第八章织物质量标准与检验

织造工艺
（2）分批规定
①分批规定：以同一品种整理车间的一班或一昼夜三
班的生产入库数量为一批，以一昼夜三班为一批的，如逢
单班时，则进入邻近一批计算；二班生产的，则以二班为
一批。如一昼夜三班入库数量不满300匹时，可累计满 300匹，但一周累计仍不满300匹时，则必须以每周为一 批(品种翻改时不受此限)。
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②检验周期
物理指标、棉结杂质每批检验一次，质量稳定时，也
可延长检验周期，但每周至少检验一次，如遇原料及工艺
变动较大或物理指标及棉结杂质降等时，应立即进行逐批
检验，直至连续三批不降等后，方可恢复原定检验周期。
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2、棉布疵点的检验


检验时布面上的照明光度为400lx±100lx。
评分以布的正面为准，平纹织物和山形斜纹织物，以交 班印一面为正面，斜纹织物中纱织物以左斜(↖)为正面， 线织物以右斜(↗)为正面。检验时，应将布平放在工作台 上，检验人员站在工作台一旁，以能清楚看出的为明显疵 点。
板的角度为45°，验布机速度一般为25m/min。 布段（匹）的定等检验、复验、验收应平摊桌面上，检验人员 的视线应正视布面，逐幅展开，速度一般掌握在平均每分钟3 ～5m。采用灯光以40W加罩青光日光灯2支，光源距离桌面
为80～90cm，照度不低于400lx。
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幅宽在140cm以上的色织布必须两人检验。
修、织、洗，以消除这些织疵。
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（六）打包
打包是织厂最后一道工序，凡作为商品 销售的市销布或运往印染厂加工的坯布， 一律都要打包。
国家标准对织物的成包方法做了规定，
并在包外刷上厂名、商标、布名、规格、 长度、日期等标志。供印染厂的坯布还需 标明漂白坯、染色坯、印花坯等。
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一、棉及涤/棉本色布标准与检验
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（3）经纬向共有的疵点：星跳、跳纱、竹节、搔损、边撑
疵、经缩、油渍、污渍、锈渍、浆斑、搭色等。
（4）破损性疵点：破洞、跳花，损伤布底的搔损、轧梭结
头等。
（5）边疵：破边、豁边、卷边、针眼边等。
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三、棉布质量统计
（一）纱织疵率
纱织疵率是反映企业管理水平、技术水平和质量水平高低 的重要标志，凡是下机一次性的降等疵点，都要统计，累计 降等的则不计入。纱织疵率可分为下机纱织疵率（即修前纱 织疵率）及入库纱织疵率（即修后纱织疵率）两种。
第二节 织物质量标 准与检验
二、织物整理工艺
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一、棉及涤/棉本色布标准与检验
（一）棉本色布标准与检验
1. 分等规定
（1）分等规定：棉本色布以织物组织、幅宽、密度、断裂强
力、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率、布面疵点七项作为
评等依据。其品等分为优等品、一等品、二等品、三等品， 低于三等品的为等外品。
检验布面疵点时以布的正面为准，但破损性疵点以严重一 面为准，正反面难以区别的织物以严重的一面为准,斜纹织 物、纱织物以左斜(↖)为正面，线织物以右斜(↗)为正面
。
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3、疵点
（1）经向疵点：断经、沉纱、双经、穿错、筘路、针路、
吊经、松经、错经、粗经、错花、油经、色经、条花、绉条 等。 （2）纬向疵点：拆痕、密路、色档、云织、条干不匀、叠 节、错花、错格、百脚、稀纬、歇梭、双纬、脱纬、纬缩、 错纬、油纬、色纬、杂物织入、纬斜、绉档等。
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3、 疵点的具体内容
布面疵点共分四类，即经向明显疵点、纬向明显疵点、横档 和严重疵点。
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（二）精梳涤棉混纺本色布标准与检验
1、分等规定
（1）分等规定 精梳涤／ຫໍສະໝຸດ Baidu本色布以织物组织、幅宽、
密度、断裂强力、棉结疵点格率、布面疵点六项作为评等依
据。其品等和棉本色布一样分为优等品、一等品、二等品和 三等品等，低于三等品的为等外品。 （2）分批规定：与本色布标准相同
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（二）下机匹扯分
下机质量匹扯分是指抽查的布中平均每匹布上产生的
疵点分数，可分为每个疵点的匹扯分和每匹布所有疵点加
合的总匹扯分两种，计算匹扯分的意义在于了解影响下机
一等品提高的主要疵点，以便采取措施，减少疵点，提高
质量。
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（三）下机一等品率
下机质量能反应织物质量的真实水平，也是分析
棉布质量的重要依据。
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一、织物整理任务
1、保证出厂的产品质量和包装规格。
2、在一定程度上消除产品疵点，提高质量。
3、找出影响质量的原因，便于分析追踪，并落实产生疵品
的责任。
4、测量织机和织布工人的产量。
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二、织物整理工艺
（一）验布
验布的目的是按标准的规定逐匹检查织物的外观疵点并给 予评分，并在布边做上各种标记。同时对部分小疵点，如拖 纱、杂物织入等，在可能的条件下，予以清除。 疵点标记，一般使用染成各种色泽的纸票签、杂色纱线 和各种色泽的塑料线。其中以纸票签较好。
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（1）内在质量的评等
内在质量，以纬纱密度、水洗尺寸变化、染色牢度、断裂 强力四项中最低项评等。
（2）外观质量的评等
外观质量以最低项评等。
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2、色织布疵点的检验
采用验布机检验时，以40W加罩青光日光灯3～4支，光源与
布面距离为1～1.2m，照度不低于750lx为准。验布机上验布
二、棉色织布质量标准与检验
1. 分等规定
以内在质量和外观质量作为评等依据。内在质量有纬纱密 度、水洗尺寸变化、染色牢度、断裂强力四项，外观质量有幅
宽、纬斜、色差、布面疵点四项。品等分为优等品、一等品、
二等品、三等品，低于三等品的为等外品。色织棉布的品等， 内在质量按批评等，外观质量按段（匹）评等，以两者的等级 结合定等。
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2、布面疵点的检验
布面疵点的检验照明光度为4001x±1001x。
评分以布的正面为准，平纹织物和山形斜纹织物以交班印 一面为正面，斜纹织物中纱织物以左斜(↖)为正面，线织 物以右斜(↗)为正面。
检验时应将布平放在工作台上，检验人员站在工作台旁，
以能清楚看得出的为明显疵点。
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本节小结
本章要点：
1、织物整理工艺设计内容
2、本色棉布质量标准与检验
3、精梳涤棉混纺本色布标准与检验
4、棉色织布质量标准与检验
5、棉布质量统计内容
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（四）入库一等品率
入库一等品率的统计，关系到入库产量和入 库次布的统计。
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（五）漏验率
漏验率反映抽查出厂成品一等品中，降等漏验疵点的情况。
（六）假开剪率
假开剪的疵点应是评为10分或5分难以修织好的疵点。假 开剪率是指一定时间内，织物假开剪数量对总数量的百分 率。
（七）联匹拼件率
由于拼件布是长短不齐的若干段布拼件成包，每段长度短 而段数多，对用户不利，故应予以限制，力求减少。
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（二）折布
折布的任务是按规定的折幅折叠织物，并按班印标 记测量计算织机和织布工人的下机产量。一般折幅的公称长度 为1m。 由于自然缩率的影响，出厂后织物长度会继续缩短。因此，
折布时，每个折幅应加放适当长度。一般出口布折幅加放6～
10mm，内销加放4～6mm。
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（三）刷布和烘布
刷布的目的是除去织物上的棉结杂质，使织物表面光洁。 一般市销布或出口布，可根据需要，在出厂前经刷布处理，而 需印染加工的坯布，一般不必刷布。 烘布处理可防止在潮湿环境或潮湿季节织物因长期贮存而 发霉。若贮存期短或直接供印染厂加工，则不必烘布。
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（四）定等
1．复验 根据验布工在布边做的标记，逐匹检查其检验结
果是否正确，最后决定该织疵的评分。 2．定等 根据布面疵点的评分数，确定每匹织物的品等。 3．开剪定修 按国家标准，对某些织疵进行开剪，并确定 应进行整修的织疵。
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（五）整修
在不影响使用牢度和印染加工的条件下，可对某些织疵进行
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纺织科学与工程学院
主讲：王文志
织造工艺
第八章
本章知识点：
织物质量标准与检验
1、织物整理工艺设计内容 2、本色棉布质量标准与检验 3、精梳涤棉混纺本色布标准与检验 4、棉色织布质量标准与检验 5、棉布质量统计内容
织造工艺
一、织物整理任务
第一节 织物整理及 工艺
二、织物整理工艺
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