电厂单体调试及分系统调试工作内容
电厂单体调试及分系统调试工作内容
第一章单体调试
锅炉、汽机、化学的设备单体调试的一般工作内容及次序均为：设备所需的水/气/汽/油等辅助系统运行、电机空转、减速机（如有）空转、设备试转。在调试过程中要测量减速机及各轴承振动、各轴承温度，检查运行情况，进行相应调整。
第一节锅炉设备单体调试
1.厂用及仪用空压机调试
2.磨煤机调试
3.给煤机调试
4.叶轮给粉机调试
5.螺旋输粉机调试
6.回转式粗粉分离器调试
7.电动锁气器调试
8.风机调试
9.翻车机调试
10.堆取料机调试
11.卸煤机调试
12.碎煤机调试
13.叶轮拨煤机调试
14.磁铁分离器调试
15.除尘装置调试
工作内容：除尘风机试转、振打试验、严密性检查、除尘效果检查等。
16.水力除灰设备调试
17.气力除灰设备调试
18.燃油泵调试
19.回转式空预器调试
工作内容：程控调试、联锁保护、间隙调整等。
20.吹灰器调试
21.遥控风门调试
22.炉水循环泵注水泵调试
第二节汽机设备单体调试
1.电动门调试
工作内容：开/关位置机械整定、手/电动切换试验、全行程试验、调节阀校正试验。
2.气动门调试
工作内容：开/关位置机械整定、配合热控开/关位置整定、手/气/电动切换动作试验、阀门全行程试验、调节阀校正试验。
3.安全门调试
工作内容：动作值校验整定、回座值校验整定。
4.水泵调试
5.油泵调试
6.循环水泵调试
7.凝结水泵调试
第三节电气设备单体调试
1.电气设备调试
（1）同步发电机和调相机调试
工作内容：定/转子绕组直流电阻及绝缘电阻测量、定子绕组吸收比测量及交/直流耐压试验、转子绕组交流耐压试验、转子膛内/外静态交流阻抗、灭磁电阻、轴承绝缘试验，以及厂家要求的现场电气检查试验项目和发电机母线耐压试验。
（2）直流电机和直流励磁机调试
工作内容：1、绕组的直流电阻、绝缘电阻、极性测试，炭刷中心位置调整，可变电阻器、励磁回路试验；2、励磁机的电枢整流片试验和交流耐压试验。
（3）中频发电机、交流励磁机调试
工作内容：绕组的直流电阻、绝缘电阻、交流耐压试验、灭磁电阻、轴承绝缘试验，无刷励磁设备中整流元件、电容器元件检查试验。
（4）交流电动机调试
工作内容：绕组直流电阻、绝缘电阻、极性、耐压试验、电阻器及启动设备试验，空载转动检查和空载电流测量。
（5）电力变压器调试
工作内容：变压器本休、套管、电流互感器和绝缘油试验，气体继电器校验，温度显示器、压力释放器、分接头指示器、变压器中心点接地闸刀及接地电阻等试验，配合变压器吊芯检查，干燥测试，冷却装置试验，配合冲击试验。
（6）电抗器及消弧线圈调试
工作内容：绕组直流电阻、绝缘电阻、交流耐压试验。35KV及以上的油浸式电抗器及消弧线圈的介质损、直流泄露、绝缘油试验及非纯瓷套管试验。330~500KV电抗器受电后箱壳表面温度测量，500电抗器箱壳振动及噪声测量。
（7）互感器调试
工作内容：1、绝缘电阻、励磁特性和变比试验，电压互感器一次绕组直流电阻和交流耐压试验。35KV及以上的互感器的介质损试验，电压互感器支架介质损试验。2、电
容式互感器的电容分压单元试验；3、本体到柜端子箱查线；4、绝缘油耐压试验。（8）断路器试验
工作内容：油断路器、真空断路器、FS6断路器和FS6封闭式组合电器的调试项目按交接试验票标准的规定，柜内查线及就地操作试验。
（9）隔离开关、负荷开关试验
工作内容：1、绝缘电阻、交流耐压试验，最低动作电压测量，操作机构试验，闭锁装置可靠性试验；2、负荷开关的导电回路电阻和相间耐压试验，柜内查线及就地操作试验。
（10）励磁灭励装置调试
工作内容：1、励磁灭磁屏调试，灭磁开关动作试验，主触头、灭磁触头分合闸时间配合测试；2、灭磁电阻、磁场变阻器、感应调压器、隔离（励磁整流）变压器、整流柜及转子灭磁过压保护装置等一次设备调试及就地操作试验。
（11）绝缘子及套管试验
工作内容：1、表面检查、清理；2、绝缘电阻、交流耐压试验（35KV以下）；3、耐压试验。
（12）电力电缆试验
工作内容：1、绝缘电阻、相位核对、直流耐压泄露试验；2、充油电力电缆的绝缘油试验和压力报警系统调试。
（13）避雷器、电容调试
工作内容：1、避雷器：绝缘电阻、电导电流、泄露电流持续电流、参考电压、工频释放电电压测量及过电压保护装置试验，放电记录器试验；2、电容器：绝缘电阻、介质损测量，并联电容交流耐压试验，配合冲击合闸检查试验。
（14）高频阻波器、结合滤波器、高频电缆、光纤电缆测试
工作内容：频率特性、阻抗年特性测试，介入衰耗测量，过电压装置试验，放电线圈试验，绝缘电阻。
（15）35KV以下母线耐压试验
工作内容：系统检查、绝缘电阻测量，交流耐压试验。
（16）接地装置调试
工作内容：测量接地极、接地网的接地电阻。
2.高压静电除尘装置调试
工作内容：电除尘变压器、电缆、电压互感器、电流互感器、开关试验，接地电阻试验，仪表、变送器保护、自动控制调节装置、振打装置、加热装置、通风电机等一、二次设备调试。
3.柴油发电机组设备调试
工作内容：柴油发电机及励磁装置、断路器、电流互感器、保护装置、同期装置、测量、电缆等设备调试，整组试验
4.厂用辅机系统单体调试
工作内容：电动机、电流互感器、开关、电缆、保护、测量等试验，电动机空载转动检查，空载电流测量。
5.保护装置调试
工作内容：保护装置及各附属各单元调试（仪表、变送器等），盘内查线，保护整定，整组试验。
6.自动装置调试
工作内容：自动装置及及各附属各单元调试（仪表、变送器等），盘内查线，保护整定，整组试验。
7.起重机电气调试
工作内容：电动机、控制器、控制盘、电阻及控制回路调试。
8.电厂微机监控元件调试
工作内容：1、外观检查；2、开关量输入检查；3、控制输出检查；4、模拟量精度、线性度试验；5、肪冲量精度试验；6、通电调试；7、屏内线检查；8、辅助继电器、变送器调试。
9.变电站、升压站微机监控元件调试
工作内容：1、外观检查；2、开关量输入检查；3、控制输出检查；4、模拟量精度、线性度试验；5、肪冲量精度试验；6、通电调试；7、屏内线检查。
第四节热控设备单体调试
1.温度测量仪表调校
工作内容：1、表计全量程；2、开关动作定值设置；3、主要参数的热电偶、热电阻的特性校验；4、投运及正确性检查。
2.压力测量仪表调校
工作内容：1、表计全量程；2、开关动作定值设置；3、主要参数仪表的液柱修正；
4、仪表及测量管路严密性试验；
5、投运及正确性检查。
3.差压测量仪表调校
工作内容：1、表计全量程；2、开关动作定值设置；3、仪表及测量管路严密性试验；
4、投运及正确性检查。
4.流量测量仪表调校
工作内容：1、表计校验；2、传感器性能及位置检查；3、传感器及显示表计联调；
4、各种开关整定及报警定值设置；
5、投运及正确性检查。
5.物位测量仪表调校
工作内容：1、表计校验；2、传感器性能及位置检查；3、传感器及显示表计联调；
4、各种开关整定及报警定值设置；
5、投运及正确性检查。
6.显示仪表调校
工作内容：1、指针式显示、记录、报警仪：指针灵敏度及平衡度检查，刻度校验，报警及输出功能试验，报警值设置，记录机构调试；2、数字式显示、记录、报警仪：精度测试，报警及输出功能试验，报警值设置，记录机构调试；3、温度巡测仪表：分度选择，分组整定，限值整定；4、闪光报警仪：灯光音响试验，报警记忆，消除试验；5、投运及正确性检查。
7.分析仪调校
工作内容：1、指示表调校；2、传感器、转换器等配套装置检查；3、投运及正确性检查。
8.执行器调校
工作内容：1、气源管路冲洗；2、开度及开度指示调整；3、动作方向确认；4、终端开关及力矩开关调整；5、阀门全行程试验；6、手/电/气动切换及就地操作试验；7、配合遥控手操联动试验。
9.汽机及辅机监视仪表调校
工作内容：1、指示表调校；2、传感器等配套部件的检查；3、涡流探头特性试验。
10.电动单元组合仪表调校
工作内容：各单元仪表的功能检查和误差校验。
11.基地式调节器调校
工作内容：1、测量参数指示仪调校；2、同心度或零偏差检查及调校。
12.附件调校
工作内容：1、供电装置：输出电压调试，稳定性能试验；2、冷端补偿器：室温下测试补偿性能；3、恒温箱：恒温性能试验；4、磁力启动器、继电器：吸合及释放电压
测试；5、电磁阀：触点接触情况调试。
13.I/O现场送点校验
工作内容：1、连接电缆正确性确认；2、现场I/O送点；3、配合控制系统冷态回路试验。
第五节化水设备单体调试
1.澄清器机械搅拌装置调试
检查调节装置开度是否灵活。
2.补给水泵调试
3.罗茨风机调试
检查皮带松动情况。
4.真空泵调试
真空度试验。
5.离心式风机调试
风量试验。
6.化学清洗泵调试
7.加药计量泵调试
安全压力校验、流量校验。
8.空压机调试
安全阀校验、干燥器调试，出力试验。
9.搅拌机调试
搅拌效率试验。
10.反渗透高压泵调试
测振动、温升、出力试验。
11.凝结水精处理再循环泵调试
测振动、温升、出力试验。
12.脱水机调试
出力试验。
第二章分系统调试
第一节锅炉分系统调试
1.启动锅炉调试
工作内容包括：冷态通风试验；制粉、燃油系统调试；配合上煤、除灰及炉排调试；配合煮炉及吹管；配合安全阀检验；整套启动的各项试验；带负荷8小时运行。
2.厂用、仪用空压机系统调试
工作内容包括：配合储气罐安全阀校验与严密性试验；配合过滤器前后滤网冲洗；干燥器自动切换与自动疏水调整；空压机高低压缸安全校验；空压机卸载器调整；配合热工进行设备级和系统级程控调试，声、光报警连锁保护试验；备用压缩空气母管吹扫。
3.轴流风机系统调试
工作内容包括：轴流风机负荷调节试运；喘振保护值整定与试验；配合热工进行设备级和系统级程控调试；风机并列运行试验；轴承振动、温度测量；进行动力油压调整及动叶调节试验；进行液偶带负荷调试。
（1）密封风机系统调试
工作内容包括：各密封点密封压力及密封风量检查，配合热工进行设备级和系统级程控调试，轴承振动及温度测量。
（2）点火风机系统及扫描风机系统调试
系统风压调整、检查各点风量，配合热工进行连锁保护试验，轴承振动及温度测量。
4.锅炉冷态通风试验
工作内容包括：风门、烟气挡板开关方向及操作机构试验与定位；测速管设计及配合制作；测点选择及配合安装；风压计布置、安装及胶皮管连接；一、二、三次风固定测速管的标定；一次风速调平；烟气系统负压测定；风量测量装置校核。
5.冷炉空气动力场试验
工作内容包括：
（1）炉内网面布置；
（2）毕托管校核与安装；
（3）风压计安装、胶皮管连接；
（4）燃烧器角度、水平校核与摆动试验；
（5）各风机投运与总风压调整；
（6）炉内压力场测量；
（7）测量贴壁风速及一/二/三次风及其他风的出口风速；
（8）测量切圆大小及位置；
（9）测量炉膛出口沿宽度方向的气流分布；
（10）各种工况下空气动力场试验、燃料风，辅助风风门或燃烧器一、二次风门特性试验。
6.卸煤系统调试
工作内容包括：卸煤机械出力试验；输送设备空载及带载试验；计量装置空载试验；除铁器、木块分离器分享效果确认；除尘装置调试；煤样自动取样装置取样正确性确认；配合卸煤、输送系统联锁保护及程控试验。
7.上煤系统调试
工作内容包括：配合进行原煤仓煤位测量正确性确认；磁铁分离器吸铁试验；除尘
装置调试；联锁保护试验；系统联合试运；配合程控投运试验。
8.钢球磨储仓式制粉系统冷态调试
工作内容包括：
（1）测粉装置投运中正确性确认；
（2）锁气器投运时密封性能确认；
（3）粗粉分离器细度调节挡板（折向门）位置开度检查与确认；
（4）油系统保护校验确认；
（5）风门开关及联锁校验确认；
（6）磨煤机油泵油压及联锁保护校验；
（7）装球量与电流关系试验；
（8）磨煤机通风量试验；
（9）给粉机转速调平及最低转速确定；
（10）给煤机给煤量与断煤信号松确认；
（11）配合热工进行电子秤校验；
（12）灭火装置调试；
（13）粉仓测温装置调试；
（14）煤粉取样装置调试；
（15）制粉系统冷态通风时各部位阻力确认；
（16）各煤粉管内风速去均匀性测试与调整；
（17）配合热工进行给煤机速度控制；
（18）输煤设备切切换确认。
9.双进双出钢球磨、中速磨直吹式制粉系统冷态调试
工作内容包括：
（1）弹簧加载或液压加载的与压力值的确认或装球量试验；
（2）润滑油系统油压油量确认；
（3）排石装置程控投运确认；
（4）磨煤机入口风量测量元件流量系统校验标定；
（5）磨煤机及润滑油系统联锁保护校验确认；
（6）一次风管内风速均匀性测定与调整；
（7）分离器折向门位置开度检查确认，回转式分离器转速核对；
（8）磨煤机各部位密封风量合理性确认；
（9）制粉系统各部分通风阻力确认；
（10）配合热工进行给煤机速度控制及煤稳重装置校验及投运。
10.风扇磨直吹式制粉系统冷态调试
工作内容包括：冷态通风特性测量；回粉锁气器调整；分离器煤粉细度调节监控位置开度检查确认；制粉系统及磨煤机联锁保护确认；配合热工进行给煤机速度调整；制粉系统通风阻力确认。
11.电除尘器系统调试
工作内容：大梁与灰斗加热装置调试；配合振打试验；配合电气进行电气程控试验。
12.除灰、除渣系统调试
系统内各锁气器调试；配合电除尘灰斗出灰门程控试验；冲灰水母管压力调整。13.炉外输灰、输渣系统调试
输灰系统联动试验；输渣系统联动试验及参数整定；配合输来输渣系统程控试验。
14.吹灰系统调试
配合吹灰蒸汽减压装置调试，安全阀校验与管道吹洗；吹灰器行程与旋转试验；吹灰时间整定；配合吹灰器程控试验及进汽门、疏水门打开试验。
15.炉前系统冲洗
16.炉水循环泵系统调试
灌水排气；电动机温度报警与保护试验；低流量及差压报警试验；启动联锁试验；高压注水系统超压试验；高、低压冷却系统冲洗；排出阀开关试验。
17.卸油、储油系统调试
卸油系统及油库加热装置调试；卸油计量装置调试；油管路冲洗；废水除油处理系统调试；污油系统调试。
18.燃油系统调试
蒸汽加热系统压力与温度调整确认；油管路冲洗；油泵联锁校验与低油压报警试验；油泵出口及油系统压力调整；各电磁阀泄露试验；重油温度调整；速断阀无介质动作试验；油枪冷态雾化试验及出力测定。
19.暖风器系统调试
疏水箱水位调整；自动放水门调整；暖风器出口风温调整；加热蒸汽压力调整；暖风器、疏水泵及系统调试。
20.回转式空预器系统调试
水冲洗；吹灰程控试验；冷端受热面清洗吹灰试验；漏风自检系统调整。
21.锅炉化学清洗
临时系统设计安装；清洗泵投运与保护校验；严密性检查；过热器冲通试验；管道冲洗；系统加热；碱洗、酸洗、漂洗、钝化；清洗质量检查。
22.锅炉吹管
临时系统设计安装；消音器、集粒器、靶板设计安装；冲管流量与动量计算；冲管温度与压力控制点选择；临冲门开关试验；冲管前各系统投运；热工信号及联锁保护校验；点火系统试验与投运；锅炉升温升压及膨胀检查；吹管及噪音测量；靶板检查。
23.减温水管道系统冲洗
过热器减温水管道蒸汽冲洗及给水冲洗；再热器减温水管道给水冲洗。
24.锅炉工作压力试验
第二节汽机分系统调试
1.开式循环水系统调试
热工信号及联锁保护校验；循环水泵试转及调整；系统管道水冲洗及阀门调整；出口蝶阀及液压装置调整；配合热控进行程控投运试验；旋转滤网及冲洗水泵试转及调整；冷却水泵试转及投运；系统投运及动态调整。
2.闭式循环水系统调试
热工信号及联锁保护校验；循环水泵试转及调整；系统管道水冲洗及阀门调整；水池自动补水系统调试；出口蝶阀及液压装置调整；配合热控进行程控投运试验；冷却水泵试转及投运；系统投运及动态调整。
3.空冷循环水系统调试
热工信号及联锁保护校验；循环水泵试转及调整；空冷风机试转及装置调整；出口蝶阀及液压装置调整；配合热控进行程控投运试验；冷却水泵试转及投运；系统投运及动态调整。
4.胶球清洗系统调试
热工信号及联锁保护校验；胶球泵试转及调整；胶球清洗装置投运及调整；配合热控进行程控投运试验；胶球清洗装置收球率试验及调整。
5.开式辅机冷却水系统调试
热工信号及联锁保护校验；开式水泵试转及调整；系统管道水冲洗及阀门调整；旋转滤网试转及调整；冷却器投运及调整；冷却器胶球清洗装置投运及调整；系统投运及动态调整。
6.闭式辅机冷却水系统调试
热工信号及联锁保护校验；闭式水泵试转及调整；系统管道水冲洗及阀门调整（母管及各辅机支管）；水箱自动补水系统调试；停机冷却水泵试转及系统调整；热交换器投运及调整；分系统投运及动态调整。
7.辅助蒸汽系统调试
热工信号及联锁保护校验；辅助蒸汽系统管道蒸汽冲管（母管及各支管）；辅助蒸汽系统及减温水管道冲洗；辅助蒸汽系统安全门热态校验；减温减压装置投运及调整；系统投运及动态调整。
8.凝结水及补给水系统调试
热工信号及联锁保护校验；凝结水泵试转及再循环系统调整；系统管道水冲洗及阀门调整；凝结水输送泵试转及系统调整；凝结水输送系统管道水冲洗及阀门调整；凝结水补给水系统试转及凝结水箱自动补给水调节器投运调整；系统投运及动态调整。
9.除氧给水系统调试
热工信号及联锁保护校验；系统（给水管道和再循环管道）水冲洗及阀门调整；除氧器安全门热态校验；除氧器再循环泵试转及调整；系统投运及动态调整。
10.前置泵试运
热工信号及联锁保护校验；前置泵试转及系统冲洗；前置泵投运。
11.电动给水泵试运
热工信号及联锁保护校验；电机带偶合器试转，偶合器润滑油压、工作油压调整及油温调整；泵密封水管道冲洗；泵组带再循环试转；减温水管道冲洗及高压给水管道冲洗；泵组带负荷试转。
12.汽动给水泵试运
热工信号及联锁保护校验；小汽机调节保安系统静态试验调整及配合热控专业进行
MEH调试；小汽机进汽管道冲管；小汽机润滑油及控制油系统调试；小汽机单转及超速试验；汽动给水泵组再循环试转；高低压减温水管及高压给水管道冲洗；泵组振动测量及监视。
13.机械真空泵系统调试
热工信号及联锁保护校验；机械真空泵试转及调整；汽水分离箱水位自动调节装置调整；真空系统管道冲洗及阀门调整；凝汽器真空系统灌水检查；水室真空泵试转及投运；真空系统试抽真空及严密性检查；真空系统投运及动态调整。
14.射水抽气器（或射汽抽气器）真空系统调试
热工信号及联锁保护校验；射水泵（或射汽抽气器）试转及系统调整；真空系统管道冲洗及阀门调整；凝汽器真空系统灌水检查；水室真空泵试转及投运；真空系统试抽真空及严密性检查；真空系统投运及动态调整。
15.抽汽回热系统调试
热工信号及联锁保护校验；系统管道（包括汽侧、水侧、疏水）冲洗；低压加热器自动疏水装置调整及投运；高压加热器自动疏水装置调整及投运；低压加热器危急疏水装置调整及投运；高压加热器危急疏水装置调整及投运；抽汽逆止门控制系统调试；系统投运。
16.轴封汽系统调试
热工信号及联锁保护校验；系统轴封汽管道冲管；系统减温水管道冲洗；供汽减温减压装置调整；轴封压力装置调整；轴封汽冷却器（轴加）投运及轴凝风机试转与负荷调整；分系统投运；轴封汽加热装置调试。
17.发电机水冷系统调试
热工信号及联锁保护校验；冷却水泵试转及调整；冷却水系统管道冲洗及阀门调整；冷却水箱自动补给水系统调整；水箱充气系统调试；水系统水处理装置调试；发电机水
冷装置调试及系统投运和调整。
18.发电机密封油系统调试
热工信号及联锁保护校验；密封油泵试转及调整；密封油箱真空调整；密封油管道冲洗；密封油装置（油/氢差压调节）调试；系统投运及动态调整。
19.发电机氢冷系统调试
热工信号及联锁保护校验；系统吹扫；发电机氢系统严密性试验（漏氢率检查）；系统干燥器调整与投用；发电机充氢、排氢的投用与调整。
20.主机调节、保安系统调试
热工信号及联锁保护校验；液压调节系统静态调试；保安系统静态调试；主汽门及调整汽门关闭时间测定；配合电液调节控制系统静态调试。
21.控制油系统调试
热工信号及联锁保护校验；控制油泵试转及调整；控制油系统压力调整；高压备用密封油泵试转及系统调整；油处理装置调整；系统蓄能器调整；系统投运及联动调试。
22.润滑油净化处理系统调试
热工信号及联锁保护校验；油输送泵试转及调整；净化装置调试；系统投运及动态调整。
23.机组润滑油、顶轴油系统及盘车装置调试
热工信号及联锁保护校验；润滑油泵（交、直流）试转及调整；顶轴油泵试转及调整；顶轴油压分配及轴径抬起高度调整；排烟风机试转；冷油器投用；事故排油系统调试；润滑油压调整；盘车装置自动及手动投运和调试。
24.法兰、螺丝及汽缸加热系统调试
系统管道冲洗；安全门热态校验；系统投运。
25.高低压旁路系统调试
旁路管道及减温水系统的冲洗；控制油泵试转、控制油站静态调试；控制油再生系统调整；热工信号及联锁保护校验；系统联动调试；系统投运及功能调整。
26.柴油发电机系统调试
热工信号及联锁保护校验；冷却水、压缩空气、润滑油等辅助系统的投运和调试；燃料油系统冲洗及调整；柴油发电机整组启动及超速保护试验；柴油发电机带负荷试运。
27.蒸汽吹管
投运凝结水、补给水系统，辅助蒸汽系统，循环水系统，开式、闭式冷却水系统，除氧给水等系统；主蒸汽和再热蒸汽管道冲管；小汽机高低压蒸汽管道冲管；轴封汽管道冲管；部分辅助蒸汽管道冲管。
28.炉前系统化学清洗
（1）凝汽器碱洗：凝汽器汽侧加水，凝汽器汽侧蒸汽加热，启动凝结水泵循环搅拌，水位控制；（2）配合化学专业进行凝汽器碱洗，碱液排放及水冲洗；（3）炉前系统化学清洗准备：启动凝泵、清洗泵，系统进水及水冲洗，系统循环加热等；（4）配合化学专业进行炉前系统化学清洗：碱洗、酸洗、漂洗、钝化、保养等工作。
第三节电气分系统调试
1.电力变压器系统调试
变压器、高低压断路器、隔离开关及保护、测量控制等二次回路调试；测温、冷却系统调试；整组传动试验、交接试验。
2.发电机主变压器组调试
发电机、主变压器、断路器、隔离开关及保护、测量、控制、调速、指挥信号等二次回路调试；主变压器测温、冷却系统调试；整组传动试验；机、炉、电、热横向保护试验、交接试验。
3.发电机励磁系统调试
手动、自动励磁系统及相关的二次回路调试、整组传动试验、交接试验。
4.同期系统调试
同期电压回路、同期系统的调频、调压等二次回路调试；同期系统通电检查试验。
5.送配电设备系统调试
断路器、隔离开关、二次回路试验，整组传动试验、交接试验。
6.母线系统调试
母线系统查找，二次回路调试；保护、信号动作试验；绝缘监察装置试验。
7.直流电源系统调试
直流屏、直流电源回路及二次回路调试、试运行。
8.中央信号系统调试
（1）系统查找；装置及通电调试；系统联调；试运行；（2）变电站自动打印系统的计算机软件、硬件调试及打印显示回路调试。
9.保安电源系统调试
保安电源回路系统调试；保安电源投运试验。
10.事故照明系统调试
事故照明切换装置试验、系统回路检查与切换试验。
11.电除尘系统调试
电除尘装置、二次回路调试；空载升压试验；振打投运试验。
12.厂用电切换系统调试
二次回路检查，切换试验。
13.不停电电源系统调试
不停电电源二次回路调试；切换试验及试运行。
14.故障录波系统调试
二次回路检查；投运试验。
15.备用励磁机组系统调试
备用励磁机、副励磁机、拖动电机二次回路调试、整组试验、试运行。
16.厂用辅机系统调试
二次回路调试、操作试验、电动机空载试转。
17.发电厂微机监控系统调试
元件检查；二次回路调试；网络设备试验；隔离层闭锁逻辑验证；AVQC功能设定、测试；UPS系统调试；GPS系统调试；后台计算机系统调试；同期系统调试；运动功能调试。
18.施工单位配合变电站（升压站）微机监控系统调试
内容内17。
19.调试单位承担变电站（升压站）微机监控系统调试
隔离层和站级层网络设备试验及两者联调；后台计算机系统、AVQC系统调试；全站系统和间隔层闭锁逻辑调试和验证；监控系统与继电保护系统、电量计费系统、直流系统、厂用电系统的接口调试；监控系统与各级调度中心的信息联调。
20.变电站五防回路调试
五防回路闭锁装置调试、回路查线、电气闭锁、系统闭锁调试。
第四节热控分系统调试
1.机组控制装置的复原调试
（1）预制电缆、电源电缆、组件就位检查；
（2）接地电阻、绝缘电阻测试；
（3）电源部件测试，供电电压调整；
（4）电源冗余检查；
电气专业调试报告定稿版
电气专业调试报告 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
编号：汇能电厂1#机组/电气 陕西神木汇能化工有限公司 发电工程1×30MW+1×150T/h发电机组 调试报告 江苏华能建设集团有限公司 编制时间：2014年6月 科技档案审批单 报告名称：陕西神木汇能化工有限公司发电工程1×30MW+1×150T/h发电机组调试报告编号：汇能电厂1#机组/电气报告日期： 2014年5月 保管年限：长期密级：一般 调试负责人：王琨调试地点：汇能化工有限公司 调试人员：胡小兰董博 调试单位：江苏华能建设集团有限公司 编写：胡小兰 审核：王琨 目录
1.概述 (3) 2.分系统调试 (3) 3.开机前及升速时的测试 (10) 4.短路状态时的测试 (11) 5.空载状态时的测试 (13) 6.带负荷及72小时满负荷试运中的测试 (17) 7.调试中发现问题及改进意见 (18) 8.调试结论 (18) 1、概述： 陕西神木汇能化工有限公司发电工程，发电机、主变压器及厂用电系统的单体试验、分系统及整套启动调试，由江苏华能建设集团有限公司负责。在业主、安装、监理等有关各方的大力协作配合下，于2014年3月15日完成发电系统倒送电，经5月1日至8日发电系统空负荷测试，于2014年5月9日 1 时 52 分并网发电，于 6月10 日完成满负荷连续72小时试运，又接着完成了24小时试运，后即转入商业运行。 在本报告中，列举出各项分系统、整套调试、检验的详细数据，并作了逐项分析、判断，得出明确结论。凡有出厂数据可供对比者（如发电机空载、短路特性）均一一对比分析。各测试、检验项目（如极性、绝缘电阻、相序、电压、电流、差流、残压、轴压、灭磁、同期、励磁、联锁、传动、保护、信号、手自切换等）均达到了合格，良好的要求。
最新电厂#1机组总体调试大纲
调试方案 日期 xxxx-5-8 XTS/F30（1）TG-TS-01 项目名称 xxxx 省电力建设调整试验所 xxxx 电厂#1机组 总体调试大纲
发电有限公司#1机组 总体调试大纲 第一章编写依据及说明 1.1 总则 xxxx省电力建设调整试验所于1999年12月，通过电力基建工程调试GB/T19001质量管理体系认证；于2000年初进行质量管理体系2000版标准转换工作，并于2000年07月通过中国船级社质量管理体系认证中心的审核。 新建机组的调试是全面检验主要设备及其配套系统的制造、设计、施工、调试和运行的重要环节，是保证机组能安全、可靠、文明地投入生产，形成生产能力，发挥投资效益的关健性程序，调试工作的质量受到工程建设过程中各环节工作质量制约。 调试单位对机组调试工作的质量负责。为保证调试工作质量，将根据国家、行业颁布的法律、法规、标准、规程等的有关规定，按照设计、设备的技术文件要求，依靠自身的技术实力，科学合理地组织机组的调试工作，进行认真地检查、调整、试验，使机组顺利完成分部试运、整套启动试运，通过试生产投入商业运行。 xxxx发电有限公司2×300MW工程厂址位于桃源县中东部的盘塘镇，位于创元铝厂东南部，利用创元铝厂东南部原规划预留场地布置主厂房。#1机组要求于xxxx年9月投产，#2机组要求于2008年3月投产。 1.2 编写依据 1.2.1 xxxx省电力建设调整试验所与xxxx发电有限公司于2005年10月
签订的《xxxx发电有限公司2×300MW机组调试工程委托合同》。 1.2.2 原电力工业部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）电建〔1996〕159号。 1.2.3 原电力工业部颁发的《火电工程启动调试工作规定》建质〔1996〕40号。 1.2.4 原电力部颁发的《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）建质〔1996〕111号。 1.2.5 中国电力建设企业协会颁发的《火电机组达标投产考核标准（2004年版）》电建企协〔2004〕25号。 1.2.6 原电力工业部颁发的《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL/T5047—95）、（汽轮机机组篇DL5011—96）、（火力发电厂化学篇DLJ58—81）、中国电力建设企业协会颁发的《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化篇DL/T5190.5-2004）。 1.2.7 国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—91）。 1.2.8 原水电部颁发的《电力基本建设热力设备化学监督导则》（SDJJS03—88）。 1.2.9 原能源部颁发的《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009·1—92）。 1.2.10 国家电力公司颁发的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发〔2000〕589号。 1.2.11 中国电力建设企业协会颁发的《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004
电厂单体调试及分系统调试工作内容.
第一章单体调试 第一节锅炉设备单体调试 1．磨煤机调试 工作内容：1油系统检查。2电动机空转。3带减速机试转。4带磨煤机空转。5测量减速机振动。6测量各轴承温度与振动。7检查磨煤机试运情况。8检查钢球磨煤机钢瓦螺丝松动情况。9中速磨液压装置调整。 2．给煤机调试 工作内容：1电动机空转。2带给煤机试转。3检查给煤机运行情况。4调整必要的间隙。3．叶轮给粉机调试 工作内容：1油杯注油。2电动机空转。3带给粉机空转。4测量转速并调整。 4．螺旋输粉机调试 工作内容：1清理输粉机内杂物。2电动机空转。3带输粉机试转。4输送方向试验。5运行情况检查。 5．回转式粗粉分离器调试 工作内容：1密封机构检查。2电动机空转。3带分离器试转。4配合转速测量与调整。6．电动锁气器调试 工作内容：1密封间隙检查与调整。2电动机空转。3带锁气器空转。 7．风机调试 工作内容：1油系统检查与油循环。2油泵出口压力调整。3电动机空转。4带风机试转。5各轴承温度与振动（包括温升）的测量。6液力偶合器的调整。7轴流风机的动力油压调整及动叶片转动试验。 8．厂用及仪用空压机调试 工作内容：1电动机空转。2带空压机试转。3温度与振动测量。4虑网冲洗。5压缩空气管吹扫。 9．翻车机调试 工作内容：1电动机空转。2翻车机试翻。3检查翻转情况。 10．堆取料机调试 工作内容：1电动机空转。2堆取料机试运。3温度与振动测量。4检查试运情况（包括回转、变幅、行走等）。 11．卸煤机调试 工作内容：1电动机空转。2卸煤机试运。3测量减速机振动。4检查升降、转动、变幅、行走等情况。 12．碎煤机调试 工作内容：1电动机空转。2碎煤机试转。3测量振动。4检查锤击情况。 13．叶轮拨煤机调试 工作内容：1电动机空转。2测量减速机振动。3检查叶轮转动情况。 14．磁铁分离器调试 工作内容：1通电试验。2磁铁装置调试。3磁铁去除设备试转。 15．煤灰除尘装置调试 工作内容：1煤灰除尘风机试转。2振打试验。3除尘系统严密性检查。4水喷林系统通水检查。5除尘系统效果检查。 16．水力除灰设备调试
50MW发电厂设备安装工程技术协议
四川省富邦钒钛制动鼓有限公司50MW余热发电工程 （设备安装工程技术协议） 甲方：四川省富邦钒钛制动鼓有限公司乙方: ***＊＊***＊＊****＊＊＊*＊有限公司 201３年２月攀枝花
50MW余热发电工程设备安装工程技术协议 四川富邦钒钛制动鼓有限公司建设一座50MW纯高炉煤气燃气锅炉及汽轮发电机组，经富邦钒钛制动鼓有限公司与*＊*＊＊***＊***＊有限公司共同协商，为保证安装质量，满足电厂稳发满发的需要,双方就本项目安装工程的有关事项达成以下技术协议: 一、工程名称:四川富邦钒钛制动鼓有限公司50MＷ余热发电安装工程 二、工程地点:四川富邦钒钛制动鼓有限公司（攀枝花市大龙潭乡逸资村) 三、工程范围: 1、一台18０t/h高温高压燃气锅炉本体及附属系统安装; 2、一台1８0m2烧结余热锅炉及附属系统安装； 3、一台50ＭW汽轮发电机组及附属系统安装; 4、设计范围内各辅机设备、烟风道、汽水管道、金属结构件的制作安装； 5、锅炉本体砌筑保温; 6、电厂范围内煤气管道制作与安装; 7、除氧给水系统设备及管道安装; 8、循环水系统设备及管道安装; 9、设计范围内电气、热工仪表系统的设备安装调试、管路敷设、电缆敷设等； 10、外供蒸汽系统设备及管道安装； 11、负责上述范围单机调试，分系统调试及整体启动调试； 12、全厂保温,防腐油漆施工； 13、炉顶小室制作安装、锅炉本体照明安装; 14、化水制备系统与供水设施安装；
15、电气专业接入部分施工; 16、防雷接地施工; 17、消防系统施工; 18、全厂水、暖、电系统施工； 19、以下系统不在本合同范围内: （1)全厂土建; (2)施工所需水电费； （3）土石方开挖; 四、本工程适用的技术规范规程 《锅炉压力容器安装监督暂行条例》和实施细则(国务院) 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发(1996)276号 《电力工业锅炉压力容器监察规程》ＤJL6１2-１996 《电力建设施工及验收规范》(锅炉机组篇)DL/T５047－95 《电力建设施工及验收规范》（汽轮机篇)DL50１1－9２ 《电力建设施工及验收规范》(管道篇)DＬ5031—94 《火力发电厂焊接技术规范》DL／Ｔ869-2004 《电力建设施工及验收技术规范》(第四部分电厂化学篇)DL/T 5１90。4-0４ 《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)DL／T 5048—９5 《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制篇)ＣＤＪ２79-８０ 《电气装置安装工程施工及验收规范》 《火电施工质量检验及评定标准》共１1篇 《火电工程调整试用质量检验及评定标准》建质【１９９６】１11号 《电力工业技术管理法规（试行)》（８0）电技字第２6号 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建【１９９6】159号 《火电工程启动调试工作规定》建质【１9９6】４0号 以上标准如有新的标准则执行新标准,替代原有标准及其他相关标准。
火力发电厂机组AVC调试报告通用模版
XXX公司标志 XXX-0X-2013 XXXXXXX电厂#1机组 自动电压控制（AVC）装置试验报告 XXXXXXXX公司 201X年X月
XXXXXXXXXXXXXXX公司科技档案审批单报告名称：XXXXXXXXXXX后自动电压控制（AVC）装置试验报告报告编号：出报告日期： 保管年限：长期密级：一般 试验负责人：试验地点： 参加试验人员： 参加试验单位： 试验日期：打印份数：份 拟稿：校阅： 审核：生产技术部： 批准： 目录 1．概述 2．引用标准 3．试验基本条件 4．AVC装置相关安全性能试验 5．本地控制调节性能试验 6．远方控制调节性能试验 7．试验结论 8．附录
1、概述 。 为了检验X号机组自动电压控制系统（AVC）的功能是否正常，进行X号机组AVC 试验，主要内容有：1）验证AVC装置调节的安全性能。2）本地控制下AVC装置的调节性能。3）远方控制下AVC装置的调节性能。 2、引用标准 继电保护和安全自动装置技术规程GB 14285-2006 静态继电保护及安全自动装置通用技术条件DL/T 478-2001 电力系统实时数据通信应用层协议 DL476-1992 国调电网自动电压控制技术规范（试行） 自动电压控制AVC系统技术协议书 发电厂自动电压控制（AVC）装置在线调试的有关要求 3、试验基本条件 在进行X号机组AVC相关试验前，满足以下条件： 1)X号机组已完成AVC静态调试。 2)完成AVC装置参数整定。 3)完成AVC装置程序组态。 4)X号机组并网运行。 5)确认调度主站端量测数据与电厂端基本一致。 6)A VC中控单元与RTU通讯无误。 7)调度主站下发指令值和AVC中控单元显示值一致。 4、AVC装置相关安全性能试验 在进行X号机组AVC安全性能试验前确认AVC装置处于远方控制，退出AVC装置执行终端增/减磁出口压板，X号机组对应执行终端电源上电。 4.1 母线电压越高闭锁功能检查 在AVC装置中，设置母线电压高闭锁值低于当前运行电压，投入X号机组相对应
电厂调试范围及项目样本
电厂调试范围及项目 7.1 汽轮机专业 7.1.1 启动调试前期工作 (1) 收集有关技术资料; (2) 了解机组安装情况; (3) 对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议; (4) 准备和校验调试需用的仪器仪表; (5) 编制调试方案和措施。 7.1.2 启动试运阶段工作 7.1.2.1 分系统试运工作 (1) 检查了解各辅机分部试运情况, 协助施工单位处理试运中出现的问题; (2) 各辅机保护、联锁检查试验; (3) 安全门校验及调节门、抽气逆止门、电动门动作检查试验; (4) 汽轮机组辅助蒸汽管道吹洗; (5) 循环水系统调试; (6) 辅助蒸汽系统调试; (7) 凝结水系统调试; (8) 除氧、低压、给水系统调试; (9) 电动给水泵调试; (10) 高、低压加热器系统调试; (11) 真空系统调试; (12) 抽汽加热器及疏水系统调试; (13) 轴封系统调试; (14) 汽轮机润滑油及盘车顶轴油系统调试; (15) 发电机空冷及密封油系统调试; (16) 调节系统静态调试; (17) 配合热工DEH静态调试;
(18) 热工信号及联锁保护检查试验; (19) 汽门关闭时间测试; (20) 进行锅炉点火吹管; (21) 工业水系统调试; (22) 配合安装单位进行除氧器安全阀校验; 7.1.2.2 整套启动试运阶段调试工作 (1) 各种水、汽、油分系统及真空系统检查投运; (2) 热控信号及联锁保护校验; (3) 各分系统投运; (4) 给水泵带负荷工况的检查和各典型负荷工况下振动的测量; (5) 机组冷态启动调试; (6) 发电机空冷系统投入; (7) 汽轮机OPC试验; (8) 汽轮机危急保安器调整试验; (9) 汽轮机超速试验; (10) 高压加热器汽侧冲洗; (11) 机组温态及热态启动; (12) 机组振动监测; (13) 机组冲转、并网及带负荷调试; (14) 高、低压加热器投运及高压加热器切除试验; (15) 真空严密性试验; (16) 主汽门及调速汽门严密性试验; (17) 甩负荷试验(50%、 100%); (18) 自动调节装置切换试验; (19) 变负荷试验; (20) 主机保护投入, 检查定值; (21) 配合热工专业投入自动;
电厂单体调试及分系统调试工作内容
电厂单体调试及分系统调试工作内容 第一章单体调试 锅炉、汽机、化学的设备单体调试的一般工作内容及次序均为：设备所需的水/气/汽/油等辅助系统运行、电机空转、减速机（如有）空转、设备试转。在调试过程中要测量减速机及各轴承振动、各轴承温度，检查运行情况，进行相应调整。 第一节锅炉设备单体调试 1.厂用及仪用空压机调试 2.磨煤机调试 3.给煤机调试 4.叶轮给粉机调试 5.螺旋输粉机调试 6.回转式粗粉分离器调试 7.电动锁气器调试 8.风机调试 9.翻车机调试 10.堆取料机调试 11.卸煤机调试 12.碎煤机调试 13.叶轮拨煤机调试 14.磁铁分离器调试 15.除尘装置调试 工作内容：除尘风机试转、振打试验、严密性检查、除尘效果检查等。
16.水力除灰设备调试 17.气力除灰设备调试 18.燃油泵调试 19.回转式空预器调试 工作内容：程控调试、联锁保护、间隙调整等。 20.吹灰器调试 21.遥控风门调试 22.炉水循环泵注水泵调试 第二节汽机设备单体调试 1.电动门调试 工作内容：开/关位置机械整定、手/电动切换试验、全行程试验、调节阀校正试验。 2.气动门调试 工作内容：开/关位置机械整定、配合热控开/关位置整定、手/气/电动切换动作试验、阀门全行程试验、调节阀校正试验。 3.安全门调试 工作内容：动作值校验整定、回座值校验整定。 4.水泵调试 5.油泵调试 6.循环水泵调试 7.凝结水泵调试 第三节电气设备单体调试 1.电气设备调试 （1）同步发电机和调相机调试
工作内容：定/转子绕组直流电阻及绝缘电阻测量、定子绕组吸收比测量及交/直流耐压试验、转子绕组交流耐压试验、转子膛内/外静态交流阻抗、灭磁电阻、轴承绝缘试验，以及厂家要求的现场电气检查试验项目和发电机母线耐压试验。 （2）直流电机和直流励磁机调试 工作内容：1、绕组的直流电阻、绝缘电阻、极性测试，炭刷中心位置调整，可变电阻器、励磁回路试验；2、励磁机的电枢整流片试验和交流耐压试验。 （3）中频发电机、交流励磁机调试 工作内容：绕组的直流电阻、绝缘电阻、交流耐压试验、灭磁电阻、轴承绝缘试验，无刷励磁设备中整流元件、电容器元件检查试验。 （4）交流电动机调试 工作内容：绕组直流电阻、绝缘电阻、极性、耐压试验、电阻器及启动设备试验，空载转动检查和空载电流测量。 （5）电力变压器调试 工作内容：变压器本休、套管、电流互感器和绝缘油试验，气体继电器校验，温度显示器、压力释放器、分接头指示器、变压器中心点接地闸刀及接地电阻等试验，配合变压器吊芯检查，干燥测试，冷却装置试验，配合冲击试验。 （6）电抗器及消弧线圈调试 工作内容：绕组直流电阻、绝缘电阻、交流耐压试验。35KV及以上的油浸式电抗器及消弧线圈的介质损、直流泄露、绝缘油试验及非纯瓷套管试验。330~500KV电抗器受电后箱壳表面温度测量，500电抗器箱壳振动及噪声测量。 （7）互感器调试 工作内容：1、绝缘电阻、励磁特性和变比试验，电压互感器一次绕组直流电阻和交流耐压试验。35KV及以上的互感器的介质损试验，电压互感器支架介质损试验。2、电
热电厂调试技术协议
xxxxx有限公司热电厂一期工程 1 x 410t/hCFBB + 1X 60MW 机组 + 公用系统 调试技术协议 甲方： 乙方： XXXXX有限公司热电厂一期工程 1X 410t/hCFBB + 1X 60MW 机组+公用系统调试技术协议 1. 工程概况
1) 工程名称：XXXXXX公司热电厂 2) 建设地点：XXXXX开发区 3) 工程规模和性质：1 X 4 1 0t/hCFB+ 1 X 60MW 燃煤机组 4) 监理机构：XXXXX设备技术开发中心 5) 工期要求：本期工程预计2012年07月1 5日机组移交生产，机组调试应于机组完成 168 满负荷试运、试生产阶段配合指导前完成，因工程可能提前，正式开始调试日期将根据工程进度情况确定。 6) 招标范围：本期工程机组分系统调试，整套启动调试。包括： a. 锅炉分系统调试及其整套启动调试； b. 汽机分系统调试及其整套启动调试； c. 电气分系统调试及其整套启动调试； d. 热工分系统调试及其整套启动调试； e. 化学分系统调试及其整套启动调试。 机组整套启动试运调试至168 满负荷试运、试生产阶段配合指导运行结束移交生产，如有未完项目应按合同规定顺延执行。 1.1 锅炉概况及主要设计参数本锅炉为单锅筒自然循环的循环流化床锅炉。锅炉采用汽冷式旋风分离器 进行气—固分 离，高温回灰，全钢架支吊结构。主要由炉膛区域、汽冷式旋风分离器、“ J”阀回料器、尾部竖井区域等部分组成。锅炉采用膜式水冷壁炉膛，炉膛内布置水冷屏和屏式过热器。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室。 额定蒸发量410t/h 过热器出口压力9.8MPa 额定蒸汽温度540 给水温度215 锅炉效率> 89%
电气专业调试报告.
编号：汇能电厂1#机组/电气 陕西神木汇能化工有限公司发电工程1×30MW+1×150T/h发电机组 调试报告 江苏华能建设集团有限公司 编制时间：2014年6月
科技档案审批单 报告名称：陕西神木汇能化工有限公司发电工程1×30MW+1×150T/h发电机组调试报告 编号：汇能电厂1#机组/电气报告日期：2014年5月 保管年限：长期密级：一般 调试负责人：王琨调试地点：汇能化工有限公司调试人员：胡小兰董博 调试单位：江苏华能建设集团有限公司 编写：胡小兰 审核：王琨
目录 1.概述 (3) 2.分系统调试 (3) 3.开机前及升速时的测试 (10) 4.短路状态时的测试 (11) 5.空载状态时的测试 (13) 6.带负荷及72小时满负荷试运中的测试 (17) 7.调试中发现问题及改进意见 (18) 8.调试结论 (18)
1、概述： 陕西神木汇能化工有限公司发电工程，发电机、主变压器及厂用电系统的单体试验、分系统及整套启动调试，由江苏华能建设集团有限公司负责。在业主、安装、监理等有关各方的大力协作配合下，于2014年3月15日完成发电系统倒送电，经5月1日至8日发电系统空负荷测试，于2014年5月9日 1 时 52 分并网发电，于 6月10 日完成满负荷连续72小时试运，又接着完成了24小时试运，后即转入商业运行。 在本报告中，列举出各项分系统、整套调试、检验的详细数据，并作了逐项分析、判断，得出明确结论。凡有出厂数据可供对比者（如发电机空载、短路特性）均一一对比分析。各测试、检验项目（如极性、绝缘电阻、相序、电压、电流、差流、残压、轴压、灭磁、同期、励磁、联锁、传动、保护、信号、手自切换等）均达到了合格，良好的要求。 通过满负荷的连续考验，几次开停、并网，各一、二次设备及其保护、信号、仪表等均良好，无异、未出现放电、过热、误动、拒动、错发信号等。达到了机组投入商业运行要求。 2、分系统调试 2.1发电机控制、保护、信号回路传动试验 2.1.1控制及信号回路传动试验： （1）发电机出口开关动作分、合闸，指示灯指示正确，后备保护装置显示正常，综合控制系统能发出与之对应的信号。 （2）在同期屏动作合闸时，各同期开关位置正确，并且合闸回路闭锁可靠。（3）发电机出口开关柜隔离刀控制可靠，信号正确。 2.1.2保护及信号回路传动试验 （1）差动保护（整定值：纵差 4In ）纵差保护：模拟差动保护动作，装置参数显示正确，保护动作能可靠跳开主开关及灭磁开关，综合控制系统能发出与之对应的信号。 （2）后备保护（整定值：过流 4.7A 过负荷：3.78A 过压 137V）过电流保护、过电压保护、过负荷保护：模拟各保护动作，装置参数显示正确，保护动作可靠，并且过流及过压保护动作跳开主开关及灭磁开关，综合控制系统能发出与
火电建设项目调试管理规定
中电投蒙东能源集团有限责任公司 火电建设项目调试管理规定 1 目的 规范蒙东能源火电机组的调试管理工作，确保调试过程安全可靠及机组顺利投产。 2 适用范围 本规定适用于蒙东能源火电建设工程机组调试管理。 3 职责 3.1 安生部 参加火电建设工程的试运、验收工作。 3.2 发电事业部 3.2.1 负责对所管辖的火电建设项目机组调试管理工作的检查、指导、监督。 3.2.2 担任所管辖的火电建设项目启动验收委员会主任委员。 3.2.3 负责审批项目公司上报的启动验收委员会下设机构的人员组成，并成立机组启动验收委员会组织机构，报安生部审核后,由安生部报中电投集团公司工程部备案。 3.2.4 在机组整套启动调试期间，组织成立整套启动调试工作组，监督、协调和指导调试工作。 3.3 项目公司 3.3.1 未采取委托制管理的项目公司
3.3.1.1 担任启动验收委员会副主任委员。是项目机组调试工作管理的责任部门,负责调试管理工作。 3.3.1.2 担任启动验收委员会下设的试运指挥部总指挥，负责调试阶段的日常管理工作。 3.3.1.3 提出启动验收委员会下设机构的人员组成，并上报发电事业部审核。 3.3.1.4 协助试运指挥部做好机组分部试运和整套启动试运全过程的组织管理。 3.3.1.5 参加分部试运和整套试运检查、协调、交接验收的日常工作。 3.3.1.6 在机组分部试运和整套启动前，负责完成各项生产准备工作，包括燃料、水、气、酸、碱等物质供应。负责完成外部工程的协调工作。 3.3.1.7 负责审核并批准调试大纲、机组整套试运方案和作业指导书。 3.3.1.8 项目公司制定机组调试过程中管理人员上岗到位标准及相应的考核细则,对未按照要求上岗到位的管理人员,按照有关规定进行考核。 3.3.2 采取委托制管理的项目公司 3.3.2.1 担任启动验收委员会副主任委员。 3.3.2.2 担任启动验收委员会下设的试运指挥部总指挥，负责调试阶段的日常管理工作。 3.3.2.3 提出启动验收委员会下设机构的人员组成，并上报
发电厂电气调试方案最终版
编制依据 1.1 《电力建设施工及验收技术规范》（电气篇 2001 年版） 1.2 《火电施工质量检验及评定标准》（电气篇 2001 年版） 1.3** 电力设计院设计施工图纸及设备厂家相关资料 1.4 《电气装置安装工程电气设备交接试验规范》 1.5 《电力系统继电保护规定汇编》 1.5 《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002 ） 十、工程概述 **电厂装机容量为 2*300MW 。辅助系统安装工程包括化水处理系统，输煤系统，除灰系统等。 6KV 公用集中段母线的引接采用每台机组的工作 A 段给共用集中段I 段供电，每台机的B段给公用集中段U段供电方式。辅助系统低压厂用电引接方式为：高压侧从厂用6KV公用段引接，经干式变送至 PC、就地MCC。 三、主要工程量 3.1 6KV 干式变试验 3.1.1 变压器变比及极性检查 3.1.2 变压器绕组直流电阻测试 3.1.3 变压器绕组及铁心绝缘电阻测试 3.1.4 变压器绕组交流耐压 3.2 低压配电柜试验 3.2.1 仪表（电流表、电压表、电度表）校验 3.2.2 变送器校验 3.2.3 继电器校验 3.2.4 电流、电压互感器试验 3.2.5 二次回路及绝缘检查 3.3 电动机试验
3.3.1电机绝缘电阻测试（1000V的电动机应测吸收比） 3.3.2检查电机定子绕组极性及其连接的正确性 3.3.3测量电机的直流电阻（1KV或100KW以上的电动机） 3.3.4定子绕组直流耐压和泄露电流测量（1KV或1000KW以上、中性点连线已引出至出线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压） 3.3.5定子绕组交流耐压 四、主要调试设备及人员配置 4.1 调试设备: 4.2作业人员配置情况
东滩矿电厂6kv开关柜改造技术协议_(2015)
山东华聚能源股份有限公司东滩矿电厂 6KV配电柜更换工程技术协议 甲方：华聚能源东滩矿电厂 乙方：华聚能源安装维修公司 华聚能源东滩矿电厂（甲方）和华聚能源安装维修公司（乙方）就东滩矿电厂6kV开关柜改造工程相关技术问题及施工标准经协商达成以下协议： 一、工程概况 1、现状 目前华聚能源东滩矿电厂6kV系统使用的是北京朝阳开关厂KYN-800型户内交流铠装移开式金属封闭高压开关柜。这种开关柜是上世纪90年代的产品，其技术落后，可靠性差，维护费用高，已属于落后产品。目前存在的主要问题：（1）、操作机构和闭锁机构结构复杂、制造精度低、生产厂家制造水平差、产品可靠性低等原因，使这种开关柜的手车机械闭锁机构在使用五年后故障频发，经常出现误闭锁、柜门无法开启的情况；（2）、断路器设备老化，故障频繁。 2、改造方案 本次改造的开关柜选择了KYN44型户内交流金属铠装移开式开关柜。 （1）根据分阶段停产检修时间，拆除6kV I段12台KYN-800开关柜，从6kV配电室东门运出。
（2）制作6k VⅠ段KYN44开关柜基础。 （3）将12台KYN44开关柜从6kV配电室东门运入，安装KYN44开关柜。 （4）原有综自保护不再更换，使用原有南瑞继保保护装置。6kV Ⅰ段全部停电后拆除全部综自保护装置，交由开关柜厂家完成新开关柜二次接线，出厂前完成试验。 （5）电缆封堵：对12台YKN44开关柜电缆室进行封堵。 （6）拆除旧柜二次线，新柜安装完成后重新接二次电缆，原控制电缆不再更换。 二、乙方负责的主要施工内容 1、拆除12台KYN-800开关柜，从6kV配电室东门运出； 2、制作KYN44开关柜基础； 3、安装12台KYN44开关柜； 4、制作6kV冷缩电缆头11套，型号3M 5624PST-G1型冷缩式三芯橡套绝缘电缆终端； 5、12台开关柜防火封堵； 6、12台开关柜电气试验； 7、12台开关柜送电调试； 8、现场恢复。 三、工程施工主要质量要求 1、KYN44高压开关柜安装 安装前检查：根据设计图纸开箱验货时检查箱内开关、按钮、表
电厂网络设备调试报告
XXXX电厂网络设备调试报告 一、网关加密设备 根据国网公司《全国电力二次系统安全防护总体方案》要求，在山东省电力公司安排部署下，山东XXX有限公司于2012年6月在XXXX电厂部署纵向加密认证装置及调试。在完成本阶段的工作后现将工程实施情况做出说明。一、工程介绍 根据国网公司《全国电力二次系统安全防护总体方案》要求，计划在XXX 电厂部署纵向加密认证装置，保证实时业务的加密传输，非实时、保护业务的明文传输。根据现场环境及客户的要求本次装置部署在路由器与交换机之间，保证所有业务VPN都通过纵向加密装置传输。具体网络拓扑结构请参见下图： XXXX电厂节点网络拓扑图 实现在部署完成的节点对纵向加密装置进行远程监控、配置、管理。二、本阶段实施情况
本阶段工程于XXXX电厂部署百兆RJ45电口纵向加密设备一台。 完成XXX电厂两台百兆RJ45电口纵向加密设备的部署，实现实时业务加密通信；非实时、保护业务明文通信。转发给公司的业务数据传输正常。并在配置中考虑了在未来非实时、保护业务接入密通的需要，能够较快的实现业务的明密通转换。在设备接入的情况下充分考虑到现有网络中交换机与路由器的互连，中心节点网管机对交换机、路由器的远程管理。在设备的配置中保证厂站端交换机的网管正常。通过现场测试与阶段性运行，设备接入后厂站端交换机、路由器网管功能全部正常。 完成一台纵向加密的安装调试，设备运行状况正常。 三、调试报告 首先通过网线连接设备的eth4接口，打开纵向加密管理工 1对设备的基本参数进行配置 2配置vlan
3配置路由 4配置隧道
5配置策略 6将隧道对应的证书导入 至此，纵向加密配置完成。 XXXXXXXXXXX(安装)调试工程师；XXX XXXXXXXXXXXXX(记录)人员；XXXXX
火电厂启动调试及竣工验收规程年版
中华人民共和国电力工业部 火力发电厂基本建设工程启动及竣工 验收规程（1996年版）及相关规定 （合订本） 一九九六年八月
目录 一.火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版） 1.总则（1） 2.机组启动试运（2）2.1通则（）2.2组织分工（）2.3分部试运阶段（）2.4整套启动试运阶段（） 2.5试生产阶段（） 3.工程竣工验收（） 4.附则（）附表一分部试运后签证验收卡（参照样式）（）附表二机组启动验收交接书（参照样式）（）附表三机组移交生产交接书（参照样式）（）附表四工程竣工验收证书（参照样式）（） 二.火电工程启动调试工作规定 1.总则（） 2.启动调试的工作任务与职责（） 3.调试单位在工程建设各阶段的工作（） 4.分系统与整套启动调试工作范围及项目（） 5.调试收费（） 6.附则（） 附件分系统与整套启动调试工作各专业调试范围及项目（）第一篇汽轮机专业调试范围及项目（） 第二篇锅炉专业调试范围及项目（） 第三篇电气专业调试范围及项目（） 第四篇热工专业调试范围及项目（） 第五篇化学专业调试范围及项目（）
三.汽轮机甩负荷试验导则 编写说明（） 1.适用范围（） 2.目的（） 3.要求（） 4.试验条件（） 5.试验方法（） 6.试验记录与监测（） 7.安全措施（） 8.试验结果整理（） 9.编写试验报告（） 四.模拟量控制系统负荷变动试验导则 1.目的（） 2.条件（） 3.负荷变动范围（） 4.试验时记录的主要参数及使用仪器（） 5.试验步骤（） 6.评价（） 模拟量控制系统变动试验考核指标 五.火电机组热工自动投入率统计方法 1.投入率的计算公式（） 2.自动系统设计总套数是统计方法（） 3.自动系统投入的标准（） 机组热工自动控制系统统计表
浅谈火电厂汽轮机tsi系统的调试
浅谈火电厂汽轮机TSI系统的调试 浅谈火电厂汽轮机TSI系统的调试 摘要：汽机TSI系统是用来测量汽机本体的位移、振动、转速信号，并将其转化为电信号进行监视的系统。本文主要介绍了TSI系统调试目的及主要调试项目，并对TSI系统的调试程序展开深入探讨。 关键词：火电厂；TSI系统；探头；调试 一、TSI系统调试前期的准备工作 1、收集设计图纸和设备资料。主要包括：TSI系统的接线图和设备布置图，TSI系统的逻辑图和组态图，TSI系统的硬件说明书。 2、参加新控制设备的技术培训，对新技术和设备进行调研 3、到现场熟悉热控设备和热力系统 4、准备调试用仪器设备。 二、试验目的及项目 1、调试目的： 汽机安全监视装置应能保护机组安全可靠地运行。在汽机启动、运行和停机过程中，该装置应能指示机组的主要运行参数值，运行中参数越限时应能发出报警、停机信号，并能提供巡测和计算机接口信号。 2、调试项目： （1）硬件检查。对所有引入TSI系统的电缆进行电缆接线正确性检查，进行绝缘电阻检查。检查探头、前置放大器和仪表之间信号是否匹配，在试验室内对探头和前置放大器进行性能试验，检查精度是否符合要求。 （2）现场安装调试。根据厂家给出的原始安装数据，安装人员进行探头的安装，调试人员进行安装检查工作，检查是否安装正确，间隙是否合适。 （3）动态模拟试验及投入。采取在就地模拟一次测量参数的变化进行动态模拟试验。在汽机冲转前投入保护与监视功能。
三、TSI调试程序 1、TSI装置试验室内送电前检查 （1）外观检查，确认各组件和元器件无损坏，焊接牢固，组件插接紧固。 （2）测量并记录探头电阻，电阻值符合厂家要求。 （3）测量并记录输入/输出信号端、电源端、输出接点端的对表壳绝缘电阻，其阻值应大于2MΩ。 （4）按各测量回路要求检查所配探头、延长电缆、前置放大器是否匹配，符合要求。 2、TSI实验室内校验 （1）输入电源要求为220VAC±10%。 （2）按厂家的图纸要求连接探头、前置放大器和仪表间的配线。 （3）检查仪表在电源波动允许范围内，输出变化符合精度要求。 （4）在专用试验台上做探头特性曲线的测试，检查探头曲线斜率、线性范围是否符合厂家要求。填写探头特性检查试验记录。 （5）轴向位移仪表的试验方法，轴向位移探头为涡流传感器。 ① 将探头固定在专用试验台上，连接各个独立测量回路，标记各通道的探头号、延长电缆号、前置放大器号，待安装时配套就位。 ② 根据探头特性曲线，选取间隙电压/位移曲线的线性段中间电压值作为“0”位来调整仪表零点。 ③ 调整仪表满量程在 ?2mm～+2mm。当仪表上、下满量程之间偏差不能满足精度0.5%要求时，适当迁移仪表零点，即改变“0”位间隙电压，重新调整。 ④ 测量记录位移在0.4mm变化时，仪表上、下变化的对应值是否满足线性度2.0%要求，误差在全量程范围满足说明书要求。 ⑤ 调整仪表报警值在+0.8mm；-1.25，跳闸值在+1.2；-1.65mm。 ⑥ 上述试验完成之后重新记录位移在0.4mm变化时，仪表上、下变化时各点的对应值，检查是否符合厂家要求。填写向位移仪表检查试验记录。 ⑦ 根据厂家要求确定轴零点位置，从推力间隙推算安装零点电压。
电厂断路器技术协议
XXXX有限公司XXX低压断路器采购 技术协议 甲方:XXXX有限公司 乙方:XXXXX有限公司 2020年X月
一．总则 本技术协议用于XXXXX有限公司ABB低压断路器采购项目。本技术协议作为合同的重要组成部分，提出了供货ABB低压断路器功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术性能。 本设备技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应提供符合本技术协议和工业标准的优质产品。 二.供货范围 ABB低压空气断路器 (抽屉式） 1 台 型号： E1N 10PR122/P-LSI,3P 1000A 电动分合AC220V 乙方负责原断路器的拆除及新断路器的安装及调试工作。 三．技术规范及要求 1.设备运行环境条件 需方当地的气象资料及地质情况如下，合同中提供的所有设备应能符合下列但不仅限于以下的环境条件： 多年最高气温 41℃ 多年最低气温 -10.5℃ 多年平均气温 15.6℃ 平均海拔面小于1000 m 极端最低气温 -10.5℃ 地震设防烈度按7度，地震加速度为0.10g 污秽等级：III级 地面水平加速度：3.0 m／s2 地面垂直加速度：1.5 m／s2 安装场所：户内 2.设备所遵循的主要现行标准 该断路器采用的所有设备及备品备件的设计、制造、检查、试验及特性都遵照最
新版IEC标准和中国国家标准（GB标准）及国家电力行业标准（DL标准）。主要标准如下： GB14048.1-2006 低压开关设备和控制设备总则 GB14048.2-2008 低压开关设备和控制设备低压断路器 GB14048.8-2006 低压开关设备和控制设备第7-1部分：辅助器件铜导体的接线端子排 GB7251.1-2005 低压成套开关设备和控制设备对型式试验和部分型式试验成套设备的要求 GB7251.2-2006 低压成套开关设备和控制设备第二部分：对母线干线系统(母线槽)的特殊要求 GB7251.3-2006 低压成套开关设备和控制设备第三部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备—配电板的特殊要求. GB7251.4-2006 低压成套开关设备和控制设备 GB/T16895.1-2008 低压电气装置第1部分：基本原则、一般特性评估和定义 GB/T16895.18-2002 建筑物电气装置第5部分：电气设备的选择和安装第51章：通用规则 GB9364.1-2008 小型熔断器第1部分：小型熔断器定义和小型熔断体通用要求 GB/T 4026 电气设备接线端子和特定导线的识别及应用字母数字系统的通则 GB/T17626-1998 电磁兼容试验和测量技术 GB16935.1 低压系统内设备的绝缘配合 3.技术参数 抽屉式空气断路器 额定频率：50—60Hz 断路器型号：EN1 极数： 3P 额定工作电压：0.38kV
汇能电厂调度自动化系统调试报告
汇能电厂调度自动化系统调试报告 甲方：神木县汇能化工有限公司乙方：陕西扬子电力有限公司 - 1 - 榆林汇能清洁能源电厂调度自动化系统工程调试报告 2014年5月 目录 工程调试报告. . . . . . . . . . . 3 一、数据网络方面. . . . . . . . . . . 5 一）、网络连接方案及地址分配 图.. . . . . 5 二）、5040路由器与3600交换机使用说明与配置文 档. . . . . . 9 二、纵向加密认证网关. . . . . . . . 30 1、一平面纵向加密网关I区配置. . . . . . . . 30 2、一平面纵向加密网关II区配置. . . . . . . . 34 3、二平面I区加密配置. . . . . . . . 40 4、二平面I区加密配置. . . . . . . . 44 三、远动RTU方面. . . . . . . .
一）、实时数据采集测 试. . . . . . 二）、数据转发测 试. . . . . . . . 50 四、电能量计费方面. . . . . . . 52 五、调度自动化设备一览表. . . . . . 52 - 2 - . 48 . . 48 工程调试报告 根据设计方案及调度中心对并网电厂电力调度自动化的要求，实现电厂远动信息“直调直采”的原则，保证远动信息和电能量数据信息采集的完整性和可靠性，甲、乙双方经过友好协商签定合同，根据合同要求乙方负责完成调度自动化系统设备的供货和安装调试工作，保证所需信息的准确性与可靠性，负责光纤通道的畅通，负责电厂与省调及地调所需信息的可靠传输所需的协议、地址码、信息表的建立并协助电厂与省调地调各专业联调配合的协调、联络工作，完成调度自动化系统联调工作。乙方现已于2014年5月结束调试，陕西调度双平面网调度自动化系统均已调试完毕，完成合同要求工作，具体如下： 一、乙方已完成网络设备路由器、交换机的安装及与相关设备厂家的网络连接，完成网络设备的设置及功能测试，第一平面网通过省调榆林汇聚路由器接入陕西省电力数据调度网，第二平面网直接接入榆林地调核心路由器，完成与省调、地调联调。厂站调度自动化设备与网调、省调、地调数据传输正常，达到三级调度要求。
火电厂调试大纲 Microsoft Word 文档
一、分部试运 分部试运是机组调试工作的重要阶段，分部试运是指从高压厂用母线受电到整套启动试运前的辅助机械及系统所进行的调试工作。分部试运一般应在整套启动前完成，分部试运分为单机、单体和分系统调试两个步骤进行，一般情况下，分系统试运是在单机、单体调试后进行，但也存在着两个步骤互相衔接又互相交叉、同时进行的情况； 分部试运应在试运指挥部下设分部试运组的领导下进行，由施工单位负责（分部试运组长由主体施工单位出任的试运指挥部副总指挥兼任）、项目公司（委托管理项目为受委托的工程建设管理单位）、调试、运行、维护、设计等单位参加，某些重要辅机和特殊设备可根据合同要求制造厂人员参加，分部试运中的调试工作由调试人员完成。 二、单机、单体调试 1 单机、单体调试的说明 单机调试即单台辅机的试运，主要是辅机的电动机及其电气部分的调试，单体调试主要是针对单个附属设备，如变送器、开关、阀门、执行机构、电机、测量显示装置等。为此类单个设备在安装后能正常运行而进行的校验、调整的工作称为单体、单机调试。 2 单体、单机调试的主要工作内容 2.1 电气：发电机静态试验、主变、厂高变调试、高低压电 气开关金属氧化锌避雷器、油浸式电流互感器调试、6kV 配电装置电气调试、干式电力变压器、交流电动机、高压电缆、直流电动机、0.4kV
配电装置、仪表、继电器调试措施； 3 单体、单机调试的工作要求 3.1 由施工单位负责完成单体试验的各项工作； 3.2 施工单位应按上述的单体、单机调试主要内容编制调试措施； 3.3 施工单位应将I/O 一次调整校对清单、一次元件调整校对记录清单、一次系统调校记录清单及上述单体、单机调试记录汇总后递交调试单位审验； 3.4 电动机单体试运时应确认转向、事故按钮、轴承振动、温升、摩擦声等正常，电动机试运时间以各轴承温升达到稳定并且定子绕组温度在限额之内开始计时，应连续运转最少4h，且温度稳定。试运合格后，由施工单位将完成辅机单体试运记录及合格签证，移交分系统试运单位； 3.5 机组单体、单机调试项目一般由施工单位的质检人员进行质量验收,但大型电机及某些重要设备应由监理工程师负责质量验收。 三、分系统调试 1 分系统调试要求 1.1 分系统调试是指按机组各个系统对其动力、电气、热控等所有设备及其系统，进行空载和带负荷的调整试运； 1.2 分系统调试的主要工作是 1)逐个检查每个系统的设备、系统、测点、联锁保护逻辑、控制方式及安装等是否符合设计要求，以及设计是否满足实际运行要求；2)进行系统试运和动态检验，通过动态试运发现问题和解决问题，最