卫生陶瓷生产工艺分享会资料
卫生陶瓷生产工艺培训教材
(一)生产工艺流程─调制：
⑸泥浆和釉浆的储存、搅拌及陈腐
根据生产量的不同，要求泥浆的储存、搅拌及陈腐的 设备工位和数量也随之改变。
(一)生产工艺流程─调制：
⑸泥浆和釉浆的储存、搅拌及陈腐
釉浆：经球磨后的釉浆，需存放在有搅拌机的釉浆池里 进行搅拌、陈腐。 釉浆通过搅拌保持悬浮状态，防止分层、沉淀，使釉浆 的大小颗粒及各成分均匀分布。 釉浆的陈腐时间：加入甲基纤维素钠（CMC）的釉浆 一般为2天，不加甲基纤维素钠（CMC）的釉浆视具体情 况而定。
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还原焰：是在空气供给不充分，燃料燃烧不完全的情况下产生
的一种有烟而混浊的火焰。
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中性焰：理论上是进入的空气量恰好烧尽燃料。
(四)生产工艺流程─施釉烧成：
③．压力制度：压力制度包括正压、负压、零压 �正压：指窑内的压强大于窑外大气压强。 �负压：指窑内的压强小于窑外大气压强。 �零压：指窑内的压强等于窑外大气压强。 一般，负压有利于氧化气氛的形成；正压有利 于还原气氛的形成。
原料的存放和保管时必须注意： ①、注意料堆旁及料场的清洁，原料堆上和堆旁不准存 放金属及杂物。 ②、不同种类的原料必须分库储存，避免掺混。
(一)生产工艺流程─调制：
⑴原料的存放
原料的存放和保管时必须注意： ③、经粉碎处理过的粉状原料应禁止露天存放，防止风 雨的冲刷、尘埃的污染和低洼地积水的浸渍。 ④、为了保证黏土原料中的水分稳定，室内必须储存一 定量的风化后的黏土原料，一般为10～15天，以防止下 雨或冰冻。
(三)生产工艺流程─成型：
⑵注浆成型
注浆成型过程分为吸浆成坯和巩固脱模两个阶段。
吸浆成坯阶段：由于石膏模的吸水作用，先在靠近模型 的工作面上形成一层薄泥层，随后泥层逐渐增厚达到所要 求的坯体厚度。当泥层达到预定的坯体厚度时，排出余 浆，形成了雏坯。
陶瓷生产技术-卫生陶瓷泥浆的制备-讲课比赛 58页PPT文档
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拣选的目的是除去原料中混入的各种杂 质，如树根、草皮，以及采矿过程中混 入的其他矿物、表层复土、含有较多杂 质的块料；同时对原料进行分级。一般 采用人工拣选方卫生陶瓷用的硬质原料有石英、硬 质粘土、滑石等，需要预煅烧。块状石 英原料，坚硬致密，难以破碎。通过预 烧（预烧在1000℃以上），石英发生晶 型转变，使其结构松散，便于粉碎；同 时经过煅烧，石英中的杂质变得更为明 显，易于拣选剔除。
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经过粗、中碎的原料，按照规定的配方 进行配合，然后装入球磨机，再加入水 和电解质进行研磨。达到规定细度后， 即成为注浆用的泥浆
有时用雷蒙磨
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粗碎、中碎设备
颚式破碎机
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细碎设备
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连续式球磨机
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滑石属片状结构，也可通过煅烧，破坏 其片状结构。
硬质粘土，如大同土、高岭土等，通过 煅烧可便其中的挥发物质排除，有利于 减小坯体的收缩；而且经煅烧后，容易 将其中的杂质拣选剔除。
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三、泥浆的制备工艺
原矿物料进厂，经过粗、中、细碎，研 磨成泥浆。
硬块原料的粗、中碎分别以颚式破碎机 和轮碾机进行加工，细碎以球磨机加工。 按要求把各种原材物料和水同时加人球 磨机进行研磨加工。
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(2)优化。
要求各种原料物美价廉，技术指标良 好、稳定，才能保证生产优质的产品。
那么什么样的原料才是优化的原料 呢？？
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浅谈卫生陶瓷成形工艺及其注意事项
吴冀1袁王同言2（1.唐山庄信科技有限公司，唐山063020；2.唐山北方瓷都陶瓷集团有限责任公司，唐山063020）成形注浆方式、压力成形工艺以及成形工艺技术的演变过程，提出了注浆成形工艺应注意的一些问题，对卫生瓷企业生产具有一定的借鉴指导作用。
注浆成形；成形工艺；注意事项1引言卫生陶瓷是陶瓷产品一个重要的瓷种。
其有显著的特点：体积大、结构复杂、质量大；讲究组合安装配套尺寸；讲究排污功能及节水；唯一的成形方法———注浆成形，主要采用石膏模型（模具）。
在卫生陶瓷生产中，注浆成形是主要工序之一。
它是借助于模型和泥浆，在一定的环境条件（温度、湿度）下，靠石膏模型的自然吸浆力和通过一定的外界压力，使泥浆由流体状态经触变状态变为具有可塑性的固态泥坯。
将开始含水近30%的泥浆，变为含水17%左右的泥坯（使泥浆失水13%左右而形成泥坯）。
再通过放浆、巩固、脱坯、修整，完成整个的成形过程。
通过模型的内型形成产品的外部形状。
可见，模型、泥浆和环境条件（温湿度）是成形的三大要素。
石膏模型是成形生产的主要工具，在陶瓷生产中用量很大，它由石膏粉制作而成。
石膏粉价廉，与水混合后有良好的流动性并可做出各种形状。
石膏模型具有良好的吸水能力和蒸发水分的能力，所以，石膏模型是目前国内外卫生陶瓷成形生产的重要工具。
目前，国内一些厂家在成形生产中部分品种采用了先进的高压注浆成形新工艺，用多孔树脂材料模型取代了传统的石膏模型，节能减排、低碳绿色、高效高质。
这种多孔树脂模型和高压注浆成形新工艺是卫生陶瓷行业的发展方向。
但也应看到，用树脂模型生产的品种是少量的，有一定的局限性（树脂模型制作复杂成本高、需生产长线产品、变产困难）。
而石膏模型有制作简便、成本低、适应性强、变产灵活方便等优点，所以被大量使用。
相信石膏模型不会消失，仍将在陶瓷行业存在且大量使用。
但不论采用什么材质的模型，具备三个因素就能用以注浆成形。
这三个因素是：(1)能吸入并能容纳一定量的水。
卫生陶瓷的生产工艺流程
卫生陶瓷的生产工艺流程卫生陶瓷的生产工艺流程主要包括原材料的准备、制浆成型、烧成和后处理四个主要步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体过程。
一、原材料的准备卫生陶瓷的主要原材料包括粘土、瓷石、石英砂、长石等。
在生产过程中，需要将这些原材料进行细磨，以保证瓷体的细腻。
首先，将原料进行筛选，去除杂质和大颗粒物。
然后，使用球磨机对原料进行湿磨，将其研磨成细腻的粉末。
最后，将研磨好的原料进行均匀混合，以达到最佳的配比。
二、制浆成型制浆成型是卫生陶瓷生产的核心环节。
将研磨好的原料与适量的水进行充分混合，形成瓷浆。
随后，瓷浆经过进料系统进入模具内。
模具会给定卫生陶瓷制品的形状和尺寸，通过振动或压制等方法，使瓷浆充分填充到模具内部。
然后，利用压铸或注浆的方式将瓷浆紧密地填充到模具中，使其形成所需的形态。
成型完成后，需要通过震动或振套等方式将瓷体与模具分离。
三、烧成烧成是卫生陶瓷生产的关键步骤。
将成型好的瓷体放置在专用烧成炉内，进行高温煅烧处理。
烧成的目的是使瓷体中的水分和有机物完全蒸发和燃尽，并且使瓷体中的颗粒结合成致密的结构。
烧成的温度和时间根据所需的瓷体性质而定，一般在1250-1350的高温下进行，持续数小时至数十小时。
在烧成过程中，瓷体会发生收缩和结晶等变化，最终形成致密、坚硬的成品。
四、后处理烧成后的产品需要进行后处理。
首先，通过机械或手工去除瓷体表面的毛刺和瑕疵，以提高产品的外观质量。
接下来，将产品进行颜色修饰、表面涂釉等处理工艺。
颜色修饰可以通过染色、喷釉等方法实现。
涂釉是为了提高产品的光泽度和表面质量，增强其防污、防水性能。
最后，产品进入二次烧成环节，将涂完釉的产品再次放入烧成炉中进行烧结，使釉料与瓷体紧密结合。
以上就是卫生陶瓷的生产工艺流程。
通过原材料的准备、制浆成型、烧成和后处理等步骤，可以生产出具有高强度、坚硬耐用、光泽度高的卫生陶瓷产品。
卫生陶瓷在卫浴装饰和卫生用具等方面具有广泛的应用，是现代家居生活中不可或缺的重要材料。
卫浴陶瓷生产工艺流程
卫浴陶瓷生产工艺流程
《卫浴陶瓷生产工艺流程》
卫浴陶瓷是指在卫生间使用的陶瓷制品，包括洗手盆、马桶、浴缸等。
其生产工艺流程是经过多道工序制作的，下面将介绍一下其生产工艺流程。
首先是原料准备。
卫浴陶瓷的主要原料是粘土和瓷石，进入生产车间后要经过搅拌、干燥等处理，将原料制成坯料。
然后是成型。
坯料经过挤压、注塑等工艺加工成型，常见的有旋转成型、注塑成型和冲压成型。
接着是烧制。
成型后的卫浴陶瓷要经过高温烧制，一般烧制温度在1200℃以上。
这个过程是非常关键的，烧制的温度和时
间都会直接影响产品的质量。
之后是喷釉。
烧制后的卫浴陶瓷表面会进行喷釉处理，这个过程可以增加产品的光泽度和防水性能，同时也可以增强产品的美观性。
最后是包装。
经过一系列工序后的卫浴陶瓷产品需要进行包装，这个过程包括产品检验、包装设计和标识标牌添加等。
以上就是卫浴陶瓷的生产工艺流程，这个过程非常繁琐，需要经验丰富的工人来进行操作。
只有经过精心设计和严格管理，才能生产出高质量的卫浴陶瓷产品。
陶瓷生产技术-卫生陶瓷泥浆的制备-讲课比赛
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(3)均化。 (3)均化。 先后批量进厂的同一种原料， 先后批量进厂的同一种原料，在储存过 程中都应该进行掺匀均化， 程中都应该进行掺匀均化，从而提高一 致性， 致性，这样可以避免批量之间的原始差 异而造成泥浆性能的波动。 异而造成泥浆性能的波动。
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2、进厂原料的检验、堆放、拣选 进厂原料的检验、堆放、
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目前卫生陶瓷厂对坯料细度一般控制在万孔 筛（325目）余1 2%，对大件制品，如立式 筛（325目）余1～2%，对大件制品，如立式 小便器，可适当放粗，至3%。过大，坯体的 小便器，可适当放粗，至3%。过大，坯体的 抗折强度下降，容易破损和对烧成不利；过 小，则不利于泥浆中的水被石膏模吸收，吃 浆时间长，注浆后易塌落且降低球磨效率。 目数×孔径（微米）=15000 孔径（微米）=15000
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4）细度与颗粒级配
泥浆的细度与颗粒级配是指泥浆中的固体物料经 过研磨加工以后的细度及颗粒的大、中、小分布， 过研磨加工以后的细度及颗粒的大、 小分布， 它影响泥浆的比重、流动性、触变性等， 它影响泥浆的比重、流动性、触变性等，并影响 注浆性能及修坯操作、干燥、烧成温度、 注浆性能及修坯操作、干燥、烧成温度、瓷化程 收缩、吸水率、强度和泥浆的悬浮性等。 度、收缩、吸水率、强度和泥浆的悬浮性等。泥 浆颗粒过细， 浆颗粒过细，会由于吸浆时间加长而带来一系列 问题；若过粗，会缩短吸浆时间，坯体强度降低， 问题；若过粗，会缩短吸浆时间，坯体强度降低， 加工性能较差， 加工性能较差，对双面吸浆的厚壁产品则容易分 层。
卫生陶瓷培训讲义
卫生陶瓷是一种高硬度、高韧性、高抗腐蚀性的人造材料，应用广泛于卫生 间、厨房和酒店等地方。
卫生陶瓷的概述和介绍
定义
卫生陶瓷是一种具有良好化学 稳定性和机械性能的耐热、不 易磨损的陶瓷产品。
应用范围
品质要求
卫生陶瓷应用广泛于卫生间、 厨房和酒店等场合，如洗手盆、 厕所、坐浴盆、浴室柜等。
卫生陶瓷市场现状和发展趋势
1 市场发展
卫生陶瓷市场规模正在扩大，随着人 们对高性能和环保方面的关注不断提 高。
2 技术升级
卫生陶瓷产品技术在不断升级和改进， 如自动化生产、丰富多彩的颜色和外 观设计等。
3 环保趋势
卫生陶瓷产品生产技术和材料越来越环保，符合现代消费者对环境保护的需求。
卫生陶瓷在日常生活中的应用和保养方 法
卫生陶瓷应具有完整、光滑、 严密、不得有明显缺陷，如气 泡、裂纹、砂眼等。
卫生陶瓷产品的特点和种类
高硬度
具有优异的硬度性质，能够保持长期使用后 的完好和耐久性。
耐热防腐蚀
卫生陶瓷产品耐热、抗腐蚀、不吸水、性能 稳定。
丰富的外观
卫生陶瓷产品的外观丰富多样，有各种形状、 大小、款式和颜色的选择。
种类
多种类型和规格的卫生陶瓷包括马桶、水槽、 浴缸、壁炉、花盆等。
卫生陶瓷生产工艺流程
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原料制备
将各种原料如陶瓷粘土、硅砂平衡混
成型制备
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合，调整成合适的比例。
将原料放置在成型机上，通过轮廓自
动穿孔切割，形成卫生陶瓷产品的形
状。
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干燥处理
成型后的卫生陶瓷产品要进行一定时
间的干燥处理，以防止造成变形和开
烧00℃-1300℃的 高温烧制，增加其强度和硬度，形成
卫生陶瓷生产工艺概述-最新资料
卫生陶瓷生产工艺概述陶瓷成型车间大多高温高湿，陶瓷生产厂房不宜采用钢结构，多设计为钢筋混凝土框架多层结构，按照工艺流程分层布置，多数卫陶企业主厂房均采用此种结构。
一、卫生陶瓷生产的工艺流程卫生陶瓷的生产包括配料、制浆、成型、干燥、施釉和烧成等阶段。
（一）原料工艺卫生陶瓷的原料包括坯体原料和釉料。
陶瓷坯体及表面釉料均是由多种原料配比后，经粉碎、成型、烧制而成，原料工艺控制的好坏，直接决定了卫生陶瓷产品的质量和外观，是卫生陶瓷生产环节的重要部分。
（1）原料存放原料存放场地有料仓、破碎场地，其中料仓又分为硬质料仓和软质料仓。
硬质料仓存放石质硬料，软质料仓存放粘土等软质原料。
硬质料仓为露天料场，以满足硬质料进一步风化需要；软质料仓应设置料栅，防止雨雪对原料成分的影响。
（2）配料、磨粉原料主要采用铲车将原料送至厂房，按照配方进行称量、配比，由斗提机提升至二层，通过输送线给各球磨机送料。
该法配料准确、可控程度高，应用较为成熟。
陶瓷工业生产中磨粉工艺普遍采用的是间歇式球磨机。
球磨机粉碎物料的方法有湿法和干法两种，湿法依靠研磨作用来粉碎物料，颗粒较细，单位容积产量大、粉尘小，出磨时可用泵和管道输送；干法球磨依靠研磨体的冲击与磨削来粉碎物料，干法球磨得到的颗粒较粗，目前卫陶企业磨粉工艺主要采用的是湿法球磨工艺。
球磨机数量应根据设计产量及运转率进行综合计算。
传统卫陶生产中多采用3t～8t的球磨机，目前卫陶行业使用的球磨机己向大型化、自动化方向发展，lOt、15t球磨机已在卫陶企业中广泛应用且工艺成熟，较大卫陶生产企业的研磨设备均以lOt 球磨机为主力配置。
（3）泥浆的贮存、陈腐、输送坯料泥浆出磨后，经气动隔膜泵送至放浆池贮存和陈腐。
泥料在一定温度和潮湿环境中放置一段时间，这个过程称为陈腐。
通过泥料的陈腐，可以使坯料中的水分分布更加均匀、泥料松散均匀、提高坯料的可塑性，提高坯体成型合格率及坯体强度，减少烧成时的变形。
现代卫生陶瓷生产技术 02
坯体配方
原料 Wt%
瓷土 25～30
球土 20～28
石英或燧石 25～30
长石或霞石正长岩 14～20
滑石及 BaC03
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选择坯体组成的原则： 1）必须保证烧后坯体的颜色是合适的，这就
必须控制原料中的铁的含量； 2）必须使坯体在1200℃左右的温度下烧成， 才能充分玻化； 3）预期的注浆速度 主要与粘土的选择及球 土及球土与瓷土的使用比率有关。
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流动性测定： 用100ml的泥浆从 粘度计中流出的时间来 表示。一般的瓷坯是 10-15s，精陶坯为1525s。
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触变性:指泥浆在受到搅动或振动时,粘度会降
低而流动性增加,静置后又逐渐恢复原状的性 质. 触变可以重复无数次 触变性常用厚化度表示. 厚化度=t3分/t30秒
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浇注成形 2．5．1 注浆成形生产过程 注浆成形是主要的生产过程，注浆成形一般由以下 几个连续的工艺过程组成： （1）模型的检查昨理与组装； （2）注浆、吃浆、放浆、巩固； （3）脱模； （4）一次修坯； （5）粘结； （6）干燥； （7）二次修坯； 然后准备进行施釉。
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卫生陶瓷的新产品开发 2．2．1 设计卫生陶瓷产品时的要求 （1）产品美观，（2）实用，（3）易于制作。 以上三条要求，对于不同档次的产品，侧重 点是不同的。 例如对于高档产品，其造型就更加受到 重视。 而低档产品则首先要求要易于制作。有 些产品则更注重其实用性。
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（一）陶瓷材料的结构
１. 晶相
晶相是陶瓷材料的主要组成相，对陶 瓷的性能起决定性作用。 陶瓷中的晶相的结合键为 离子键 共价键 混合键
卫生陶瓷生产工艺分享会
卫生陶瓷生产工艺流程
一、卫生陶瓷生产工艺流程图
原型设计／制作 母模制造 工作/生产模制造 注浆成型 修坯/上水 坯料加工 报废送回坯泥堆场 不可返工
可返工 管道/水城/水箱施釉
半成品检验 Ok 施釉
釉料加工
OK
烧成 可修补 不可修补
修补
成品分级／检验 合格 包装 入库仓储
报废
1.卫生陶瓷生产是一个严谨加工过程。每一道 工序的存在都有着极其重要的必要性，很 多问题往往都要放在流程上来解决，特别 是隧道窑的生产流程。今天我们重点探讨 隧道窑的生产流程和关键控制点。“好的质 量是设计出来的”，这是因为这里的设计不 只是指产品的结构，还指生产系统的流程 设计。
3，开模后查裂、补裂注 意事项 泥浆的正常与否，往往 是通过开模裂的多少来判 断的；也是考验成型员工 对技术经验积累情况的重 要指标； 注意观察裂的形状和深 浅程度；较浅的裂通过刷 水和直接挤压可处理，较 深的裂往往需要切开后， 用相接近干湿度的坯块进 行修补； 例：水箱内角清裂；回 浆孔或气孔修补。
浆料加工生产流程
1.本厂采用的是白泥、黑 泥配比混合加入，搅拌制 成成品泥。4：6 2.白、黑泥、水、水玻璃 混合必须确保均匀，打浆 时间必须达到10小时。 3.存浆陈腐时间达到一周 以上，必须坚持先入先出 原则才能达到较好的用浆 效果。 4.采用除铁和振动筛设备 ，确保达到较好的净化效 果。（永磁、100目） 5.如何确保这些工作的有 效性，就是我们日常管理 的重要工作。
4，干燥注意事项 自然干燥坯体存放时注 意脚部垫皮要求和间隔距 离； 例：H0115干坯脚部不平 和H0112拐角干燥收缩拉 例。 尽量确保内外干燥程度 的一致性。 例：重点部位包裹。
5，安接水箱工艺的操作 要点 一般情况下，要确保底 座强度，也就是要相对干 燥，必要时采取下橡胶堵 ，保证安接后悬空位置不 下塌。 麻面是为了增强结合力 。 安接时尽量确保一步到 位，因为第二次移动时容 易挤掉已经接上的泥浆。 擦掉余泥后，不要立即 挤压安接位置。 水箱内角清理时，要确 保水箱干燥强度，避免安 接时二次伤害。
卫生陶瓷—烧制工艺流程
卫生陶瓷—烧制工艺流程卫生陶瓷是指用于卫生设备、卫生洁具制造的陶瓷材料。
它由陶瓷原料粉末经过成型、烧制等工艺制成。
下面是卫生陶瓷的烧制工艺流程的详细介绍。
1.原料准备：最常用的卫生陶瓷原料是瓷土和氧化铝。
瓷土是细粒的高岭土，氧化铝是氧化铝粉末。
在烧制工艺中，这些原料需要经过精细研磨和混合，以确保成品的光泽和均匀性。
2.成型：将混合好的原料制成成型坯体，常用的成型方法有干压成型和注浆成型。
干压成型是将原料粉末放入模具中，通过压力将其压实成形。
注浆成型是将原料粉末与水浆混合后灌入模具，通过振动和真空抽取将水分抽走形成坯体。
3.干燥：成型后的坯体需要经过干燥才能烧制。
常用的干燥方法有自然干燥和热风干燥。
自然干燥是将坯体放置在通风的环境中，通过空气对其进行干燥。
热风干燥是通过加热和送风设备，将热风对坯体进行干燥。
4.烧制：干燥后的坯体需要进行烧制。
烧制是将坯体置于高温环境中，使其发生化学变化从而形成陶瓷材料。
常用的烧制方法有窑炉烧制和隧道窑烧制。
窑炉烧制是将坯体放置在窑炉中，通过加热和控制温度，使坯体在特定的时间和温度下进行烧制。
隧道窑烧制是将坯体放置在一个贯穿整个生产线的隧道窑中，通过传送带将坯体从一个端口送入隧道窑，经过一段时间后从另一个端口取出，整个过程都处于高温环境中。
5.冷却：烧制后的陶瓷材料需要经过冷却才能进行下一步的处理。
冷却的目的是使陶瓷材料逐渐降温，防止其因温度过高而发生破裂。
6.配置釉料：烧制过程中，陶瓷表面需要涂上一层釉料，以提高其光泽和光滑度。
配制釉料需要选择合适的颜料和添加剂，并将其与适量的水进行混合和搅拌，直至形成均匀的釉料浆料。
7.釉料涂敷和装饰：陶瓷材料经过冷却后，将进行釉料涂敷和装饰。
涂敷釉料是将釉料均匀地涂抹在陶瓷表面，装饰是对陶瓷进行花纹、图案或颜色的装饰，常用的装饰方法有喷涂、刻画和贴花。
8.再次烧制：涂抹完釉料和进行装饰后，陶瓷材料需要再次进行烧制。
这次烧制的目的是将釉料烧成一层坚硬的琉璃层，使其与基体一体化，增强陶瓷的光泽和韧性。
卫生陶瓷生产工艺
卫生陶瓷生产工艺卫生陶瓷生产工艺是指生产卫生陶瓷产品所采用的技术和方法。
下面是对卫生陶瓷生产工艺的简要介绍：1. 原料配料：卫生陶瓷的主要原料包括瓷土、石英砂、长石等，根据不同产品的要求进行配比。
原料经过筛选、清洗、干燥等处理后，按配方比例进行混合。
2. 粉碎和细磨：将原料中的粗颗粒进行粉碎，得到细粉。
常用的方法包括球磨和湿法研磨。
细磨后的粉末尺寸一般在百米或微米级别。
3. 料浆制备：将细粉与水按一定比例混合，制成稠度适宜的料浆。
料浆调配过程中还可以加入一些助剂，如增黏剂、分散剂等，以提高料浆的稳定性和粘结性。
4. 成型：采用压制或注塑等方式对料浆进行成型。
常见的成型方法有干压、半干压、湿压等，根据产品的形状和尺寸要求选择不同的成型方式。
5. 干燥：成型后的坯体通常含有大量水分，需要经过一定的干燥处理。
干燥可以分为自然干燥和人工干燥两种类型。
自然干燥需要在通风良好的环境下进行，时间较长；人工干燥则采用烘干室、烘干窑等设备进行，时间较短。
6. 烧成：干燥后的坯体需要进行高温烧成，以使其产生化学变化，形成致密的瓷质结构。
烧成温度一般在1200~1400摄氏度之间，根据产品的特性和要求来确定具体的烧成温度。
7. 上釉和装饰：部分卫生陶瓷产品需要进行上釉和装饰处理。
上釉可以增加产品的光洁度和美观度，装饰可以使产品具有特定的图案和色彩。
8. 检验和包装：对烧成后的陶瓷产品进行质量检验，主要包括尺寸、外观、强度等方面的检测。
合格的产品经过包装后可以出厂销售。
以上是卫生陶瓷生产工艺的简要介绍。
随着科技的进步和工艺的不断改进，卫生陶瓷的生产工艺也在不断优化，以提高产品的质量和效率。
卫生陶瓷生产工艺
卫生陶瓷生产工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊卫生陶瓷生产工艺，这可真是个有意思的事儿啊！你想想看，那些漂亮的马桶、洗手盆啥的，它们是咋从一堆原材料变成我们日常生活中离不开的宝贝呢？这就像是一场神奇的魔法表演！首先得有好的原料呀，就像做饭得有好食材一样。
陶土、石英、长石等，这些东西就是卫生陶瓷的“食材”啦。
然后呢，把它们按照一定的比例混合在一起，这可不是随便搅和搅和就行的，得有讲究，就跟调鸡尾酒似的，比例不对那味道可就差远了。
接下来就是成型啦！这就像是捏橡皮泥，不过可比那复杂多了。
有注浆成型、模压成型等好多方法呢。
注浆成型就好像给模具里灌汤，让陶土慢慢填满模具的每一个角落；模压成型呢，就像是用个大力士把陶土压成想要的形状。
成型之后还没完事儿呢，还得让它们干燥干燥。
这可不是放在太阳下面晒晒就行，得在专门的干燥室里，控制好温度和湿度，不然它们可能会裂得像蜘蛛网一样，那可就前功尽弃啦！干燥好了，就得进窑烧制啦。
这可是关键的一步，就好像炼丹一样，火候掌握不好可不行。
温度太高了，可能就烧变形了；温度太低了，那质量能好吗？在窑里经过高温的洗礼，这些陶瓷们就变得坚硬又漂亮啦。
烧制出来还不算完，还得给它们美容一下呢，也就是进行表面处理。
把那些不光滑的地方打磨打磨，让它们像婴儿的皮肤一样光滑细腻。
你说这卫生陶瓷生产工艺是不是很神奇？就像变魔术一样，把普通的原材料变成了我们生活中不可或缺的好东西。
咱再想想，如果没有这些精心的工艺，我们的厕所会是什么样子？那肯定乱七八糟，哪有现在这么干净整洁呀！所以说，这些工艺可太重要啦！咱平时用着这些卫生陶瓷的时候，可别只觉得它们理所当然就该在那，得想想背后有多少人付出了努力呀！从原料的选择到每一道工艺的精心操作，这都是无数人的心血呢。
而且啊，随着科技的发展，卫生陶瓷生产工艺也在不断进步呢。
以后说不定会有更神奇的技术出现，让这些陶瓷变得更漂亮、更耐用、更环保。
总之，卫生陶瓷生产工艺可不简单，它是一门艺术，也是一门科学。
卫生陶瓷的生产工艺
卫生陶瓷的生产工艺卫生陶瓷采用注浆法成形。
生产工艺主要包括泥浆制备、成形、干燥、施釉和烧成。
泥浆制备泥浆制备的工艺流程及其流程的选择，与日用陶瓷工艺相同。
泥浆制备过程中，应严格控制坯料细度。
泥料粗：有利于吸浆成坯，所形成的坯件结构疏松，影响半成品强度(增大破损)和高温反应过程。
泥料细：降低吸浆速度，易发生塌坯，给成形操作带来不便。
一般以万孔筛筛余l一2％为宜。
稀释剂要经过试验选择，一般采用纯碱和水玻璃，用量控制在0．4—0．6％。
泥浆中含有气体7-10%，是造成注件组织结构不均匀、表面不光滑和生坯强度降低的根源。
泥浆在使用前应进行陈腐和真空脱气。
成形卫生瓷成形，除传统的浇注方法外，目前广泛应用了“高位槽注浆——管道输送——立式成组浇注”的先进注浆工艺。
实心注浆：浆相对密度应大些，减少模型吸水负担并避免出双层，一般控制在1．84以上。
空心注浆：相对密度要稍小些，不致形成较大的回浆泥绺，一般为1．8～1．84之间。
泥浆通常掺有部分回坯泥浆，经过了形、干燥等一系列处理过程，改善了动性、空浆性能及加工性能，减少半成品裂纹。
成形结构复杂、大型制品，要特意制备一定量的“回坯泥”，即把泥浆烘干后再经过搅拌池化浆或球磨机混磨制浆。
制备的回坯浆应再补充适量稀释剂(一般为新浆加入量的1／10)，保持正常的解胶效果。
回坯浆的掺人量通常在20％左右。
干燥卫生陶瓷的干燥一般采用隧道式或室式干燥设备，利用窑炉余热或蒸汽换热作为热源。
由于坯体形状复杂，且厚薄、大小不一，干燥不宜过快。
特别是干燥初期，要保持较大湿度，以防止坯体变形、开裂等缺陷的产生。
喷釉和浸釉卫生陶瓷普遍采用喷釉和浸釉方法。
浸釉时釉层厚度以0．5mm为宜。
喷釉时釉层较厚，在0．5—0．8mm。
陶瓷生产工艺流程讲义-2003（共5篇）
陶瓷生产工艺流程讲义-2003（共5篇）第一篇：陶瓷生产工艺流程讲义-2003陶瓷生产工艺流程讲义PART 1.讲师自我介绍PART 2.课程目的：本课程主要是针对新入职员工进行的一个入职培训，期望通过此课程让没接触过陶瓷生产的员工对陶瓷生产的整个流程有一定的认识，对日后的工作有一定的帮助，如国内业务员在和客户沟通时，客户一说他们主要生产什么陶瓷，我们的员工能够在脑海里对客户的产品有一定的认识，可能能用到我们公司哪些相关的产品，对客户提及的工艺相关的能够理解和交流，以提升公司的形象。
PART 3.介绍本课程的主要内容:A陶瓷的分类A-1陶瓷常见的分类A-2陶瓷墙地砖的分类B陶瓷生产工艺流程介绍B-1抛光砖的生产工艺流程B-2仿古砖的生产工艺流程B-3瓷片的生产工艺流程C陶瓷生产工艺流程相关插图PART 4.陶瓷的分类首先来看一下按陶瓷吸水率的不同一般把陶瓷分为：瓷器、炻器、陶器瓷器：吸水率E<0.5%炻器：吸水率E介于0.5%和5.5%之间，其中炻器又有人分为细炻器（0.5%陶器：吸水率E介于5.5%和10%之间，陶器也分为精陶和粗陶，这个我们也不必分的那么详细，能够在别人说瓷质、炻质、陶质这些词时知道这是按吸水率的不同来区分的就OK了。
最好是能够记住瓷器的吸水率是小于<0.5%的。
按用途我们一般把陶瓷分为：建筑陶瓷、日用陶瓷、艺术陶瓷、特种陶瓷四大类建筑陶瓷：主要是用于建筑内部、外部等装饰日用陶瓷：主要是指我们日常生活所使用的陶瓷，如:吃饭用的碗、勺子、茶杯、酒杯、煲汤用的耐热煲、广东常见的煲仔饭的那个钵等等艺术陶瓷：主要是指用于装饰、欣赏、收藏等具有艺术价值的陶瓷，如:花瓶、陶艺名家的作品、瓷板画等特种陶瓷：主要是只具有声、光、电、磁、热、生物、化学等一种或多种功能的陶瓷以及具有特殊结构的陶瓷，如：绝缘瓷、压电陶瓷(打火机中的部件、火花塞中的部件)、陶瓷骨骼等因为我们的主要客户群体是建筑陶瓷生产企业，所以接下来我们重点介绍下建筑陶瓷的分类建筑陶瓷主要分为：墙地砖、卫生陶瓷卫生陶瓷：主要是指马桶、小便器、蹲便器、卫洗丽、洗面器等墙地砖：主要分为内墙砖、外墙砖、地板砖，一般我们所说的内墙砖就是指瓷片（有腰线砖），主要是贴在厨房、卫生间的墙上；外墙砖有小规格的瓷砖，比较薄（类似瓷片），目前有劈开砖（目前不在我们的业务范围，因为规模不是很大）；地板砖主要有抛光砖、仿古砖，其中抛光砖又有微粉砖、聚晶微粉砖、渗抛砖，但是他们的共同点是砖表面都经过抛光，砖面平整、光亮；仿古砖是一个外来的概念，主要是指它的色彩比较古典、复古的风格，我们慢慢的就叫它仿古砖，它的实质是釉面砖，个人认为仿古砖是未来地砖的发展趋势，有墙地一体化的趋势，市场比较大，特别要提出的是目前很多陶瓷厂在生产的抛釉砖也是属于仿古砖，我司目前主推的全抛釉就是针对仿古砖厂的。
陶瓷生产技术卫生陶瓷的原料及工艺流程PPT课件
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料在坯体中的作用 卫生陶瓷坯料有多种多样，但主 要原料可分为粘土、长石、石英三大类。
❖ 粘土
❖ 粘土是一种含水铝硅酸盐产物，是由地壳中含长石类岩石 经过长期风化和地质的作用而生成的，一种颜色多样、细 分散的多种含水硅铝酸盐矿物的混合体。
❖ 当它与水拌和后具有一定的可塑性，可塑造成各种形状， 干燥后能够保持其形状不变，且具有一定的机械强度，而 煅烧后能够具有岩石般坚硬的性质。
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2.1 卫生陶瓷的原料及工艺流程
❖ 泥浆中各种化学成份在坯料中的作用
❖ 卫生陶瓷坯料的化学组成对烧成工艺和制品的质量有着重 要的影响，各种原料的化学组成有很大的差别，但其中起 主要作用的化学成份是：SiO2、Al2O3、K2O和Na2O、 CaO、MgO、Fe2O3、TiO2和烧失量。它们之间既有特性 又有共性，相互作用，相互联系。
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❖ Al2O3
❖ 三氧化二铝是中性氧化物，也是坯料中的主要化 学成份。由粘土和长石引入，在坯料中的含量一 般为19～28%，其中一部份在高温下与SiO2生成 莫来石晶体，另一部分熔于熔体中以玻璃相存在， Al2O3可以提高瓷坯的白度、化学稳定性、热稳 定性、机械强度等。但含量过高会提高烧成温度， 甚至使制品瓷化不完全；含量过少会使制品烧成 温度降低和烧成范围变窄，使产品容易变形和热 稳定性变差。
粘土的种类不同，物理化学性能也各不相同。粘土可呈白、灰、黄、 红、黑等各种颜色。有的粘土疏松柔软且可在水中自然分散，有的粘土则 呈致密坚硬的块状。
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❖ 根据生成情况，粘土可分为原生粘土（Primary clay）和次生粘土 （Secondary clay），原生粘土是指长石经风化后生成高岭土及其 他含水硅酸盐矿物、石英等，未完全风化的碎屑残留原地，而可溶 性盐类则被溶解；次生粘土是由原生粘土在自然动力条件下转移到 其他地方再次结晶的粘土。
卫生洁具生产工艺及品质知识培训
卫生洁具生产工艺及品质知识培训培训目的：了解卫生洁具生产工艺的品质的基本知识，丰富营销人员的专业知识内涵，为消费者提供专家顾问式的服务。
一、陶瓷的概念：陶瓷是人类最古老的工业。
它是由硅酸盐矿物原料经粉碎、成型、烧成等工序加工成一定形状、一定强度、一定用途的制品。
釉是施在陶瓷坯体表面的一层玻璃体，其作用是美观、清洁、实用、增加强度。
陶瓷按吸水率来分可分为三类：吸水率>8%为陶器，0.5—8%为炻瓷，<0.5%为瓷器区别：瓷器不吸水或吸水极少，吸水膨胀小，强度高，不会后期开裂，耐酸碱腐蚀能力强，敲之音清脆悦耳，坯色洁白、细腻。
陶器吸水率高，吸水膨胀大，易后期吸水釉裂。
强度低，耐酸碱腐蚀能力稍差，敲之音沙哑，坯发黄，粗糙。
炻器的各项性能介于两者之间。
华盛陶瓷吸水率0.2—0.4%之间。
瓷片为什么要做成陶质的？吸水便于粘贴，变形水，规格形状易于控制。
二、马桶的发展历史及趋势。
马桶是人们每天都要使用的洁具，人们对马桶的研究从未停止。
随着科技的进步，马桶也发生着日新月异的变化，从无水到有水，从简单到复杂，从费水到节水，从基本功能到舒适化，从蛮荒到高科技，甚至成为家庭医生，一场马桶的变革正悄悄进行。
1、稀少到普及我国最早关于马桶的记载见于北宗时期欧阳修的《归田录二》中的“木马子”。
《辞源》对其解释为“木制的马桶”。
中国古代民间使用的马桶是一种带盖的圆形木桶，用桐油或上好的防水朱漆加以涂饰。
在欧洲，当年的英国女王伊丽莎白一世抱怨她的宫殿里未倒空的便器恶臭难闻。
约翰.哈林顿爵士1596年发明了第一个有水箱和冲水阀的木制马桶。
成为现在马桶的基本形式。
1775年，英国的钟表师卡明又对哈林顿爵士的储水器进行了改进，使储水器里的水每次用完后能自动关住阀门，还能让水自动灌满水箱。
1778年，伦敦工匠布拉默把储水器改设在便池上方，还在便池上装了盖。
18世纪后期，英国发明家约瑟夫.布拉梅改进了抽水马桶的设计，他采用了一些部件，如控制水箱里水流量的球阀，防止污水管逸出臭味的U形管等。
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• 白黑泥配 比 • 水玻璃、 打浆时间
存浆 池
• 一周陈腐 • 先入先出 原则
供浆 池
• 过筛除铁 • 性能调整
注： 1，在日常生产管理工作中，我们注重现场使 用情况的互动，通过加强现场了解和信息反馈， 争取第一时间掌握泥浆性能的适应性，为下一 步调整做好准备。（比重太高问题） 2，浆料在加工过程中，如发现问题，负责人 第一时间与供应厂取得联系，反馈相关信息。 （浆料夹杂物偏多，设备故障，流程改善）
修坯、上水和精坯检 验的工艺要点和意义
1，从流程设置上，修坯 上水是对基本合格的 坯体进行修整和清洁 。所以，对坯体是否 能合格进入施釉阶段 至关重要。 2，修坯员必须分二步才 能彻底去除坯体表面 的残余物，第一步， 用专用砂网自内向外 搓擦一遍，第二步， 用百洗布自内向外擦 拭一遍，用力适中， 确保到位。
不可修补
可返 工 运坯
半成品抽 检/复检
不可返工
修坯/上水 精坯检验
报废送回坯泥堆场
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成型交坯注意事项
①
②
③
刚出烤房的坯体不能 立即查油，温度太高 会影响查油员的判断 。 交坯是查油员和成型 员工相互配合协作完 成的过程，所以要加 强彼此之间的互动。 查油分初检和复检， 初检是第一次对产品 进行全面检查，对存 在问题进行标识，指 示成型员工修整处理 ；而复检是对修整处 理是否合格进行确认 。
2.重要的检验工序。 a.泥浆性能检测，确保泥浆能够满足成型注浆 的需要， 日常泥浆：比重指标（1.71~1.74g/ml、流动 性(20”~28”) b.模具注浆前检验，模具上线安装完成后，全 面打开修模，初修完成后，成型需要试注浆 解剖确认，才可真正交给成型使用。 注：试制模过程确认解剖、标准模试注解剖、 新产品第一套生产模确认等，由开发部组织 确认活动。
刮边工艺
1. 2. 3. 4.
刮干坯 上台角度和放坯位置 脚部查油 水箱盖气泡检查
卫生陶瓷生产工艺流程
八、烧成工艺流程
窑车 窑板 烧托（堵子） 釉坯 修补 检验 Ok No 缺铝浆 检验 Ok 涂刷氧化铝浆 装窑 检验 Ok No 可修补
更换或修整／修理 涂刷氧化铝浆(除窑 车)
不 可 修 补
釉坯干燥
投球 研磨
• 原料、水、 CMC称重 • 球磨时间、 检验
存浆 池
• 除铁、过 筛 • 搅拌、三 天陈腐
配釉 桶
• 外加CMC、 回收釉搅 拌 • 性能调整、 过筛除铁
注： 1，日常管理中，回收釉的加入量多与少，直 接影响着釉浆性能，回收釉加入越少性能越易 控制。所以有时也通过调整回收釉来控制性能。 2，釉料加工对生产环境要求非常严格，任何 轻微的变动，都可以造成对质量很大的影响， 所以加强过程的监管和控制至关重要。 3.釉浆的使用必须与现场操作者密切结合起来。
安接前 准备
• 确认干湿度 • 清理安接面 • 麻面、上水
上专用 泥
• 底座上泥均 匀 • 水箱接面蘸 泥
安接上 水箱
• 对准安接口 • 用手去掉外 部余泥
陶瓷卫生洁具工艺
六、半成品验收工艺流程
坯体自然干燥 坯体干燥/存放
一检验 收 Ok 修坯/修补处理 吹尘
No
可修 补
复检/自 检 监督，一方 面是为了保证产 品质量和操作要 求的实施，另一 方面是通过发现 问题提出改进意 见和对工人进行 辅导培训。如二 检复检。
成检 科
施釉 科
工艺技 术科
成型 科
烧成 科
卫生陶瓷生产工艺流程
二、模具制造工艺流程
称取石膏粉 量取水（～10℃） 下粉浸泡 清理母模 打脱模剂 组合母模／安放附件
除尘
检查 Ok 进窑煅烧／焙烧
No
报废
成品出窑／卸窑
送成品检验
整板工艺
1. 2.
整板要求 铝粉和垫
装坯工艺
1. 2. 3.
吹风，海绵，口查油 堵子改良 装坯产品间距
卫生陶瓷生产工艺流程
九、重烧
装窑焙烧（烧成） 成品卸窑 成品分级 Ok 可修补 包装入库 可修补产品 清除杂质 打磨缺陷釉面 报废 不可修补 判断
卫生陶瓷生产工艺流程
四、釉浆生产工艺流程
釉料计算 称量配料 水量计算 量取水量入球磨机 研磨／球磨 检验 Ok 开阀卸浆 No 添加剂计算 称量添加剂
陈腐
回收釉 除铁-过筛-除铁
调整缸调整
检验 Ok 釉缸陈腐 施釉釉桶备用 No
釉料加工生产流程
1.本厂采用自制球磨釉浆。 2.入球原料、水、CMC称重 必须准确无误，高铝球定时 补充。 3.入球水、CMC影响着出球 的各项性能，决定着调釉的 难易程度。 4.根据入厂原料的不同，球 磨时间从原来的20小时，调 整至现在13小时。确保细度 符合生产要求。 5.采用除铁和振动筛设备， 确保达到较好的净化效果。 （永磁、250目高频） 6.提高服务意识，加强与现 场使用者的互动，确保达到 更好的使用效果。
f.工艺检查的必要性和意义； ① 工艺科是一个厂内部关于产品质量标准和工 艺要求的检查、推动和组织解决的控制者。 ② 工艺科是与成检科发现问题反馈的对接者， 有些质量和工艺问题需要工序联动才能更快 、更好地加以解决，要放在系统流程来解决 问题，以达到互相协作、互相监督目的，从 而保证实施的稳定性和持久性。 如：导边工艺、水箱盖气泡、水城影响洗刷 问题、变形和规整度。
4，干燥注意事项 自然干燥坯体存放时注 意脚部垫皮要求和间隔距 离； 例：H0115干坯脚部不平 和H0112拐角干燥收缩拉 例。 尽量确保内外干燥程度 的一致性。 例：重点部位包裹。
5，安接水箱工艺的操作 要点 一般情况下，要确保底 座强度，也就是要相对干 燥，必要时采取下橡胶堵 ，保证安接后悬空位置不 下塌。 麻面是为了增强结合力 。 安接时尽量确保一步到 位，因为第二次移动时容 易挤掉已经接上的泥浆。 擦掉余泥后，不要立即 挤压安接位置。 水箱内角清理时，要确 保水箱干燥强度，避免安 接时二次伤害。
c.一检（半成品）验收，全面检查产品质量， 包括裂、规整度、打孔要求、标识和有关质 量的工艺要求等。一检员的复检要求，加强 与成型验收过程的互动，水箱内、脚部和后 墙不是下道工序的操作面，所以检查是否到 位至关重要。
d.二检复检，通过修坯、上水工序处理后，二 检复检是针对产品外表面进行全面复查，发 现上道工序的不足，并加以反馈。检查内容 包括污水迹、针孔、杂质、规整度、关键部 位裂和其它质量工艺要求。注：二检不合格 品返修确认工作。 e.工序自检，分为操作前、操作中和操作后检 查。如，各工序发现的上道工序不合格品， 施釉工序、刮边工序以及装坯工序，我们的 观点是谁操作哪个面谁就对哪个面负责。
搅拌
检验 Ok 浇注石膏浆 初凝模具处理 终凝脱模
No
修补
可修补
模具检查 合格 模具清洗
不可修补
报废
抹粉包装，干燥
安装上线注浆使用
卫生陶瓷生产工艺流程
三、泥浆生产工艺流程
坯料计算 水量计算 添加剂计算
称量配料
量取水量入化浆池
称量添加剂
高速搅拌化浆
除铁-过筛-除铁
调整池调整
检验
No
Ok
陈腐池陈腐
成型中转缸备用
浆料加工生产流程
1.本厂采用的是白泥、黑 泥配比混合加入，搅拌制 成成品泥。4：6 2.白、黑泥、水、水玻璃 混合必须确保均匀，打浆 时间必须达到10小时。 3.存浆陈腐时间达到一周 以上，必须坚持先入先出 原则才能达到较好的用浆 效果。 4.采用除铁和振动筛设备 ，确保达到较好的净化效 果。（永磁、100目） 5.如何确保这些工作的有 效性，就是我们日常管理 的重要工作。
陶瓷卫生洁具工 艺研讨会
——关于陶瓷生产流程 和工艺点控制分享
陶瓷卫生洁具工艺流程
卫生陶瓷生产工艺流程（图） 二． 模具制造工艺流程 三． 泥浆生产工艺流程 四． 釉浆生产工艺流程 五． 成型生产工艺流程 六． 半成品验收工艺流程 七． 施釉车间生产工艺流程 八． 烧成车间生产工艺流程 九． 重烧工艺流程
精坯检验
C1 C2 。。。 C8
上道工序确认
成型员工 一检员 修坯上水 员 成型班长
专职确认/返工
二检组长确认 专职上水员返 工 专职二检员
卫生陶瓷生产工艺流程
七、施釉车间生产流程
半成品管道/水城施釉 No
工艺抽检/复检 Ok 精坯存坯 抱坯搬运上施釉台
吹风检查
喷釉 贴商标 刮边 No
釉坯检验 Ok 送装窑前存坯区
返 工
No
清除杂质
检查
Ok 补釉 喷釉
不可修补
返 工 检查
打印工号 不可修补
注意事项： 1整个修补最多三次，超 过三次该产品作报废处 理。 2修补过程防止缺陷再次 产生。 3存放注意防尘。 4装窑时注意修补位置， 勿将所补釉擦除。影响 修补效果。
Ok 干燥/存放
分享会到此结束。
谢谢大家！
卫生陶瓷生产工艺流程
一．
卫生陶瓷生产工艺流程
一、卫生陶瓷生产工艺流程图
原型设计／制作 母模制造 工作/生产模制造 注浆成型 修坯/上水 坯料加工 报废送回坯泥堆场 不可返工
可返工 管道/水城/水箱施釉
半成品检验 Ok 施釉
釉料加工
OK
烧成 可修补 不可修补
修补
成品分级／检验 合格 包装 入库仓储
报废
1.卫生陶瓷生产是一个严谨加工过程。每一道 工序的存在都有着极其重要的必要性，很 多问题往往都要放在流程上来解决，特别 是隧道窑的生产流程。今天我们重点探讨 隧道窑的生产流程和关键控制点。“好的质 量是设计出来的”，这是因为这里的设计不 只是指产品的结构，还指生产系统的流程 设计。
3，上水员在确保修整处 理坯体表面针孔、杂质、 规整度和上水吹风到位的 同时，一定要最后自检。 4，二检/精坯检验是对以 上工作的最终确认，工作 的重要程度可想而知。很 重要一部分工作是关键部 位查油，通过修坯上水后 ，坯体隐藏的缺陷充分暴 露。 5，不合格品的返工确认 是否到位，直接影响产成 品质量。也体现着检验员 工作的有效性。 例：建立专职确认机制