａｉ ， ｎ ｎ ４ ６ ０ ， ＲＣ； ｏ ｏ
２ Ｃ ｌｇ ｉ ｏｙａｄＥ ｖ ｏ ｍ ｎａ Ｓｉｎｅ， ｈｕＵ ｉ ｒ ｔ Ｈｕａ １ ０ ０ ． ｏｅｅｏ ｏ ｇ ｎ ｎ ｉ ｎ ｅｔ ｃ ｃｓ ｌ ｆＢ ｌ ｒ ｌ ｅ ｏ ｎｖ ｓｙ ｎｎ４ ６ ０） ｅ ｉ，
Ｋｅ ｒ ： ｙ ｉｇｗａｔｗａｅ； ｎｌ ｅｂｕ ； ｅｒ ｄ ｔ ｎ ｙ ｗｏ ｄｓ ｄ ｅｎ ｓ ｅ ｔｒ ａ ｉｎ ｌｅ ｄ ｇａ ａｉ ｉ ｏ
染 料属 于 高度稳 定 的有机 物 ， 具有 耐光 、 耐热 、 抗 物 理（ 水洗） 如 与化学 （ 涤 品） 如洗 处理抵 御 生物 降 解 等特性 。染 料在 生产 的过程 中 ，大约 会有 １％～ ０ １％的染 料 随废水 排 出 ｌ ５ ｌ Ｊ 料 废水 通 常通 过物 理 。染 或化 学方法 处 理 ， 主要包 括 吸 附法 、 絮凝沉 淀技 术 、
纺织染整工业废水治理工程技术规范
纺织染整工业废水治理工程技术规范1. 简介纺织染整工业废水是一种典型的工业废水，含有大量有机物、酸碱度高以及色度较高等特点，其直接排放会对环境造成严重污染。
因此，纺织染整工业废水治理工程技术规范的制定和执行具有重要意义。
2. 技术指标1.总排放标准：–COD：不得超过XXmg/L–氨氮：不得超过XXmg/L–PH值：X.X-X.X2.出水水质要求：–COD：不得超过XXmg/L–氨氮：不得超过XXmg/L–色度：不得超过XX度3. 工艺流程纺织染整工业废水治理一般采用生物处理、化学处理和物理处理相结合的综合工艺流程，具体包括如下步骤： 1. 预处理： - 过滤：去除废水中的悬浮颗粒物 - 中和：调整废水的PH值 - 药剂投加：加入凝结剂或絮凝剂 2. 生物处理： - 生物接触氧化池处理：利用生物菌群降解废水中的有机物 3. 化学处理： - 混凝沉淀：利用化学药剂进行沉淀处理 - 活性炭吸附：吸附有机物 4. 深度处理： - 膜分离：利用膜技术进一步净化水质 - 高级氧化：进一步降解残留有机物4. 设备选择根据不同规模的纺织染整工业废水处理工程，设备的选择有所差异，以下是一些常用的设备： - 曝气池：用于生物接触氧化 - 混凝罐：用于混凝沉淀 - 活性炭吸附柱：用于活性炭吸附 - 膜分离设备：用于膜分离 - 高级氧化反应器：用于高级氧化处理5. 操作维护1.对设备进行定期维护保养，确保各设备正常运行。
2.对处理工艺进行实时监控，及时调整参数以保证处理效果。
3.对废水处理后的污泥进行专门处理，以免造成二次污染。
6. 结论纺织染整工业废水治理工程技术规范是指导纺织染整企业合理治理废水、达到排放标准的重要依据。
科学有效的废水治理技术将有助于减轻环境压力，保护水资源，促进纺织染整工业的可持续发展。
纺织印染行业废水处理及回用
❖2、定型过程从织物上排放颗粒物的浓度150250mg/m3，实际每日排放50-100kg；
❖油烟浓度40-80mg/m3，日排放量20-40kg。 ❖PM2.5--其异味和似油类物质对周围群众造成很大
影响，是居民投诉热点之一。 ❖改蒸汽—问题所在； ❖工艺废气处理难点（静电除尘电压、油污清除）
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❖2、稀土催化氧化：稀土的特点 ❖铁碳法的局限（PH=3） ❖实例：退浆废水;蜡染浓水;染料中间体
❖ COD去除率在35%-70%；PH不管酸或碱，均趋于9；酸性下反应更快
❖适用于高浓度；低浓度采用生物催化技术 ❖成本分析（不需加酸、碱；基本使用半年以上） ❖适用范围-高浓度废水-理由；
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❖催化生物活性污泥法—适用于深度处理； ❖关键是催化活性污泥的制备！ ❖3、粉末活性炭技术 ❖用于深度处理(差一口气时）由于自行回收活性炭，采用板框压滤方
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❖如何转换？ ❖可以根据各类产品一一转换； ❖也可以和环保部门协商按主要产品计量按
FZ/T01002-2010-用表B1左端第一列与相 应产品查对，选择幅度值(上限、下限、 中值）
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❖棉-750+280万吨；涤纶2700万吨、其他 除黏胶70万吨，毛、丝、麻及其它化纤产 品均只有30-50万吨；涤纶和棉共占90%
艺或和杂用，最后一道漂洗慎用，不宜用 于配料、溶解染料、助剂、不宜用于打小 样等。 ❖2、 回用方式：将回用水直接用于部分生 产工艺和杂用；掺一定比例净水后使用。
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❖3 、根据生产工艺、产品质量要求和回用 水实际水质，应经过小试、中试后才能确 定回用量和回用方式。
❖4、目前有一种新方法：处理到一定水平 （较好、无色、盐少）混合相当比例新鲜 水，直接用于全过程，实例和现状。
印染废水的处理
印染废水的处理摘要：目前纺织行业的环境污染主要来自于其生产过程的污水、废气和噪声。
从这三个方面介绍了中国近几年纺织业对环境的污染。
印染废水是我国目前主要的有害、难处理工业废水之一，其特点是废水量大、水质复杂、有机物浓度高、难生物降解、色深、水质变化快而无规律等特点，其中尤以染料的污染最为严重，其残存的染料组分即使浓度很低，也会造成水体透光率降低，导致生态环境的破坏。
因此，如何促进印染行业的可持续发展，保证其经济发展与环境保护的“双赢”，是我国纺织印染行业必须解决的难题。
因此，根据印染废水的来源不同，重点对印染废水的处理方法以及技术进行了归纳和总结。
并建议解决印染废水污染问题应坚持改革工艺，从源头减少污染物排放和积极治理所排放污水,并加强印染污水处理站的绿化带面积。
关键词：纺织印染；环境问题；药剂选用；印染废水处理工艺流程引言：印染纺织工业是我国传统的支柱产业，包括纺织、印染、化纤、服装和纺织专用设备制造等5个部分。
随着染料纺织工业的迅速发展，我国的印染业也进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新换代，印染企业尤其是民营印染企业发展十分迅速。
印染废水已成为水质环境的重要污染之一。
印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。
一、纺织行业存在的主要环境问题（一）废水纺织废水主要包括印染废水、化纤生产废水、洗毛废水、麻脱胶废水和化纤浆粕废水五种。
印染废水是纺织工业的主要污染源。
另外，传统的印染加工过程会产生大量的有毒污水，加工后废水中一些有毒染料或加工助剂附着在织物上，对人体健康有直接影响。
（二）废气纺织行业的废气主要来自行业内的锅炉，这些锅炉绝大多数以煤（包括一部分原煤）为燃料，这些煤含有一定量的硫，在燃烧过程中排放出大量的燃烧废气、二氧化硫和烟尘，严重污染了环境。
（三）噪声噪声污染是纺织行业尤其是棉纺织行业目前存在的比较严重的问题之一，棉纺织厂由于大量使用有梭织机，厂内噪声达90～106 dB(A)，而人耳对噪声的最大允许值仅为85 dB(A)。
印染废水脱色絮凝沉淀法
印染废水脱色絮凝沉淀法总体上说,纺织印染废水具有如下特点:(1) 色度大,有机物含量高,除含染料和助剂等污染物外,还含有大量的浆料,废水粘性大｡为此需要研究和取用高效脱色菌､高效脱色混凝剂来进行脱色处理｡(2) 水质变化大,COD 高时可达 2000~3000mg/L,BOD5也高达 200~300mg/L ｡(3) 碱性大,如硫化染料和还原染料废水 pH 值可达 10 上｡(4) 染料品种多,可生化性较差｡染料品种的变化以及化学浆料的大量使用,使印染废水含难生物降解的有机物,可生化性差｡(5) 由于加工品种及产量经常变化,导致水温水量较大变化｡化纤织物的发展和印染技术的进步,新染料核心性助剂不断产生,废水中有机物结构愈来愈稳定,不宜破坏,印染废水处理难度进一步加大｡1 国内外印染废水处理工艺概要1.1吸附脱色吸附脱色的一个主要优点是通过吸附的作用可将染料从水中去除,吸附过程保留了染料的结构｡活性炭作为一种优良吸附剂早已广泛应用于水处理中,至今仍是有色印染废水的最好吸附剂,活性炭对染料具有选择性,其脱色性能顺序依次为碱性染料､直接染料､酸性染料和硫化染料｡活性炭价格昂贵,加之再生困难,因此一般只应用于浓度较低的印染废水处理或深度处理:｡分子筛､活性铝､颗粒活性炭(GAC),硅藻土和锯木屑可以用作分散性染料1260的吸附剂｡吸附剂的最大问题在于难以实现现场再生,且只对水溶性染料吸附性较好,对悬浮性及不溶性染料不能吸附｡S karcher:研制了一种新型可再生的吸附剂Cucurbituril,它是由甘脲和甲醛缩聚形成的一种环状缩聚物｡经大量实验表明,该物质无毒,并且在Ca2+浓度1~100mmol/L,溶液中盐的总浓度小于100—1000mmol/L｡时,可以得到高的吸附量,残余色度很低｡1.2 氧化还原脱色借助氧化还原作用破坏染料的共轭体系或发色基团是印染脱色处理的有效方法｡除常规的氯氧化法外,国内外研究重点主要集中在臭氧氧化､过氧化氢氧化､电解氧化和光氧化方面｡臭氧是良好的脱色氧化剂,对于含水溶性染料废水如活性､直接､阳离子和酸性等染料,其脱色率很高;对分散染料也有较好脱色效果;但对其他以悬浮状态存在于废水中的还原､硫化和涂料,脱色效果较差｡臭氧氧化也可以与其他处理技术结合应用｡如用FeSO4､F2(SO4)3､及FeCl3,凝聚后再用臭氧处理可提高脱色处理;臭氧一电解处理可使直接､酸性染料的脱色率比单纯臭氧处理增加25%~40%,对碱性及活性染料增加10%｡臭氧加紫外辐射或同时进行电离辐射也可提高氧化效率｡由于臭氧氧化对染料品种适应性广､脱色效率高,同时O3在废水中的还原产物以及过剩O3,能迅速在溶液和空气中分解为O2,不会对环境造成二次污染｡因此O3脱色技术具有一定的工业化应用前景｡目前臭氧氧化的主要缺点是运行费用相对偏高｡Fenton试剂在处理废水过程中除具有氧化作用外,还兼有混凝作用,因此脱色效率较高｡近年来在染料及废水的脱色处理中得到了日益广泛的应用,传统的H2O2氧化目前都以Fenton试剂的形式出现｡为了全面了解Fenton试剂对各种染料的脱色能力,Kuo W G选用了覆盖90%常用染料品种的代表性化合物进行模拟研究｡结果表明,在酸性条件下(pH<3),平均脱色率町达97%,COD去除率亦可达90%｡高级氧化法脱色被认为是一种很有前途的方法｡所谓高级氧化法如UV+H2O2､UV+O3因为在氧化过程中产生羟基自由基,其强氧化性使染料废水脱色｡经研究发现它对偶氮染料的脱色很有效｡在实际生产中与某些化学辅助剂会提高脱色效果.而且UV+H2O2方法处理偶氮型活性染料产生的降解产物对环境完全无害｡最近的研究发现二氯二嗪基型偶氮类活性染料使用UV+H2O2方法脱色也有很好的效果｡高级氧化法的一个严重不足之处是处理费用较高｡从而限制了它的广泛使用｡1.3混凝脱色处理技术1.3.1无机混凝剂目前出现的无机混凝剂包括金属盐类和无机高分子聚合电解质,其中以铁盐､镁盐､铝盐以及硅､钙元素的化合物为主｡根据应用情况来看,碱式氯化铝､硫酸铝､三价铁盐等单纯铝盐都对一些水溶性染料废水的脱色率不高,且使用的pH范围较窄｡FeSO4对于大部分水溶性染料均具有较好的脱色效果,例如处理硫化染色废水,色度去除率为95%,硫化物和BOD去除率为96%和59%｡但由于FeSO4脱色的机理是将生色基团还原,还原产物为有机小分子不能有效混凝去除,因此CODcr的去除率不高,且对溶液中碱度的消耗较大,混凝剂的用量也较大｡MgO､MgSO4等镁盐,利用其在水溶液中生成的Mg(OH)2的强烈吸附作用,对含磺酸基团的水溶性染料具有良好的处理效果､脱色率､CODcr去除率分别可达98%和70%以上;｡采用MgCl2和Ca(OH)2处理活性染料和分散性染料废水,其效果要好于A12(SO4)3､PAC､FeSO4/Ca(OH)2｡其机理是Mg2+与羟基､羧基或SO42-反应生成稳定的螯合物,这些螯合物可通过絮凝作用从废水中去除｡但镁盐也存在pH 范围窄的缺点｡大量的研究和应用实践表明,采用无机混凝剂包括铁盐､铝盐､镁盐及无机絮剂对以胶体或悬浮状态存在于废水中的染料具有良好的脱色效果,如分散染料､硫化染料､氧化后的还原染料､偶合后的冰染染料､颜料以及分子量较大的直接染料和中性染料;而对不易形成胶体微粒的水溶性染料如酸性染料､活性染料及部分小分子的直接染料废水则混凝脱色效果不理想｡1.3.2有机絮凝剂1.3.2.1表面活性剂表面活性剂用于印染废水处理的报道很多,醇性醋酸十八胺可用于处理不溶性染料,如处理含硫化黑B染料的染棉布废水,染料去除率可达99.2%｡Stoica L用十八烷基三甲基氯化铵和十六烷基溴化吡啶盐结合Al2(SO4)3在pH值为4~11时对含酸性和直接染料的丝绸印染废水进行混凝气浮处理,脱色率可达90%~100%｡但阳离子表面活性剂与染料分子的络合作用具有较强的选择性,因此单独使用往往难于达到很好的效果,需要和铝盐复配使用｡1.3.2.2天然高分子及其改性絮凝剂天然有机高分子絮凝剂由于原料来源广泛.价格低廉,无毒,易于生物降解等特点显示了良好的应用前景｡用于印染废水处理的天然高分子絮凝剂主要有天然淀粉及其衍生物､木质素衍生物､甲壳素衍生物等三大类｡废水处理中大部分微细颗粒和胶体都带有负电荷,为了提高淀粉和木质素分子对这些小分子物质的作用能力,进行阳离子改性是一个重要研究方向｡阳离子离子化淀粉和木质素可以用于处理阳离子染料､直接染料和酸性染料废水,脱色率均超过90%｡1.3.2.3合成有机高分子絮凝剂合成的有机高分子絮凝剂分子量高.分子链中所带的活性官能团多,因此在水中的伸展度大,絮凝性能好,用量少,pH范围广,同时在过滤､脱水等固液分离操作方面都具有优越的性能｡目前应用效果最好的是高分子絮凝剂PAN—DCD,它是以聚丙烯腈为主链,用二氰二胺在碱性条件下进行侧链改性,使之变为水溶性的､带多种活性基团的两性聚电解质｡PAN—DCl)对中性染料､活性染料､酸性染料的脱色效果良好,脱色率均达90%以上,对印染废水兼有脱色和去除COD的双重效果,若与聚合铝复合使用,去除效果更佳,最高COD去除率为63%｡另一类值得注意的脱色剂是近几年出现的双氰胺甲醛缩聚物,它对于印染废水具有优异的脱色效果,但是投加量大会提高处理成本｡针对活性染料和直接染料分子结构中含有强亲水性的磺酸基和羧基,在水中溶解后都带有负电荷的特点,关键是破坏或封闭染料的亲水基团,降低其水化作用,然后在絮凝剂的作用下脱稳､混凝､絮凝.达到从溶液中分离出来的目的｡最近同济大学污染控制与资源化研究国家重点实验室研制成功TJ系列脱色剂,它具有絮凝和沉淀双重作用,可以有效脱除各种活性､酸性等可溶性染料,脱色率达到98%一100%,为我国印染废水处理提供了一条良好的途径;此系列脱色剂是采用胍类聚合物,封闭染料的亲水基团,将染料沉淀出来｡在生化处理后或预处理过程中均可是使用此脱色剂,对于水处理设施没有特定的要求｡1.4其它的脱色处理技术除吸附､氧化和混凝脱色外,国内外对离子交换脱色､超滤膜脱色及生物脱色技术也进行厂一定的研究｡其中,对常规方法难以脱色的水溶性染料采用离子交换的方法处理进行了研究,并取得一定的进展｡其研究集中在离子交换树脂和离子交换脱色纤维的开发研制两个方面｡对于微溶性染料和分子量较大的染料组份可以采用超滤或反渗透技术进行脱色处理,但考虑到经济可行性,目前超滤技术多用于高浓度染料及染色废水处理,尤其是对不溶性染料的回收利用｡由于印染废水中染料组分的可生化性差,常规生化法在脱色方面一直不能令人满意｡目前的解决方法除采取预处理改善废水可生化性外,主要是筛选优良脱色菌和强化生物处理过程｡就其总体而言,生物脱色尚无突破性进展,还必须与其它处理方法结合使用｡方案一.硫酸亚铁与石灰进行还原脱色(硫化染料印染废水)在这里的石灰起到的是调节PH值和部分絮凝的作用｡而硫酸亚铁在印染废水中能将生色基团还原为有机小分子｡对废水中的胶体态和悬浮态的染料具有很强的吸附沉淀作用,其脱色效果明显｡硫酸亚铁与双氧水所混合而成的强氧化药剂同样具有高混凝作用与脱色效果｡它在印染废水处理中的作用原理是利用氧化还原作用对染色体及发色基团进行破坏｡它相对于单独使用硫酸亚铁进行脱色处理的具有可逆性反应的效果更强｡除了硫酸亚铁自身所具有的还原性外,还具有强氧化脱色作用｡且这种方法对于难以降解的COD去除率非常高｡硫酸亚铁废水脱色的同时对于悬浮颗粒具有吸附沉淀的净化作用,又因其价格低廉,所生成的产物不具有毒害性,污泥易于处理等特点,在污水处理中得到非常广泛的应用｡可以用硫酸亚铁配合氧化钙试验｡二.混凝脱色1.无机混凝剂常用无机混凝剂是铁､铝等金属盐｡这些金属盐的分子电荷数多,故具有较大的混凝凝效果｡铁盐､铝盐的混凝效果受ph的影响较大｡以铝盐为例,铝与水中之oh｡作用形成氢氧化铝,表现出大的混凝效果｡假如此时水中碱度不足(ph低),形成氢氧化铝的氢氧根离子不足便形不成沉淀｡另一方面,如dh过高,氢氧化铝就会变成铝酸根离子而再度溶解,从而降低凝集效果｡ph值过高或过低,其溶解度都变大,不利于凝集｡因此必须对染色废水的ph进行调整,分别调整到其最适宜值｡根据实验可求得各种混凝剂的最佳ph值｡可用聚合氯化铝,聚合硫酸铁尝试｡2.有机絮凝剂高分子絮凝剂的品种主要有:聚丙烯酰胺､聚烯酸､聚二甲基二丙基氯铵､聚胺｡与无机絮凝剂相比,高分子絮凝剂具有多种优点:(1)高分子絮凝剂一般为具有数万乃至数千万分子量的水溶性高分子,在其细长的分子中,有很多官能团｡这种官能团在中和粒子表面电荷同时,能使粒子间牢固结合,从而天生稳定的凝絮｡(2)由高分子絮凝剂天生的凝絮,其成长速度快,且体积较大,因此可缩短处理时间｡(3)无机絮凝剂对ph值有高度依靠性,而高分子絮凝剂的作用则较稳定｡当然,它们也有各自的最佳范围,要避免不加区别地任意使用｡(4)高分子絮凝剂的用量为被处理水的lxl0~10xl0就可充分发挥效果,其使用量少,凝絮脱水后残渣量少｡国外的研究学者合成的pan.doc型高分子混凝剂是目前被广泛使用的合成高分子絮凝剂之一,它是由二氰二胺在碱性条件下对聚丙烯腈进行了侧链改性而合成,使不溶于水的聚丙烯腈变成水溶性的两性聚电解质｡它含有多种活性基团,对水溶性染料有较强的吸咐作用,对含活性染料､酸性染料的印染废水的cod往除率达63%,色度往除率达90%以上｡可用聚丙烯酰胺尝试｡。
印染废水中苯胺类化合物的测定
印染废水中苯胺类化合物的测定毛毅;谢光明【摘要】采用国标(GB 11889-1989)方法测定印染废水中的苯胺类化合物,发现测试结果不理想.改进实验方法以(1+1)的硫酸溶液代替硫酸氢钾来调节样品的酸度,用PHB-3型酸度计控制样品溶液酸度使其pH=1.2,此法可以准确控制酸度并且最大限度地减小盐度引起的实验偏差,用聚己内酰胺粉末对样品溶液进行脱色处理,然后样品溶液再按国标方法进行处理.与标准方法相比较,操作方便,精密度和准确度高,样品测试数据相对偏差为1.0％,加标回收率为98.5％.将该方法用于强碱性印染废水中苯胺类的测定,测试结果准确可靠.%Using national standard (GB 11889-1989) method to determinate aniline compounds in printing and dyeing wastewater,the test results is not ideal.Improved experimental methods use (1 + 1) sulfuric acid instead of potassium hydrogen sulfate solution to adjust the acidity of the sample,use PHB-3 to control the acidity of the sample solution to maintain the pH =1.2,this method could reduce the experimental deviation caused by salinity,use polycaprolactam powder to do the bleaching treatment on the sample solution,then use national standard method to treat the sample pared with standard methods,this method is easy to operate,with high precision and accuracy,the relative deviation of tested data is 1.0％,recovery is 98.5％.The test results are accurate and reliable by this method for the determination of aniline in strongly alkaline dyeing wastewater.【期刊名称】《四川环境》【年(卷),期】2013(032)003【总页数】5页(P15-19)【关键词】印染废水;苯胺类;酸度;盐度【作者】毛毅;谢光明【作者单位】四川省地质工程勘察院环境工程中心,成都610072;四川省地质工程勘察院环境工程中心,成都610072【正文语种】中文【中图分类】X830.2印染产品在人们的日常生活中占有很重要的地位，苯胺类是染料工业中最重要的中间体之一。
印染废水处理工艺印染废水处理工艺
1、1活性炭吸附法
• 活性炭吸附是指利用活性炭的固体表面对水中的一种或多种物 质的吸附作用，以达到净化水质的目的。吸附是一种界面现象， 与表面张力、表面能的变化有关。引起吸附的推动力有两种： 一种是溶剂水对疏水物质的排斥力；另一种是固体对溶质的亲 和吸引力。废水处理中的吸附，多数是这两种力综合作用的结 果。活性炭的吸附可分为物理吸附和化学吸附。物理吸附主要 发生在活性炭去除液相和气相杂质的过程中。活性炭的多孔结 构提供了大量的表面积，从而使其非常容易达到吸收杂质的目 的。就像磁力一样，所有的分子之间都具有相互引力。正因为 如此，活性炭孔壁上大量的分子可以产生较强的吸附力，从而 达到将介质中的杂质吸引到孔径中的目的。除了物理吸附之外， 化学反应也经常发生在活性炭的表面。活性炭不仅含碳，而且 在其表面含有少量的化学结合、功能团形式的氧和氢，例如羧 基、羟基、酚类、内脂类、醌类和醚类等。这些表面上的氧化 物或络合物，可以与被吸附的物质发生化学反应，从而与被吸 附物质结合聚集到活性炭的表面。取一个典型的例子：水处理 过程中活性炭可以与水中的亚氯酸盐发生反应使亚氯酸盐变成 氯离子形式，从而达到去除水中亚氯酸盐的目的，使水不再有 令人反感的味道和气味。
印染废水处理工艺印染废水处理工艺
• 1．2印染废水的特点。印染废水水质中的污染 物大部分为有机物，并随采用的纤维种类和加 工工艺的不同而异。一般情况下，印染废水水 质pH值为6～10，COD为400～1 000 mg／L， BOD5为100～400 mg／L，SS为100～200 mg／L， 色度为100～400倍。从处理技术角度看，印染 废水不是一种废水，而是很复杂的一大类废水。 其特点之一是污染物成分差异性很大，很难归 类求同。特点之二是主要污染指标COD高， BOD5／COD比值一般在0．25左右，可生化性较 差。特点之三是色度高，混合水中色母分子离 子微粒大小重量各异性大，较难脱色。
纺织工业废水处理技术
和有害微生物。
反应器的设计和运行需要考虑多个因素，如反应条件、混合方式和微生 物种群等，以确保最佳的反应效果。
04
纺织工业废水处理案例分析
某纺织厂废水处理案例
01
02
03
有毒有害物质
纺织废水中可能含有重 金属、苯胺等有毒有害
物质。
纺织工业废水对环境的影响
水体污染
纺织废水未经处理直接排入水体，会导致水 体富营养化、重金属积累等问题。
土壤污染
长期受纺织废水影响的土壤，会出现板结、 盐碱化等问题，影响农作物生长。
生态破坏
纺织废水中的有毒有害物质会对水生生物造 成危害，破坏生态平衡。
化学处理技术
01
氧化还原法
通过加入氧化剂或还原剂，将 废水中的有害物质转化为无害 或低毒性的物质。
02
中和法
通过加入酸或碱，调节废水中 的pH值，使有害物质转化为 沉淀或溶解状态，便于分离。
03
化学沉淀法
通过向废水中投加沉淀剂，使 有害物质转化为沉淀物，再通 过沉淀、过滤等方法去除。
04
混凝沉淀法
通过向废水中投加混凝剂，使 废水中的胶体和细微悬浮物凝 聚成絮凝体，再通过沉淀、过 滤等方法去除。
生物处理技术
生态处理技术
好氧生物处理
通过好氧微生物的代谢作用， 将废水中的有机物转化为二氧 化碳、水等无害物质。
厌氧生物处理
通过厌氧微生物的代谢作用， 将废水中的有机物转化为甲烷 、二氧化碳等无害物质。
过滤器的设计和运行需要考虑多个因 素，如滤料的选择、反冲洗周期和反 冲洗强度等，以确保最佳的过滤效果 。
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水解酸化池
干泥外运 脱水车间
污泥浓缩池
药剂
厌氧池
二沉池
二级好氧池
中沉池
一级好氧池
止回装置
O3 臭氧发生器
臭氧反应池 达标排放
项目名称：纺织印染废水降解苯胺及脱色 处理水量：3000m³/d 厦门某纺织印染企业采用传统印染废水处理工艺，由于当地排放标准要求提高，该废水排放 检测项目中的苯胺及色度超标。现整改增加汇威臭氧发生器，通过射流器气液混合后再经布 水器均匀分布水池曝气，停留时间 1h，后达标排放。
印染废水
调节池
絮凝沉淀池