关于磨料的一切
磨料的用途问题回答
磨料的用途
磨料是一种材料，通常是坚硬的矿物质或人造材料，用于切割、抛光、研磨和打磨其他材料。
以下是磨料的一些主要用途：
1. 金属加工：在金属加工中，磨料通常用于去除表面上的不均匀性和
粗糙度。
它们可以用来打磨和抛光零件，使其表面更加平滑和光滑。
此外，在制造锻件、铸件等过程中，也需要使用磨料进行修整。
2. 玻璃制造：在玻璃制造过程中，需要使用大量的磨料来切割、打磨
和抛光玻璃。
这些工艺可以使玻璃表面更加平滑，并且可以确保其透
明度和质量。
3. 石材加工：在建筑业中，常常需要对大理石、花岗岩等天然或人造
的建筑材料进行切割、打孔、抛光等处理。
这时就需要使用各种不同
类型的磨料。
4. 木材加工：在木材加工中，也需要使用各种不同类型的磨料来处理
木材表面。
例如，可以使用砂纸来打磨木材表面，以便涂上油漆或其
他涂料。
5. 汽车制造：在汽车制造中，磨料也是必不可少的。
例如，在汽车发
动机的加工过程中，需要使用研磨机和各种不同类型的磨料来加工发动机零件。
总之，随着各行各业对材料质量要求越来越高，磨料的用途也越来越广泛。
它们可以用于各种不同类型的材料加工和处理过程中，以提高产品质量和生产效率。
磨料的用途
磨料的用途磨料是一种广泛应用于工业领域的重要材料。
它以其硬度、耐磨性和化学惰性等特性，被广泛应用于切割、磨削、抛光、清理和加工等领域。
下面将介绍磨料在不同领域中的用途和特点。
一、磨削与抛光磨料在磨削和抛光领域中应用广泛。
例如，磨料轮用于金属、玻璃、陶瓷、石材等材料的磨削和抛光。
此外，磨料片、磨料带等也被广泛应用于自动化加工中。
不同类型的磨料具有不同的硬度，因此可以根据需要选择不同的磨料进行磨削和抛光，以获得更好的加工效果。
二、清理与去污磨料还可以用于清理和去污。
例如，磨料喷射可以用于清理船舶、桥梁、建筑物和其他大型结构的表面。
此外，磨料还可以用于清理金属表面的氧化层、污垢和锈蚀。
磨料清理可以快速有效地去除表面污垢，提高材料的清洁度和表面质量。
三、切割与加工磨料也可以用于切割和加工。
例如，磨料切割可以用于金属管道、混凝土、石材等材料的切割。
此外，磨料切割还可以用于制造工业零部件和其他产品。
磨料切割可以快速精确地切割材料，提高生产效率和产品质量。
四、化学加工磨料还可以用于化学加工。
例如，磨料可以用于制备高纯度的晶体材料。
在这种情况下，磨料的特性将影响材料的纯度和质量。
此外，磨料也可以用于制备化学反应器和其他化学设备的表面处理，以提高其抗腐蚀性和耐用性。
磨料在工业领域中具有广泛的用途。
无论是磨削、抛光、清理、切割还是化学加工，磨料都能够为加工过程提供重要的支持和帮助。
因此，在选择磨料时，需要根据具体的加工需求和材料特性来选择适合的磨料，以获得最佳的加工效果。
磨料的种类简介
磨料的种类磨料可以分为天然磨料和人造磨料两大类。
一、天然磨料自然界一切可以用于磨削或研磨的材料统称为天然磨料。
常用的天然磨料有以下几种：1．金刚石金刚石是目前已知最硬的物质，其显微硬度为98.59Gpa。
金刚石是碳的同素异型体，主要成份是碳，另外还含有0.02~4.8%的杂质，比重为3.15~3.53g/cm3。
其产地非常有限，不但价格昂贵，而且极为缺乏。
金刚石因含杂质的不同而呈黑色、黑褐色、灰黑色等，脆性较大，易沿结晶面裂开，结晶越大抵抗外力的作用越强，金刚石的计量单位是克拉，1克拉=0.2g。
天然金刚石作为磨料主要用途有两个方面：（1）用于修整砂轮；（2）磨削和研磨难加工材料（如硬质合金、宝石、玻璃、石料等）。
2．天然刚玉天然刚玉的主要矿物成份为α——Al2O3,其显微硬度为20.58Gpa，比重为3.93~4.00g/cm3。
自然界存在的天然刚玉主要有以下三种：（1）优质刚玉（俗称宝石）有蓝宝石（含钛）、红宝石（含铬）等；（2）普通刚玉，呈黑色或棕红色；（3）金刚砂，可分为绿宝石金刚砂和褐铁矿金刚砂，它是一种集合晶体，硬度较低。
在上述三种天然刚玉中，第一种主要用于首饰，而后二种可以作为磨料，用来制造砂轮、油石、砂纸、砂布或微粉、研磨膏等。
3．石榴石石榴石的晶形较好，显微硬度为13.33Gpa。
属于石榴石的矿物种类很多，但适合于作磨料的仅有铁铝石榴石一种，其矿物组成这：3FeO.Al2O3.3SiO2,含量不低于85~90%。
4。
石英石英的化学成份为SiO2，常夹杂有Al2O3、Fe2O3、 CaO MgO Fe2O3等。
显微硬度为8.04 Gpa，可用作磨料的石英矿有脉石英、石英岩及石英砂等。
随着科学技术的发展，人造磨料的品种已达几十种之多，天然磨料由于自身的缺陷，已被越来越多的人造磨料所取代，目前除了天然金刚石、石榴石外，其它种类的天然磨料用量甚微。
二、人造磨料人造磨料分刚玉系列、碳化物系列、超硬系列等几大类。
磨料
06
4#～240#,磨料粒度组成表
最粗粒 粒度 100%通过下列筛号
4# 5# 5/16 0.256
粗粒 不通过筛号
3 4×1/2
基本粒 不通过筛号
4 5
混合粒 有通过筛号
4 5 5 6
细粒 通过下列筛号重量最多3%
6 7
重量%不多于
20 20
重量%不少于
40 40
重量%不少于
70 70
6#
7# 8# 10# 12# 14#
170 200 230 200 230 270 230 270 325 230 270 325
06
W63—W5 磨料粒度组成表 单位：微米 最粗粒 粗粒 重量 % 不多 于 15 15 15 18 18 基本粒 混合粒 细粒
粒度
尺寸 范围
允许 颗数
尺寸 范围
尺寸 范围
重量 % 不少于
尺寸 范围
重量% 不少于
尺寸 范围
重量% 不多于
W63 W50 W40 W28 W20
100-80 80-63 63-50 50-40 40-28
1 1 1 1 1
80-63 63-50 50-40 40-28 28-20
63-50 50-40 40-28 28-20 20-14
50 50 50 45 45
63-40 50-28 40-20 28-14 20-10
355
300 250 212 180 150 125 106 90 75 63
2025 30Fra bibliotek850710 600
270
325
53
45 50
06
涂附磨具由于其制造技术和使用条件具有特殊性，因此对磨料的粒 度组成也有特殊的要求，涂附磨具专用磨料有20个粒度号，分别表示为： P8、P10、P12、P14、P16、P20、P24、P30、P36、P40、P50、P60、P70、 P80、P100、P120、P150、P180、P220、P240。涂附磨具专用磨料微粉的 粒度有10个粒度号，分别表示为：P240、P280、P320、P350、P400、 P500、P600、P800、P1000、P1200。
关于磨料磨具磨削方面的基础书籍
关于磨料磨具磨削方面的基础书籍一、引言磨料磨具及磨削技术在我国工业生产中占有举足轻重的地位，广泛应用于机械、航空、航天、电子等领域。
为了帮助读者更好地了解和掌握磨料磨具及磨削方面的基础知识，本文对相关内容进行了系统梳理，希望能为广大从业者提供有益的参考。
二、磨料磨具的分类与性能1.磨料的分类与性能磨料是磨具的基础材料，根据化学成分和物理性质的不同，可分为天然磨料和人造磨料。
天然磨料主要包括碳化硅、氧化铝、刚玉等；人造磨料有碳化硅、氧化铝、氮化硅等。
不同磨料具有不同的性能，如硬度、韧性、导热性等，适用于不同领域的磨削加工。
2.磨具的分类与性能磨具是将磨料固定在基体上的一种工具，根据磨料层与基体的结合方式，可分为粘结式、电镀式、化学气相沉积式（CVD）等。
不同类型的磨具具有不同的性能，如磨削速度、磨削力、使用寿命等。
三、磨削原理与工艺1.磨削过程的基本原理磨削过程是磨具与工件之间通过相对运动实现材料去除的过程。
磨削力、磨削温度、磨削速度等因素影响磨削效果。
了解磨削过程的基本原理，有助于优化磨削参数，提高加工质量。
2.磨削力的计算与分析磨削力是评价磨削过程稳定性的重要指标。
通过对磨削力的计算与分析，可以了解磨削过程中的力学行为，为优化磨削参数提供依据。
3.磨削工艺的优化磨削工艺的优化包括磨削参数的合理选择、磨削液的选用、砂轮的修整等方面。
优化磨削工艺，有助于提高磨削加工质量、降低生产成本。
四、磨料磨具的选择与应用1.磨料磨具的选择原则选择合适的磨料磨具是确保磨削加工质量的关键。
根据工件材料、加工精度要求、加工效率等因素，选择具有相应性能的磨料磨具。
2.常见磨料磨具的应用领域常见的磨料磨具有碳化硅砂轮、氧化铝砂轮、金刚石砂轮等。
它们分别适用于金属、非金属、硬质材料的磨削加工。
五、磨削设备与操作技巧1.磨削设备的分类与性能磨削设备包括平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、无心磨床等。
不同类型的磨床具有不同的性能和适用范围，需根据实际需求选择合适的设备。
磨料
耐水砂纸
又称水磨砂纸或水砂纸，是因为在使用时 可以浸水打磨或在水中打磨而得名，耐水 砂纸是以耐水纸或经处理而耐水的纸为基 体，以油漆或树脂为粘结剂，将刚玉或碳 化硅磨料牢固地粘在基体上而制成的一种 磨具，其形状有页状和卷状两种。
水磨砂纸
质感比较细，适合打磨一些纹理较细腻的东西， 而且适合后加工； 水磨砂纸它的砂粒之间的间隙较小，磨出的碎末 也较小，和水一起使用时碎末就会随水流出，所 以要和水一起使用，如果拿水砂纸干磨的话碎末 就会留在砂粒的间隙中，使砂纸表面变光从而达 不到它本有的效果，而干砂纸就没那么麻烦，它 的沙粒之间的间隙较大磨出来的碎末也较大它在 磨的过程中由于间隙大的原因碎末会掉下来，所 以它不需要和水一起使用。 砂纸范围：P150-1200
水磨砂纸它的砂粒之间的间隙较小磨出的碎末水磨砂纸它的砂粒之间的间隙较小磨出的碎末也较小和水一起使用时碎末就会随水流出所也较小和水一起使用时碎末就会随水流出所以要和水一起使用如果拿水砂纸干磨的话碎末以要和水一起使用如果拿水砂纸干磨的话碎末就会留在砂粒的间隙中使砂纸表面变光从而达就会留在砂粒的间隙中使砂纸表面变光从而达不到它本有的效果而干砂纸就没那么麻烦它不到它本有的效果而干砂纸就没那么麻烦它的沙粒之间的间隙较大磨出来的碎末也较大它在的沙粒之间的间隙较大磨出来的碎末也较大它在磨的过程中由于间隙大的原因碎末会掉下来所磨的过程中由于间隙大的原因碎末会掉下来所以它不需要和水一起使用
碳化硅（SiC）
研磨/抛光用。主要为 1200#和1500#为主， 分为黑碳化硅微粉和绿 碳化硅微粉。
氧化铝（Al2O3）
研磨用。 平均粒径大小与分布：根据平均粒径大小决定不 同的抛光工序，一般20—45μm粒径用在粗抛工序， 4—20μm,粒径用在中抛工序, 1—4μm粒径用在精 抛工序，1μm以下用在镜面抛光。粒径分布越窄， 抛光效率越高。 颗粒中的最大粒径决定了抛光粉的抛光精度，颗 粒的平均粒径决定抛光粉的的抛光速率。 氧化铝微粉的颗粒形貌影响抛光面的粗糙度和抛 光缺陷，表面圆滑的颗粒不容易产生划痕，抛光 后表面光洁度高；棱角分明的颗粒极易产生划痕。
磨料,磨具及研磨材料行业相关知识汇总!很实用
磨料 ：
磨具使用的磨料主要有棕刚玉、白刚玉、黑碳化硅和绿碳化硅等。
棕刚玉韧性高，适宜磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等抗张强度高的材料。白刚玉比棕刚玉有较高的硬度，切削性能较好，适于淬火钢、高碳钢、高速工具等材料的精磨工序。
Diamond abrasive products , CBN abrasive products , electroplated super abrasive
product , others
研磨剂 ：研磨液、研磨膏、其他
lapping compound products:
lapping compound （ lapping paste ） ， others
磨具按其原料来源分，有天然磨具和人造磨具两类。机械工业中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形状和结构特征区分，有砂轮、磨头、油石，砂瓦和涂附磨具五类。此外，习惯上也把研磨剂列为磨具的一类。
磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。
P12 P16 P20 P24 P30 P36 P40 P50 P60 P80 P100 P120 P150 P180 P220 P240 P280 P320
P360 P400 P500 P600 P800 P1000 P1200 P1500 P2000
磨具：
磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。
友情提示：天津市瑞达鑫华研磨材料（磨料，磨具，冷胶，化工）有限公司生产销售各型号磨料以及优质黑刚玉、棕刚玉，白刚玉，黑碳化硅，绿碳化硅，玻璃微珠等粒度砂产品及精细研磨,抛光用微粉为主的各种规格的金刚砂，粗砂及微粉。可根据客户需求定量生产，各种规格及型号。
磨料的概念
磨料的概念磨料是一种用于磨削和抛光材料的颗粒状物质。
它是一个非常重要的工业材料，广泛应用于机械加工、金属加工、车间加工、石材加工、玻璃加工、陶瓷加工、木材加工等行业。
磨料根据其用途和性能特点，可以分为磨削磨料和抛光磨料两大类。
磨削磨料一般用于磨削工序，用来去除材料的层次、修整表面、调整尺寸和形状等；抛光磨料则主要用于抛光工序，使表面光洁度提高，改善外观质量。
磨料的基本成分可以是天然的，也可以是人工合成的。
天然磨料主要包括金刚石、刚玉、石英、石墨、黄铁矿等；人工合成的磨料包括氧化铝、碳化硅、氮化硅、钨酸钙、碳化硼等。
这些材料具有硬度高、耐磨性好等特点，能够耐受高温和高压条件下的磨削和抛光。
磨料的粒径是指磨粒的尺寸大小，通常用目数或者μm表示。
不同的加工要求需要不同粒度的磨料。
粗粒度的磨料可以更快地去除材料表面，但粗糙度也会相应增加。
细粒度的磨料则可以获得更高的光洁度，但去除材料的速度较慢。
磨料的选择对于加工效果有着重要的影响。
要根据被加工材料的种类、硬度、强度、加工要求等因素来选择磨料。
例如在对硬度很高的材料进行磨削时，应选择硬度更高的磨料，如金刚石和刚玉。
而对于较软的材料，选择硬度较低的磨料，如氧化铝和氧化锆。
磨料的形状也会对加工效果产生影响。
常见的磨粒形状包括片状、块状、颗粒状、细丝状等。
对于不同形状的加工需求，应选择合适形状的磨料。
例如对于需要加工平面的陶瓷工件，可以使用颗粒状的磨料，而对于需要进行细孔加工的工件，可以选择细丝状的磨料。
磨料还可以根据其固结方式来进行分类。
常见的固结方式有树脂结合剂、陶瓷结合剂和金属结合剂等。
不同的固结方式会对磨削和抛光的效果产生影响。
树脂结合剂的磨料通常具有良好的自锋性能和刀具持久性，适用于金属和非金属的常规加工。
陶瓷结合剂的磨料具有高硬度和高磨削效率，适用于对硬质材料进行磨削。
金属结合剂的磨料具有高强度和耐高温性能，适用于高速磨削和精密加工。
在实际的加工过程中，为了获得更好的加工效果，常常需要将磨料与切削液一同使用，以冷却和润滑磨削表面，减少切削热。
磨料的材质
磨料的材质
磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面。
磨料有天然磨料和人造磨料两大类。
按硬度分类有超硬磨料和普通靡磨料两大类。
磨料的范围很广，从较软的家用去垢剂、宝石磨料到最硬的材料金刚石。
磨料是制造每一种精密产品所必不可少的材料。
许多天然磨料，已被人造磨料所代替。
除金刚石外，天然磨料的性能都不太稳定，不过仍有其使用价值。
现在，天然材质的磨料是越来越稀缺了，再加上其性能不太稳定，因此运用的也越来越少了，人造的逐步显示了其优势，独占鳌头了。
人造磨料主要有其棕刚玉磨料、单晶刚玉磨料、碳化硅磨料等几大类
磨料的重要性能之一是它的硬度，它必须比待加工材料更硬。
因此，耐磨耐腐蚀是构成磨料的主要因素之一。
天然的刚玉主要成分是氧化铝，由其极高的硬度，颗粒外形尖锐锋利，对于不同硬度的材料都具有很好的磨削作用。
由于，氧化铝是刚玉的重要成分，用于磨料的切割，毕竟刚玉的成本价格有差异，因此，人们开始着手氧化铝（优锆纳米材料）的开发与运用。
棕刚玉磨料的主要成分就是氧化铝了。
氧化铝的硬度很高，达到8.8的硬度，不溶于水酸或碱，因此与被抛光材料一般不发生化学反应。
优锆氧化铝抛光磨料是一般钢铁试样常用的抛光磨料。
在工业运用中十分广泛。
因其天然磨料并不多见了，人们着重于人造磨料的开发和运用，氧
化铝在其磨料中起到不可获取的作用，促进了工业的发展。
磨料类术语
磨料类术语1. 粒度- 粒度啊，就像沙子有大有小一样，磨料的粒度也是有不同大小的。
比如说我们打磨一块很精细的金属首饰，那肯定得用粒度很小很细的磨料，就像细沙才能把首饰打磨得光滑又精致，要是用大粒度的，那就跟拿大石头去磨首饰似的，肯定把首饰给毁了呀！2. 硬度- 磨料的硬度可太重要啦。
这硬度就好比人的脾气，硬脾气的磨料才能对付那些难搞的材料呢。
像金刚石磨料，硬度超级高，就像一个硬汉。
我有个他要切割超硬的花岗岩，试了好几种磨料都不行，后来用了金刚石磨料，就跟遇到救星似的，一下子就把花岗岩切割开了。
3. 韧性- 韧性这个东西啊，你可以想象成是磨料的耐力。
有些磨料韧性好，就像长跑运动员一样，能持续地工作。
比如碳化硅磨料，它的韧性不错。
我在车间看到师傅们打磨那些大型的钢铁部件，用碳化硅磨料的时候，它不会轻易断裂或者磨损得很快，就这么一直稳稳地磨着，要是没点韧性，那早就不行咯。
4. 自锐性5. 堆积密度- 堆积密度是什么呢？你看啊，就像把一堆沙子堆起来，有的堆得紧实，有的松散。
磨料的堆积密度也不一样。
比如说陶瓷磨料，如果堆积密度合适，在储存和运输的时候就比较方便。
我记得有一次厂里进了一批陶瓷磨料，堆积密度有点问题，就像一群不听话的小孩子，到处乱散，可把仓库管理员愁坏了。
6. 磨耗比- 磨耗比可是衡量磨料好坏的一个关键指标哦。
这就像是一场比赛，看磨料和被磨材料谁能坚持到最后。
如果磨耗比高，那就说明这个磨料很厉害。
像立方氮化硼磨料，它的磨耗比就相当不错。
我听师傅讲，在磨一些高硬度的合金时，立方氮化硼磨料消耗得特别慢，就像一个耐力超强的选手，把对手（被磨材料）磨得服服帖帖的。
7. 切削力- 切削力这个概念呢，你可以想象成是磨料的攻击力。
切削力大的磨料就像大力士一样。
比如说刚玉磨料，它的切削力就挺强的。
我同事曾经用刚玉磨料去加工一个厚实的金属块，那刚玉磨料就像勇士冲向敌人一样，几下子就把金属块切削下来好多，那场面可壮观了。
磨具磨料常识
磨具磨料常识磨具磨料选择原则, 磨料是磨具起磨削作用的重要因素，磨料的选择主要根据工件材料的性质，如硬度、抗张强度、韧性等来确定，选择磨具磨料的基本原则是:磨削硬度高的工件材料时，应选择硬度更高的磨料;磨削抗张强度高的工件材料时，应选用韧性大的磨料;磨削抗张强度低的材料时，应选用较脆或强度高的碳化硅磨料。
具体说，棕刚玉适应磨削碳钢、铸铁合金钢、硬青铜龋话赘沼袷视δハ鞔慊鸶帧?辖鸶帧?咚俑帧?ぞ吒值龋缓谔蓟枋视δハ饔猩鹗簟?鸾骸?じ铩?芰系龋宦烫蓟枋视δハ饔仓屎辖稹?庋Р,А?沾刹牧系龋籗G、CBN 陶瓷磨具广泛用于难磨材料。
此外，为了充分发挥各种磨料在磨削中的优点，目前在磨具制造中己广泛采用混合磨料，以提高磨具磨削效率。
如:磨球墨铸铁时，一般采用 A/WA 混合磨料;棕、白刚玉两种混合磨料，磨削时既有棕刚玉高韧性的特点，又发挥了白刚玉兼有一定脆性和导热性较好的特 (如磨曲轴砂轮多采用棕、白混合，粒度60,,80,，硬度中软2到中1)点。
(粗磨钴基合金 (磨铝高速钢砂轮，采用棕刚玉、绿碳化硅混合)齿轮齿形砂轮，可用单晶和微晶两种混合)(磨球面轴承内外套圈砂轮，应采用棕、白混合，代表规格是:GZ/GB80, P600×36×305是粗磨滚道。
GZ/GB80, P600×510×355.6是终磨外径等。
2.磨具粒度选择原则,选择磨料粒度时，主要应根据加工精度、表面粗糙度和磨削效率的要求来选择。
一般原则如下: 要求被磨工件粗糙度高，应选择粗粒度;要求表面粗糙度低，应选择细粒度。
工件要求较高的几何精度和较低的表面粗糙度时，应选择混合粒度。
工件几何精度要求高，当砂轮与工件接触面积小时，应选择细粒度;接触面积大时，选择粗粒度。
工件材质硬而脆，应选择细粒度;工件材料软而韧，应选择粗粒度。
工件的导热性差，易发热变形，易烧伤，应选择较粗粒度。
3.磨具硬度选择原则, 选择磨具硬度时，主要根据工件材料的性质、磨削方式来选择。
关于磨料的一切
关于磨料的一切为一项工作挑选最好的砂轮迫使车间必须使砂轮的基本成分——它的磨料和粘结系统的特性与应用要求相匹配。
粘结磨料，诸如砂轮是将颗粒由固定剂结合在一起所组成。
涂敷磨料，如用于皮带、圆盘、辊子、板材和翼片砂轮制品上的由堆积在布或纸质衬底上的磨粒组成。
磨料和粘结材料的分类以及它们的基本特性相当简单。
但是，制造商们混入许多专利添加剂和填充物，它们赋予这些材料独特的特性，在符合应用性能和精加工要求时必须考虑这些特性。
磨料成分的种类包括氧化铝、碳化硅、陶瓷磨粒和超硬磨料——金刚石和立方氮化硼(CBN)。
氧化铝氧化铝由纯的成形颗粒构成，在其最低精炼形态下非常坚硬。
在氧化铝生产的熔化期，可以控制晶体结构和它的化学性质，这使得生产商可以生产系列具有不同性能的产品。
氧化铝能制成包括多品种产品，它的广泛用途使其成为应用最普遍的磨料。
白刚玉比其它也磨料更软，更脆。
它具有高化学纯度(超过99%的Al2O3) ．这赋予它锋利、低温、快速切削能力。
白刚玉能很好地保持其形状。
它用于磨削热敏合金。
这些应用利用其脆性及在切削时不产生高温的特点．这种磨粒还被用来磨削热处理工具钢，高速钢并用于内圆磨削砂轮。
氧化铬氧化铝是种粉色磨料，用在需要略大于白刚玉的硬度的磨削应用场合。
磨料的氧化铬成分提高了它的磨削能力。
虽然氧化铬氧化铝共有脆性，从事低温切削，但是它展现了强大的形状保持特性。
它用于硬质合金钢上的精密、大表面和工具室专业磨削。
棕刚玉含有2%到4%的氧化钛(TiO2)以提高硬度。
(氧化钛还被称为二氧化钛。
) 它是使用得最广泛的磨料．用于磨削具有高抗拉强度的材料，还用于粗磨削、去毛刺和修解，以及切削低合金、黑色金属材料。
低氧化钛棕刚玉含有1%到2%的氧化钛(TioO2)，用于粘结或涂敷应用，这类应用而要比白刚玉略硬的磨料。
减少二氧化钛的含量会降低磨料的强度，但是增强了它的脆性。
锆铝复合氧化物是最坚硬的氧化铝基磨料，用于需要特硬磨料的粘结、涂敷和喷砂应用。
五金厂磨料机磨料流程与注意事项
五金厂磨料机磨料流程与注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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磨料的工艺
磨料的工艺
磨料是一种用于研磨、抛光、切割等加工工艺的材料。
其制备工艺通常包括以下步骤：
1. 原料选用：根据磨料的用途和要求选择适当的原料，常见的原料包括金刚石、刚玉、碳化硅等。
2. 粉末制备：将原料进行研磨、筛分等处理，制备成粉末状。
3. 混合：将不同原料的粉末按照一定比例混合均匀。
4. 压制：将混合后的粉末用压力机等设备进行压制成形。
5. 烘干：将压制成形的磨料在高温下进行烘干，使其内部结构得到进一步稳定。
6. 烧结：将烘干后的磨料在高温下进行烧结，使其结构更加致密，提高其硬度和耐磨性。
7. 加工：将烧结后的磨料进行加工、切割、抛光等处理，制备成不同形状、尺寸和用途的磨料产品。
以上是磨料的一般制备工艺流程，具体操作步骤和参数等还需要根据具体的磨料
种类和用途进行调整和优化。
各种磨料用途
各种磨料用途磨料是一种用来磨削、抛光或切削工件表面的材料。
它可以是天然矿石，也可以是人工合成的材料。
磨料通常以粉末的形式使用，被固定在磨具上，如砂轮、砂带或切削刀片上。
它的用途非常广泛，下面我将详细介绍各种磨料的用途。
1. 金刚石磨料：金刚石是目前硬度最高的天然物质，因此金刚石磨料用于加工硬度高的材料，如金属合金、陶瓷、石英石等。
它广泛用于精密切削和抛光工艺，如制造车削刀具、磨削螺纹、切割坩埚等。
2. 竹炭磨料：竹炭是一种环保材料，被广泛应用于抛光、清洁和美容领域。
竹炭磨料可用于抛光和焊接接头的清洗，还可用于面部去角质和清洁皮肤。
3. 碳化硅磨料：碳化硅是一种人工合成的磨料，具有优异的硬度和耐磨性，常被用作金属和非金属材料的磨削和抛光工具。
碳化硅磨料广泛应用于制造砂纸、磨削螺纹、切削工具和砂轮。
4. 刚玉磨料：刚玉磨料是一种热稳定、硬度高的磨料，广泛应用于细磨和抛光工艺。
刚玉磨料可用于金属、陶瓷和塑料的磨削和抛光，还可用于制造磨削工具、砂轮和磨粉。
5. 软磨料：软磨料是一种由粘土和石灰石等材料制成的磨料。
它具有良好的磨削性能和流动性，因此常被用于制造研磨液、砂轮和研磨纸。
软磨料广泛应用于金属、木材和陶瓷的加工，以及玻璃和塑料的抛光。
6. 微晶磨料：微晶磨料是一种人工合成的磨料，具有高硬度和细腻的颗粒。
它广泛应用于半导体材料的切削和抛光、光学玻璃的加工和化妆品的制造等领域。
7. 钢砂磨料：钢砂磨料是一种金属磨料，主要由铁和碳等元素组成。
它通常用于铸造和焊接工艺中的磨削和清理过程，如去除铸件表面的氧化皮或焊接接头的瑕疵。
8. 刚玉砂磨料：刚玉石料是一种硬度高、密度大的天然矿石，常用于金属和陶瓷的抛光、表面处理和清理工艺。
刚玉砂磨料广泛应用于除锈、去污和打磨等领域。
总结起来，各种磨料都有着自己独特的用途。
金刚石磨料适用于加工硬度高的材料，竹炭磨料适用于抛光和清洁，碳化硅磨料适用于磨削和抛光工具的制造，刚玉磨料适用于细磨和抛光工艺，软磨料适用于金属和塑料的加工，微晶磨料适用于半导体材料和光学玻璃的加工，钢砂磨料适用于铸造和焊接工艺，刚玉砂磨料适用于除锈、去污和打磨等领域。
磨料石材生产加工中磨料磨具的知识
磨料石材生产加工中磨料磨具的知识磨料是工业生产中重要的材料之一，磨料石材生产加工中，磨料磨具也是必不可少的工具。
本文将从以下几个方面介绍磨料磨具的一些基本知识，包括磨料磨具的分类、常用磨料和磨具的性质及选择、以及磨具的基本结构。
一、磨料磨具的分类磨料磨具按照不同的分类方法，可分为不同的类型。
按照磨具的使用方式可分为手动磨具和机械磨具；按照磨料固定方式可分为双面磨和单面磨；按照结构可分为平板磨具、碗形磨具、锥形磨具和杯形磨具等。
手动磨具包括手工磨盘、手工水磨和磨刀石等。
机械磨具则可以进一步分为平面磨床、圆形磨床、带磨床和砂带磨床等。
相对于双面磨具，单面磨具比较常用。
单面磨具的磨料只能固定在一面，工作时通常与工件相贴合。
双面磨具则可以同时加工两个工件，大大提高了工作效率。
平板磨具是常用的一种磨具，主要用于平面加工、外圆磨削和内孔磨削等。
碗形磨具适用于曲面加工和线状表面加工。
锥形磨具适用于内外锥面加工。
杯形磨具适用于大尺寸表面加工、圆锥面加工等。
二、常用的磨料和磨具的性质及选择1. 常用磨料和性质磨料是磨具的关键部分，会直接影响到工件加工的精度和表面质量。
常用的磨料有氧化铝磨料、碳化硅磨料、石英砂、金刚石和立方氮化硼等。
不同的磨料具有不同的硬度、韧度、耐磨性和磨粒形状等性质。
氧化铝磨料是一种广泛应用的磨料，具有高硬度、高耐热性和高耐磨性等特点。
碳化硅磨料耐热耐磨性较高，但硬度较低，适用于加工质量要求不是特别高的工件。
金刚石磨料是现代高精度磨削加工中应用最广泛的磨料之一，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高导热性等特点。
2. 常用磨具和性质常用的磨具包括金属结合剂、树脂结合剂和陶瓷结合剂磨具。
金属结合剂磨具是一种广泛应用的磨具，具有优良的切削性能和高耐热性，适用于高效率、高要求的加工。
树脂结合剂磨具价格较便宜，适用于中、小型磨具或要求不是特别高的磨削。
陶瓷结合剂磨具是结合剂磨具中一种新型的磨具，具有优良的剛韧性、抗弯强度等优点，适用于高精度磨削加工、超精密磨削加工和高速磨削加工等。
磨料磨具基本知识
磨料磨具基本知识一、磨削加工的发展历史（一）第一阶段我国是采用磨削加工方法的最古老的国家之一，如在古代科学巨著《天工开物》中就有“切、磋、琢、磨”的成语，而其中“磨”就是指的磨削加工。
其实人类最早使用磨削要追溯到原始社会，在母系社会，人们就已经开始使用最简单的石器，而这些最简单的石器是用简单的石头之间互相摩擦得来的。
人们用这些最简单的工具捕猎，耕种。
那时人们的衣着虽然简单，但仍然要有刃器的辅助，这也离不开磨削。
北魏时一个叫崔亮的创造了水磨，用来加工粮食，晋代刘景宣创造了可同时运行八盘天然岩石磨盘的石磨；唐朝时又出现了陶磨及磨碾，这些磨具均在山西长治县“王琛”墓中出土。
经过专家考察在宋朝也早存在九转速的磨；十三世纪时即在元朝时候，中国人已开始用天然树胶将贝壳粉粘在羊皮纸上制成摩擦工具，这是世界上已知的最早的涂附磨具，几乎与此同时，在地中海沿岸的意大利人也开始使用简单的涂附磨具。
说起指南针，谁都知道，可谁又能想到，那也是磨削得来的产品呢！以上所叙不仅说明了我国是最早制造陶瓷材料、机械传动的古国，而且也是最早采用对金属及非金属材料进行磨削加工的国家之一，从最原始一直持续到十九世纪的初期，可视为磨削加工历史发展的第一阶段。
这一阶段的特点是利用的磨料磨具及机械都较简单。
（二）磨削加工发展的第二阶段（1840---1900年前后）这一阶段出现了新的特点，即随着工业的发展、被加工材料的硬度越来越高，原来简单的磨料磨具满足不了发展的需要，于是人们就开始寻求硬度更高的物质来做磨料，先后找到了天然刚玉、黄宝石、天然金刚石等材料人们把这些天然材料破碎后和陶土混合后，烧成具有一定形状的磨具，以此来进行加工。
可以说，开始使用硬度较高的天然磨料是这一时期的普遍特点。
但是所有天然磨料的产量都不集中，而数量又有限质量不统一，很难保持稳定这一切局限性和飞速猛进的工业越来越不适应。
（三）磨削加工历史发展的第三阶段（十九世纪的后期到二十世纪初）这一时期的主要特点是出现并使用人造磨料。
磨料磨具专业知识
磨料磨具专业知识磨料磨具是现代工业生产中非常重要的一项技术，它应用广泛，涵盖了制造业的各个领域。
磨料磨具的主要作用是通过对工件进行磨削，使其达到所需的形状和精度。
在这篇文章中，我们将介绍一些磨料磨具的基本知识和应用。
首先，我们需要了解磨料的基本概念。
磨料是一种用于加工金属、陶瓷、塑料等材料的材料，它可以分为天然磨料和人工磨料两种。
天然磨料主要有石英砂、金刚石、刚玉等，而人工磨料主要有氧化铝、碳化硅等。
磨料的选择应根据要磨削工件的材料和形状来确定。
磨具是指用于固定磨料并进行磨削的设备，它通常有机身、磨料、绑扎材料和夹具等组成。
根据不同的磨削需求，磨具可以分为刃磨具、砂轮磨具、砂带磨具等。
刃磨具主要用于工件的切削，砂轮磨具主要用于工件的平面和圆柱的磨削，而砂带磨具则主要用于工件的平面和轮廓的磨削。
磨削是磨具对工件进行精确切削的过程，它有助于提高工件的尺寸精度、形状精度和表面质量。
磨削的方法包括外圆磨削、内圆磨削、平面磨削和轮廓磨削等。
磨削的选用应根据工件的类型和要求来确定。
在磨削过程中，磨具和磨料的选择非常重要。
一般来说，硬度高、强度大的材料适合使用刚性磨具和刚性磨料进行磨削，而便于切削的材料则适合使用柔性磨具和柔性磨料进行磨削。
此外，磨具的磨耗也是一个需要考虑的问题，磨耗过大可能会导致磨削质量下降和磨具寿命缩短。
除了磨具和磨料的选择，正确的使用方法也是保证磨削质量的关键。
在磨削过程中，应保持适当的切削速度、磨削深度和进给速度，以避免过度磨削和工件表面的损伤。
此外，磨削液的选择和使用也是非常重要的，它有助于降低摩擦、冷却工件和磨削面，并提高磨削质量和磨具寿命。
磨料磨具在制造业中应用广泛。
它可以用于金属加工、陶瓷加工、塑料加工等各个领域。
在汽车制造业中，磨料磨具被用于制造发动机零部件、刹车盘、曲轴等。
在航空航天工业中，磨料磨具被用于加工飞机发动机叶片、轴瓦等。
在电子制造业中，磨料磨具被用于加工芯片、半导体等。
磨削加工中的磨料选择
磨削加工中的磨料选择磨削加工是一种重要的金属加工方式，通过磨料在工件表面上切削去除不需要的材料，达到精密加工目的。
而在磨削加工中，磨料的选择对于加工效果至关重要。
不同种类的磨料，具有不同的物理特性和化学成分，使用时需要根据具体情况进行选择。
1. 刚玉磨料刚玉磨料是一种常见的人工磨料，具有硬度高、耐磨性好、化学稳定、导热性能好等优点，适用于对硬度大的金属材料进行磨削加工。
同时，粒度大小也会影响到加工效果，细小的刚玉磨料适用于高精度的磨削，而粗颗粒刚玉磨料则适用于快速粗磨。
2. 碳化硅磨料碳化硅磨料是一种非常硬的天然磨料，适用于对硬度较高的金属材料进行粗磨和中磨，具有高耐磨性、热稳定性和低密度等特点，同时也能够在高温下使用。
但是，碳化硅磨料的弱点是容易受到化学腐蚀，使用时需要避免对其带来损害。
3. 钻石磨料钻石磨料是一种最硬的人造磨料，使用时具有很高的磨削效果和磨削速度，同时也很耐磨。
因此，钻石磨料适用于对硬度非常高的金属材料进行磨削加工，如硬质合金等。
但是，钻石磨料成本较高，使用时需要谨慎考虑。
4. 氧化铝磨料氧化铝磨料是一种较为常见的磨料，具有较好的耐磨性和化学稳定性，适用于对铜、铝等较为软的金属材料进行中磨和精磨。
同时，氧化铝磨料的化学活性较低，使用时对工件不会造成损伤。
5. 涂布磨料涂布磨料一般是指将磨料涂布在轮胎上，磨削时采用旋转方式进行加工。
这种磨料适用于对大型工件的磨削加工，具有速度快、使用寿命长等优缺点，适用于需要大量高效量产的企业。
综上所述，不同种类的磨料具有不同的优缺点，使用时需要针对不同的加工需求进行选择。
同时，磨料的选择也需要考虑硬度、耐磨性和化学稳定性等多方面因素。
在实际加工过程中，需要根据工件的形状、材料等具体情况进行选择，才能够达到最佳的磨削效果。
磨料的种类
磨料的种类一、天然磨料自然界一切可以用于磨削或研磨的材料统称为天然磨料.常用的天然磨料有以下几种：1．金刚石金刚石是目前已知最硬的物质,其显微硬度为98.59Gpa.金刚石是碳的同素异型体,主要成份是碳,另外还含有0.02~4.8%的杂质,比重为 3.15~3.53g/cm3.其产地非常有限,不但价格昂贵,而且极为缺乏.金刚石因含杂质的不同而呈黑色、黑褐色、灰黑色等,脆性较大,易沿结晶面裂开,结晶越大抵抗外力的作用越强,金刚石的计量单位是克拉,1克拉=0.2g.天然金刚石作为磨料主要用途有两个方面：（1）用于修整砂轮；（2）磨削和研磨难加工材料（如硬质合金、宝石、玻璃、石料等）.2．天然刚玉天然刚玉的主要矿物成份为α——Al2O3,其显微硬度为20.58Gpa,比重为3.93~4.00g/cm3.自然界存在的天然刚玉主要有以下三种：（1）优质刚玉（俗称宝石）有蓝宝石（含钛）、红宝石（含铬）等；（2）普通刚玉,呈黑色或棕红色；（3）金刚砂,可分为绿宝石金刚砂和褐铁矿金刚砂,它是一种集合晶体,硬度较低.在上述三种天然刚玉中,第一种主要用于首饰,而后二种可以作为磨料,用来制造砂轮、油石、砂纸、砂布或微粉、研磨膏等.3．石榴石石榴石的晶形较好,显微硬度为13.33Gpa.属于石榴石的矿物种类很多,但适合于作磨料的仅有铁铝石榴石一种,其矿物组成这：3FeO.Al2O3.3SiO2,含量不低于85~90%.4.石英石英的化学成份为SiO2,常夹杂有Al2O3、Fe2O3、 CaO MgO Fe2O3等.显微硬度为8.04 Gpa,可用作磨料的石英矿有脉石英、石英岩及石英砂等.随着科学技术的发展,人造磨料的品种已达几十种之多,天然磨料由于自身的缺陷,已被越来越多的人造磨料所取代,目前除了天然金刚石、石榴石外,其它种类的天然磨料用量甚微.二、人造磨料人造磨料分刚玉系列、碳化物系列、超硬系列等几大类.现将各类磨料的简要制造方法、特性及磨削对象分别叙述如下.1．刚玉系列人造磨料属于刚玉系的人造磨料有棕刚玉、白刚玉、锆刚玉、微晶刚玉、单晶刚玉、铬刚玉、镨钕刚玉、黑刚玉及矾土烧结刚玉等.（1）棕刚玉（A）棕刚玉是以铝矾土、无烟煤和铁屑为原料,在电弧炉内经高温冶炼而成.在冶炼过程中,无烟煤中的碳将矾土中的氧化硅、氧化铁和氧化钛等杂质还原成金属,为些金属结合在一起成为铁合金,由于其比重较刚玉熔液大而沉降至炉底与刚玉熔液分离.仅有少量的杂质夹杂在刚玉熔快中.棕刚玉的主要矿物成份为物理刚玉,三方晶系,少量的矿物杂质有：硅酸钙、钙斜长石、富铝红柱石（又称莫来石）、钛化物、玻璃体及少量铁合金等.棕刚玉的抗破碎能力较强,抗氧化、抗腐蚀,具有良好的化学稳定性,是一种用途广泛的磨料.适用于磨削抗张强度高的金属材料,如普通碳素钢、硬青铜、合金钢的细磨和精磨,磨加工螺纹和齿轮等,白刚玉还可用于精密铸造及高级耐火材料.（3）铬刚玉（PA）铬刚玉中由于引入Cr3+改善了磨料的韧性,其韧性较白刚玉高,而硬度与白刚玉相近,用于加工韧性较大的材料时,其加工效率比白刚玉高,并且工件表面的光洁度也较好,铬刚玉适应于加工韧性高的淬火钢、合金钢、精密量具及仪表零件等光洁度要求较高的工件.（4）微晶刚玉（MA）微晶刚玉所采用的原材料及冶炼方法与棕刚玉基本相同,在停炉后立即把熔液通过流放或倾倒的方法倒入枝模子内急速冷却（一般在30分钏以内）,因而得到微细结晶的集合体.微晶刚玉在冶炼过程中,杂质的还原程度较差,Al2O3含量为94~96%,晶体尺寸一般在80~300微米,晶体占57~85%,最大晶体尺寸不超过400~600微米.它具有强度高,韧性较大的特点.适用于重负荷磨削,可以磨削不锈钢、碳素钢、轴承钢以及特种球墨铸铁等材料,由于磨粒在磨削过程中呈微刃破碎状态,也被用于精密磨削甚至镜面磨削.（5）单晶刚玉（SA）单晶刚玉是以矾土、无烟煤、铁屑和黄铁矿为原材料,在电弧炉内共熔,矾土中的氧化铁、二氧化硅和氧化钛先后被还原并组成铁合金从熔液中沉降至炉底.一小部分氧化铝与碳、硫化亚铁起复分解反应,生成少量的硫化铝填充在单晶颗粒之间,当熔块冷却后放入水中时,硫化铝被溶解,而被硫化铝隔开的单晶刚玉即可分散开成为自然粒度的磨料.单晶刚玉呈灰白色,其颗粒形状多为等积形,晶体内不含杂质,具有多棱角的切削刃,在同样的磨削力作用下,所形成的力矩小于其它磨料,因此它不易折碎,机械强度较高,单颗粒抗压强度为22~38kg,而棕刚玉仅为10~20kg.单晶刚玉由于有较高的硬度和韧性,所以切削能力较强,可用来加工工具钢、合金钢、不锈钢、高钡钢等韧性大、硬度高的难磨材料.(6)锆刚玉（ZA）锆刚玉是以铝氧粉和锆英石为原料,在电弧炉内经高温冶炼而成,整个过程基本上是一个熔化再结晶的过程.它是一种由α——Al2O3,与ZrO2组成的共晶集合体,在冶炼过程中应尽可能使两种结晶相互交错构成微晶型晶体.锆刚玉适用于高速重负荷磨削,可荒磨铸铁、铸钢、合金钢和高速钢等,特别适合于钛合金、耐热合金、高钒钢、不锈钢的磨加工.（7）镨钕刚玉（NA）镨钕刚玉的制造工艺与白刚玉相似,其差异是在冶炼过程中加入约0.175%的镨钕富集物（氧化镨、氧化钕、氧化镧）.大量的磨削试验证明其磨削性能优于白刚玉,适用磨削不锈钢、高速钢、球磨铸铁、高锰铸钢及某些耐热合金等.（8）黑刚玉（BA）黑刚玉的冶炼方法与棕刚玉相同,是以三水铝矾土为原料,加少量还原剂,经溶炼而成,其耗电量约为棕刚玉的三分之二.呈黑色,主要化学成分：Al2O3不低于77%,SiO2含量为10~12%,Fe2O3含量为7~10%,TiO2约为3%,比重不小于3.61.黑刚玉具有很好的自锐性,磨削时发热量少,加工件的光洁度较好,适用于零件电镀前底面抛光,铝制品和不锈钢的抛光,也可用于抛光光学玻璃、加工木材等.由于它的亲水性好,可用在制造砂纸、砂布和树脂磨具,还可以作研磨膏和抛光粉.黑刚玉由于铁含量高,因而不宜用于制造陶瓷磨具.（9）矾土烧结刚玉矾土烧结刚玉是唯一不用电炉冶炼的刚玉,它是用优质熟矾土（Al2O3含量85%以上）经湿法球磨至3微米的微粒料浆（球磨时应加粘结剂）,再经压滤成型为各种几何形状的磨粒,在1500℃下烧结.矾土烧结刚玉的主要化学成份是：Al2O3（85~88%）、SiO2（3~4%）、TiO2（3.5~4.5%）、Fe2O3（5.6~6.5%）.它具有α——Al2O3微晶结构,韧性高,可承受较大的磨削压力而不至于破碎,并能切削较厚的金属层,横向进给可高达6mm以上.磨料的形状可制成各种柱形体,这是所有磨料中唯一的特例,适用于重负荷荒磨.2．碳化物系列人造磨料（1）碳化桂碳化硅是以石英、石油焦炭为主料,水粉、食盐为辅料按一定比例混匀后装入电阻炉内,通过高温冶炼而制成的人造磨料.碳化硅分黑绿两种：黑碳化硅呈黑色或蓝黑色,绿碳化硅呈绿色或蓝绿色.在制造过程中,生产绿色碳化硅的特点在于采用较纯的原材料,炉料中加入食盐,它可促进产品呈绿色.绿色碳化硅的纯度要高于黑色碳化硅.碳化硅不与任何酸起反应,但碱性氧化物的熔体能促使碳化硅的分解.黑色碳化硅与刚玉系人造磨料相比,硬度较高、脆性较大,适用于加工抗张强度较低的金属及非金属材料,如灰铸铁、黄铜、铅等有色金属,以及陶瓷、玻璃厂料等硬质脆性材料.绿色碳化硅与黑色碳化硅相比,其纯度、硬度、脆性稍大,适用于加工硬而脆的材料,如硬质合金、玻璃、玛瑙等,也广泛用于量具、刃具、模具的精磨及飞机、汽车、船舶等发动机气缸的珩磨.随着工业的发展和科学技术的进步,碳化硅的非磨削用途在不断扩大,在耐炎材料方面用于制作各种高级耐炎制品,如垫板、出铁槽、坩锅熔池等；在冶金工业上作为炼钢脱氧剂,可以节电,缩短冶炼时间,改善操作环境；在电气工业方面利用碳化硅导电、导热及抗氧化性来制造发热元件——硅碳棒.碳化硅的烧结制品可作固定电阻器,在工程上还可作防滑防腐蚀剂.碳化硅与环氧树脂混合可涂在耐酸容器中、蜗轮机叶片上起防腐耐磨作用.（2）铈碳化硅（CC）铈碳化硅是在碳化硅的炉料内不加食盐而添加微量的氧化铈（CeO2）冶炼出来的,其外观和绿碳化硅相似,显微硬度为36.29Gpa.与绿碳化硅相比,其铈碳化硅的显微硬度、单颗粒抗压强度、韧性等均比绿碳化硅高.由于铈碳化硅的物理性能有所改弯,因此,其磨削效果也得到了一定的改善.试验证明磨钛合金时,铈碳化硅与绿碳化硅相比,切削效率提高近一倍,并且火花较小；磨铸铁时,当进刀量为0.01mm时,铈碳化硅的耐用度比绿碳化硅砂轮提高18.9%,磨削比提高9.6%,当进刀量为0.02mm时,其耐用度提高27.4%,磨削比提高74.1%.由此可见,用铈碳化硅磨削铸铁进刀量时,其效果比绿碳化硅提高的更显著.磨硬质合金的效果与绿碳化硅相近,磨削CO5Si M5Al 5F-6等难磨高速钢,其效果与单晶刚玉相似.（3）碳化硼（BC）碳化硼（B4C）是以硼酸（H3BO3）和炭素材料为原料,在电弧炉内经1700~2300℃的高温冶炼,由碳直接还原熔融的硼酐（B2O3）而制得.碳化硼是一种具有金属光泽的灰黑色粉末,是一种超硬材料.在空气中加热至500℃时,碳化硼开始氧化当温度达到800~900℃时,其氧化作用更为显著.碳化硼曾用来代替金刚石研磨硬质合金刀具.其烧结制品可以代替金刚石作为砂轮的修整工具,适用于精磨碳钨合金、碳钛合金、烧结刚玉、人造宝石和特殊陶瓷等硬质材料制品.（4）碳硅硼碳硅硼是以硼酸、石英砂、石墨为原料,在电弧炉内经高温冶炼而成,呈灰黑色,其硬度次于氮化硼高于碳化硼,脆性大,适用于硬质合金、半导师体、人造宝石和特殊陶瓷等硬质材料的加工.3．超硬系列人造磨料（1）金刚石（JR）金刚石是以石黑为原料,以某些金属或合金为触媒,在高温（1000~2000℃）、高压（557~608Mpa）下,使石墨结构转变为金刚石结构而成.金刚石是已知的最硬物质,具有较高的抗压强度、良好的导热性、化学稳定性、耐磨性,以及较强的切削能力.金刚石可分为JR1、JR2、JR3、JR4、JR5五个牌号,其特点和用途如下：1．JR1型：晶体多为针片状,晶面粗糙,用于制造树脂结合剂金刚石磨具,主要用于硬质合金、陶瓷、玻璃及难磨材料的精磨工序,加工效果好,表面光漫无边际度高,有时也用于半精磨,但不适于重负荷磨削.2．JR2型：晶体大部分为等积形,适于制造金属结合剂及陶瓷结合剂金刚石磨具.它可承受较大的负荷,用于粗磨、半精磨硬质合金及非金属材料,也可切割光学玻璃、宝石、高硬岩石等.3．JR3型：晶体较完整,晶面光滑,抗压强度高,用于制造金属结合剂地质钻头、修整工具和切割工具等.4．JR4型：晶体完整,抗压强度高于JR3,用于制造地质钻头、修整工具和切割工具等.5．JR5型：颗粒为浅黄或淡黄绿色,多为透明无杂质的完整八面晶体,强度高,适于制造切割锯片,钻头及修整工具等,用于加工硬脆非金属材料.（2）立方氮化硼立方氮化硼是以六方氮化硼为原料,减金属或碱土金属或它们的氮化物作触媒,在高压高温下转变为立方晶体的氮化硼.这一转变与石墨转变为金刚石相似.立方氮化硼是一种新型的超硬磨料,其硬度仅次于金刚石,而热稳定性、化学稳定性均优于金刚石,特别是对铁族金属的化学惰性好,不易与钢材起反应,磨既硬又韧的钢材时具有独特的优点,耐磨性比普通磨料高30~40倍,在加工高速钢、合金钢、耐热钢时,其工作能力在大超过金刚石磨具的工作能力.亦可作为磨加工硬质合金及非金属材料使用.。
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关于磨料的一切
为一项工作挑选最好的砂轮迫使车间必须使砂轮的基本成分——它的磨料和粘结系统的特性与应用要求相匹配。
粘结磨料，诸如砂轮是将颗粒由固定剂结合在一起所组成。
涂敷磨料，如用于皮带、圆盘、辊子、板材和翼片砂轮制品上的由堆积在布或纸质衬底上的磨粒组成。
磨料和粘结材料的分类以及它们的基本特性相当简单。
但是，制造商们混入许多专利添加剂和填充物，它们赋予这些材料独特的特性，在符合应用性能和精加工要求时必须考虑这些特性。
磨料成分的种类包括氧化铝、碳化硅、陶瓷磨粒和超硬磨料——金刚石和立方氮化硼(CBN)。
氧化铝
氧化铝由纯的成形颗粒构成，在其最低精炼形态下非常坚硬。
在氧化铝生产的熔化期，可以控制晶体结构和它的化学性质，这使得生产商可以生产系列具有不同性能的产品。
氧化铝能制成包括多品种产品，它的广泛用途使其成为应用最普遍的磨料。
白刚玉比其它也磨料更软，更脆。
它具有高化学纯度(超过99%的Al2O3) ．这赋予它锋利、低温、快速切削能力。
白刚玉能很好地保持其形状。
它用于磨削热敏合金。
这些应用利用其脆性及在切削时不产生高温的特点．这种磨粒还被用来磨削热处理工具钢，高速钢并用于内圆磨削砂轮。
氧化铬氧化铝是种粉色磨料，用在需要略大于白刚玉的硬度的磨削应用场合。
磨料的氧化铬成分提高了它的磨削能力。
虽然氧化铬氧化铝共有脆性，从事低温切削，但是它展现了强大的形状保持特性。
它用于硬质合金钢上的精密、大表面和工具室专业磨削。
棕刚玉含有2%到4%的氧化钛(TiO2)以提高硬度。
(氧化钛还被称为二氧化钛。
) 它是使用得最广泛
的磨料．用于磨削具有高抗拉强度的材料，还用于粗磨削、去毛刺和修解，以及切削低合金、黑色金属材料。
低氧化钛棕刚玉含有1%到2%的氧化钛(TioO2)，用于粘结或涂敷应用，这类应用而要比白刚玉略硬
的磨料。
减少二氧化钛的含量会降低磨料的强度，但是增强了它的脆性。
锆铝复合氧化物是最坚硬的氧化铝基磨料，用于需要特硬磨料的粘结、涂敷和喷砂应用。
陶瓷氧化铝是种微小颗拉，非熔化的、陶瓷化合物。
它非常硬、纯，可以生产达到质量完全一致的产品。
具有卓越的耐用性和切削速率，不产生过高的热量。
它用于高切削率和要求长使用寿命模具的应用场合。
它可用于制造树脂和陶瓷刀刃以及砂轮。
陶瓷氧化铝在难磨削的钢材和合金的精磨和精加工应用中表现得格外优秀。
高铬氧化铝是红宝石色的熔融磨料，不含二氧化钛。
它由熔融高纯度的锻烧氧化铝和氧化铬而制成。
它是一种脆性磨料，比白刚玉略硬一些，它具有精磨所需的良好的角度保持特性。
碳化硅
碳化硅是一种具有超强硬度的坚硬、锋利的磨料。
但是，由于它的脆性，它在重载荷下比氧化铝断裂得更快。
黑碳化硅是一种半脆性、中密度磨料。
它用于制造树脂和陶瓷刀刃以及砂轮，并用于磨削硬质或脆性材料，例如铸钢、陶瓷和玻璃。
它还用于磨削具有低抗拉强度的韧性有色金属。
绿碳化硅是最高纯度的碳化硅。
它是一种脆性，中密度磨料，用于陶瓷和粘结刀刃以及砂轮。
它得到最广泛的应用，用于磨削硬质，脆性材料，例如硬质合金这种需要快速、冷切削的应用场合。
超硬磨料
金刚石和立方氮化硼——超硬磨料——很少在粘结剂失效之前发生磨损。
天然的和人造金刚石都用作磨料，金刚石家族内包括单晶，多晶、天然和超爆金刚石(ultra-detonated diamond)。
氮化硼是人造的，没有天然的相似物。
它以立方晶体和多晶型的形态存在。
金刚石是已知的最硬的材料。
但是，它在磨削应用中具有局限性。
当温度超过1 ,220°F(660℃)时发生石墨化效应，而比当金刚石用于磨削碳钢时，在碳的这两种形态之间会发生化学反应．降低了金刚石的超硬磨料特性。
作为金属切削或成形刀具，金刚石在自动磨削和精磨碳化钨，在加工髋关节假体和假牙的玻璃和瓷料部分，以及在拔丝中处理碳化物和玻璃加工方面是最有效的。
树脂粘结剂金刚石制品具有温和至快速切削的特性。
陶瓷结合剂金刚石砂轮比树脂结合利砂轮更脆，但是在相同的金属切削率下前者是更自由的切削。
金属结合剂金刚石砂轮用于繁重的应用场合，例如要求高机械强度的切割砂轮。
立方氮化硼(CBN)的硬度仅次于金刚石，在热稳定性方面优于金刚石磨料。
它在温度达到3,632°F(2, 000℃ )时有效。
CBN的应用包括磨削硬质黑色金属、铸钢、镍和钴基合金。
在汽车应用领域，它是用于磨削冷硬铸铁曲轴或1050钢凸轮轴的一种磨料。
近年来出现了更多品种的CBN磨粒用于精磨。
其形状在制造时得到准确控制，具有增强的热稳定性。
砂轮制造商所面临的挑战是研发粘结系统，它们能利用新型磨粒日益增强的硬度。
因为磨粒变得更硬，所以它们需要更牢固、更有弹性的粘结剂以带来经济效益。
这些新cBN磨粒和一种结合了高强度玻璃或玻璃陶瓷粘结系统的新玻璃粘结技术，使强度、硬度和耐磨性达到最大。
研发工程师与机床刀具制造者合作，测试工艺参数以优化磨削周期，并报告称他们在黑色金属材料的大批量，超精度内圆和外圆磨削中已经达到了期望的经济效益，包括铸铁，钢材和高镍合金，这种新代陶瓷CBN砂轮可用于生产汽车凸轮轴、曲轴和燃料喷射器，以及成形磨削制品。
例如喷气发动机的叶片。
已经有报告称，与使用标准粘结系统制成的砂轮相比，在使用新粘结平台和高质量磨料的应用中，砂轮的使用寿命延长了两倍之多。
它意味着什么？
脆磨粒受冲击容易破裂。
在与工件接触情况下，脆性砂轮具有持续暴露的新切
割晶体．这使其成为最快的切削磨料。
半脆磨粒不像脆性磨拉那么容易破裂，这惫味着在磨削期间的磨粒地使用寿命
期更长．但是半脆磨粒不像脆磨粒切割得那么容易。
使磨粒聚集在一起
粘结材料使磨粒聚集成砂轮，它们并没有切削能力。
制造砂轮的技巧是关于平衡磨料的数量与粘结材料的量和孔隙率以得到期望
的切削刀具特性。
陶瓷结合剂非常硬、非常脆。
典型地有玻璃和陶瓷结合剂。
它们以高速率切削
材料，并且不受水．酸．油或者温度变化的影响。
树脂结合剂牢固、耐磨、有弹性。
比陶瓷结合剂更耐冲击，更能承受重载工作。
它们通常用于修磨工作。
这类粘结剂用于为快速磨削和精加工而设计的砂轮，在不锈钢、黄铜、青铜和铝材上也工作良好。
橡胶枯合剂用于需要从事高质量精加工的砂轮，例如磨削轴承座圈。
改善性能的处理
用某些材料来处理粘结磨料．填充磨料的孔隙以减小载荷，帮助切削，提高砂轮使用寿命，润滑切削作用。
硫磺处理改善切削作用，但需要低温加工。
经硫磺处理过的磨料应与冷却液一起使用。
树脂处理使磨料变硬，增强润滑，以帮助切削。
蜡处理常见于磨削黄铜或铝，因为它减小载荷．润滑切削作用。