浅谈机械焊接质量的控制措施
焊接质量控制点
焊接质量控制点焊接是制造业中常见的连接工艺，焊接质量直接影响产品的性能和安全性。
为了确保焊接质量，需要严格控制焊接过程中的关键点。
本文将介绍焊接质量控制的五个关键点。
一、焊接材料选择1.1 选择合适的焊接材料：根据焊接对象的材料和要求，选择合适的焊接材料，确保焊接连接的强度和稳定性。
1.2 确保焊接材料质量：检查焊接材料的质量，包括焊丝、焊条等，避免使用劣质材料影响焊接质量。
1.3 保持焊接材料的干燥：焊接材料在焊接过程中需要保持干燥，避免水分等杂质对焊接质量的影响。
二、焊接设备调试2.1 校准焊接设备：在进行焊接前，需要对焊接设备进行校准，确保焊接参数的准确性。
2.2 调试焊接设备：根据焊接对象的要求，调试焊接设备的参数，包括焊接电流、电压等，确保焊接过程稳定。
2.3 检查焊接设备的安全性：在进行焊接前，需要检查焊接设备的安全性能，确保焊接过程的安全。
三、焊接工艺控制3.1 确定焊接工艺：根据焊接对象的要求，确定合适的焊接工艺，包括焊接方法、焊接顺序等。
3.2 控制焊接速度：在焊接过程中，需要控制焊接速度，避免过快或过慢导致焊接质量问题。
3.3 控制焊接温度：根据焊接材料的要求，控制焊接温度，确保焊接过程中材料的熔化和固化均匀。
四、焊接质量检测4.1 可视检测：在焊接完成后，进行可视检测，检查焊缝的外观是否平整、无气孔、裂纹等缺陷。
4.2 渗透检测：对焊接部位进行渗透检测，检查焊缝的密封性和质量。
4.3 强度检测：进行焊接接头的强度检测，确保焊接连接的强度符合要求。
五、焊接记录和追溯5.1 记录焊接参数：在焊接过程中，需要记录焊接参数，包括焊接材料、设备参数等，以备日后追溯。
5.2 焊接质量报告：对焊接质量进行评估，并生成焊接质量报告，记录焊接过程中的问题和改进措施。
5.3 追溯焊接质量：根据焊接记录和报告，进行焊接质量的追溯，及时发现和解决问题，提高焊接质量。
总结：焊接质量控制是确保产品质量和安全的重要环节，需要从焊接材料选择、设备调试、工艺控制、质量检测和记录追溯等方面进行全面管理，以确保焊接质量符合要求，提升产品的竞争力和信誉度。
机械焊接质量的控制措施
机械焊接质量的控制措施机械焊接技术是一种重要的连接方式，焊接质量的优劣对设备的生产效率和产品的质量具有重要影响。
机械焊接质量的控制措施是确保焊接质量稳定一致的关键。
在此，本文将介绍以下几种措施。
第一、焊接前的工艺准备。
在进行焊接前，必须对被焊材料进行严格的检查，包括其外观、尺寸和物理性质等。
焊接前还需要对作业现场和设备进行彻底的清洁，确保不会有杂质和水分等导致焊接质量下降的问题。
此外，还需要对焊接区域进行处理，以保障焊接区域的干燥和清洁。
第二、焊接材料的选择。
选择适合不同焊接条件要求的焊接材料，如焊丝、焊剂、气体等，以确保焊接接头的质量符合要求。
需要注意的是，选用的焊接材料质量高、稳定，符合当地标准，因为不合格的材料是导致焊接质量下降的原因之一。
第三、组织加热进行焊接。
在焊接过程中，需要对焊接区域进行组织加热，以保证焊接质量。
这包括预热、间隙分离、退火等工序。
预热可以使焊接区域温度均匀，降低应力；间隙分离能够避免焊接区域的过高蓄积温度，从而降低变形；退火工序可以降低应力，促进结晶粒长大，改善接头组织结构，提高焊接质量。
第四、焊接过程的控制。
焊接过程中需要控制焊接工艺的各个环节，包括焊接电流、电压、焊接时间、焊接速度、气体保护质量等。
焊接时要严格控制焊接速度，防止焊接区温度下降过快、局部熔融现象发生。
同时还需要对气体保护的流量和纯度进行控制，以保证焊接区域的保护性气氛达到标准，避免氧化。
第五、焊后的工艺处理。
焊后需要进行各种处理，如水箱铜接头组织性状检验，垫圈和垫片的光洁度和固定度的检验，焊后的清洗和复磁等。
焊后的处理可确保焊接质量稳定一致，达到标准要求。
综上所述，机械焊接质量的控制措施对保障焊接工艺和焊接结果的符合要求至关重要。
在焊接质量的控制过程中，需要严格掌控工艺准备、材料的选择、组织加热、焊接过程的控制和焊后的工艺处理。
同时要注重质量管理体系的建设，加强与相关标准的联系，及时纠正问题。
通过以上控制措施可以有效提高焊接质量，确保机械焊接在工业领域的应用。
浅析焊接质量控制措施
浅析焊接质量控制措施摘要：焊接是将两个或多个金属材料在空间上或平面上焊接构件的过程。
无论从工艺过程还是从技术参数来说，焊接都是一种非常有效的技术。
由于焊接在结构和功能中有广泛使用，焊前应认真检查材料表面是否有锈斑和伤痕、腐蚀、裂纹等缺陷；焊后应进行外观质量检查，如无明显表面缺陷则为合格。
对于焊接工作者来讲，应该严格按照焊接技术规范去进行操作和掌握其基本技术要求；掌握其质量标准规范。
这样才能有效地保证焊接工作顺利开展。
关键词：焊接质量；质量控制；控制措施焊接质量是工程质量的基础，是衡量一个企业、一个单位技术水平高低和管理层次高低的重要标志。
随着我国焊接质量管理制度的建立，对焊接施工质量的控制提出了更高要求，为此开展了大量卓有成效的工作。
为确保焊接工程满足客户、设计和制造要求，必须从以下几个方面采取有效措施来保证焊工操作规范和焊前准备工作的严密性，从而保证焊接质量。
一、加强焊工操作培训目前我国在进行焊接生产过程中，往往会出现焊接质量的问题。
因此，在对焊工进行培训时，应该以理论知识为主，同时应根据焊工师傅的工作经验开展实际操作。
对于不同类型或者有不同要求的作业过程中要注意制定详细的工艺和操作规程。
对于焊接质量控制技术来讲，主要通过多个方面对焊前工艺、焊后质量进行控制。
其中对于施焊前工艺可以采取“先焊接后施焊法”来实现焊缝成型。
通过上面对焊接各方面要求和具体操作规程以及规范来进行指导以及提高焊接质量。
同时应在生产中注重对焊工技能素质等方面的培训；要保证良好的职业素养及相关法律法规观念。
（一）根据实际情况，制定具体的培训计划焊接生产过程中，焊工是整个操作生产的基础。
所以，应该根据焊工操作技能的培训，制定具体的焊前培训，提高焊接工作质量，提高工艺水平。
在焊前培训中，应该对学员加强理论知识培训，使其能够了解各种焊接工艺参数条件之间的关系，以及对不同类型的焊接设备特性的了解和认识，并能够对新设备进行操作。
同时还要对焊工的理论知识进行系统培训，如焊条施焊技能、电弧的作用、电弧电流特性、电弧长短、脉冲信号的作用等。
浅谈机械类产品制造的质量控制措施
浅谈机械类产品制造的质量控制措施摘要:随着社会主义经济的发展,科学技术不断地进步,逐步的应用在社会之中,机械类的产品在国民经济中占据着重要的位置,机械类的产品质量好坏关系着国民经济发展中的许多行业。
这就要求在机械类的产品在制作中,从设备、生产工序等诸多方面上来进行管理和控制,使质量达到完美的要求,形成完善的质量管理体系,以避免机械类的产品在供需方面出现的经济利益的纠纷。
关键词:机械类产品制造质量控制随着市场经济一体化的进程逐步加快,机械类产品正经历着前所未有的发展与变革,并逐步融入到社会生产的各个行业之中去了。
使用的范围广泛,同时需求量大,所以不少机械类产品都实行的是大批量的车间生产,这样对机械产品的质量管理上加大了难度,因此,只有更好的做好对于质量控制的措施,才能更好的适应市场的需求,促进社会经济的发展。
而目前,做到优质、高效、低消耗是企业发展的必由之路,用高的产品质量和低消耗的成本来满足于现状。
1 机械类产品制造的质量的定义机械类产品制造的内涵就是几何方面质量与材料方面的质量。
什么是几何质量,几何质量就是机械制造加工后外层表面和周围环境之间的界面的几何误差。
而这种误差主要分为平面平整度和平面的粗糙程度,一般情况下是由制造过程中加工系统所引起的[1]。
材料方面的质量,是指机械制造加工后,零件一定深度表面层的物理学性能的质量与基体相比较发生了变化[1]。
表面层的制造中的硬化,主要是制造中的塑性变形,使晶格扭曲、晶粒被拉长了等等现象,使表面的金属硬度增加,硬化的程度加深。
表面层的金属组织发生了变化,机械产品在制造过程中由于需要加热切割等手段,是表面的金属组织发生变化或是出现分解的现象等,导致了本身的属性发生变化。
制造中的参残余,由于制造中的切割或是加热等作用力相互进行,使金属表面的晶格发生变形,从而导致了表面层出现了不平整的现象,造成表面的残余力。
2 机械类产品制造的质量对于产品的使用性能的影响耐磨性的影响,制造中较为粗糙的表面相结合时候,实际基础地面的面积较小,接触的力较大,很容易引起磨损;同样,如果粗糙的程度较小时,容易使结合的表面金属分子发生粘结,破坏润滑油层,从而造成了产品之间的磨损更加的剧烈。
综述机械焊接质量的控制措施
科 学 论 坛
科学与 富
综述机械焊接 质量 的控制措 施
马 滨
（ 哈尔滨松江有色工业有 限公司 黑龙江 哈尔滨 １ ５ ０ ０ ０ ０ ）
摘 要： 采用机械焊接的旅工过程 中， 我们不仅 能够根据设 计要求来确保 焊接质 量， 还能够 降低 在施工中的安全事故， 并且对机 械起到 了延长寿 命的 作用。 在机械焊接过程 中， 一定要确保 工作认 真执行 ， 一旦在旌 工过程中出现了 问题 ， 就会在很大程度上导致资源的浪费 以及存在安全隐患 。 并且还会为 工厂带来各种不必要的损失 。本文通过机械焊接常见 的质量 问题进行 了浅要 的分 析， 并且提 出了相应 的措 施对其进 行控 制。
相对 比较 复杂 。 然而 ， 这 些工程在焊接 过程 中必须要保 证质量 的要求。 一 旦在 施工过 程 中出现 了文帝 ， 将会 造成 重大 事故 的发 生 ， 并且会 带来 非
常严重 的人力 、 财 力的损失 。随着现代社 会科技的发展 ， 现 代化焊接技 术 在很 大程度上保证 了产品或者工 程的质量 。但是焊接技 术仍 旧存 在着一
机械焊接质量的控制措施
机械焊接质量的控制措施摘要：本文主要分析在机械焊接工程施工中，如何开展针对机械焊接质量的管理和控制工作，实现对机械焊接质量的管控能在保证施工设计要求的基础上延长机械的使用寿命，以此来保证机械运行的安全性和稳定性，同时能有效降低机械在运行的过程中发生安全事故的可能性。
关键词：机械焊接；质量；控制机械设备的质量会直接影响到机械生产的效率和质量，做好针对机械焊接的质量管控工作能有效提高机械生产的安全性和稳定性，同时针对机械设备自身能有效延长设备的使用寿命。
因此在开展机械生产的过程中要注重做好针对机械焊接的质量管控工作，在分析焊接过程中存在主要问题的基础上提出相应的优化策略。
1机械焊接技术机械焊接技术即熔接技术，即在机械生产的过程中运用不同的加热方式来实现接合或者连接金属和材料对象，现阶段机械焊接技术被广泛运用于工程建设、机械生产、航天制造和造船等行业，机械焊接技术的特点在于种类繁杂且工艺相对复杂，因此为了保证机械焊接技术运用的有效性，必须在运用之前做好相应的分析工作，其中主要包含机械生产中所需要加工的材料、加工环境和装配质量等等，在此基础上选择科学有效的焊接方式，以此来保证焊接技术运用的有效性，进一步提高机械生产的效率和质量。
2现阶段机械焊接技术存在的问题2.1控制偏差导致焊接裂纹现象焊接裂纹是影响焊接质量的主要原因，现阶段在开展机械生产的过程中造成裂纹的主要原因在于生产制造者在生产的过程中不注重对母材和焊接材料中硫、磷含量的管控，从而生产了低熔点共晶，最终生成了裂纹；此外，在焊接的过程中如果不注重对线能量进行控制，也会导致焊缝淬硬组织而脆性增加塑性降低，在拉伸应力的共同作用之下生成裂缝。
如果在焊接的过程中不注重对温度进行管控也会导致裂缝生成。
2.2熔渣处理不及时导致焊缝致密度较低开展焊接工作中还需要做好针对熔渣的处理工作，而部分操作人员在处理熔渣的过程中存在操作不规范等问题，这使得熔渣混入到接缝中导致金属存在较大的不连续，因此在后期的制作和使用的过程中会出现较大的质量问题，从而影响到焊接部分金属的强度。
机械焊接质量的控制措施
机械焊接质量的控制措施机械焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于汽车制造、船舶建造、桥梁建设等领域。
焊接质量的控制是保证焊接接头性能和使用寿命的关键环节。
本文将介绍机械焊接质量的控制措施。
一、焊接质量的重要性焊接接头在工程结构中承担着重要的作用，其质量直接影响着整个结构的安全和稳定性。
优良的焊接质量能够确保接头具有良好的机械性能和耐用性，而焊接质量不良则会导致接头的脆性断裂和寿命减短。
控制焊接质量对于保证工程结构的安全和可靠运行至关重要。
二、焊接质量的控制措施1. 合适的焊接工艺参数焊接工艺参数包括焊接电流、电压、焊接速度等，这些参数直接影响着焊接接头的质量。
合适的工艺参数能够保证焊接接头具有良好的均匀性和稳定性，避免产生焊裂和气孔等缺陷。
在进行焊接作业时，必须根据具体的焊接材料和工件厚度等因素，合理选择并控制好焊接工艺参数。
2. 优质的焊接材料优质的焊接材料是保证焊接接头质量的重要保障。
焊接材料的质量直接影响着接头的强度和耐蚀性能。
在进行焊接作业前，必须选择合适的焊接材料，并对焊接材料进行严格的质量检验，确保其符合相关的标准要求。
3. 严格的操作规程在进行焊接作业时，操作规程是至关重要的。
焊工必须严格按照相关的操作规程进行操作，确保焊接过程的稳定性和一致性。
焊工必须具备专业的焊接技能和经验，熟练掌握焊接操作技术，避免因操作不当而导致焊接缺陷的产生。
4. 完善的焊接设备和工具焊接设备和工具的质量直接关系着焊接接头的质量。
必须选择具有良好性能和可靠品质的焊接设备和工具，同时对其进行定期的维护和检修，确保其处于良好的工作状态。
只有这样，才能保证焊接过程的稳定性和焊接接头的质量可靠性。
5. 严格的质量检验质量检验是焊接质量控制的关键环节。
必须对焊接接头进行严格的质量检验，及时发现和排除焊接缺陷，确保焊接接头满足设计要求和标准规定。
质量检验方法包括目视检验、X射线检验、超声波检验等，必须根据具体情况选择合适的检验方法，并对焊接接头进行全面和细致的检验。
浅谈机械焊接质量控制措施
浅谈机械焊接质量控制措施机械焊接是一种常见的金属连接技术，通过热熔或压力使两个或多个金属工件连接在一起。
在机械焊接过程中，为了确保焊接质量，需要采取一系列的控制措施。
控制焊接参数是保证焊接质量的重要措施之一。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接时间等。
不同材料和焊接接头的要求不同，所以在焊接过程中需要根据具体情况调整参数，以达到最佳的焊接质量。
选用合适的焊接材料也是关键。
焊接材料应与被焊接的金属材料具有良好的匹配性，能够形成均匀结合的焊缝。
焊接材料的质量也要得到保证，以免出现焊缝开裂、气孔等问题。
在焊接之前需要对焊接接头进行表面处理。
表面处理包括除锈、打磨等工艺，旨在去除接头表面的氧化物和杂质，提高焊接质量。
特别是对于铁锈和油脂等污染物，必须彻底清除。
在焊接过程中，焊枪和工件之间的相对位置也会对焊接质量产生影响。
正确的焊接位置、角度和间距是保证焊接质量的关键。
准确的焊接位置能够保证焊接材料均匀分布，避免焊缝断裂。
正确的焊接角度和间距可以提高焊接强度和耐久性。
焊接时需要注意环境因素对焊接质量的影响。
焊接环境应保持通风良好，以排出焊接过程中产生的有害气体和烟雾。
温度也是影响焊接质量的重要因素之一。
过高或过低的温度都会对焊接接头产生不良影响，导致焊缝开裂或变形。
对于焊接过程中出现的缺陷，需要及时进行检测和修复。
常见的检测方法包括目测、X射线和超声波检测等。
一旦发现焊接缺陷，应及时采取措施进行修复，以避免影响整体焊接质量。
机械焊接质量控制措施包括控制焊接参数、选用合适的焊接材料、进行表面处理、控制焊接位置和角度、注意环境因素以及对焊接缺陷进行及时处理等。
通过合理采取这些措施，可以提高焊接质量，确保焊接接头的强度和耐久性。
浅谈机械加工零件表面的质量控制措施
浅谈机械加工零件表面的质量控制措施机械加工零件表面质量是指零件表面的光洁度、光泽度、粗糙度等性能，直接影响着零件的外观质量和功能使用。
为了保证机械加工零件表面质量达到设计要求，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从材料选择、加工工艺、加工设备、测量检验等方面进行浅谈。
一、材料选择材料的选择对零件表面质量有着至关重要的影响。
材料的硬度、韧性、耐磨性等性能直接影响着零件的表面质量。
在选择材料的时候，需要根据零件的使用环境和要求来选择合适的材料，以确保零件表面具有良好的耐磨性和加工性能。
二、加工工艺机械加工零件的表面质量受加工工艺的影响较大。
合理的加工工艺能够保证零件表面的光洁度和粗糙度达到设计要求。
加工工艺中的切削参数、冷却润滑、刀具选择等都会影响到零件的表面质量。
要严格控制加工工艺，确保每一道工序都符合质量要求。
三、加工设备选择适当的加工设备也是保证零件表面质量的重要因素。
现代机械加工设备具有高精度、高效率、稳定性好等特点，能够有效地提高零件表面的加工质量。
在生产加工过程中，应该选择适当的加工设备，确保设备的精度和稳定性，从而保证零件表面质量的稳定性和安全性。
四、测量检验测量检验是保证零件表面质量的重要环节。
通过各种精密的测量仪器和设备，对零件表面的尺寸、形状、粗糙度等进行检验，以确保零件表面质量达到设计要求。
对于主要表面质量、表面缺陷和加工误差，需要建立相应的检验标准，对零件表面进行全面的检验，以保证零件表面的质量。
保证机械加工零件表面质量的关键在于全面控制加工工艺，正确选择材料，使用合适的加工设备和严格的测量检验，从而确保零件表面质量符合设计要求。
只有通过全面的控制措施和严格的质量检验，才能保证机械加工零件表面的质量稳定和可靠性。
焊接质量控制方案
焊接质量控制方案一、背景介绍焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于制造业中。
焊接质量的好坏直接影响到焊接接头的强度和耐久性，因此需要制定一套完善的焊接质量控制方案，以确保焊接工艺的稳定性和焊接接头的质量。
二、质量控制目标1. 确保焊接接头的强度满足设计要求。
2. 降低焊接接头的缺陷率。
3. 提高焊接工艺的稳定性和一致性。
三、质量控制步骤1. 材料选取根据焊接接头的要求和使用环境，选择合适的焊接材料。
确保材料的质量符合相关标准，并进行必要的材料测试和检验。
2. 设计焊接工艺根据焊接接头的要求和材料特性，设计合理的焊接工艺。
包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等参数的确定。
同时，制定相应的焊接工艺规范，确保操作人员按照规范进行焊接。
3. 焊接设备校验对焊接设备进行定期校验和维护，确保设备的正常运行和焊接参数的准确性。
校验包括焊接电流、电压的测量，焊接机械部分的检查和调整等。
4. 操作人员培训对焊接操作人员进行培训，使其熟悉焊接工艺规范和操作要点。
培训内容包括焊接工艺知识、焊接操作技巧、焊接缺陷的识别和处理等。
5. 焊接过程控制在焊接过程中，严格按照焊接工艺规范进行操作，确保焊接参数的准确性和焊接质量的稳定性。
同时，进行焊接过程监控和记录，包括焊接参数的记录、焊接接头的检查和测量等。
6. 焊接接头检验对焊接接头进行全面的检验和测试，包括外观检查、尺寸测量、焊缝质量评定等。
根据检验结果，对不合格的焊接接头进行修复或重新焊接。
7. 质量数据分析对焊接接头的质量数据进行分析，找出焊接过程中存在的问题和改进的空间。
根据分析结果，优化焊接工艺和控制措施，提高焊接质量和效率。
四、质量控制文件1. 焊接工艺规范书包括焊接参数、焊接工艺流程、焊接设备要求等内容。
2. 焊接操作规程包括焊接操作要点、操作流程、安全注意事项等内容。
3. 焊接质量检验标准包括焊接接头的外观要求、尺寸要求、焊缝质量评定标准等内容。
4. 焊接设备校验记录记录焊接设备的校验日期、校验结果、校验人员等信息。
机械焊接质量控制措施探讨
机械焊接质量控制措施探讨摘要：机械的焊接技术是一门十分重要的基础性工艺，它的发展基础主要依托于现代科学技术的发展。
焊接技术就是指高温或者高压的条件下，使用焊接材料将数块的待焊接的工件连接成为一个整体的操作方法。
现代焊接技术已经可以焊接出无内外缺陷的、机械性能超过被连接体的焊缝。
关键词：机械焊接;质量控制;措施1 前言目前，在我国高效焊接工艺的应用并不广泛，这就导致我国的焊接水平不如发达的国家，因此加强对高效焊接工艺推广非常有必要。
同时，越来越重视高效焊接工艺研究，以高效焊接工艺研究现状为主题为大家展开论述。
随着新中国的成立我国也逐步成长起来国民经济和人们的生活水平也逐步提高成为了一个发展中的大国但是在这样的情况下，我国的焊接量达不到我们需要的水平造成这种现象的原因就是高效焊接工艺应用的范围不够广，并且在一定程度上限制了我国的发展为了改变这种现状我们应该加强对高效焊接工艺的研究。
2 机械焊接质量2.1 工序质量工序质量是指在焊接工作中对加工工序和产品质量的确保程度，是在生产加工过程中以管理工作为基础的衡量标准。
可以这么说，产品质量是通过工序质量为基础加工和制造的，因此在焊接中做好优良的加工工序是生产高质产品的主要手段。
焊接产品的质量不仅是在完成全部加工和装备工作之后实现和发现的，也是通过专业技术检验人员通过技术参数的检验和检查来衡量的。
所以来说，工序是整个机械焊接质量的基本环节，也是机械焊接质量的基础。
2.2 人为因素人是焊接施工工作中不可缺少的主体，也是决定焊接质量不容忽视的重要因素。
在焊接工作中，各种焊接方法的不同对操作人员的依赖程度也不尽相同。
对于埋弧自动焊机械焊接而言，焊接工艺参数的调整离不开施工人员，也离不开人的合理操作。
而对于各种半自动焊接，电弧沿着焊接的接头位置移动，这也是靠焊工操作来掌握和确保移动合理的要求。
2.3 裂缝（1）刚性裂缝：这种裂缝是指通身的纵裂缝，定位及打底焊接时，焊条直径过大，电流较小使得定位焊密度过小，形成裂纹源，并且打底焊时，电流穿透力较小，使得原有裂纹处没能熔化而形成隐裂纹源。
浅谈机械加工零件表面的质量控制措施
浅谈机械加工零件表面的质量控制措施随着工业化和现代化的发展，机械加工已经成为制造业中不可或缺的一个环节。
在机械加工过程中，控制零件表面的质量至关重要，因为表面的质量直接影响到零件的整体质量和性能。
因此，如何控制机械加工零件表面的质量是机械加工过程中的一个重要问题。
1.选用适当的材料在机械加工过程中，选择适当的材料是至关重要的。
材料的质量直接影响到加工后的零件表面质量。
因此，在选择材料时，需要考虑其材料性能、化学成分和物理特性等方面的要求，以确保所选材料符合生产工艺的要求，能够满足零件表面质量的控制要求。
2.精确的加工准备在进行机械加工之前，需要做好充分的准备工作。
可以通过检查刀具的磨损情况、调整加工工艺参数和检查机床的工作状态等措施来确保机械加工的准确性和稳定性。
只有这样，才能够控制零件表面的质量。
3.合理的切削参数在机械加工过程中，切削参数是决定零件表面质量的重要因素之一。
包括切削速度、进给量和切削深度等参数，需要根据加工零件的材料和形状来合理调整。
只有选择合适的切削参数，才能够使切削过程更加稳定和均匀，并保证零件表面的质量。
4.切削液的选择和控制切削液作为机械加工过程中的关键因素之一，能够使切削过程变得更加平稳和稳定。
此外，切削液还能够降低加工过程中的摩擦、热量和压力等问题，从而保证零件表面的质量。
因此，在机械加工过程中，需要选择适当的切削液，并在加工过程中对其进行控制。
5.使用优质的检测设备在机械加工过程中，使用优质的检测设备也是确保零件表面质量的关键因素之一。
这些设备包括化学分析仪、光学显微镜和表面粗度仪等。
这些设备可以对零件表面的质量进行精细的评估和分析，并进一步确定加工过程中可能存在的问题，以便及时采取措施解决它们。
总之，机械加工零件表面的质量控制是一个需要综合考虑多个因素的过程，包括材料的选择、加工准备、切削参数的合理调整、切削液的选择和控制以及优质的检测设备等措施。
只有在以上因素得到全面考虑的情况下，才能够对机械加工零件表面的质量进行有效控制。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施引言概述：焊接工程是一项重要的创造工艺，对于保证产品质量和安全性至关重要。
焊接工程质量的控制是确保焊缝质量、焊接接头可靠性和焊接结构强度的关键。
本文将介绍焊接工程质量控制的关键点和相应的控制措施。
一、焊接材料的质量控制1.1 材料选择：选择适合焊接工艺和要求的合金材料，确保焊接接头的强度和耐腐蚀性。
1.2 材料检验：进行材料的化学成份分析、机械性能测试和金相组织观察，确保材料的质量符合焊接工艺要求。
1.3 材料储存和保护：合理储存焊接材料，防止受潮、受污染和氧化，确保焊接材料的质量不受影响。
二、焊接工艺参数的控制2.1 焊接电流和电压：根据焊接材料和焊接接头的要求，选择适当的电流和电压，确保焊接接头的强度和质量。
2.2 焊接速度：控制焊接速度，使焊接过程中的热量均匀分布，避免产生焊接缺陷，如气孔和裂纹。
2.3 焊接温度和热输入：根据焊接材料的熔点和热导率，控制焊接温度和热输入，避免焊接缺陷和材料变形。
三、焊接接头的准备和加工控制3.1 表面处理：对焊接接头的表面进行清洁、除锈和去油处理，确保焊接接头的质量和焊缝的强度。
3.2 接头几何形状：控制接头的几何形状和尺寸，确保焊接接头的配合性和焊缝的质量。
3.3 接头加工：采用适当的加工方法和工艺，确保焊接接头的加工质量和尺寸精度。
四、焊接质量的检测和评价控制4.1 焊接缺陷的检测：采用无损检测方法，如超声波检测、X射线检测和磁粉检测，对焊接接头进行缺陷检测，确保焊接质量。
4.2 焊接接头的强度测试：进行焊接接头的拉伸试验、冲击试验和硬度测试，评估焊接接头的强度和可靠性。
4.3 焊接质量的评价：根据焊接标准和规范，对焊接接头进行质量评价，确保焊接工程的质量符合要求。
结论：焊接工程质量控制是确保焊接接头质量和焊接结构强度的关键。
通过对焊接材料的质量控制、焊接工艺参数的控制、焊接接头的准备和加工控制以及焊接质量的检测和评价控制，可以有效提高焊接工程的质量和可靠性。
大专机械论文5000字左右（2）
大专机械论文5000字左右(2)大专机械论文5000字左右篇2浅析机械焊接质量的控制措施机械焊接作为机械生产当中的一道重要工序，其焊接质量的高低，直接影响着机械的安全性能。
因此，企业在面对机械焊接质量问题的时候，就必须要采取相应的措施，对机械焊接的质量进行严格的控制。
1 简析机械焊接所谓“焊接”也称作是“熔接”或“?F接”，它是一种以加热、高温或者是高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。
它的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
与此同时，它也可以通过三种途径，来实现对机械进行焊接的这一目的：(1)加热欲接合的金属，使其的局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助。
(2)单独加热熔点较低的焊料，无需熔化金属本身，借焊料的毛细作用连接金属，比如：软钎焊和硬焊等。
(3)在相当于或者是低于金属熔点的温度下辅以高压、叠合挤塑或振动等方式，使金属之间相互渗透接合，比如：锻焊以及固态焊接等。
2 简析诱发机械焊接质量问题的因素机械焊接的质量对机械的安全性能起着决定性的作用，且机械焊接在实施的过程当中，也会对技术人员造成一定的危害。
因此，技术人员在对机械进行焊接的时候，一要为自身采取有效的安全保护措施，二是要以保证机械焊接的质量为基础，尽心尽力的去做好机械焊接这份工作。
唯有这样，才能够更为有效的降低焊接工作中出现安全事故的概率。
与此同时，也能够从很大程度上提高机械焊接的质量，从而进一步提升机械产品使用的安全性能。
因此，现对造成机械焊接出现质量问题的因素进行全面的分析，并以此来让技术人员在实施焊接具体操作的过程当中，能够对这些因素进行严格的控制。
2.1 技术人员自身的因素人，是一个活动主体，他的一个小小举动都能够对某一事件产生巨大的影响。
因此，技术人员在进行机械焊接工作的时候，如果他对焊接设备的操作不够熟练，或者是他自身的焊接技术达不到工程的要求，又或者是他的综合素质不高、缺乏责任心，那么就会直接对焊接工作造成影响，从而引发安全事故，并降低机械焊接的质量。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业和领域。
为了确保焊接工程的质量，需要制定相应的控制点和控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制点及控制措施。
二、焊接工程质量控制点1.焊接材料的质量控制焊接材料是焊接工程中至关重要的一环。
质量控制点包括：- 焊条或焊丝的质量检查：包括外观检查、化学成分分析、机械性能测试等。
- 气体保护剂的质量检查：确保气体纯度符合要求。
- 辅助材料的质量控制：如溶剂、清洁剂等。
2.焊接设备的质量控制焊接设备的质量对焊接工程的成品质量有着重要影响。
质量控制点包括：- 焊机的校准和检查：确保电流、电压等参数符合要求。
- 焊接电源的质量控制：确保电源的稳定性和可靠性。
- 焊接电缆和连接器的质量控制：确保电缆和连接器的良好接触和导电性能。
3.焊接工艺的质量控制焊接工艺是焊接工程中的核心环节。
质量控制点包括：- 焊接工艺规程的编制和审核：确保工艺规程的合理性和可行性。
- 焊接参数的控制：包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的控制。
- 焊接接头的准备和清洁：确保接头表面的清洁和无杂质。
4.焊接质量的检验和评定焊接质量的检验和评定是焊接工程质量控制的重要环节。
质量控制点包括：- 焊缝的外观检查：包括焊缝的形状、焊缝的连续性等。
- 焊缝的尺寸测量：包括焊缝的宽度、高度、深度等。
- 焊缝的无损检测：包括超声波检测、射线检测等。
三、焊接工程质量控制措施1.建立完善的质量管理体系建立完善的质量管理体系是确保焊接工程质量的基础。
包括：- 制定质量管理制度和程序：明确各个环节的责任和要求。
- 设立质量管理部门和岗位：负责质量管理工作的组织和协调。
- 进行质量培训和教育：提高员工的质量意识和技能水平。
2.加强焊接工艺的研究和开发焊接工艺的研究和开发是提高焊接工程质量的关键。
包括：- 对不同材料和焊接方式进行研究：找出最佳的焊接工艺参数。
- 开展焊接工艺试验：评估焊接工艺的可行性和可靠性。
机械焊接质量的控制措施的分析
机械焊接质量的控制措施的分析【摘要】本文通过对机械焊接质量控制措施进行深入分析，旨在探讨如何提高焊接质量和产品可靠性。
在我们介绍了背景信息，明确了研究目的和研究意义。
在我们详细讨论了焊接工艺设计、材料选择、焊接参数控制、焊缝检测以及质量控制系统建设等关键内容。
通过对不同环节的控制措施分析，我们可以有效提高焊接质量并降低缺陷率。
在我们评估了控制措施的有效性，并提出了未来研究方向。
本文为进一步优化机械焊接质量提供了重要参考，对于推动焊接工艺的发展具有积极意义。
【关键词】机械焊接质量、控制措施、焊接工艺设计、材料选择、焊接参数、焊缝检测、质量控制系统、有效性评估、研究方向、总结。
1. 引言1.1 背景介绍在实际生产中，焊接质量的好坏直接影响着产品的使用性能和安全性。
对机械焊接质量的控制至关重要。
通过对焊接工艺设计的合理优化、材料的精心选择、焊接参数的严格控制、焊缝的及时检测以及建立健全的质量控制系统，可以有效提高焊接质量，降低焊接缺陷率，保证产品的质量稳定性。
本文将重点分析机械焊接质量控制的相关措施，通过深入研究焊接工艺设计、材料选择、焊接参数控制等方面的内容，探讨如何有效提升焊接质量，为实际生产提供参考和指导。
1.2 研究目的机械焊接质量的控制是保证焊接结构安全可靠的重要环节。
本文旨在通过对机械焊接质量控制措施的分析，提高焊接工艺的稳定性和质量。
具体研究目的包括：1. 分析不同焊接工艺设计对焊接质量的影响，找出最佳工艺参数组合，提高焊接接头的强度和耐久性；2. 探讨材料选择在焊接质量控制中的重要性，寻找适合的焊接材料，提高焊接接头的稳定性和耐腐蚀性；3. 研究焊接参数控制在焊接质量保证中的作用，优化焊接参数，减少焊接缺陷的发生率；4. 探讨焊缝检测技术对焊接质量评估的重要性，建立有效的焊缝检测方法，及时发现和排除焊接缺陷；5. 探讨质量控制系统建设在焊接质量管理中的意义，建立完善的质量管理体系，确保焊接质量标准的达到。
探究机械焊接质量的控制措施
探究机械焊接质量的控制措施机械焊接是一种常见的连接工艺，主要应用于金属材料的连接和修补。
但是，机械焊接的质量控制是一项重要的任务，在生产和加工过程中需要完全控制焊接中的各项参数，以确保最终焊接的质量和稳定性。
以下是机械焊接质量的控制措施。
1.选择合适的焊丝和电极合适的焊丝和电极是保证机械焊接质量的重要因素。
不同的型号对不同的金属或合金有不同的需求，应选择适合焊接对象的焊丝和电极使用。
同时，应优先选择质量稳定，使用方便的材料，以提高焊接可靠性和效率。
2.控制焊接电流和电压焊接电流和电压是焊接过程中控制的主要参数之一。
在不同的焊接工艺中，需要定期调节电流和电压，以确保稳定的焊接效果。
在调节电流时应避免过大或过小的电流，以免出现不稳定的焊接效果。
在机械焊接过程中，应按照焊接对象的要求确定正确的电流和电压。
3.选择合适的气体保护和气体流量气体保护和气体流量在焊接过程中起到很重要的作用。
在机械焊接过程中，可以使用保护气体，以抵消空气中的氧气和氮氧化物，使焊接完整，并减少空气中的污染因素。
同时，需要控制气体流量和压力，以确保焊接完整性和减少污染。
4.合理选择焊接时间和方法机械焊接不是在某个特定时间花费最长的时间焊接而得到的。
事实上，在焊接时间和方法方面，机械焊接需要选择正确的方法和技术。
在焊接过程中，必须保持焊接区域的温度恒定，从而保证焊接效果。
同时，需要进行冷却、加热等处理，以确保焊接质量。
5.加强材料处理和前期检测为保证机械焊接的质量，必须在加工和生产过程中加强材料处理和前期检测，以确保焊接对象的表面平坦、没有缺陷和漏洞，并且没有脆性结构或裂缝。
在对焊接区域进行前期检测时，应使用X射线或其它探测设备进行全面检测。
6.厚实焊接为防止焊接时对材料造成过度损伤或过度热烫，需要采用厚实的焊接方法。
在焊接过程中，应避免使用过度力量，并避免焊接时的震动，这会导致焊接区域产生差异，从而影响最终的焊接效果和稳定性。
总之，焊接是重要组成部分，是切实际行生产工作保证安全生产稳定性的有效手段。
焊接质量常见问题及控制措施研究
焊接质量常见问题及控制措施研究摘要：在金属设备加工的企业中，焊接都是安装工程中的一项关健性技术，对工程的工期和质量有着密切的关系，同时对工程的使用寿命、运行安全以及投资成本有着直接的影响。
焊接工艺是机械制造中一项必不可少的重要技术，一旦金属产品在焊接方面存在缺陷，就可能会导致产品结构出现断裂问题，使产品出现故障，甚至于可能会出现重大安全事故，给企业和工作人员带来巨大损失。
因此，对焊接缺陷进行合理的防控，确保焊接的质量，是相关的企业面临的一个重大问题。
关键词：焊接质量；常见问题；控制措施中图分类号：TG457文献标识码：A引言科学技术的不断发展，让电力行业开始朝着大机组、大容量的方向不断发展。
各种新材料、新施工技术逐渐增加，已经开始朝着超临界机组进发，相应的对电厂锅炉安装质量也有了更高的要求。
结合我市某发电厂的具体情况，讨论如何提升锅炉管道焊接工作质量。
1电厂建设中焊接管理的不足之处1.1焊接人员的素质较低施工单位的焊接人员素质较低，在操作中经常会凭借自身的经验主义行事，不能按照企业的规章制度进行作业，致使焊接质量无法达标。
同时施工单位没有组织焊接技能的培训和相关理论的教育，焊接人员的理论知识和技术水平都不能满足实际的焊接需求，也没有形成质量控制意识，焊接过程中的各项工作都没有落实到位，再加上焊接人员自身的责任感较差，这些都为火电厂的焊接施工增加了难度。
1.2人员配置不合理由于火电厂的管道数量和种类都比较多，对于不同类型的管道所要采用的焊接标准也不一样，这就需要施工单位从实际情况出发，对焊接人员进行合理配置，保证人力资源得到最大化的合理利用，以降低焊接成本，强化焊接质量。
然而施工单位中高素质的焊接人员较少，其他人员的素质和能力又不符合火电厂高压管道和特殊工艺的焊接要求，为了赶工期施工单位往往让一些焊接人员从事其能力范围之外的焊接工作，这为管道工程埋下了质量和安全的隐患。
1.3缺乏科学完善的管理制度焊接工作的涉及面广，影响因素众多，任何一个微小的差错都会对焊接质量产生不利影响，甚至威胁到焊接人员的生命安全，所以加强焊接管理，减少焊接中的各类风险是十分必要的。
浅析机械焊接质量的控制措施
浅析机械焊接质量的控制措施摘要：在机械制造过程中除了车铣刨磨这几项技术外，还有一项技术在机械制造过程中扮演着十分重要的角色，这项工艺技术就是焊接。
当两块材料用以上几种工艺不能将其连接在一起时，机械焊接技术就能够发挥出自己本身所具有的优势，它能够很好的将两块材料拼接在一起，而且非常牢固可靠。
当然机械焊接技术也存在着一些缺陷，比如经过焊接的外观表面会显得很丑陋，需要用抛光技术处理，同时机械焊接的质量也会因人而异，工作经验丰富的师傅在焊接过程中能够保证焊接面有较好的焊接质量。
为了保障机械焊接质量，减少材料的浪费，本文将深入分析影响机械焊接的因素，并通过对这些因素进行研究，提出机械焊接质量控制措施。
关键词：机械焊接；质量；控制措施目前机械焊接在机械制造领域已经开辟了一个自己的新天地，焊接类型也多种多样，如：二氧化碳保护焊，氩气保护焊，激光焊接等，这些焊接技术已经达到了炉火纯青的地步。
但是焊接仍然是一个风险很大的操作工种，如果我们在操作过程中注意力不集中，不但会导致工件报废，甚至还会造成火灾和爆炸等严重机械工程事故，所以严格制定并遵守焊接规章制度是非常有必要的，只有这样我们才能减少焊接过程中事故的发生。
一、机械焊接质量在机械焊接操作过程中，我们面对的焊接工件材料一般都是以钢铁材料为主，但是由于钢铁材料在空气或者其他容易腐蚀的介质中会导致材料本身发生化学和物理变化，同时钢铁材料在高温高压环境下也容易发生形变，这就会对我们焊接产生许多不利影响。
我们首先要做的就是对焊接对象进行处理，有的需要去除表面的氧化膜，有的则需要用大型机械设备将这些材料进行恢复处理。
只有经过预处理之后，我们焊接得到的工件质量才会得到保证，这就要求我们企业对工件预处理环节做出严格的规定，调整优化影响焊接的各个因素，最大化提高焊接产品的质量。
1.工序质量工序质量是指在整个焊接过程中每一道工序工部所形成工件质量的总和，如果焊接之前的基础工序所形成工件质量和预期的工序质量有较大差别的话，那么产生的基础误差就会不断累积叠加，影響整体工件的质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈机械焊接质量的控制措施
摘要：在机械焊接工艺中，良好的焊接质量，既可保证设计要求，同时也可延长机械使用寿命，确保使用安全。
否则，如果存在焊接缺陷，则可能带来不必要的人力、财力、物力消耗，造成资源浪费与安全威胁。
本文将对机械焊接中常出现的质量问题进行分析，并有针对性地提出控制措施。
关键词：机械焊接质量问题控制
在机械结构中，金属焊接的重量在整体重量中占据一定地位，因此焊接质量对机械的制造质量产生较大影响。
在机械制造过程中，焊接效果与其整体安全性能密切相关。
因此，加强对机械焊接质量的控制，不仅与机械设计要求相符，更能确保机械的使用安全，延长使用寿命。
以下将对常见的机械焊接质量问题与措施进行分析：
1、气孔及其控制措施
在焊接过程中，如果熔池中的气泡没有及时溢出而凝固残留，就会形成空穴，即气孔。
有时候气孔以单个出现，有时则是成堆聚集，呈现条形、球形等集中在局部区域。
由于出现了气孔，造成焊接有效面积相对减少，而如果气孔过大，则直接影响焊缝强度，对焊接金属的致密性产生破坏。
控制措施：适当控制焊接电流及速度，将坡口边缘的水分、锈迹或油污清理干净；严格按照规定焙烘或清理焊接材料，严禁使用变质的焊条；在埋弧焊时，注意控制焊接参数，尤其在薄板自动焊过程中，应尽量放慢焊接速度。
2、夹渣及其控制措施
当焊接完毕后，如果有熔渣留在焊缝中，即被称作夹渣。
一般夹渣的形状比较复杂，如颗粒状、线状、长条状等多种形式，夹渣的出现会降低焊缝的致密度与强度。
夹渣大多发生在每层焊道之间的过渡位置或者焊口边缘，如果焊道的形状发生了变化或者在深沟位置，也容易出现夹渣。
同时采取仰焊、立焊或者横焊方式，则会比平时产生更多夹渣。
当细微的金属夹杂物混入其中，那么在焊缝金属的凝固过程中，可能出现孔洞或者微裂纹。
控制措施：在机械工件的加工、运输、存放等环节，表面经常出现铸件型砂、氧化皮、尘土、油污或焊渣等问题。
若想将焊接的牢固固定在工件表面，必须在涂装之前做好表面清理工作，否则既影响涂层质量与抗腐蚀性能，同时也影响基体金属的强力。
甚至造成在有涂层防护下的金属也会出现腐蚀，影响机械的力学性能、外观质量及使用寿命。
同时，抛后工件的存放时间不宜过程，否则可能出现二次氧化，对喷涂效果造成影响。
3、裂缝及其控制措施
焊接中可能出现的裂缝，主要指在金属的焊接应力、致脆原因等多重作用下，焊接的接头局部金属原子遭到破坏，进而形成新界面，出现缝隙。
这种裂缝长宽比大、缺口尖锐，也是机械焊接构件中最容易出现、最危险的缺陷，机械结构的破坏大多从裂缝开始，因此在焊接过程中需加强控制。
如果在焊接后发现裂缝，应采取措施清除或修补。
控制措施：一方面，严格控制焊接参数，减缓冷却速度，提高焊接的形状参数，尽量使用小电流、多层、多道焊方式，防治焊缝的中间出现裂纹；另一方面，严格执行焊接程序，减少焊接应力。
4、未熔合、未焊透及其控制措施
在焊接金属与母材之间，或者焊道金属之间出现没有完全熔合现象，则称作未熔合缺陷。
大多出现在多层焊层间、坡口侧壁、焊缝根部等位置。
这种缺陷会造成较大间隙，难以与熔渣区分。
5、表面缺陷及其控制措施
一般表面缺陷主要分为以下几种形式：(1)咬边。
如果选择的焊接参数不合理，或者操作工艺不精准，沿着焊脚的母材部位出现凹陷或者沟槽，则称作咬边。
如果以仰焊或者立焊形式，最容易出现咬边现象；同时在角焊缝的上部边缘位置也容易出现咬边。
咬边缺陷会减少母材接头的截面，难以集中机械应力，尤其在重要的机械结构或者受动荷载力作用下，坚决不允许出现咬边，或者对咬边深度严格控制。
(2)烧穿与塌陷。
在焊接过程中，熔化的金属会从坡口流出，形成穿孔，即烧穿。
一般烧穿多发生在机械的第一焊道、薄板对接焊缝、管子对接焊缝等位置；在烧穿缺陷的周围时常伴有气孔、夹渣或未焊透等问题，或者在多层焊接的接头位置过多塌落金属，则称作塌陷。
(3)错边与角变形。
如果两个焊件没有对整，造成焊板中心线的平行出现偏差，即错边。
如果两个焊件没有对整，造成表面不平行或者与预定角度不相符等现象，即角变形。
(4)焊瘤。
在焊接过程中，熔化的金属流到焊缝之外，在没有形成熔化的母材上方形成金属瘤，即焊瘤。
焊瘤大多出现在金属焊缝的表面，并可能出现未焊透、未熔合等现象。
控制措施：良好的焊接工艺，是机械焊接质量的根本保障。
通过严格的焊接工艺测评，得出焊接数据参数，并加强对焊接工艺试验，确保每项工艺都与焊接接头的性能指标相符。
因此，对于已经测评合格的焊接工艺参数，应在施焊过程中严格遵守，不能随意变更。
(1)布置焊缝。
在拼接钢板时，不能出现十字焊缝，且错开的距离在20cm以上；对于焊接梁的腹板及翼缘板的焊接，不能处于同一个截面位置，且间距控制在20cm以上；横向加劲肋应该与平行腹板相分离，且间距不小于腹板的4倍厚度。
(2)焊缝对接。
一方面，假设主要的受力构件对接
焊缝错边为b，那么对接位置钢板的名义控制在≤12mm，此时b≤（1/4）；如果＞12mm，则b≤3mm。
另一方面，在主要的承载结构中，一般不相等的板厚或者板宽实现对接，则应在一侧位置或者两侧将过渡斜坡控制在1:4范围内。
(3)焊缝处理。
对于同一位置的焊缝，不能超过两次以上的返修次数，如果不得超过两次，那么在返修之前必须经过计数单位相关技术人员的指导与批准，并做好返修位置、返修情况、返修次数等记录。
另外，机械焊接的施工环境也会对焊接质量产生直接影响，需加强控制：首先，空气的温度会对焊接热循环产生直接影响，因此一般焊接施工的温度应控制在20℃以上，否则温度过低，就会造成金属的过快冷却，改变其表面组织，不利于焊接接头；其次，空气湿度与焊接质量密切相关，一般焊接施工的湿度应控制在90%以下，由于氢气主要来自水，水分如果进入熔池，就会出现氢气孔；再次，在雨雪季节不得实行野外作业或者露天作业，必须采取一定的防护措施，确保焊接质量。
参考文献
[1]贾秀杰.工程机械大型焊接件生产系统关键技术研究[J].山东大学:机械制造及其自动化,2009.
[2]班玉兵,张勇.工程机械焊接件外观质量控制技术[J].建设机械技术与管理,2007.7.
[3]林尚扬,于丹,于静伟.压力容器焊接新技术及其应用[J].压力容器,2009.11.
[4]孔谅.精密结构件焊接生产线的规划策略[D].上海交通大学:材料加工工程,2006.
[5]韩清林.对工件与硬质合金焊接质量保证的分析[J].工具技术,2011.3.。