xxx煤矿主要通风机及反风设施检查记录
矿井通风设施的安全检查
矿井通风设施的安全检查为了矿井的安全生产，保证满足井下各需风地点的风量要求而设置的一系列通风构筑物称为通风设施。
矿井通风设施主要有：风门、风桥、密闭墙、挡风墙、调节风门、风窗、临时设置的风障和导风筒、测风站、井下局部通风设施和矿井反风设施等。
不通过局部通风机就能正常通风的叫作全风压通风，通过局部通风机送风的叫作局部通风。
为了使风流及风量能够按需分配，必须采取一系列引导和隔离风流的措施，构筑和装设必要的通风设施和设备。
安全检查作业对通风系统和通风设施进行安全检查的重点如下：(1)生产矿井不准有自然通风、独眼井和以局部通风机代替主要通风机的通风现象，矿井必须要有符合设计和《煤矿安全规程》要求的机械通风设施和全风压通风系统。
(2)各条巷道和作业点必须按《煤矿安全规程》要求合理配风，有足够的风量，风速符合要求。
安全检查工应检查是否有风速过小或风速超限，风量过小、微风或无风现象。
(3)有无串联通风现象，串联通风是否经过批准，有无专门措施和措施执行情况。
(4)掘进巷道在贯通前是否按《煤矿安全规程》规定，综掘在贯通前50m,炮掘在贯通前20m,停止一方掘进并有专门调风和控制风流防止风流紊乱的措施。
(5)需要构筑风墙、风门的地点是否及时构筑并保证质量良好，有无跑风、漏风现象，尤其是收尾停采后的采煤工作面是否在规定期限内撤出设备，及时构筑密闭墙。
(6)采掘面尤其是掘进头在贯通采空区、老空区、老巷等情况时，有无防止有毒有害气体和风流紊乱的专门措施并认真严格执行。
(7)临时停工的掘进巷道是否按照相关规定供风或设置栅栏并挂设“禁止入内”警戒牌或予以封密，盲巷管理是否符合《煤矿安全规程》的有关规定。
(8)所有通风设施管理措施和规定是否严格执行，是否有专门牌板和按照相关规定进行巡检和测定。
(9)所有通风设施是否有损坏、失修情况，能否发挥作用，有无跑风漏风现象。
各进回风巷尤其是回风巷有无断面缩小堵塞和积水杂物而影响通风的现象，有无冒顶、片帮、支护损坏等现象。
矿井通风系统审查记录
项目 标准内容
）月份通风系统审查表
存在问题及隐患 整改计划及责任人
1.每个风井必须安装２套同等能力的主要通风，备用通风机能在10min内开动。矿井主要 通风机必须实现双回路供电。 2.建立主要通风机定期检修制度，至少每月检查一次主要通风机。 3. 矿井主要通风机必须满足矿井用风需要，保证井下各用风地点的风量充足；风机运行 工况合理，每5年至少进行一次性能测定。 4.通风机房（或通风机）附近20m内不得有烟火。 一 、 主 要 通 风 机 5.主要通风机房内必须安装水柱计、电压表、电流表、轴承温度计等仪表和直通矿调度 室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。安设主扇在线监测系 统，并运行正常。 6.主要通风机的运转由专职司机负责，每小时将通风机运转情况记录一次，发现异常立 即报告。 7.因检修、停电或其它原因有计划停止主要通风机运转时，必须制定停风措施；矿井应 有无计划停风应急预案；主要通风机无计划停风要有分析处理结果，并采取针对性措施 。 8.装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，每6个月检查维修一次。 9．每年应进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时，应进行一次反讽演习,反风 时主要通风机供给风量不小于正常供风量的40％，反风演习持续时间不少于2小时；每季 度应至少检查一次反风设施。 10.矿井外部漏风率不得超过5％。 二 、 通 风 网 络 11.每个生产矿井必须至少有2个能行人的通达地面的安全出口，各个出口的间距不得小 于30m。 12.木料场、矸石山、炉灰场距进风井的距离不得小于80m。 13.矿井每3年至少进行一次，矿井通风系统进行重大调整后，需重新进行一次阻力测定 。系统通风阻力小于2940Pa。
第 2 页，共 5 页
王村煤矿2013年（
反风实验报告
长阳大溪煤矿反风演习报告书
反风单位：长阳岩磊子煤矿
反风时间：自2015 年1月13 日8 时0 分
至2015 年1月13 日12 时0 分
共计 4 小时
矿长：田振文反风指挥：田杰成
测风
主风机司机：杨俊山
矿井通风情况
主要通风机运转情况表
说明：本次演习使用一号主风机，利用风机反转实现矿井反风；井下测风采用侧身法测风，人体断面按0.4㎡计算，使用中速机械风表测风，
风表型号CFJD—5型。
井巷中风量和瓦斯浓度表
反风设备反风时的操作时间 2.5 min；
改变井下风流方向的时间7 min；
恢复正常通风时的操作时间 6 min;
矿井反风时的参加人数：井下20 人，井上 4 人；
结论：本次反风风机启动时间2分30秒，风量671.67 m³/min，反风量的有效利用率按80%计算为537.336 m³/min，根据煤矿安全规程要求，反风风量必须达到主要通风机风量的40%以上，根据实测，反风量超出规定值。
据此，我矿反风能力达到规定要求。
煤矿各系统安全检查表
xxx 县 xxx煤
矿
煤矿各系统隐患检查表
采煤系统安全隐患检查表
采煤系统安全隐患检查表
掘进系统安全隐患检查表
掘进系统安全隐患检查表
掘进系统安全隐患检查表
电气系统安全隐患检查表
电气系统安全隐患检查表
电气系统安全隐患检查表
电气系统安全隐患检查表
电气系统安全隐患检查表
提升运输系统安全隐患检查表
提升运输系统安全隐患检查表
“一通三防”系统安全隐患检查表
“一通三防”系统安全隐患检查表
“一通三防”系统安全|隐患检查表
“一通三防”系统安全隐患检查表
“一通三防”系统安全隐患检查表
防治水系统安全隐患检查表。
通风各类台账记录
设备仪表台帐设备名称：型号：
仪器仪表使用台帐
安全监控装置安装技术措施
年月日
局部通风机停风记录
5 / 32
排放瓦斯记录
6 / 32
7 / 32
通风设施管理台帐
矿井反风设施检查记录
10 / 32
外部漏风测风记录
11 / 32
盲巷管理台帐
12 / 32
13 / 32
巷道贯通记录（青岗坪）
14 / 32
高冒观测记录
15 / 32
瓦斯积聚记录
防尘活动日计划及检查记录
矿井名称：
安全矿长（生产矿长）：矿通防副总工程师：
17 / 32
防尘系统台帐(一)
18 / 32
19 / 32
防尘系统台帐(二)
20 / 32
分散度测定报告单
隔爆水棚管理台帐
22 / 32
满负荷洒水试验记录
游离二氧化硅化验记录
化验员：技术负责人：
防火墙管理台帐及观测记录
火情分析
28 / 32
掘进工作面通防质量标准化检查表
采煤工作面通防质量标准化检查表
风道检查记录。
煤矿通风设施检查及记录周期
煤矿通风设施检查及记录周期防尘水幕通风瓦斯日报与监测日报通风例会记录每班一次每班检查一次每天一次每月一次转载点喷雾防灭火预测预报记录瓦斯治理例会记录每班检查一次每天一次每月一次局部通风机切换实验防灭火管理台账通风隐患排查记录每班切换实验一次每天统计一次每月一次压风自救装置监控设备巡回检查记录通风仪器仪表管理台账每班检查一次每天检查一次每月统计一次抽放系统中心站运行记录通风仪器仪表发放记录每七天一次每七天检查一次每天一次每月汇总一次隔爆水袋通风设施检查记录通风月份报表每七天检查一次每七天检查一次每月报一次密闭设施瓦斯抽放参数测定电雷管导通记录每旬一次每旬检查一次每七天测定一次每月汇总一次永久风门瓦斯抽采系统检查矿井洗尘计划每旬检查一次每七天检查一次每月洗尘一次挡风墙隔爆水袋检查记录通风系统审查记录每旬检查一次每七天检查一次每月审查一次风桥束管监测记录瓦检员派工与密码管理每旬检查一次每七天汇总一次每月检查一次主要进回风大巷传感器调校记录安全监控设备台账每月冲刷一次每旬调校一次每月统计一次安全监控设备消防火材料库甲烷超限断电闭锁和风电闭锁功能每季度一次每季度检查一次每旬测试一次每月统计一次地面消防水池测风记录报警断电记录月报每季度检查一次每旬全矿井测定一个周期每月统计一次井口防火门瓦斯抽放设备台账年、季、月工作总结每季度检查一次每月统计一次每年、季、月各一次井上下消防火管路瓦斯抽放台账反风设施检查记录每季度检查一次每月统计一次每季度检查一次井上下防尘供水管路瓦斯检查点设置计划及图消防火材料库检查记录每季度检查一次每月制定一次每季度检查一次井上下压风管路配风计划各种系统图纸每季度检查一次每月制定一次每季度修改一次，每月更新反风门特殊工种培训计划每季度检查一次每半年培训一次防爆门防爆门检查记录每半年检查一次每半年检查一次6-12月设备检修记录每半年填写一次57矿井火灾应急预案每年制定一次58矿井防灭火措施每年制定一次59矿井防治自燃每年制定一次60矿井通风设计每年制定一次61瓦斯抽采长远规划每年制定一次62年度综合防尘措施每年制定一次63灾害预防及处理计划每年制定一次每季度修改一64煤层注水设计每年制定一次65无计划停电停风应急预案每年制定一次66采区工作面瓦斯治理措施每年制定一次67瓦斯综合治理技术方案措施每年制定一次68瓦斯抽采工程设计每年制定一次69各种机构组织根据人员变动及时变动更改70巷道贯通记录与措施每个区域贯通填写一次71瓦斯抽采评判报告每个采区开采前测定一次72反风演习计划及总结每年演习一次73外部漏风每年五月检查一次74通风能力核定每年核定一次75瓦斯等级鉴定每2年一次76通风阻力测定每3年测定一次77风机性能测定每天5年测定一次通风例会记录瓦斯治理例会记录通风隐患排查记录通风仪器仪表管理台账每月统计一次通风仪器仪表发放记录每月汇总一次通风月份报表每月报一次电雷管导通记录每月汇总一次矿井洗尘计划每月洗尘一次通风系统审查记录每月审查一次瓦检员派工与密码管理安全监控设备台账每月统计一次安全监控设备使用情况月报每月统计一次报警断电记录月报每月统计一次年、季、月工作总结每年、季、月各一次反风设施检查记录每季度检查一次消防火材料库检查记录每季度检查一次各种系统图纸每季度修改一次，每月更新进度一次特殊工种培训计划每半年培训一次防爆门检查记录每半年检查一次6-12月设备检修记录每半年填写一次矿井火灾应急预案每年制定一次矿井防灭火措施每年制定一次矿井防治自燃防火的专项措施每年制定一次矿井通风设计每年制定一次瓦斯抽采长远规划每年制定一次年度综合防尘措施灾害预防及处理计划每年制定一次每季度修改一次煤层注水设计每年制定一次无计划停电停风应急预案每年制定一次采区工作面瓦斯治理措施每年制定一次瓦斯综合治理技术方案措施每年制定一次瓦斯抽采工程设计每年制定一次各种机构组织根据人员变动及时变动更改巷道贯通记录与措施每个区域贯通填写一次瓦斯抽采评判报告每个采区开采前测定一次反风演习计划及总结每年演习一次每年五月检查一次通风能力核定每年核定一次级鉴定每2年一次通风阻力测定每3年测定一次风机性能测定每天5年测定一次。
矿山反风试验方案
XX有限公司XX矿山矿井反风试验方案编制：安全科审核：批准：2022年X月X日XX有限公司矿井反风试验方案为保证矿井安全生产,提高矿井抗灾能力,根据《金属非金属矿山安全规程》关于生产矿井主要通风机每年应至少进行一次反风演习的规定，为了更好的检验出反风试验的效果，为保证反风试验工作顺利进行，制定以下方案。
一、目的和意义1、矿井反风是为了使矿井发生灾变时、尤其是发生火灾事故时缩小灾害波及范围、使可能受影响的人员能够有充分的时间按避灾路线撤至地面，从而减少和避免因火灾等事故而带来的人员伤亡。
2、检验主要通风机的反风设备性能是否灵敏可靠，能否在10分钟内改变巷道中风流方向。
3、反风后通过对井下风量测定，检验主扇供给风量是否达到正常风量的60%以上。
4、通过反风试验，检验井下反风设施的完好程度，以便今后采取有效的措施进行整改。
5、通过反风试验记录主要通风机的电流、电压、轴承温度和风压等数据，与正常通风时比较有何变化，以便及时掌握主要通风机运行状态和规律。
6、观测全矿井反风以后，井下主要巷道的风流方向，风量的变化情况，为年度灾害预防处理计划的制定提供理论依据。
7、通过反风试验查找问题，提高矿井抗灾能力。
二、反风试验时间及领导小组组长：矿长（总指挥）副组长：安全副矿长、生产副矿长（现场总指挥）成员：设备组、通风检测组、风门管理组1、设备组：XXX、XXX职责：负责风机反风操作，记录风机风量、风压、轴温、电流、电压测量。
2、通风检测组：XXX、XXX职责：各进风口、风量测定和记录。
3、风门管理组：XXX、XXX、XXX职责：按照反风方案要求对井下风门进行检查、开启和关闭，并确保状态可靠，不影响反风试验。
三、反风方式及方法1、反风方式：全矿井反风。
2、反风方法：利用主扇反转进行反风。
四、正常通风系统和反风系统介绍矿井采用单翼对角式通风方式，机械抽出式通风方法。
矿井开采时期需风量为37m3/s,负压为216.61Pa -479.18pa。
通风设施检查及记录周期
防尘水幕通风瓦斯日报与监测日报通风例会记录每班一次每班检查一次每天一次每月一次转载点喷雾防灭火预测预报记录瓦斯治理例会记录每班检查一次每天一次每月一次局部通风机切换实验防灭火管理台账通风隐患排查记录每班切换实验一次每天统计一次每月一次压风自救装置监控设备巡回检查记录通风仪器仪表管理台账每班检查一次每天检查一次每月统计一次抽放系统中心站运行记录通风仪器仪表发放记录每七天一次每七天检查一次每天一次每月汇总一次隔爆水袋通风设施检查记录通风月份报表每七天检查一次每七天检查一次每月报一次密闭设施瓦斯抽放参数测定电雷管导通记录每旬一次每旬检查一次每七天测定一次每月汇总一次永久风门瓦斯抽采系统检查矿井洗尘计划每旬检查一次每七天检查一次每月洗尘一次挡风墙隔爆水袋检查记录通风系统审查记录每旬检查一次每七天检查一次每月审查一次风桥束管监测记录瓦检员派工与密码管理每旬检查一次每七天汇总一次每月检查一次主要进回风大巷传感器调校记录安全监控设备台账每月冲刷一次每旬调校一次每月统计一次消防火材料库甲烷超限断电闭锁和风电闭锁功能测试记录安全监控设备使用情况月报每季度一次每季度检查一次每旬测试一次每月统计一次地面消防水池测风记录报警断电记录月报每季度检查一次每旬全矿井测定一个周期每月统计一次井口防火门瓦斯抽放设备台账年、季、月工作总结每季度检查一次每月统计一次每年、季、月各一次井上下消防火管路瓦斯抽放台账反风设施检查记录每季度检查一次每月统计一次每季度检查一次井上下防尘供水管路瓦斯检查点设置计划及图消防火材料库检查记录每季度检查一次每月制定一次每季度检查一次井上下压风管路配风计划各种系统图纸每季度检查一次每月制定一次每季度修改一次，每月更新进度一次反风门特殊工种培训计划每季度检查一次每半年培训一次防爆门防爆门检查记录每半年检查一次每半年检查一次6-12月设备检修记录每半年填写一次57应急预案每年制定一次58矿井防灭火措施每年制定一次59矿井防治自燃防火的专项措施每年制定一次60矿井通风设计每年制定一次61瓦斯抽采长远规划每年制定一次62年度综合防尘措施每年制定一次63灾害预防及处理计划每年制定一次每季度修改一次64煤层注水设计每年制定一次65电停风应急预案每年制定一次66采区工作面瓦斯治理措施每年制定一次67瓦斯综合治理技术方案措施每年制定一次68瓦斯抽采工程设计每年制定一次69各种机构组织根据人员变动及时变动更改70巷道贯通记录与措施每个区域贯通填写一次71瓦斯抽采评判报告每个采区开采前测定一次72反风演习计划及总结每年演习一次73外部漏风每年五月检查一次74通风能力核定每年核定一次75瓦斯等级鉴定每2年一次76通风阻力测定每3年测定一次77风机性能测定每天5年测定一次。
煤矿通风设施检查及记录周期
矿井通风设计
测风记录 每旬一次 密闭设施
瓦斯抽采长远规划 年度综合防尘措施
永久风门
1年 灾害预防及处理计划
挡风墙
煤层注水设计
风桥
无计划停电停风应急预案
主要进回风大巷
采区工作面瓦斯治理措施
瓦斯抽放设备台账
瓦斯综合治理技术方案措施
瓦斯抽放台账
瓦斯抽采工程设计
瓦斯检查点设置计划及图
反风演习计划及总结
配风计划
通风能力核定
通风例会记录 瓦斯治理例会记录
2年
瓦斯等级鉴定 每2年一次
通风隐患排查记录 通风仪器仪表管理台账
3年
通风阻力测定 每3年测定一次
每月一次
通风仪器仪表发放记录 通风月份报表
5年
风机性能测定 每5年测定一次
电雷管导通记录
各种机构组织
矿井洗尘计划
根据人员变动及时变动更改
通风系统审查记录
巷道贯通记录与措施
通风各种记录周期表
防尘水幕
消防火材料库
每班一次
转载点喷雾 局部通风机切换实验
地面消防水池 井口防火门
压风自救装置
井上ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ消防火管路
通风瓦斯日报与监测日报 防灭火预测预报记录
每季度一次
井上下防尘供水管路 井上下压风管路
每天一次 防灭火管理台账
反风门
监控设备巡回检查记录
反风设施检查记录
中心站运行记录
消防火材料库检查记录
瓦检员派工与密码管理 安全监控设备台账
其他
每个区域贯通填写一次 瓦斯抽采评判报告
安全监控设备使用情况月报
每个采区开采前测定一次
报警断电记录月报
外部漏风
2130煤矿2010年反风实验报告
反风演习试验报告二一三零煤矿二零一零年反风演习试验报告根据《煤矿安全规程》第一百二十二条规定：“生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40％。
每季度应至少检查1次反风设施，每年应进行1次反风演习；矿井通风系统有较大变化时，应进行1次反风演习。
”2130煤矿于2010年10月4日进行了反风演习。
共布置测点6组，其中地面风机房测量风机参数1组；井下布置5组，分别为总回风巷、25221回风巷、24221回风巷、5#集中运输巷、6#西大巷，现将反风演习的情况汇总如下：反风时间：2010年10月4日11：30—14：001#、2#风机具体反风时间：反风演习参加人员35人。
其中地面参加人数：10人（总指挥1人、风机房3人、调度员3人、救护队员3人）井下参加人数：25人（井下5组，每组5人，包括1名测风员、1名瓦检员、1名安检员、2名矿山救护队员）2130煤矿此次反风演习，1#、2#主通风机都进行了反风试验，其中今年的反风试验以1#风机为主，根据上述试验数据可知：风流反向时间：T i=T i-t式中 T i——i测点在1#风机反转后，风流反向使用时间；t i——i测点在1#风机反转后，风流反向的北京时间；t——1#风机反转的北京时间。
1#风机反风效率：η1i=Q反1i/Q正1i×100%式中η1i——1#风机反转时i测点反风效率；Q反1i——1#风机反转时i测点风量；Q正1i——1#风机正转时i测点风量。
2#风机反风效率：η2i=Q反2i/Q正2i×100%式中η2i——2#风机反转时i测点反风效率；Q反2i——2#风机反转时i测点风量；Q正2i——2#风机正转时i测点风量。
1、总回风巷试验数据分析：风流反向时间：T1=t1-t=11：47-11：46=1分钟1#风机反风后为正转风量的：η11=Q反11/Q正11×100%=6318m³/min÷7540 m³/min×100%=83.8%2#风机反风后为正转风量的：η21=Q反21/Q正21×100%=5811m³/min÷7368 m³/min×100%=78.9%符合《煤矿安全规程》第一百二十二条规定2、24221回风巷试验数据分析：风流反向时间：T2=t2-t=11：49-11：46=3分钟1#风机反风后为正转风量的：η12=Q反12/Q正12×100%=556m³/min÷1128 m³/min×100%=49.3%2#风机反风后为正转风量的：η22=Q反22/Q正22×100%=530m³/min÷1086 m³/min×100%=48.8%符合《煤矿安全规程》第一百二十二条规定3、25221回风巷试验数据分析：风流反向时间：T3=t3-t=11：49-11：46=3分钟1#风机反风后为正转风量的：η13=Q反13/Q正13×100%=886m³/min÷1974 m³/min×100%=44.9%2#风机反风后为正转风量的：η23=Q反23/Q正23×100%=852m³/min÷1956 m³/min×100%=43.6%符合《煤矿安全规程》第一百二十二条规定4、6#西大巷试验数据分析：风流反向时间：T4=t4-t=11：50-11：46=4分钟1#风机反风后为正转风量的：η14=Q反14/Q正14×100%=1830m³/min÷2478 m³/min×100%=73.8%2#风机反风后为正转风量的：η24=Q反24/Q正24×100%=1713m³/min÷2460 m³/min×100%=69.6%符合《煤矿安全规程》第一百二十二条规定5、5#集中运输巷试验数据分析：风流反向时间：T5=t5-t=11：49-11：46=3分钟1#风机反风后为正转风量的：η15=Q反15/Q正15×100%=1377m³/min÷2241 m³/min×100%=61.4%2#风机反风后为正转风量的：60.6%η25=Q反25/Q正25×100%=1289m³/min÷2126 m³/min×100%=60.6%符合《煤矿安全规程》第一百二十二条规定此次反风演习，1#、2#风机的各项试验数据均达到预期效果，是一次比较成功的反风演习。
主要通风机检查表
查安全检验报告。 87号）第四百五十一条、第四百五十二条、
Hale Waihona Puke 第四百五十三条。现场检查。
《煤矿安全规程》（国家安全监管总局令第 87号）第一百六十条。
容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分加装防护设施。 现场检查。
《煤矿安全规程》（国家安全监管总局第87 号）第四百四十四条。
主要通风机房内安装电流表、电压表、轴承温度计等仪表。
主要通风机检查表
序 号
项目
检查内容
风机 1 供电 主要通风机供电线路符合规定。
电源
高压开关柜、电动机、电控系统（包括变频器）各类保护齐全。
2
安全 保护
主要通风机传动轴和电动机定子轴承温度保护符合规定。
检查方法
检查依据
现场检查。
《煤矿安全规程》（国家安全监管总局令第 87号）第四百三十八条。
《煤矿安全规程》（国家安全监管总局令第
至少每月检查1次主要通风机。改变主要通风机转数、叶片角度或者对旋 查资料及批准报告 《煤矿安全规程》（国家安全监管总局令第
式主要通风机运转级数时，必须经矿总工程师批准。
。
87号）第一百五十八条。
查资料及检定报告 《煤矿安全规程》（国家安全监管总局令第
。
87号）第一百六十条。
3
设备
管理
新安装的主要通风机投入使用前，要进行试运转和通风机性能测定，以后 每5年至少进行1次性能测定；主要通风机技术改造及更换叶片后必须进行 性能测试。
查安全检验报告。
《煤矿安全规程》（国家安全监管总局令第 87号）第一百五十八条。
煤矿机电专业安全检查手册4----主要通风机安全检查表
1
( )主通风机房高压电动机的控制设备无接地保护
2
( )主通风机房高压电动机的控制设备无低电压释放保护
3
( )主通风机房低压电动机的控制设备无短路保护
4
( )主通风机房低压电动机的控制设备无过负荷保护
5
( )主通风机房短路保护整定值与现场图纸标示数据不符
6
( )主通风机房短路保护整定值与计算数据不符
29
( )主通风机房交接班记录存在（ ）现象
30
( )主通风机房外来人员登记记录存在（ ）现象
31
( )主通风机房高压配电室无绝缘手套
32
( )主通风机房高压配电室的绝缘手套超过6个月没有检验
33
( )主通风机房高压配电室的绝缘手套电压等级与实际使用的电压不符
34
( )主通风机房高压配电室的绝缘手套有漏气现象
30
矿井( )主通风机房缺少电动机定子绕组温度检测
31
矿井( )主通风机房缺少电动机定子绕组超温报警功能
32
矿井( )主通风机缺少振动监测
33
矿井( )主通风机缺少振动监测报警功能
34
矿井( )主通风机反风风门动作不灵活
35
矿井( )主通风机检修风门动作不灵活
36
矿 )主通风机检修风门漏风
10
( )主通风机防爆门检查维修周期超过1次/6个月
11
( )主通风机性能测定周期超过1次/5年
12
( )主通风机改变转数时未经矿总工程师批准
13
( )主通风机改变叶片角度时未经矿总工程师批准
14
( )主通风机更换叶片后没有进行性能测试
15
( )对旋式( )主通风机改变运转级数时未经矿总工程师批准
煤矿工人安全知识—矿井主要通风机矿井反风及评定矿井通风的主要技术指标
煤矿工人安全知识—矿井主要通风机、矿井反风及评定矿井通风的主要技术指标一、矿井主要通风机矿井主要通风机按构造不同可分为离心式通风机和轴流式通风机两种类型。
离心式通风机离心式通风机主要有叶轮、螺形外壳、扩散器、轴、前导器和吸风等组成。
叶轮上有两个圆盘，圆盘之间装有20多块叶片。
当离心式通风机的叶轮转动时，借助离心力的作用(离心式通风机的命名由此而来)，空气由吸风吸入，沿径向离开叶轮换入机壳，经扩散器排入大气，离心式通风机有单吸风和双吸风两种。
增加吸风可以增加通风机的风量。
我国目前生产的矿用离心式通风机有4—72型、B4-7t型、G4—73型和K473型等。
离心式通风机的优点是结构简单、修理方便、噪音小。
缺点是其体积大，一般不能与电动机直接相连，调节风量不太方便。
轴流式通风机轴流式通风机主要有叶轮、集风器、整流器、环形扩散器和水泥扩散器等组成。
叶轮上装有16片角度可调的叶片。
叶轮转动时，风流沿轴向流入环形扩散器(轴流式通风机的命名由此而来)最后由水泥扩散器排人大气。
为了增加风压，轴流式通风机可安装两个叶轮。
我国目前生产的矿用轴流式通风机有GAF型、2K58型、2K60型和TZK一58型等。
轴流式通风机具有结构紧凑、体积小、重量轻、风量调节方便等优点。
缺点是噪音大，构造复杂，修理困难。
二、矿井反风当进风井或井底车场四周发生火灾或瓦斯、煤尘爆炸时大量一氧化碳、二氧化碳等有害气体将随着风流进入采、掘工作面，危及井下人员的生命安全。
如果能将正常风流迅速反向，即原来的进风井巷成为回风井巷，而原来的回风井巷变成进风井巷，则上述事故就可避免。
因此，《煤矿安全规程》第122条规定：生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10分钟内改变巷道中的风流方向。
主要通风机的反风方法有三种：1．利用主要通风机装置设置的专用反风道和控制风门反风。
这种反风方法是将通风机的排风与反风道相连接，风流由风硐压人总回风道，风流流经全部巷道后，最后从原进风井排至地面。
某矿井反风制度(2篇)
某矿井反风制度1、执行《煤矿安全规程》第122条生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的____%。
每季度应至少检查____次反风设施，每年应进行____次反风演习；矿井通风系统有较大变化时，应进行____次反风演习之规定。
2、由矿长负责组织矿井反风演习，由总工程师组织人员编写矿井反风演习程序，协助矿长实施矿井反风演习。
3、矿井反风演习的时间，要确保在矿井最边远工作地点的人员全部安全的到达地面；且矿井主要通风机反风时间不少于2h。
4、矿井反风演习前，要认真地编制矿井反风演习方案，矿井反风演习方案的内容包括：假设发生事故、假设事故发生的地点、假设事故影响安全的范围、假设需要采取的安全措施、确定反风方式、方法、确定灾区人员避灾路线、明确反风设备操作程序、预计矿井反风后的矿井通风系统、预计矿井瓦斯涌出情况、预计各个采空区密闭墙附近的各种有害气体浓度、预计各个水仓的水位上涨情况、预计矿井主要通风机反风风量；预计结束矿井反风，恢复矿井正常通风后的通风系统、预计各个采空区密闭墙附近的各种有害气体浓度、预计各个工作地点的瓦斯涌出情况、确定恢复正常通风后的瓦斯检查以及逐级恢复送电的程序、特别是预计掘进工作面排放气体需要的时间和人员安排以及提前制定排放气体的安全措施。
对参加矿井反风演习的人员并进行培训。
5、实施矿井反风演习前,井下所有的水仓都要排水到最低水位。
6、实施矿井反风演习前，把井下所有工作地点的供电，从里到外逐级停电。
7、实施矿井反风演习前，通防科和机电科要安排好采集资料的人员、仪器仪表及其所用记录表格。
8、实施矿井反风演习前，矿山救护队要提前到达指定的位置，投入矿井反风演习。
9、实施矿井反风演习前，矿安全科要派员到达指定的位置，监督矿井反风演习的实施。
10、实施矿井反风演习前，医护人员要提前到达指定的位置，投入矿井反风演习。
炮掘工作面的安全检查范文
炮掘工作面的安全检查范文炮掘工作面是煤矿开采中的关键部位，而工作面的安全是保障矿工生命财产安全的重要环节。
为了确保炮掘工作面的安全，我们需要进行全面细致的安全检查。
在进行安全检查时，我们要做到科学、严谨、全面，排除一切安全隐患。
以下是针对炮掘工作面的安全检查范文，详细列出了需要检查的项目及应采取的措施。
1. 炮掘工作面通风系统炮掘工作面通风系统是确保工作面正常运转的重要条件。
检查时要注意以下几个方面：1.1. 风流动力学状况检查炮掘工作面通风系统的风流动力学状况，包括气流分布、风速、风量等参数的测定。
通过检查是否存在局部通风不畅、风速过低等问题，采取相应的改善措施，使工作面通风系统始终保持良好状态。
1.2. 通风设备运行状况检查通风设备的运行状况，包括主排放风机、次排放风机、局部排放风机等。
检查是否存在设备故障或异常，如风机转速过高、异常振动等，及时修复或更换设备，确保通风设备的正常运行。
2. 瓦斯抽放系统瓦斯抽放系统是炮掘工作面的关键设备，负责将瓦斯排放到安全位置，防止瓦斯积聚导致爆炸。
检查时要注意以下几个方面：2.1. 瓦斯抽放设备的运行状况检查瓦斯抽放设备的运行状况，包括瓦斯抽放泵、瓦斯管道等。
检查是否存在设备故障或损坏，如泵体渗漏、管道腐蚀等，及时维修或更换设备，确保瓦斯抽放设备的正常运行。
2.2. 瓦斯抽放系统的效果检查瓦斯抽放系统的效果，包括抽放瓦斯的量和瓦斯浓度的监测。
通过检查瓦斯抽放系统是否能有效抽放瓦斯，降低瓦斯浓度，确保工作面的安全。
3. 顶板防治措施炮掘工作面的顶板是一个容易发生事故的区域，所以顶板防治措施是非常重要的。
检查时要注意以下几个方面：3.1. 顶板支护系统的稳定性检查顶板支护系统的稳定性，包括支柱、锚杆、钢架等。
检查是否存在支柱松动、锚杆脱落等问题，及时加固或更换部件，确保顶板支护系统的稳定。
3.2. 顶板裂隙和悬岩的处理检查顶板是否存在裂隙和悬岩，采取相应的处理措施。
红岩煤矿2014年矿井反风演习总结报告
红岩煤矿2014年矿井反风演习总结报告国泰能源有限公司：根据《煤矿安全规程》第一百二十二条要求，结合红岩煤矿生产实际情况。
我矿于2014年1月20日进行了全矿井反风演习试验，通过反风演习，对矿井反风设施.主要通风机反风的可靠性及司机的掌握熟练程度进行了一次检验。
从总指挥下达反风命令开始到风流从原入风井排出止，实用时5分钟。
矿井反风率为86%，本次反风演习工作符合《煤矿安全规程》等有关规定，在反风演习过程中没有出现CH4或CO2浓度达到2%的井巷，矿井反风演习获得成功，现将反风演习结果报告如下：一、反风演习时间反风演习开始时间：2014年1月20日15时30分反风演习结束时间：2014年1月20日17时30分反风演习共用时间：120分钟二、矿井通风概况矿井具有完整独立的通风系统。
通风方式为中央并列式通风，通风方式采用抽出式，各工作面实行独立通风，由于红岩煤矿现没有采煤工作面，各掘进工作面均采用局部通风机压入式通风。
矿井通风情况及瓦斯涌出量情况见表一。
表一：反风演习时期通风情况表三、矿井主要通风机运转情况红岩煤矿回风平硐安装俩台FBCDZN-8.20/2x132型防爆对旋轴流式通风机俩台，1台工作、1台备用，反风前使用2号风机一级运转，叶片安装角为-6度，反风前后主要通风机运转情况见表二。
表二反风演习时期主要通风机运转情况四、井巷中风量及瓦斯浓度的测定红岩煤矿反风时由俩个专职瓦检员对各个观测地点的瓦斯含量井巷认真测定，由于没有专职瓦检员，通风副总姚国平和通风矿长朱海春担任测风工作，同时对各个地点派出责任心强的观测人员，主要是总回风巷、主斜井、副斜井、材料斜巷、回风联巷、副斜井集中运输巷里段、外段、主斜井集中运输巷里外端的风量、发现、风向气体成分进行测定。
通过认真测定工作、反风演习取得令人满意的效果、达到了预期目的。
井巷中的风量及瓦斯变化情况见表三。
表三反风时矿井各观测地点读数表五、矿井及井下各地点的反风率情况。
2024年度矿井外部漏风率测定报告
XXXXXXXX矿矿井外部漏风率测定报告通风队2024年X月X日辽宁鸿运煤矿2024年度外部漏风率测定报告根据《煤矿安全规程》第158条规定矿井主要通风机装置外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。
矿井外部漏风率是指地面经主扇风机、防爆门、风硐、风门、反风设施、风井本身及附属装置的裂隙进入主扇风机，并由主扇风机排除的风流成为外部漏风。
矿井通风方式：中央并列式矿井通风方法：抽出式主要通风机型号：GAF－25-15-1主要通风机功率：1400KW一、外部漏风率测定人员及时间参加测定人：XXXXXX测定时间：2024年X月X日二、外部漏风率测定及计算测试1号风机、 2号风机，测定原始数据如下：根据矿井外部漏风率计算公式：L=（Q风洞-Q总回）÷Q风洞×100%其中：L-矿井外部漏风率Q风洞-矿井主通风机风量m3/minQ总回-矿井总回风风量 m3/mi（1）1号主扇外部漏风率根据公式计算：L1号 =（Q风洞-Q总回）÷Q风洞×100%=（4968-4914）÷4968×100%=54÷4881×100%=1.09%经计算1号主扇外部漏风率为1.54%（2）2号主扇外部漏风率根据公式计算：L2号 =（Q风洞-Q总回）÷Q总回×100% L=（4968-4932）÷4968×100%=36÷4968×100%=0.72三、测定结果及评价通过实测及以上计算说明：辽宁鸿运八道壕煤矿2台主通风机装置外部漏风率均小于5%，符合《煤矿安全规程》要求。
煤矿主要通风机性能测定报告
煤矿主要通风机性能测定报告一、煤矿用主要通风机现场测定基本情况1、测定的技术依据：煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法（MT421—1996）2、测定时间：2010年10月23日3、测定条件和要求；1）测定前检查通风机、电动机各零部件齐全，装配紧固，运行正常。
2）风井口风门无明显漏风。
3）引风道、风硐内无杂物堆积和积水。
4）利用通风机自身的闸门进行风量调节。
5）每调节一次风量、风压为通风机的一个工况点，通风机的特性曲线应包含有7个以上工况点。
6）风量调节闸门，应安装牢固，其强度应能承受大于通风机最大风压1.5倍的压力。
位置应设在距通风机入口大于5倍叶轮直径的巷道内。
4、测定方案：1）空气密度测定在风井测风站内的巷道中，用气压计测量绝对静压，用干、湿温度计测量干、湿温度。
每调节工况1次测量3次，取其算术平均值计算空气密度。
2）风量测定利用监控系统风速传感器监测、计算巷道风量，每调节工况1次记录3次，取其算术平均值计算巷道风量。
3）风压测定a．测压断面选定在风井内与风量测定同一位置。
b．在风井断面上均匀布置4～5根皮托管。
用干净、畅通、不漏气的软管，将皮托管的“—”接头与压差计连接，测量静压；将皮托管的“+”接头与压差计连接，测量全压；将皮托管的“+”、“—”接头同时与压差计两端连接，测量速压。
4）转速测定用转速表测量电动机（风机）转速，每调一个工况点测3次，取其算术平均值。
5）通风机功率测定用电流表、电压表、功率因数表分别测定电动机电流、电压、功率因数。
6）噪声测量在主要通风机扩散器出口外，测量风机噪声。
7）反风风量测量改变风机（电机）运转方向后，利用监控系统风速传感器监测、计算巷道风量。
二、测量仪器序号仪器名称型号数量只(台)检定有效期用途1气压计800～1060hPa1有效测大气压力2温度计0～50℃1有效测温度3皮托管5有效测压力4风速传感器0．5～20m／s3有效测风速5压差计0～6000Pa1有效测压力6功率测量仪表0.5级1有效电气参数测定7电流表0.5级2有效电气参数测定8电压表0.5级2有效电气参数测定9功率因数表0.5级2有效电气参数测定10转速表±1r/min1有效测风机、电机转速11声级计1型测噪声三、现场测定布置现场测点位置、布置见附图。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2、指示正确与否。
1、电流表、电压表、水柱计、轴承温度计安装完好，
2、指示正确。
正常
风门
1、是否完好，
2、有无漏风，
3、是否连锁。
1、完好，
2、无漏风，
3、有连锁。
正常
风硐
1、是否完好，
2、有无开裂漏风
1、完好，
2、无开裂漏风。
正常
防爆门
1、是否完好，
xxx煤矿主要通风机及反风设施检查记录
2014年3月26日检查人员：xxx、xxx、xxx、xxx、xxx、xxx、xxx
检查项目
检查内容
检查结果
运行情况
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ备注
主要通风机
1、机件是否齐全，
2、叶轮转动是否灵活，
3、叶片是否牢固、有无裂痕。
1、机件齐全，
2、叶轮转动灵活，
3、叶片牢固、无裂痕。
正常
主要通风机设施
2、有无开裂漏风
1、完好，
2、无开裂漏风。
正常
其他