轧机工操作规程

轧机工操作规程

1、查看交班记录，检查主机散热系统和压下，卷取系统，检查工作辊、支撑辊和导辊的表面情况，检查工艺润滑油、乳化液等情况。

2、检查测厚仪，准备好所用的工具及物品。

3、检查轧辊是否与所轧制的材料相符。并及时与磨床工取得联系，作好轧辊准备工作。

4、根据来料材质的软硬和轧机的能力，给予适应的道次和压下量，原则是前几道为大压下量，随着加工硬化，压下量应逐道减小。

5、在轧制不同宽度钢带时，应先宽后窄，并在固定的辊面内轧制，不得任意左右移动，以勉造成钢带严重裂边。

6、为避免钢带产生镰刀弯，在调整压下时，两边的调整量要尽可能相等，生产不同厚度的成品时，应适当调整前张力的大小，以保证成品的平直度。

7、操作人员不得任意离开岗位，应特别注意当钢带刚进轧辊时，是否有缠辊现象，如发现缠辊应立即停车，严防钢带双层轧制，造成事故。

8、辊面不得有严重磨损，在轧制过程中，如发现轧辊质量影响钢带表面质量和尺寸精度时，应立即换辊，轧制成品带时尤其要注意辊面情况。

9、换辊后，需空车运转2—3分钟，并逐步均匀压下，预热轧辊。

10、应经常检查钢带边缘与中间的厚薄，不得超出公差，轧制中带钢如有撕裂或钻入辊颈，不得用手拉，应停车后用钢丝钳取出,使用布夹时,穿钢带须将手放在布夹后面,防止将手轧入造成事故,停车时必须抬高工作辊,以兔损坏机械.

11、卸料时松卷要稳,有些带要进行重卷,防止钢带划伤,成品卸料时要注意在钢带上写上编号,规格,姓名,放到指定地点,填好生产流程卡,填好生产日报表.

12、切头和废品应过磅后放入指定的废品池内,不得乱放.

13、下班前,应检查操作台所有开关是否复零位.其中包括照明,水泵.电房总开关等.

14、搞好现场卫生,物品及工具要定位放好,做到整洁文明生产。