排水管道拆除、恢复施工技术方案

排水管道拆除、恢复施工技术方案管道恢复管道施工施工工艺流程：管廊肥槽回填→测量放线→管道基础施工→铺设管道→管道接头施工→砖砌检查井→闭水试验→回填一般要求（1）管道的恢复施工，与管廊回填土施工互相配合，当管廊回填至管道及检查井基础底标高后，埋设污水管道和检查井，然后继续回填，回填时，应按管道和路基的较高要求回填。

（2）管廊回填至管道及检查井基础底标高后，须对管廊回填土的压实度测定，满足设计要求后方可施工排水管道基础，如不满足设计要求，必须重新压实，直至符合设计要求。

（3）测量放线，雨、污水管道放线，一般每隔20m设中心桩。

管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。

排水管道抄平后，应绘制管路纵断面图。

材料验收每批次进场材料要附带合格证及质量检验证明书，经自检合格后报请监理检验，按照相关规定进行见证抽样送甲方指定试验室检验。

（4）聚乙烯双壁波纹管验收：管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。

用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。

见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告。

（5）接口胶圈○1承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。

密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。

其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。

密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告，制造及出厂日期、自检记录，厂质检部门签章。

产品到达现场后，应见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告，密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。

○2弹性密封胶圈由厂家供应并符合以下要求：弹性密封胶圈，外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；橡胶圈的邵氏硬度宜采用50±5；伸长率不大于400%；拉断强度应不小于1 6MPa。

（6）钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材要求外观一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。

管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。

管材耐压强度及刚度应满足设计要求。

材料装卸和堆放（7）装卸吊装采用尼龙吊装带，禁止扔、拉管道。

卸装管道时，管道放在方木上，方木应距管端600mm。

如果管太低则应在管道的中间增加2-3排方木防止管道弯曲。

吊装过程中要轻拿轻放，防止损伤管壁。

管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。

短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。

（8）堆放放在室外时要覆盖塑料薄膜避免阳光直射，并保持管间通风，其他配套部件要存放于室内。

管道存放区域要远离施工活动区域。

管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。

管道的基础（9）基础施工前必须复核坡度的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。

（10）管道底层回填中砂，厚度100mm。

用平板式冲击夯振动冲实。

（11）管道两侧回填中砂，最大粒径小于40mm，压实度必须符合设计要求。

（12）管道基础质量标准：✧管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松填土上。

✧管道基础应表面平整，两井之间应顺直。

铺设管道（13）管道安装由机械配和人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心的控制采用边线法。

吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。

严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。

（14）管道基础验收合格后方可进行铺管作业，吊装采用25T汽车吊，吊具采用尼龙吊装带，吊装位置距离管道边口500mm左右，吊装时要避免碰撞。

（15）工作坑挖设：在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。

（16）在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。

（17）稳管时，安管不得扰动管道基础，管道安装从下游至上游进行。

管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形木垫块。

管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。

每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。

稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。

管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。

（18）相邻两管底部应齐平。

为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。

（19）管道长短的调整，可用手据切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。

（20）排管前需检查基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水，在基础上弹出排管中心线。

标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。

（21）管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。

（22）排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。

管道连接（23）聚乙烯双壁波纹管○1接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

○2接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。

○3接口方法按下述程序进行：DN400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；DN500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

（24）钢带增强聚乙烯螺旋波纹管热熔挤出焊接：○1在焊接前先检查待焊接管材两端面是否切割平整(如端面不平整，应进行修)。

○2将待焊面控制在管材波谷居中位置，两被焊管材调正到同一轴线(让管材断开部位尽可能对齐)；○3接口处需留1-3mm间隙，以便于焊接(但最大缝隙一般不超过5mm)。

若达不到要求，则要用工具对接口进行局部修切。

修切工作可以从管外或管内（φ800以上的管道）进行。

○4焊接区域必须保证清洁、干燥。

不得有尘土和其他杂质存在，并对焊接区域内、外表面进行打磨处理，除掉氧化表层。

○5焊接所用的焊条应由管材生产厂配套提供，要求与生产管材所用的聚乙烯材料相同或与管材相融好的材质焊条，要求断面为圆形、该焊条粗细一致并符合所选用焊枪焊接性能的要求。

此焊条还必须要求洁净、干燥、无任何污渍。

○6焊接时热风装置必须将被焊管材接缝端的聚乙烯预热，使挤出的熔融聚乙烯能够与管材融为一体。

所有焊接断面必须饱满，不能有漏焊和断口。

○7根据环境条件设定熔料和热风温度；对熔料保持一定的焊接压力；有相应缓慢的冷却时间。

管道的闭水试验（25）管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质量是否合格，沟槽内有无积水，全部预留孔是否已经封闭，管道两端堵板的承载力是否经验算大于水压力的合力。

（26）闭水试验将分段进行，以两检查井间管道为一个试验对象，试验时将两端封闭，并在两端设置胶管，进水口处胶管为注水胶管，管另一端胶管为排气管。

（27）注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况，检查合格后方可注水。

（28）注水以排气管道出水且出水流量与注水口注水进量一致为止，注水结束后应测量两端胶管水位并做记录。

（29）闭水试验时间为12h，12h后应重新测定两端胶管的水位值，看其差值是否满足设计要求。

管道修补（30）管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。

修补方法：○1管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在20mm以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂。

从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土。

○2管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长100mm以内孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围50mm以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。

如果管外壁有助，将损坏部位周围50mm以内的波纹去除、刮平，采取上述相同方法补救。

（31）管道铺设完后，发生超出以上限定的损坏范围时，应将损坏的管段或整根管道更换，重新铺设。

回填（32）闭水试验合格后应及时回填，不能将沟槽长时间暴露在外。

（33）沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.5m范围内采用人工回填。

（34）回填严禁在槽壁取土回填，人工回填土用小车向槽内卸土时，槽边必须设横木挡护，待槽下人员撤至安全位置后方可倒土，卸土时不得撒把。

（35）管道回填土采用中砂，应将土块、砾石、异物等去除，回填分层厚度不大于200mm。

管道安装完成后，应进行隐蔽验收，然后抓紧回填土施工。

（36）回填前清除槽内杂物、排除积水。

（37）沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过20㎝，管底基础至管顶以上0.5m 范围内，必须采用人工回填，轻型压实设备夯实，不得采用机械推土回填，以防止对管道结构造成损坏。

（38）雨季，应采取措施防止管材漂浮。

可先回填土到管顶一倍管径以上的高度。

管道安装完毕尚未还土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮，拔口现象，应返工处理。

检查井施工准备工作（39）清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。

（40）按设计要求选用合格水泥标砖，并将砖湿润，但浇水应适量，否则会使墙面不清洁，灰缝不平整。

（41）准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制，控制好拌制时间，使砂浆拌合均匀，做到随拌随用。

检查井砌筑技术要点（42）在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。

（43）在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，每层砖上下皮竖灰缝应错开。

随砌筑随检查尺寸。

（44）井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不得小于设计规定。

踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏。

混凝土检查井井壁的踏步在预制或现浇时安装。

（45）对外壁异性的结构壁管材，砌筑检查井时，井壁内预埋管件或短管，承口向外，便于插口连接，详见下图。

（46）排水管管口伸入井室30mm，当管径大于300mm时，管顶应砌砖圈加固，以减少管顶压力，当管径大于或等于1000mm时，拱圈高应为250mm；当管径小于1000mm时，拱圈高应为125mm。