SMH设备密封管理制度

文件编号：SMH-JD-SB-2012-022 设备密封管理规定

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目录

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1 目的

为了规范公司设备密封管理，降低装置泄漏，减少污染，确保运行安全，进一步提高现场设备管理水平，结合公司实际情况，制定本规定。

2 适用范围

本规定规定了设备密封管理统计计算、检验标准及管理方法和程序；本规定适用于公司生产和生

活区设备密封管理。

3 编制依据

美国石油协会API682第二版（2002年）机械密封标准，机械密封设计制造、选型和操作运行方面的依据。

4 术语和定义

动密封：各种机电设备连续运动(旋转和往复) 的两个偶合件之间的密封属于动密封。

静密封：设备及其附属管线和附件，在运动过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。

机械密封：是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。

5 组织与职责

5.1 机动部

5.1.1 负责审核各类设备密封管理的台账、报表及有关资料。

5.1.2 负责组织创建公司“无泄漏”活动。

5.1.3 定期组织密封管理工作的检查，考核、总结工作。

5.1.4 审查关键部位密封点的检修方案，并组织参与检修后的验收。

5.1.5 推广《无渗漏管理评价办法》，组织考评。

5.1.6 针对机械密封管理：

5.1.

6.1负责对各车间机械密封的使用管理进行监督，对机械密封的使用管理情况进行检查和考核；

5.1.

6.2 负责机械密封新技术的推广和技术攻关。

5.2 各生产车间

5.2.1 负责对辖区范围内设备的密封点进行清理、登记、建立密封点台账。

5.2.2 负责本车间密封点计划的编制、上报以及密封点的日常检查与处理。

5.2.3 负责本车间每月密封点泄漏率的统计。

5.2.4 负责对辖区范围内密封点的检修工作。

5.2.5 针对机械密封管理：

5.2.5.1 负责机械密封的选型、质量验收、安装、维护和修复工作；

5.2.5.2 严格把好机械密封选型关和审核关，确保选型适用；

5.2.5.3 组织技术培训和技术攻关，提高机械密封的使用可靠性；

5.3 综合办公室后勤科负责生活区的密封管理。

6 管理要求

6.1 密封点统计计算

6.1.1 动密封点的统计计算

一对连续运动(旋转或往复)的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。如压缩机轴、泵轴、各种搅拌器及其它设备旋转轴的密封均属于动密封。

6.1.2 静密封点的统计计算

6.1.2.1一个静密封接合处算一个静密封点，如一对法兰，无论大小均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点(阀后有丝堵或紧接放空，多算一个密封点)；一个丝扣活接头，算三个密封点，特别部位如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了结合面算一个密封点外，有几个螺栓孔，应加几个密封点。

6.1.2.2 对低压(≤380V)电力线端头连接不作为密封点计算。

6.2 泄漏点的统计计算

6.2.1 有一处泄漏算一个泄漏点，因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏，按静密封泄漏点统计。

6.2.2 电力线端头未包扎处理，电闸缺闸刀、开关盖，插头、插座等均算泄漏点。380V以上电源线，每一个线头算一个静漏点，一般照明线算一个静漏点，闸刀、开关盖、插座盖、插头等一切暴露有电的部位，均按一个静漏点计算。

6.2.3 对于偶发的泄漏点，大漏点不过天；小漏点未过班而消除的，可不作漏点计算。

6.2.4 对于泄漏量不超过泄漏许可上限的密封泄漏点不作漏点计算。

6.2.5 泄漏率计算

静(动)密封点泄漏点数

静(动)密封点泄漏率(‰)=──────────×1000(‰)

静(动)密封点总数

6.3 静密封检验标准

6.3.1设备及管线的结合部位用肉眼观察不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。

6.3.2仪表设备及风引线、焊接及其它连接部位用肥皂水试漏，无气泡(真空部位用吸薄纸条的方法)。

6.3.3电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察无泄漏。

6.3.4乙炔气、煤气、氮、甲醇、乙烯、氨、氯等易燃、易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。

6.3.5氧气、氮气、空气系统用10mm宽、100mm长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。

6.3.6蒸汽系统用肉眼观察，不漏汽、无水垢。

6.3.7 酸碱等化学系统，用肉眼观察无泄漏、无漏痕、不结垢、不冒烟或用精密试纸试漏不变色。

6.3.8 水、油系统，宏观检查或用手摸，无泄漏、无水垢。

6.3.9 各种机床的各类变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显泄漏，没有密封的部位，如滑枕、导轨等不进行统计和考核。

6.4 动密封检验标准

6.4.1 各类往复式压缩机填料(透平压缩机的气封)，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300mm内取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。

6.4.2 各注油器允许有微漏，但要经常擦干净。

6.4.3 齿轮油泵允许有微漏现象，但每两分钟不超过一滴。

6.4.4 各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微量泄漏，但要随时擦净。

6.4.5 水泵填料允许泄漏范围：初期每分钟不多于20滴，未期不多于40滴(周期：小修一个月，中修三个月)。

6.4.6 凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。

6.5 各单位凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须纳入无泄漏管理范畴，密封点统计应准确无误。密封档案一般包括：生产工艺流程示意图；设备静、动密封点登记表；密封点分类汇总表。台帐一般应包括：泄漏点数、泄漏率等，重要泄漏点的处理方法和结果以及遗留问题。检修结束后，及时做好密封点的变更统计工作，填写《密封点变更统计表》。

6.6 各生产车间应建立健全各级密封管理责任制，密封管理职责明确，公司将定期组织检查、考核，评比。

6.7 各生产车间应开展建立并巩固无泄漏单位活动，消漏工作要经常化、具体化、制度化。保持静密封点泄漏率在0.3‰以下，动密封点泄漏率在2‰以下。暂时不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除计划。

6.8 各生产车间及时做好密封泄漏点的检查统计工作，每月28日前上报机动部。

6.9 机械密封管理

6.9.1 机械密封的选型

6.9.1.1 机械密封的选型必须按照API682附录B推荐的密封选用程序。首先选择密封型式，然后选择密封配置，最后，选择管路冲洗方案和隔离/缓冲液。使用单位根据设备实际情况和工艺条件进行合理选型；