油墨进料检验标准审批稿
15油墨验收标准2011-1-19
FLD 编号：FLD-01-2011凹版印刷油墨质量标准1.适用范围本标准适用于双向拉伸聚丙烯（BOPP）、双向拉伸聚酯（BOPET）、双向拉伸尼龙（ON）、吹塑聚乙烯（PE）等塑料薄膜的印刷油墨。
2.油墨的分类2.1 油墨分表印油墨和里印油墨两类。
2.2 油墨包括有黑、兰、红、黄、白、金、桃红、群青等多种颜色。
3.技术要求3.1油墨外观应为粘稠状流体，无分层、严重沉淀，轻微搅拌后流动均匀，不含机械杂质和凝胶块。
3.2油墨的颜色应与厂商提供的色标卡颜色一致。
3.3 标识：完整清晰的合格证标签，应包括：产品名称、生产日期、供应商名称、重量、有效合格证。
3.4 重量与合格证标签的相符。
3.5 油墨在承印物上附着良好，印刷时粘胶带粘接合格；复合时，油墨处的剥离强度满足规定的材质结构及有关标准的要求。
3.6 固含量测试合格，粘度测试合格。
3.7 溶剂释放效果良好，在正常印刷工艺条件下，残留溶剂合格。
3.8里印油墨之表面对粘合剂（溶剂型、无溶剂型）的亲润分散性良好，在正常工艺条件下，外观无白斑。
3.9在正常印刷工艺条件下，薄膜的印刷面无异常异味，油墨层无“反粘”现象。
3.10 耐老化：印刷膜（或复合膜）在自然光照条件下7小时，不褪色。
3.11 耐热性：对于PET、ONY， 250℃、0.2Mpa、1.5S；对于OPP， 180℃、0.2Mpa、1.5S；对于PE， 160℃、0.2Mpa、1.5S。
在上述热封条件下，油墨不变色。
3.12耐内容物性：装上用户要包装的等量内容物，在90～100℃条件下敞盖杀菌1小时，油墨层无脱落、迁移、分层及揉搓后不分层，包装内容物在60~70℃热灌装后，表印后油墨不粘连，不退色。
即判定为合格。
4.检验规则4.1 原材料进厂后由物料部通知质保部进行入厂验证。
4.2每批原材料按富利达公司《检验规范》规定的抽样方法，对合格证标识进行验证。
4.3外观的检验由质保部不定期在机台使用时进行抽检，原则上两次抽检的时间间隔不应超过3个月；车间在油墨的使用时如发现异常问题，质保部应在接到通知的24小时以内会同有关部门加以确认。
油墨来料出厂报告
油墨来料出厂报告1. 出厂概述本文档为某油墨厂家的来料出厂报告，涵盖了油墨产品的关键参数、质量控制和测试方法等方面的详细信息。
2. 产品信息2.1 产品名称油墨产品名称：XXXX2.2 生产日期产品生产日期：2022年X月X日2.3 储存条件产品储存条件：室温下存放，避免阳光直射和高温环境3. 品质控制3.1 质量标准油墨产品符合以下质量标准：•XXXX标准：对XXX参数的要求•XXXX标准：对XXX参数的要求3.2 来料检验油墨生产过程中的原材料经过严格的来料检验，包括以下方面：•外观检查：检查原材料的颜色、纯度、无异物•成分分析：对原材料进行化学成分分析，确保成分符合要求•粒度检验：检查原材料的粒度分布，保证其适合生产工艺•粘度测定：测定原材料的粘度，确保其流动性满足要求3.3 生产工艺油墨的生产工艺合理，确保产品质量稳定。
生产过程中采用先进的设备和自动化控制系统，生产环节包括：1.原材料搅拌：按照配方将所需原材料投入搅拌设备，进行均匀搅拌。
2.调色调墨：根据客户要求进行色彩调配和墨色调整。
3.改性处理：根据产品要求，对原材料进行改性处理，提高产品性能。
4.过滤：通过滤网过滤，去除残留杂质和颗粒，保证产品的细腻度。
5.包装：将成品油墨按照规定的容量进行包装，并贴上产品标签。
4. 产品性能测试在来料出厂前，对油墨产品进行严格的性能测试，以确保其质量符合标准要求。
产品性能测试包括但不限于以下方面：•流动性测试：测试油墨的流动性能，检查其均匀性和便于印刷的性能。
•黏度测试：测定油墨的黏度，以控制其在印刷过程中的流动特性。
•耐磨性测试：评估油墨的耐磨性能，确定其在使用过程中的耐久性。
•光泽度测试：测量油墨表面的光泽度，以评估其观感效果。
•测试方法遵循XXXX标准，保证测试结果的准确性。
5. 质量保证措施为确保油墨产品的质量，油墨厂家采取了以下质量保证措施：1.完善的供应商管理制度：与可靠的供应商建立长期稳定的合作关系，并对其进行评估和监控。
油墨质检报告
油墨质检报告
报告编号：INK-2022-001
报告日期：2022年3月15日
检测单位：XXX质检中心
检测标准：GB/T 25457-2010
1、检验目的
本次检测旨在对样品进行质量评定，判定其是否符合GB/T 25457-2010《油墨及相关涂料珠光涂料用颜色测定规范》要求。
2、检验样品
样品编号：INK2022-001
样品名称：黑色胶印油墨
生产日期：2022年1月5日
生产厂家：XXX印刷有限公司
3、检验结果
3.1 外观质量
样品外观色泽均匀，无颗粒状物，无气泡、皮膜、白点、溢出等现象。
3.2 颜色测定
样品颜色测定结果如下表所示：
样品编号 | 颜色系数（K/S值）
---|---
INK2022-001 | 1.562
符合GB/T 25457-2010标准中对黑色胶印油墨的K/S值要求（≥1.5）。
4、结论
样品INK2022-001黑色胶印油墨经GB/T 25457-2010标准的测定，其外观质量良好，颜色系数测定符合要求，检测结论为：合格。
检测人员：XXX
审核人员：XXX
附：样品照片
（此处插入样品照片）。
油墨进料检验规范
3.2 来料现场检查
致
标示入库
3.2.1 依 MIL_STD_105E-II 单次抽样 AQL0.65 允收水准，抽检核对厂商送货单与实际送货来料是否一 3.2.2 抽一罐打开，取适量到油墨调配室进行分墨展色（工具：分墨展色机 展色机操作规范 展色纸张：200P 铜版纸） 。 标准： 标准色卡和 PANTON 容差≤0.1） 操作方法：依分墨
制訂單位 品管课 標題
作業標準書 油墨进料 检验规范 Nhomakorabea編號 版本 日期 A 頁次 2011-10-10 1
1、 目的：规范的正确操作，保证产品质量 2、 范围：适应本公司油墨进料检验 3、 作业内容: 3.1 检验流程
来料现场检查 品名与实际
调墨室 分墨展色
检验室 色强度、色相差、粘度
不合格
退货处理
合 格
3.3 检验室检测
3.3.1 将展色色块检测 CIELAB 颜色色差 （工具： spectroeye 分光密度仪 色卡 允收范围：CIELAB 颜色色差：△ECMC≤1.0） 3.3.2 检测色强度（工具：spectroeye 分光密度仪；方法：检测密度 3.3.3 检查粘度（由供应商提供检测数据，如对其数据产生疑问将送外检测） 3.3.4 其它检测由供应商提供品质检测报表（包括 SGS 报告） ，检验室保存。 判定合格，填写标示单入库；不合格，上报总经理核准，通知供应商退货处理
3.4 记录表单：进料检验记录表
【精编范文】油墨检验指导书-实用word文档 (15页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==油墨检验指导书篇一：油墨检验指导书模板篇一：pcb油墨检测作业指导书pcb油墨检测作业指导书1. 目的加强对油墨来料的检测、控制不良品流入生产线。
2. 范围适用本司iqc对油墨的检测3. 职责3.1品质部iqc负责对油墨进行检测试验及来料品质跟进。
3.2生产部负责协助iqc进行试验，负责油墨实际应用质量跟进并提出反馈意见。
4. 内容4.1线路油(黑油、曝光线路油)检测。
4.1.1据采购单和供方《出货检验报告》，查看实物与其要求是否相符，包装是否吻合，放箱是否合理（千万不可倒置）。
4.1.2抽查油墨出厂日期以及生产日期，查看是否混有过期产品。
若需配专用开油水看是否配有。
4.1.3随机抽一桶油墨(一般为5kg/桶装)打开其盖，闻气味是否有浓烈的刺激味，不均匀气泡是否很多。
4.1.4用粘度计测量其粘度是否符合生产要求，参数由我司技术组提供。
（此款暂不作要求）4.1.5将已开盖油墨进行充分搅拌并静置，后进行试板用3-5pnl边料打磨清洗后用丝网印刷。
4.1.6丝印黑油的板让其自然风干，并记下其风干所需时间（一般为15-20min），风干后蚀刻去黑油，另取2-4pnl丝印风干后的板进行试镀(镀镍)，检查其是否符合我司现行工艺要求。
4.1.7丝印曝光线路的板，静置8-10分钟再进行焗板，冷却曝光，显影。
并记录其焗烤的温度、时间、曝光尺数、显影结果等参数，再将其进行试镀（镀镍）蚀刻，检查其是否符合我司现行工艺要求。
并将其过程检验记录在《试验过程记录》上。
4.1.8(4.1.1-4.1.5)检查结果确认合格，并在所来物产上贴上合格标签。
通知仓管移入合格区，检查结果确认不合格，在物料上贴上不合格标识，通知仓管移入退货区。
填写好《物料质量异常处理报告》并上交。
4.1.9检查完毕，将结果记录在《iqc检查试验报告》并上交审核。
油墨原材料检验标准(1)
原材料检验标准目的从被检的总体物料中取得有代表性的样品，通过对样品的检测，得到在允许误差内的数据，从而求得被检物料的某一或某些特性的平均值及其变异性。
基本原则通过对样品的检测，来了解总体物料的成分、性能、状态等特性。
取样方法油墨是由颜料、连接料、填料及辅助剂组成。
根据原材料的种类及形态，所用的取样工具和方法各不同。
1、液体树脂及单体取50-100g盛于无色玻璃瓶，无色玻璃瓶可以目视检验其洁净程度，并容易观察样品的含水或机械杂质情况。
2、固体树脂和晶体一般取50-100g盛于金属小罐中。
光敏感类树脂则用茶色玻璃瓶盛装，防止见光。
3、各种色粉和粉末状的原料一般取50-100g放于透明的小塑料袋，检查是否含有其他杂质。
取样工具的注意事项：为了保证器具不受产品侵蚀并易清洗,可采用不锈钢、黄铜或玻璃制成，取样器表面应光滑，无划痕、凹槽。
检测内容：1.颜料的检验 2.连接料及填料的检验 3.辅助剂的检验颜料的检验1、色相的检测色相的检测：将使用较多的色粉进行先期留样，记录其量值或标号。
之后的每一批来料用自封袋取规定的重量（50—100g），贴上标签，采用目视的方法，观察其颜色，对比颜色的量值或标号。
如存在较大的误差，则采用配制样墨，用金卡纸进行打样后对比其展色状况。
2、着色力的检测着色力：指一种颜料与其它颜料混合后对混合颜料的颜色所起的影响力（通常指在一定实验条件下，着色颜料给白色颜料以着色的能力）。
着色力的检测：将受测颜料与该颜料的标准样分别制成墨浆，然后按彩色颜料（或白色颜料）用标准白墨（或标准黑墨）分别将两墨浆的颜色冲淡，用刮样法验看其是否一致。
最后通过标准白墨或标准黑墨的用量，计算受测颜料的着色力，并与之表示受测颜料的浓度。
3、遮盖力的检测遮盖力：指颜料能遮盖承印物体表面的能力，即承印物表面颜色不透过颜料的能力。
遮盖力的检测：将待检色粉按照一定比例配制成小样，用金卡纸进行展色，观察其在底材上的遮盖状况，特别是展色较薄的地方（16及24um处），如颜色发白，或能看出底材的颜色，即为遮盖力不够。
油墨进料检验标准QC
适用范围：
本标准适用于印刷用油墨入仓前的检验。
标准内容：
1.抽样标准及方法：
1.1以该进货次到货的生产批号区别，每个批号必须抽取最少一桶作为待检样品。
1.2揭盖观察，有无明显分层，表层结膜现象。
1.3盖回桶盖，搅拌或摇匀后用量筒倒取约250ml作为样品。
2.检验项目及方法：
数据为参照。
3.记录与区分：
3.1所有检验数据及判定结果，填写《进料检验记录》并交品管部主管确认。
3.2检验合格的油墨方可存入仓库备料区，由仓库摆放区分，品管贴合格标识。
3.3遇有不合格物料，填写《不合格原料报告处理单》交相关部门的领导确认后与
供应商联络处理。
3.4品管员及时对被检出不合格的油墨作明确固定的不合格标识，并通知仓库放入
待处理区，等待处理。
附件1：
凹版复合塑料薄膜油墨
附件2
凹版表印塑料薄膜油墨。
007来料检验报告(油墨 干膜)2
来料检验报告
物料名称:油墨、干膜规格：批号：
供应商：数量：
NO
检查项目
抽查数量
要求
结果
判定
备注
1
HSF符合性
1次/Lot
第三方检测报告未过期；检测报告覆盖该物料之型号；有环保标识
2
有无COC或检验报告
1份/Lot
需提供COC或品质检验报告
3
包装
全检/Lot
外包装无损伤、无潮湿，装箱单与物料一致,标识清楚，未
无粘结、扩散、折痕、白点现象
处理接受□拒收□
IQC检查员：日期：审核:日期：
不合格处理：勉强接受□边选边用□退货□换货□
采取措施
负责部门
执行时间
完成日期
IQC主管：品质部经理：
MJX-QA-F-007 A版
油墨检测项目及标准
检测目的： 是判定涂料中是否有不纯物或有固体残留的方法，是作为涂料异常退 货的依据。
★所需仪器： 过滤网、清洗液、玻璃棒、铁罐（1L容量）
需补充的检测设备
序 检查项目 号
检测设备 （有）
设备补充 设备价格 约（元）
室内设备
1
粘度
Ford Cup #4 KU 粘度计、 秒表、温度 恒温水槽、
/
自来水洗手池、
需一套延伸至作
业台的抽风设备
合 计
／
／／
/
/
人力 需求
2人
检测原因： 控制每批涂料颜色在色差管控范围内，预防涂装品的色差投诉。
不检测导致结果： 涂料隐蔽力变化、涂装条件变更、色差变化等不良的发生。
对公司的影响： 需对涂装条件等工艺参数做调整，浪费人工工时，影响产品纳期。
★所需仪器： 小型搅拌机、湿膜纸、透明薄膜、湿膜器
六、残渣确认
检测原因： 涂料中消光剂，玻璃粉等粉体原料搅拌不均，会导致固体残留，发生 麻点，光泽不稳定等不良，影响产品外观及性能。
★所需仪器： 比重杯、电子称(小数点 3位以上）、清洗液器皿、毛刷
三、细度检测
检测原因： 涂料生产过程中分散不均，或加料未按标准流程致使涂料结块，后续 包装无法完全过滤。
不检测导致结果： 分散不良会在涂装过程中出现麻点或光泽·粒子不均的现象。
对公司的影响： 涂装品外观不良率升高，报废品增加，造成浪费，影响生产进度。
★所需仪器： 细度计、湿膜器、碎布、纸杯、铲刀
四、固份检测
检测原因： 用于判断涂料干燥后涂膜的体成分。
不检测导致结果： 固份在范围外发生涂膜性能异常的可能性很大，不能再现标准物性。
化学类及油类进料检验标准规范
3.4检测部：对来料送检化学类、油类产品进行RoHS、PH值等相关测试并出报告；
3.5供应商品质保证部：依据进料SIP执行检验，检验状态标识，异常提报，输出检验记录。
4.名词定义：
4.1 批：供应商同一送货批具体相同特性物料、半成品或成品均松成批；
5.1化学类、油类类：
5.1.1 IQC进料每批需进行RoHS测试，其它相关测试依供应商出货报告要求及我司目前测试条件进行相应测试是否与供应商出货报告相符（免检、危化品不测试，只核对厂商相关资料，合格后IQC盖章入库。
5.1.2 化学类、油类进料检验项目及标准如下：
序号
检验项目
检验标准
缺点分类
使用工具
4.2 随机抽样：自批中任意抽取一小批足以代表该批特性样品的方法；
4.3 致命缺陷（CRI）：对人身安全有隐患（环保有害物质含量超标）或导致物料功能全失；
4.4 主要缺陷（MAJ）：影响功能不良，重点管控尺寸（影响功能和组装），外观（客户要求）；
4.5 次要缺陷（MIN）：外观、非重点尺寸。
5.作业内容:
7
其它测试
依供应商出货报告及我司目前测试条件及要求送测相关项目，如：PH值、比重等
目视及化学测试报告
5.2 外观检验则按GB/T2828.1-2003正常抽样‖进行检验,抽样系数CR=0, MA=0.1，MI=0.4；尺寸、功能固定抽检5PCS，AC=0，RE=1。
5.3 异常处理：
5.3.1 IQC进料需对因材料异常造成制程品质异常、客户投诉/退货等原材料前三批来料进行加严检验，连续三批合格后可转入正常检验，并将检验结果记录在检验报表中。
目视/比对库存上一批送货产品
油墨测试报告
油墨测试报告前言：本次油墨测试是由xxxx公司委托xxxxxx检测有限公司进行的。
该报告旨在对xxxx公司的油墨产品进行全面的检测和分析，以评估其品质和可靠性。
1.检测范围：本次油墨测试的范围包括xxxx公司的所有油墨产品，其中包括xxxx、xxxxx和xxxxx三个系列。
2.检测标准：本次油墨测试的检测标准主要参考了国内外相关标准以及xxxx公司自身的技术规范。
3.检测方法：本次油墨测试的检测方法主要包括以下几个方面：（1）可靠性测试：通过不同条件下的模拟实验，在生产和运输等过程中对油墨产品进行可靠性验证；（2）环境适应性测试：对油墨产品在不同温度、湿度、光照等环境条件下的适应性进行测试；（3）耐水性测试：测试油墨产品在潮湿环境下的耐水性能；（4）耐光性测试：测试油墨产品在阳光下长时间照射的耐光性能；（5）耐磨性测试：测试油墨产品在磨损环境下的耐磨性能。
4.测试结果：（1）可靠性测试：全部测试样品均能通过可靠性测试，并显示出较高的可靠性和稳定性；（2）环境适应性测试：在不同环境条件下，多数测试样品的性能基本符合要求，但部分样品在特定条件下表现不佳；（3）耐水性测试：多数测试样品表现出优秀的耐水性能，但仍有部分样品表现不佳；（4）耐光性测试：测试样品的耐光性能表现良好，能满足多数应用场景的要求；（5）耐磨性测试：多数测试样品的耐磨性能表现良好，但部分样品在特定条件下表现不佳。
5.结论：通过本次油墨测试以及对测试结果的分析和评估，可以得出以下结论：（1）xxxx公司的油墨产品整体质量有较大提升，并表现出较高的可靠性和稳定性；（2）在环境适应性、耐水性等方面，有些测试样品的性能表现不佳，需要进一步改进和优化；（3）在耐磨性、耐光性等方面，测试样品表现良好，能够满足多数应用场景的要求。
6.建议：根据测试结果，我们提出以下建议：（1）进一步优化油墨产品的性能表现，以满足更高的应用场景要求；（2）加强对油墨产品的环境适应性测试，提高油墨产品在不同环境条件下的稳定性和可靠性；（3）加强对油墨产品的研究和开发，不断推出更高品质的油墨产品，以满足市场需求。
水性油墨检验标准
水性油墨检验标准
1、主题内容与适用范围
本文件规定了本公司所采购的水墨、色浆的质量要求、技术标准及质量问题的处理。
适用于供方的生产及本公司的检验。
技术部负责文件的制定、解释、修订；配墨房负责执行本文件，对各种水墨实行检验及处理。
2、质量、技术要求
2.2.1颜色鲜艳，着色力高，渗透凝固及干燥速度快。
2.2.2耐磨擦，耐晒温高。
2.2.3墨质稳定，印刷效果清晰。
2.2.4符合环保、食品要求。
3、检验方法
粘度检测
3.1.1用秒/涂3#杯作为检测工具测量。
着色力检测
3.2.1检测前提前条件必须符合粘度检测要求。
3.2.2检验计算公式
着色力=10份白色料与一份某色料混合÷10份白色料与多种色料混合×100%
值检测
3.3.1水性油墨的酸碱度为~。
用试纸作为检测工具。
4、使用及贮存说明
使用前必须充分搅拌。
贮存时要加盖密封好，以防挥发和尘土掉落。
常温（250C）下保质期一年，贮存应避免高温或烈日照射。
水性油墨可根据使用情况，适量加水稀释。
油墨来料检验指导书【范本模板】
√
确认每罐重量标注是否一致
目视
√
2
有效期确认
油墨保存期不得超出6个月，开封后保存不得超出1个月
目视
确认
√
备注或图示:
AQL抽样按照B&B—WI-QC—021进行抽样.
油墨开封后使用记入《油墨使用记录表》
文件履历
批准
审核
制定
此版为A/1版,修订于2008-6—19
广州市宝比万像科技有限公司
油墨来料检验指导书
文件编号：B＆B-WI—QC—005
项目
检查
项目
检查事项
检查器具方法
AQL G—Ⅱ/S-Ⅱ
严重0.65
重1.5
轻2。5
特殊
1。5
1
外
观检Leabharlann 查确认实物及规格与确认样/订单要求是否一致
目视
√
确认来料每罐是否密封
目视
√
检查油罐外形有无变形，裂开漏油等不良
目视
√
检查表面所印刷生产厂址文字是否与样本一致
油墨进货检验报告
次要
OK
NG
1.根据来料送货单核对油墨罐上的品名是否一致,有误均不可接受。
2.油墨罐有破损、变形均不可接受
实际来料数量与<<采购订单>>上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。
核对来料标签颜色与采购订单是否一致
核对生产日期是否在保质期内,不符合不可接受
从供应商生产到发货到本公司保持期合格的判定标准：
综合判定
□收货□退货□重工/挑用□特采(特采单编号: )
审核：检验员：
表单编号: SZ-QER-QA-50第01版保存年限：3年
油墨进货检验报告
油墨名称
油墨编号
供应商
订单号
检验日期
数量
外
观
检验水准：Ⅱ抽样数：PCS
MAJ.:AC= RE=
MIN.: AC= RE=
标准要求
不良数（PCS）
判定
不合格情形
2标示保质期：3至6个月的，需是供应商现配制，不可是库存。
②标示保质期：1年的，不可以超过3个月。
③标示保质期：2年的，不可以超过6个月。
④标示保质期：3年的，不可以超过9个月。
综合判定
□收货□退货□重工/挑用□特采(特采单编号: )
审核：检验员：
表单编号: SZ-QER-QA-50第01版保存年限：3年
油墨进货检验报告
油墨称
油墨编号
供应商
订单号
检验日期
数量
外
观
检验水准：Ⅱ抽样数：PCS
MAJ.:AC= RE=
MIN.: AC= RE=
标准要求
不良数（PCS）
判定
不合格情形
主要
次要
OK
食品级油墨检测国标
食品级油墨检测国标
（原创版）
目录
一、食品级油墨检测的背景和意义
二、食品级油墨检测的主要内容
三、食品级油墨检测的方法和标准
四、食品级油墨检测的实际应用
正文
一、食品级油墨检测的背景和意义
随着人们对食品安全的重视程度不断提高，食品包装材料的安全性也受到了广泛关注。
食品级油墨作为食品包装材料的重要组成部分，其安全性直接影响到食品的安全。
因此，对食品级油墨进行检测具有重要的意义。
二、食品级油墨检测的主要内容
食品级油墨检测的主要内容包括油墨成分、透印材质和油墨特性。
其中，油墨成分主要包括进口高质丙烯酸树脂、进口环保色粉、环保溶剂及助剂等；透印材质主要包括预处理的 PP 和 PE 等；油墨特性主要包括溶剂型、单组份不用固化剂，高光泽，强附着力，耐酒精，耐摩擦等。
三、食品级油墨检测的方法和标准
食品级油墨检测的方法主要包括气相色谱法和液相色谱法等。
在我国，食品级油墨检测的标准主要有 SN/T 3006-2011《包装材料用油墨中有机
挥发物的测定气相色谱法》等。
四、食品级油墨检测的实际应用
食品级油墨检测在实际应用中具有重要意义。
通过对食品级油墨的检测，可以确保食品包装材料的安全性，从而保障食品的安全。
此外，食品
级油墨检测还可以为相关企业提供技术支持和质量保证，提升企业形象和市场竞争力。
总之，食品级油墨检测是保障食品安全的重要手段，具有重要的实际意义。
水性油墨办理国标检测标准
水性油墨办理国标检测标准水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质，主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。
用于装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。
油墨检测项目：VOC检测、耐晒性、抗紫外线、重金属、粘度、流动度、透光率、油墨老化检测、油墨卤素、摩擦检测、细度检测、干燥速度检测、耐蒸煮检测等。
水性油墨检测标准：QB/T2825-2006柔性版水性油墨GB/T12911-1991纸和纸板油墨吸收性的测定法GB/T13217.1-2009液体油墨颜色检验方法GB/T13217.2-2009液体油墨光泽检验方法GB/T13217.3-2008液体油墨细度检验方法GB/T13217.4-2008液体油墨粘度检验方法GB/T13217.5-2008液体油墨初干性检验方法GB/T13217.6-2008液体油墨着色力检验方法GB/T13217.7-2009液体油墨附着牢度检验方法GB/T13217.8-2009液体油墨抗粘连检验方法GB/T14624.5-1993油墨粘性检验方法GB/T14624.6-1993油墨粘性增值检验方法DBl2/046.75-2008油墨单位产量综合能耗计算方法及限额GB/T20216-2006有效残余油墨的测定办理水性油墨检测流程：1、项目申请——向世通检测监管递交申请。
2、资料准备——根据标准要求，企业准备好相关的认证文件。
3、产品测试——企业将待测样品寄到实验室进行测试。
4、编制报告——认证工程师根据合格的检测数据，编写报告。
5、递交审核——工程师将完整的报告进行审核。
6、签发证书——报告审核无误后，颁发报告。
油墨合格证书
油墨合格证书尊敬的XXX公司：感谢您选择我们的油墨产品。
为了保证产品的质量和您的满意度，我们特发此油墨合格证书，以确认我们的油墨产品已符合相关的标准和要求。
一、产品信息1. 产品名称：XXX油墨2. 批号：XXX-20213. 规格：XXX ml/bottle4. 颜色：黑色5. 成分：XXX6. 生产日期：2021年XX月XX日7. 有效期：自生产之日起24个月二、质量标准为确保产品的质量和稳定性，我们的油墨产品遵循以下质量标准：1. 颜色持久性：经过长时间的测试和实验验证，我们的油墨产品具有出色的颜色持久性。
在不受外界影响的情况下，颜色能稳定保持在预期的水平。
2. 干燥时间：我们的油墨产品干燥时间合理，能够满足您的生产需求。
干燥后的油墨不易沾染和擦拭。
3. 耐磨性：经过磨擦测试，我们的油墨产品表现出优秀的耐磨性。
即使在频繁使用的条件下，油墨的质量也不会受到明显影响。
4. 耐光性：我们的油墨产品具有出色的耐光性能，能够经受长时间的日晒而不褪色或变质。
5. 耐水性：经过水浸测试，我们的油墨产品不易受潮或溶解。
即使在潮湿环境下，油墨也能保持其原有的色彩和性能。
6. 安全性：我们的油墨产品符合相关的安全标准，并不含对人体有害的化学物质。
7. 环保性：我们的油墨产品在生产过程中尽可能减少对环境的影响，并符合相关的环保法规要求。
三、检测过程为确保产品的质量达到标准要求，我们严格按照以下的检测步骤进行检测和评估：1. 原料检验：我们对原材料进行检验，确保其符合标准要求。
2. 制造过程控制：我们严格控制生产过程中的每个环节，确保产品质量的稳定性和一致性。
3. 成品检验：我们对每批油墨产品进行全面的检测和评估，以确保其达到质量标准。
我们的检测设备和技术专业且先进，能够准确地评估各项质量指标，保证我们的油墨产品质量可靠。
四、结论我们的油墨产品经过严格的检测和评估，所有的质量指标均符合相关的标准和要求。
您可以放心使用我们的产品，并以此油墨合格证书为凭。
油漆油墨检验规范
文件制修订记录
1、抽样方案
按GB/T2828.1-2012 （AQL：主0.65 次1.0）抽样标准进行随机抽检。
15 2、检验依据
检验卡、油漆油墨检验规范
3、检验流程
仓库开立送检单至IQC，IQC接送检单后应对产品标识单品名，型号及判定状态进行初步核对，若出现品名，型号或不合格产品直接做退货处理（外购产品除外），并如实对检验状况进行记录，开立品质异常通知单至上级部门进行确认并交送各相关部门进行处理。
4、环保检查
若有需要，供方应提供具有权威性检测机构出示的有效期内的环保资料证书。
5、外观检验目视检查是否有如下不良现象：
A、主要缺点：材料错误、油污、凝固、杂色、等不良现象。
B、次要缺点：颜色稍有差异等轻微不良现象。
6、颜色检验
参照检验卡抽取数量，对来料进行颜色调配试验，检查是否符合技术要求，并将测量结果记录于IQC检验记录表。
7、保质期检验
参照产品外包装生产日期和佳使用日期，对来料进行日期核对，检查是否一致并记录。
8、负荷检查
产品试验后是否能够保证使用3M胶带3次拉拔无脱漆现象。
9、判定、处理
依据检验卡对检验结果参照主次缺点允收水准接收值进行综合判定，完全符合
要求则在产品识别标识单判定为合格并签名确认，若产品状况出现任一条件不相符超过主次缺点允收水准接收值，应判定为不合格处理，描述不合格原因并附不合格样品装订于产品识别标识单左上角，加盖红色NG印章。
随货移至不合格品区域，立即开立品质异常通知单至上级领导进行审批，并将审批后异常通知单分发相关单位办理退货处理、如实对送检单进行判定返送仓库，并对各项检验状况记录于IQC 检验记录表报上级审批后存档。
IQC进料检验标准
MA
6、胶粘剂
检查项目
检验标准
检查方法
判定依据
颜色外观
透明无色或稍黄色液体
目测
MA
固含量
符合供应商所标固含量
固含量测定方法
剥离强度
横向＞0.7N纵向＞0.7N
拉力机
标志包装
包装无破损，生产日期，合格证，批号，有效日期齐全
目测
MI
异物
液体透明，无杂质，异物
取样目测
MI
7、铜版进料检验标准：
检查项目
抗拉强度
PET纵≥200MPA横≥200MPA
CPP纵≥25MPA横≥18MPA
拉力计测试
检验项目
检验标准
检验方法、设备
判定依据
断裂伸长率
PET纵≥90-150%横≥90-150%
CPP纵≥240%，横≥320%
拉力计测试
包装
附带质量证明，无破损，无碰伤，折皱，电晕面标明，名称，重量，合格证，和平日期完整
取样本2-3M用拉力机测试
拉力机
MA
伸长率
PET：10-80%
NY：50-90%
PVC：5-300%
KOP：40-100%
取样本2-3M用拉力机测试
拉力机
MA
撕裂强度（N/15mm）
PET：1.3-8.0
NY : 2.0-5.0
KOP: 1.0-2.0取样本2-3米裁来自15mm进行测试拉力机
MA
润湿张力
PET≥40mN/m，NY≥40mN/m，KOP≥38mN/m
用配制的电晕液测试
电晕液
MA
纸芯
不允许有凹陷和影响使用的凹陷
目测用直尺测内径