家具生产管理精华培训资料
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2.2.5、A、B、C法
•把现场所看到的东西或感想用笔记下来。 •把与自己的看法或要求不合的部分分为A、B、C
三级，并决定A是明天要改善的，B是一周后要 改善的，C是一个月后要改善的。 •与相关责任人进行沟通。 •每次回到现场时，检查进行状况，直到满意为止。
20／80
2.2.6、现场NODEEM六大管理循环
管理推进培训会议
1／80
本次培训内容
• 一、生产管理知识 • 二、生产管理推进计划 • 三、工作的指导方法 • 四、 6S实施与推进
2／80
第一部分
3／80
一、我们管理管什么?
• 1、什么是管理？
管理是为了实现某种目的而进行的决策、计划、 组织、指导、实施、控制的过程。 管理的目的是效率和效益。管理的核心是人。 管理的本质是协调，协调的中心是人。 管理的真谛是聚合企业的各类资源，充分运用 管理的功能，以最优的投入获得最佳的回报， 以实现企业既定目标。
1.过程 2.方法 3.规章制度 4.标准
12／80
2.1生产现场管理三大重点
A提升质量意识 领导干部先提升 B强化班组建设 班组长的使命 工作关系 工作教育 C落实自主管理 班组是一个独立单元
13／80
2.2生产管理的十大手法
14／80
2.2.1、生产管理标准化 标准化就是我们的工作要求，质量要求，操
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且 直观的手段。管理看板即对数据、情报等的状况一目 了然地表现，主要是对于生产项目、特别是现状进行 的透明化管理活动。 是优秀的现场管理必不可少的 工具之一。
17／80
车间生产计划看板
18／80
2.2.4、三即三现法 一旦发现有问题，应“即刻”前往
“现场”，“即席”（当场）观察“现 实”并“即刻”处理“现场”，从而切 中问题要点并产生解决问题的决策 。
一.去掉他们的束缚 1.不能粗鲁 2.建立相与尊重,具有安全感的工作环境
二.树立个人的魅力 以身作则,用公司的制度去影响他,告诉他们什么
是对的,什么是错的. 80/90后的员工逆反心理特别强,自己做不到的事,
不能要求他们做到.
9／80
三.关爱他们并不断的鼓励 1.他们工作缺少动力 2.安排工作先易后难 3.多给他们提示和指导 4.当他们做好要及时表扬 四.让他们更多参与管理 80/90后的员工其实并不是要求你在多大的程度上
4／80
2、我们管理的对象与项目
管理对象(5M1E) 人(M) 机(M) 料(M) 法(M) 环(E) 测(M)
管理项目 (QCDMES)
质量(Q) 成本(C) 交期(D) 士气(M) 效率(E) Hale Waihona Puke Baidu全(S)
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二、管理的内容
人+事+物
1 、 人:
1.按进厂时间: 新员工 老员工 2.按工作态度: 好 一般 差 3.按工作技能: 好 一般 差 4.按工作速度: 快 一般 慢
2.2.9、现场生产管理微缺陷的预知与判定
•用眼睛看：有没有摇晃、偏摆的情况； •用鼻子闻：有没有怪味道； •用耳朵听：有没有怪声音； •用手摸：设备本体各部分有无异常的发热
状况或异常振动等现象。
24／80
2.2.10、现场控制点管理 生产中有些作业点，可推动或制约
整个作业流程的效率或质量，这就是关键 作业点。控制它，就• •可能控制全线。管理 行为也存在着这样的关键点，抓住它，对
之实施全方位有效的控制就是控制点作业 现场管理法。
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3.物:
1.物料 2.设备 3.工装 4.工具
26／80
3.1何为“浪费”？
不创造价值反而降低价值的活动，就是浪费． 增值的活动，是指改变形状，改变性能，组装，
装配的过程，此过程就是加工． 公司产品活动过程
订单 合同评审 主生产计划 物料需求 采购 运输 来料检验 加工 成品检验 成品发运 货款回收
6／80
1.1新员工的培养:（TWI)
1.说给他听 2.做给他看 3.让他做,你来看 4.做好给予肯定 其他员工: 80/20原则
7／80
1.2、没有完美的个人,只有完美的 团队.
木桶原理 睁一只眼,闭一只眼 一只眼看人长处,另一只眼不看人 短处. 乌龟与免子赛跑
8／80
1.3如何有效管理80/90后员工?
•Neatness-整洁
•Order-秩序
•Decoration-美观
•Efficiency-效率
•Expenses-成果
•Morale-士气。
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2.2.7、现场管理的一原则运动
•一处保管。
•一日处理（今日事，今日毕）。
•一个资料夹（资料夹一册化）。
•一小时会议。
•一张纸（报告书一张篇幅表达完全）。
•一分钟电话。
•一张原稿（不必复印，只保管原稿）。
•一件工具（不用工具，或简化成一件）。
22／80
2.2.8、现场管理中何时使用“红牌”
•整理不合格； •需继续改善的对象； •需继续清理的对象； •物品用途不明； •物品劣化、变质、不良； •脏污、不清洁的物品； •未处理好的事件或问题。
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(1)、无论是谁都能判明是好是坏（异常）； (2)、能疾速判别，精度高； (3)、判别结果不会因人而异。
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组 织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种 利用视觉来进行管理的科学方法。
16／80
• 2.2.3、管理看板
管理看板是管理可视化的一种表现方式。管理看 板是一种高效而又轻松的管理办法，有效地应用关于 生产管理来说是一种管理上的大解，如生产计划看板、 品质看板等。
作规程，工艺卡，作业指导书等．
公司战略目标
安全（S) 士气（M) 交期（D) 成本(C) 质量（Q)
标准化 5S
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• 2.2.2、目视管理
目视管理施行得如何，很大水平上反映了一个企业的现场管理程 度。无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。
所谓目视管理，就是经过视觉招致人的认识变化的一种管理办法。 目视管理有三个要点：
采纳他的意见,而是他想你知道他的能力 .
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五.充分发挥他们的创造力 充分利用他们思想活跃的特点是,许多金点
子,都是他们在无所谓的态度中想象出来的.分 析他们的优点,善用他们的特长,充分发挥他们 的想象力和创造力. 六.提供成长和晋升的平台
建立优胜劣汰的机制,能者上不能者下.
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2、事:
2.2.5、A、B、C法
•把现场所看到的东西或感想用笔记下来。 •把与自己的看法或要求不合的部分分为A、B、C
三级，并决定A是明天要改善的，B是一周后要 改善的，C是一个月后要改善的。 •与相关责任人进行沟通。 •每次回到现场时，检查进行状况，直到满意为止。
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2.2.6、现场NODEEM六大管理循环
管理推进培训会议
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本次培训内容
• 一、生产管理知识 • 二、生产管理推进计划 • 三、工作的指导方法 • 四、 6S实施与推进
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第一部分
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一、我们管理管什么?
• 1、什么是管理？
管理是为了实现某种目的而进行的决策、计划、 组织、指导、实施、控制的过程。 管理的目的是效率和效益。管理的核心是人。 管理的本质是协调，协调的中心是人。 管理的真谛是聚合企业的各类资源，充分运用 管理的功能，以最优的投入获得最佳的回报， 以实现企业既定目标。
1.过程 2.方法 3.规章制度 4.标准
12／80
2.1生产现场管理三大重点
A提升质量意识 领导干部先提升 B强化班组建设 班组长的使命 工作关系 工作教育 C落实自主管理 班组是一个独立单元
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2.2生产管理的十大手法
14／80
2.2.1、生产管理标准化 标准化就是我们的工作要求，质量要求，操
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且 直观的手段。管理看板即对数据、情报等的状况一目 了然地表现，主要是对于生产项目、特别是现状进行 的透明化管理活动。 是优秀的现场管理必不可少的 工具之一。
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车间生产计划看板
18／80
2.2.4、三即三现法 一旦发现有问题，应“即刻”前往
“现场”，“即席”（当场）观察“现 实”并“即刻”处理“现场”，从而切 中问题要点并产生解决问题的决策 。
一.去掉他们的束缚 1.不能粗鲁 2.建立相与尊重,具有安全感的工作环境
二.树立个人的魅力 以身作则,用公司的制度去影响他,告诉他们什么
是对的,什么是错的. 80/90后的员工逆反心理特别强,自己做不到的事,
不能要求他们做到.
9／80
三.关爱他们并不断的鼓励 1.他们工作缺少动力 2.安排工作先易后难 3.多给他们提示和指导 4.当他们做好要及时表扬 四.让他们更多参与管理 80/90后的员工其实并不是要求你在多大的程度上
4／80
2、我们管理的对象与项目
管理对象(5M1E) 人(M) 机(M) 料(M) 法(M) 环(E) 测(M)
管理项目 (QCDMES)
质量(Q) 成本(C) 交期(D) 士气(M) 效率(E) Hale Waihona Puke Baidu全(S)
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二、管理的内容
人+事+物
1 、 人:
1.按进厂时间: 新员工 老员工 2.按工作态度: 好 一般 差 3.按工作技能: 好 一般 差 4.按工作速度: 快 一般 慢
2.2.9、现场生产管理微缺陷的预知与判定
•用眼睛看：有没有摇晃、偏摆的情况； •用鼻子闻：有没有怪味道； •用耳朵听：有没有怪声音； •用手摸：设备本体各部分有无异常的发热
状况或异常振动等现象。
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2.2.10、现场控制点管理 生产中有些作业点，可推动或制约
整个作业流程的效率或质量，这就是关键 作业点。控制它，就• •可能控制全线。管理 行为也存在着这样的关键点，抓住它，对
之实施全方位有效的控制就是控制点作业 现场管理法。
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3.物:
1.物料 2.设备 3.工装 4.工具
26／80
3.1何为“浪费”？
不创造价值反而降低价值的活动，就是浪费． 增值的活动，是指改变形状，改变性能，组装，
装配的过程，此过程就是加工． 公司产品活动过程
订单 合同评审 主生产计划 物料需求 采购 运输 来料检验 加工 成品检验 成品发运 货款回收
6／80
1.1新员工的培养:（TWI)
1.说给他听 2.做给他看 3.让他做,你来看 4.做好给予肯定 其他员工: 80/20原则
7／80
1.2、没有完美的个人,只有完美的 团队.
木桶原理 睁一只眼,闭一只眼 一只眼看人长处,另一只眼不看人 短处. 乌龟与免子赛跑
8／80
1.3如何有效管理80/90后员工?
•Neatness-整洁
•Order-秩序
•Decoration-美观
•Efficiency-效率
•Expenses-成果
•Morale-士气。
21／80
2.2.7、现场管理的一原则运动
•一处保管。
•一日处理（今日事，今日毕）。
•一个资料夹（资料夹一册化）。
•一小时会议。
•一张纸（报告书一张篇幅表达完全）。
•一分钟电话。
•一张原稿（不必复印，只保管原稿）。
•一件工具（不用工具，或简化成一件）。
22／80
2.2.8、现场管理中何时使用“红牌”
•整理不合格； •需继续改善的对象； •需继续清理的对象； •物品用途不明； •物品劣化、变质、不良； •脏污、不清洁的物品； •未处理好的事件或问题。
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(1)、无论是谁都能判明是好是坏（异常）； (2)、能疾速判别，精度高； (3)、判别结果不会因人而异。
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组 织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种 利用视觉来进行管理的科学方法。
16／80
• 2.2.3、管理看板
管理看板是管理可视化的一种表现方式。管理看 板是一种高效而又轻松的管理办法，有效地应用关于 生产管理来说是一种管理上的大解，如生产计划看板、 品质看板等。
作规程，工艺卡，作业指导书等．
公司战略目标
安全（S) 士气（M) 交期（D) 成本(C) 质量（Q)
标准化 5S
15／80
• 2.2.2、目视管理
目视管理施行得如何，很大水平上反映了一个企业的现场管理程 度。无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。
所谓目视管理，就是经过视觉招致人的认识变化的一种管理办法。 目视管理有三个要点：
采纳他的意见,而是他想你知道他的能力 .
10／80
五.充分发挥他们的创造力 充分利用他们思想活跃的特点是,许多金点
子,都是他们在无所谓的态度中想象出来的.分 析他们的优点,善用他们的特长,充分发挥他们 的想象力和创造力. 六.提供成长和晋升的平台
建立优胜劣汰的机制,能者上不能者下.
11／80
2、事: