混凝土梁预应力工程施工方案

混凝土梁预应力工程施工方案本工程大部分梁采用有粘结预应力。

6.5.1 有粘结预应力施工工艺流程6.5.2 有粘结预应力施工操作要点6.5.2.1、框架梁内穿设金属波纹管和预应力束⑴支好框架梁的底模，普通钢筋绑扎完毕之后，根据设计要求的标高安装预应力定位支架，其间距根据施工图的要求确定。

支架用φ12 以上的钢筋制作，为确保位置的准确，定位支架必须焊在梁的箍筋上。

⑵铺设预应力波纹管，并牢牢绑扎在定位支架上。

连接部位用防水胶带缠绕。

⑶安装张拉端的喇叭管，将预应力筋穿入波纹管内。

如人工穿设有困难，可以在张拉端采用穿束机进行牵引穿束。

⑷用棉丝密封灌浆孔、喇叭口等重要部位，连接部位用胶带缠绕密封。

⑸在每跨的最高点安装盖瓦和排气管，为防止排气管的意外破损导致漏浆，波纹管不得打孔。

⑹在浇筑混凝土前，技术人员认真检查各关键部位及预应力孔道的高度，认真填写“自检记录”和“隐蔽工程验收记录”。

6.5.2.2、浇筑混凝土⑴在浇筑混凝土时，振捣棒不得直接碰撞预应力孔道，防止破坏波纹管而导致浆体进入预应力孔道。

⑵混凝土达到一定强度以后，及时拆除预应力梁张拉端的侧模板，清理张拉端喇叭口和预应力筋，安装锚具，为张拉工序作好准备。

6.5.2.3、预应力张拉作业⑴在混凝土强度达到设计规定的90%以上方可张拉,并由项目试验员下发书面张拉通知单后进行张拉。

⑵预应力张拉设备在使用前，应送权威检验机构采用顶顶机的方式，对千斤顶和油表进行配套标定，并且在张拉前要试运行，保证设备处于完好状态。

⑶理顺张拉端预应力筋次序，依次安装工作锚、千斤顶、工具锚。

⑷由于开始张拉时，预应力筋在孔道内自由放置，而且张拉端各个零件之间有一定的空隙，需要用一定的张拉力，才能使之收紧。

因此，应当首先张拉至初应力（张拉控制应力的百分之十），量测预应力筋的伸长值，然后张拉至控制应力，再次量测伸长值，两次伸长值之差即为从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值。

核算伸长值符合要求后，卸载锚固回程并卸下千斤顶，张拉完毕；⑸如果预应力筋的伸长值大于千斤顶的行程，可采用分级张拉，即第一级张拉到行程后锚固，千斤顶回程，再进行第二次张拉，直至达到张拉控制值。

⑹张拉作业，以控制张拉力为主，同时用张拉伸长值作为校核依据。

实测伸长值与理论计算伸长值的偏差应在（-5～+10）％范围之内，超出时应立即停止张拉，查明原因并采取相应的措施之后再继续作业。

⑺考虑到施工进度和安全，设计要求两端张拉的预应力束，张拉作业时先张拉其一端，然后按照正常张拉次序补拉另一端。

⑻张拉过程中项目质检员要跟班进行检查,施工队要做好张拉记录,项目质检员必须跟班监督。

6.5.2.4、孔道灌浆⑴灌浆材料要求灌浆水泥采用素水泥浆，强度为M20、水灰比为0.4-0.45、流动度为150mm-200mm，3h 泌水率不大于3%。

⑵灌浆工艺要求灌浆前切割外伸钢绞线，钢绞线露在夹片外的长度不小于100mm，然后用水泥浆密封所有张拉端，以防浆体外溢。

并将排气孔部位的波纹管逐个打通，为下一操作做好准备。

灌浆采用UB3 型灌浆泵和PJ02型搅拌机。

灌浆前，应进行机具准备和试车。

对孔道应湿润、洁净。

灌浆工作应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通顺。

灌浆孔设在张拉端垫板上，水泥浆从一端灌入，灌浆压力控制为0.4～0.6MPa。

孔道较长或灌浆管较长时压力宜大些，反之可小些。

灌浆进行到排气孔冒出浓浆时，即可堵塞此处的排气孔，再继续保压3～5 分钟。

灌浆过程中制作2 组70×70×70 的立方体水泥净浆试块，标准养护28 天后送交实验室检验试块强度，其强度不应小于30MPa。

由于灌浆质量的好坏直接关系到预应力钢绞线与混凝土的粘结效果以及结构的耐久性，因此施工过程中必须从每一个环节上进行严格控制。

6.5.2.5、张拉端的封堵灌浆后张拉端锚具用C40 微膨胀细石混凝土封堵，外露钢绞线的保护层厚度不小于30mm，后浇的混凝土必须振捣密实。

6.5.3 施工中应注意的问题⑴电焊工必须持证上岗，施工前开动火证，同时备有消防用具；⑵上架子的人必须戴安全带；⑶对工人进行安全教育，提高施工人员的安全意识；⑷现场应有安全人员巡视，发现安全隐患及时消除。

混凝土梁预应力工程施工方案本工程大部分梁采用有粘结预应力。

6.5.1 有粘结预应力施工工艺流程6.5.2 有粘结预应力施工操作要点6.5.2.1、框架梁内穿设金属波纹管和预应力束⑴支好框架梁的底模，普通钢筋绑扎完毕之后，根据设计要求的标高安装预应力定位支架，其间距根据施工图的要求确定。

支架用φ12 以上的钢筋制作，为确保位置的准确，定位支架必须焊在梁的箍筋上。

⑵铺设预应力波纹管，并牢牢绑扎在定位支架上。

连接部位用防水胶带缠绕。

⑶安装张拉端的喇叭管，将预应力筋穿入波纹管内。

如人工穿设有困难，可以在张拉端采用穿束机进行牵引穿束。

⑷用棉丝密封灌浆孔、喇叭口等重要部位，连接部位用胶带缠绕密封。

⑸在每跨的最高点安装盖瓦和排气管，为防止排气管的意外破损导致漏浆，波纹管不得打孔。

⑹在浇筑混凝土前，技术人员认真检查各关键部位及预应力孔道的高度，认真填写“自检记录”和“隐蔽工程验收记录”。

6.5.2.2、浇筑混凝土⑴在浇筑混凝土时，振捣棒不得直接碰撞预应力孔道，防止破坏波纹管而导致浆体进入预应力孔道。

⑵混凝土达到一定强度以后，及时拆除预应力梁张拉端的侧模板，清理张拉端喇叭口和预应力筋，安装锚具，为张拉工序作好准备。

6.5.2.3、预应力张拉作业⑴在混凝土强度达到设计规定的90%以上方可张拉,并由项目试验员下发书面张拉通知单后进行张拉。

⑵预应力张拉设备在使用前，应送权威检验机构采用顶顶机的方式，对千斤顶和油表进行配套标定，并且在张拉前要试运行，保证设备处于完好状态。

⑶理顺张拉端预应力筋次序，依次安装工作锚、千斤顶、工具锚。

⑷由于开始张拉时，预应力筋在孔道内自由放置，而且张拉端各个零件之间有一定的空隙，需要用一定的张拉力，才能使之收紧。

因此，应当首先张拉至初应力（张拉控制应力的百分之十），量测预应力筋的伸长值，然后张拉至控制应力，再次量测伸长值，两次伸长值之差即为从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值。

核算伸长值符合要求后，卸载锚固回程并卸下千斤顶，张拉完毕；⑸如果预应力筋的伸长值大于千斤顶的行程，可采用分级张拉，即第一级张拉到行程后锚固，千斤顶回程，再进行第二次张拉，直至达到张拉控制值。

⑹张拉作业，以控制张拉力为主，同时用张拉伸长值作为校核依据。

实测伸长值与理论计算伸长值的偏差应在（-5～+10）％范围之内，超出时应立即停止张拉，查明原因并采取相应的措施之后再继续作业。

⑺考虑到施工进度和安全，设计要求两端张拉的预应力束，张拉作业时先张拉其一端，然后按照正常张拉次序补拉另一端。

⑻张拉过程中项目质检员要跟班进行检查,施工队要做好张拉记录,项目质检员必须跟班监督。

6.5.2.4、孔道灌浆⑴灌浆材料要求灌浆水泥采用素水泥浆，强度为M20、水灰比为0.4-0.45、流动度为150mm-200mm，3h 泌水率不大于3%。

⑵灌浆工艺要求灌浆前切割外伸钢绞线，钢绞线露在夹片外的长度不小于100mm，然后用水泥浆密封所有张拉端，以防浆体外溢。

并将排气孔部位的波纹管逐个打通，为下一操作做好准备。

灌浆采用UB3 型灌浆泵和PJ02型搅拌机。

灌浆前，应进行机具准备和试车。

对孔道应湿润、洁净。

灌浆工作应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通顺。

灌浆孔设在张拉端垫板上，水泥浆从一端灌入，灌浆压力控制为0.4～0.6MPa。

孔道较长或灌浆管较长时压力宜大些，反之可小些。

灌浆进行到排气孔冒出浓浆时，即可堵塞此处的排气孔，再继续保压3～5 分钟。

灌浆过程中制作2 组70×70×70 的立方体水泥净浆试块，标准养护28 天后送交实验室检验试块强度，其强度不应小于30MPa。

由于灌浆质量的好坏直接关系到预应力钢绞线与混凝土的粘结效果以及结构的耐久性，因此施工过程中必须从每一个环节上进行严格控制。

6.5.2.5、张拉端的封堵灌浆后张拉端锚具用C40 微膨胀细石混凝土封堵，外露钢绞线的保护层厚度不小于30mm，后浇的混凝土必须振捣密实。

6.5.3 施工中应注意的问题⑴电焊工必须持证上岗，施工前开动火证，同时备有消防用具；⑵上架子的人必须戴安全带；⑶对工人进行安全教育，提高施工人员的安全意识；⑷现场应有安全人员巡视，发现安全隐患及时消除。

门窗工程施工方案本工程门窗工程主要包括防火（隔声）门、实木门、人防门等，外窗为单元铝合金幕墙窗（见6.10 幕墙工程）。

6.10.1 防火（隔声）门6.10.1.1 加工制作a)外形标准门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差(+2 –0)mm，高度尺寸偏差(+2 –0)mm，两对角线长度之差<3mm。

门扇关闭后，配合间隙<3mm。

门扇与门框表面平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点等现象b)标记按洞口的高度、宽度、耐火等级、开启方向以及单双扇门进行标识。

并进行统一编号。

例如：防火门洞口宽度1000mm，洞口高度1960mm，甲级耐火极限等级，左开单扇门。

其代号标记为FM1019-甲1（单）。

6.10.1.2 安装施工a)运输和堆放在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。

凡门有编号，严禁混乱码放。

放火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。

码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。

b)施工程序防火门的安装施工程序：划线→立门框→安装门扇及附件。

c)操作要点划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。

立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。

门框一般埋入±0.00 标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。

将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。

安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1：2 的水泥砂浆或强度不低于10Mpa 的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。

粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。

门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。

6.10.2 实木门6.10.2.1 制作采用定货加工a)组装门框、扇前，应选出各部件的正面，以便使组装后正面在同一面，把组装后刨不到的面上的线用砂纸打掉。

门框组装前，先在两根框梃上量出门高，用细锯锯出一道锯口，或用记号笔划出一道线，这就是室内地坪线，作为立框的标记。