不良品记录 表格
不良品分析报告表格
不良品分析报告表格本报告是对公司生产的不良品进行分析，旨在找出不良品产生的原因，并提出改进措施，以确保产品质量，提高客户满意度。
1. 不良品基本信息。
产品名称，___________。
生产批次，___________。
不良品数量，___________。
不良率，___________。
2. 不良品分类。
根据不良品的具体情况，将其分类统计，包括但不限于外观缺陷、功能性问题、包装破损等。
3. 不良品原因分析。
（1）生产工艺问题，分析生产过程中可能存在的工艺缺陷，如温度控制不当、操作不规范等。
（2）原材料问题，对原材料进行检测，找出可能存在的质量问题，如原材料不合格、供应商质量管理不到位等。
（3）设备故障，检查生产设备，发现可能存在的故障或不良，如设备老化、维护不及时等。
（4）人为因素，分析人为操作中可能存在的问题，如操作失误、培训不足等。
4. 不良品改进措施。
（1）加强生产工艺管理，确保每个环节的质量控制，提高生产工艺的稳定性和可控性。
（2）加强对原材料的检验和采购管理，建立完善的原材料质量管理体系，严格把控原材料的质量。
（3）加强设备维护和保养，定期检查设备运行情况，确保设备正常运转，减少设备故障对产品质量的影响。
（4）加强员工培训，提高员工的操作技能和质量意识，确保每个员工都能够按照标准操作，减少人为因素对产品质量的影响。
5. 不良品改进效果评估。
对实施改进措施后的产品进行再次检验，评估改进效果，并对改进措施的实施情况进行跟踪和监控，确保改进措施的有效性和持续性。
6. 不良品分析报告结论。
通过对不良品的分析，找出了不良品产生的原因，并提出了相应的改进措施。
公司将全面贯彻执行改进措施，不断提升产品质量，确保产品达到客户要求，提高客户满意度。
以上为不良品分析报告内容，希望能够对公司的生产管理和质量控制工作有所帮助，提高产品质量，为客户提供更优质的产品和服务。
不良品统计表样表
数量
0
过色 0
缺料 0
顶白 0
拉白 0
杂色 0
流痕 0
缩印 0
划伤 划痕 白痕 花纹
0
数量
1 0.8 0.6 0.4 0.2
0
调试
数量
0
过色 0
缺料 0
顶白 0
拉白 0
杂色 0
流痕 0
缩印 0
划伤 划痕 白痕 花纹
0
数量
1 0.8 0.6 0.4 0.2
0
调试
数量
0
过色 0
缺料 0
顶白 0
拉白 0
杂色 0
总计
19:30-21:30 21:30-23:30 23:30-1:30 1:30-3:30 3:30-5:30 5:30-7:30
总计
7：30-9：30 9:30-11:30 11:30-13:30 13:30-15:30 15:30-17:30
00000000 00000000 00000000 00000000 00000000 00000000 00000000
录
0
0
数量
划痕 花纹
色差 0
修伤 0
黑点 0
特殊情况 记录
数量
划痕 花纹
色差 0
修伤 0
黑点 0
特殊情况 记录
数量
划痕 花纹
色差 0
修伤 0
黑点 0
特殊情况 记录
数量
划痕 花纹
色差 0
修伤 0
黑点 0
特殊情况 记录
数量
划痕 花纹
色差 0
修伤 0
黑点 0
特殊情况 记录
数量
划痕 花纹
公司内批量故障质量不良报告单(表格)
技 术
批 准
不良品发生现场： 装配□ 点焊□ 辊轧□
□ 售后□ 装车现场□
产
品
零
成
件
品
不
不
良
良
不
成
成
良
品
品
零
部 总
计 总
计
冲压□
②
检 查
１ 确定不良零部件名
． 称：
包装
不 良
① 处理 库存成品： 结果 库存零部件：
③
产 生
1 直接原因（第一层）
２ ． 工艺过程：
2 直接原因（第二层）
不合格调查报告
质 量 负责人
F M
⑥
同 类
1.检测标准□ 4.未进行检测□
2.检测方法□ 3.违规操作□ 5.无防错措施□
签
字 图
纸
标
作
准
业
签字（质量部部长）：
F M
审
核
质 量 类 似 类 似
质 量 类 似 类 似
编
S
号
H
填
表
供方名称
自制 外购 时间：
故障发生记录 发现工位： 再次发
初次
生
编制
发现人： 审核
主要原因因素
人Leabharlann 设备方法 材料负责人：
⑤
改 进
一
、
签字（质量部部长）：
完成日期： 完成日期：
３标 ．准
４ ．
５ ．
・人
・
设 备
・
材 料
・
方 法
６ ．
７ ．
８ ．
编 制
签
字
签字（质量部部长）：
生产不良品记录表格模板
生产不良品记录表格模板1. 引言生产不良品是生产过程中难免会出现的问题，为了更好地进行质量管理和改进生产效率，建立生产不良品记录表格是非常必要的。
本文将介绍一种生产不良品记录表格模板，旨在帮助企业对生产不良品进行有序记录并进行相应的分析和改进。
2. 表格模板结构生产不良品记录表格模板包含以下几个重要的字段：2.1 日期日期字段记录了不良品发生的具体日期，便于按时间顺序进行数据分析和追溯。
2.2 不良品类别不良品类别字段记录了不良品的具体种类，例如：工艺问题、材料问题、设备故障等。
2.3 不良品数量不良品数量字段记录了每个不良品类别的具体数量，以便于统计和分析。
2.4 原因分析原因分析字段用来记录导致不良品出现的具体原因，例如：操作不当、设备故障、原材料质量差等。
2.5 解决方案解决方案字段用来记录针对每个不良品类别的具体解决方案，以便于后续改进和预防。
3. 使用步骤以下是使用生产不良品记录表格模板的详细步骤：3.1 下载表格模板首先，从适合自己需求的来源下载生产不良品记录表格模板。
可以通过互联网搜索或者向相关专业的人员咨询获取。
3.2 填写基本信息打开表格模板后，在预留的日期、不良品类别、不良品数量、原因分析和解决方案等字段中填写相关信息。
3.3 记录不良品根据实际生产情况，将每个不良品的发生日期、类别、数量、原因和解决方案填写到相应的字段中。
3.4 数据分析根据已填写的表格数据，可以进行数据分析，例如按时间顺序统计不良品数量的变化趋势，找出不良品发生的高峰期，分析不良品的发生原因等。
3.5 改进和预防根据数据分析的结果，并结合原因分析和解决方案字段中的内容，制定相应的改进和预防措施，以减少不良品的发生率并提高产品质量和生产效率。
4. 注意事项在使用生产不良品记录表格模板时，需要注意以下几点：•准确填写日期和相关字段，以便于后续的数据分析和追溯。
•对于不良品的分类和数量，要尽可能详细和准确，以便于更好地进行数据分析和改进。
不良品退货分析报告表格
不良品退货分析报告表格1. 引言这份不良品退货分析报告表格旨在对公司的不良品退货情况进行详细分析和总结，以便有效地改进产品质量和提升客户满意度。
本报告将以表格的形式呈现各项指标和数据，并对其进行解读和分析。
2. 不良品退货数据概览下表是近一年公司的不良品退货数据概览：月份退货订单数不良数量不良率1月50 120 2.4%2月45 105 2.3%3月55 130 2.5%4月60 140 2.3%5月70 160 2.4%6月75 175 2.3%7月80 190 2.4%8月70 165 2.4%9月65 155 2.4%10月75 180 2.4%11月80 195 2.4%12月85 200 2.4%总计855 2025 2.4%从上表可以看出，公司的不良品退货率持续保持在2.3%~2.5%的相对稳定水平，整体上属于接受范围内的标准。
3. 不良品退货原因分析3.1 产品质量问题下表列出了产品质量问题相关的不良品退货原因：退货原因退货数量占比外观瑕疵500 24.7%尺寸不符350 17.3%材料质量问题300 14.8%做工问题250 12.3%包装破损200 9.9%配件缺失150 7.4%其他原因275 13.6%从上表可以看出，外观瑕疵是导致不良品退货最主要的原因，占据了总退货数量的24.7%，尺寸不符、材料质量问题和做工问题也是较为常见的原因。
3.2 运输和仓储问题下表列出了运输和仓储问题相关的不良品退货原因：退货原因退货数量占比运输过程中导致的损坏450 22.2%仓储条件不当350 17.3%运输延迟250 12.3%运输错误200 9.9%其他原因425 21.0%运输过程中导致的损坏是运输和仓储问题中最常见的原因，占据了总退货数量的22.2%。
仓储条件不当和运输延迟也是一些客户退货的主要原因。
4. 不良品退货处理流程分析在对不良品退货处理流程进行分析时，我们主要关注以下几个环节：4.1 客户退货在客户发起退货要求后，公司需要及时响应并安排相关人员进行处理。
不良品记录表格模板
不良品记录表格模板1. 引言在生产制造领域，不良品是指制造过程中出现的存在缺陷、不符合质量标准的产品或部件。
准确记录不良品的发生情况对于优化生产流程、提高产品质量至关重要。
本文将介绍一种不良品记录表格模板，通过使用该模板可以方便地记录和统计不良品的相关信息。
2. 不良品记录表格模板表格是一种简洁有效的记录方式，通过使用不良品记录表格模板，可以清晰地记录每个不良品的详细信息，并方便后续的汇总和分析。
以下是一个不良品记录表格模板的示例：序号不良品编号不良品名称不良现象描述不良品数量责任部门采取措施1 1901 瓶装水瓶体变形10 生产部替换瓶体2 1902 电视机屏幕出现亮点5 生产部更换屏幕3 1903 手机电池无法充电2 维修部更换电池在该表格中，每一行代表一个不良品的记录，包括序号、不良品编号、不良品名称、不良现象描述、不良品数量、责任部门和采取措施等字段。
通过填写这些字段，可以全面记录不良品的相关信息，为后续的改进措施提供依据。
3. 使用方法使用不良品记录表格模板的方法如下：3.1. 下载模板首先，可以从生产管理系统或相关文档库中下载不良品记录表格模板，并保存到本地计算机。
3.2. 打开模板使用适用的文档编辑软件，如Microsoft Excel或Google Sheets，打开不良品记录表格模板。
3.3. 填写记录根据实际情况，在表格中填写每个不良品的相关信息。
务必确保字段填写准确、详细。
3.4. 保存记录填写完表格后，及时保存记录，以便后续的查看和使用。
4. 汇总和分析通过使用不良品记录表格模板，可以方便地进行汇总和分析，以便提出改进措施。
可以使用表格软件的功能，比如排序、筛选、求和等，对不良品记录进行分类和统计，了解不良品的发生规律和主要问题。
5. 结论不良品记录是生产制造过程中的重要环节，通过使用不良品记录表格模板，可以有效地记录和分析不良品的相关信息。
这将为优化生产流程、提高产品质量提供有力的支持。
显示器不良品记录表格模板
显示器不良品记录表格模板
，内容完整。
由于显示器的使用密度越来越高，现在的消费者在使用过程中也发生一些不良
事件。
售后服务要严格检查显示器，以避免消费者抱怨。
下面是一个检测显示器不良品记录表格模板，供消费者和专业人员使用。
此模板由以下部分所组成：
第一个部分，统计不良品数量和百分比：
统计不良品率，包括拒收不良品和投诉不良品；
统计不良品数量，具体分类如下：触控屏不良、真实控制类不良品、外观质量
类不良品、显示效果类不良品等。
第二部分，不良品类型：
此部分中将会归纳全部的不良品类型，根据功能不良的频次，划分为少频类型、中频类型、高频类型，以便快速定位不良品种类，从而实现改善。
第三部分，不良品原因分析：
此部分将显示器不良品所属原因分类统计，根据不良品的类型，包括环境原因、组装原因、装配原因等，通过对根源的分析，找到问题的起源，实现不良品质量的改善。
第四部分，改善措施：
介绍不良品的改善措施，包括人员管理、工艺把控、质量管控等，从多方面思
考如何源头解决问题，从而减少不良品的数量，保证消费者的利益。
通过上述模板，可按照实际情况准确记录不良品信息，专业人员可以根据此模
板进行分析，从根本上解决不良品问题，为市场提供可靠的显示器产品。