饲料加工质量控制的关键点_图文
饲料生产企业加工岗位质量控制要点及注意事项
饲料生产企业加工岗位质量控制要点及注意事项饲料生产过程的各工序的有效控制是保证产品质量稳定的关键，主要有原料接收清理系统、粉碎系统、配料混合系统、制粒冷却系统、分级打包系统，具体岗位有配料、预混、投料、复核、中控、看仓、制粒、包装岗位具体参与生产过程，只有将上述岗位的操作标准化、流程化、制度化才能有效保障饲料品质。
一、投料质控。
1、原料使用须遵守下列原则先进先用、推陈出新、推危出安；营养指标与配方相符。
2、及时做好《原料使用记录》，对已用完的原料及时划掉，写上结束日期，开始使用的原料写上使用日期。
3、熟悉原料货位图。
投料前理货员应核对主控室传达的原料领用计划，特殊要求的原料亲自到场认可后方可投料。
4、用杆样器查原料堆有无发热、生虫、霉变现象。
5、投料时看投料口结块霉变部分是否拣除，必要时每包抽样检查。
6、及时通知仓顶员检查所投原料是否进该进的桶或原料仓。
7、发现不合要求的原料立即禁止使用，不得含糊，并汇报生产厂长，重新安排原料使用。
8、对夜间作业，质量有疑问的可留至白班处理，但必须跟踪。
9、搞好原料库的卫生，及时整理废旧编织袋。
10、每班所有投用的原料，详细填写在相应表格上。
11、每种原料投完后应让刮板机空转3分钟,以免混料。
二、料仓质控。
1、粉碎玉米、小麦、豆粕时每20分钟检查一次粉碎情况，有无整粒、大颗粒；用14目筛子过筛;2、每进一次原料、成品都必须检查进仓是否准确，并核查周围仓有无进料、以免窜仓；3、对浓缩料与粉料，检查有无整粒料、颜色是否正常（与标准样对照）；4、破碎料有无大颗粒料、黑料、颜色是否正常、是否均匀一致，含粉是否过高；5、大颗粒料粒度是否过长、过短，颜色是否正常、是否均匀一致；6、检查分级筛运转是否正常；筛网是否损坏，每班至少查两次；7、检查分配器有无不到位现象；8、每班必须用锥形探仓器吊样所有原料、成品，检查是否有串仓、或投料错误；9、所有质量检查应作书面记录；10、清理永磁筒;n成品仓打包后，应及时观察成品仓，确保无残留。
饲料加工关键控制点
饲料加工——生产安全畜产品的关键环节饲料是进行畜产品生产过程中易被污染的重要污染源之一。
饲料安全是畜产品安全的前提和保障。
目前影响我国畜产品安全的主要因素有3个：①兽药残留超标；②环境因素造成的重金属含量超标；③动物疫病的流行。
而前二个因素都与饲料产品的加工过程有关，因此，饲料加工过程是影响畜产品安全问题的关键环节。
传统的饲料加工工艺，其流程一般为：原料接收→清理→粉碎→配料→混合→制粒（或挤压）→成品打包→贮藏。
根据传统的工艺流程，确保饲料加工过程的安全可推行危害分析与关键控制点（HACCP）管理，将各加工步骤作为独立的关键控制点，实施饲料配置过程安全控制，确保饲料安全。
1 原料的选择与接收优质饲料原料是生产安全饲料的前提。
饲料原料质量受多种因素影响，如产地地理条件，原料加工工艺（如大豆榨油工艺不同，所生产的豆粕质量不同）、贮藏条件及有无人为掺假（如假进口鱼粉）等等。
尽可能选用来自无公害生产基地生产的原料，以确保原料符合生产安全畜产品标准原料。
为保证原料质量，对每批购入的原料都要进行抽样检测，饲料原料的检验除感官检查和常规的检验外，还应该测定其内部的农药及铅、汞、镉、钼、氟等有毒元素和包括工业三废污染在内的残留量，将其控制在允许的范围内。
对未达到标准的原料要妥善处理。
同时，不要选用品质不稳定原料。
有些原料并非掺假使品质下降，而是因加工方法不同使其含杂量大，营养成分不稳定。
或因品种和产地不同而成分含量波动大等。
各类添加剂更由于载体不同、原料品质而有差异。
这些必然会造成营养素的不平衡，有些营养会超过需要而浪费，有些养分则因不足而影响动物发育，有害物质还会影响禽体健康和产品质量。
2 清理2.1 加工设备管理只有一流的设备，才能生产出一流的产品，加强设备管理对生产出高质量的饲料极为重要，规范设备操作程序，做好设备的例行维护保养和润滑工作，并定期维护检修，将有助于减少设备的各种问题发生，使设备始终保持正常运行状态，确保生产正常进行。
饲料加工质量控制的关键点
• 调整制粒机产量时应调整配方、压模厚度、调质。 • 操作规程 • 开机 ★依次起动制粒机主电机、调质器后，低速起动给料
器，此时不要加蒸汽和水； ★逐渐加大给料量，直到电流表读数接近额定值时，
慢慢打开蒸汽（水）的阀门，对物料进行调质,此时， 可以从调质器出口的旁路口取料，观察物料的调质 情况； ★调质好的物料落入制粒室制粒，同样要检验颗粒的 质量，如果达到要求，继续工作，否则调整调质参 数或必要时停机调节模、辊间隙等。
• 蒸汽质量
•
应为干饱和蒸汽，蒸汽压力应稳定且与粉
料的性质相协调，输送到制粒机的蒸汽压调节
到0.2～0.4 Mpa；
• 调质时间
• 调质需一定时间，以便提高料温和含水量，
促进淀粉糊化，调质时间根据原料而定。
• 2.6.2.3 调质设备与调质技术
图2－34 混合调质器
1－电机 2－进料口 3－喂料段 4－调质段 5－出口
•
混合机的混合效率主要靠调整净混合时间
来实现的。
• （3）混合机混合质量要求
•
配合饲料——混合均匀的变异系数应小于
等于7％。
•
预混合饲料——混合均匀的变异系数应小
于等于5％。
制粒
颗 粒 破 碎 机 、 颗 粒 分 级 筛 。
制 粒 机 、 颗 粒 冷 却 器 、
制 粒 工 段 包 括 的 主 要 作 业 设 备
能否追溯根源？ • 各个产品加工质量指标由谁来检测、
检测周期多长？检测结果如何处理？
3.1 原料控制关键点
3.1.1原料接收
客户
门卫
检查
采购部 品管部 地磅 生产部 财务部 总经理
饲料加工过程质量控制技术加工过程PPT课件
酸败、杂质含量，如不符合，不能称量；
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随时保持计量秤周围周围干净整洁。
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3.小料投放的质量控制要点
按照指令、产品的品种、数量及时准确地投放每一批
小料(含回机料)；
每投完一批做好准确记录(含投放时间)；
每投完一批，及时清理洒落小料，并投入当批；
发现小料含杂、含块或与配方要求不符，停止添 加，
2.控制措施
①选择合适的粉碎机
产品粒度是否合适，很大程度上决定于选用的粉碎设备
是否合适，不同类型的粉碎设备适用于不同粉碎粒度要求和
原料特性的产品。
粉碎设备选用不当，不仅产品粒度得不到保证，粉碎产
量、电耗、筛片破损速度及料温过高等会使生产厂家难以承
受。
9
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②选择合理的粉碎工艺
当原料和产品的粉碎粒度差别较大时，在一条生产线中
配合饲料厂基本生产流程
原料贮存和清理
粉碎
配料
各种粉状饲料
粉状配合饲料
制粒
1
颗粒配合饲料
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混合
添加剂
2
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一、投料与清理过程质量控制
(一)投料
1.控制目标
3
避免错投、误投；
避免交叉污染；
清理出大杂；
避免结块、霉变原料投入生产；
保证原料入仓正确；
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2.控制措施
％～17.64％，这意味着什么？
23
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➢静态配料精度
配料秤在静态非工作状态下称量标准砝
码的误差。静态精度只与配料秤性能有关。
饲料加工厂的质量控制与质量管理(PPT62页)
3 运输途中损失（泄漏、水分） 4 卸车时洒落
5 火车皮/卡车/轮船清仓
6 发货人工作所致（水分、杂质）
1 破袋
接收袋装原料 2 重量不足
3 计数误差
续表
1 粉尘损失
谷物加工
2 水分损失
（粉碎和破碎） 3 溅洒和泄漏
4 变质（霉变等）
1 水分损失
谷物加工
2 粉尘损失
（压片和破碎） 3 溅洒和泄漏
4 变质（霉变等）
8) 脱脂鱼粉在温度为20 ℃的条件下储藏时， 其脂肪含量、过氧化值和酸价的变化
储藏时间 水分含量 （天） （%）
脂肪含量 损失
（%）
过氧化值（碘价 ）
酸价增加量
增加量（%）
（%）
30 8-14 5-12 60 8-14 7-19 120 8-14 16-30
1-27 45-91 141-273
11-32 24-66 74-175
2.原料采购的管理：劣质原料不可能生 产优质产品
1）原料实际成分与供方的质量标准相符
2）了解各种原料的性能,功能和标准，并 对其测定分析
3）了解本厂的库存、库容、市场价的走 向，成本核算
4）采购点不宜多变
5）严格控制替代原料
一、产品质量的管理
3.原料检验的管理:
1）确定原料成分的实际含量
2）購进原料品质与供货清单 相符
配合饲料 8.5 9.6 10.2 11.0 12.4 15.0 19.2 23.7
小麦* 8.4 9.5 10.9 12.2 13.4 14.8 16.7 20.4
燕麦 7.2 8.8 10.2 11.4 12.5 14.0 17.0 22.4
玉米 7.9 9.3 10.7 11.9 13.1 14.6 16.5 20.7
生产过程关键控制点ppt课件
生产过程关键点的控制
• 5、小料投放：①要根据中控工的要求， 到小料配制处领取所需品种的小料，并 核对批数。②要根据信号投放小料，并 不断地同中控工核对批次，以防多投或 少投。每批小料要投净，并将滴漏小料 打扫干净。
中控岗位应该注意的问题
• 配料称的精度 • 称门和混合机门的密闭程度 • 加油时间的长短 • 混合机的放料时间 • 各岗位间的沟通
生产过程关键点的控制
• 2、小料配制：①要认真检查核算员打印的小料配料单 有无明显错误。如有明显错误应及时通知核算员进行 复查。 ②将需配制的小料配方抄录到小黑板上，便于观 看和称重。 ③需要稀释的小料，应按比例提前稀释，并做好 标注，备用。 ④将配好的小料，摆放整齐，并标注好品种、批 数和批重。 ⑤小料工将配好的小料和投小料工交接时要认真 记录，双方签字，以防出错。
相关细节
• 现场,损耗,效率和质量等工作各个环节和 细节,往往相辅相成,或一损俱损.
• 班组记录,核算记录,现场检查记录以及岗 位交接记录对整个生产的细节管理都非 常重要,单独一个岗位或孤立的只谈质量, 肯定不现实和无效果的.
饲料生产过程质量关键控制点
20080321
饲料厂的基本工艺组成
关键控制点
• 投料 • 粉碎 • 配料（中控） • 小料配制和小料添加 • 混合 • 制粒和冷却（破碎） • 包装储存
生产过程关键点的控制
• 1、大料投料：①要熟悉各种大宗原料的外观 性状，防止错投。 ②要本着先进先出的大原则，个别水分 高，要根据品管要求进行处理。 ③在投料过程中，发现发霉、结块及掺 假等异常现象，要及时通知品管。 ④个别需搭配使用的原料，应按照品管 书面通知操作。 ⑤要认真填写垛卡，以备统计。
饲料生产质量控制的7个关键点
饲料生产质量控制的7个关键点饲料生产过程质量控制是产出合格产品的关键。
主要从配方、原料、人员、工艺设备、环境等方面来分析，公司的管理水平以及行业要求也起到至关重要的作用，监督检验作为质量管理的一部分长久以来一直是企业质量控制的重要手段，通过数据检测，可以从数据与标准要求的符合性反映产品是否可接受。
产品配方若想产出好的产品，必须要有好的配方。
配方的设计要根据养殖动物的阶段需求来制定，一般要先定出标准（也可以直接采用国标或行标等），根据标准选择原料，配制出合适的蛋白、能量、维生素、微量元素、氨基酸等各种营养成分的饲料；也要考虑不同阶段动物的消化能力，选择适宜消化吸收的原料，可选择添加益生菌、酶制剂、诱食剂，以及为更好地储存，添加抗氧化剂等成分；原料要根据原料特性，合理搭配，既要满足动物生长的需要，又要考虑成本，还要考虑食品安全多方面的因素，综合考虑就会搭配出最适合的配方。
由此可以看出，最适合的配方并不是最好的配方，因要权衡价格成本，现在原料价格居高不下，饲料厂都寻求高价格原料的替代品，用杂粕替代豆粕，用小麦或其他原料替代玉米，在使指标符合要求的情况下使原料及生产成本可接受。
原料原料是产品质量最关键的环节，采用符合生产需要的原料至关重要，为保证原料符合需要就要严把原料入场关和使用关。
2.1根据公司需要确定原料品种要根据公司需要确定原料品种，选择供应商，一般要求对供应商进行评价，对供应商公司的资质、产能、工艺、管理水平、产品质量等各项进行综合评价，将评分高的企业纳入合格供应商名录，这是第一步。
2.2对采购的原料进行进厂查验进厂原料先查验包装标签等是否符合要求，再进行取样，取样要分散均匀选取取样点，取样过程对感官进行判定，要充分利用眼、鼻、手等感官，进行判别，对于颜色、色泽、细度、均匀度、气味、杂质、霉变、结块、虫蛀等各项指标可以立即做出判定，每种原料都有其特定的外观，所以外观判定将是原料的一项重要指标，老化验员仅凭感官一项就能控制住很多不合格产品，取样完毕，填写原料查验记录。
饲料加工过程质量控制点.pptx
包装过程的质量控制
● 包装袋标签的领取与核对 ● 标签上印戳的盖签和检查 ● 产品编织袋与标签的核对 ● 头、尾包的及时处理 ● 包装秤的校验（每10包、每推车） ● 标包的规范化 ● 随时观察产品外观质量 ●质检的抽检和规范化 ● 缝包质量的保证（平齐、细密、3指、3-5CM、短线头、开口 标） 要求：一准二缝 ●一准：准确称重； ●二缝：缝好封好袋口。
异常颗粒的产生原因及处理方法(续)
由一点产生辐射式裂痕 产生原因：有大颗粒原料。 处理方法：粉碎原料，控制原料粒度。
颗粒表面凹凸不平 产生原因：1、含有大颗粒原料，且调质不充分，出现 凸顶；2、蒸汽中有气泡，制粒后气泡破裂，出现凹坑. 处理方法：1、粉碎原料，控制粒度；2、改善蒸汽质量。
须状粒料 产生原因：1、蒸汽过多，压力过大，颗粒离开环模；2、 产生爆裂，使纤维原料凸出表面而产生须状。 处理方法：减小蒸汽压力。
流程最重要
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配料过程的质量控制
● 配方的审核、输入、检查与核--对--微机自动配料
● 检查配料仓变更情况，了解料位 ● 配料秤清零 ● 配料秤的校验 ● 秤门的检查（静态带料校验及成品校验） ● 配料时各项指令的核查 ● 投料顺序和投料量的安排 ● 微机运行状态的检查 ● 微机报表的打印及配料精度的分析（微机配料系数修订、双绞龙配料控制） ● 生产记录表的填写 ●每 季 度 标 准 校 秤 配料精度的控制技术： “三量”一致性 ●“配量方”比 例 — — 某 种 原 料 配 方 “ 量 ” ； ● 电 子 称 称 出 的 “ 量 ” ； ● 与 标 准 称 重 的 校核方法 ●标准砝码●某原料用配料秤所称重量的抽测与复测●标准重量检验●成品放
● 小料配制流程：领取、核实、交接、签字。 ■和美小料签字8道关 ●批清与日清 ● 小料定置存放整齐并标识 ● 磅秤的标定与使用及磅秤表面和现场的清理 ●检定与抽查（自检、互检、抽查和应对措施） ● 合理的配料顺序 ● 配好小料定置存放整齐并标识 ● 小料和回机料的投放 ● 投料栅栏和现场的清理 ● 脉冲除尘器的使用与清理 ● 小料配制和投放记录的填写
饲料产品的质量控制PPT
• 最小的物料添加量不应小于1%，而且必须单独称量。小于1%的 物料必须混合到1%后才加入。
混合系统：
• 严格按照操作规范作业，严格执行拟定的混合时间。 • 在明显位置张贴岗位操作规范 • 生产完成及时清理混合机，防止交叉污染。 • 至少每半年检测一次混合均匀度。要求混合均匀度的变异
品控的基本原则
产品从源头抓起，严把原料入厂关； 以感官鉴定为主，以化验数据为准； 原料与产品要遵循先进先出原则。
品控员应具备的能力
极强的专业技能：精通公司各种原料的接收标准；精通生产工 艺，熟悉生产过程每一环节；熟悉产品的优点（外观、色泽、 气味、粒度、内在质量）；熟悉配方基本原理。
承担责任的能力：执着的敬业精神，沟通及协调能力和极强的 原则性（黑脸）
产品领先 饲喂效果好 产品质量长期稳定
原料垛位卡应标明：品名、产地、进货日期、数量、常规指标等数据， 摆放整齐；
仓库清洁卫生，无虫害，鼠害，鸟害等；仓库内要干燥通风，保持水 分13%以下，可抑制大部分微生物的生长， 微生物可因环境的变化迅速 繁殖，降低原料的可利用性，并可能产生毒素而引起动物中毒；
特殊原料的存放：油脂类原料应注意其存储物的密闭性； 动物性原 料保存超过一个月要每隔15天倒垛一次，保质期三个月内应尽快用完；易 潮解和氧化的原料，赖氨酸和胆碱等；
饲料企业是原料依赖型企业，饲料原料占生产70% ~ 90%， 饲料原料的质量变异占产品质量变异的40%~70%，饲料原 料质量是保证产品质量的关键因 素和重要前提。 合格的原料，不一定能生产成合格的饲料，不合格的原料 生产出来的饲料肯定是不合格的。
有以下几部分组成：
1、原料的感官鉴定 2、原料样品的采集 3、原料理化指标的检测 4、原料的储存
饲料生产岗位质量关键控制点
生产计划 产品配方单
投料通知单
二、投料看板
方法：逐项抄写、实时更新。 作用: 1、确保投料岗位人员能看清楚要投原料的使用库位、先后顺序； 2、下班时进行数据汇总，填写原料领用单
三、料质检查、挑出变质原料
方法：投料前“看、摸、嗅”
异常原料的特征：
•袋表有水渍 •袋内原料发热、结块、发霉 •有异味 •地脚包（扎口包） •袋内有杂物
2.5
加的产品
米糠粕
所有配方中需要添
2.5
加的产品
豆粕
所有配方中需要添
2.5
加的产品
2.5
80%过20目标准
筛
2.5
80%过20目标准
筛
2.0
85%过20目标准
筛
中控岗位关键控制点
目的：配方保真、质量稳定 关键点： 1. 料仓一致 2. 建立配方输入复核机制 3. 流程检查 4. 及时计算生产损耗
四、工艺标准
产品名 称
蒸汽压 调制蒸 喂料器 调制温 制粒机
力（pa） 汽压力 转速
度（℃） 电流
（pa） （转/分）
（A）
环模压 缩比
粒料长 （mm ）
颗粒料 开机达到 时产 径范围 调制温度 （吨） （mm） 时间
乳猪料 0.8 一次制 粒
0.35 32
85±2 210 1:5.5 /
3±0.5 15分钟 8.0
粉碎系统
配料混 合系统
制粒冷 却系统
分级打 包系统
原料岗位关键控制点
工作目标：库位正确无误，投料准确高效。 关键点一：纸质投料通知单 关键点二：实时更新的投料看板 关键点三： 料质检查 关键点四： 与中控随时沟通 关键点五： 现场清理
饲料生产岗位质量关键控制点课件
具备相关专业知识和技能，熟悉 饲料生产流程和质量控制要点。
饲料质量标准与法律法规
质量标准
如《饲料卫生标准》、《饲料标签》等，确保饲料质量和安 全。
法律法规
如《饲料和饲料添加剂管理条例》，规范饲料生产和市场秩 序。
02
原料质量控制
原料采购与验收
01
02
03
供应商选择
选择具有良好信誉和稳定 质量的供应商，确保原料 来源可靠。
事件的能力。
应急处理措施
火灾应急处理
设备故障应急处理
如发生火灾，应立即报警并使用灭火器材 进行扑救，同时组织员工疏散撤离。
如发生设备故障，应立即停机并启动应急 预案，组织专业人员抢修，防止事故扩大 。
中毒应急处理
泄漏应急处理
如发生中毒事件，应立即将中毒人员送往 医院救治，同时查明中毒原因，采取相应 措施防止类似事件再次发生。
质量改进的方法与实践
质量改进的方法
采用科学的质量管理工具和方法，如六西格玛、精益生产等，提 高饲料生产岗位的质量水平。
质量改进的实践
结合企业实际情况，开展质量改进实践活动，不断优化饲料生产 工艺和流程。
质量改进的成果分享
定期组织质量改进成果分享会，总结经验教训，促进企业整体质 量管理水平的提升。
THANKS
03
饲料加工过程控制
配料控制
配料准确性
配料顺序
确保配料称量准确，误差在允许范围 内。
遵循配方规定的配料顺序，先粗后细 ，以免影响混合均匀度。
原料质量
严格控制原料质量，确保无杂质、无 污染、无霉变。
混合控制
混合时间
根据配方和设备性能，合理设定 混合时间，确保物料充分混合。