O型圈沟槽尺寸
o型圈规格型号及沟槽尺寸公差之令狐文艳创作
上偏差：0， 下偏差：-0.05
上偏差：0， 下偏差：-0.06
上偏差：0， 下偏差：-0.07
上偏差：0， 下偏差：-0.09
总公差值d3+d4
0.10
0.12
0.14
0.16
0.20
活塞直径d0
f7
活塞杆直径d5
上偏差：-0.01， 下偏差：-0.05
上偏差：-0.02， 下偏差：-0.07
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230
*
*
75.0
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236
*
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77.5
*
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243
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80.0
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250
*
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82.5
±0.65
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258
±1.60
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*85.0**来自*265*
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87.5
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272
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90.0
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280
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92.5
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290
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95.0
*
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300
*
*
97.5
*
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307
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100
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315
*
*
103
*
*
325
上偏差：-0.03， 下偏差：-0.09
上偏差：-0.03， 下偏差：-0.10
上偏差：-0.04， 下偏差：-0.13
沟槽槽底直径（活塞杆密封）d6
o型圈规格型号及沟槽尺寸公差
206
*
*
650
±4.00
*
212
*
*
670
*
218
*
*
注：*表示本标准规定的规格
o形圈沟槽尺寸与公差（摘自GB3452.3-88)
O形圈截面直径d2
1.80
2.65
3.55
5.30
7.00
径向密封沟槽尺寸
沟槽宽度
气动动密封
2.2
3.4
4.6
6.9
9.3
液压动密封或静密封
b
2.4
3.6
4.8
7.1
*
*
*
8.50
*
46.2
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8.75
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47.5
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9.00
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48.7
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9.50
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50.0
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10.0
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51.5
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10.6
±0.17
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53.0
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11.2
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54.5
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11.8
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56.0
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12.5
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58.0
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13.2
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60.0
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14.0
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61.5
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15.0
内径
公差
内径
o型圈 沟槽尺寸
o型圈沟槽尺寸
沟槽尺寸是指沟槽的宽度和深度。
在具体的制图标注中，一般会以沟槽宽度 x 沟槽深度的形式进行标注。
沟槽尺寸的设计需要考虑多个因素，包括工作环境、材料属性、装配要求等。
具体的沟槽尺寸会根据具体的使用要求和设计要素来确定。
对于O型圈（O-ring）的沟槽尺寸，常见的主要参数有内径（ID）和横截面直径（CS）。
O型圈的沟槽宽度一般需要留出一定的余量，以便于圈被压入沟槽时能够填满并形成密封。
一般沟槽宽度会比圈的横截面直径大一些，通常留出10%~15%的余量。
例如，如果O型圈的
横截面直径为10mm，则沟槽宽度一般可以设计为
11mm~11.5mm。
沟槽的深度也会根据实际情况进行设计。
沟槽深度需要足够容纳O型圈，以保证良好的密封性能。
一般来说，沟槽深度可
根据主要材料的良好适应性、沟槽结构的强度和安装要求等因素来确定。
需要注意的是，沟槽尺寸的设计可能会因不同的工程需求而有所不同，因此具体的沟槽尺寸要根据具体的设计要求和工程需要进行确定。
O型密封圈沟槽尺寸
O型圈一、O型圈自身优点：1）O型圈重量较轻，所占用空间较小，可适用于大范围压力、温度和间隙场合；2）O型圈适合多种不同的密封介质；3）O型圈易于维修，不易损伤；4）O型圈功能失效一般是渐进的，并且易于发现和识别；5）O型圈具有高耐磨性，O型圈密封面磨损后具有自动弹性补偿功能；6）O型圈使用寿命较长，在正确使用条件下，可达到O型圈材料的老化期；7）O型圈适合多种密封形式，O型圈可用于旋转运动、轴向往复运动或组合运动。
二、如何合理设计O型圈沟槽尺寸沟槽中的O型圈在介质压力驱使下会发生变形，O型圈边缘部分会流入间隙位置达到O型圈密封功能。
O型圈受到的压力越大，致使O型圈变形越大，则O型圈将获得更好的密封效果。
在O型圈受到的压力超出其承受极限时，则O型圈会被挤入到间隙中，造成O型圈密封失效。
为此O型圈沟槽设计时，必须合理搭配O型圈硬度、工作压力和间隙公差之间关系。
并且在O 型`圈沟槽设计时，应使O型圈沟槽间隙尽可能小。
实际作业中，不可避免地会遇到O型圈沟槽间隙较大，为避免O型圈被挤入到间隙中，应考虑选用抗挤出能力强和尺寸稳定性较好的材质做成O型圈，如聚氨酯材料O型圈。
O型圈硬度、工作压力、间隙公差之关系三、O型圈使用与O型圈保管-注意事项1）O型圈一般不可重复使用；2）O型圈装入沟槽中时，注意不要将O型圈发生扭曲；3）O型圈安装时，可考虑在沟槽及O型圈上涂上密封介质；4）O型圈在不使用的情况下尽量不要打开O型圈原包装，以免O型圈上附着有灰尘或混入异物可能造成O型圈损伤；5）O型圈应尽量避免阳光直射或放置在锅炉等高温热源附近以免促使O型圈老化；6）O型圈应避免捆扎挂在针或金属线上以免O型圈变形及唇口端损伤；7）需要特别说明的是：O型圈在保管时偶尔会出现变色的情况，即O 型圈表面产生白粉，此种情况不会对O型圈的功能产生不良影响。
O型密封圈沟槽尺寸o型密封圈沟槽尺寸（单位：mm）如果需要有较大的膨胀，沟槽宽度可增大20%对不同种类固定密封或动密封应用场合，o型密封圈为设计者提供了一种既有效又经济的密封元件。
o型圈沟槽尺寸标准
o型圈沟槽尺寸标准
o型圈沟槽尺寸标准介绍
o型圈沟槽是一种常用的机械零件，它主要用于传动轴、轴承等产品的装配和连接。
o型圈沟槽尺寸标准是指在制造o型圈沟槽时所应遵守的尺寸规范，它主要包括外圆直径、沟槽宽度、圆周方向的深度等。
首先，o型圈沟槽的外圆直径一般不小于沟槽宽度的1/2倍。
其次，沟槽宽度一般以毫米为单位，一般可以根据实际需要设计成1mm、2mm、3mm等。
此外，圆周方向的深度也是重要的标准之一，一般可以根据实际需要设计成1mm、2mm、3mm等，但不得超过沟槽宽度的1/2倍。
o型圈沟槽的尺寸标准还有其它要求，如沟槽深度的均匀性、沟槽的圆角处理等，这些标准都是为了保证o型圈沟槽的质量，使其能够正确地连接机械零件，从而达到预期的使用效果。
总之，对o型圈沟槽尺寸标准的遵守是保证o型圈沟槽质量和性能的关键，是达到机械零件连接目的的基础，因此，在制造o型圈沟槽时一定要严格遵守尺寸标准。
o型密封圈沟槽尺寸大全
o型密封圈沟槽尺寸内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.一、O型圈自身优点：1）O型圈重量较轻，所占用空间较小，可适用于大范围压力、温度和间隙场合；2）O型圈适合多种不同的密封介质；3）O型圈易于维修，不易损伤；4）O型圈功能失效一般是渐进的，并且易于发现和识别；5）O型圈具有高耐磨性，O型圈密封面磨损后具有自动弹性补偿功能；6）O型圈使用寿命较长，在正确使用条件下，可达到O型圈材料的老化期；7）O型圈适合多种密封形式，O型圈可用于旋转运动、轴向往复运动或组合运动。
二、如何合理设计O型圈沟槽尺寸沟槽中的O型圈在介质压力驱使下会发生变形，O型圈边缘部分会流入间隙位置达到O型圈密封功能。
O型圈受到的压力越大，致使O型圈变形越大，则O型圈将获得更好的密封效果。
在O型圈受到的压力超出其承受极限时，则O型圈会被挤入到间隙中，造成O 型圈密封失效。
为此O型圈沟槽设计时，必须合理搭配O型圈硬度、工作压力和间隙公差之间关系。
并且在O型`圈沟槽设计时，应使O型圈沟槽间隙尽可能小。
实际作业中，不可避免地会遇到O型圈沟槽间隙较大，为避免O型圈被挤入到间隙中，应考虑选用抗挤出能力强和尺寸稳定性较好的材质做成O型圈，如聚氨酯材料O型圈。
如果需要有较大的膨胀，沟槽宽度可增大20%对不同种类固定密封或动密封应用场合，o型密封圈为设计者提供了一种既有效又经济的密封元件。
o型圈是一种双向作用密封元件。
安装时径向或轴向方面的初始压缩，赋予o型圈自身的初始密封能力。
由系统压力而产生的密封力与初始密封力合成总的密封力，它随系统压力的提高而提高。
o型圈在静密封场合，显示了突出的作用。
然而，在动态的适当场合中，o型圈也常被应用，但它受到密封处的速度和压力的限制。
o型圈规格型号及沟槽尺寸公差
1.80
2.65
3.55
5.30
7.00
沟槽宽度b
2.6
3.8
5.0
7.3
9.7
沟槽深度h
1.28
1.97
2.75
4.24
5.72
槽底圆角半径r1
0.2～0.4
0.4～0.8
0.8～1.2
槽棱圆角半径r2
0.1～0.3
沟槽尺寸公差
缸内径d4
上偏差：+0.06， 下偏差：0
上偏差：+0.07， 下偏差：0
活塞杆密封
液压动密封
1.47
2.24
3.07
4.66
6.16
气动动密封
1.57
2.37
3.24
4.86
6.43
静密封
1.42
2.15
2.85
4.36
5.89
最小导角长度Zmin
1.1
1.5
1.8
2.7
3.6
槽底圆角半径r1
0.2～0.4
0.4～0.8
0.8～1.2
槽棱圆角半径r2
0.1～0.3
轴向密封沟槽尺寸
243
*
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*
250
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±
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258
±
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265
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272
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280
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290
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300
o型圈规格型号及沟槽尺寸公差
9.7
沟槽深度h
1.28
1.97
2.75
4.24
5.72
槽底圆角半径r1
0.2～0.4
0.4～0.8
0.8～1.2
槽棱圆角半径r2
0.1～0.3
沟槽尺寸公差
缸内径d4
上偏差：+0.06，
下偏差：0
上偏差：+0.07，
下偏差：0
上偏差：+0.02，
下偏差：0
上偏差：+0.08，
下偏差：0
上偏差：+0.11，
4.86
6.43
静密封
1.42
2.15
2.85
4.36
5.89
最小导角长度Zmin
1.1
1.5
1.8
2.7
3.6
槽底圆角半径r1
0.2～0.4
0.4～0.8
0.8～1.2
槽棱圆角半径r2
0.1～0.3
轴向密封沟槽尺寸
O形圈截面直径d2
1.80
2.65
3.55
5.30
7.00
沟槽宽度b
2.6
3.8
5.0
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o型圈规格型号及沟槽尺寸公差
o形圈沟槽尺寸与公差（摘自GB3452.3-88)注：①单位：mm。
②为适应特殊需要，d3、d4、d5、d6的公差范围可以改变，但d3+d4或d5+d6的总公差值不得超过表中所列值。
企业安全生产费用提取和使用管理办法（全文）关于印发《企业安全生产费用提取和使用管理办法》的通知财企〔2012〕16号各省、自治区、直辖市、计划单列市财政厅（局）、安全生产监督管理局，新疆生产建设兵团财务局、安全生产监督管理局，有关中央管理企业：为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和国务院有关决定，财政部、国家安全生产监督管理总局联合制定了《企业安全生产费用提取和使用管理办法》。
现印发给你们，请遵照执行。
附件：企业安全生产费用提取和使用管理办法财政部安全监管总局二○一二年二月十四日附件：企业安全生产费用提取和使用管理办法第一章总则第一条为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和《国务院关于加强安全生产工作的决定》（国发〔2004〕2号）和《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号），制定本办法。
第二条在中华人民共和国境内直接从事煤炭生产、非煤矿山开采、建设工程施工、危险品生产与储存、交通运输、烟花爆竹生产、冶金、机械制造、武器装备研制生产与试验（含民用航空及核燃料）的企业以及其他经济组织（以下简称企业）适用本办法。
第三条本办法所称安全生产费用（以下简称安全费用）是指企业按照规定标准提取在成本中列支，专门用于完善和改进企业或者项目安全生产条件的资金。
安全费用按照“企业提取、政府监管、确保需要、规范使用”的原则进行管理。
第四条本办法下列用语的含义是：煤炭生产是指煤炭资源开采作业有关活动。
o型圈沟槽尺寸o型圈沟槽尺寸标准
o型圈沟槽尺寸o型圈沟槽尺寸标准o型圈沟槽尺寸o型圈沟槽尺寸标准o型圈沟槽尺寸o型圈沟槽尺寸标准一、O形圈是在沟槽中安装的、适度压缩的截面为O形(圆形)的密封圈。
可作为油、水、空气、气体等各种各样流体的密封使用。
用法有静止的与运动的两类。
与其它密封圈相比，具有如下的优越性能：①、密封部位结构简单，安装部位紧凑，而且重量较轻。
②、有自密封作用，往往只用一个密封件便能完成密封效果。
③、密封性能好，用作固定密封时几乎没有泄漏，用作运动密封时，只在速度较高时才有些泄漏。
④、运动摩擦阻力很小，对于压力交变的场合也能适应。
⑤、尺寸和沟槽已标准化，成本低，产品易得，便于使用和外购。
与其它密封圈相比，也存在下列三个问题：①、起动时的摩擦阻力大。
②、用作气动装置的密封时，必须加润滑油，防止磨损。
③、对偶合配件，如运动面、沟槽、间隙等的加工尺寸及精度要求很严。
O形橡胶密封圈的结构设计原理因为O形橡胶密封圈是安装在各种沟槽中使用，现将安装沟槽情况列于表4-1-3。
压力与密封间隙O形橡胶密封圈一般是由压缩所产生的回弹来进行密封的，但随着压力的增加，其被挤入密封浊隙而产生形状变化，如图4-1 为了使O形橡胶密封圈具有良好的密封作用和延长使用寿命，必须使O形橡胶密封圈的安装沟槽和密封部位的间隙设计恰当，当间隙过大时O形橡胶密封圈在油压的作用下挤间隙，造成损伤，从而引起漏损。
当工作压力小于9.8Mpa时一般不设计挡圈,当压力大于9.8Mpa时O 形橡胶密封圈承压面易被挤出，应加挡圈；若单向受压，在承压面设置一个挡圈，若是双向受压则要设置二个挡圈，如图4-2O型圈执行标准O型圈的硬度与沟槽最大间隙及工作压力关系密封间隙的大小与压力等级、橡胶硬度及O形橡胶密封圈断面的直径相关情况，见下表：活塞杆密封中沟槽深度缸孔密封时沟槽的深度径向密封沟槽的深度一般径向密封沟槽宽度；见表4-1-5不同截面O形橡胶密封圈轴向沟槽宽度和深度轴向密封沟槽宽度和深度；轴向密封沟槽宽度和深度见表4-1-8O型圈橡胶材料的硬度与工作压力的关系在橡胶材料标准中，以硬度和压缩永久变形两项性能最为主重。
o型圈规格型号及沟槽尺寸公差
下偏差：-0.09
上偏差：-0.03，
下偏差：-0.10
上偏差：-0.04，
下偏差：-0.13
沟槽槽底直径（活塞杆密封）d6
上偏差：+0.06，
下偏差：0
上偏差：+0.07，
下偏差：0
上偏差：+0.08，
下偏差：0
上偏差：+0.09，
下偏差：0
上偏差：+0.11，
下偏差：0
总公差值d5+d6
±2.10
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106
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365
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118
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375
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122
±0.90
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387
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125
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400
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412
±2.60
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437
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o型密封圈尺寸与沟槽尺寸计算
o型密封圈尺寸与沟槽尺寸计算O型密封圈是一种常见的密封材料，用于防止液体或气体泄漏。
在工程设计和制造中，确定O型密封圈的尺寸与沟槽尺寸是非常重要的，因为它们直接影响着密封件的性能和使用寿命。
本文将从O型密封圈尺寸与沟槽尺寸的计算方法、影响因素和实际应用等方面展开深入探讨。
一、O型密封圈尺寸的计算方法1. 内径（ID）的计算O型密封圈的内径是指其横截面内圆的直径，通常采用公称线径的方式表示。
内径的计算通常根据密封圈的用途和安装环境来确定，一般可以通过以下公式进行计算：ID = 孔径直径 - (2×压缩量)2. 横截面直径（CS）的计算O型密封圈的横截面直径是指其横截面上圆形部分的直径，也是O型密封圈的公称尺寸之一。
横截面直径的计算通常采用以下公式：CS = ID + (2×压缩量)3. 压缩量的确定O型密封圈在安装后会受到挤压变形，这种变形即为压缩量。
压缩量的确定需要考虑到密封件材料的硬度、弹性模量和工作环境的温度等因素，并通过实验或经验进行确定。
二、沟槽尺寸的计算方法1. 沟槽宽度（W）的计算O型密封圈安装在沟槽中，沟槽的宽度对于密封圈的安装和工作效果至关重要。
沟槽宽度的计算通常考虑到密封圈的压缩量和安装方式，并通过以下公式进行计算：W = CS + (2×压缩量) - (2×余量)2. 沟槽深度（D）的计算沟槽深度是指沟槽的横截面厚度，其计算通常需要考虑到密封圈的横截面直径和安装方式，并通过以下公式进行计算：D = CS + (2×压缩量)三、影响因素1. 温度温度是影响O型密封圈尺寸和沟槽尺寸的重要因素之一。
在不同温度下，O型密封圈的硬度、弹性模量和压缩量都会发生变化，因此需要对其进行相应的修正和计算。
2. 压力工作环境中的压力也会对O型密封圈的尺寸和沟槽尺寸产生影响。
在高压环境下，密封圈的压缩量会增加，因此需要根据实际工作压力对其尺寸进行调整和计算。
o型圈规格型号及沟槽尺寸公差
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内径
截面直径
内径
截面直径
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内径
公差
内径
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静密封
1.42
2.15
2.85
4.36
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最小导角长度Zmin
1.1
1.5
1.8
2.7
3.6
槽底圆角半径r1
0.2～0.4
0.4～0.8
0.8～1.2
槽棱圆角半径r2
0.1～0.3
o型圈规格型号及沟槽尺寸公差
1.80
2.65
3.55
5.30
7.00
沟槽宽度b
2.6
3.8
5.0
7.3
9.7
沟槽深度h
1.28
1.97
2.75
4.24
5.72
槽底圆角半径r1
0.2～0.4
0.4～0.8
0.8～1.2
槽棱圆角半径r2
0.1～0.3
沟槽尺寸公差
缸内径d4
上偏差：+0.06, 下偏差：0
上偏差：+0.07, 下偏差：0
O型圈规格表（GB3452.1-92）之樊仲川亿创作
创作时间：二零二一年六月三十日
内径
截面直径
内径
截面直径
±
±
±
±
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±
±
±
±
±.015
内径
公差
内径
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****源自****
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内径
截面直径
内径
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内径
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内径
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总公差值d3+d4
活塞直径d0
f7
活塞杆直径d5
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O型密封圈标准及沟槽设计规范
2016-06-13 00:00
O型橡胶密封圈
一、O形橡胶密封圈是一种断面形状为圆形的密封元件，它广泛用于多种机械设备中，在
一定温度、
压力及不同的液体或气体介质中起到密封作用，与其它密封圈相比，具有如下的优越性能：
①、密封部位结构简单，安装部位紧凑，而且重量较轻。
②、有自密封作用，往往只用一个密封件便能完成密封效果。
③、密封性能好，用作固定密封时几乎没有泄漏，用作运动密封时，只在速度较高时才
有些泄漏。
④、运动摩擦阻力很小，对于压力交变的场合也能适应。
⑤、尺寸和沟槽已标准化，成本低，产品易得，便于使用和外购。
与其它密封圈相比，也存在下列三个问题：
①、起动时的摩擦阻力大。
②、用作气动装置的密封时，必须加润滑油，防止磨损。
③、对偶合配件，如运动面、沟槽、间隙等的加工尺寸及精度要求很严。
O形橡胶密封圈的结构设计原理
因为O形橡胶密封圈是安装在各种沟槽中使用，现将安装沟槽情况列于表4-1-3。
压力与密封间隙
O形橡胶密封圈一般是由压缩所产生的回弹来进行密封的，但随着压力的增加，其被挤入
密封浊隙而产生形状变化，如图4-1
为了使O形橡胶密封圈具有良好的密封作用和延长使用寿命，必须使O形橡胶密封圈的安装沟槽和密封部位的间隙设计恰当，当间隙过大时O形橡胶密封圈在油压的作用下挤间隙，造成损伤，从而引起漏损。
当工作压力小于9.8Mpa时一般不设计挡圈,当压力大于9.8Mpa时O形橡胶密封圈承压面易被挤出，应加挡圈;若单向受压，在承压面设置一个挡圈，若是双向受压则要设置二个挡圈，如图4-2
O型圈执行标准
O型圈的硬度与沟槽最大间隙及工作压力关系
密封间隙的大小与压力等级、橡胶硬度及O形橡胶密封圈断面的直径相关情况，见下表：
一般径向密封沟槽宽度; 见表4-1-5
不同截面O形橡胶密封圈轴向沟槽宽度和深度
轴向密封沟槽宽度和深度;轴向密封沟槽宽度和深度见表4-1-8
在橡胶材料标准中，以硬度和压缩永久变形两项性能最为主重。
选择压缩变形较小的橡胶材料对密封性能是有利的，而硬度对于O形橡胶密封圈耐压和抗挤又是至关重要的。
根据国内标准和实践经验，橡胶在规定温度下的压缩永久变形最大不超过50%。
而橡胶的硬度与密封工作压力密切相关，压力越高，硬度也是越高;参见表4-1-11
注：旋转运动工作压力一般不超过0.4 Mpa,硬度选择在(70±5)度;超出0.4 Mpa则按特殊密
封装置设计。
沟槽的光洁度要求
沟槽的光洁度、沟槽接触表面的粗糙度对密封效果和耐久性有很大影响。
密封沟槽的各配合偶件表面光洁度
固定密封用O形橡胶密封圈的压缩率，一般情况下选用15～25%(此数据经验数据)，运动密封如往复运动情况下压缩率选用10～12%，旋转运动下一般取3～5%的压缩率，常用O形橡胶密封圈压缩量与沟槽尺寸见表4-1-9
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