密封管理制度

合成车间密封管理制度

1、当班操作工应明确本岗位密封点数和分布情况，每班按时巡回检查。

2、凡能自行消除的漏点应及时消除并做好记录。凡不能自行消除的漏点应挂牌，24小时内能消除的挂黄牌并通知维修工消漏。24小时以外待机消除的挂红牌，交班要交清泄漏情况，并做好记录，对本岗位漏点超标或未挂牌负主要责任。

3、化工班长每班应对当班岗位巡检情况进行检查，并认真填写当班查漏、消漏、挂牌记录。维修工按包机组责任分工，每天按时对所包设备进行巡检，并向操作工了解密封情况，同时根据车间安排在规定时间内消漏，消漏后取下漏点牌送交操作工，并做好消漏记录，对挂黄牌而未消除的漏点负主要责任。

4、设备技术员根据查漏记录和现场实际情况及时安排维修工进行处理，统筹安排红牌的消除工作。每天到现场检查消漏制度落实情况，并对检查情况记入考核台帐，动密封点泄漏率控制在2‰，静密封点泄漏率控制在0.5‰。设备技术员对本单位漏点超标负主要责任。

5、车间主任在每月组织设备评级时，同时组织对车间的无泄漏巩固情况的检查，并负责完善无泄漏管理规划和实施细则，对各副主任、技术员、各化工班长的无泄漏工作落实进行考核。

合成车间

2008.11.1