油压机操作规范

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一、目的：

为了确保液压冲床操作员的人身安全，减少人为造成的机械事故及延长设备模具的正常使用寿命，保证生产能顺利进行及提高产品的品质质量，现特拟定如下操作规范，所有使用液压冲床作业员必须严格遵守。

二、使用范围：

本公司所有液压冲床机

三、参考文件：

3.1 设备日常点检表

3.2 作业标准书

3.3 产品检验标准书

四、权责：

4.1 工程负责作业标准书的制定、解决制程中的技术问题，模具的制作与修理。

4.2 生产负责对设备的正常操作、作业员的技能、品质意识、安全知识的培训以及

设备模具的日常维护与点检。

4.3 品保负责产品检验标准书的制定及制程品质的跟踪处理。

五、具体内容：

5.1 操作步骤

5.1.1 打开电源开关，启动电动机电源按钮，在配电箱上把“自动/点动”开关按钮调到

点动方向，按“上行开关”把设备上模调上，把当天生产的冲压模具抬到设备安

装模具平台的中间，按“下行开关”按钮把设备上模压在要冲压的复合模上，只

要能安装扣架就好，关掉电动机与电源开关，用卡扣把冲压模具牢牢的固定在设

备上下模台的平台上。

5.1.2模具安装后,打开“电源开关”与“电动机开关”,等2分钟油压升起,把自动/点动

按钮调到点动位置,调整设备左边的“上限、下限、工进”三个位置到能冲压部品

所需要的位置就可，《切记下限位置不要调下太多，这样会压坏模具》，此步骤调试

时一定不要操之过急，以免损坏设备与模具。

5.1.3模具调试好后，把“自动/点动”开关按钮调到“自动”位置，按一下“上行开关”，

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目视设备上模是否往上移动，如果移动证明设备已失控（正常情况下上行开关按钮

无功能），不能进行作业，一定要上报维修，才可以进行下一步作业。

5.1.4左手放在设备前面的红外线感应器相对应的中间部位，看左边的感应灯是否亮着，

手上下来回走动看右边的感应数字是否从“0”至“5”来回变动。数字越大感应系

数越高。

5.1.5左手放在左右红外线感应器的中间部位，右手按一下电源控制板上的“自动开关”

按钮，看上模是否往下工作，无动作为“正常”，有动作为“异常”不能操作。

5.1.6各步骤调试好后，左手把要冲压的产品按模具的正确方向放在模具上（冲压部品一

定要放平、严禁带手套作业、并要带上防护目镜），操作使用双手按钮需同时按，

上模会自动往下冲压，且机器未完成动作时,双手不得伸进模具内，动作完成后方

可取出产品，对产品进行自主检查，确认OK后装入胶栏内（部品按包装标准摆放

在胶栏内，每框的数量要一样），然后用气吹把上下模具上的铝屑吹掉，再进行下

一次作业。

5.2 设备保养:

5.2.1 每日保养、

5.2.1.1 每日起动机器前,先按照点检表点检每个项目, 后检查液压油油标,如发现油

量不足应立即补充。

5.2.1.2 每日操作前须润滑各种机件。

5.2.1.3 操作中如有任何不正常现象应立即停止操作,参照说明书调整或连络维修人

员实施故障维修。

5.2.1.4 收工后将上下模及台面上之铝屑杂物清除及喷上防锈油,其它未涂漆部份亦

须注意喷上防锈油。

5.2.2 每月保养、

5.2.2.1 检查油压管路各接头是否确实锁紧,各油压零件保持清洁,尤其电磁关线圈注

意保持良好之散热。

5.2.2.2 检查各部位螺丝是否确实锁紧。

5.2.2.3 检查润滑管路及接头是否正常。

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5.2.3 每半年保养、

5.2.3.1 将油压邦浦之吸油滤网拆下,以空气喷枪伸入网内,由内往外将附著于网上杂

物喷除,再以挥发性清洗剂清洗干净后装回继续使用。

5.2.4 每年保养、

5.2.4.1 将油箱内之液压油全部抽出,以清洁干布擦拭油箱内壁,注意不可使用棉、毛布

料，以免留下棉料阻塞滤网。

5.2.4.2 清理滤油网同每半年保养之方法。

5.2.4.3 以过滤机将抽出之液压油过滤后再加入油箱中继续使用。

5.2.5 除以上时间作定期保养外,应视机器使用状况增加保养次数,如使用超过2500小

时,则需先换掉液压油。

六、注意事项：

6.1 做好安全防护用品,严禁带手套作业,并带上防护目镜。

6.2 压力调整最高不得超过表压(210Kg/cm²)压力以设定好,请勿任意调整。

6.3 操作时务必使用双手按钮,勿用其它方法使用单手操作。

6.4 若发现有火花现象,或上升、下降动作断断续续时，为继电器损坏，需更换后才能作

业。

6.5 机器未完成动作时,双手不得伸进模具内,避免意外之发生。

6.6 在机器操作过程中,作业员不得和他人交谈,绝对不允许多人作业,防止事故的发生 6.7 每做完一个部品,一定要对部品进行自检,如发现有压伤、压缺料、需对模具进行调

整再进行作业。

七、附件：

7.1 设备日常点检表