主要施工方案
第四章 主要施工方案和施工措施
4.1工程施工测量
4.1.1测量总则
本工程的轴线测放、标高控制及建筑物沉降观测工作的进行，主要以业主所提供的总平面图、定位图上的坐标控制点及高程控制点为依据。
施工测量的主要流程为： 4.1.2测量使用仪器
序号
名称 型号 精度要求 数量 1 全站仪 RTS632 ±1″
1
2 经纬仪 J2
平盘：±2″
垂直：±6″
2 3
水准仪 DS3 ±1.0mm/公里 2 4
钢卷尺 50m ±10mm 3把 5
钢卷尺 5m ±1.5mm 3 6 塔 尺 5m 2 4.1.3测量人员
业主
监理 项 目 工程师 测量员 红线桩
复 核
平面轴线控制 定位 放线
垂直 传递 城 市 水准点 高程
控制
组长由项目总工担任，组员包括项目工程师、专职质量员、测量员等。
4.1.4测量精度的标准及控制
4.1.4.1采用三测回，测角中误差±5″以内，总误差±10″以内；
4.1.4.2测距：采用往返测法，取平均值；
4.1.4.3量距：用鉴定过的钢尺进行量测；
4.1.4.4每层轴线之间的偏差在±1mm以内，层高垂直偏差在±2mm以内，总高度垂直偏差在±10mm以内。
4.1.5定位放线
4.1.
5.1本工程根据业主提供的城市坐标网中的坐标控制点，结合总平面定位图，主控轴线一次性测定完成，然后固定在建筑物的四周龙门桩上，形成现场测量控制网。经业主、规划单位核验办妥定位验收记录后，进行下道工序施工。
4.1.
5.2本工程总体测量均根据建筑物的平面定位，遵循先整体后局部的控制原则，在施工现场设置矩形控制网，矩形控制网由建筑物的主要轴线组成，并根据建筑物的规模确定。土方开挖前做好引桩，作为平面控制的依据，引桩应该设在距基桩开挖边线1-1.5m的地方,至轴线交点的距离应为1m的倍数。根据本工程的现场实际情况，本工程±0.000以上结构平面控制及垂直度控制决定采用内控法。
4.1.
5.3采用内控法时，为了保证建筑物轴线位置正确，用J2经纬仪轴线投测到楼板边缘或柱顶上。楼板中心线测设长(列)线、短(行)线各2-3条，其投点误差为±2mm。然后根据由下层测引上来的轴线，在楼板上分间弹线，投测时将基准面设在底层面上，把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视原有轴线控制点，用正倒镜取中的方法，半轴线投测到楼层面边缘，在底面上投控制点，组成规则的几何图形，用钢卷尺实量其间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000。经校核后方可开始该层施工。基坑内轴线的投测也可用以上方法，即将轴线测设到基坑的护壁上，后采用两点对线的方法进行控制测量。
4.1.6内控法定位做法
4.1.6.1采用内控法时，每个单体都在底层楼面上(由于本工程楼层有24层的，因此考虑到投点的准确性，预备每十层重新做一次内控点)预埋四块200×200mm钢板，钢板中心刻痕或红三角标识。各栋单体网点位置根据具体楼号情况选择4个相互通视点。
主体结构楼层水平放线时，可选用1、2、3、4中任意三点进行控制，然后再用剩余1个点进行复核。
4.1.6.2轴线沿高度传递：2层以上楼层以内部测量控制网点为控制点，通过在楼面板上预留的俯视孔（200×200mm），采用天底法垂直测量，逐层传递，并予以复测闭合后，据此进行楼层细部放样测量。
4.1.6.3垂直度控制：外围墙柱分别挂2㎏线坠进行控制检查。第2层以上采用J2经纬仪（带弯管目镜）通高检测一遍，减少误差积累。
4.1.7定位测量记录
控制网测完后,要经有关人员(监理单位、建设单位、设计单位)现场复查验收。定位记录要有技术负责人、建设单位代表审核签字。做为施工档案归档保管。以备复查和做为交工资料。
4.1.8标高控制及垂直传递
4.1.8.1采用四等水准测量，将建设单位给定的城市高程点引测至施工现场，经精测、复核准确无误后，在现场设置施工水准基准点，作为施工中高程的控制依据，基础完成后，将高程引测至柱、梁边缘。施工水准基准点应设置在不受基础、土方工程施工变形影响及建筑物沉降影响范围以外。水准基准点埋设深度应低于自然地面以下0.6m,其做法采用钢筋砼预制桩现场埋设。水准基点的高程数据自高程基准点引测得到，为了水准基点间互相校核，考虑到本工程建筑规模，拟在建筑物周围布设6个水准基点，并对水准点定期进行高程闭合检测，以保证高程控制的准确及沉降观测成果的正确性。
4.1.8.2主体以上各层水平标记，按不同设计层高，计算后用钢卷尺丈量。每层都应在周围外角主控制轴线处，先用水平仪复核每层丈量后的标记是否水平，经复核无误，然后再在其它轴线处或柱头处加密水平标记，包括中间柱头插筋处等，以便于各层标高的控制。高程闭合差不得超过±2mm，取其平均作为该楼层的标高控制点。
4.1.9沉降观测
4.1.9.1沉降观测点布设在建筑物四周。沉降观测点设在室外-0.10m处，式样为六角形2cm对角线粗铜棒，具体在±0.000m结构完成后设置。基础施工完、主体施工时，每完成一层楼面后，进行沉降观测1次，装饰完成观测1次，在主体封顶、竣工后继续观测1次。
4.1.9.2观测时先从水准点开始，逐点观测，前后视使用同一支水准尺，每个测站上读完各沉降点读数后，再观测后视读数2次，后视读数之差不得大于1mm，沉降观测后再进行观测记录的整理，检查各项计算是否正确，精度是否合乎要求，然后计算各水准基点和沉降观测点的高程，再计算本次沉降量和累计沉降量，最后将荷载情况同时记入沉降观测成果表中。
4.1.9.3保证沉降观测正确性的措施：
1）观测和整理成果；
2）使用固定的水准仪及塔尺；
3）使用固定的水准点；
4）按规定的日期方法及路线进行沉降观测。
沉降观测计划表
施工完成部位观测情况
基础砼完成初始沉降点设置、第1次观测1层楼面砼完成第2次观测
结构阶段每增加1层，观测1次
砖砌体阶段每月观测1次
砖砌体完成观测1次
结构验收前观测1次
装修阶段每月测1次
竣工验收前最后1次观测
竣工验收后整理沉降资料交业主
4.2钢筋工程
4.2.1钢筋连接：该工程为现浇框架筒体结构，水平钢筋d≥22mm剥肋直螺纹连接，竖向钢筋d≥16mm电渣压力焊，其它绑扎搭接。
4.2.2钢筋进场：进入工地的钢筋品种、规格和质量，必须符合设计要求和有关标准规定，并有出厂合格证及质保书，并由监理核对炉批号后方准许进场。进入现场后按规格、型号堆放整齐，并按规定进行抽样复试，复试合格设置合格产品标识，钢筋操作人员见有合格标识，方可使用。
4.2.3钢筋加工：
4.2.3.1现场设置钢筋加工场，集中下料，钢筋下料严格按技术人员编制
的下料单下料、制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。
4.2.3.2采用冷拉调直钢筋（圆盘）冷拉率控制在4%以内。
4.2.3.3纵向钢筋弯折：按设计图纸和施工规范要求，当d>25mm，弯曲半径取6d，d<25mm时，取4d。
4.2.3.4箍筋弯钩要求：弯钩角度135。，弯钩平直长度≥10d。
4.2.3.5板中Ⅰ级钢筋末端作180。弯钩，其圆弧弯曲半径D不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。
4.2.3.6必须按平法制图规则及设计图纸和施工规范绘制的梁、板、柱平面标注法进行制作、绑扎。
4.2.4钢筋绑扎
4.2.4.1钢筋绑扎施工工序流程
1）柱、墙
外露筋调整→钢筋附着物清除→墙、柱根部清扫→箍(水平)筋布置→就位绑扎→墙柱垫块→验收。
2）梁、板
模板清扫→梁柱交叉处柱箍筋就位→主梁筋绑扎→次梁筋绑扎→板下层筋→马镫、水电管预埋→板上层筋→验收。
4.2.4.2钢筋准确位置的保证
1）按梁、板、柱等预制相应厚度的砼垫块。
2）墙、柱插筋按轴线、柱等确定位置，用辅加钢筋焊接于梁板筋上加以固定，保证稳固、不易顷斜、不移位。
3）浇筑砼时须有专职人员看守成品钢筋，测量工配合随验轴线位置，随时修复正位。
4）二排筋加垫铁，并多绑扣点绑扎牢固。
4.2.4.3钢筋绑扎要求如下：
1）钢筋的交叉点应扎牢。绑扎时应根据下料单及施工图纸进行绑扎。
2）板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点允许间隔交错扎牢，双向受力的钢筋，必须全部扎牢，且受力钢筋之间的接头应相互错开。
3）圈梁和构造柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，箍筋弯钩叠和处，应沿受力钢筋方向错开设置。
4）钢筋施工除满足设计图纸要求外，尚应满足施工规范规定，当二者出现矛盾时，应征询业主工程师的意见后方可施工。
5）本工程梁、板、柱钢筋绑扎采用专用塑料垫块，板的垫块按梅花型设置，每个垫块间隔为一米，垫块垫置间距正确。
6）钢筋绑扎前，必须先进行弹线定位，柱子钢筋需要预先弹出柱子支模线，方可绑扎钢筋；楼板钢筋绑扎必须预先弹出钢筋绑扎分线后方可进行。
4.2.5工艺规范要求
4.2.
5.1本工程钢筋制作，在施工现场的钢筋制作场进行，钢筋加工场根据施工阶段流向施工期间有所变动，具体位置详见平面布置图。
钢筋制作前，由土建工程师编制钢筋制作方案和钢筋配料表，并向作业
班组进行技术交底。
用于制作加工的钢筋表面洁净。油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前清除干净。钢筋除锈一般可以在钢筋冷拉调直过程中进行，或使用电动除锈机或钢丝刷进行。
钢筋调直可采用调直机或采用卷扬机拉伸调直的方法，其冷拉率：HPB235级钢筋不大于4%，HRB335级钢筋不大于1%。调直后的钢筋平直，无局部曲折。
钢筋下料切断采GQL—40B型钢筋切断机。先制作钢筋下料平台，每种规格下料前，先将钢筋需要的下料长度标识在下料平台上，经复核无误后，设置断料尺寸栏板，再开始下料，以保证下料尺寸准确。
钢筋弯曲成型采用GWL—32型钢筋弯曲机，辅以手摇扳手、卡盘、扳头等手工工具。对需要弯曲已安装在结构上的钢筋，采用TJC型手提式液压弯曲机，一般可弯曲φ10～32的钢筋。不允许热弯曲，也不允许锤击弯曲或尖角弯折。HPB235级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于 2.5d （注：d为钢筋直径，下同）。钢筋平直部分长度不宜小于3d；HRB335级钢筋末端需作90°或135°弯折，弯曲直径不小于4d，平直长度按设计要求确
制作完成的钢筋采用塔吊垂直运输，人工水平转运，并控制好下料长度，以免在运输过程中弯折。
4.2.
5.2钢筋接头
本工程水平钢筋d≥22mm剥肋直螺纹连接，竖向钢筋d≥16mm电渣压力焊，其它绑扎搭接。
本工程钢筋焊接施工执行JGJ18-96《钢筋焊接及验收规范》和设计文件的有关规定。
所有焊接接点及焊接接头距钢筋弯曲处的距离不小于10d，也不得位于构件的最大弯距处。不得在受力主筋上施焊，如必须施焊时，不能点焊，施焊的焊缝长度不小于5d。
所使用的焊条、焊剂符合设计要求，有出厂合格证，焊工均持证上岗，每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，试焊检验合格后才可正式成批焊接。
焊筋焊接接头或焊接制品，按焊接规范的规定，分批进行质量检查与验收，检查验收包括外观检查和力学性能试验。检查验收合格，经监理签收后再转入下一道工序施工。
钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定：
受拉区不得超过25％
受压区和装配式结构节点不限制
绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处，不小于10d，接头不得位于构件
的最大弯矩处。
受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，HRB335级钢筋可不做弯钩。
直径不大于12mm的受压HPB235级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍，并满足设计要求。
钢筋的绑扎接头施工，执行GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量及验收规范》和设计文件的有关规定。
有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:
受拉区不得超过25%
受压区不得超过50%
1）准备工作
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符，如有错漏，应纠正整补。所示钢筋进场必须有生产合格证以及及时进行钢筋的检验合格记录方可使用。
准备绑扎安装钢筋用铁丝、工具、设备、绑扎架等。
准备好控制砼保护层用的塑料垫块。
清扫钢筋绑扎安装场地，在模板上或架立筋上用粉笔画出钢筋位置线，预埋件、预埋管线位置线。
2）钢筋绑扎总体要求
所有梁、板、墙、柱的受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸的要求设置，箍筋的弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。
钢筋的交叉点均采用双股22号铅丝扎牢。
钢筋弯钩平面与模板面垂直，转角处钢筋弯钩平面与模板夹角为模板转角的平分角。当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板的夹角不得小于15°。
受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头互相错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至 1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至钢筋的一个锚固长度且不小于500mm的区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头。
3）板钢筋绑扎安装
板的钢筋在施工前先搭好排架，铺好底模，绑扎前准确测量墙柱轴线及模板控制线并作好标记。
平板钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点每点扎牢，绑扎时注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还注意板上部的负筋位置。
板的底部钢筋伸入支座≥10d且不小于120mm。
板支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，边支座负筋伸入梁内满足锚固长度。
板上孔洞须注意预留，避免后凿。当孔洞尺寸小于300mm时，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm时，设洞边加筋，遇洞切断的钢筋应作弯钩，按图纸要求施工；当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加2根钢筋，其截面积不得小于被洞口截断的钢筋截面积，且不小于2φ12（HRB335
级钢），长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内；单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。
双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。
跨度大于4米的板，要求板中起拱L/400。
所有钢筋要搭接接长时，在同一截面接头的钢筋截面积不得超过钢筋总面积的25%。
各楼层的端跨板的端角处（包括嵌固于剪力墙内或支承在框架梁上），在L1/3短向板跨范围内，用不少于5Φ8放射钢筋。
为保证板内负弯矩的正确位置和有效受力高度，所有板负筋均设置马凳筋Φ8＠1000mm均匀布置并在梁边适当加密。
楼板钢筋的弯起点，如设计图纸无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座跨度1/10L为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L 为弯起点。
4）框架梁、次梁钢筋绑扎安装
框架梁、次梁钢筋的接头选择在受力较小的位置。梁上部通长钢筋可选择在跨中1/3净跨范围内搭接。相邻两跨的下部钢筋当直径、位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可选择在支座处接长。
梁钢筋绑扎采用满扎，扎点相互间呈“八”字形错开。梁箍筋除单肢箍外，其余箍筋采用封闭形式，制作成135°弯钩，当梁的上部钢筋为多排时，须注意主筋与箍筋绑扎牢固。
对于跨度≥9m的梁及悬臂长度>2m的挑梁，应按施工规程起拱。
构造柱与梁连接或在梁上立柱，梁上预先留出柱子钢筋。
梁内第一根箍筋距柱边50mm起设置。
当梁的截面净高度≥450mm时，在梁的两侧沿高度每隔200-300mm，应设置一根直径不小于10mm的纵向构造钢筋，并用拉筋连接，拉筋直径与箍筋相同，间距为箍筋的二倍。
因梁及板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，研究逐根钢筋穿插应就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。
在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在两根架力钢筋上。
梁交叉节点处钢筋穿插十分稠密时，留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑砼。平板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。
5）墙、柱钢筋绑扎安装
承台施工时应预留柱插筋，柱竖向受力钢筋接头的标高位置满足设计要求，每边5-8根时，分二次接头；每边多于8根时，分三次接头。
墙柱竖向钢筋接头一般在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面≥500mm且≥Lae，第二次接头距楼板面再增加Lae。
柱箍筋一般为复合箍，由大箍和中小箍或拉结钢筋组成，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并作成135°弯钩；箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角竖向钢筋上。柱筋采用满扎，箍筋转角与竖向钢筋交叉点扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间成八字形。柱子钢筋保护层垫块在每面靠边均匀设置。
柱到顶时，其纵向钢筋锚入梁内。
柱与圈梁、钢筋砼腰带、现浇过梁相连时，留出相应的钢筋，钢筋长度为柱内外各Lae。
框架梁及柱帽等钢筋，放在柱的竖向钢筋内侧。
严禁与柱主筋点焊，以防钢筋局部发生脆断。
钢筋在绑扎前，均必须在柱周围搭设脚手架，所有操作人员均须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。
竖向钢筋的接头按设计及施工要求制定相应的操作控制要点，对Ф≥18mm的钢筋采用电渣压力，其余采用冷搭接处理。
下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用柱箍将其收进一个柱箍直径(搭接柱)，以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置。
竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱为45。角，截面小的柱砼振捣用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。
箍筋的接头交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）；绑扎箍筋时，铅丝扣要相互成八字形绑扎。
钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门检查合格后报请监理工程师验收认可后方可进入一道工序。
6）对墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头的施工技术措施
施工工艺：
安装焊接钢安放引弧铁缠绕丝绵绳造渣过程形成焊池电渣过程钢筋端面熔化
切断电源预压钢筋完成焊接卸出焊剂焊拆除夹具
施工技术措施：
焊接钢筋时，用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。
装焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉然后再装上焊剂盒，并再往焊盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕严密，防止焊剂泄漏。
接通电源，引弧造焊，按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
“电渣过程”：随着造渣过程结束，实时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上钢筋的端部插入渣池，徐徐下送上部钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”：工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的1/4。
顶压钢筋，完成焊接：”电渣过程”延时完成；电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。然后卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。
钢筋焊接完成后，及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，切除重焊。
在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压电离的变化情况提升或降低
上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方能松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良，在焊接过程中，采取扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。焊接结合时，立即并检查钢筋是否顺直。如不是顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其反直，然后延滞1-2min。
7）直螺纹连接施工工艺
（1）操作与调整
①准备工作：
a.将机床安装平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不得低于50o。
b.清理各部附着物，检查各部连接是否松动，是否齐全。
c.减速机加油到要求位置，推荐使用“工业极压齿轮油”，3-6个月更换一次。
d.加入切削液，把切削液倒入水盘中，流入水箱。
②试车：
a.接通电源，开启冷却泵，检查冷却水流量。
b.开启主电机，使主轴转方向与“转向标牌→”一致。
c.检查功能开关盒试操作是否正常，限位器是否灵敏正常，此项工作在设备出厂前已调整好，试车时按如下程序检验并调整：
·搬动进给手柄，检查滑板是否灵活。
·开启电源，主机处于工作状态。
·逆时针搬动进给手柄，至限位器，主机停机检查，限位器是否灵敏。
·搬动进给手柄至起始位置，切断电源做好运转准备。
③加工直径调整：根据所需加工的钢筋直径，用相应规格的试棒调整剥肋刀及滚丝轮的径向尺寸，而后锁紧。试加工确保质量无问题，方可正常加工。
④长度调整：根据所需加工直径调整剥肋退刀块的位置，使剥肋长度达到丝头所需的加工长度。调整行程调节板使滚丝长度与剥肋长度一致。
⑤钢筋装卡：把进给滑板机构置于操作位置的最后端极限位置，将待加工钢筋位置夹紧在夹钳上，钢筋伸出长度以滚丝头外端面为齐，然后夹紧，钢筋端头的位置不合要求会影响丝头的加工长度。
（2）钢筋加工及注意事项
①钢筋剥肋滚轧加工直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有弯曲及马蹄形，必须用砂轮锯下料齐头，不可用切断机，严禁用手割下料。
②钢筋剥肋，用相应规格的调整试棒调整好剥肋头后试加工，剥肋直径不得低于该钢筋的底径尺寸，做好滚丝准备。
③钢筋滚丝，由于钢筋剥肋滚轧在同一台滚丝机上一次完成，钢筋在剥肋完成后依次进给完成滚轧过程。加工简单、方便，普通工人一般经过一小时培训就可掌握加工技术。每台班可加工250-300个丝头，为确保加工质量，必须持证上岗作业，对加工完成的丝头要求操作人员按如下规程进行自检：
a.外观质量：目测牙形饱满，牙项宽超过0.75mm，秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。
b.螺纹直径：光面轴用量规，通端量规应通过螺纺大径，止断则不应通过。
c.螺纹中径及小径：螺纹通止环规、通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端旋入丝头不超过3t(t为螺距)。
d.滚轧长度：按螺纹旋合长度+（0.5-1）t(t为螺距)质检员按1%进行抽检，做好检验记录。检验合格的丝头立即将其一端拧上相应规格的塑料帽，另一端用扳手拧入相同规格的连接套至1/2套筒长度，存放待用。
④按要求调定机床直径和长度，并夹紧钢筋。
⑤开启水泵，逆时针搬动进给手柄，使主机启动并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺距前行两个或三个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。
⑥当完成丝头滚轧长度后，机床会自动停车，起动反转按钮，滚丝头返回，当滚丝头即将离开丝头时，给手柄加一定的力顺时针摇到初始位置，机床停车。
⑦松开夹紧钳，取下钢筋，完成一个丝头的加工。
⑧滚轧过程中需用水溶性切削液进行冷却和润滑，当温度低于0℃时，可加入20%~30%的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。
⑨做好接地保护，确保人身安全。
⑩冷却液箱正常加工15天清理更换一次。
○11减速机定期加油，保持规定的油量。
○12加工前机床应安放平稳。
○13更换新滚丝轮后应加少些机油滚压磨合。
○14操作过程中，如遇异常，立即停机检查，排除故障后方可继续加工。
○15调整尺寸或换轮时，应先关闭总电源开关，防止误操作损机伤人。
○16加工丝头时，如有拐筋，应先加工丝头，再进行钢筋弯曲，否则容易造成人员或设备损坏。
○17钢筋两头加工，应一头拧套筒，一头拧保护帽，防止搬运时碰坏丝头。
○18如遇上不合格丝头，必须重新切断滚丝。
8）钢筋现场验收
钢筋绑扎完进行“自检、互查、交接”三检查制，具体检查内容要求如下：
钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。
允许偏差：执行企业标准（高于国家标准）。
4.2.6验收标准：
钢筋绑扎完后，配置的钢筋级别，直径，根数和间距应符合设计要求。钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。经自检合格报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。钢筋位置的允许偏差如下表。
项次项目允许偏差(mm)
1 网的长度、宽度±10
焊接±10
2 网眼尺寸
绑扎±20
3 骨架的宽度、高度±5
4 骨架的长度±10
5 受力钢筋间距±10
安装工程施工组织设计方案
安装工程施工组织 设计方案 1
目录 第1卷施工组织设计 ............................................. 错误!未定义书签。 第1章编制依据................................................ 错误!未定义书签。 第2章工程概况................................................ 错误!未定义书签。 第3章组织机构设置........................................ 错误!未定义书签。 第4章施工准备................................................ 错误!未定义书签。 第5章工目标规划............................................ 错误!未定义书签。 第6章主要安装方法和技术措施 ................... 错误!未定义书签。 第1节安装前的准备及设备安装技术要求错误!未定义书签。 第2节机械设备安装施工方法、技术要求错误!未定义书签。 第3节工艺管道安装.................................. 错误!未定义书签。 第4节电气设备安装.................................. 错误!未定义书签。
第5节仪表自控设备安装.......................... 错误!未定义书签。 第6节单机调试.......................................... 错误!未定义书签。 第7节联合调试.......................................... 错误!未定义书签。 第8节运行检测.......................................... 错误!未定义书签。第7章质量保证措施........................................ 错误!未定义书签。 第1节施工过程的质量控制...................... 错误!未定义书签。第8章工期保证措施........................................ 错误!未定义书签。 3
施工方案及主要施工方法
施工方案及主要施工方法 1＞外墙涂料施工方法 本工程中外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面 漆、第二遍面漆。其作用如下： 底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对而漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。 第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。 第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。 2、外墙涂料施工工艺 修补T清扫T填补腻子、局部刮腻子T磨T—贴玻纤布T满刮腻子T磨-T—底漆施工T第一遍而漆施工f第二遍而漆施工
3、外墙涂料施工操作方法 a^修补 施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用仁3水泥砂浆 （或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法： 空鼓如为大面积（大于iocm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于wcm2）,则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。 缝隙一一细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V” 字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填仁2?5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。 孔洞——基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。 此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20% 浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表而数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。 b、清扫
主要部位施工方案
主要部位施工方案 1、施工测量 1.1为保证单体建筑的位臵正确和工程质量,施工时现场设专职测量放线员和复合测量员，专门负责本工程轴线，标高的测量和控制。1.2进场后,与甲方、监理联系对勘测水准点和坐标控制点进行现场书面交底,作为工程施测轴线控制网和高程施测的依据。 1.3、控制点牢固,且位臵不亦受外界影响并设明显标志,表面用水泥砂浆抹平,压光,控制轴线十字线应清晰,控制点应设备用点和后视三角,以防破坏后能及时恢复。 1.4、现场采用J-2经纬仪测量,专职放线员放线后,技术负责人及时复核并报甲方、监理验收,复核。 1.5、标高控制(各楼层标高控制方法) (1)、标高测量采用AL-300水准仪。 (2)、将甲方提供的水准点分测于场区某处桩位上,四边围档保护并注明其高程,做为施工用水准点。 2、钢筋工程 2.1 施工准备 2.1.1 钢筋使用前先检查出厂合格证及标牌，做力学试验；如发生脆断等特殊情况，还要做化学成分检验。 2.1.2 按现场平面图规定的位臵，将钢筋堆放场地清理平整，放好垫木，按钢筋品种、型号分类堆放。制备保护层所需要的砂浆垫块。 2.1.3 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，做好与其它工作的配合，
如模板、管线、预留、预埋,并做好技术、安全交底。 2.2 施工技术要点 2.2.1 Φ20及以上钢筋采用镦粗直螺纹机械连接技术, Φ20以下钢筋采用闪光对焊或绑扎工艺。 2.2.2 节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒的插入空隙，也应注意梁顶面主筋间的净距不小于30mm,以利混凝土灌注。 2.3 施工技术措施 2.3.1 基础钢筋绑扎 ①划钢筋位臵线：按图纸标明的钢筋间距算出基础实际需用的钢 筋根数，在垫层上弹出钢筋的位臵线； ②按弹出的钢筋位臵线铺设基础钢筋，将钢筋交叉点全部绑扎。 ③基础梁钢筋：先穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋 按已画好的间距逐个分开，再放梁的架力筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整好箍筋间距，先绑架立筋，再绑主筋。 ④根据弹好的墙柱子位臵线，将柱子伸入基础的插筋绑扎牢固， 插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，上端采取措施保证甩筋垂直。 2.3.2 柱子钢筋绑扎 ①套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍 筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子竖筋。 ②立竖向受力筋：竖向受力筋的连接采用镦粗直螺纹连接，具体
施工方案及技术措施(新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 施工方案及技术措施(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
施工方案及技术措施(新版) 1、施工准备 工程项目施工准备工作按其性质及内容通常包括技术准备、物资准备、劳动组织准备、施工现场准备和施工场外准备。 技术准备 技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作。 （1）熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料 熟悉、审查设计图纸的目的,是为了能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终园林产品（建筑物、构筑物或绿化），创造出符合设计要求的景观景象。能够在拟建工程开工之前，使从事施工技术和经营管理的工程技术人员充分地了解和
掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点和技术要求，以及成景的关键部位与景观构成要素。 （2）熟悉、审查设计图纸的内容 审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家有关工程建设的设计，施工方面的方针和政策。 审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。审查设备安装图纸与其相配合的土建施工图纸的坐标、标高是否一致。审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大小和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证。 （3）熟悉、审查设计图纸的程序 熟悉、审查设计图纸的程序通常分为自审阶段、会审阶段和现场签证等三个阶段。 ①设计图纸自审阶段 施工单位收到拟建工程的设计图纸和有关技术文件后。应尽快地组织有关的工程技术人员熟悉和自审图纸，写出自审图纸的记录。
单机调试方案
一、试验准备 1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。 2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 3、依照厂商说明润滑设备。 4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。 5、在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。 6、检查用电设备的供电电压是否正常。 7、检查所有设备的控制回路。 8、制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 9、单机调试构筑物满水到设计水位。 二、功能试验（空载试验） 1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。 2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。 4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 三、单机调试（负载试验） 1、设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。 2、池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。 3、开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。 4、在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。 5、荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。 6、单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好
施工方案与施工工艺
施工方案与施工工艺 ( 一 ) 机房电气工程系统 1 、 工艺流程： 设备线缆检验 →线缆敷设 →设备安装 →设备终端安装 → 系统检测 → 竣工验收 2 、
设备线缆检验 施工前应对配电柜、配电柜 1 、配电柜 2 、 UPS 主机、电池、排 风机、新风机、 PDU 、工业连接器、电缆线等进行外观检验，检查其 型号现格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料，有关器材的电气性能、使用功能及有关特殊要求，应符合设计规定。 3 、 电缆线缆敷设 A 金属线管与金属桥架敷设好后进行线缆的敷设，主楼总电源进 线直接接入配电柜， 配电柜到 UPS 的输入输出线为专用电源线， 配电 柜到空调的为专用电源线， 配电柜到配电柜的为专用电源线。 配电柜 到各个服务器机柜为专用电源线。配电柜到新风机为专用电源线。
B 电源线与控制线布线要求横平竖直， 各线缆之间不得交叉、 打 结，线缆本身要求无应力铺设。 C 每条电源线要求用线标清线号，配电柜与配电柜 1 、 2 上要求 打印电子标签标明开关用处。标号要求规范有序。 D 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管专吹入适量的滑石粉。 E 两人穿线时，应配合协调、一拉、一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管专， 不同回路， 不同电压和交流与直流的导线不得穿 人同一管专。 F 电源线穿管或桥架布线时导线的颜色应加以区分，一般干线回路及支路应按要求分色， A 相黄色，
相绿色， C 相红色， N( 中性线 ) 为淡蓝色， PE( 保护线 ) 为黄绿双色。 G 配电柜与配电柜专导线的预留长度应为配电柜体周长的 1/2; 导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去， 然后将导线的线芯直 接插入带线的圈专，并折回压实绑扎牢固，并且带上护口。 H 电源线的接头不能增加电阻值，受力电源线不能降低原机械强 度。不能降低原绝缘强度。电源线在管专严禁有接头，导线的绝缘电阻值应大于 0.5M ? 。 J 质量标准执行 GB50303
住宅建筑主要施工工艺方案
住宅建筑主要施工工艺方案 （一）施工测量 根据建筑物外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角座标法放线。 以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。 1、主要测量人员和机具 选用J2激光经纬仪一台、精密水准仪一台、50m钢卷尺两把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。 2、建立施工平面测量控制网 根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。其测量控制点 3、主轴线的定位与放线 垫层施工时主要轴线的定位与放线 垫层施工时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。 控制轴线的标定在施工前期采用50×100×1000ｍｍ木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉线校核木桩有无移动。
垫层施工完成后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查基坑边线和基础轴线位置。 标准层施工时轴线的定位与放线 在±0.00m楼层面上根据平面控制网测定主要控制点，各控制点与控制轴线偏移500mm，组成一矩形内控制网，传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。 4、高程控制 建立首级水准控制网 土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。 本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。 高程控制 基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的边坡上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。 二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。将业主给定的建筑物±0.000m标高引测至结构层，然后用S3级自动调平水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平线 5、沉降观测
安装施工方案与技术措施
安装施工方案与技术措施 第一节给排水工程 一、给排水工程施工程序 1、给水管道安装施工程序：安装准备→材料检查→预留预埋→支架安装→管道预制加工→干管安装→立管安装→管道试压→支管安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗。 2、排水管道安装施工程序：安装准备→材料检查→预留预埋→支架安装→立管安装→导管安装→干管安装→闭水试验→支管安装→闭水试验→承管安装→闭水试验→防腐处理。 二、主要施工方法 1、施工准备 为了保证工程的顺利进行，进场后应做好充分的施工准备工作。建立管道、支架的加工制作车间，管道技术人员认真阅读图纸，进行图纸会审，并绘制冷冻站、设备房、吊枯内的管道综合布置图。避免施工过程中出现“打架”的现象，保证排列整齐美观。 2、预留预埋 预留预埋是给拓水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括屋面水箱、基础水池的防水套管、穿墙和梁的钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞主预埋件等。预留预埋准确与否对整个机电安装工程至关重要。它将直接影响给排水工程施工的顺利进行。为了保证给排水工程预埋工作的准确性，在施工过程中应从以下几个方面进行控制： （1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预
埋预留点，并统一编号，在预留预埋图中标注清晰，以便于各专业的预留预埋，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。 （2）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准： a、刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。 b、穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用页岩砖找平层后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。 c、穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并要用可靠的固定措施，防止其移动。 3、管道支架安装 （1）管道支架的选型 管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过
房屋装修改造工程施工方案及主要施工方法
房屋装修改造工程施工方案及主要施工方法 第一节:技术保证措施 本装修改造工程,施工工艺特点说明： 经过我公司技术人员对现场得考察与相关资料得仔细研读,施工过程中可能会出现实际与设计图纸不相符得地方，所以本施工方法及验收标准仅作为本工程得指导性文件。项目管理人员在确切了解本工程得施工特点及现场实际情况后,将合理组织施工人员进行施工,协调好各个工序间得配合。 由于本标段主要施工内容为装修改造,因此我公司特派遣具有丰富经验得曾经多次参加装修改造施工得施工班组及管理人员进行施工。并根据该工程得特点有针对性得进行施工，以确保业主满意。 第二节:分项工程施工技术措施 （1）屋面施工 1、屋面设计特点、施工安排、主要注意事项 屋面防水设计特点:防水等级为二级，防水层耐用年限为15年，设防水层2道,防水材料为合成高分子防水卷材与细石砼刚性层,保温隔热材料为挤塑保温板。 屋面防水施工得主要注意事项: Ａ、屋面结构梁板在其砼浇筑时，应尽量做到做好表面处理，达到水泥砂浆地坪得施工质量标准。 B、屋面施工前应制定专题屋面防水施工方案,确定屋面每一层、分一工序得施工方法、操作要点,确定检验检测方法。 C、在找平或找坡层内潮气未排出之前就进行其上层防水层得施工,因而应在基层及保温层内布置排汽道,并开始布置排汽孔。 D、屋面钢筋砼刚性防水层，即就是屋面保温隔热层得保护层,又就是屋面防水最前沿得一道防线。此层得分隔缝不仅需布置合理,同时亦应注意应力集中处得应力集中而造成得裂缝现象。
E、屋面隔汽层及防水卷材层施工时,应检查基层得含水率状态,必须确保基层较为干燥。 F、做好屋面节点得处理,不仅确保防水效果,同时避免应力集中现象。 2、水泥砂浆找平层得施工 水泥砂浆找平层施工应将厚度、平整度、坡度、分隔缝、表面质量、屋面与立墙交角控制到位。 3、屋面高分子防水涂膜隔汽层得施工 在屋面板上或水泥砂浆找平层上做高分子防水涂料一度以作为隔气层。 A、所用高分子防水涂膜,进场后,应按有关规定进行检查,并抽样复试,检查其气密性、防渗防水能力。检查复试合格方可投入使用。 B、严格按产品说明书要求进行施工。 C、在屋面与墙面连接得阴角部位,隔气层应沿墙面向上连续施涂,高出保温层上表面不得小于１50mm,以防止水蒸气在保温层四周由于温差结露而导致水珠回落在屋面周边得保温层上,影响保温防水效果。 5、屋面高分子防水卷材得施工 防水卷材得施工程序:基层检验、清理、修补→涂刷基层处理剂→节点密封处理→试铺、定位、弹基准线→卷材反面涂胶→基层涂胶→粘贴、辊压、排气→接缝搭接面清洗、涂胶→搭接缝粘贴、辊压、排气→搭接缝密封材料封边→收头固定、密封→保护层施工→清理、检查、验收。 ６、屋面挤塑保温隔热层得施工 A、采用挤塑泡沫保温隔热板(XPＳ) B、保温层采用干铺,粘结剂粘贴铺贴施工。 Ｃ、在屋面排水沟处亦应铺贴保温块,采用XPＳ保温隔热层,其最小厚度应不小20㎜。 Ｄ、在保温层铺贴完成后，进行其上覆盖保护层(刚性防水层)得施工。须避免刚性屋面钢筋对保温隔热层得破坏。 6、屋面细部防水施工要点 Ａ、天沟、檐沟与屋面交接处及沟底，均应铺设挤塑保温隔热层； B、分格缝：所有湿作业刚性砼、水泥砂浆找平层、防滑地砖上均应留置分
施工方案方法及技术措施保证措施
. 施工方案方法及技术措施、保证措施 第一节装饰装修工程施工工艺总则 一、施工顺序 本工程分基础装修施工、艺术类设计与施工两部分。 基础装修与其它专业施工穿插进行，并安排室装饰立体交叉作业， 先进行隔墙施工，抹灰工程随后进行。室粗装修由下而上，精装修 由上而下进行。具体包括：天花、墙柱面、地面、门、窗、灯饰给排水、电器等装饰工程。 艺术类施工在基础装修期间进行设计与前期制作，在基础装修完成后进入现场进行后期制作与施工。 二、装饰工程工艺流程： 测量放线砖砌体砌筑石膏板隔墙墙面抹灰天花基层吊龙骨→→→→→施工墙柱面装饰天花封顶木作工程油漆工程门窗安装地面→→→→→→砖、踢脚线辅设安装工程跟进收尾清理竣工验收→→→三、施工技术措施各分项装修工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其容包括： 1.施工准备、操作工艺、质量标准、安全防护。 2.为了保证外装修工程的质量，措施中要高标准严要求。
四、施工配合 施工前预先完成与交叉配合的水、暖、电、卫等的安装，不得事后打专业资料word . 洞，尤其注意的是吊顶的安装未完成前，不得进行顶棚施工。 五、工程把关 1.对进场的装饰材料进行严格的检查验收，不合格材料不得进场，以确保装饰工程的质量。 2.严格按施工验收规和操作规程施工。 3.每道工序施工完成后经检查验收后，方能进行下道工序，以保证工程质量。 六、成品保护 成品保护要立足于工序的成品，应以预防为主，综合治理，对某些特殊项目要进行重点保护，应在施工前制定较详细的成品保护措施，并大力宣传组织学习，使现场每位施工人员都参与成品保护。 第二节工艺难点、重点分析及对策 一、协调配合 由于本工程多个专业、多个工种一起协同施工，交叉作业多，与各专业和各工种协调配合是工程的男单之一。 对策：我们将制钉一系列与各专业和各工种协调配合的措施，积极配
电机单机试车方案.doc
博天环境集团股份有限公司 伊泰杭锦旗120万吨/年 精细化学品示范项目化学水处理系统电机单机试车施工方案 A 版次编制人审核人批准人批准日期
目录 一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 三、工程概况 (1) 3.1 施工现场简介 (1) 3.2 机泵类设备一览表 (2) 3.3 质量目标 (4) 3.4 工期要求 (4) 四、施工程序和方法 (4) 4.1试车目的 (4) 4.2试车准备工作 (5) 4.3试车步骤 (5) 4.4电机常出现的故障及排除方法 (6) 4.5风机试车 (8) 五、质量控制措施 (9) 六、安全控制措施 (9) 6.1 总体要求 (9) 6.2 触电风险消减措施 (10) 6.3 火灾风险消减措施 (10) 6.4 机械伤害事故风险消减措施 (10) 6.5 文明施工措施 (11) 七、资源需求计划 (11)
7.1 施工机具使用计划 (11) 7.2 消耗材料使用计划 (11) 7.3 劳动力计划表 (12)
一、编制说明 本方案仅适用于伊泰杭锦旗 120 万吨/年精细化学品示范项目化学水处理系统机泵类设备的电机、风机等单机试车工作。 为了能够高效、优质、安全地完成装置机泵类设备的单机试车工作，请参与本次试车的人员认真按照本方案及施工技术交底的要求执行。 二、编制依据 2.1 化学水处理装置平面布置图 2.2 设备制造厂提供的说明书 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 2.4 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010 2.5 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2.6《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2012 三、工程概况 3.1 施工现场简介 化学水处理装置共有转动设备183台，其中37KW以上的91台，37KW以下的92台，电机风机43台。
施工工艺和方案
1施工工艺和方案 1.1 工程准备 1.1.1 施工准备原则 施工准备工作的基本任务是为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。施工准备工作也是施工企业搞好目标管理，推行技术经济承包的重要依据。同时施工准备工作还是施工和设备安装顺利进行的根本保证。 各施工阶段前的施工准备：它是在拟建工程开工之后，每个施工阶段正式开工之前所进行的一切施工准备工作。其目的是为施工阶段正式开工创造必要的施工条件。施工准备工作既要有阶段性，又要有连贯性，因此施工准备工作必须有计划、有步骤、分期地和分阶段地进行，要贯穿项目工程整个生产过程的始终。 1.1.2 施工准备主要任务 ●熟悉施工现场的环境； ●了解土建施工情况； ●熟悉施工设计图纸； ●编制工程实施总体方案，方案中应有： ?各分系统相应的施工进度计划，合理安排施工流程； ?工程劳动力需要量计划； ?制定质量目标实施措施，确定关键工序及特殊过程，编制相应的施工方案； ?对工程所需的主要设备根据工期安排编制进出场计划； ?向相关部门办理相关的开工报批手续。 1.1.3 施工准备工作 工程项目施工准备工作按其性质及内容通常包括技术准备、物资准备、劳动组织准备、施工现场准备等。 1.1.3.1 技术准备 技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作。具体有如下内容：
●熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料； ●原始资料的调查分析； ●编制施工图预算和施工预算； ●编制施工组织设计。 1.1.3.2 物资准备 材料、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。 物资准备工作主要包括材料的准备，施工机械的准备： ●建筑材料的准备。材料的准备主要是按照施工进度计划要求，按材料名称、规格， 组织备料、确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输等提供依据。 ●施工机械的准备。根据施工方案，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进 场时间，确定施工机械设备的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装 机具的需要量计划，为组织运输，确定堆场面积等提供依据。 物资准备工作的程序是搞好物资准备的重要手段，通常按如下程序进行。 ●根据施工预算、分部(项)工程施工方法和施工进度的安排，拟定材料、施工机械设 备等物资的需要量计划； ●根据各种物资需求量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资 供应合同； ●根据各种物资的需要量计划和合同，拟运输计划和运输方案； ●按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进 行储存或堆放。 1.1.3.3 劳动组织准备 ●建立拟建工程项目的领导机构； ●建立精干的施工队组； ●集结施工力量、组织劳动力进场； ●向施工队组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底； ●建立健全各项管理制度。
主要项目施工方法与技术措施方案
主要项目施工方案 第一节、流水段划分 流水段划分既要考虑现浇砼工程的模板配置数量、周转次数及每日砼的浇筑量，也要考虑流水段材料和工程量的均衡程度和塔式起重机每台班的效率，具体流水段划分规划如下： 一、底板按后浇带的分划分为四个流水段。 二、地下室结构横向分为四个流水段，筒体为一单独流水段，穿插在横向流水施工中，不占用工期。 三、主体结构竖向分为三个流水段，筒体为一单独施工段，穿插在竖向流水段中，不占用工期。地下室、首层至四层及地上筒体段结构施工，先施工筒体及柱分项，后施工梁板分项。 第二节、测量放线 一、根据图纸及现场实际情况，对各流水段进行网状控制，兼顾+0.000以上施工,测试控制轴线2轴、3轴、9轴、15轴、19轴、B 轴、E轴、J轴、M轴；根据测绘院提供水准点向施工现场引高程控制点，距离基坑至少15ｍ。控制点放样采用方向交汇法，按照导线施测，所有控制点设专人保护，且每月复核一次，使用前必须进行校核。 二、采用电子经纬仪，用采用方向交汇法投测各轴线的两端点测设轴线。 三、钢尺量距时要求采用标准拉力50N，季节复检时，根据气温情况进行温度校正。对悬空和倾斜测量，应在满足限差要求的情况下
视具体情况考虑垂直及倾斜改正。要求每层轴线距离用引测轴线法进行校对。 四、标高抄测采用S2水准仪，视距差控制在20mm，均以控制水准点作后视，并作往返闭合。 五、楼梯间放线扣除面层部分，放出详细平面、标高及砼面层控制线；以控制轴线及上下贯通线控制垂直偏差，外墙立面窗口两侧控制线从上到下弹通线，逐层上引控制。 六、所有测量仪器及工具定期由区以上技术监督局鉴定，合格后方可使用。 七、沉降观测：（由建设单位直接委托有资质单位）沉降观测点按施工图设计位置布置。当浇筑完底板砼，即在底板上埋设临时观测点，待观测点稳定后及时进行观测，地下室施工完后，将临时观测点移至+0.000时，按规定埋设永久性观测点，然后每施工一层，复测一次，直至竣工。工程竣工后，第一年观测四次，第二年观测二次，第三年观测一次，至下沉量不大于1mm/100d停止观测。 沉降观测点等级按三等，观测方法为二等水准测量。 （具体详见《施工测量方案》） 第三节、降水护坡工程 一、止水、降水工程 根据勘测报告，本工程现场地下水位在现有地面1.0米左右，基坑的开挖和基础的施工采取降水或止水措施，由于本工程北面五层民房距地下室外墙只有3米，东面、南面、西面地下室外墙都紧靠市政道路边，采取井点降水，可能引起周边构筑物的下沉开裂和倾斜，只能采用深层水泥搅拌桩止水幕帏，搅拌桩深10m、桩径￠500。
施工方案方法与技术措施
五、施工方案、方法与技术措施 （一）、便道 为确保老路拓宽改建工程的的安全施工、文明施工，并确保在施工过程中避免出现道路行车安全事故，提高工程施工的时效性，拟定在施工场地征地红线范围及取土场进出口范围修建临时施工便道。 一、便道 1、便道位置 LJ-6标拟定在K32+140右侧，长约150米；K33+900左侧，长约300米；施工路段根据实际需要修建若干便道，总长控制在2800米范围内。 便道走向：为减少占地及满足施工生产的要求，临时便道征地利用边沟、绿化位置及占用部分路基，不考虑重新征地。 2、便道尺寸及结构形式 a、便道平面尺寸：路基5.0m，路面4.0 m（占70％以上，局部宽度不低于3.0m），右侧设30×30cm的边沟。 b、结构形式：50cm5%灰土+10cm泥结碎石硬化。 c、便道的硬化：便道路基稳定后进行路面的硬化处理，以保证便道的施工质量。 d、质量要求：表面平整密实，1%的向右侧单坡，无坑洼。 3、便道的施工及养护 （二）、总体测量放样 根据设计单位提供的导线点和水准点资料，项目经理部测量队组织测量人员进行全线复测和闭合，剔除已移动或已破坏点位，并将测量资料及时上报监理组，经审查合格后，进行全线导线和水准点加密工作，经监理组复查合格后埋设保护桩。施工中的控制放样均通过加密导线点按坐标法放样，以提高测量精度，测量队按期对沿线主要导线点和水准点进行复测，以保证其准确性。 （三）、路基土方施工方案 1、基本概况 本工程填筑土方大部位为沿线挖方利用、少部分为外借土方。 2、路基设计施工方案 （1）横断面设计：路面横坡采用2%。 （2）路基填料及压实标准
1）填料选择 路基填料一般采用挖方段及取土场挖出的土料，掺拌石灰均匀后回填。路基填料必须进行野外试验，不得使用淤泥、沼泽土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和有腐朽物质的土。液限大于50、塑限大于26的土以及含水量超过规定的土应采取晾晒或掺入石灰经检查合格后方可使用。 在路基填筑前，所用各类土应按规定进行控制试验，并报工程师（监理工程师）批准后使用。 2）压实标准（重型压实标准） 对于一般路基，压实标准如下：表3-2 （3）基底处理及压实度标准 本项目有低填方路基、一般填方路基及挖方路基，为满足路基整体性强度、压实度和稳定性要求，路堤施工前，应按路基施工技术规范要求对基底经行处理，地势低洼有表面水或地下水影响路基填筑时应开挖临时排水沟，疏干基底。 填方路段，清表后，当路堤填高（以下简称H）位于0.64m〈H≤1.84m低填方路基时,向下开挖至路床底40cm后翻松20cm掺5%石灰碾压，压实度≥90%；其上回填2层20cm5%石灰土，压实度分别≥92%，94%；路床采用6%石灰土填筑，压实度≥96%。 H≥1.84m的一般填方路段，基底翻松20cm掺5%石灰碾压，压实度压实度≥90%；其上回填2层20cm5%石灰土，压实度分别≥92%，94%；路基中部填筑3%石灰土，压实度≥94%；路床采用6%石灰土填筑，压实度≥96%。 挖方路段，先清除表土20cm后开挖至路面结构层底80cm后，地基承载力>160KPa 时，基地碾压，压实度≥90%，其上回填2层20cm5%石灰土，压实度分别≥92%，94%；路床采用6%石灰土填筑，压实度≥96%。若开挖后地基承载力≤160KPa时，按填方路段0.64m〈H≤1.84m处理。
机井配套施工方案
（1）施工方案与技术措施 (1) 泵安装前应具备下列技术资料: 泵的出厂合格证明书; 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及泵的试运转记录; 泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等; 泵的装箱清单; (2) 设备安装前，二级单位技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。 2、施工现场准备 （1）泵安装前,施工现场应具备下列条件: 基础具备安装条件,基础附近的地下工程基本完成,场地平整; 施工运输和消防道路畅通; 施工用的照明、水源及电源已备齐; 安装用的起重运输设备具备使用条件; 泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕; 备有必要的消防器材。 （2）泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合附表一的要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。 （3）泵安装前应对基础做如下工作: 需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度不小于10 毫米,密度为每平方米内有30～50个点,表面不允许有油污或疏松层; 放置垫铁处(至周边约50 毫米)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2 毫米/米; 螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净。 （4）设备到货后，二级单位设备员要及时会同建设单位及工程总承包单位、项目部材料设备工程师进行设备开箱检验，检验应符合以下要求，并填写设备开箱检验报告。 按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好； 核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。 核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。 （5）运到现场的泵及其零部件和专用工具，要妥善保管，避免使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。（ 6）凡与泵配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行验收,妥善保管。 （7）根据方案给出的机具及劳动力需求计划，作好准备，同时备好施工措施用料。 五、施工方法 1、泵安装施工程序 施工程序质量文件责任人图纸会审017、018 设计、R、dt、de、a、p1 施工方案编审JHJ－－－－T－－－－27 p1w1编制、dt会签、a审批设备验收开箱检查记录026 R、de、p1、e
主要施工工艺与方法
主要施工工艺及方法 第一节施工准备及测量 1、施工前期工作 1.1、开工前，施工人员应对施工现场的地形，地物进行详细的踏勘。 1.2、场地内拆迁是否完成。 1.3、临时设施的完善。 1.4、学习和审查图纸，检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和总体标高，以及图纸相互间有无矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形势、特点、工程量和质量要求 2、测量放线 2.1、人员组织 安排测量员，测量辅助工形成测量小组负责现场测量工作。 2.2、工程测量说明 测量定位：根据给定厂区控制桩及建筑物坐标，测设出建筑物位置。 根据施工图纸定出建筑物轴线及标高，设立永久标高控制点；在通过测量复核验证后，根据施工图纸基础尺寸确定土方开挖深度及放坡系数。 2.3、轴线控制
该工程平面形状均较规则，平面定位难度不大，但亦应引起技术人员足够的重视，要选派测量技术高、经验丰富的人员进行测量操作。 第二节施工主要工序 1、沟槽土方开挖 在土方工程施工前，应做好全线的导线、水准点和中线的复测，纵横断面的检查，导线点、水准点的加密测量工作。所有仪器在使用前应进行检验、校正。由测量人员根据设计图纸，放出各区的分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运到场外。 1.1、施工准备 土石方开挖前，用机械和人工清除原始地面上工程性质不符合路堤填料质量要求的表面覆盖层或其他如树根、草皮、树墩、灌木及垃圾等一切杂物并运到弃土场堆放。对于可能影响施工安全或危及施工范围内结构物安全的危石亦按设计文件或监理工程师要求予以清除，清除的范围和深度按设计文件规定。 1.2、土方开挖 1）主要土方工程量大且调运距离超过推土机推土的经济运距，，故开挖普通土、硬土时均采用机械化进行开挖。 具体施工流程为：推土机推土与积土→挖掘机（或装载机）配合自卸汽车运土。 2）土方开挖应按图纸要求自上而下的进行，不得乱挖或超挖；
土建工程主要施工方案
土建工程主要施工方案 第一节施工测量控制 本工程将作为我公司的重点工程，施工测量控制工作由测量专业的工程师负责主持。 在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备工作。 1．熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系； 2．制定各细部的放样方案； 3．准备好放样数据。 一、了解施工部署、制定测量放线方案 从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场暂时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。 根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。 各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质检员验线以保证精度、防止错误。 二、主轴线的控制 根据本工程的实际情况，建立一个方格网。在建立方格网的过程
中，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，布设在建筑周围、次要通道或空隙处，这样能长期保存。 在标桩的顶端安装一块10×10厘米的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中。标板上最后标定点位时，在钢板上钻一个直径为1-2毫米的小孔，通过中心区一个十字线。小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目。施工中，在标桩四周打入保护桩，在上面围绕铁丝，对测量标桩加以保护，防止受毁坏。 三、主轴线的竖向传递 本工程竖向轴线的引测，主要是各层放线和结构竖向控制的依据，其中，以建筑物轮廓轴线和控制电梯井轴线的投测更为重要。施工中对竖向偏差的要求高，为了满足测量精度的要求，进行轴线的竖向投测。在标桩顶安置激光基点，用200×200×10毫米的钢板焊接锚固钩，设置到预定位置，用经纬仪投测各级轴线，定出如图所示激光基准点。在钢板上凿刻一小圆心即为激光控制点。在施工控制中，将铅垂仪架在这些激光基准点上对中、整平。在板面预留的激光洞孔盖上一块接收靶，然后使激光器起辉放光，光斑显示在接收靶上。为了保证激光控制点的准确性，在每次施测之前必须检查铅垂仪，使其激光点和十字丝中心点重合。另外为了消除竖轴不垂直水平轴的误差，需绕竖轴转动照准部，让水平度盘分别在0度、90度、180度、270度四个位置上，观察光斑变动位置，并作标注，若有变动，其变动的位置成十字的对称型，对称连线的交点即为精确的铅垂中点。重复此方法投出其余的激光点。检查无误后可弹墨线，作为放线依据。
重点(关键)和难点工程施工方案方法及措施
钻孔灌注桩施工 水中墩桩基采用钻孔灌注桩。根据地段水深较浅、桩长较短且入基岩比例大等工程特点，为避免或减少水位变化对基础施工影响，均通过从两岸修筑便道和墩位围堰筑岛并预留湘江航道的方法进行施工；航道缺口采用贝雷组装活动便桥边通，避免采用搭设固定工作平台的施工方法；钻孔施工工艺以冲击成孔为主。 准备工作：内容包括修筑便道、围堰筑岛和埋设护筒等施工项目。埋设的钢护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm，护筒底端埋入原南百以下不少于1m范围内必须保证为粘性土并至少护筒底0.5m以下。 水中钢护筒施工：在围堰上准确定位并严格控制好钢护筒入土深度。钢护筒分节制作，分节振埋。如遇抛石，采用冲抓或潜水工等方法清除。 人工水中围堰筑岛填心，以草袋装土堆码，其平面尺寸为8×15m，围堰顶标高比施工水位高出50cm以上，钢护筒埋设应埋入河床下50cm以上，周围应夯填粘性土并比施工水位高出1m。 钻孔施工 钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，确保桩位准确无误。在钻孔方法上，根据本工程桩基础为嵌岩桩，优先采用冲击成孔法。在钻孔过程中始终严格控制和保持孔内水头，高出地下水位或施工水位2m以上，以保持孔壁稳固。 冲击成孔注意事项： a、开钻前，向护筒内注满水，用冲击锤小冲程（1.0-1.5m）反复冲击造浆，必要时添加黄土或膨润土造浆，待护筒内泥浆保持一定浓度后开钻； b、正常钻进时要注意及时松放钢丝绳的长度。 c、不同土质采用不同的冲程和泥浆，最大冲程不超过6m； d、成孔过程中，应经常检查孔内有无异常情况，钻架有无倾斜，各部连接是否松动； e、钻孔至设计标高后，对孔底岩样、孔径、孔深进行自检，合格后进行清孔，以确保孔底沉淀、泥浆指针满足设计规范要求。 f、岩层中钻进时，尽量提高孔底的泥浆比重和额度，使孔底泥浆由一般的钻渣托浮力变为握裹力，使钻头冲击下的岩块裹于泥浆中，以减少岩石的重复破碎。施工中反复投粘土、冲击和掏渣，以提高钻进速度。水头控制一般以高出地下水位或河面1.5m左右为宜。采用及时补浆、抽浆、掏渣的办法始终保持与孔外水面有1.5m的固定高差，以保证孔内水压的稳定和孔壁的安全。
动设备施工方案
1.0 工程概况 1.1 工程简介 1.2 工程特点 1.2.1 装置内机泵数量众多，大部分机泵的外型尺寸大，重量大，且均布置在泵房、构架内，设备就位相当困难，需由离施工现场500米开外的料库拆箱检查后二次倒运到施工现场，再用滚筒及倒链等用人力放到设备基础，另外在设备运输、就位时要格外注意，防止损坏。1.2.2 动设备数量多，种类多，安装工期短，需精心组织，合理安排并要做好设备的防护保养。 1.2.3 工期紧、交叉作业多。机泵均位于地面层，安装时应特别注意设备及人身安全。 1.2.4 设备多为离心式多级泵，为防止轴弯曲，安装期间应安排定期盘车。 1.3 主要实物工程量 装置共有动设备台，其中机泵台，引风机和鼓风机各台，空冷器风机台，泵类撬块设备台，润滑油站台，压缩机台。其实物工程量见动设备规格一览表。 动设备规格一览表
1.4 编制依据 1.4.1 中国寰球工程公司设计的施工蓝图以及设备随机技术文件 1.4.2 1.4.3 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 1.4.4 《机械设备安装工程及验收通用规范》 GB50231-98 1.4.5 《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定 HGJ203-83 1.4.6 《化工机器安装工程施工及验收规范》化工用泵 HGJ207-83 1.4.7 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》 HG20203-2000 1.4.8 《石油化工机器设备安装工程及验收通用规则》 SHT3538-2005 2.0 施工程序 本装置中动设备大部分集中位于泵房和框架内，且都位于地面层，重量大、外形大、就位难度高，只能采用在地面上设枕木做轨道，用滚筒、倒链等牵引，之后将其做水平位移拉入撬装就位。框架各区机泵设备采用待基础验收与处理合格后，将其用卡车从500米开外的料场二次倒运至就近的框架外，先用50吨或25吨吊车卸下，然后在地面上设枕木做轨道，用滚筒、倒链等牵引，将其做水平位移拉入撬装就位。 2.1 泵安装施工程序 施工技术准备→基础验收及处理→设备开箱检查验收→设备就位、找正、粗找平→地脚螺栓孔灌浆→精找正、找平→二次灌浆→联轴器精对中→管道安装→联轴器最终对中→单机试运转 2.2 引风机和鼓风机安装施工程序 施工技术准备→基础验收及处理→设备开箱检查验收→清洗、检查→轴承箱的找正、调平→轴承箱地脚螺栓灌浆→机壳组装→电动机与离心通风机找正→二次灌浆→联轴器精对中→管道安装→联轴器最终对中→风机试运转 3.0 主要施工方法 3.1 泵安装施工方法 3.1.1 施工技术准备 3.1.1.1 设备安装前应准备设备安装平面布置图、基础图、安装图、安装使用说明书、设备随机资料等。