搅拌摩擦焊机

8、去除工件待焊处毛刺，用丙酮擦拭待焊处前后20mm区域，将工件装入夹具；工件在夹具上的安装应确保正确、牢固、可靠。工件被焊部位应洁净无油污。
9、手工操作机器X轴Y轴运动，确保焊缝对中后夹紧工件。
二、焊接
1、手工操作Z轴运动，使搅拌针端部与夹具平台的距离为0.1mm左右；
2、根据工件长度输入X轴行程数值L≈l－10mm（l为工件长度）；
3、调节机头（Z轴）后倾角为2°左右；
4、根据所焊工件厚度选择合适的搅拌头；所选搅拌头轴肩长度应比需焊接材料的厚度小0.1mm--0.15mm左右。
5、将搅拌头装入机头夹持刀柄，拧紧紧固螺钉；
6、用丙酮擦拭搅拌针和轴肩端面；
7、根据工件种类选择合适的夹具，平具在机床台面的安装，应保证平整度、直线度等在工艺要求的范围之内。并需安装牢固可靠。
7、当班工作完成后，关闭电源，切断气源，清理现场。
三、注意事项
1、搅拌头的好坏直接影响焊接的质量，搅拌头的轴肩长度一般不得小于所焊接材料厚度90%。一般情况下如小于该尺寸（如有工艺，按工艺规定的数据执行），搅拌头应报废。
2、在以下情况下应对搅拌头的轴肩长度进行检查：每次装夹搅拌头时；每次交接班时；每焊接达到规定长度（具体长度按工艺要求）时；当发现焊接质量达不到要求时。只有在确认搅拌头尺寸符合要求时才能继续使用（按工艺要求，每次检查应有记录）。
常州轨道车辆牵引传动工程技术研究中心
生效日期：2004-04-20
设施操作规程
编号：QG/CPC07-008/21-2003
版本/修改次数：A/1
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设施名称
搅拌摩擦焊机
设施编号
FSW-3LM-005
一、焊前准备
1、启动控制柜电源，开启控制面板电源；
2、调节气压表压力为0.1Mpa至0.2 Mpa之间；
编制
审核
审批
日期Leabharlann Baidu
日期
日期
3、设定参数：①主轴转速1000～1200转/分（按工艺要求调节）
②X轴行进速度500～600mm/min（按工艺要求调节）
4、检查输入数值并确保正确后，启动程序，开始焊接；
5、在焊接过程中，如果出现异常情况，立即按下“停止”按钮，在手动模式下，使“搅拌头”以工进速度退出；
6、焊接完毕，卸下工件。装、卸工件过程中应轻拿轻放，避免碰撞损伤工件。