物资储备与物流方案设计

物资储备与物流方案1.1物资管、控方式1.1.1针对材料、设备的采办、运输、验收与保管，我公司依托物资供应部对各种需求的材料和设备的采办配置专人办理，采办的物资待验收合格后，运输到施工现场妥善保管及管护。

1.1.2设备生产由公司物资供应部负责。

（1）由3人组成，即：负责人1人(兼综合生产计划、合同管理、协调)；分类计划1人(兼采购、提运、核消及验收资料)；保管、验收1人(负责按合同要求进行大宗物资的检验、资料管理)；1.1.3 物资部负责项目部物资供应的日常业务，其工作内容和工作质量满足该工程设计文件、施工单位企业标准及业主要求。

1.2供应部门物资采购程序1）依据招标文件，进行投标响应和报价，按照《承包合同》以及业主的相关要求，提供相关服务。

2）与建设单位制定的供货商签订采购合同，并承担物资的监造（按要求、含监造费用）、催交货、物流运输、安装调试、验收等方面的工作。

3）组织物资的招标采购，签订采购合同，并承担采购物资的监造（按要求）、催交货、物流运输、安装调试、验收等方面的工作。

4）按照本批设备整体控制计划要求，编报《物资采购计划》，按计划组织物资采购工作的实施，及时报送计划执行动态报表。

5）负责物资的质量监控，按业主要求对重要物资进行驻厂监造，并定期进行抽检及工厂验收等工作。

6）做好物资供货厂商的现场服务和售后服务。

7）按照建设单位的相关要求，进行设备制造资料的编制、报送和存档。

1.3物资检验、控制流程本公司保证对进货的物资严格按质保手册进行检验和控制。

对主要材料的检验：a.钢板/管材检验：材料到货后，首先检验制造厂产品说明书，质量证明书，检验其规格、材质是否符合设计要求。

使用前应进行外观检查，其表面应无裂纹、夹渣、折叠和重皮等缺陷，且无超过壁厚副偏差的锈蚀和机械损伤。

对质量有怀疑时，应按国家现行有关标准、规范的要求进行复验，合格后方可使用。

检验不合格者，绝对不得使用。

b.管件检验：管件应具有产品合格证，其规格、型号、材质应符合设计要求。

管件的结构形式、尺寸与公差，焊端坡口，产品标记及技术要求应符合国家现行标准的规定。

管件外观检查时，其表面应无裂纹、夹渣、折叠、过烧等缺陷，，同时不得有超过壁存负偏差的锈蚀或凹陷。

c.焊接材料检验：焊材使用前应对产品的牌号、规格、产品说明书进行检验.。

焊条涂层应均匀，表面应无气孔，裂纹，脱皮及受潮现象，焊丝应无锈蚀。

焊条使用前应按说明书要求进行烘干，重复烘干的次数不得超过2次。

焊工领用焊条应持保温筒，焊条应置于保温筒内随用随取。

d.凡是标志不清或认为有质量问题的材料；对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料，根据工程重要的程度决定，进行抽检或全部检验。

1.4物资采购管理1.4.1综述我公司负责编报物资采购计划可采用谈判和直接采购方式进行采购。

1.4.2质量检查控制要素合同评审公司的市场开发部、经营计划科、工程技术科、技术监督科、财务科、设备科、供应等部门进行合同及补充合同的评审工作，并填写合同评审记录表。

文件和资料控制本项目所使用的技术、质量、安全、采购文件，都要建立文件目录并进行编码，作好文件的收发工作，有效文件加盖受控章。

本批次设备制作结束后作废文件加盖作废章。

需要归档的文件，整理后交公司档案室进行保存。

采购质量控制物资供应由物资管理人员负责，采购时要选择质量业绩好的厂家作为供货商，采购的物资要有合格证（需要进行理化检验的，要有检验单）。

要建立适当的供方档案，有专人进行检验并作好验收记录、发放记录。

产品标识和可追溯性根据公司程序文件规定，结合由公司制定相应的标识文件。

各过程均须依照公司制定的标识文件进行过程及物资的标识。

过程控制由公司技术负责人，按照工艺流程制定关键操作过程的《作业指导书》或《技术交底》，并下发至各操作者手中。

并由技术员负责检查各种技术文件在过程操作时的执行情况及操作结果，发现问题时，及时进行改正。

检验与试验a、进货检验和试验未经检验或未验证合格的原材料、外协件、外购件，不准入库，不准投料或加工和使用；确定进货检验的数量和性质，应考虑货源处进行质量控制和所提供的质量合格证明文件。

对检验的不合格品隔离存放，并与供方按合同规定要求进行更换、退货和索赔；检验合格的物资办入库手续，进行保管、保养和发放管理。

b、过程检验和试验按《质量检查计划》对施工过程进行检验；在过程中开展自检、互检和专检制度。

自检做到自检、自打标记，作好自检记录；互检是过程间检查，检查后在过程交接卡上签字；专检是专职质量检查员的检查，进行定期或不定期巡检，检查前从被检查岗位索取自检记录，然后到现场检验和认证，并作好检查记录或报告，以供EPC或监理检查；对未经检验和试验或检验试验不合格的产品不得转入下一过程；对检查出不合格的产品作出标记。

C、最终检验和试验最终检验和试验必须在设计和合同要求已经完成，且过程检验和试验全部完成后方可进行；质检人员应认真作好检验和试验记录，提供准确的符合工程规定的证据，按规定的各项检验、试验完成后，有关文件和数据得到质量监检部门认可。

即完成了工程质量的检验评定工作。

d、检验、测量和试验设备的控制建立检验、测量和试验设备台帐，如压力表、量具等。

所用的设备有明确的校准状态或标识记录，并在技术监督部门检定合格的有效期内使用。

e、检验和试验状态对检验和试验状态分为：已检并合格、已检不合格、未检、正在检验和试验的四种类别进行标记，在工程的整个生产和安装过程中，应妥善保存好检验和试验状态的识别标记，以保证具有通过规定的检验和试验的产品才能安装和使用。

f、不合格品的控制标识：在检验和试验中发现不合格品，首先对不合格品进行明确的标识，按规定进行记录、评价、隔离；质量检查员填写“不合格品通知单”，对不合格品进行评审；由质量检查员监督进行对不合格品的返工、让步接收、降级、报废。

h、纠正和预防措施分析产生不合格品的原因和责任者，制定具体纠正措施和预防措施，防止问题再发生。

I、交付搬运：物资在搬运中，有合适的货架、输送设备和车辆，确保物资安全倒运；贮存：对库存物资要定期检查，检查存放条件和储存日期，防止变质，对易变质或易被环境腐蚀的物资要注意定期清洁，防腐加以保护；验收：设备制造按照设计要求制造完毕，经质量监督部门检验合格，符合业主的标准与现行施工技术验收规范的规定后，向业主交付使用。

j、质量记录控制在质量体系运行期间，对质量记录进行标识、收集、编目、归档、存贮、保管和处理，各项记录都有统一的格式和填写说明，填写时要字迹清晰且真实可靠，以保证质量记录具有可追溯性。

K、内部质量审核由公司组织内部质量审核，按照公司程序文件进行内部审核活动的开展，并将内审结果记录存档。

1.4.3采购原则采购工作是保证工程质量的重要环节，物资采购应遵守下述几条原则。

a.物资采购人员应按计划采购符合设计要求的材料和设备。

b.采购人员应熟悉常用材料性能、检验方法、用途，能按图进行质量验收。

c.严格贯彻“质比三家，价比三家”的原则，坚持先厂家，后商店。

d.重大采购项目，应由公司经理审批后，方可办理。

1.4.4采购程序a.指派专人负责收集物资供应信息，掌握物资的供货渠道、资源等信息，为确定最佳供应商做准备。

b.采购员要认真核对物资采购计划中的名称、规格、型号、数量、技术标准、工程项目、用途等内容是否齐全、准确。

c.根据已掌握的物资信息，在最短的时间内，选择距本工程供应驻地最近的、价格合理的、质量符合要求的、能保证供货期的供应商。

d.严格按采购计划进行采购，做到：随货各种资料齐全，并建立资料档案和资金台账。

e、合同质量保管、催运人员一道对到货的物资进行检验。

这一工作必须在24小时以内完成，及时办理入库手续，妥善处理不合格物资。

1.4.5采购办法a.采办应以物资质量好，价格合理，适应工期要求为目标，保证所采购的物资符合设计及有关规定的要求。

所需物资在公司统一领导下，按照业主要求，组织精干的物资管理人员负责评选出合格的供货厂商，为设备制造提供质量可靠的物资；b.对供货厂商的资质要进行严格的审查，并做好市场调查，以“货比三家”、“价比三家”的原则，择优选择性能好、质量高、价格低的产品，保证施工质量和工期要求；c.采购物资要具有可追溯性，要由供货厂商提供证书文件，并按规定的要求进行控制；d.对供货厂商承诺的技术、质量等方面内容，要在采购合同中充分说明；e.供货厂商产品的实验报告、说明书及专用的包装、标识、标签、交货等内容都要明确规定；d.产品生产所使用的技术标准、规范要明确，并在生产质量控制中有效使用；f.供货厂商的质量保证、质量控制、技术标准、技术规范符合设计要求，提供的各项技术数据准确、可靠。

1.5材料、设备的验收1.5.1 验收的标准3.5.1.1 按设计要求和设计文件中规定的标准进行验收。

3.5.1.2 不符合设计要求和文件规定验收标准的，超过有效期的材料制品不验收。

1.5.2 验收的内容A.技术性验收：既质量检验，主要对重要物资符合技术指标程度进行验收。

对合格证书上面的参数做一核对，看是否与所报物资资料一致，保证物资与资料相对应一致。

原始资料进行保留和移交。

B.商务性验收：主要对物资名称、型号、规格、包装、随货资料进行验收。

由物资供应部门对所到产品进行各项综合指标的检查和验收。

15.5.2.1 材料到货后，除查验规定的供货合同、技术标准、出厂证明书、检验合格证、安装说明书等资料外均应对其外观、尺寸、内外标记、加工精度、产品包装、保管及使用期限进行检验。

15.5.2.2本公司保证对进货的物资严格按质保手册进行检验和控制对主要材料的检验：（1）管材、板材检验：管材板材到货后，首先检验制造厂产品说明书，质量证明书，检验管道规格、材质是否符合设计要求。

使用前应进行外观检查，其表面应无裂纹、夹渣、折叠和重皮等缺陷，且无超过壁厚副偏差的锈蚀和机械损伤。

对钢质管质量有怀疑时，应按国家现行有关标准、规范的要求进行复验，合格后方可使用。

钢管及板材复验和无损探伤及缺陷处理应按相关规定进行。

检验不合格者，绝对不得使用。

（2）管件检验：管件应具有产品合格证，其规格、型号、材质应符合设计要求。

管件的结构形式、尺寸与公差，焊端坡口，产品标记及技术要求应符合国家现行标准的规定。

管件外观检查时，其表面应无裂纹、夹渣、折叠、过烧等缺陷，同时不得有超过壁存负偏差的锈蚀或凹陷。

（3）焊接材料检验：焊材使用前应对产品的牌号、规格、产品说明书进行检验。

焊条涂层应均匀，表面应无气孔，裂纹，脱皮及受潮现象，焊丝应无锈蚀。

焊条使用前应按说明书要求进行烘干，重复烘干的次数不得超过2次。

焊工领用焊条应持保温筒，焊条应置于保温筒内随用随取。

（4）防腐材料检验：管道所用防腐材料应有符合标准要求的质量检验合格证，包装安全、可靠，并有完整耐久的商品标志。