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60支精梳纱和120支精梳纱生产工艺流程

60支精梳纱和120支精梳纱生产工艺流程

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60钢的开发与生产实践

60钢的开发与生产实践
丝时 断裂较 多。经断样 分析 ,发现 主要 存在 表面质 量差 、夹杂物 颗粒大 、球化 不好等 问题 。拉 拔过程 巾在表 面缺陷 处容易产 生斜劈 状断 口。在武 钢技术 人员 的协 助下 ,对 6 0钢 的成 分 进行 设 计 ,结 合 昆
K R铁水 预脱硫一 5 t 0 转炉 一 吹 A — L r F精炼 炉 一 R m五流 10m 9 5 m×10g 方 坯连 铸机 一 步进 式加 5 l i b 热炉一粗 、中 、精 轧 机一 水 冷一 吐丝一 斯太 尔摩控 冷一 集 卷一 检验一 包装一 成 品。
6 0 9 ;2 5 0 3 .昆 明_ 业职业技 术学 院 , T
600 ) 5 2 3
( .昆明理 1 大学材 料与冶 金_ 学院 ,云南 昆明 1 _ T程
云南 昆 明

6 0 0 ;3 5 2 3 .昆 明钢铁股 份有 限公 司炼 钢厂 ,云南 昆明
要 :介 绍 6 0钢 开 发生 产 巾的 冶炼 、轧 制 的 T Z ̄ f 况 ,确立 了 生 产 T 艺 路 线 ,为 高 碳 钢 的 开 发 提 供 . J 情
1 2 冶炼 及成分控 制 .
钢实 际生 产情况 制定 了工艺路线 ,严 格控制 各_ T艺
环节 ,在 后 续 的 试 制 生 产 中产 品 质 量 有 了 很 大 提高
根据 6 的性 能要求 ,对 6 0钢 0钢 的成 分控制 见
表 l 。
冶 炼 工 艺 控 制 :1 冶 炼 时 对 铁 系统 进 行 攻 )
p o ‘ s w se tb i h d s s t I vd h o di o sf rd v l p n fh g a b n se 1 r c s a sa l e ( a o n o i e t e c n t n e eo me to ih c r o te . e s J i

2020年 工艺参数卡 A-1-工艺部 -三级文件-安全作业管理

2020年 工艺参数卡 A-1-工艺部 -三级文件-安全作业管理

1 目的为了作业员方便识别工艺参数,判定设备是否正常运转,为确保有效生产建立基础。

2 范围适用于BP组件各生产工序工艺参数。

3 相关文件无4 定义无5 职责5.1 组件工艺部:制定工艺参数并在必要时进行调整。

5.2 组件生产部:严格参照工艺参数卡进行作业,并核对工艺参数与工艺卡是否一致。

5.3 组件质量部:对工艺参数进行核对。

6 环境无7 职业健康安全无8 管理内容8.1 工艺部制作相关设备的工艺参数卡,并下发到生产部门和品质部门或设备部,当工艺参数发生变更时,必须先通过《工艺变更单》会签后,由工艺值班人员下发至生产工序,同时修改工艺参数。

8.2 生产部工序负责人根据工艺参数卡粘贴到相应设备的明显易见的位置,妥善保管,如发现设备实际参数与工艺参数卡上的参数不一致,及时通知当班的工艺工程师,对设备参数进行校对和更新,生产员工不得对任何设备的工艺参数进行更改。

8.3 品质部门进行抽检确定设备工作时的工艺参数与工艺卡上的工艺参数一致。

如发现不一致,要求该设备停止工作,并通知当班工艺工程师进行校对和更改。

8.4 工艺卡应张贴至每个工序的每条生产线或者每个设备机台明显位置,以方便查看。

9 客户特殊要求无10 记录无11 附件10.1 附件一《焊接工序工艺参数卡》10.2 附件二《串焊工序工艺参数卡》10.3 附件三《叠层工序工艺参数卡》10.4 附件四《EL1工序工艺参数卡》10.5 附件五《层压工序工艺参数卡》10.6 附件六《装框工序工艺参数卡》10.7 附件七《耐压绝缘工序工艺参数卡》10.8 附件八《EL2工序工艺参数卡》10.9 附件九《Spire测试工序参数卡》附件二《串焊工序工艺参数卡》附件三《叠层工序工艺参数卡》附件四《EL1工序工艺参数卡》附件六《装框工序工艺参数卡》附件七《耐压绝缘工序工艺参数卡》附件九《spire测试工序工艺参数卡》。

(完整版)司盘和吐温

(完整版)司盘和吐温

吐温系列1.化学名称:失水山梨醇脂肪酸酯聚氧乙烯醚2.型号: T-20,T-40,T-60,T-80,T-853.性能与应用:T-20:本品为O/W型乳化剂,可用作增溶剂、扩散剂、稳固剂、润滑剂和抗静电剂。

( 1)在石油开采中作为油井生产的防蜡剂,能够消除油井的结蜡;作为降粘剂能够降低原油流动黏度提升油井产量,提升输送能力。

(2)在医药、日用化工顶用作药品和化妆品的增溶剂、浸透剂和分别剂。

(3 )因为本品拥有防锈性和润滑性因此用以制备防锈润滑油和除锈去脂迹油。

T-40 :溶于水、甲醇、乙醇,不溶于矿物油和其余植物油。

用作O/W 型乳化剂、增溶剂、稳固剂、扩散剂、抗静电剂、纤维润滑剂。

T-60:溶于水、甲醇、乙醇等有机溶剂,不溶于矿物油和植物油,拥有优良的乳化性能,兼有湿润、起泡、扩散等作用。

用作 W/O 型乳化剂、分别剂、稳固剂,用于食品、医药、化妆品、水性涂料等行业,也是聚丙烯腈纤维纺织油剂的重要组分和纤维后加工的柔嫩剂。

T-80:溶于水、甲醇、乙醇、植物油,不溶于矿物油。

用作乳化剂、分别剂、湿润剂、稳固剂、增溶剂,用于医药、化妆品、食品等工业。

在聚氨酯泡沫塑料生产顶用作稳固剂、助发泡剂;在合成纤维中可作抗静电剂,仍是化纤油剂的中间体;在感光资料和电影胶片中作湿润剂及分别剂;还用作油田乳化剂、防蜡剂、稠油湿润降阻剂、近井地带处理剂。

T-85:可分别于硬水、稀酸及稀碱中,溶于大部分有机溶剂和植物油,不溶于丙醇和聚乙二醇。

用作乳化剂、增溶剂、稳定剂、扩散剂、润滑剂等。

用于医药、食品、日化等工业生产中;在原油生产顶用作乳化剂、防蜡剂、稠油润释降阻剂。

包装50Kg塑料桶或200Kg铁桶。

储存期为二年。

按一般难燃油类贮运。

斯盘系列1.化学名称:失水山梨醇脂肪酸酯2.型号: S-20, S- 40, S- 60, S- 80, S3.性能与应用:S-20 : 溶于油及有机溶剂,分别于水中呈半乳状液体。

在医药、化妆品生产中作 W/O型乳化剂、稳固剂、增塑剂、润滑剂、干燥剂;纺织工业中作柔嫩剂、抗静电剂、整理剂;亦用作机械润滑剂。

(ZY-00)生产工艺流程图

(ZY-00)生产工艺流程图

注:流程图中标注※符号的为关键工序,标注★符号的为特殊过程。

关键工序参数:
1、原料预处理时挑选出杂物、腐烂的原料以及其他不可用的原料;
2、入池腌制时控制盐水浓度在(8—15)Be;
3、清洗消毒时将瓶清洗干净后用臭氧杀菌消毒;
4、配置原料水时添加剂的使用严格执行GB2760标准。

二、酸菜鱼佐料工艺流程图
注:流程图中标注“※”符号的为关键工序。

关键工序说明:
1、原料入池时挑选出腐烂原料,杂物等;
2、配制辅料和添加剂时严格执行GB2760标准;
3、抽真空热封时必须达到真空度要求
三、泡青菜生产工艺
注:流程图中标注“※”符号的为关键工序。

关键工序说明:
1、原料入池时挑选出腐烂原料,杂物等;
2、配制辅料和添加剂时严格执行GB2760标准;
3、抽真空热封时必须达到真空度要求。

四、调料生产工艺
注:流程图中标注“※”符号的为关键工序,标注★符号的为特殊过程。

关键工序说明:
1、配料时严格执行配方,食品添加剂使用严格执行GB2760标准;
2、炒制时根据工艺要求,严格控制工艺参数在限值内。

支架焊接工艺指导书.docx

支架焊接工艺指导书.docx

支架焊接工艺指导书一、气体保护焊工艺规程1、 气体保护焊所用材料包括母材、焊丝和保护气体。

母材、焊丝的力学性能和化学成份应符合国家标准的有关规定,并有质量合格证明书,方准使用。

严禁使用牌号不清的材料。

2、 气体保护焊所用焊丝的化学成份、机械性能、质量合格证书应符合GB/T8110-1995有关规定。

3、 气体保护焊用保护气体的纯度应不低于99.7%4、 保护气体应有足够的流量,及时清除附着在导电嘴和喷嘴上的飞溅物,确保良好的保护效果。

焊接区域的风 速应限制在1. Om/s以下,否则应采用挡风装置。

二、焊前准备1、 检查焊缝根部间隙及坡口尺寸,如发现不合格不得施焊。

2、 发现定位焊缝浮现裂纹时,必须清除,重新焊接。

3、 为防止变形,有装配尺寸的挡距及孔,利用反变形的原理适当加大尺寸,取公差正值,焊点固拉筋,焊后应 将其铲除,焊瘤修磨平整、光滑。

4、焊道及焊道边缘必须清理干净,不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等杂物,清理边缘单侧不得小于 20mm□5、 检查工艺加强筋,加固板安装的是否准确。

6、 检查电源的状态,送丝装置,电线和固定器。

检查焊接参数,并作出相应的调整。

检查保护气体流量(建议流量为15 L/分)-确保焊接结构位置准确。

-在焊接处安上接地导线。

-检查焊丝的等级和类型,看是否符合焊接和技术要求。

-焊接前,需用合适的工具检查预热的温度,看是否达到要求。

三、施焊1、点焊:点焊所允许的焊接方式:俯焊,水平焊,边缘焊,垂直焊(从下往上)点焊的原则:点焊的高度(mm) 点焊的长度(毫米)540-60点焊的焊接参数:电压U = 19-23伏电流 I = 180-230安气体流量V = 12-15 [1/分]点焊的方式:需从中间向两侧进行2、 全部用气体保护焊焊接,结构件焊接宜在室内进行;冬季环境温度不得低于5°C,否则应加热到要求温度。

3、 焊接位置:支架部件应在专用的工装架上施焊,必须要有防倒措施,尽量采用平焊和横焊,严禁下坡焊,应力集中处,不允许引孤和收弧。

micros 60 sop 模板

micros  60 sop 模板

××省××市××××××医院检验科法国HORIBA ABX MICROS 60 全自动血细胞分析仪 标准操作程序为了促进实验室的规范管理,本检验科特制定此标准操作程序(SOP)文件。

实验室工作人员必须严格按照本SOP进行操作。

本SOP的改动,可由任一使用本仪器的工作人员提出,并报经本实验室负责人、科主任签字批准方可通过。

批准人:×××生效日:××××年××月××日仪器名称 全自动血细胞分析仪设备英文名称 AUTOMATED HEMATOLOGY ANALZER型号 MICROS 60技术规格 仪器体积 44.0×36.0×33.0cm仪器重量 14 Kg测试原理 白细胞、红细胞和血小板:电阻抗法;血红蛋白:比色法 测试速度 60 测试/小时系统温控 有仪器序列号 ××××××××国 别 法国制造商 HORIBA ABX出厂日期 ××××年××月设备到货日期 ××××年××月××日 设备到货状态 新设备使 用条件 环境要求 温度范围:18℃~32℃;相对湿度:30%~80% 电源要求 100/240V、AC 50/60 Hz设备验收情况 合格设备启用日期 ××××年××月××日 受培训人员 全体检验科工作人员代理商 ××××××××代理商维修工程师 ××××××××维修工程师联系电话/手机 ×××××××代理商联系地址 ×××××××××××××××设备安放位置 ××××××××设备当前状态 良好仪器说明书状态及存放处 良好/血液室主要负责人 ××××××××使用人 ××××××××第1节 MICROS 60全自动血细胞分析仪的性能指标1、精密度参数CV% 范围2.5% 10x103/μLWBC <2.0% 5x106/μLRBC <HGB < 1.5% 15 g/dl45%HCT <2.0%300x103/μL5.0%PLT <2、线性范围参数线性范围-80WBC(x103/mm3) 0.RBC(x106/mm3) 0.2-7.5HGB(g/dl) 2.5-23 HCT(%) 11.6-62.4 PLT(x103/mm3) 10-10003、携带污染率项目名称WBC RBC HGB PLT HCT携带污染率< 2.5% < 2.0% < 1.5% < 5.0% < 2.0%检测水平10x103/μL 5x106/μL 15 g/dl 300x103/μL45%第2节可报参数、临床意义和参考范围可报参数 参考范围 临床意义男 性 女 性红细胞计数(RBC) 106/mm34.50-6.50 4.50-6.50红细胞计数作为单一参数,诊断价值较小。

工艺文件完整性管理制度.docx

工艺文件完整性管理制度.docx

工艺文件完整性管理制度1、主题内容与适用范围本文件根据我厂产品的生产性质、生产类型和产品的复杂程度以及工种状况,对常用的工艺文件规定了完整性。

本文件适用于变压器新产品的生产。

老产品的工艺整顿也参照执行。

2、引用标准GB/T4863-93机械制造工艺基本术语GB/T6583-1994质量保证术语JB/T9167一1998工艺装备设计管理导则JB/T9165.1-1998工艺文件完整性3、一般要求3.1工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理的主要依据,要做到正确、完整、统一、清晰。

3.2本标准所规定的内容应在产品设计、试制、鉴定和生产的各个阶段相应编制完成。

3.3产品的生产性质是指样机试制、小批量试制和正式批量生产。

样机试制主要是验证产品设计结构,对工艺文件不要求完整,可根据具体情况而定;小批试制主要是验证工艺,所以小批量试制的工艺文件基本上应与正式批量生产的工艺文件相同。

不同的是后者通过小批试制过程验证后的修改补充,更加完善。

4、工艺文件种类4.1产品结构工艺性审查记录记录产品结构工艺性审查情况的一种工艺文件。

4.2工艺方案根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力,提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。

4.3产品零(部〉件工艺路线表产品全部零(部〉件(设计部门提出外购件的除外〉在生产过程所经过部门(科室、车间、小组和工种〉的工艺流程,供技术科、供应部使用。

4.4焊接工艺卡片用于对复杂零(部〉件进行电、气焊接。

4.5特殊工序操作指导卡4.6典型零件工艺过程卡片用于制造具有加工特性一致的一组零件。

4.7标准零件工艺过程卡片用于制造标准相同、规格不同的标准零件。

4.8装配工艺过程卡片。

4.9工艺守则某一专业工种所通用的一种基本操作规程4.10工序质量分析表用于分析工序质量控制点的每个特征值-操作者、设备、工装、材料、方法、环境等因素对质量的影响程度,以使质量处于良好的控制状态的一种工艺文件。

色织布纯棉60高支高密产品生产技术报告

色织布纯棉60高支高密产品生产技术报告

色织纯棉精梳60Sx60S 110X76X63”产品生产技术报告前言:在棉纺织行业中色织行业的显著特征无疑是科技含量高,资金密集、技术密集的行业;由于织布用的纱、线是先经过煮练、漂白、丝光、染色后织造而成,直接为服装及家用纺织品提供面料,减少了印染环节,缩短了产品生产周期,降低产业消耗;另,色织布生产过程中的染色环节所用染料皆为环保材料且用水相对少于大规模的后整理染色所需用水,一方面对环境保护起到良好的作用,另一方面也为节约资源,降低消耗起着重要影响。

“十二五”期间,国家政府更是把色织布行业拟定为纺织行业中的高科技技术项目来发展。

Introduction:Yarn-dyed cotton textile industry in the salient features of the industry is undoubtedly the high-tech, capital-intensive, technology-intensive industries; as weaving with the yarn, the line is to go through scouring, bleaching, mercerization, dyeing and weaving, direct provide for the clothing and home textiles fabrics, reducing printing links, reducing the production cycle, reduce industrial consumption; the other, yarn-dyed production process of dyeing are all part of the dye used in a relatively environmentally friendly materials and water, finishing less than a large-scale waterrequired for dyeing, on the one hand to play a good role in environmental protection, on the other hand in order to save resources, reduce consumption plays an important influence. "Twelve Five" period, the state government has even dyed textile industry developed high-tech industry to develop technology projects.关键词:色织布普通织造设备工艺创新项目:色织纯棉精梳60sx60s 110X76X63”产品主要生产设备:型分批整经机、G142C型浆纱机、YL788型绕性箭杆织机我公司近期应客户的需求在YL788型绕性剑杆机上开发生产了JC60S系列产品,该类织物属纱支较高、结构紧密度较大、手感要求滑爽、光洁平整、坚牢耐磨优良性能的薄型平纹组织制织物,用于做服装面料深受消费者喜爱,市场销路十分广阔。

工艺文件-OHX

工艺文件-OHX

HX 吉林省华信开关有限公司企业标准生产工艺守则编制:版本:审核:受控编号:批准:二OO五年三月四日工艺守则目录一.箱体加工艺流程图二.箱体喷漆.喷涂工艺(特殊工序)三.电器装配工艺流程图(关键工序)产品名称:指导性技术文件文件名称:金属板料下料工艺守则文件代号:OHX.963.005版本:A受控编号:编制:审核:批准:二OO五年三月四日1 适用范围1.1 本工艺守则适用于高低压开关板金属板材(黑色和有色)在剪床上落料。

1.2 开关板金属板材下料应严格按照图纸、工艺标注尺寸及公差下料,未注公差尺寸则按本工艺守则施工检验。

2.工艺要求2.1 剪板机要求板材不平度在2.0毫米以下(每米)才可进行剪切,否则需轧平后再进行剪切。

2.2 剪板机落料宽度按剪床规格进行。

2.3 落料自由尺寸公差:见表一表一说明:不垂直度分二种方法测量:一种以零件相邻二边测量(如图一),其测量范围为零件的短边尺寸小于150毫米而形状为矩形者。

3 设备和工具3.1 剪板机、钢板尺(钢皮尺)、卷尺(盒尺)4 工艺过程4.1 根据板材的厚度不同,调节刀口的间隙,并达到均匀一致,见附表。

4.2 根据图纸零件尺寸(或展开图)调节定位板,并将所用工具事先准备在适合的地方。

定位后先剪一块小料,测量尺寸正确与否,如剪下板料的公差在规定范围内,即可进行剪切,如尺寸不符合公差要求即重新调节定位板,直到符合要求为止。

5 检查5.1 开关板金属板材下料应严格,按照图纸及工艺标注尺寸及公差下料,未注公差尺寸则按本工艺守则检验。

6 技术保安及注意事项6.1 调节刀口,或调换刀具时需切断电流。

6.2 切实注意所剪材料厚度及最小宽度不得超过剪床规范。

6.3 传动部分需有保护装置。

6.4 检查刀片螺栓是否有松动现象。

6.5 操作应经常注意定位的尺雨是否有移动现象。

产品名称:指导性技术文件文件名称:型材落料工艺守则文件代号:OHX.963.006版本:A受控编号:编制:审核:批准:二OO五年三月四日1 适用范围1.1 主要适用于开关板中的角钢、扁钢、槽钢等零件的落料。

(完整版)S-60生产工艺文件

(完整版)S-60生产工艺文件
配料摩尔比:山梨醇:硬脂酸=1:1.49
11. 计算方法
采用下列台式计算山梨醇水溶液的重量
W酸C×酸 182
W醇= ——————× ———×N
C醇 284
式中:
W醇——山梨醇水溶液重量
C 醇——山梨醇水溶液浓度(%)
W酸——硬脂酸重量(含量按%计)
N ——醇/酸比(摩尔比)
12.操作要求
⑴山梨醇浓缩
先将计量好的液体山梨醇,投入反应釜中,用导热油开始加热,当温度升到105-110℃时,开启真空泵,真空脱水,当在真空条件下,反应釜内的液体山梨醇温度升到110℃。
⑵内失水反应 当釜温度升到130℃开始计时进行内失水反应,计时反应时间1小时45分。
⑶酯化反应 按配比计量好的硬脂酸投入浓缩好的山梨醇酐中,要保持釜内的物料温度在85℃以上,边溶化硬脂酸边升温,当全部硬脂酸都溶化后,当温度升到160℃时,开启真空泵,当温度升到210±2℃时,保温反应4小时,后降温,关闭真空泵。
147~157
羟 值,mgKOH/g
235~260
水 分,%
≤1.5
砷(以As计)
≤0.0003
重金属(以Pb计)
≤0.001
3. 结晶点54±3℃
4.反应机理
酯化反应为山梨醇失水成为山梨醇酐与硬脂酸酯化生成山梨醇酐单硬脂酸酯,即S-60
5.反应历称为
H2—C—OH
|
H—C—OH
︱ O
H—C—OH ∕ \
︱——> H2C CH-CH2-0H
H—C—OH∣ | +H20(蒸气)
︱ HO-C CH-OH
H—C—OH\ /
︱ CH
H2—C—OH ∣
OH
O

斯盘60生产工艺

斯盘60生产工艺

斯盘—60生产工艺
编号:负责部门:技术部、生产部1、质量指标:
按GB13481—92质量指标要求:羟值235—260
皂化值147—157
酸值≤10
2、生产工艺:
(1)投料比
70%山梨醇(Vc或A级)825 Kg
硬脂酸(1801)1200 Kg
催化剂(38%KOH溶液)19.5 Kg
磷酸(85%食用级)3.9 Kg
35%双氧水12 Kg
工艺要求:中间抽样检测山梨醇酐羟值
(2)工艺操作:
1)成酐:
在提供真空的反应釜中投入山梨醇,加入磷酸,搅拌升温,在145—150℃下真空脱水成酐约3.5H(控制导热油温度不超过165℃),然后充氮放真空,用一小勺子在釜内取样,测定其羟值(要求控制山梨醇酐羟值:1260—1380)。

2)酯化:
反应釜内投入硬脂酸,在搅拌条件下加入催化剂,真空下升温进行酯化
酯化温度T200—205℃(导热油温度不超过220℃)
时间t3—4H(真空度P-0.096—-0.098MPa)
中途充氮取样测定其羟值和酸值至合格为止。

3)漂白:
酯化反应完成后,充氮气,迅速降温至88—92℃,静置排渣,约需8小时以上,过釜(或不过釜)加入双氧水漂白,保温间歇搅拌,2小时后出料凉冻。

增城市金钻食品工业有限公司。

s工艺流程目录

s工艺流程目录

s工艺流程目录工艺流程目录是一份指导性文件,用于记录和规范产品的各个工艺步骤,以确保生产过程的正常进行。

下面是一个工艺流程目录的示例,包含了一些常见的工艺步骤和相关信息。

1.制备原材料1.1采购原材料1.1.1确定原材料种类和规格1.1.2与供应商协商价格和交货期1.1.3确保原材料的质量和可靠性1.2储存原材料1.2.1安排原材料的存放位置1.2.2确保储存环境干燥、防潮、通风良好2.制备工艺2.1设计产品制作流程2.1.1确定产品的设计要求和规格2.1.2分析产品制作的关键步骤和工艺要素2.1.3制定产品制作的流程图和标准操作规程2.2设计工艺设备和工具2.2.1确定所需的设备和工具2.2.2购买或租赁所需的设备和工具2.2.3安装和调试设备2.3培训工人2.3.1培训工人使用设备和工具2.3.2培训工人按照流程图和标准操作规程进行操作3.制造产品3.1准备工作3.1.1检查设备的运行情况3.1.2准备所需的原材料和工具3.2进行产品加工3.2.1按照流程图和标准操作规程进行操作3.2.2确保产品质量和制造效率3.3检验产品3.3.1进行产品外观和尺寸的检验3.3.2进行产品功能和性能的检验3.4包装产品3.4.1选择适当的包装材料和方式3.4.2进行产品的包装和标识3.5入库产品3.5.1安排产品存放位置3.5.2记录产品的数量和库存情况4.完成工艺4.1清理和维护设备4.1.1对设备进行清洁和维修4.1.2定期检查设备的运行状况4.2分析工艺流程4.2.1收集和分析产品制造的数据和指标4.2.2发现和解决工艺中存在的问题4.3改进工艺流程4.3.1提出改进方案和实施计划4.3.2对新的工艺流程进行评估和调整5.文件管理5.1检查和更新工艺流程目录5.1.1审核和核对工艺流程目录的准确性和完整性5.1.2根据实际生产情况进行必要的修订和更新5.2存档和备份文件5.2.1存档和备份工艺流程相关的文件和记录5.2.2定期检查和维护文件的完整性和安全性以上是一个基本的工艺流程目录示例,具体的工艺流程目录需要根据产品的特点和生产过程的具体要求进行调整和完善。

结构生产系列工艺文件

结构生产系列工艺文件

邯郸西瓦科电气有限公司Handan Sivaco Electric Co.,Ltd结构生产系列工艺文件文件编号:XWK-SC-02-2008本标准版本:Ver 1.0文件状态:有效本标准编制人:马业胜审核:批准:发布日期:2008.3.10 实施日期:2008.3.10前言本系列结构生产工艺文件是邯郸西瓦科电气有限公司质量管理体系支持性文件,是结构生产作业的指导性文件,也是作为技术设计部门进行产品结构设计的参考依据。

本系列文件包括:第一篇《板材加工工艺守则》-----------3~6页第二篇《冲压加工工艺守则》-------7~9 页第三篇《钢板弯曲工艺守则》------------10~12页第四篇《结构成型焊接工艺守则》----------13~16页第五篇《螺柱焊接工艺守则》----------- 17~18页第六篇《型钢、扁钢、角钢加工细则》-------19~20页第一篇板材加工工艺守则1 适用范围本守则适用于钢板零件的剪切下料工序,板厚不超过6㎜。

2 编制依据:MK6-31液压剪床使用说明书及JB/T6753.2-93《金属剪切件一般公差规则》。

3 设备和量具:EK6-31液压剪床、盒尺、卡尺、直角尺、钢板尺等。

4 工艺过程4.1 准备工作4.1.1对板料进行外观检查,核对材料应符合图纸要求,材料平整无锈,无痕迹污物。

4.1.2根据不同的板材厚度,调整刻度盘到所需的刻度值。

4.2 操作过程4.2.1将板料平放在工作台面上,对板料长边齐边(基准面),然后将齐边的一头放在工作台的左边,靠紧直角定位板,将短边齐边(找基准面)。

4.2.2将长、短边齐头的料,以一边为基准,靠紧左边的定位板,推到前面的定位板,操作开始。

4.2.3试切首件必须检查,合格后方能批量加工。

4.2.4加工过程中应抽检,以保证下料尺寸。

4.2.5加工后零件分类码放整齐,下脚料分类,注意文明生产。

5 检验标准5.1 剪切宽度的公差见下表(㎜):5.2 剪切长度直线度的公差(㎜):5.3 剪切垂直度的公差5.4 δ<6.0㎜下料不得有咬边,拉伸现象。

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生产工艺文件
文件编号受控编号
司盘 60 生产工艺
1、主题内容
本规程规定了山梨醇与硬脂酸反应而制成失水山梨醇酐单硬脂酸酯。

又称乳化剂
S-60(司盘 60)
2.质量指标
指标名称指标
食品级
外观淡黄色片状或块状固体
脂肪酸 ,%71-75
多元醇 ,%29.5-33.5
酸值,mgKOH/g≤10
皂化值 ,mgKOH/g147~ 157
羟值,mgKOH/g235~ 260
水分,%≤1.5
砷 ( 以 As 计)≤0.0003
重金属 ( 以 Pb 计)≤0.001
3.结晶点 54±3℃
4.反应机理
酯化反应为山梨醇失水成为山梨醇酐与硬脂酸酯化生成山梨醇酐单硬脂酸酯,即 S-60 5.反应历称为
H2—C—OH
|
H— C—OH
︱O
H— C—OH∕ \
︱—— > H2C CH-CH2-0H
H— C—OH∣|+H20(蒸气)
︱HO-C CH-OH
H— C—OH\/
︱CH
H2—C—OH∣
OH
O
/\
C C— CHOOCR
H
22
——— >| |+H20(蒸气)
HO-HC CH-OH
\/
CH
|
OH
6.工艺过程简述
山梨醇高温条件下自身内失水,变成山梨醇酐。

山梨醇酐与硬脂酸经高温酯化反应,制得粗品 S-60,经过精制即得 S-60 成品。

7.工艺流程简图(见:三、工艺流程图及关键控制点标注)
8.主要设备
设备名称材质规格(升)数量酯化釜不锈钢20001
精制釜不锈钢30001
结片机1cr18Ni9Ti—1
9.原材料规格
山梨醇:食品级GB7658-2005
含量: W/W 70%
还原糖:≤ 0.05
比旋度:≤ +5.3
总糖:≤ 0.30
包装规格 :250 公斤塑料桶
硬脂酸:符合标准GB-9103-88
碘值:≤ 2gI 2/100g
酸值: 207-214 KOHmg/g
皂化值: 208-215 KOHmg/g
凝固点: 54-57℃
水份:≤ 0.2%
色泽:(pt-co )<200
包装规格 :25 公斤袋装
10.配料重量比:山梨醇:硬脂酸 =1:2.32
配料摩尔比:山梨醇:硬脂酸 =1:1.49
11.计算方法
采用下列台式计算山梨醇水溶液的重量
W酸 C×酸182
W醇 = ——————×———× N
C 醇284
式中:
W醇——山梨醇水溶液重量
C 醇——山梨醇水溶液浓度(%)
W酸——硬脂酸重量(含量按%计)
N——醇/ 酸比(摩尔比)
12. 操作要求
⑴山梨醇浓缩
先将计量好的液体山梨醇,投入反应釜中,用导热油开始加热,当温度升到105-110 ℃时,开启真空泵,真空脱水,当在真空条件下,反应釜内的液体山梨醇温度升到110 ℃。

小时⑵内失水反应
45 分。

当釜温度升到130 ℃开始计时进行内失水反应,计时反应时间1⑶酯化反应按配比计量好的硬脂酸投入浓缩好的山梨醇酐中,要保持釜内的物料
温度在 85 ℃以上,边溶化硬脂酸边升温,当全部硬脂酸都溶化后,当温度升到160 ℃时,开启真空泵,当温度升到210 ± 2℃时,保温反应 4 小时,后降温,关闭真空泵。

⑷精制
降温至 110 ℃,打入精制釜进行沉降,过滤即得S-60 成品。

⑸结片
S-60 从精制釜经过滤流入结片机料槽,开启结片机转筒,结在转筒上的物料,被结片机
的刀刮包装槽、装袋、称量、缝包,即得成品 S-60.
13.技术安全注意事项
技术注意事项 :
⑴酯化釜中进行的是两步反应,第一步是山梨醇环化生成山梨醇酐并脱出水。

第二
步为山梨醇酐和硬脂酸发生酯化反应,生成粗品 S-60。

⑵酯化操作中,每釜计时反应温度要控制在 210±2 ℃。

⑶ 注意检查釜内不要有空气,以免在高温时,产品氧化,色泽变深。

安全注意事项 :
酯化釜为高温反应,应认真操作注意不要被烫伤。

注意不要溅到皮肤和眼睛上,若
溅到皮肤上和眼睛上,要马上用清水清洗,并进快到医院处理。

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