中小合拢焊接工艺改进
焊接工艺的改进与优化策略
焊接工艺的改进与优化策略焊接工艺是将金属材料通过加热或施加压力等方式进行连接的技术方法。
在制造业中，焊接工艺被广泛应用于各种领域，如航空航天、汽车制造、建筑结构等。
然而，传统的焊接工艺存在一些问题，如焊接接头强度低、焊接变形大等。
因此，改进和优化焊接工艺成为了一个重要的课题。
一、材料选择与预处理在焊接工艺中，材料的选择对焊接接头的质量有着重要的影响。
首先，需要选择合适的焊接材料，如焊丝、焊条等。
这些材料应具有良好的焊接性能和机械性能，以确保焊接接头的强度和耐久性。
其次，对焊接材料进行预处理也是必要的。
例如，对于铝合金材料，可以通过去氧化处理来提高焊接接头的质量。
二、焊接参数的优化焊接参数的优化是改进焊接工艺的关键。
焊接参数包括焊接电流、焊接速度、焊接温度等。
通过调整这些参数，可以获得更好的焊接效果。
例如，适当增加焊接电流和焊接速度可以提高焊接接头的强度；控制焊接温度可以减少焊接变形。
因此，根据不同的焊接要求，合理选择和调整焊接参数是优化焊接工艺的重要策略。
三、焊接设备的改进焊接设备的改进也是优化焊接工艺的重要手段。
传统的焊接设备存在一些问题，如焊接速度慢、焊接精度低等。
因此，需要引入先进的焊接设备来提高焊接效率和质量。
例如，激光焊接技术可以实现高速焊接和高精度焊接，从而提高焊接接头的质量。
此外，自动化焊接设备的应用也可以减少人工操作的误差，提高焊接的一致性和稳定性。
四、焊接监测与控制技术焊接监测与控制技术是实现焊接工艺优化的重要手段。
通过监测焊接过程中的温度、压力、电流等参数，可以及时发现焊接缺陷，并采取相应的控制措施。
例如，利用红外热像仪可以实时监测焊接接头的温度分布，从而控制焊接的热输入，减少焊接变形。
此外，利用传感器和控制系统可以实现焊接参数的自动调整，提高焊接的稳定性和一致性。
五、焊接工艺的模拟与优化焊接工艺的模拟与优化是改进焊接工艺的重要手段。
通过建立焊接过程的数值模型，可以预测焊接接头的质量和性能。
浅析焊接加工中的缺陷及改善措施
浅析焊接加工中的缺陷及改善措施第一篇：浅析焊接加工中的缺陷及改善措施浅析焊接加工中的缺陷及改善措施摘要：文章通过分析在焊接加工中常见的缺陷，针对缺陷的不同提出相应的改善措施已达到改善焊接加工产品性能的目的。
关键词：焊接加工；缺陷；改善措施一．概述根据大型安装工程建设的施工经验，焊接是安装建造期间的一项关键工作，其进度直接影响到计划的工期，其质量的好坏直接影响到工程的安全运行和使用寿命，其效率的高低直接影响工程的建造周期和建造成本。
如何保证焊接质量和提高焊接效率、减少返修率、降低施焊成本，是工程的建设领域施工控制的关键措施。
在未来各项工程的建设中，如何提高焊接质量，避免常规缺陷的产生；如何制定预防措施，对焊接技术工作者是一项必须面对的课题。
安装工程的焊接应在焊接质量和工期上都满足要求，但是安装工程往往受施工场地和空间条件限制，通常以传统工艺为主，如所氩弧焊(TIG)或氩-电联合焊接(TIG+SMAW)时，由于受人员、设备、材料、标准文件、环境等多方面的因素影响，会导致如：气孔、未熔合、夹渣、未焊透、错边、咬边、夹钨等焊接缺陷的产生。
为了避免焊接觉缺陷的产生，满足对质量的更高要求，在此结合工程建造期间的施工管理经验，拟在人员、设备、材料、标准文件和环境等多方面加强焊接管理，有针对性采取严格控制措施，可以在工艺管道预制、仪表测量管、压力容器、大型储罐、支吊架、钢结构焊接等方面进行质量控制与预防，不但可以保证焊接质量，而且可以避免焊接通病的出现，达到进一步提高焊接效率，加快施工进度的要求；还可以减少返修数量，降低焊接成本，获得良好的焊接质量，改善现场的施工条件，更好地使用焊接资源，具有一定的参考价值。
二．常见缺陷及改善措施1、外观缺陷：外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。
常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。
单面焊的根部未焊透等。
A、咬边是指沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽, 它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。
焊接工艺缺陷原因与措施
焊接工艺缺陷原因与措施焊接这事儿啊，就像是在给金属们做一场精妙的缝合手术。
可这手术要是出了岔子，那焊接工艺就有缺陷了。
咱今儿个就唠唠这焊接工艺缺陷的原因和能补救的措施。
咱先说这焊接的时候有气孔这缺陷。
这就好比蒸馒头的时候，面里进了小气泡，那馒头就坑坑洼洼的不好看也不好吃。
焊接的时候为啥会有气孔呢？有时候啊，那焊接的地方有油啊、锈啊这些脏东西，就像在干净的地面上撒了沙子，那焊接的时候气体就被困在里面出不来了，就成了气孔。
还有啊，焊条要是受潮了，那就像受潮的火柴点不着火一样，焊接的时候就容易产生气体，然后就成了气孔。
这可咋整呢？那得把焊接的地方清理得干干净净的，就像洗脸得洗得白白净净一样，一点脏东西都不能留。
焊条呢，得好好保存，放在干燥的地方，可不能让它受潮，受潮了就别用了。
再说说夹渣这事儿。
夹渣就像是炒菜的时候锅里掉进了沙子，咬一口菜“嘎吱”一下，多难受啊。
为啥会夹渣呢？焊工的手法有时候不太对，焊接的时候熔渣没有完全浮出来，就留在里面了，就像扫地没扫干净，灰尘还在角落里。
还有啊，焊接的电流太小了，就像小马拉大车，没力气把熔渣带出来。
那咋办呢？焊工得练练手艺啊，手法得熟练，让熔渣能乖乖地浮出来。
电流呢，得调整合适了，就像给马吃饱饭，让它有力气拉车。
咬边这缺陷也挺让人头疼的。
这就像给衣服缝边的时候，把边给剪多了，看着就不整齐。
咬边是为啥呢？焊接速度可能太快了，就像跑步跑得太快，有些该做的动作没做到位。
焊工一路“狂奔”，那熔池就没跟上，边就被“咬”掉了。
另外啊，焊接的电流太大了，就像洪水冲垮了堤坝，把不该冲掉的边给冲掉了。
解决的办法呢？速度得慢下来，稳稳当当的，就像散步一样，电流也得调整到合适的大小，可不能让它像脱缰的野马。
未焊透也是个麻烦事儿。
这就像盖房子的时候，墙没有砌到底，中间是空的，那多不结实啊。
为啥会未焊透呢？焊接的时候间隙太小了，就像门和门框之间没有缝隙，那怎么能完全合上呢？还有啊，焊接的电流小，热量不够，就像烧水的时候火太小，水怎么能烧开呢？要想解决啊，得把焊接的间隙调整好，电流也得加大，让热量足够把金属完全焊接在一起。
焊接工艺的分析和优化
焊接工艺的分析和优化在现代工业生产中，焊接技术的应用非常广泛，从汽车、飞机等交通工具的制造，到建筑、能源、航空航天等领域的应用，都需要焊接工艺的支持。
因此，分析和优化焊接工艺，具有非常重要的意义。
本文将针对焊接过程中存在的问题进行分析，并提出优化方案。
一、焊接过程中的问题1.焊接变形在焊接过程中，焊缝所受的热应力会引起工件的变形，从而影响焊接质量。
特别是在大型厚板件的焊接中，焊接变形问题较为突出。
同时，焊接变形还会影响零件的装配，造成后续生产工序的不良。
2.焊接裂纹焊接裂纹是焊接过程中最常见的质量问题之一，特别是对于高强度材料的焊接更加容易出现。
焊接裂纹的产生与多种因素有关，包括焊接接头的几何形状、焊接材料的组织结构、焊接工艺参数等。
3.焊接气孔在焊接过程中，由于焊接区域受到空气、水分等杂质的影响，就会导致气孔的产生。
气孔不仅会影响焊接强度，还会导致焊接表面的缺陷。
4.焊接渣残在焊接过程中，焊接区域还会产生焊接渣残，这些渣残在焊接后需要清理掉。
焊接渣残不仅会影响焊接表面的光洁度，还会影响焊接强度，因此需要及时清理。
以上就是焊接过程中常见的问题，下面将介绍一些优化方案。
二、焊接工艺的优化1.控制焊接变形为了控制焊接变形，需要通过优化焊接工艺参数来达到目标。
例如，可以调整焊接电流、焊接速度、焊接时间等。
在大型厚板件的焊接中，可以采用避免过度热输入的方法来降低热变形的风险。
同时，对于含有较多薄板的结构，可以采取分段焊接的方式来减小焊接变形。
2.预防焊接裂纹为了预防焊接裂纹的产生，需要采取一系列措施。
首先，应该选用适当的焊接材料，例如低氢焊条、低合金钢焊材等，以减少焊接缩孔和微裂纹的产生。
其次，对于较大的焊接接头，可以采用预热的方法来调节焊接温度，从而减小热应力和焊接变形的风险。
此外，还可以控制焊接电流、电压等参数，以减小热输入，从而减小焊接温度。
3.预防焊接气孔预防焊接气孔的产生是非常重要的。
为了减小杂质的影响，应该做好焊接区域的清洁工作，以免污染焊接材料。
焊接工艺改进
1、焊接工艺：
进行倾斜角度以及坡口加大精确计算。
双弧双丝工艺合格。
2、制作工艺上
坡口加工，火焰切割下料注意气源稳定，管子不得漏气。
坡口打磨，要将坡口打磨好。
同时钝边不得来回使劲打磨，轻轻蹭一遍。
组对时，点焊必须要牢固，同时长度40~60mm，不得留间隙。
引弧板要组对好，不得胡乱组对。
3、采用半自动埋弧焊进行盖面，双弧双丝的打底工艺要试验合格。
4、埋弧焊设备维修好
不得总是焊接时发热。
调整好焊接H型钢的角度，精细化。
对滚轮进行机加工，调整轮子间距。
（间距放到300mm，不能施焊）
5、打底焊接好坡口H型钢3根，1个只进行了打底。
双丝埋弧焊工艺，焊接2500mm，合格700mm。
6、。
钢筋监理中的现场焊接工艺与技术改进
钢筋监理中的现场焊接工艺与技术改进一、引言钢筋在建筑工程中起着至关重要的作用，而焊接技术则是钢筋连接的常用方法之一。
然而，由于焊接质量的直接影响着钢筋的强度和耐久性，对焊接工艺和技术的合理改进是至关重要的。
二、现有焊接工艺存在的问题目前常见的焊接工艺存在一些问题，比如焊接质量难以保证、焊接过程中易产生裂纹等。
这些问题的存在对钢筋的安全和结构的稳定性带来了一定的风险。
三、焊接工艺与技术改进的必要性为了确保焊接质量和钢筋连接的可靠性，对现有焊接工艺进行改进势在必行。
通过改进焊接工艺，可以提高焊接效率、降低焊接缺陷率，从而保证钢筋的强度和耐用性。
四、焊接工艺改进方向之一：自动化焊接系统引入自动化焊接系统可以有效提高焊接质量和效率。
自动化焊接系统可以减少人为操作的不确定性，保证焊接的一致性和稳定性。
此外，还可以通过在线监测和控制系统，对焊接质量进行实时监测和调整，从而提高焊接质量并减少焊接缺陷的产生。
五、焊接工艺改进方向之二：新型焊接材料的应用对于传统焊接材料的局限性，我们可以通过引入新型焊接材料来改进焊接工艺。
新型焊接材料具有更好的焊接性能和耐久性，可以提高焊接质量和焊接接头的强度。
此外，还能够有效降低焊接热影响区域，减少焊接产生的变形和裂纹。
六、焊接工艺改进方向之三：先进的焊接设备引入先进的焊接设备也是改进焊接工艺的重要手段。
先进的焊接设备能够提供更稳定和均匀的焊接电流和热源，从而保证焊接接头的质量。
此外，还可以通过提高焊接设备的可调性和适应性，适应不同焊接场景的需求，提高焊接效率和灵活性。
七、改进焊接工艺的挑战改进焊接工艺虽然对钢筋监理有着积极的意义，但也面临着一些挑战。
首先，引入新的焊接工艺和技术需要花费一定的成本，而如何平衡投入和收益是需要考虑的；其次，焊接工艺改进需要对施工方和监理方进行培训和教育，以确保改进措施的有效实施。
八、实践案例：某项目焊接工艺改进某项目钢筋焊接存在许多问题，为了改进焊接工艺，我们采取了以下措施：引入自动化焊接设备，提高焊接质量和效率；使用新型焊接材料，增强焊接接头的强度和耐久性；培训施工方和监理方，提高焊接质量的监控和管理。
有关钢结构施工中焊接工艺的优化方案
有关钢结构施工中焊接工艺的优化方案钢结构施工中的焊接工艺是确保结构安全和质量的关键环节。
通过优化焊接工艺，可以提高焊缝的质量和强度，有效防止焊接缺陷和裂纹的产生。
下面是一些钢结构施工中焊接工艺优化的方案：1.选择合适的焊接材料和工艺：根据钢结构的材质和要求，选择适合的焊接材料和焊接工艺。
例如，对于高强度钢结构，可以选择熔敷焊接或互层焊接等高强度焊接工艺，以保证焊缝的强度和韧性。
2.控制焊接参数：选择合适的焊接电流、电压、速度和气体保护等参数，实施有效的焊接控制。
通过合理调整焊接参数，可以确保焊缝的遍布均匀，减少焊接缺陷的产生。
3.预热和后热处理：对于大型和重要的焊接部位，可以进行预热和后热处理，以消除焊接应力和改善焊接组织。
通过预热可以减少焊接应力，降低焊接变形和裂纹的风险；通过后热处理可以改善焊接组织，提高焊缝的强度和韧性。
4.检测和修复焊接缺陷：在焊接完成后，及时进行焊缝的检测，发现焊接缺陷和裂纹，及时进行修复。
可以利用无损检测技术，如超声波检测、射线检测和磁粉检测等，来对焊缝进行全面和准确的检测。
5.增加焊接工艺文件和质量控制措施：对于重要的焊接部位和关键焊缝，应编制详细的焊接工艺文件，并制定相应的质量控制措施。
焊接工艺文件包括焊接接头形式、焊接材料和工艺、焊缝尺寸和形状要求等；质量控制措施包括焊工培训、焊接现场检查和焊接质量验收等。
通过上述优化方案，可以提高钢结构施工中的焊接工艺质量，减少焊接缺陷和裂纹的产生，保证钢结构的安全和可靠性。
同时，合理选择焊接材料和工艺，控制焊接参数，增加焊接质量控制措施，也能提高焊接效率，降低施工成本。
焊接工艺调整
焊接工艺调整介绍本文档旨在提供有关焊接工艺调整的信息。
我们将探讨焊接工艺调整的目的、方法和注意事项。
目的焊接工艺调整是为了改善焊接质量、提高焊接效率或满足特定要求。
通过调整焊接工艺参数或使用不同的焊接方法，可以实现这些目标。
方法下面是一些常用的焊接工艺调整方法：1. 调整焊接电流：焊接电流的调整可以改变焊缝的深度和宽度。
增加焊接电流可以增加焊缝的深度，而减少焊接电流则可以减小焊缝的深度。
然而，需要注意的是焊接电流过大可能导致焊接不良，而焊接电流过小则可能导致焊接不够牢固。
2. 调整焊接速度：焊接速度的调整可以影响焊缝的质量和焊接强度。
增加焊接速度可以减少热输入，从而减小变形和热影响区域；而减小焊接速度则可以增加熔深，提高焊接强度。
3. 更换焊接材料：有时候，更换不同的焊接材料可以改善焊缝的质量。
不同的材料具有不同的熔点和焊接特性，选择适合特定工艺要求的材料可以提高焊接效果。
4. 改变焊接角度：改变焊接的角度可以改变焊缝的形状和质量。
不同的焊接角度可以实现不同的焊道形状和焊缝尺寸，因此在特定情况下进行调整，可以达到更好的焊接效果。
注意事项在进行焊接工艺调整时，需要注意以下几点：1. 在进行调整之前，应先对原始焊接工艺进行充分的评估和分析，了解其存在的问题和改进的方向。
2. 调整焊接工艺时应遵循有效的安全规范和操作流程，确保焊接过程安全可靠。
3. 不同的工件和焊接要求可能需要不同的焊接参数和方法，因此需要根据具体情况进行调整。
4. 在进行焊接工艺调整时应进行适当的试验和实践，以验证调整后的工艺是否满足要求。
结论通过焊接工艺调整，我们可以提高焊接质量、提高效率，并满足特定的焊接要求。
为了取得良好的效果，我们应遵循适当的调整方法和注意事项，并在实践中进行验证和改进。
焊接工艺改进
例5、装载机多功能铲斗焊接工艺改进
对于挖掘及装载工程机械来说，多功能铲斗是其整 机一机多用功用的集中体现，而斗底又是多功能铲斗的 重要组成部分。 首先，由于斗底结构的特殊性，极易在焊接过程中产生 焊接应力和焊接变形。 一旦产生变形，就很难纠正，给生 产进度造成障碍。 其次，由于斗底与动臂直接关联，如果销孔的焊接变形 量过大，使之与动臂装配时产生过大的偏差，导致斗底下 降至地面时，不能与地面贴平，难以满足使用工况要求。
焊接工艺的改进
（1）焊接结构与焊接接头设计 液压缸活塞杆焊接接头改用插接式结构, 坡口为U形坡 口。为保证焊缝充分焊透, 坡口根部只预留2 mm 钝边, 保证焊后消除工件焊缝径向间隙, 避免产生未焊透等焊 接缺陷。 ( 2 ) 焊缝有效厚度增大为14 mm , 增加焊缝承载能力。 ( 3 ) 在叉头上设臵 5 的通气孔, 避免焊接处形成封闭 腔, 从而避免焊接时受热引起焊根处焊接残余应力集中 而造成裂纹。
改进措施
焊前准备：
（1）坡口清理 坡口两侧 50mm范围内应去除水、油、 锈及脏物。 （2）焊条 采用 E7515型，焊前350-450 ℃ 烘干，保 温 ；烘干后放在100-150 ℃的恒温箱内随用随取。 （3）装配 件的装配间隙不能过大，尽量避免强力装配。 （4）预热 为避免焊后冷裂纹的产生，须将坡口两侧 50mm内预热到350℃ 左右。
例3、液压缸活塞杆焊接工艺的改进
河北宣化工程机械股份有限公司推土机铲刀提升液 压缸活塞杆在作业时出现了焊缝断裂现象。 液压缸活塞杆焊接是由活塞杆( 材料45Mn) 和叉头 ( 材料42CrMo) 组成的焊接件。焊缝接头为圆周V 形坡 口对接接头, 焊缝设计有效厚度为6 mm 。裂纹源于叉头 一侧母材焊缝热影响区, 断口呈光亮脆断特征, 在焊缝断 裂处发现有局部未熔合缺陷。
焊接工程整改方案
焊接工程整改方案1. 背景焊接作为一种常见的连接工艺，在许多工程行业中都得到了广泛应用。
但在焊接工程中，由于操作不规范、设备不良、工艺技术不到位等原因，常常存在焊接质量不达标，影响工程质量，加大安全事故隐患等问题。
因此，本文介绍了一些常见的焊接工程整改方案，以提高焊接工程质量和安全性。
2. 整改方案2.1. 前置准备在进行焊接工程前，需要做好以下前置准备工作：•安全检查：确保焊接区域没有易燃、易爆等危险物品；•设备检查：检查焊接设备的电源、接地、线缆和气源等是否正常；•物料检查：检查焊接材料的规格、质量和过期时间等是否符合要求；•操作者检查：确保焊工持有合法的操作证书，并对相关操作规程做好严格培训。
2.2. 焊接工艺•焊接工艺应选用适合的焊接方法，根据焊接材料的不同选择相应的焊接电极；•按照工艺规程，正确连接电源及气源，进行试焊，确认焊接质量符合要求；•方案负责人可以规定焊接工艺符合相关国家标准，并对焊接参数进行监督。
2.3. 焊接材料•建议使用质量较好的焊接材料，确保焊缝的强度、密封性和可靠性；•需要使用专业生产商提供的设备和材料，且保证其符合相关国家标准；•保证焊接材料符合工程建设相关要求。
2.4. 焊接设备•焊接设备应选用质量较好的焊接设备，设备必须符合相关国家标准，避免征用低价劣质设备；•需要采用组合焊接设备，确定焊接质量和速度；•在气体保护下，采用火焰或火花放电进行预热。
2.5. 焊接操作人员•进行焊接操作前，必须使操作者熟悉焊接规范标准和操作技巧，并配备相应培训；•指定责任人对操作人员进行安全培训，培养其安全意识和安全操作规程。
3. 结论通过采用上述的整改方案，可以提高焊接工程的质量和安全性，减少安全事故的发生率，并保障工程质量，更好地服务于生产建设。
焊接工艺存在的问题及对策分析
焊接工艺存在的问题及对策分析摘要：随着经济和科技的快速发展，各种施工技术都在不断改进，体现在焊接工艺上，并发生了重大变化。
一些新的焊接设备和技术得到了广泛应用，不仅保证了焊接产品的安全，而且提高了其稳定性。
然而，在这个过程中也存在一些问题。
根据目前的实际情况，分析了焊接过程中存在的问题，并提出了相应的优化措施，供参考。
关键词：焊接工艺存在问题对策引言随着焊接工艺技术的不断发展，不仅提高了企业的整体效率，也进一步推动了工业技术的快速发展。
目前的焊接技术已广泛应用于工业生产和人们的日常生活中，如企业生产部件的连接和常规生产设备的铸造。
此外，焊接技术对企业在生产和应用中的稳定发展和生存起着重要作用。
因此，深入探讨焊接工艺问题是提高工业产品整体质量的关键，也是企业赢得市场竞争的重要关键。
一、焊接工艺理论概述焊接，也称为熔焊，是一种利用高温高压实现塑料和金属产品连接的方法。
焊接工艺在我们的日常生活中很常见，例如建筑结构的焊接、电子产品的维修、家用水管的安装。
在一定程度上，不同的产品对焊接工艺有不同的要求，而对于一些高科技产品，对焊接工艺的要求更高。
然而，对于一些传统的焊接产品，焊接工艺不符合要求，这也会对产品的使用产生严重的不利影响。
在轻度情况下，它会大大缩短产品的使用寿命，而在严重情况下，会危及人们的健康和安全。
因此，需要更多地关注焊接工艺问题。
在焊接过程中，相关部门和人员需要加强重视，根据当前的实际情况，不断改进焊接工艺和焊接环境，以确保焊接产品能够满足实际使用需求。
二、焊接工艺中存在的不足1.焊接工件的品质不合乎要求目前使用焊接工艺的目的是获得高质量的工件，以满足用户对产品使用的需求。
然而，在实际生产过程中，焊接工艺是一项复杂的技术，需要焊接人员具有出色的经验和焊接技术，才能使焊接工件满足相应的要求。
然而，为了省钱，许多企业经常招聘缺乏经验的员工，许多产品都是计件支付的。
这导致许多工人的焊接技能达不到要求，为了获得最大的经济效益，他们往往一味追求效率而忽视质量，导致焊接产品的焊缝长度不同，焊接波形宽度不均匀，这不仅影响了产品的有效性，还导致用户对其失去信任，从而失去产品的市场竞争力。
如何对焊接工艺进行优化
如何对焊接工艺进行优化作者：许亚敏来源：《中国新通信》 2017年第14期随着生产的发展和科学技术的进步，焊接已成为一门独立的学科，并广泛应用于宇航、航空、核工业、造船、建筑及机械制造等工业部门，在我国的国民经济发展中，尤其是制造业发展中焊接技术是一种不可缺少的加工手段。
但是，在焊接过程中也存在一些问题，需要对焊接工艺进行优化。
一、焊接过程中存在的一些问题1）热裂纹。
热裂纹可发生在焊缝区或热影响区，沿焊缝长度方向分布。
热裂纹的微观特征是沿晶界开裂，所以又称晶间裂纹。
因热裂纹在高温下形成，所以有氧化色彩，焊后立即可见。
热裂纹产生的主要原因，是焊缝金属的晶界上存在低熔点共晶体，接头中存在拉应力。
2）冷裂纹。
冷裂纹发生于碳钢或合金钢，高的含碳量和合金含量。
冷裂纹具有延迟性质，主要是延迟裂纹。
冷裂纹产生的主要原因是焊接接头的淬火倾向严重，产生淬火组织，导致接头性能脆化。
3）温度低导致冷焊和虚焊。
通常极为寒冷的温度下不能进行焊接作业，因为温度低会导致冷焊和虚焊的现象发生，假若这时提高焊接温度则会出现机械强度下滑导致安全性下降。
4）夹渣与夹杂。
夹渣与夹杂的原因是坡口角度或焊接电流太小。
焊件边缘有氧割或碳弧气刨熔渣，边缘清理不净，有残留氧化物铁皮和碳化物等。
酸性焊条时，由于电流小或运条不当形成糊渣。
碱性焊条时，由于电弧过长或极性不正确也会造成夹渣。
5）铝合金激光焊接中的气孔缺陷。
在激光焊接过程中，当表面张力大于蒸气压力时，小孔将不能维持稳定而塌陷，金属来不及填充就形成了孔洞。
二、焊接工艺的优化措施热裂纹的解决措施为选用适宜的焊接材料，严格控制有害杂质碳、硫、磷的含量。
Fe 和FeS 易形成低熔点共晶，其熔点为988℃，很容易产生热裂纹。
严格控制焊缝截面形状，避免突高，扁平圆弧过渡。
缩小结晶温度范围，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，提高塑性减少偏析。
确定合理的焊接工艺参数，减缓焊缝的冷却速度，以减小焊接应力。
如采用小线能量，焊前预热，合理的焊缝布置等。
焊接工艺的焊接接头的焊接接头质量改进策略
焊接工艺的焊接接头的焊接接头质量改进策略焊接接头在焊接工艺中扮演着重要的角色，其质量对于焊接结构的稳定性和使用寿命起着决定性的作用。
然而，由于焊接接头的特殊性质，其质量往往难以保证，因此需要采取一系列的改进策略来提高焊接接头的质量。
本文将从工艺控制、焊接材料和质量检测三个方面探讨焊接接头质量改进的策略。
一、工艺控制在焊接工艺中，合理的工艺控制是确保焊接接头质量的基础。
以下是几种常用的焊接接头工艺控制策略：1. 清洁度控制：在进行焊接前，必须确保焊缝和焊接材料的表面清洁，以防止杂质和氧化物的存在。
这可以通过使用适当的溶剂清洗和焊前预热来实现。
2. 电流和电压控制：电流和电压是焊接接头质量的关键参数。
通过合理调整电流和电压可以控制焊接过程中的热量分布和熔池形成，从而改善焊接接头的质量。
3. 焊接速度控制：焊接速度也是影响焊接接头质量的重要因素之一。
合理的焊接速度可以保证焊接接头的均匀性和稳定性。
二、焊接材料焊接接头的质量不仅与焊接工艺有关，还与所使用的焊接材料有关。
以下是几种常用的焊接材料改进策略：1. 选择适当的焊接材料：在选择焊接材料时，需要考虑焊接接头所处的工作环境和要求。
选择具有良好焊接性能和强度的焊接材料，可以显著提高焊接接头的质量。
2. 优化焊接材料配方：对于特殊焊接接头，可以通过调整焊接材料的配方来改进焊接接头的质量。
例如，通过添加合适的合金元素来增强焊接接头的强度和耐腐蚀性能。
三、质量检测质量检测是提高焊接接头质量的重要手段。
以下是几种常用的质量检测策略：1. 视觉检测：通过目视观察焊接接头的形态和表面质量，可以初步判断焊接接头的质量，以便及时发现并纠正问题。
2. 放射性检测：利用射线或γ射线对焊接接头进行检测，可以发现隐蔽缺陷和杂质，确保焊接接头的质量。
3. 强度测试：通过拉伸、冲击等力学性能测试，可以评估焊接接头的强度和韧性，以判断其质量是否符合要求。
综上所述，要提高焊接接头的质量，需要在工艺控制、焊接材料和质量检测等方面采取一系列的改进策略。
提高分段合拢效率的技术方法
提高分段合拢效率的技术方法摘要：造船是一个涉及到成千上万个的零件以及部件的装配及焊接的复杂过程，由零件装配成部件，再由部件装配成分段，再装配成总段在船台或船坞合拢。
这个过程中分段的合拢效率起着很重要的作用，其中影响分段合拢的效率是多方面的，本文通过论述合理的控制精度、余量以及焊接变型量的控制可以很好的提高分段的合拢效率，缩短造船周期，提高船台的利用率。
造船过程中最重要的就是数据了，如果数据错误那么造出来的分段肯定是不吻合图纸上的尺寸的，当合拢的时候就会错位；通过控制余量的产生，可以很大程度上减少钢材的浪费，以最少的成本来创造出最大的价值；焊接变形贯穿整个造船过程，焊接变形的控制可以直接影响造船的质量。
通过以上项目的论述，使在造船的整个流程中可以节约成本，提高质量，产生更高的效益。
关键词：分段合拢效率；精度控制；焊接变形控制；无余量造1 引言船舶在建造阶段，一个很重要的阶段就是分段的建造和合拢，其中分段建造和合拢的效率直接影响着整个造船的周期，其中影响的主要内容有：优化板缝的布置、无余量下料、合理的焊接工艺、分段焊接的变形控制等。
在船舶建造早期阶段，为确保船舶整体尺寸，船舶分段建造时一般采用首尾留余量方式建造，在合拢阶段根据变形情况，把合拢口部位多余的部分进行割除。
诸如纠正前道工序产生的误差的调整、划线、安装背衬条以及用于顶撑的额外的安装件，作业后的清理，焊接装配时留下的焊缝、修整打磨不端正的坡口，熔敷过宽的接头间隙等，称为船体建造过程中的调整工作。
一般来说，采用留余量建造法，调整工作占据船体建造工时的很大比例。
特别是在船台合拢阶段，仅调整工作即占总的船体工量的40%～50%。
不仅如此，留余量建造法浪费材料，对分段质量影响很大，增加了施工人员的工作强度。
并且由于火焰加工，再生了结构的变形。
因此，留余量建造法在保证船体整体尺寸的同时，在建造技术精益求精的今天，成为提高船台乃至船舶建造效率的瓶颈。
2 提高船舶分段合拢效率的理论基础在满足准确下料的前提下，焊接变形的控制是提高分段合拢效率的主要内容。
船舶高效焊接工艺
船舶高效焊接工艺船舶焊接技术作为现代造船模式中的关键技术之一，对我国船舶行业的快速发展起到了重要作用。
高效焊接方法，是指与常规药皮焊条电弧焊相比熔敷效率高、焊接速度快、操作方便且易于自动化的焊接工艺方法。
在过去的一段时间内，国内各大船厂围绕现代造船模式的总体要求，以推进造船总装化、管理精细化为重点，结合产品载体，将先进焊接技术及焊接自动化工艺装备在生产中发挥作用。
作者近年来调研了国内各大型船厂的高效焊接技术，整理了主要的船舶高效焊接工艺、船舶制造中的高新焊接技术以及亟待解决的焊接问题等内容。
一、船舶高效焊接工艺的现状先进的船舶高效焊接技术涉及到船舶制造中的工艺设计、小合拢、中合拢、大合拢、平面分段、曲面分段、平直立体分段、管线法兰焊接、型材部件装焊等工序和工位的焊接工程。
我国的船舶建造焊接技术基本满足船厂生产的需要，高效焊接在船舶建造中发挥着极其重要的作用。
对于技术含量高的高端焊材，则仍需进口来满足生产的需求。
我国造船工业中常见的高效焊接技术主要有：1、焊条电弧焊⑴向下立焊焊条：与向上立焊相比，效率提高1～2倍。
⑵铁粉焊条焊接工艺：工艺简单实用，通过提高熔敷效率达到高的生产效率，一般提高50％以上。
⑶重力焊条：采用高效铁粉焊条（一般直径为5～8mm，长度为550mm和700mm、900mm），，熔敷率在130％～180％之间，常见的焊条牌号有CJ501FeZ等。
2、CO2气体保护焊⑴实芯焊丝我国气体保护实芯焊丝的品种太少，今后大力扩大品种的同时，也需进一步改进实芯焊丝的工艺性能，降低飞溅、成形美观等。
焊丝表面应具有防锈、润滑功能。
国内常见的牌号是E49-1、E50-6焊丝。
⑵药芯焊丝药芯焊丝将是CO2气体保护焊的主要焊材，配合各种类型的衬垫可以实现单面焊一次成形。
特点是焊道成形美观、电弧稳定、飞溅小、全位置焊接、工艺性能良好、焊接熔敷速度快、生产率高等特点。
现在船厂普遍采用药芯焊丝来焊接船舶结构，以后CO2气保护药芯焊丝焊接将成为船厂的主要焊接材料和工艺。
改进装配式建筑施工中的焊接工艺控制
改进装配式建筑施工中的焊接工艺控制引言：在当今快节奏的建筑行业中，装配式建筑施工方式得到了广泛应用。
然而，在装配式建筑的各个环节中，焊接工艺控制一直是一个重要且复杂的问题。
本文将讨论如何改进装配式建筑施工中的焊接工艺控制，以提高焊接质量和效率。
一、了解装配式建筑施工的特点1. 快速、标准化施工：装配式建筑采用预先加工的构件进行现场组装，施工速度快，并且具有一定程度上的标准化。
2. 紧密结构：装配式建筑通过焊接连接构件，要求焊缝牢固且紧密，以确保整体结构稳定。
3. 材料差异性：不同类型装配式建筑使用不同材料，如钢材、铝合金等。
不同材料对于焊接工艺有着不同的要求。
二、优化焊接工艺1. 选用合适的焊接方法：根据实际需要选择适宜的手动或自动化焊接方法。
手动焊接适用于小型装配件，而自动化焊接适用于大型和长焊缝。
2. 预热与后续处理：对于材料变形敏感的装配件，在焊接前进行适当的预热以减少应力集中和热裂纹的产生。
同时，在焊接后进行必要的后续处理，如退火、回火等，以增强焊接接头力学性能。
3. 优化电流和电压参数：通过合理选择焊接电流和电压参数，控制电弧功率和传热量，从而达到最佳的焊缝质量，并保证焊接过程稳定。
三、完善工艺控制手段1. 焊接设备更新：引入先进的数字控制技术和自动化设备，提高施工效率和一致性。
自动跟踪系统可准确地控制焊枪位置，并实时监测焊缝形成情况。
2. 控制参数实时监测与调整：采用非损伤性检测手段，如超声波检测、X射线检测等，实时监测焊缝内部质量问题，并及时调整焊接参数进行修正。
3. 质量管理体系建立：建立完善的焊接质量管理体系，包括培训焊工、编制焊接工艺规程和检验标准等，以保证焊接工艺稳定可控。
四、加强人员培训与交流1. 提供专业培训：对参与装配式建筑施工的焊接人员进行专业培训，提高其对不同材料及焊接方法的了解和技能水平。
2. 促进行业交流与合作：建立行业内的交流平台，推动各方分享最佳实践和经验，促进装配式建筑施工中焊接工艺控制的不断创新和进步。
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２ ． ３ 引进 自动 立角 焊机 改善 焊缝成 形
针 对 目前 立 角 焊 缝 都 是 手 工 操 作 焊 接 ，对 工 人 的操 作 水 平 要 求 较 高 ，但 目前 高 水 平 、高 技 能 的焊 工 都 比较 缺 乏 ，我 们 通 过 调 查 ，确 定 通 过 引 进 自动 立 角 焊 机 来 降低 对 焊 工 的技 能 要 求 ， 同时 提 高 焊 接 质 量 和效率 。
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接质 量 和焊接效 率 。
２ ． ２ 纵 骨 的 平 角 焊 缝 使 用 较 大 直 径 金 属 粉 芯 焊 丝
金 属 粉 芯 焊 丝 专用 于 高速 平 角 焊 ，在 拼板 生 产线 的Ｔ Ｔ Ｙ 工 位 已使用 多 年 ，主要 特 点 是 抗 气 孔 能 力 强 ，并 且 直 径 较 大 ｆ 为 １ ． ４ ｍ ｍ） 从 而 可 采 用 较 大 的规 格 参 数 焊 接 。 将 金 属 粉 芯 焊 丝 推 广 到 纵 骨 的平 角 焊 ，可 针对 性解 决气 孔缺 陷及焊 工 的高 效需求 。
现实 。
１ ． １ 半 自动对 接 焊缝 分 段 建 造 阶 段 ， 拼 板 采 用 自 动 焊
（ Ｆ Ｃ Ｂ 、埋 弧 焊） 和 半 自动 焊 （ ｃ ｏ２ 衬 垫 焊） 来 焊 接 ，其 中 自动 焊 为 分 段 拼 板 的 主 要 焊 接 方 式 ，适 用 于 平 直 拼 板 焊 接 ，焊 缝 质 量 稳 定 、 缺 陷 较 少 ，一 般 在 报 验 时 为 免 检 项 目 ，而 半 自动 焊 适 用 于存 在 线 型 或 设 计 为 丁字 缝 的 拼 板 ，焊 接 质 量 与 焊 工 的 技 术 水 平 相 关 ，焊 缝 成 形 与 自动 焊 相 比有 很 大 的 差 距 ，是 报 验 时 的重 点 检 查 项 目 ，且 需 通 过 抽 真 空密试 以保 证质 量 。另 外 ，Ｃ Ｏ ２ 衬 垫 焊 为手 工 操 作 ，焊 后 需 组 织 大 量 的 人 力 、 物 力 去 打 磨 处 理 焊 缝 及 装 配遗 留 的 码 脚 ， 造 成 焊 接 效 率 较 低 ，所 以半 自动 对 接 焊 缝 是 影 响焊接 质 量 的主要 原 因。
２ 制定 改 善措 施
半 自动 对 接 焊缝 、纵 骨 的平 角焊 缝 以 及 立 角 焊 缝 为 影 响 焊 接 质 量 的 主要 焊 缝 形 式 ，产 生 的质 量 问题 可 以通 过 焊 工 培 训 、 加 强 工 艺 纪 律 来 解 决 ，但 非 短 期 能 够 实 现 ，且 不 能 根 本 改 善 焊 工 最 关 心 的 “ 焊 接 效 率 ” 问 题 。经 过 分 析 研 究 ，确 定 从 焊 接 材 料 、焊 接 工 艺 及 焊 接 方 法 等 方 面 人 手 ， 主要 通 过 改 进 中小 合 拢 焊 接 工 艺 来 解 决 问
题。
１ ． ２ 纵 骨 的 平 角 焊 缝 纵 骨 的 平 角 焊 缝 多 采 用 自动 焊 ，正 常 焊 接 时 焊 接 质 量 可 以保 证 。但 现 场 普 遍 存 在 焊 工 为 了追 求 更 高 的焊 接 效 率 而 采 用 超 大 的焊 接 规 格 进 行 焊 接 ，焊 接 电 流甚 至 超 过 所 用 焊 丝 的 许 用 电流 ，像 现 场 采 用 的 １ ． ２ ｍ ｍ药 芯 焊 丝 ， 自动 平 焊 时２ ８ ０ Ａ 为 适 用 电流 极 限 ，但 现 场 多 用 ￣ １ ３ ３ ０ — ３ ５ ０ Ａ，造 成 焊 缝 气 孔 及 咬 边 严 重 ，需 要 进 行 修 补 。 焊 缝 存 在 气 孔 ，要 求 彻 底 清 除后 再 修 补 ，且 补 焊 长 度 有 规 定 ，但 现 场 往 往 是 简 单 的 点 焊 封 住 气 孔 了 事 ，为 此 ，船 东 、船 检 已 多 次 投 诉 ，是 影 响 焊 接 质 量 的另 一 个 主要 因
Ｄ ＯＩ ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． ２ ０ ９ ５ — ４ ５ ０ ６ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ３ ． Ｏ １ ０
１ 现 状 调 查 和 分 析
目前 影 响 中小 合 拢 焊 接 质 量 的 主要 焊
缝形式。广船科技 ２ ０ １ ３ 年 第 ３期 （ 总第 １ ２ １ 期）
２ ． １ 采 用 自动 焊 代 替 部 分 半 自动 对 接 焊 缝
设 计 为半 自动 焊 施 工 的拼 板 存 在 线 型 或 丁字 缝 ，经 过 调查 分 析 及 试 验 ，确 定 将 线 形 较 小 或 折 边 尺 寸 短 的 焊 缝 改 为 自动 焊 ，将 全 部 丁字 缝 改 为 自动 焊 ，以 提 高 焊
立 角 焊 缝 多 采 用 半 自动 焊 ，焊 接 质 量 与 焊 工 的技 术 水 平 相 关 ，而 目前 高技 能 、 高 水 平 的 焊 工 普 遍 比较 缺 乏 ，现场 的 立 角 焊缝 质 量 较 差 ，与Ｐ Ｓ Ｐ Ｃ 标 准 实 船建 造 的要 求 相 去 甚 远 ，几 乎 所 有 的立 角 焊 缝 都 需 要 采 用 返 修 、打 磨 来 保 证 焊 缝 的表 面成 形 ， 需要 大 量 的焊 后 处 理 时 间 。 近年 公 司 内 已 大量 开 始 建 造 满 足Ｐ Ｓ Ｐ Ｃ 要 求 的 实船 ，而 焊 缝 的 表 面 质 量 成 为 影 响 公 司 内部 生 产 正 常 运行 的 关 键 因素 ， 因此 ，切 实 提 高 立 角 焊 缝 表 面 成 形 质 量 成 为 当前 我 们 必 须 面对 的
中小 合拢 焊接 工艺 改进
杨 奇 蔡 盛 青
（ 广 船 国 际造 船 事 业 部 ）
摘 要 ：本 文 主 要从 焊接 材料 、焊接 工 艺及 焊接 方 法入 手 ， 阐述 了如何 改进 中小合 拢 焊 接 工 艺 ，提 高 焊接 质 量和 效 率 ， 以满足Ｐ Ｓ Ｐ Ｃ 标 准对 焊 缝 的质量 要 求。 关 键词 ：焊接 工 艺 改进 焊 接 质量 效 率