搅拌站维护保养与故障处理培训教材之一方任飞

HZS系列混凝土搅拌站保养与故障培训教程
主讲人：方 任 飞
HZS 系列混凝土搅拌站保养与故障处理培训教程
第一章 搅拌主机的维护 1、原料的使用要求。 2、搅拌机的清洗。 3、搅拌机的润滑。 4、搅拌机的密封。 5、衬板与叶片之间的间隙调整。 6、日常检查项目。
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4.4、衬板与叶片之间的间隙调整 间隙测量叶片与缸体最高处。 正常工作间隙3~8mmБайду номын сангаас。 叶片螺栓调整力矩为200NM。 间隙调整后，工作几个周期，应再次检查螺栓 的松紧
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第5节、其他日常检查项目 1、螺栓松紧程度。 2、易损件磨损程度。 3、传动皮带张紧程度
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4.2、全自动轴头密封润滑系统 检查油压表指示（10~60bar)。 检查润滑脂消耗量（3~4天用1罐）。 备用油嘴补油。
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4.3、气压轴头保护装置 调整减压阀压力为1~1.5bar。 检查风压电磁阀通电后压力（0.2~0.5bar) 。 投料时风压电磁阀得电。 卸料时风压电磁阀失电。
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5.3、易损件磨损程度 搅拌臂磨损程度达50%时更换。 衬板厚度小于3mm 时更换。 叶片间隙不能再调整时更换。
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5.4、传动皮带的张紧程度 给皮带压力100N（10kg) 时，皮带沿该方向 的变形不超过20mm 。
夏季用NLGI1#润滑脂。
必须从进油过滤器加油。
严禁打开油泵上盖加油
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润
滑
油泵上盖
油
泵
加
油
进油过滤器
部
位
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步进式分配阀 主供油管
接近开关
进油过滤器
进油管 回油管
插头
油箱
泵体
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压力表
泵心 安全阀
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3.5、转轴与轴承润滑部位 主轴轴承。 卸料门轴承。 电机底板转轴。 电机底板撑杆转轴。 液压油缸转轴。
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5.1、螺栓松紧程度
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工作一周，应检查叶片、搅拌臂、衬板螺栓的 松紧程度。
工作2000小时，必须检查皮带轮和联轴器联 结螺栓松紧程度。
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5.2、螺栓拧紧力矩 搅拌臂 420NM 叶片 200NM 衬板 100NM 皮带轮 130NM 联轴器 100NM 轴头 450NM
第1节 原料的使用要求 本机适用于粉状及粒状的惰性物质，颗粒
度不得大于150mm ，其中120~150mm 的介质不超过总容量的12% （配料比例见下 表）
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机型
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2250/1500 3000/2000 4500/3000
骨料 粒径
体 积 百 分 比
0~120
时以内）内，应至少清洗搅拌机一次。 每天打完料后，应对搅拌机内积料进行全面 的清理。
在用水清洗的过程中，可配500kg 左右 的碎石进行搅拌，以便洗得更干净。
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第3节 搅拌机的润滑 1、搅拌机减速箱 。 2 、液压系统。 3 、润滑油泵。 4 、转轴与轴承
0~32? 50% 32~63? 20% 63~80? 10% 80~100?10% 100~125? 10%
0~150
0~32? 40% 32~100? 35% 100~120? 13% 120~150? 12% 150~180 ?6%*
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*需特制搅拌刀
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润滑油牌号为L-KC100 ，150中负荷极压工业 齿轮油 。
加油量的控制方法是将滚筒旋转到放油孔 2/3 半径高度，向加油孔加油，直到放油孔有油溢 出为止 。
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3.3、液压系统润滑油推荐牌号 DAT25（美浮） TELLUS S46（壳牌） 用油量为10公升 每隔2000小时或最少一年更换一次。
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3.4、润滑油泵
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润滑油泵主要向轴头密封供油。
冬季用NLGI0#润滑脂。
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第4节 搅拌主机的密封 1、轴端密封。 2、卸料门的密封。 3、上盖密封。
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4.1、轴端密封
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轴端密封的好坏直接决定搅拌机的使用效率 和寿命。
全自动轴头密封润滑系统，提高密封效果和 寿命。
气压轴头保护装置，确保搅拌机工作运行更 加平稳可靠。
使用限制: 对体积大于 150mm的呆滞物质以及数量
超过 12%，湿度接近 15%的泥土等粘附性介质不 适用本搅拌机。
半干混凝土混合料粘在搅拌轴上，将 使搅拌轴直径增加，最终会降低搅拌臂的搅拌 效率。所以必需保持搅拌轴的清洁。
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第2节 搅拌机的清洗搅拌机的清洗 工作一周期（混凝土固化时间，一般 2 小
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3.1、搅拌机减速箱推荐润滑油 MOBIL GEAR 629（美浮） OMALA OIL 150 （壳牌） 用油量为16公升。
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3.2、搅拌机减速箱润滑油换油周期 第一次投入使用50小时，需更换润滑油。以 后每隔1000小时或最少半年更换一次减速箱 润滑油第一次换油要注意，把油放完后，要 加2公升左右的润滑油清洗减速箱。在以后的 换油过程中，如牌号有变化，也要润滑油清 洗减速箱
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第二章 皮带输送机维护与保养内容 1、电动滚筒的维护与保养。 2、滚筒轴承的润滑。 3、滚筒与托棍的清理。 4、刮砂装置的维护。 5、橡皮挡边的更换。
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第1节 电动滚筒的维护与保养
电动滚筒使用前应加润滑油。