如何应对高热流密度散热方案(维酷)
高热密度通信机房的空调解决方案
高热密度通信机房的空调解决方案摘要：针对通信机房建设中的高热密度问题，结合国内外经验，提出优化的空调解决方案。
关键词：高热密度通信机房空调Abstract：For high heat density problem in communications room, it optimizes air conditioning solutions with home and abroad experiences.Keywords：High heat density Communication room Air conditioning0 前言随着通信设备的迅猛开展，通信机房建设中出现了高热密度问题。
这个问题的出现与电子计算机本身以及集成化程度的开展变化密切相关。
应用高密度信息技术设备如刀片效劳器可使每个机柜的功率到达20kW以上，这种负荷大大超出了一般机房的散热能力，不可防止的带来了机房局部的高散热量，以及局部温度的急剧升高。
这就对通信机房空调设计提出了更高的技术要求，和过去单纯追求机房内环境温度的降低不同，高热密度通信机房的开展强调有效地带走每个设备的散热量。
1 高热密度机柜的散热需求如何有效地带走每个高热密度机柜的散热量是高热密度通信机房空调解决方案的核心问题。
〔本文中，“高热密度机柜〞指功率超过3kW的机柜，因为3kW相当于目前通信机房平均散热能力范围的上限。
〕例如安装刀片效劳器的机柜，其进风口需要大约1180L/s的冷空气〔以排出的空气温度升高11℃的常用值计算〕，从机柜后部也要排出相同数量的热空气。
无论空调系统能否提供这么多的冷空气，机柜都要吸入这么多空气。
如果不能为机柜提供这么多的冷空气，机柜中的设备就会吸入自己排出的热空气〔或相邻机柜排出的热空气〕，导致设备过热。
因此，要到达高热密度机柜所需的散热性能需要三个关键要素：（1）使机柜排出的热空气远离设备的进风口，以保证进风的冷度；（2）为机柜提供足量的冷空气，从机柜中排出等量的热空气；（3）以冗余和不间断的方式提供冷却功能。
服务器高热密度散热水冷机液冷方式介绍
服务器高热密度散热水冷机液冷方式介绍服务器高热密度散热水冷机的冷却方式重要是风冷和液冷的冷却方式，对服务器的发热部件进行换热，带走热量，服务器高热密度散热水冷机采纳液冷方式时要使用液冷服务器，该服务器是指将液体注入服务器，通过冷热交换带走服务器的散热的一种服务器。
一、服务器高热密度散热水冷机运行过程：服务器高热密度散热水冷机的液冷系统的构成重要包含一次侧换热部分和二次侧换热部分，一次侧是指从服务器带走热量并二次侧进行环路介质进行散热的环路，二次侧是指将一次侧的热量排至室外环境或其他热回收单元的环路。
二、服务器高热密度散热水冷机液冷的重要形式服务器高热密度散热水冷机液冷形式重要分为喷淋式、冷板式和浸没式，三种的重要区分体现在对服务器的散热方式不同。
喷淋式液冷是将冷却液通过喷淋的方式淋在服务器的散热元件上带走服务器产生的热量；冷板式液冷是在服务器的CPU等大功耗部件采纳液冷冷板散热，其他少量发热器件（如硬盘、接口卡等）仍采纳风冷散热系统；浸没式液冷是指将服务器的发热元器件浸没在冷却液中，通过冷却液的对流或相变将服务器的热量带走的散热系统。
其次，喷淋式浸没式的服务器没有风扇，而冷板式服务器存在风扇。
实在介绍如下：1、喷淋式液冷系统服务器高热密度散热水冷机喷淋式直接液冷是面对电子设备器件精准喷淋、直接接触式的液冷技术，冷却液可通过重力或系统压力直接喷淋至IT设备的发热器件或与之相连接的固体导热料子上，并与之进行热交换实现对IT设备的热管理。
在热交换的工作过程中，IT设备内冷却液的自由液面低于被冷却的发热器件或与之连接的固体导热料子，系统可通过IT设备外部的换热单元对冷却液换热，充足循环使用要求。
2、冷板式液冷系统服务器高热密度散热水冷机冷板式液冷机柜的基本工作原理描述如下：采纳冷板组件与高热流密度元件接触，发热量经由冷板组件中的冷却介质导出，再经由一个或多个冷却回路热交换传递，将设备热量散发到外环境或进行回收利用的一种液冷实现方式。
超高热流密度散热技术研究进展
超高热流密度散热技术研究进展摘要：超高热流密度的散热问题对传统散热技术提出了极大挑战，本文主要探讨了单相射流冲击冷却、两相射流冷却和微小通道冷却在超高热流密度散热技术中的应用。
指出将阵列射流与微小通道结合有利于进一步提高散热性能。
关键词：单相射流；两相射流；微小通道；阵列射流引言随着微纳技术突飞猛进和高精尖产品集成度升级，很多领域都出现了超高热流密度散热问题。
比如航天领域小型探测器、超级计算机芯片冷却等都需要高热流密度散热技术，这些对传统的散热技术提出了极大挑战，急需研究新的适应超高热流密度的散热方式。
在高热流密度散热技术中，阵列式射流冲击冷却和微小通道液冷是两类应用较广、效率较高的液体冷却技术，它们在电子器件冷却领域各有优势，已经成为目前高热流密度散热领域的研究热点。
考虑到射流冲击冷却和微小通道冷却的优缺点，近年来许多学者从不同角度研究了阵列射流与微小通道相结合的结构，如文献[1-2]集成了这两种散热技术的优点，降低了流动压降，减小了轴向温度梯度，使得壁面温度分布更加均匀，从而提高了流动稳定性。
然而，该结构复杂且换热机理尚未明确，亟需为工程应用积累足够实验数据。
1.单相射流冷却射流冲击冷却是指工质在压差作用下，通过射流孔高速冲击到加热表面上进行换热冷却。
因流体直接冲击加热表面，流程短且在被冲击表面上形成的边界层很薄，故能产生极强的对流换热效应而实现高热流密度热量排散。
影响射流换热系数的因素有多种，射流孔几何结构、加热面结构、工质物性、射流速度、射流方向，以及射流形式等对射流冷却性能有重要影响。
单孔射流的覆盖范围有限，对大面积热源采用阵列式排布的多孔射流可更好地实现均匀冷却。
受周边射流流束和横流影响，多孔阵列射流的流场及温度场分布较单孔更复杂。
理论上，随着射流直径、孔间距和射流距离的同比例减小，射流冷却的换热系数将单调递增，采用微孔阵列射流方法可提高射流冷却的性能。
但需注意，数值研究结果表明，对阵列式结构，射流距离过小时，由于横流的作用会导致下游射流偏离，因此需对射流结构参数进行优化分析，以获得最佳的整体换热效果。
机房高密度过热解决方案——定点制冷系统
机房高密度过热解决方案——定点制冷系统
陈光
【期刊名称】《移动通信》
【年(卷),期】2012()S2
【摘要】文章基于以往高热密度解决方案,介绍了定点制冷系统的组成、节能比较、主要特点和主要技术参数,并提出机房高热密度应采用定点制冷系统。
【总页数】4页(P138-140)
【关键词】机房;高热密度;定点制冷系统
【作者】陈光
【作者单位】中国移动通信集团设计院有限公司黑龙江分公司
【正文语种】中文
【中图分类】TN929.5
【相关文献】
1.机房高热密度解决方案-定点制冷系统 [J], 陈光
2.高密度信息机房制冷系统的设计问题解析 [J], 葛玮
3.通信机房局部过热整体解决方案 [J], 杨东
4.论机房空调制冷系统回气过热度控制范围及其意义 [J], 李琬石
5.数据机房高效制冷系统介绍及案例分析——云端时代绿色机房制冷解决方案 [J], 柴容
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数据中心高热密度设备散热全攻略
数据中心高热密度设备散热全攻略标签:暂无标签多年来，由于增加服务器的密度并减少其体积的大小，服务器的密度变得越来越高，另外随着虚拟化、云计算等应用技术的广泛应用，数据中心正日益产生更多的热量。
因此，每平方英尺产生热量的瓦数正在不断上升，这种功率密度的增加严重威胁着数据中心的稳定运行。
根据有关研究报告表明：发热密度超过5kW/机柜，采用制冷效率最高的机房空调地板下送风形式，也会在机柜的顶部产生局部热点，容易导致设备过热保护。
nuantongkongtiaozaixian随着高性能计算机的普及、数据中心设备利用率提高、刀片服务器的大量应用，针对高功率密度和发热密度，机柜内的供电、散热问题成为数据中心发展的关键。
为解决数据中心高热密度设备散热制冷问题，目前大致有高热密度区域解决方式、局部热点解决方式、专用高热密度机柜等方式。
高热密度区域解决方案高热密度区域解决方式是，将高热密度设备集中布置在机房内，形成高热密度区域，在此区域中采用相应的高热密度制冷方式。
例如：将相关机柜封闭，隔离冷、热气流，防止冷热气流混合而降低制冷效率。
通常的做法是，将机柜的冷风通道空间封闭。
该做法可以确保在机房中，冷、热气流完全隔离，而冷、热气流不在有混合，机房空调送出的冷风全部用于设备制冷，将静压箱延伸到了机柜的正面空间，充分利用了机房空调的制冷量，提高了冷却效率，解决了设备的高热密度散热问题。
这种方式需要将高热密度设备集中布置，进行集中统一的制冷、供电等管理。
因此，要求在数据中心设计阶段做好规划、将高热密度设备与普通发热设备分开，集中布置、管理。
业界也有将机柜后部空间封闭的做法，以便在机柜正面对设备进行操作和维护。
冷风通道空间封闭的高热密度区域解决方式，简单易行，可却道高热密度机柜内设备正常散热和工作，同时也能实现比一般机房空调送风方式更高的制冷效率。
限于机房空调送风制冷量，这种方式的可解决的热密度不如其他几种加强制冷的高热密度制冷方式。
如何应对高热流密度散热方案(维酷)
如何应对高热流密度散热方案（维酷）随着电子元器件的集成度和功率的不断提高，散热量和热流密度也越来越大，散热问题的解决成为一个极其关键的技术。
散热问题不仅对传统散热技术提出了更高的要求，同时也对导热材料有更高的要求。
近期，来自英国的维酷（VRYCUL）公司率先将液态金属技术应用到散热领域中，研发出了具有超高导热性能的液态金属散热片和导热膏。
所谓液态金属就是在稍高于室温的温度下能融化成液态的金属或者金属合金。
作为运用于高精电子产品之中的液态金属导热产品，必须在高温、高腐蚀、高湿度等严酷环境下保持良好的导热性及稳定性。
此次，我们便将针对维酷产品进行严格的测试，以论证维酷液态金属导热产品的优势所在。
产品测试产品综述：维酷(VRYCUL)共推出四款产品，TG-I与TG-II液态金属导热膏和TP-I与TP-II 液态金属导热片。
TP系列液态金属导热片和TG系列液态金属导热膏的导热性能远高于传统矽油基矽脂，且不含易挥发物质，可靠性高、触变性好，可以保证精密散热系统长期安全稳定运行。
由于同一系列的产品性能相似，本文只针对TP-I和TG-I进行高温测试，腐蚀测试，热冲击测试和相变膨胀实验。
维酷(VRYCUL)液态金属导热膏和导热片产品性能参数,测试平台简介实验平台如图1所示，由热源、上下铜块、导热片、铝散热器及风扇组成，热源功率200W，热源上方放置两铜块，四周放置绝热材料，两铜块间放置Vrycul导热产品，铜块上方放置铝散热器和风扇。
两铜块上分别有三等距测温孔T1、T2、T3，T4、T5、T6，其中T2=1/2（T1+T3)，T5=1/2（T4+T6)。
分别测量时间为20h、40h、60h、80h、100h时接触热阻的变化情况。
T6T1T4T3T2T5导热膏/图1 热阻测试平台高温实验测试：若保证导热膏在60℃寿命达到5年，则根据阿伦尼乌斯公式知，在本加速实验条件下，须在150℃情况下测试100小时。
测试结果如图2所示，由图可知，经过150°C 高温100小时试验后，维酷（VRYCUL ）的TG-I 导热膏和TP-I 导热片表现稳定，性能未见衰减。
高密度服务器的散热优化方案探究
高密度服务器的散热优化方案探究随着科技的不断进步，服务器的功能和处理能力不断提升，因此服务器的散热问题也愈发凸显出来。
尤其是在高密度服务器中，由于服务器的集中放置，散热问题更加突出。
因此，探究高密度服务器的散热优化方案成为了当下的热门研究课题。
首先，要理解高密度服务器散热优化方案的意义。
在高密度服务器中，服务器的数量较之前明显增加，而机箱、散热器和风扇的尺寸和位置往往无法进行大幅度的调整。
因此，如何合理利用有限散热资源来降低服务器的温度至关重要。
散热优化方案的实施，既可以提升服务器的性能稳定性，也可以延长服务器的使用寿命。
其次，需要关注散热原理。
高密度服务器的散热主要通过导热、对流和辐射等方式进行。
其中，导热是在服务器内部进行的，主要通过传导和传递热量的方式来降低温度。
对流是通过风扇的吹风和排风来改善空气流通，提高散热效率。
辐射则是通过散热器的散热片来增大散热面积，加速热量的散发。
了解散热原理有助于我们寻找合适的散热优化方案。
基于对散热原理的理解，下面将介绍几种常见的高密度服务器散热优化方案。
首先是优化机箱设计。
高密度服务器的机箱往往占据大部分散热资源。
因此，合理设计机箱内部结构是提高散热效率的关键。
一种常见的优化方案是通过增加散热器数量或面积来提高散热效果。
此外，采用流线型的设计可以增加空气流动，提高对流散热效率。
同时，机箱材料的选择也很重要，应选用导热性能优良的材料，以便更好地散发服务器产生的热量。
其次是优化风扇配置。
风扇是高密度服务器的重要组成部分，可以提供对流散热。
合理配置风扇的数量和位置，提高风扇的工作效率，对散热优化十分关键。
一种常见的方案是增加风扇数量和尺寸，从而增强风扇的吹风和排风能力。
此外，风扇的转速也可以进行调整，根据服务器的工作负载动态调整风速，提供最佳的散热效果。
需要注意的是，风扇的噪音和功耗也应作为考虑因素。
第三是优化散热器设计。
散热器是将服务器产生的热量传导、对流、辐射为环境的重要组成部分。
高密度机房散热技术研究
高密度机房散热技术研究第一章引言随着信息技术的快速发展，数据中心的规模不断扩大，计算机的运转速度也越来越快，这使得机房中的散热问题变得越来越突出。
散热技术不仅需要保证机房设备的正常运转，还需要保证环境的健康和安全。
因此，高效的散热技术成为了机房建设工程必不可少的一部分。
本文旨在研究高密度机房散热技术，探讨不同的散热方案和技术，并对比它们的优缺点，以提供有效的散热解决方案。
第二章高密度机房散热方案1. 直接空气散热直接空气散热是最常见的散热方式，这种方式使用主机房内的冷却空气对服务器进行散热。
这种散热方式的优点是成本低、易于维护和少量占用空间。
然而，直接空气散热的缺点也是不可忽视的，它会导致机房温度快速升高，从而影响设备的性能和寿命。
而且，这种方法不能解决高密度机房的散热问题。
2. 热交换器散热热交换器散热是一种使用水对设备进行散热的方法。
比直接空气散热方式更加高效，可以减少机房温度的上升速度，降低能源消耗和保护机房设备。
然而，这种散热方法的成本较高，同时也需要定期检修和清洗。
3. 冷通道散热冷通道散热较为复杂，它使用被压缩的冷气体来吹消耗高温设备降温。
这种散热方式可以根据需要改变温度和湿度。
然而，冷通道散热需要极为严密的空调管道系统，而且也不能制造出足够大的压缩空气来满足大规模机房的需求。
4. 热前置式散热热前置式散热是使用风冷式的冷却器降温，这种散热方式可以与其他散热方法同时使用。
其中优点是可以大量降低机房温度，同时也可以扩大机房的规模并使其保持稳定。
但是这种方法需要进行大量的风道工程以及时间、人力和资源的高成本投入。
5. 液冷式散热液冷式散热是最为高效的散热方式之一，比热交换器和热前置式散热更节能且更加环保。
这种散热方式可以通过冷却液来降低设备的温度，促进热量的传递，同时确保机房稳定运作。
但是，液冷式散热要求机房内的所有设备都支持水冷散热，这使得它成为一种高成本和技术难度较高的散热方式。
第三章高密度机房散热技术的优化1. 优化空调系统机房空调系统的高效运作是有助于散热的关键。
工业设备散热解决方案(3篇)
第1篇摘要：随着工业自动化和智能化程度的不断提高，工业设备在运行过程中产生的热量也日益增多。
过高的温度不仅会影响设备的正常运行，甚至可能导致设备损坏、安全事故等严重后果。
因此，对工业设备进行有效的散热处理至关重要。
本文将从工业设备散热的重要性、散热原理、常见散热方式以及散热解决方案等方面进行详细阐述。
一、工业设备散热的重要性1. 保证设备正常运行：工业设备在长时间运行过程中，会产生大量的热量。
若不能及时散热，设备温度将不断升高，导致设备性能下降，甚至发生故障。
2. 延长设备使用寿命：过高的温度会加速设备部件的老化，缩短设备使用寿命。
有效的散热措施可以降低设备温度，减缓部件老化速度。
3. 防止安全事故：部分工业设备在高温环境下运行时，可能会引发火灾、爆炸等安全事故。
合理的散热措施可以有效降低设备温度，避免安全事故的发生。
4. 提高生产效率：设备温度过高会导致设备性能下降，从而影响生产效率。
有效的散热措施可以提高设备运行稳定性，提高生产效率。
二、散热原理1. 对流散热：利用空气或液体作为传热介质，将设备内部的热量传递到外部环境中。
对流散热分为自然对流和强制对流两种。
2. 辐射散热：利用热辐射原理，将设备内部的热量以电磁波的形式传递到外部环境中。
3. 传导散热：利用固体材料的热传导性能，将设备内部的热量传递到外部环境中。
三、常见散热方式1. 自然散热：利用设备外壳、散热片等部件的自然散热性能，将热量传递到外部环境中。
2. 风冷散热：利用风扇、风机等装置，强制空气流动，加速热量传递。
3. 水冷散热：利用水作为传热介质，通过循环水带走设备内部的热量。
4. 导热油散热：利用导热油的高热导率，将设备内部的热量传递到外部环境中。
5. 热管散热：利用热管的高效传热性能，将设备内部的热量迅速传递到外部环境中。
四、工业设备散热解决方案1. 优化设备设计（1）减小设备体积：减小设备体积可以降低散热难度，提高散热效果。
（2）优化设备结构：优化设备内部结构，提高热传导性能，降低热量积累。
电气工程设计经验总结有效解决高电流电路的散热问题
电气工程设计经验总结有效解决高电流电路的散热问题电气工程设计经验总结有效解决高电流电路的散热问题在电气工程设计中，高电流电路的散热问题一直是一个需要重视且解决的难题。
高电流电路散热不良会导致电路工作不稳定、设备寿命缩短甚至设备损坏。
为了有效解决高电流电路的散热问题，本文将从器件选型、散热设计以及优化电路结构等方面进行总结和讨论。
一、器件选型在高电流电路设计中，选择合适的器件对于散热问题至关重要。
以下是几点需要注意的事项：1. 电流承载能力：选择能够承受高电流的器件是关键。
例如，电源开关、继电器、电阻等器件需要能够承受电路中的高电流，以确保其正常工作。
2. 低内阻器件和低导热材料：低内阻器件能够减少能量损耗，降低热量产生，有效减小散热问题。
另外，使用导热性能良好的材料，如铜或铝等，可以提高散热效果。
3. 散热器件：针对高功率器件，使用散热器件是非常必要的。
散热器件能够将产生的热量迅速传导并散发到周围环境中，保持电路稳定工作。
二、散热设计在电路设计中，合理的散热设计对于高电流电路的稳定运行起着至关重要的作用。
以下是几点散热设计的经验总结：1. 合理布局：合理布局电路元件和散热器件是保证散热效果的基础。
将高功率的器件等放置在散热器附近，并注意保持散热器与环境的通风良好，以保持散热效果。
2. 散热材料：合理选择散热材料，如散热硅脂、散热膏等，能够提高器件与散热器之间的热传导效果，从而提高整体的散热效果。
3. 散热器选型：根据实际需求选择合适的散热器，例如风冷或水冷散热器等。
同时，选用结构设计合理、散热性能好的散热器件，并合理安装在电路系统中。
三、优化电路结构通过优化电路结构，可以有效减小高电流电路散热问题。
以下是几点优化经验：1. 电源设计：合理选择电源，使其能满足高电流电路的供电需求。
同时，在设计中加入稳压电路、电流限制电路等措施，以确保电流稳定。
2. 电压降低：通过减小电路中的电压降，可以减小功率损耗，从而降低高电流电路的散热问题。
冷板换热器热流密度 -回复
冷板换热器热流密度-回复冷板换热器热流密度是指热流通过冷板换热器的单位面积的量。
它是冷板换热器设计和运行过程中的一个重要参数，能够反映换热器的散热能力和性能。
首先，我们来了解一下冷板换热器的基本原理和结构。
冷板换热器是一种常用的换热设备，主要用于将热能从热源传递给冷源，实现热量的传递和平衡。
它由热板和冷板组成，两板之间有一定的接触面积，通过这个接触面积，热量可以在两个板之间传递。
冷板换热器通常应用于空调、汽车发动机冷却系统、工业生产等领域。
冷板换热器热流密度的计算是根据热流的传递和换热表面积来进行的。
换热表面积是指冷板和热板之间接触的面积，可以通过测量冷板和热板的尺寸和形状来确定。
而热流的传递则是通过热板的热导性来实现的，热导性决定了热量在热板上的传递速率。
为了计算冷板换热器热流密度，我们首先需要确定热流的数值。
热流是指单位时间内通过一个物体的热量，通常用瓦特(W)来表示。
热流的数值可以通过测量冷板和热板之间的温差和传热时间来计算，也可以通过其他方法来获得。
在计算时，我们还需要考虑到冷板换热器的换热能力和换热效率。
换热能力是指冷板换热器能够传递的最大热量，换热效率则是指实际传递的热量与换热能力的比值。
冷板换热器的换热能力和换热效率受到许多因素的影响，如热板的材料和厚度、冷板和热板之间的接触性质等。
为了提高冷板换热器的热流密度，我们可以采取一些措施。
首先，选择导热性能好的材料作为热板和冷板的材料，可以提高热流的传递速率。
其次，通过增加换热表面积或者改善接触性质，可以增加热量的传递效果。
此外，优化冷板和热板的结构和形状，也可以改善换热器的散热效果。
需要注意的是，冷板换热器热流密度的过高或过低都会影响其性能和安全性。
密度过高会导致冷板换热器过热，甚至引发火灾等安全隐患。
而密度过低则会导致换热效果不佳，无法满足换热要求。
综上所述，冷板换热器热流密度是一个重要的参数，它反映了换热器的散热能力和性能。
通过合理的设计和优化，可以提高冷板换热器的热流密度，实现更好的换热效果。
超高热流密度微通道散热新原理及关键技术
超高热流密度微通道散热新原理及关键技术
哎哟喂，各位朋友好，今儿咱来摆摆龙门阵，说点新鲜的啊，就是这超高热流密度微通道散热新原理跟关键技术的事儿。
咱们四川人说话喜欢直来直去，这微通道散热啊，就像咱们四川的麻辣火锅，得把热气儿给散出去，才能让锅里的菜保持原汁原味。
这新原理呢，就像咱们厨师的新配方，通过调整火候、配料，让火锅更加鲜美可口。
陕西的兄弟伙们可能觉得咱四川人说话太花哨了，那我就用咱陕西方言给大家解释一下。
这微通道散热技术啊，其实就像咱陕西的黄土高原上的水渠，得把水流引导得当，才能让庄稼长得绿油油的。
这新原理跟关键技术，就像是咱们农民兄弟的种田新经验，让水渠更加顺畅，庄稼长得更好。
再来说说咱们北京的大哥大姐们，您们说话直爽，那我就不拐弯抹角了。
这微通道散热啊，就是给咱们电子设备降降温，别让它们热得受不了。
这新原理跟关键技术啊，就像是咱们北京的现代化交通规划，让车辆流畅，减少拥堵，让城市更加宜居。
总之啊，这超高热流密度微通道散热新原理及关键技术，就像咱们各地的特色文化一样，各有各的妙处。
不管你是四川人、陕西人还是北京人，都能在这新原理跟关键技术里找到共鸣。
咱们一起努力，让科技更好地服务于生活，让咱们的生活更加美好！。
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如何应对高热流密度散热方案（维酷）
随着电子元器件的集成度和功率的不断提高，散热量和热流密度也越来越大，散热问题的解决成为一个极其关键的技术。
散热问题不仅对传统散热技术提出了更高的要求，同时也对导热材料有更高的要求。
近期，来自英国的维酷（VRYCUL）公司率先将液态金属技术应用到散热领域中，研发出了具有超高导热性能的液态金属散热片和导热膏。
所谓液态金属就是在稍高于室温的温度下能融化成液态的金属或者金属合金。
作为运用于高精电子产品之中的液态金属导热产品，必须在高温、高腐蚀、高湿度等严酷环境下保持良好的导热性及稳定性。
此次，我们便将针对维酷产品进行严格的测试，以论证维酷液态金属导热产品的优势所在。
产品测试
产品综述：维酷(VRYCUL)共推出四款产品，TG-I与TG-II液态金属导热膏和TP-I与TP-II 液态金属导热片。
TP系列液态金属导热片和TG系列液态金属导热膏的导热性能远高于传统矽油基矽脂，且不含易挥发物质，可靠性高、触变性好，可以保证精密散热系统长期安全稳定运行。
由于同一系列的产品性能相似，本文只针对TP-I和TG-I进行高温测试，腐蚀测试，热冲击测试和相变膨胀实验。
维酷(VRYCUL)液态金属导热膏和导热片
产品性能参数,
测试平台简介
实验平台如图1所示，由热源、上下铜块、导热片、铝散热器及风扇组成，热源功率200W，热源上方放置两铜块，四周放置绝热材料，两铜块间放置Vrycul导热产品，铜块上方放置铝散热器和风扇。
两铜块上分别有三等距测温孔T1、T2、T3，T4、T5、T6，其中T2=1/2（T1+T3)，T5=1/2（T4+T6)。
分别测量时间为20h、40h、60h、80h、100h时接触热阻的变化情况。
T6
T1T4
T3T2T5
导热膏/
图1 热阻测试平台
高温实验测试：若保证导热膏在60℃寿命达到5年，则根据阿伦尼乌斯公式知，在本加速实验条件下，须在150℃情况下测试100小时。
测试结果如图2所示，由图可知，经过150°C 高温100小时试验后，维酷（VRYCUL ）的TG-I 导热膏和TP-I 导热片表现稳定，性能未见衰减。
图2Vrycul TG-I导热膏和TP-I导热片高温100h热阻变化图腐蚀性测试
腐蚀性实验用紫铜和紫铜镀镍作为腐蚀材料，在150°C下，腐蚀100小时。
实验结果见图3和图4。
由图片可见，接触TP-I导热片和TG-I导热膏的结构材料均无明显腐蚀迹象。
图3 TG-I导热膏和TP-I导热片腐蚀紫铜和紫铜镀镍前后对比图
图4 腐蚀前后的热阻对比值
热冲击测试：将TG-I导热膏和TP-I导热片在-40°C至125°C之间循环测试200小时。
实验结果如图4所示。
实验结果表明，维酷(VRYCUL)TG-I导热膏和TP-I导热片的性能稳定，未见衰减，耐温度冲击性能极佳。
图4 Vrycul TG-I导热膏和TP-I导热片的热冲击实验结果
相变膨胀实验：一般而言，M3螺钉螺距为0.5mm。
TP-I的厚度为50微米，TG-I的涂抹厚度为100微米，它们的固化膨胀率均为3%，因此，TP-I的膨胀量为50*3%=1.5微米，TG-I的膨胀量为3微米, 折算为螺钉继续旋转分别为1.5/500×360=1度(TP-I)和2度（TG-I）。
对于几乎所有的散热器螺钉紧配方式而言，达到标准扭矩后继续拧1-2度，螺钉一般不会对器件产生任何压力影响。
实际应用中，若散热系统装配完成螺钉达到标准扭矩后还可来回左右旋转1-2度左右器件不至损坏，表明使用液态金属导热片不会出现任何因相变导致的器件损坏风险。
此外，热冲击实验表明，普通的螺钉紧固也不会造成导热材料多次相变后接触不良，散热恶化的现象。
结论：经测试表明，维酷旗下的液态金属导热片、导热膏在各种极端条件下任保持稳定的性能。
维酷(VRYCUL)公司表明，会在原有的基础上继续探索研发，以满足更多高端散热用户的需求。