石墨材料材料加工制备20页PPT
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石墨制品成型工艺 ppt课件
师最后没有总结一节课的重点的难点，你是
否会认为老师的教学方法需要改进？ • 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我笨，
没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
利用，石墨制品的市场是远大而广泛的。
今天我给大家介绍一种石墨制品成型工艺
石墨柱成型机
石墨柱压制成型机是一种通过专用液压油 做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的 作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞， 然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不
子兰，还挺喜欢的，特地过来看看。” 千源听 完冯落
同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作 用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压 油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一 定机械动作来作为生产力的一种机械。
石墨柱压制成型机采用 PLC 控制，实现了对
整机的电脑化控制从而可以自动布料、自动脱 模，且成品率高、占地面积小、投资成本低、产 品均匀。
郑州源创机械设备有限
今天我给大家介绍一种石墨制品成型工艺石墨柱成型机石墨柱压制成型机是一种通过专用液压油做为工作介质通过液压泵作为动力源靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸活塞然后油缸活塞里有几组互相配合的密封件不子兰还挺喜欢的特地过来看看
石墨制品成型工艺
1
石墨制品成型工艺
随着世界工业正在突飞猛进的向前发展，石 墨已被国内外视为重要的工业矿物原料之一，特 别是最近几年，科学技术的发展，石墨制品已在 各行各业发挥着重要作用。利用石墨的特性，人
们已经根据工程的需要又灵巧的制成了不同类 型的制品：如高纯石墨制品、柔性石墨制品、复 合石墨制品等等。为了提高使用性能还将石墨与 纤维（包括合成纤维）、金属丝、金属网、金属 加工板在一起制成复合石墨制品，而大大的增加
否会认为老师的教学方法需要改进？ • 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我笨，
没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
利用，石墨制品的市场是远大而广泛的。
今天我给大家介绍一种石墨制品成型工艺
石墨柱成型机
石墨柱压制成型机是一种通过专用液压油 做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的 作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞， 然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不
子兰，还挺喜欢的，特地过来看看。” 千源听 完冯落
同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作 用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压 油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一 定机械动作来作为生产力的一种机械。
石墨柱压制成型机采用 PLC 控制，实现了对
整机的电脑化控制从而可以自动布料、自动脱 模，且成品率高、占地面积小、投资成本低、产 品均匀。
郑州源创机械设备有限
今天我给大家介绍一种石墨制品成型工艺石墨柱成型机石墨柱压制成型机是一种通过专用液压油做为工作介质通过液压泵作为动力源靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸活塞然后油缸活塞里有几组互相配合的密封件不子兰还挺喜欢的特地过来看看
石墨制品成型工艺
1
石墨制品成型工艺
随着世界工业正在突飞猛进的向前发展，石 墨已被国内外视为重要的工业矿物原料之一，特 别是最近几年，科学技术的发展，石墨制品已在 各行各业发挥着重要作用。利用石墨的特性，人
们已经根据工程的需要又灵巧的制成了不同类 型的制品：如高纯石墨制品、柔性石墨制品、复 合石墨制品等等。为了提高使用性能还将石墨与 纤维（包括合成纤维）、金属丝、金属网、金属 加工板在一起制成复合石墨制品，而大大的增加
石墨烯的制备方法PPT课件
氧化石墨中含有环氧基、羟基，羰基和羧基等含氧基团， 能溶于水及某些有机溶剂中。
中国科技论文在线，2011年第六卷第三期，187-190第14页/共1源自页5.过渡族金属衬底CVD法
首先沉积 一层过渡族金属(如 Fe、Cu、Ni、Pt、 Au、Ru、Ir等)薄膜 作为衬底，利用其 与C的高温固溶，然 后冷却析出，再表 面重构，形成石墨 烯。优点是有利于 大面积晶圆级石墨 烯生长；缺点是层 数精确控制较难， 需要进行金属衬底
单层石墨烯
富勒烯
碳纳米管
石墨
第3页/共19页
Nature Materials, 2007,6:183-191
3.神奇特性
第4页/共19页
二. 石墨烯的制备方法
1.微机械剥离法 2.取向附生法 3.外延生长法 4.氧化石墨还原法 5.过渡族金属衬底CVD法
第5页/共19页
1.微机械剥离法
微机械剥离法是最简单的一种方法，即直接将石墨烯薄片从 较大的晶体上剪裁下来。英国曼彻斯特大学的Geim等于2004年用 微机械剥离法成功地从高定向热解石墨上剥离并观测到单层石墨 烯。
硫酸和过氧化氢清洗
800 ℃退火30 min 清洁基片
用玻璃碳纤维作为原料外延生长碳层 800℃～900℃退火30 min
Ni表面即可形成多层石墨烯
Solid State Communications, 2010, 150: 809-811
第12页/共19页
第13页/共19页
4. 氧化石墨还原法
第17页/共19页
The end, thanks!
第18页/共19页
感谢您的观看！
第19页/共19页
化学气相沉积法 • 不足：成本较高，工艺复杂
中国科技论文在线，2011年第六卷第三期，187-190第14页/共1源自页5.过渡族金属衬底CVD法
首先沉积 一层过渡族金属(如 Fe、Cu、Ni、Pt、 Au、Ru、Ir等)薄膜 作为衬底，利用其 与C的高温固溶，然 后冷却析出，再表 面重构，形成石墨 烯。优点是有利于 大面积晶圆级石墨 烯生长；缺点是层 数精确控制较难， 需要进行金属衬底
单层石墨烯
富勒烯
碳纳米管
石墨
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Nature Materials, 2007,6:183-191
3.神奇特性
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二. 石墨烯的制备方法
1.微机械剥离法 2.取向附生法 3.外延生长法 4.氧化石墨还原法 5.过渡族金属衬底CVD法
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1.微机械剥离法
微机械剥离法是最简单的一种方法，即直接将石墨烯薄片从 较大的晶体上剪裁下来。英国曼彻斯特大学的Geim等于2004年用 微机械剥离法成功地从高定向热解石墨上剥离并观测到单层石墨 烯。
硫酸和过氧化氢清洗
800 ℃退火30 min 清洁基片
用玻璃碳纤维作为原料外延生长碳层 800℃～900℃退火30 min
Ni表面即可形成多层石墨烯
Solid State Communications, 2010, 150: 809-811
第12页/共19页
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4. 氧化石墨还原法
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The end, thanks!
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化学气相沉积法 • 不足：成本较高，工艺复杂
等静压石墨原料工艺与设备浅说PPT(33张)
• 细结构石墨——含义不明确 • 三高石墨、高纯石墨——以前对模压石墨的叫法，过时了
，含义也不明确
• 各向同性石墨（Isotropic Graphite）——限定太窄，不 是所有的等静压石墨都是各向同性石墨，按照美国核石墨 的标准，各向同性石墨各向同性度要求小于1.10
• 精细石墨——来源于日本“fine carbon” • 等静压石墨（Isostatic Graphite）——简洁、明了，最
能代表产品特征的名称
• 骨料 • 粘结剂 • 添加剂
二、原料
二、原料
骨料：
• 抚顺焦和大庆焦（抚大焦）——用于石墨电极较 多，也有用来做等静压石墨的；强度低
• 葫芦岛焦——强度高于抚大焦，其他没有优势 • 宝钢沥青焦——电碳行业应用多，也是目前国内
生产等静压石墨的主要原料；强度较高；各向同 性度大于1.10
时为解决实际问题而添加
二、原料
• 人造石墨 • 炭黑 • 中间相炭微球：台湾中钢、贝特瑞天津
三、一次粉粒度和磨粉设备
一次粉粒度：
• D50=15μm——大生产产品 • D50=10μm——大生产产品 • D50=7μm——实验室产品 • D50=5μm——实验室产品 • D50=3μm——实验室产品
大生产产品尺寸：
Ø620 ×650mm；Ø650 ×700mm；Ø700 ×750mm； 400 ×400×600mm；300 ×620×1300mm
实验室产品尺寸：
Ø200 ×250mm
三、一次粉粒度和磨粉设备
一次粉粒度：
• 原料硬度对磨粉产量影响极大——比如用实验室 气流粉碎机磨抚大焦每小时出料3kg，而磨日本各 向同性焦每小时出料300g
二、原料
粘结剂：
，含义也不明确
• 各向同性石墨（Isotropic Graphite）——限定太窄，不 是所有的等静压石墨都是各向同性石墨，按照美国核石墨 的标准，各向同性石墨各向同性度要求小于1.10
• 精细石墨——来源于日本“fine carbon” • 等静压石墨（Isostatic Graphite）——简洁、明了，最
能代表产品特征的名称
• 骨料 • 粘结剂 • 添加剂
二、原料
二、原料
骨料：
• 抚顺焦和大庆焦（抚大焦）——用于石墨电极较 多，也有用来做等静压石墨的；强度低
• 葫芦岛焦——强度高于抚大焦，其他没有优势 • 宝钢沥青焦——电碳行业应用多，也是目前国内
生产等静压石墨的主要原料；强度较高；各向同 性度大于1.10
时为解决实际问题而添加
二、原料
• 人造石墨 • 炭黑 • 中间相炭微球：台湾中钢、贝特瑞天津
三、一次粉粒度和磨粉设备
一次粉粒度：
• D50=15μm——大生产产品 • D50=10μm——大生产产品 • D50=7μm——实验室产品 • D50=5μm——实验室产品 • D50=3μm——实验室产品
大生产产品尺寸：
Ø620 ×650mm；Ø650 ×700mm；Ø700 ×750mm； 400 ×400×600mm；300 ×620×1300mm
实验室产品尺寸：
Ø200 ×250mm
三、一次粉粒度和磨粉设备
一次粉粒度：
• 原料硬度对磨粉产量影响极大——比如用实验室 气流粉碎机磨抚大焦每小时出料3kg，而磨日本各 向同性焦每小时出料300g
二、原料
粘结剂：
石墨材料材料加工制备
• 原料在还原性或惰性气氛中缓慢加热，有机物分解成残余碳和挥发性化合物，几种反应同时发生： ——脱氢反应，凝聚反应，同素异质转变。 ——热解，热聚（链变成环（芳香环））
• 残余碳含量与原料种类和热解温度有关 ——90wt%,900C; 99wt%,1300C • 碳收率(Carbon Yield): 炭化后残余碳含量与炭化前原料质量之比
Crystal unit
> 1µm
Flake graphite
<1µm
Microcrystalline graphite （晶粒很细）
第2页/共20页
天然鳞片石墨的提纯 • 化学提纯：
• 酸法：在反应釜中与HCl, HF, HCl+HF反应（一定温度下），再水洗干燥筛分包装(99.8%)
• HF是一个祸害，对环境污染很厉害，对人危害也很大，剧毒
hydrocarbons by the aid of HF/BF3. Carbon, 1990, 28(2): 311-319
第12页/共20页
炭质中间相形成的“颗粒单元基本构筑”理论
炭质中间相形成的BGBU过程
第13页/共20页
石墨化(Graphitization)
• 由碳向有序排列的石墨结构转变。高于2500C。 • 晶体尺度（Crystallite size Lc）：由5nm（碳）增加到100nm以上。 • 面间距(Interlayer spacing d)：由0.344nm以上（未完全石墨化）降到0.3354nm（理想单晶石墨）。
• 碱法：中碳石墨熔融烧碱水洗盐酸中和水洗干燥筛分包装(99.9%) • 高温提纯：卤素气体，高温下通入卤素气ห้องสมุดไป่ตู้与石墨中的灰份反应（99.99%），加热到2500°C以上
• 残余碳含量与原料种类和热解温度有关 ——90wt%,900C; 99wt%,1300C • 碳收率(Carbon Yield): 炭化后残余碳含量与炭化前原料质量之比
Crystal unit
> 1µm
Flake graphite
<1µm
Microcrystalline graphite （晶粒很细）
第2页/共20页
天然鳞片石墨的提纯 • 化学提纯：
• 酸法：在反应釜中与HCl, HF, HCl+HF反应（一定温度下），再水洗干燥筛分包装(99.8%)
• HF是一个祸害，对环境污染很厉害，对人危害也很大，剧毒
hydrocarbons by the aid of HF/BF3. Carbon, 1990, 28(2): 311-319
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炭质中间相形成的“颗粒单元基本构筑”理论
炭质中间相形成的BGBU过程
第13页/共20页
石墨化(Graphitization)
• 由碳向有序排列的石墨结构转变。高于2500C。 • 晶体尺度（Crystallite size Lc）：由5nm（碳）增加到100nm以上。 • 面间距(Interlayer spacing d)：由0.344nm以上（未完全石墨化）降到0.3354nm（理想单晶石墨）。
• 碱法：中碳石墨熔融烧碱水洗盐酸中和水洗干燥筛分包装(99.9%) • 高温提纯：卤素气体，高温下通入卤素气ห้องสมุดไป่ตู้与石墨中的灰份反应（99.99%），加热到2500°C以上
铸铁石墨化学习.pptx
球墨铸铁的的球化处理必须伴随着孕育处理，通常是在铁水中同时加入一 定量的球化剂和孕育剂。我国普遍使用稀土镁球化剂。镁是强烈阻碍石墨化 的元素，为了避免白口，并使石墨球细小、均匀分布、一定要加入孕育剂。 常用的孕育剂为硅铁和硅钙合金等。
第16页/共35页
(2) 球墨铸铁的牌号、组织和性能 QT420-10、QT600-2、QT800-2 球墨铸铁牌号用“QT”标明，其后两组 数值表示最低抗拉强度极限和延伸率 不同基体的球墨铸铁，性能差别很大。珠光体球墨铸铁的抗拉强度比铁 素体基体高50%以上，而铁素体球墨铸铁的延伸率为珠光体基的3-5倍
第7页/共35页
优点
因石墨的存在，造成脆性切削，铸铁的切削加工性能 优异
铸铁的铸造性能良好，铸件凝固时形成石墨产生的膨 胀，减少了铸件体积的收缩，降低了铸件中的内应力
石墨有良好的润滑作用，并能储存润滑油，使铸件有 很好的耐磨性能。
石墨对振动的传递起削弱作用，使铸铁有很好的抗振 性能
大量石墨的割裂作用，使铸铁对缺口不敏感
F+G片
F+P+G片 第10页/共35页
P+G片
（2）影响灰铸铁组织和性能的因素
1）成分对铸铁的影响 锰：阻碍石墨化的元素，能溶于铁素体和渗碳体中，增强铁、碳原子间的结 合力，扩大奥氏体区，阻止共析转变时的石墨化，促进珠光体基体的形成。 锰还能与硫生成MnS，减少硫的有害作用。锰质量分数一般为0.5%～1.4%。 磷：是促进石墨化的元素。铸铁中磷含量增加时，液相线降低，从而提高了 铁水的流动性。在铸铁中，磷质量分数大于0.3%时，常常形成二元或三元磷 共晶体，其性能硬而脆，降低铸铁的强度，但提高其耐磨性。所以，要求铸 铁有较高强度时，要限制磷含量（一般在0.12%以下），而耐磨铸铁则要求有 一定的磷含量（可达0.3%以上）。
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(2) 球墨铸铁的牌号、组织和性能 QT420-10、QT600-2、QT800-2 球墨铸铁牌号用“QT”标明，其后两组 数值表示最低抗拉强度极限和延伸率 不同基体的球墨铸铁，性能差别很大。珠光体球墨铸铁的抗拉强度比铁 素体基体高50%以上，而铁素体球墨铸铁的延伸率为珠光体基的3-5倍
第7页/共35页
优点
因石墨的存在，造成脆性切削，铸铁的切削加工性能 优异
铸铁的铸造性能良好，铸件凝固时形成石墨产生的膨 胀，减少了铸件体积的收缩，降低了铸件中的内应力
石墨有良好的润滑作用，并能储存润滑油，使铸件有 很好的耐磨性能。
石墨对振动的传递起削弱作用，使铸铁有很好的抗振 性能
大量石墨的割裂作用，使铸铁对缺口不敏感
F+G片
F+P+G片 第10页/共35页
P+G片
（2）影响灰铸铁组织和性能的因素
1）成分对铸铁的影响 锰：阻碍石墨化的元素，能溶于铁素体和渗碳体中，增强铁、碳原子间的结 合力，扩大奥氏体区，阻止共析转变时的石墨化，促进珠光体基体的形成。 锰还能与硫生成MnS，减少硫的有害作用。锰质量分数一般为0.5%～1.4%。 磷：是促进石墨化的元素。铸铁中磷含量增加时，液相线降低，从而提高了 铁水的流动性。在铸铁中，磷质量分数大于0.3%时，常常形成二元或三元磷 共晶体，其性能硬而脆，降低铸铁的强度，但提高其耐磨性。所以，要求铸 铁有较高强度时，要限制磷含量（一般在0.12%以下），而耐磨铸铁则要求有 一定的磷含量（可达0.3%以上）。
石墨材料材料加工制备
详细描述
热解法是一种制备石墨材料的方法，通过将有机前驱体在高温下热解，获得石墨 材料。该方法可以获得具有较高纯度和结晶度的石墨材料，但制备过程较为复杂 ，成本较高。
溶剂热法
总结词
在高温高压条件下，通过溶剂中反应获得石墨材料的方法
详细描述
溶剂热法是一种制备石墨材料的方法，在高温高压条件下，通过在溶剂中发生化学反应，获得石墨材 料。该方法可以获得具有较高纯度和结晶度的石墨材料，但制备过程需要严格控制温度和压力条件。
复合是将石墨与其他材料结合，形成具有优异性 能的新型复合材料。
常见的掺杂元素包括硼、磷、氮等，这些元素可 以取代石墨中的碳原子，形成新的能带结构或改 变载流子浓度，从而调节石墨的导电性和导热性 等性能。
常见的复合材料包括石墨烯/聚合物复合材料、石 墨/金属复合材料等，这些复合材料可以结合石墨 的高导热性和其他材料的优点，广泛应用于电子 器件、散热材料和电池等领域。
石墨材料材料加工制备
目录
• 石墨材料简介 • 石墨材料的加工技术 • 石墨材料的制备方法 • 石墨材料的性能优化 • 石墨材料的应用前景
01
石墨材料简介
石墨的物理性质
01
02
03
04
良好的导电性
石墨的层状结构使其具有很高 的电导率，是金属材料的数倍
。
优良的导热性
石墨的热导率较高，是铜的数 倍，具有良好的散热性能。
03
石墨材料的制备方法
化学气相沉积法
总结词
通过化学反应在基材表面沉积石墨薄膜的方法
详细描述
化学气相沉积法是一种常用的制备石墨材料的方法，通过将含碳气体在高温下 与基材表面发生化学反应，在基材表面沉积出石墨薄膜。该方法具有较高的沉 积速率和可控的薄膜厚度，适用于大规模生产。
热解法是一种制备石墨材料的方法，通过将有机前驱体在高温下热解，获得石墨 材料。该方法可以获得具有较高纯度和结晶度的石墨材料，但制备过程较为复杂 ，成本较高。
溶剂热法
总结词
在高温高压条件下，通过溶剂中反应获得石墨材料的方法
详细描述
溶剂热法是一种制备石墨材料的方法，在高温高压条件下，通过在溶剂中发生化学反应，获得石墨材 料。该方法可以获得具有较高纯度和结晶度的石墨材料，但制备过程需要严格控制温度和压力条件。
复合是将石墨与其他材料结合，形成具有优异性 能的新型复合材料。
常见的掺杂元素包括硼、磷、氮等，这些元素可 以取代石墨中的碳原子，形成新的能带结构或改 变载流子浓度，从而调节石墨的导电性和导热性 等性能。
常见的复合材料包括石墨烯/聚合物复合材料、石 墨/金属复合材料等，这些复合材料可以结合石墨 的高导热性和其他材料的优点，广泛应用于电子 器件、散热材料和电池等领域。
石墨材料材料加工制备
目录
• 石墨材料简介 • 石墨材料的加工技术 • 石墨材料的制备方法 • 石墨材料的性能优化 • 石墨材料的应用前景
01
石墨材料简介
石墨的物理性质
01
02
03
04
良好的导电性
石墨的层状结构使其具有很高 的电导率，是金属材料的数倍
。
优良的导热性
石墨的热导率较高，是铜的数 倍，具有良好的散热性能。
03
石墨材料的制备方法
化学气相沉积法
总结词
通过化学反应在基材表面沉积石墨薄膜的方法
详细描述
化学气相沉积法是一种常用的制备石墨材料的方法，通过将含碳气体在高温下 与基材表面发生化学反应，在基材表面沉积出石墨薄膜。该方法具有较高的沉 积速率和可控的薄膜厚度，适用于大规模生产。
2024石墨烯技术PPT课件
contents •石墨烯概述•石墨烯制备方法•石墨烯表征技术•石墨烯应用领域•石墨烯产业发展现状与趋势•总结与展望目录石墨烯定义与结构定义结构石墨烯的每个碳原子与周围三个碳原子通过共价键连接，形成稳定的六边形结构。
这种结构使得石墨烯具有出色的力学、电学和热学性能。
石墨烯性质与特点力学性质石墨烯是已知强度最高的材料之一，同时还具有很好的韧性，可以弯曲成各种形状而不断裂。
电学性质石墨烯具有优异的导电性能，电子在其中的移动速度极快，使得石墨烯成为理想的电极材料。
热学性质石墨烯具有极高的热导率，可以快速地将热量从一个区域传递到另一个区域，这使得石墨烯在散热领域具有广阔的应用前景。
光学性质石墨烯对光的吸收率很低，且透光性极好，这使得石墨烯在透明导电薄膜等领域具有潜在的应用价值。
石墨烯发现历程及意义发现历程石墨烯最初是由英国曼彻斯特大学的两位科学家通过机械剥离法从石墨中分离出来的。
这一发现引起了科学界的广泛关注，并开启了石墨烯研究的新篇章。
意义石墨烯的发现不仅打破了二维晶体无法稳定存在的传统认知，而且为材料科学、凝聚态物理以及电子器件等领域的发展带来了新的机遇。
石墨烯的优异性能使得它在能源、环保、医疗、航空航天等领域具有广阔的应用前景，有望引领新一轮的技术革命和产业变革。
机械剥离法01020304原理优点缺点应用领域化学气相沉积法在高温下，碳源气体在催化剂表面分解并沉积形成石墨烯。
可控制备大面积、高质量的石墨烯；与现有半导体工艺兼容。
设备成本高，制备过程中可能产生有毒气体。
透明导电薄膜、电子器件、传感器等。
原理优点缺点应用领域原理优点缺点应用领域氧化还原法利用溶剂将石墨剥离成单层或少层石墨烯，适用于大规模生产。
液相剥离法碳化硅外延法电弧放电法激光诱导法通过高温处理碳化硅晶体，使其表面外延生长出石墨烯，适用于制备高质量石墨烯。
利用电弧放电产生的高温高压条件，将石墨转化为石墨烯，但产量较低。
利用激光束照射石墨表面，诱导出石墨烯，但设备成本较高。
膨胀石墨的制备与应用27页PPT文档
16.04.2020
a: 石墨原料
b: 可膨石墨
c: 膨胀石墨
16.04.2020
返回
细鳞片石墨深加工重点实验室 Deep-processing Key Laboratory of Fine Flake Graphite
膨胀石墨的性质与应用
性质 1.具备天然石墨本身的耐热、耐腐蚀、自润滑等优良特性。 2.还具备了天然石墨不具备的轻质柔软、可压缩、回弹性。 3.孔结构非常丰富。
16.04.2020
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细鳞片石墨深加工重点实验室 Deep-processing Key Laboratory of Fine Flake Graphite
细鳞片石墨深加工重点实验室简介
细鳞片石墨深加工重点实验室
Deep-processing Key Laboratory of Fine Flake Graphite
16.04.2020
蠕虫状的膨胀石墨
细鳞片石墨深加工重点实验室 Deep-processing Key Laboratory of Fine Flake Graphite
膨胀石墨的制备
细鳞片膨胀石墨制备原理
天然鳞片石墨原料是一种层状结构，层间的结合 力很弱，大约只有17 KJ/ mol。石墨的碳原子层 间的空隙，容易插入电离能小的碱金属和电子亲合 能大的卤素、卤化物及酸等，从而形成石墨层间化 合物（GICs）， GICs置于高温下，石墨层间插 入物瞬时汽化产生推力，把石墨层与层推开，宏观 上产生膨胀，可膨胀石墨即成为膨胀石墨。
石墨与石墨资源 石墨的结构
碳的一种晶体，层状结构，属混合型晶体，常呈鳞片状。
16.04.2020
细鳞片石墨深加工重点实验室 Deep-processing Key Laboratory of Fine Flake Graphite