电厂调试范围及项目
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电厂调试范围及项目
7.1汽轮机专业
7.
1."1启动调试前期工作
(1)收集有关技术资料;
(2)了解机组安装情况;
(3)对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议;
(4)准备和校验调试需用的仪器仪表;
(5)编制调试方案和措施。
7.
1."2启动试运阶段工作
7.
1."
2.1分系统试运工作
(1)检查了解各辅机分部试运情况,协助施工单位处理试运中出现的问题;
(2)各辅机保护、联锁检查试验;
(3)安全门校验及调节门、抽气逆止门、电动门动作检查试验;
(4)汽轮机组辅助蒸汽管道吹洗;
(5)循环水系统调试;
(6)辅助蒸汽系统调试;
(7)xx系统调试;
(8)除氧、低压、给水系统调试;
(9)电动给水泵调试;
(10)高、低压加热器系统调试;
(11)真空系统调试;
(12)抽汽加热器及疏水系统调试;
(13)轴封系统调试;
(14)汽轮机润滑油及盘车顶轴油系统调试;
(15)发电机空冷及xx油系统调试;
(16)调节系统静态调试;
(17)配合热工DEH静态调试;
(18)热工信号及联锁保护检查试验;
(19)汽门关闭时间测试;
(20)进行锅炉点火吹管;
(21)工业水系统调试;
(22)配合安装单位进行除氧器安全阀校验;
7.
1."
2.2整套启动试运阶段调试工作
(1)各种水、汽、油分系统及真空系统检查投运;
(2)热控信号及联锁保护校验;
(3)各分系统投运;
(4)给水泵带负荷工况的检查和各典型负荷工况下振动的测量;
(5)机组冷态启动调试;
(6)发电机空冷系统投入;
(7)汽轮机OPC试验;
(8)汽轮机危急保安器调整试验;
(9)汽轮机超速试验;
(10)高压加热器汽侧冲洗;
(11)机组温态及热态启动;
(12)机组振动监测;
(13)机组冲转、并网及带负荷调试;
(14)高、低压加热器投运及高压加热器切除试验;
(15)真空xx试验;
(16)主汽门及调速汽门xx试验;
(17)甩负荷试验(50%、100%);
(18)自动调节装置切换试验;
(19)变负荷试验;
(20)主机保护投入,检查定值;
(21)配合热工专业投入自动;
(22)运行数据记录统计分析;
(23)设备缺陷检查、记录;
(24) 72+24小时连续试运行值班。
7.2锅炉专业
7.
2."1启动调试前期工作
(1)收集有关技术资料;
(2)了解锅炉安装情况;
(3)对设计、安装和制造方面存在的问题和缺陷提出改进建议;
(4)准备和校验测试需用的仪器仪表;
(5)编制调试方案和措施。
7.
2."2启动试运阶段工作
7.
2."
2.1分系统试运工作
(1)参加锅炉机组范围内各主要辅机的分部试运工作,掌握试运情况和问题,确认其是否符合整套启动条件;
(2)对锅炉机组范围内的主要设备及系统进行检查;
(3)参加检查汽包内部装置
(4)组织检查各汽水电动门、烟风调节档板及隔绝门档板;
(5)锅炉点火系统调试;
(6)参加空压机系统调试;
(7)烟风系统调试;
(8)锅炉冷态通风试验;
(9)除灰、除渣系统调试;
(10)输煤和上煤系统调试;
(11)吹灰系统调试;
(12)石灰石系统调试;
(13)燃油系统调试;
(14)参加电除尘系统调试;
(15)空气预热器系统调试;
(16)碎煤系统调试;
(17)锅炉排污系统调试;
(18)主蒸汽管路吹管;
(19)配合取样加药及排污等系统的试运工作;
(20)配合锅炉化学煮炉和冲洗工作;
(21)检查锅炉膨胀系统;
(22)配合化学专业进行锅炉保养工作;
(23)配合制造厂进行主厂房通风及集中空调的调试。
(24)配合锅炉灭火系统调试;
7.
2."
2.2整套启动试运阶段调试工作
(1)热工信号及报警系统动作检查试验;
(2)辅机设备事故按钮、联锁及保护试验;
(3)系统及辅机设备程控启、停检查试验;
(4) MFT保护静态试验;
(5)燃油系统运行压力调整;
(6)油枪程控启停动作检查试验;
(7)石灰石系统投入;
(8)给水及减温水系统、上煤及燃油系统、烟风系统和除灰除渣等分系统的投入及调整;
(9)锅炉本体疏水排污系统调试;
(10)安全阀校验及蒸汽xx试验;
(11)配合汽轮机和电气专业进行汽轮机试转和发电机试验;
(12)发电机并入电网后,指导运行人员进行整套机组带负荷、燃烧调整、维持蒸汽参数在要求范围内;
(14)碎煤系统热态调试;
(15)燃烧调整;
(16)锅炉低负荷断油试验;
(17)带负荷运行和xx试验;
(18)配合甩负荷试验(50%、100%);
(19) MFT动作试验;
(20)指导运行操作,检查设备及系统运行情况;
(21)配合热工专业投入自动;