焊接质量保证措施

焊接质量保证措施

一、质量目标

1、本工程具体目标

1.1实现受监焊口一次合格率≥98%的质量目标。

2、本工程焊接工艺质量目标

本工程焊接工艺质量的控制主要体现在根治质量通病方面，为了保证本工程达到“内在质量优良，外表工艺精湛”的目标，努力提高施工工艺水平，本工程确定如下工艺质量目标：

2.1所有焊缝的成型美观，焊波均匀、接头圆滑、无咬边等外观缺陷。要求达到《质量验收及评价规程》合格级标准。

二、质量检验评定标准和依据

国家及部颁与本工程有关的各种有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量标准和要求适用于本标工程。本工程执行下列有关规范、规程（仅列出常用部分），但不限于以下规程、规范。

三、质量控制关键点

3.1、所有焊口的焊接操作，做到100%持证上岗。

3.2、严格控制坡口形状尺寸要求，严格控制焊接参数，严格控制焊接层间的清根处理。

3.3、管道直径≥DN700管道所有安装焊缝进行100%的渗油试验，试验结果为100%的合格。

3.4、管道直径＜DN700管道所有安装焊缝进行100%外观检查，检验结果为100%合格。并根据《火力发电厂焊接技术规程》的规定，做相应比例的无损检测。

四、质量通病及原因分析

常见焊口的质量通病主要有：咬边、气孔、夹渣、未熔合、内凹、夹丝、弧坑等，在众多缺陷中又以气孔最为常见，产生的原因最为复杂，预防的难度也最大，出现这些缺陷的原因众多，但不外乎在人、机、料、法、环五个方面出现了一定问题，失去了控制。针对产生缺陷的原因，我们从这五个方面入手，严格控制好施工的各个环节，杜绝人为缺陷的产生，减少缺陷，确保优良的焊接质量。

五、焊接质量保证措施及质量通病的预防

焊接质量与焊接人员的素质，焊接机械、材料、工器具的质量，焊接工艺的选用，焊接过程控制，对焊接缺陷采取有效的防范措施以及相应的奖罚制度有关。只有各方面因素控制恰当，才会取得满意的效果。

1、对口质量控制

1.1对口质量的检查是保证焊接质量的一项重要内容，焊工应重视对口质量的检查工作，清楚对口质量标准。技术员有权向钳工提出对口要求，质检人员负责不合格对口的返工交涉工作。

1.2坡口型式和角度应符合作业指导书和工艺要求。普通电焊打底焊口单边坡口角度不小于30°。

1.3坡口应清理氧化渣、铁锈和油污，坡口面不得有割痕和沟槽。氩弧焊打底焊口，应采取砂轮机修磨，坡口面及母材内、外表面10-15mm范围内露出金属光泽。

1.4焊接对口必须符合作业指导书所规定的工艺要求，如设备缺陷等特殊情况，必须办理放行手续，方可施焊。

1.5对口不符合工艺要求，原则上不予点焊。经检查对口不合格，不得焊接。施焊人员应要求钳工返工或将情况报告质检员，直到符合要求才能施焊。

1.6根据图纸及设备的实际情况，编制相应的坡口制备工艺，并做好工序交接的记录，确保坡口和焊接作业的可控、在控。

2、人员素质的控制

2.1进场前质管部门需对分包队伍焊工、外租借焊工的资质证进行严格审查，对于无证的、证件不齐全、假证的焊工严禁进场施工。

2.2焊工需随时携带自己的焊工合格证原件或复印件以备相关人员检查，严禁焊接合格试样范围以外材质的焊口。如被查出，一律清退。

2.3采取多种渠道对焊工进行质量意识和技术规范的教育，提高焊工的质量责任心和质量方面的知识。包括各项质量要求及规程规范培训，现场实际操作培训，班组质量每日一题及工艺质量专栏等，营造良好的学习气氛，提高焊工的实际操作水平。

2.4受监焊口的焊接前，应进行模拟练习，使焊工能适应实际位置的操作。具体模拟练习要求如下：

2.4.1所有中断管道焊接三个月以上的焊工，上岗前必须经模拟练习2-3个焊口，焊口经外观及无损检验合格后方可上岗。

2.4.2在工作过程中质量不合格或不稳定的焊工必须下岗练习（如连续2个工作日焊口一次合格率达不到90%，或技术质量管理人员认定的其它质量较差的情况），找到原因或改进操作方法经练习试件合格后方可重新上岗。

2.4.3公司派技术水平高的焊接工程师，实际操作经验丰富的焊接技师为指导老师，负责练习指导。

2.4.4所有焊工焊前模拟必须是进行与实际位置接近的排管障碍位置焊接练习，练习需在专门的练习间练习，焊接位置分2G、5G。焊后焊接技术人员及质检人员需进行外观检查，合格后送交检测中心进行无损检验，合格后方可上岗，如不合格需分析原因，加以改进，重新进行练习，如连续练习3次透视均不合格，则不允许在本工程上岗施焊。

2.3合理安排工作，严禁安排焊工从事未培训取证的相关钢种的焊接工作，杜绝无证上岗。

2.4新从事受监焊口焊接的焊工必须在经验丰富的焊工带领下作业，其焊接的焊口，应作为质量监控的重点。

2.5焊工在身体不适，可能会影响焊接质量时，应停止受监焊口的焊接。

2.6每月开展一次技术交流会，每个星期及每个月评选出来的优秀焊工将各自经验予以分享，提高焊工的整体水平。

2.7质检人员应时刻关注焊工的焊接质量情况，包括焊口外观质量、一次合格率，对于质量较差的焊工，采取一次教育，二次罚款，三次清退的原则。

2.8组织分包队伍焊工进行施工工艺、质量标准、质量通病预防等方面的培训。

2.9焊接作业人员必须经过焊接专业考试，合格后方可上岗，上岗时必须持项目部配发的焊接特种作业操作证件。

2.10现场焊接作业人员必须与焊接操作证相符，不相符则根据相应规定进行考核。

3、工机具的控制

3.1保持机具的完好状况可以为焊接创造一个良好的条件。

3.2所有焊机在投入使用前，应经检验及效验合格，带病机具不得进入施工现场。

3.3焊机维修人员应经常对焊机进行维保，以确保焊机的完好状态。

3.4当焊机出现故障时，应停止焊接工作，并通知维修人员进行维修。

3.5氩弧焊工器具（包括氩气表、氩弧焊枪、氩气皮管等）由使用人按如下要求进行检查，并填写检查记录：新使用的氩弧焊工器具应检查其密封性、偏心度、表记指示，确保完好。正常使用的氩弧焊工器具，应每星期进行一次复查。在出现大量气孔缺陷的情况下，应及时复查所使用的氩弧焊工器具是否出现问题。

3.6焊机电流表、电压表、氩气表应定期进行效验，确保表计的准确性。

3.7烘箱的温度显示器应定期派人进行效验，并建立台帐，确保烘箱温度显示的正确。

4、焊接材料的控制

4.1焊材管理严格按照《项目部焊接材料管理制度》及项目部焊接专业编制的《烘房管理制度》执行。

4.2烘房管理人员上岗前，由焊接技术员进行焊材基本知识、焊材库工作流程、工作责任心方面的教育培训，使之熟悉业务、清楚责任。

4.3定期或不定期检查烘房焊材管理工作，要求时刻保持烘房环境整洁、帐务相符、各类标示清楚齐全、检验完善、发放回收规范。

4.4焊材领用必须符合手续，焊材现场使用遵循谁使用、谁领用、谁负责的原则。

4.5技术人员应熟悉各个部件的材质，所有合金焊材的领用必须由技术人员填写合金焊材领用卡，烘房管理人员根据领用卡发放对应的焊材并认真做好记录。焊工在领用时及焊前需对焊材进行核对，确保领用的焊材符合现场材质要求。

4.6烘房管理人员应按焊条的批号及焊条到货的先后顺序进行烘培，拆卸焊材包装纸时应核对焊材与包装是否对应，每个批次的焊材入库后两天内需按要求委托进行光谱检验。

4.7焊工每天应将未用完的焊材及使用后的焊条头回收至烘房，其数量应与领用数量保持一致。烘房管理人员每天进行记录。