食品质量管理学-GMP
食品生产质量管理规范(GMP)作业指导书
食品生产质量管理规范(GMP)作业指导书第1章前言 (4)1.1 目的与适用范围 (4)1.2 参考文献与法规标准 (4)第2章食品生产质量管理规范概述 (5)2.1 GMP基本概念 (5)2.2 GMP重要性 (5)2.3 GMP发展历程 (5)第3章食品生产设施与设备要求 (6)3.1 厂房与设施 (6)3.1.1 厂房设计 (6)3.1.2 厂房结构 (6)3.1.3 生产区划分 (6)3.1.4 辅助设施 (6)3.2 设备选型与布局 (6)3.2.1 设备选型 (6)3.2.2 设备布局 (6)3.2.3 设备安装与验收 (6)3.3 清洁与维护 (6)3.3.1 清洁 (7)3.3.2 维护 (7)3.3.3 检查与记录 (7)3.3.4 员工培训 (7)第4章食品原料、辅料与包装材料管理 (7)4.1 原料、辅料与包装材料采购 (7)4.1.1 采购原则 (7)4.1.2 供应商选择与管理 (7)4.1.3 采购合同 (7)4.1.4 采购验收 (7)4.2 储存与管理 (8)4.2.1 储存条件 (8)4.2.2 储存管理 (8)4.2.3 储存期限 (8)4.3 使用与质量控制 (8)4.3.1 使用管理 (8)4.3.2 质量控制 (8)4.3.3 变更管理 (9)第5章食品生产过程控制 (9)5.1 生产流程与工艺 (9)5.1.1 生产流程规划 (9)5.1.2 工艺参数控制 (9)5.1.3 工艺改进与优化 (9)5.2.1 原料处理 (9)5.2.2 加工与成型 (9)5.2.3 包装 (9)5.2.4 储存与运输 (9)5.3 生产记录与追溯 (10)5.3.1 生产记录 (10)5.3.2 追溯体系 (10)5.3.3 记录保存 (10)第6章食品卫生管理 (10)6.1 卫生管理制度 (10)6.1.1 建立健全卫生管理制度,明确卫生管理组织架构,制定各岗位的卫生职责。
GMP药品食品生产质量管理规范
GMP药品食品生产质量管理规范简介GMP是英文Good Manufacturing Practice的缩写,中文的意思是“药品生产质量管理规范”,是一种特别注重制造过程中产品质量与卫生安全的自主性管理制度。
它是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准,要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求,形成一套可操作的作业规范,帮助企业改善卫生环境,及时发现生产过程中存在的问题并加以改善。
药品生产和质量管理的基本准则随着gmp的发展,国际间实施了药品gmp认证。
gmp提供了药品生产和质量管理的基本准则,药品生产必须符合gmp的要求,药品质量必须符合法定标准。
我国卫生部于1995年7月11日下达卫药发(1995)第35号"关于开展药品gmp认证工作的通知"。
药品gmp认证是国家依法对药品生产企业(车间)和药品品种实施gmp监督检查并取得认可的一种制度,是国际药品贸易和药品监督管理的重要内容,也是确保药品质量稳定性、安全性和有效性的一种科学的先进的管理手段。
同年,成立中国药品认证委员会(china certification committee for drugs,缩写为cccd)。
1998年国家药品监督管理局成立后,建立了国家药品监督管理局药品认证管理中心。
自1998年7月1日起,未取得药品gmp认证证书的企业,卫生部不予受理生产新药的申请;批准新药的,只发给新药证书,不发给药品批准文号。
严格新开办药品生产企业的审批,对未取得药品gmp认证证书的,不得发给《药品生产企业许可证》。
取得药品gmp认证证书的企业(车间),在申请生产新药时,药品监督管理部门予以优先受理:迄至1998年6月30日未取得药品gmp认证的企业(车间),药品监督管理部门将不再受理新药生产的申请。
取得药品gmp认证证书的药品,在参与国际药品贸易时,可向国务院药品监督管理部门申请办理药品出口销售的证明:并可按国家有关药品价格管理的规定,向物价部门重新申请核定该药品价格。
食品质量安全控制技术食品良好生产规范(GMP)
一、食品原料的安全性控制
1、原料的采购卫生要求
2、原料的运输卫生要求
3、原料的贮存卫生要求
1、原材料采购的卫生要求
( 1 )采购原材料应按该种原材料质量卫生标 准或卫生要求进行。 ( 2 )购入的原料,应具有一定的新鲜度,具 有该品种应有的色、香、味和组织形态特征, 不含有毒有害物,也不应受其污染。 ( 3 )某些农、副产品原料在采收后,为便于 加工、运输和贮存而采取的简易加工应符合卫 生要求,不应造成对食品的污染和潜在危害, 否则不得购入。
1.1 食品良好操作规范的历史和现状
1969年美国FDA将GMP的观念引用到食品生产的法规中,制 定并颁发了《食品良好生产工艺通则》(current good manufacturing practice)简称CGMP,从此开创了食品GMP 的新纪元。 1981年国际食品法典委员会(codex alimentations commission,简称CAC)制定了《食品卫生通则》[(codex general priciple of food hygience)CAC/RCPI-1981] 及食品 卫生实施法则。1985年CAC制定了《食品卫生通用GMP》。 70年代初期,美国FDA为了加强、改善对食品的监管,根据 美国食品药物化妆品法第402(a)的规定:凡在不卫生的条 件下生产、包装或贮存的食品或不符合生产食品条件下生产 的食品视为不卫生、不安全的,因此制定了食品生产的现行 良好操作规范(21CFR part 110)。这一法规适用于一切食 品的加工生产和贮存,随之FDA相继制定了各类食品的操作 规范,
1.1 食品良好操作规范的历史和现状
美国、法国等少数国家幸免此难。因为当时的FDA官 员在审查时发现该药缺乏足够的临床实验数据而未批 准进口该药。但此事件的严重后果在美国引起不安, 激起公众对药品监督和药品法规的普遍兴趣,人们逐 渐认识到以成品抽样分析检验结果为依据的质量控制 方法存在一定缺陷,无法保证药品安全。导致了1962 年美国国会对《食品、药品和化妆品法案》的重大修 改。它要求:①要求制药企业不仅要证明药品是有效 的,而且要证明药品是安全的。②要求制药企业要向 FDA报告药品的不良反应。③要求制药企业实施药品 生产和质量管理规范。
食品质量管理GMP课件
3 实行的文本形式不同: GMP要有1定的法律法规文本,形成已定的文件供食品生产企业执行 如:根据国际食品贸易的要求,原国家商检局于1984年制定了出口食品厂、库最低卫生要求 SSOP也应编写自己的相应文本,但应以GMP为基础,充分达到GMP的各项要求 如:食品生产企业自己编制的卫生操作控制文件
4、推行食品GMP的主要目的
提高食品的品质与卫生安全 保障消费者与生产者的权益 强化食品生产者的自主管理体制 促进食品工业的健全发展
5、实施GMP的意义
为食品生产提供1套必须遵循的组合标准 为卫生行政部门、食品卫生监督员提供监督检查的依据 为建立国际食品标准提供基础 便于食品的国际贸易 使食品生产经营人员认识食品生产的特殊性,提供重要的教材,由此产生积极的工作态度,激发对食品质量高度负责的精神,消除生产上的不良习惯 使食品生产企业对原料、辅料、包装材料的要求更为严格 有助于食品生产企业采用新技术、新设备,从而保证食品质量
1 概念不同: GMP是指政府制定颁布强制性的食品生产贮存卫生法规 SSOP是企业建立、维护和实施的良好的卫生计划,对食品生产的环境、加工的卫生、人员的健康进行控制 2 实施的主体不同: GMP的制定主体是政府机关,是1种法律法规,是政府对食品生产企业的最低要求 SSOP制定的主体是食品生产企业,是企业内部执行的文件并通过自己来实施,编写的内容无所谓对错,重要的是SSOP应易于实施,尽可能的按照GMP要求 因此,在企业制定自己的SSOP时,要根据企业的实际情况进行分析
GMP认证是药品/原料药/辅料/医疗器械等产品生产企业的市场准入条件,1般由药监部门进行认证,中国的药监部门为SFDA 国家食品药品监督管理局 GMP要求食品生产企业应具备良好的生产设备,合理的生产过程,完善的质量管理和严格的检测系统,确保最终产品的质量 包括食品安全卫生 符合法规要求
食品GMP
食品GMP食品良好生产规范(GMP)良好生产规范(Good Manufacturing Practice,简称GMP)是为保障食品安全而制定的贯穿食品生产全过程一系列措施、方法和技术要求,也是一种注重制造过程中产品质量和安全卫生的自主性管理制度。
良好生产规范在食品中的应用,即食品GMP,主要解决食品生产中的质量问题和安全卫生问题。
它要求食品生产企业应具有良好的生产设备、合理的生产过程、完善的卫生与质量和严格的检测系统,以确保食品的安全性和质量符合标准。
第一节食品良好生产规范的应用早在第一次世界大战期间美国食品工业的不良状况和药品生产的欺骗行径,促使美国诞生了食品、药品和化妆品法,开始以法律形式来保证食品、药品的质量,由此还建立了世界上第一个国家级的食品药品管理机构-----美国食品药品管理局(FDA)。
美国是最早将GMP用于食品工业生产的国家,美国在食品GMP的执行和实施方面做了大量的工作。
良好生产规范(Good Manufacturing Practice)是美国首创的一种保障产品质量的管理方法。
1963年美国食品药品管理局(FDA)制定了药品GMP,并于1964年开始实施。
1969年世界卫生组织(WHO)要求各会员国家政府制定实施药品GMP制度,以保证药药品质量。
同年,美国公布了《食品制造、加工、包装储存的现行良好操作规范》,简称FGMP(GMP)基本法。
FDA于1969年制定的《食品良好生产工艺通则》(CGMP),为所有企业共同遵守的法规,1996年版的美国CGMP (近代食品制造、包装和储存)第110节内容包括:定义、现行良好生产规范、人员、广房及地面、卫生操作、卫生设施和设备维修、生产过程及控制、仓库与运销、食品中天然的或不可避免的危害控制等。
自美国实施GMP以来,世界上不少国家和地区采用了GMP质量管理体系,如日本、加拿大、新加坡、德国、澳大利亚、中国台湾等积极推行食品GMP质量管理体系,并建立了有关法律法规。
《食品公司GMP培训》课件
随着食品产业的快速发展,如何确保生产过程中的卫生、安全和质量控制成为GMP面 临的重要挑战。
机遇
随着消费者对食品安全需求的增加,GMP的严格执行将为企业赢得市场信任,提升品 牌形象。
GMP发展建议
加强国际合作
积极参与国际食品安全标 准的制定和推广,提高我 国食品产业的国际竞争力 。
强化技术创新
审核标准与流程
现场审核
审核机构对企业的生产现场进行实地 审查,验证实际操作与文件的一致性 。
审核结论
审核机构根据审查情况出具审核结论 ,包括是否通过、整改要求等。
持续改进与优化
持续改进
对检查和审核中发现问题进行整改,不断优化生 产流程和操作规范。
定期组织内部自查,及时发现并纠正不符合GMP 要求的行为。
食品公司应建立严格的标识制度,确保每种食品都有明确的标识,包括名称、生 产日期、保质期等信息。此外,还应采取措施防止不同种类或不同批次的食品混 淆,如使用不同的存储容器、标签等。
保证产品质量
总结词
确保生产出的食品符合预定的质量标准。
详细描述
食品公司应建立完善的质量管理体系,确保生产出的食品符合预定的质量标准。这包括对原材料的质量控制、生 产过程的监控、产品的检验和储存等方面的要求。同时,还应及时处理不合格产品,防止其流入市场。
《食品公司gmp培 训》ppt课件
目录
CONTENTS
• GMP简介 • GMP基本原则 • GMP实施要求 • GMP检查与审核 • GMP案例分析 • GMP未来展望
01 GMP简介
GMP的定义
GMP是英文Good Manufacturing Practice的缩写,中文的意思是“良 好作业规范”,或是“优良制造标准 ”,是一种特别注重在生产过程中实 施对产品质量与卫生安全的自主性管 理制度。
食品质量控制学(重点+答案)
食品质量控制学一、名词解释1.食品安全性:广义“食品食用时完全无有害物质和无微生物污染”,狭义上“在规定的使用方式和用量条件下长期食用,对食用者不产生可观察到的不良反应”。
2.SSOP:卫生标准操作程序,是食品企业在卫生环境和加工要求等方面所需实施的具体程序,是食品企业明确在食品生产中如何做到清洗、消毒、卫生保持的指导性文件。
3.GMP:生产质量管理规范,是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准。
4。
HACCP:危害分析和关键控制点。
鉴别、评价和控制对食品安全至关重要的危害的一种体系。
5.交叉污染:不同原料、辅料及产品之间发生的相互污染.6.控制点:能控制生物的、物理的或化学的因素的任何点、步骤或过程. 7。
关键限值:是指在某一关键控制点上将物理,生物的,化学的参数控制到最大或最小水平,从而可防止或消除所确定的食品安全危害发生,或将其降低到可接受水平。
8。
食品的接触面:接触人类食品那些表面以及在正常加工过程中会将水滴溅在食品上或与食品接触的表面上的那些表面。
二、简答题1。
食品接触表面的清洁和消毒的五个步骤?清扫(扫帚、刷子)①预冲洗: 清洁水冲洗②清洗:使用清洁剂(类型、接触时间、温度、物理擦洗、水化学)③冲洗:用流动的洁净水冲去污物④消毒:使用消毒剂杀死微生物。
如82 ℃热水,含氯消毒剂,碘化合物等⑤冲洗:符合卫生条件的水冲洗,减少消毒剂残留2。
HACCP体系与ISO9000之间的关系:ISO9000与HACCP都是一种预防性的质量保证体系.ISO9000适用于各种产业,而HACCP只应用于食品行业,强调保证食品的安全、卫生。
①两个标准体系都是质量管理体系的一部分,有很多要素和程序可以相互兼容。
②HACCP体系中关于危害分析、关键控制点的确定及监控等与ISO9001 的“过程控制”是相似和对应的。
③是否推行ISO9000是食品企业的自愿行为,而在不少国家,实行HACCP是法规规定的,如在美国,由执法机构对食品加工企业实行强制性执行HACCP .④目前,国际贸易对食品生产实施HACCP已进入法规化阶段。
第六章--食品良好操作规范-GMP
(二) 厂房
1. 高度(不低于3米,能满足工艺卫生要求)
2. 占地面积(人均占地不少与1.5m2)
3. 地面( 平整、略高于道路路面,使用不渗水、不吸水、 无毒、防滑材料铺砌)
4. 屋顶(表面光洁、耐腐蚀、耐温的浅色材料)
5. 墙壁(用白瓷砖或其它防腐材料装修高度不低于2米 的墙裙)
6. 门窗(严密不变形,有防蚊蝇、防尘设施,窗台离地 面1米以上,内侧下斜450)
生质量体系”的建立和有效运行。
食品生产卫生规范
1、自1988年卫生部开始制定食品企业卫生规范,以 国家标准的形式予以发布,类似于国外广泛应用 的GMP管理方法。
2、至今卫生部共发布20个国标GMP,其中含有1个 通用GMP和19个专用GMP,并作为强制性标准 予以发布。
3、《食品企业通用卫生规范》(GB14881-1994)
项目食六品安良全好与生产质规量范控制
(GMP)
主讲教师:张娟梅
主要内容
任务一 良好生产规范(GMP)概述 任务二 食品良好生产规范的内容与要求 任务三 食品生产良好生产规范的文件管理
任务一 食品良好生产规范(GMP)概述
一、GMP的概念 GMP是为保障产品质量而制定的贯穿生产全过
程的一系列控制措施、方法和技术要求,是一 种重视生产过程中产品品质与质量安全的自主 性管理制度,也可以说是一种具体的产品质量 保证体系。
各类食品卫生管理办法
食品用塑料制品及原材料卫生管理办法 食品包装用原纸卫生管理办法 陶瓷食具容器卫生管理办法 食品用橡胶制品卫生管理办法 铝制食具容器卫生管理办法 搪瓷食具容器卫生管理办法 食品容器内壁涂料卫生管理办法 食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生管理办法
19类食品企业卫生规范
《食品厂GMP培训》课件
健康证明
确保员工持有有效的健康 证明,符合食品行业从业 要求。
人员行为规范
制定人员行为规范,规范 员工日常行为,确保符合 GMP要求。
文件管理
文件分类与归档
建立文件分类与归档制度,确保 文件管理有序、可追溯。
文件编制与审核
制定各类文件的编制和审核程序 ,保证文件的准确性和有ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ性。
文件使用与保管
规范文件的使用和保管,防止文 件损坏、丢失或被非法修改。
GMP是一套系统的、科学的质量管理方法,要求食品生产企业具备 良好的生产设备、合理的生产过程、完善的质量管理、严格的检测手 段和健全的卫生管理制度等。
GMP的目的和重要性
总结词
GMP的目的是确保食品生产过程中的卫生和安全,防止食品污染和交叉污染,保障消费者健康。其 重要性在于提高食品生产企业的质量管理水平,增强企业竞争力,促进食品行业的可持续发展。
04
GMP的审核和检查
审核的目的和范围
01
目的
确保食品生产过程符合GMP要 求,提高产品质量,保障消费
者健康。
覆盖食品生产的各个环节,包括 原料采购、生产过程、成品储存
和运输等。
02
范围
检查的方法和程序
方法
现场检查、文件审核、员工访谈 等。
程序
制定检查计划、实施检查、记录 检查结果、汇总分析检查结果。
GMP的作用
通过有效的追溯和召回机制,快速定位问题源头,及时 处理问题产品,防止事态扩大。
事件经过
某乳制品企业因原料供应商的问题导致产品中含有三聚 氰胺,通过GMP的记录和报告制度,及时向监管部门 报告并启动应急预案。
GMP的作用
严格的记录和报告制度确保了问题能够被及时发现并处 理,同时为后续调查提供了完整的数据支持。
食品gmp管理制度
食品gmp管理制度一、前言食品安全一直是人们关注的热点问题,食品GMP(Good Manufacturing Practice)管理制度是保障食品生产质量和食品安全的重要手段。
GMP是一种旨在确保生产者在食品生产过程中采取一切必要措施,以确保所生产的食品符合安全、卫生和质量要求的管理制度。
食品GMP管理制度的基本原则是建立良好的生产管理和质量控制体系,确保产品符合法律法规的要求,以及满足消费者的需求和期望。
本文将就食品GMP管理制度的内容、实施过程及其作用进行探讨。
二、食品GMP管理制度的内容1. 设施与设备食品生产企业应确保生产设施和设备的齐全和完好,生产环境要环境清洁、设施合理、设备完善。
同时要严格按照操作规程执行设施和设备的清洁、消毒、维护和保养。
2. 人员管理食品生产企业需要建立健全的员工培训计划,确保员工了解并遵守公司的GMP标准和操作规程。
员工应该具有相关的专业知识和技能,并接受定期的培训。
此外,还需要建立健全的健康检查和食品卫生教育制度,确保员工体格健康。
3. 卫生管理食品生产企业应实施全面的卫生管理措施,包括车间、设备和员工的卫生管理。
对于食品接触表面以及生产环境和设备等部分要经常进行清洁消毒。
4. 原料和生产资料的管理食品生产企业应对原料和生产资料进行严格的管理,确保原料和生产资料的来源可靠,质量符合要求。
建立并完善原料供应商管理体系,采取严格的进货检验和供货商审查措施。
5. 生产管理严格执行产品生产的工艺流程和操作规程,遵循相关的生产要求进行生产。
对每个批次的产品进行追溯,确保产品的生产过程可追溯和可控。
6. 质量控制食品生产企业应建立完善的质量控制体系,确保产品的质量符合国家和企业的标准要求。
对于关键控制点的监测和验证要做到位,确保产品的安全、卫生和质量。
7. 文件和记录食品生产企业应建立健全的文件和记录管理体系,确保生产过程中的数据和信息能够及时、准确、完整地记录和保存。
食品良好操作规范GMP
3. 1969年,美国FDA将GMP的观点引到食品生产 法规中。
案例:美国低酸性罐头食品的GMP 肉毒梭菌中毒事件
GMP的三大目标要素
1. 将人为的差错控制在最低的限度 2. 防止对产品的污染和降低质量; 3. 保证高质量产品的质量管理体系
食品厂用于生产的不与食品接触的设备的表面也应当 尽量经常清洗以防止食品受到污染;
国内外GMP所包含内容对比
4.卫生操作 一次性用品(如一次性用具、纸杯、纸巾)应合理存
放、处理、分发、使用和弃置; 在使用条件下,消毒剂必须量足而且安全; 合理存放已清洗的可移动的设备及用品 5.卫生设施及管理 供水设施要防止虹吸或水倒流; 卫生间安装能自动关闭的门; 洗手消毒处有明显、易懂的标识; 6.设备及用具 不与食品接触的设备必须结构合理,便于保持清洁
食品工厂设计与设施的良好操作规范
食品工厂建筑设施 (1)食品工厂建筑设施 (2)食品加工设备、工具和管道 (3)食品加工建筑物 ★(4)食品工厂卫生设施
食品工厂建筑设施注意点:
符合生产工艺要求,讲究连续性 生产区与生活区应当隔离 注意风向、水流方向 附属设施齐全
食品加工设备、工具和管道 1. 食品加工设备、工具和管道的材质要求 2. 设计要求 3. 布局要求
食品生产经营人员个人卫生的良好操作规范
1 食品生产人员个人卫生的要求 (1)保持双手清洁 (2)保持衣帽整洁 (3)培养良好的个人卫生习惯
2 食品生产人员的健康要求
食品良好操作规范认证
概念: 省食品药品监督管理局组织GMP评审专
家对企业人员、培训、厂房设施、生产环境、 卫生状况、物料管理、生产管理、质量管理、 销售管理等企业涉及的所有环节进行检查, 评定是否达到规范要求的过程。
第二章GMP-食品安全与质量管理学
第二章GMP专业知识培训定义GMP英文全称:Good Manufacturing PracticeGMP的中文意义:良好操作规范定义:良好操作规范(GMP)是政府强制性的食品生产、贮存卫生法规。
要点一。
良好操作规范发展简介二. 我国出口食品厂、库卫生要求(一)出口食品厂、库的环境卫生要求(二)出口食品生产车间的卫生要求(三)生产过程的卫生控制三。
国外良好操作规范(一)美国的良好操作规范(二)CAC有关卫生实施法规(三)欧盟食品卫生规范和要求(四)加拿大的基础计划四。
国内外GMP所包含内容的对比GMP的主要内容及重点GMP是一种具体的食品质量保证体系,其要求食品工厂在制造、包装及贮运食品等过程的有关人员以及建筑、设施、设备等的设置,卫生制造过程、产品质量等管理均能符合良好生产规范,防止食品在不卫生条件或可能引起污染及品质变坏的环境下生产,减少生产事故的发生,确保食品安全卫生和品质稳定。
GMP的主要内容及重点GMP的重点:①确认食品生产过程安全性;②防止异物、毒物、微生物污染食品;③有双重检验制度,防止出现人为的损失;④标签的管理,生产记录、报告的存档以及建立完善的管理制度。
自美国之后,世界不少国家和地区,如日本、加拿大、新加坡、德国、澳大利亚、台湾等都曾积极推行食品的GMP.食品良好生产规范(Good Manufacturing Practice,GMP)GMP要求食品生产企业具备合理的生产过程、良好的生产设备、正确的生产知识和严格的操作规范,以及完善的质量控制与管理体系和严格的检测系统,确保终产品的质量符合标准。
GMP要求从原料接受直到成品出厂的整个过程中,进行完善的质量控制和管理,防止出现质量低劣的产品,保证产品的质量.GMP的特点是以科学为基础,将各项技术性标准规定得非常具体。
实践证明,GMP是保证生产出高质量产品的有效工具。
联合国食品法典委员会(CAC)将GMP作为实施HACCP体系的必备程序之一。
食品gmp的名词解释
食品gmp的名词解释随着人们对食品安全及质量的关注度不断提高,国家和地区纷纷制定了一系列的食品安全管理体系。
其中,GMP(Good Manufacturing Practice,良好生产规范)作为保障食品卫生安全的重要措施之一,已经成为食品行业的重要标准和指南。
本文将就食品GMP的概念、原理、实施和重要性进行解释。
一、概念和原理食品GMP,简称GMP,是一种确保食品生产过程卫生安全的标准。
它通过规范食品生产环境、设备与设施的建设、人员培训、原料采购及使用、生产过程控制等方面,保证食品在生产和加工过程中不受到任何污染,确保食品的品质和安全。
食品GMP要求企业建立科学合理的生产工艺和控制措施,以确保产品符合相关法规和质量标准。
二、实施要求1. 生产环境建设食品GMP要求企业建立和维护洁净、无菌的生产环境。
包括厂房、车间空气流通、室内温湿度、噪音和振动的控制等。
还要求建立合理的设施,如分隔区域、通风设备和废弃物处理等,以防止交叉污染和细菌滋生。
2. 设备与设施管理食品GMP要求企业对生产设备进行定期维护和清洁,确保设备正常运转。
同时,要求设备符合相关国家标准,具备良好的性能和功能。
此外,GMP还要求企业建立合理的设备管理制度,包括设备校准、检验和维护等。
3. 人员培训和卫生要求食品GMP要求企业对从业人员进行科学的培训。
培训内容包括食品安全法律法规、卫生知识、操作规程、个人卫生和防护等方面。
同时,还要求员工注意个人卫生,如洗手、穿戴干净整洁的工作服和帽子等。
4. 原料采购和控制食品GMP要求企业建立合理的原料采购和供应商管理制度。
要求采购合格、符合质量要求的原材料,制定相应的原料检验和接收标准。
此外,还要求建立原料存储和使用规范,确保原料不受污染,并进行相应的记录和追溯。
5. 生产过程控制食品GMP要求企业建立合理的生产工艺和流程控制措施,确保生产过程中的卫生安全。
要求企业建立生产规程和操作规程,制定相应的生产记录和标准,进行过程监控和控制,以确保产品的品质和安全。
GMP食品质量管理_PPT幻灯片
➢化学检查
食品在质量发生劣变时都伴随有某些 化学成分的变化。
➢微生物学检查 食物可因某些微生物的污染而使其新
鲜度下降甚至变质,主要指标有细菌总数、 大肠杆菌数、致病菌等。
➢食品原辅材料中有毒物质的检测 在种植养殖、采收、加工、运输、
销售和储藏等环节中,常会受到工业污染 物、农药等的污染。
只要将砂糖、精盐、味 精、酵母抽取物、水解植物 蛋白质、肌苷酸及鸟苷酸这 七种调味料及化合物混一起, 就可制作出“化学豉油”, 不仅味道吸引,更有真豉油 的“黏口”感觉,只是凑近 闻略有刺鼻气味。
(2)防止企业污水和废弃物对居民区的污染,应设有废 水和废弃物处理设施。
歌乐中梁片区清水溪、梁滩河流域的小食品加工、 废旧塑料加工小作坊、小企业、畜禽宰杀点等,对周边 环境特别是清水溪、梁滩河流域造成的污染,东部城区 内的餐饮油烟、娱乐噪声等,是老百姓反映最强烈的环 境问题。因而,创模活动一开始,沙坪坝区即启动了 “环境污染联合整治百日行动”,集中力量解决这几个 突出问题。
➢ 运输工具应要求专用,如做不到专用,应在使用前 彻底清洗干净
➢ 运输工具最好设置篷盖,防止雨淋日晒造成食物污 染或变质
➢ 不同的食品原辅材料应依其特性选择不同的运输工 具
➢ 气温较高应采用冷藏车,气温较低应采取保温措施, 以防冻伤
➢ 装卸应轻拿轻放,严禁摔打,对液态材料应注意放 置方向,切勿倒置
➢ 运输动物时还应注意保护动物福利
2.1.3 贮藏
➢ 贮藏措施 原辅材料的性质是决定贮藏设施卫生条件的主要因素
➢ 贮藏作业 贮藏设施的卫生制度要健全,原料入库前要严格按
有关的卫生标准验收合格后方能入库,并建立入库登记 制度
库房要定期检查、定期清扫、消毒
食品质量管理:简述 GMP、HAPPC和 ISO9000 的相互之间关系?
简述GMP、HAPPC和ISO9000的相互之间关系?(答题要点:一先回答它们的定义,二从理解的角度回答差异和区别。
)ISO900标准:ISO9000系列标准产生是制造业发展的需要。
ISO9000系列标准是国际标准化组织所制定的关于质量管理的一系列国际标准。
GMP(加工良好生产规范)是一种特别注重制造过程中产品质量和安全卫生的自主管理制度。
食品GMP(食品加工良好生产规范),是一种具有专业特性的质量保证体系和制造业管理体系。
HACCP(危害分析与关键控制点)是一个食品安全的预防系统,它是一种简便、合理而专业性又很强的先进的食品安全质量控制体系。
它是一个使食品供应链及生产过程免受微生物,化学和其他物理性危害污染的管理工具。
它并非是一个零风险系统,但它是设法使食品安全危害的风险降到最低限度。
区别:以下非标准答案,是我个人的理解,但可以帮助大家理解他们的不同,需要说明的有以下三点:①注意体会“标准、制度、工具和程序”的差异;②体会它们针对什么问题而提出或建立的,即适用于什么情况;③如果还不理解,建立看看它们的内容分别是什么,体会其区别,切记不可断章取义。
ISO9000:是一种管理标准,解决制造过程中产品的质量在国际贸易的差异问题而形成的国际标准GMP: 是一种自主管理制度。
对食品GMP而言,它要求食品企业必须具有良好的生产设备、科学合理的生产工艺,完善先进的检测手段,高水平的人员素质,严格的管理体系和制度。
HACCP: 是针对食品免遭各种生物、化学和物理危害,保证食品安全的一种专业管理工具。
SSOP: 标准程序。
是食品企业为了满足食品安全的要求,在卫生环境和加工要求等方面所需实施的具体程序,是食品企业明确在食品生产中如何做到清洗、消毒、卫生保持的指导性文件。
GMP的基本概念及主要内容
第四部分 成品贮存与运输
成品、包装材料分别设专用仓库,地面平整, 便于通风换气,有防鼠、防虫设施,容量与 生产能力相适应,产品离地离墙存放。 运输工具专用,符合卫生要求。 成品仓库有收、发货检查制度和入出库记录。 成品出厂执行“先进先出”的原则。 建立产品回收制度及处理纪录。
人员管理
1、生产和品质管理人员要求
有与生产保健食品相适应的具有医药学 (或生物学、食品科学)等相关专业知识的 技术、管理人员,技术人员的比例应不低 于职工总数的5%。 主管技术的企业负责人必须具有大专以 上或相应的学历,并具有保健食品生产 及质量、卫生管理 2年以上的经验。
生产和品质管理部门的负责人能够按GMP的要 求对保健食品生产和品质管理中出现的问题 作出正确的处理。
外衣—穿工鞋、衣—洗手—穿洁净工作衣—手消毒。 人员出入有制度和记录。
原料前处理场所(如提取、浓缩等)与其生产规模和工 艺要求相适应,有通风、除尘、降温设施,并不得与 成品生产使用同一生产厂房。 洁净厂房空气净化设施(初效、中效、高效过滤 器)、设备定期检修更换,有制度、纪录。 与原料、中间产品直接接触的生产用工具、设备使 用符合产品质量和卫生要求的材质。
从业人员必须每年须进行一次进行健康检查, 取得健康证后方可上岗。
3、从业人员个人卫生要求
进车间必须洗手消毒,穿戴整洁的工作服、帽、靴、 鞋。不准穿工作服进厕所。 生产车间不得带入个人生活用品,如衣物、食品、 烟酒、药品、化妆品等。
直接与原料、半成品和成品接触的人员不准戴耳环、 戒指、手镯、手表,不准浓艳化妆、染指甲、喷洒 香水进入车间。 工作时不准吸烟、饮酒、吃食物及做其他有碍食品 卫生的活动。
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良好操作规范(GMP)简介
食品GMP 是一种特别注重产品在整个制造过程的品质与卫生的保 证制度,其基本精神是:
(1)降低食品制造过程中人为的错误 (2)防止食品在制造过程遭受污染或品质劣变 (3)建立完善的质量管理体系
良好操作规范
目前所有GMP法规仍在不断完善,最新版本的GMP 被称为“通用良好操作规范” (Current Good Manufacturing Practice),简称CGMP。
3、2002年4月,国家质量监督检验检疫总局颁布 《出口食品生产企业卫生注册登记管理规定》, 这一规定的附件二相当于我国最新的食品GMP, 其主要内容共19条,其核心是“卫 生质量体系”的建立和有效运行。
食品生产卫生规范
1、自1988年卫生部开始制定食品企业卫生规 范,以国家标准的形式予以发布,类似
加 拿 大:
卫生部(HPB)按照《食品和药物法》制 定了《食品良好制造法规》(GMRF)
国外食品GMP概況
欧 盟:
对疾病实施控制的规定; 对农、兽残实施控制的规定; 对食品生产、投放市场的卫生规定; 对检验实施控制的规定; 对第三国食品准入的控制规定; 对出口国当局卫生证书的规定。
食品GMP解决食品生产中的主要问题: 质量问题和安全卫生问题
良好操作规范(GMP)简介
GMP是通过: 选用符合规定要求的原料(Materials) 以合乎标准的厂房设备(Machines) 由胜任的人员(Man) 按照既定的方法(Methods)
--制造出品质既稳定而又安全卫生的产品的一种质量 保证制度(包括4M的管理要素)。 --目前采用GMP管理体系最常用有:制药业、食品 工业及医疗器材工业。
欧盟
有关食品卫生的法规(EC)852/2004 规定动物源性食品特殊卫生规则的法规(EC)
853/2004 规定人类消费用动物源性食品官方控制组织的特
殊规则的法规(EC)854/2004
国外食品GMP概況
日本:厚生省、农业水产省、日本食品卫生协会 等先后分別制定了各类食品产品的《食品制造流 通基准》、《卫生规范》、《卫生管理要领》等。 日本的GMP属于推荐性。
(GMP)分类
从制度的性质分 1)将GMP作为法典,如美国、中国和日本的
GMP; 2)将GMP作为建议性的规定,如联合国的GMP;
药品GMP的发展简史
GMP起源与国外,它是由重大的药物灾难 作为催生剂而诞生的。
磺酰胺剂事件 1932年德国合成磺酰胺(前体物)红色百浪多 息染料,用于治疗丹毒; 1937年USA药剂师--磺酰胺剂--300人急 性肾功能衰竭,107人死亡。导致美国于1938年 修改了《联邦食品药品化妆品法》;
药品GMP的发展简史
20世纪最大的药物灾难----反应停事件 20世纪50年代后期,德国药厂— 镇静药 —出售后6年间—28个国家,畸形胎儿 12000余例(其中西欧6000-8000例,日
本 约1000例) 另外多发性神经炎1300例。 原因:1、未经过严格的临床前药理实验;
2、药厂隐瞒了不良反应报告;
各类食品卫生管理办法
食品用塑料制品及原材料卫生管理办法 食品包装用原纸卫生管理办法 陶瓷食具容器卫生管理办法 食品用橡胶制品卫生管理办法 铝制食具容器卫生管理办法 搪瓷食具容器卫生管理办法 食品容器内壁涂料卫生管理办法 食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生管理办法
19类食品企业卫生规范
1 罐头厂卫生规范
2、至今卫生部共发布20个国标GMP,其中含 有1个通用GMP和19个专用GMP,并作为 强制性标准予以发布。
3、《食品企业通用卫生规范》(GB148811994)
各类食品卫生管理办法
乳与乳制品卫生管理办法 食用菌卫生管理办法 糕点类食品卫生管理办法 食用煎炸油卫生管理办法 混合消毒牛乳的卫生管理办法 食糖卫生管理办法 糖果卫生管理办法 食用植物油卫生管理办法 冷饮食品卫生管理办法 酒类卫生管理办法 粮食卫生管理办法 蜂蜜卫生管理办法 蛋与蛋制品卫生管理办法
麦乳精(含乳固体饮料)卫生管理 办法
汽酒卫生管理办法 茶叶卫生管理办法 食用氢化油及其制品卫生管理办法 肉与肉制品卫生管理办法 豆制品、酱腌菜卫生管理办法 水产品卫生管理办法 调味品卫生管理办法 保健食品管理办法 新资源食品卫生管理办法 辐照食品卫生管理办法 街头食品卫生管理暂行办法 食品添加剂卫生管理办法 转基因食品卫生管理办法
GMP的概念
GMP是为保障产品质量而制定的贯穿生产全过程的一系列控 制措施、方法和技术要求,是一种重视生产过程中产品品质 与质量安全的自主性管理制度,也可以说是一种具体的产品 质量保证体系。
良好操作规范(GMP)简介
良好的操作规范
Good Manufacture Practice
GMP是一种特别注重制造过程中产品质量和安全的自主性管理制 度。是政府强制性对食品生产、包装、贮存卫生制 定的法规,保证食品具有安全性的良好生产管理体 系。
药品GMP的发展简史
1962年,美国国会对《食品、药品和化妆品 法》进行了重大修改;提出三方面的要求: 1 要求制药企业不仅要证明药品是有效的,而 且要证明药品是安全的。 2 要求制药企业要向FDA报告药品的不良反应。 3 要求制药企业实施药品生产质量管理规范。 1963年,美国颁布了世界上第一部GMP。
加拿大、澳大利亚、英国等都相继借鉴了GMP的原 则和管理模式,制定了某类食品企业的GMP,有些 属于強制性法律条文,有些则属于指导性或推荐 性的卫生规范。
中 国 食 品 GMP 概 況
1988--1999年先后发布了17个食品卫生规范 (Hygiene specifications of food enterprise)。基本上覆盖了中国主要的食品加工 品种,表明中国的卫生规范体系已经构成。17个卫 生规范:《膨化食品良好生产规范》、《保健食品 良好生产规范》、巧克力、罐头厂、白酒厂、啤酒 厂、醬油厂、食醋厂、食用植物油厂、蜜饯厂、糕 点厂、肉类加工厂、乳品加工厂、饮料厂、葡萄酒 厂、果酒厂、黃酒厂、面粉厂的卫生规范。
GMP的主要内容有下面几方面: (1)对加工环境、厂房设施与结构的规范性要求。 (2)对加工设备与器具的规范性要求。 (3)对加工过程中用水的规范性要求。 (4)对原辅材料管理的规范性要求。 (5)对生产管理(加工、包装、消毒、标签、贮运等环节)的规范
性要求。
(6)对成品管理与实验室检测的规范性要求。 (7)对企业卫生设施的规范性要求。 (8)对卫生和食品安全控制的规范性要求。 (9)对人员卫生管理的规范性要求等。
11 葡萄酒厂卫生规范
2 白酒厂卫生规范
12 果酒厂卫生规范
3 啤酒厂卫生规范
13 黄酒厂卫生规范
4 酱油厂卫生规范
14 面粉厂卫生规范
5 食醋厂卫生规范
15 巧克力厂卫生规范
6 蜜饯厂卫生规范
16 食用植物油厂卫生规范
采納了CAC《食品卫生总则》与美、加、欧盟等国的GMP法规 一致,法律地位也与其等效。
中 国 食 品 GMP 概 況
中国食品企业的整体生产条件和管理水平有较大幅度提高。 1997年公佈了《保健(功能)食品通用标准》
(GB16740--1997)。 1998年中国卫生部发布了《保健食品良好生产规范》
国外食品GMP概況
美国:20世紀70年代FDA以CGMP为依据制定了 一系列食品GMP,但1986年FDA废除了一些食品 GMP,目前,USA 強制执行的GMP仅有CGMP和低 酸性罐头GMP兩部。
美國依据CGMP制定了一系列食品GMP,如:
薰制魚及熏味魚炸虾GMP(1970年 ) 低酸性罐头GMP(1973年) 巧克力可可制品类糕点类及瓶裝饮料GMP(1975年) 盐渍或酸渍食品 发酵食品及酸化食品GMP(1976年)
中 国 食 品 GMP 概 況
《出口食品生产企业卫生要求》規定了出口食品生产企业的 卫生质量体系,共有十一个基本要求,如:卫生质量方针目 标、组织机构职责、人员、环境卫生、车间设施卫生、原辅 料卫生、生产加工卫生、包装贮运卫生、有毒有害物品控制、 抽检、质量体系、有效运行等。
十类出口食品专项卫生规范:出口速冻蔬菜、畜禽肉、罐头 、水产品、饮料、茶叶、糖类、面糖制品、 速冻方便食品 和肠衣等。
(GB17405-1998)。 《保健食品良好生产规范》於1998年5月5日发布,1999
年1月1日起正式实施,属強制性技性标准。 2002年8月,卫生部下发了“卫生部关于审查《保健食品
GMP》贯彻执行情況的通知”。 2003年4月发布了《保健食品良好生产规范审查方法和评
价准则》。
在我国实施GMP的意义
(GMP)分类
从使用范围分: 1)具有国际性质的GMP,如WHO-GMP,PIC-GMP,东盟
制定的GMP。 2)国家权力机构颁布的GMP,如我国卫生部和食品药品监
督管理局、美国FDA、英国卫生和社会保险部、日本厚生 省。 3)工业组织制定的GMP,如美国制药工业联合会,中国医 药工业公司,公司自制。
1. 为食品生产过程提供一套必须遵循的组合标准; 2. 有助于食品生产企业采用新技术、新设备,保证
食品质量; 3. 为卫生行政部门提供监督检查依据; 4. 便于食品的国际贸易。
出口食品企业GMP:
1、1984年,原国家商检局首先制定了类似GMP的 卫生法规《出口食品厂、库最低卫生要求》;
2、几经修改后,于1994年11月发布了《出口食品 厂、库卫生要求》;
CAC制定的食品标准都引入了GMP的內容。
1997年CAC制定了《食品卫生通用准则》。
国外食品GMP概況
1963年年FDA制定了药品GMP,并于第二年开始实施。1969年美 国又公布了《食品制造、加工、包装储存的现行规范》,简称CGMP 或FGMP基本法。 1969年美国公布的《食品制造、加工、包装储存的现行良好制造规 范》主要内容包括: A部分——总则:定义、现行的良好操作规范、人员、例外情况; B部分——建筑物与设施厂房和场地、卫生操作、设施卫生和控制; C部分——设备和工器具; D部分——(用作预留未来补充); E部分——生产和加工控制、仓贮和分销; F部分——(用作预留未来补充); G部分——缺陷水平部分。