对精轧机组轧辊冷却水系统改造的建议

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中板厂精轧机轧辊水冷却系统改造设计

中板厂精轧机轧辊水冷却系统改造设计

De i n a d Re o s r c i n o sg n c n t u to f Fi ih n a e M i l W a e o i g n s i g Pl t l Ro l l t r Co l n
S se n M e i m a e Rol a t y tm i d u Plt l ng Pln i
到轧辊的热传递是接触传 导, 传热 系数是轧辊 其
平 均温 度 的 函数 。
在这 个模 型 中 , 轧辊 被分 为两 个独 立 的区域 ,
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第 4期
不便等问题 比较突出, 对钢板质量和品种开发产
生 了较 大影 响 。 2 建立 轧辊 热 凸度模 型
8 l8 :a{ ( l8 T/ 。 ( 8T/ z)+2 。 p' ( 。 h ̄/cr T 一 r d T )一 h ̄/ cr( ] ( ) 2 p' T 一T ) } I r d
时 义祥 杨公 本 高艳 萍 宋 长荣
( 济钢集团总公司 )


本文主要针对中板精轧机轧辊水冷却装备进行 分析 , 通过合理 布局 、 调整水 压和分 段控 制水 量 ,
轧辊 冷却 热胀 磨损 板型
使轧辊得到均匀冷却 , 轧辊热凸度及磨损不均 减少 , 轧辊寿命和钢板板型得到改进 。 关键词
S iY xa g Y n n b n, o Y n i g a d S n h n r n h ii n , a g Go g e Ga a p n n o g C a g o g
(ia rnadSel ru oprt n J nI n t o pC roai ) n o eG o
mi ,r a o a l ra g h q p n ,p o e l g l t t rp s u e a d c n r lw tr f w i o e ,w i h e a l e s n by ar n e t e e u me t r p r r u ae wae r s r o t a e o n z n s h c n — l i ye e n o l

轧钢厂精轧机器合理化建议100条

轧钢厂精轧机器合理化建议100条

轧钢厂精轧机器合理化建议100条1. 提高精轧机台座强度,减少振动。

2. 增加减振垫数量,减少振动。

3. 选用高强度、高耐磨的塑料层垫。

4. 采用数字化控制技术,提高控制精度。

5. 设置自动电子秤,减少误差。

6. 设计有效的冷却系统,减少轧制过程中的温度升高。

7. 优化轧辊的材料和热处理工艺,提高轧辊的硬度和寿命。

8. 合理选择轧辊的凸度和前后辊轴的间隙。

9. 设计优化的轧机机座结构,提高整机的刚度和稳定性。

10. 选用高精度的轧辊液压缸,增加轧辊的压力和调节精度。

11. 采用多台缸组成的驱动系统,减少系统响应时间和动态误差。

12. 设计合理的辊径比和辊长比,优化轧制效果。

13. 提高轧制参数的变换速度,缩短轧制过程时间。

14. 优化辊道润滑系统,提高轧制品质和轧制速度。

15. 选用优质的钢材,减少轧制过程中的缺陷。

16. 对轧制后的产品进行无损检测,及时排除废品。

17. 采用封闭式润滑方式,减少润滑剂污染。

18. 精心管理油品,减少油品使用量和损耗。

19. 定期检查设备,发现故障及时修理。

20. 提高设备的自动化、智能化程度,减少人力操作。

21. 设计合理的换辊机构,减少换辊时间。

22. 设计有防滑措施的轧辊表面,减少带钢滑动偏差。

23. 采用复合轧制方式,减少板材表面质量的不良现象。

24. 优化辊型设计,提高产品的表面质量和尺寸精度。

25. 精确计算和控制轧制过程的线速度,减少载辊量偏差。

26. 采用电子均质系统,均匀材料的组织和性能。

27. 设计合理的温度控制系统,保持轧制过程中的合理温度。

28. 采用高刚度和高耐磨的轧辊支撑装置,增加轧辊的寿命和精度。

29. 选用高效的压辊系统,增加轧辊的压力和调节精度。

30. 优化润滑系统,减少回归力矩和摩擦。

31. 采用高效的轧制液压系统,减少能耗。

32. 设计改善式的辊道润滑系统,降低轧制过程中的摩擦系数。

33. 优化轧辊表面状态,减少带钢毛刺,改善表面光洁度。

高速线材精轧机组浊环冷却水系统改造

高速线材精轧机组浊环冷却水系统改造

中 间位 置 安装一截 与主 管成 6 。角 的水管 ,将过滤 O
网卷 成 圆筒放进 斜管 道 中,这样冷 却水 经过 过滤器 时可 以将 细小 的杂质 过滤掉 以保证 水质 达到 要求 。
为提 高冷 却水 的流量及 压 力 ,达 到 更好 的冷却
管道 过滤 器在每 月 的定修 时可 以拆 开清 理杂 质 ,并
了辊 环 消 耗 。
关键 词 :高速 线材 ; 轧机组 ; 精 浊环冷却 水 系统 改造 中图分 类号 : G3 3 T 3 文献标 识码 : A 文章编号 : 0 9 2 7 2 1 1 — 0 8 0 1 0 — 34( 0 2) 5 0 3 — 2
年 产 5 万 吨 的 高速 线材 生产 线 主要 产 品规 格 0 为 : 圆钢 的 由5 5 . ~ 1 m 光 面 线材 , 生产钢 种 为 4m 碳素 结构 钢 、优质碳 素结 构钢 、低合 金钢 、合金 结 构钢 等 ,成 品均为一 火成材 。高 速线材 生产 工艺 为 加 热 、轧制 、控制冷 却及 成 品收集等 工序 ,整个 轧 制 工艺全部采 用连续化 自动 控制 。
冷 喷 嘴 口径 5 m m ,冷却 水 中含 有杂 质会 出现堵 死 水
冷 喷嘴 的现 象 ,从而 导致辊 环炸裂 。四是辊 环本 身
有裂 纹 。辊环 在下线 磨削过 程 中 ,没有 彻底 磨平 , 从而 导致辊环炸裂 。 经过对 以上各种 成 因的 多次研 究 比较 ,精轧 机
长2 4 4 m 个水箱 ,精轧后水 冷线长 5 9 0 m 3 2 m ,1 9 4 m ,4
控制 ,大 大 降低 了辊 环 消 耗 。辊环 单 槽 过 钢 量 增 加 ,使 辊环 的在线 使用 时 间延 长 ,从而减 少 了辊环 更换次 数 ,提 高 了作业 率 。同时辊 环加工 人 员及轧

精轧机窜辊系统故障分析与改进

精轧机窜辊系统故障分析与改进
3 ) 窜辊液压 系统控 制不合 理 , 易 出现误 动作 , 造
成窜辊 系统设 备损坏 。另外 , 液压控 制 阀组 、 窜辊位
收藕 日期 : 2 0 1 3 — 0 5 — 0 6 作者 简介 : 鞠富 , 男, 1 9 8 1 年生 , 2 0 0 6 年毕业 于内蒙古科技大学机械 设计 制造及 自动化 专业 。现为济钢 热连轧 厂助理工程 师 , 从 事液
1 ) 目前 窜辊 缸头 连 接容 易脱 丝 , 考虑 到螺 纹强
为此 , 对精轧机组工作辊窜辊系统进行改造。
2 窜辊故 障分析
1 ) 窜 辊 系统装 备水 平 较低 , 整 体工 艺 结构设 计 不合理 。 1 7 0 0 热 连轧 F 2~F 6 轧机组 装备 了 WR S 板 形控制 工艺技术 , 工 艺结构 比较落后 , 窜辊缸 驱动力 中心 线与 弯辊 块 窜辊 移动 中心线不 重 合 , 存 在倾 翻
少; 另外 , 窜辊 系统 工作 环境 恶劣 , 始终处 于大 量轧
辊冷却水的冲刷中, 进而又降低了润滑效果 , 导致移
动块 与 固定块摩擦 阻力加 大 , 使窜辊 力增大 。 5 ) 由于 工艺 结构 设 计 的不合 理 , 当两 窜辊 缸动 作不 同步 时 , 易 出现窜辊感 器 故障 致使 工作 辊 两窜辊 缸不 同步 , 造成窜
辊 卡阻 , 达 不到设定 的位移量 。
济钢 1 7 0 0 热 连轧 F 2~F 6 精 轧机组 采用 弯辊 与 窜辊 工艺 技 术 。窜辊 缸体 固定于 移动 块上 , 窜 辊缸
活塞 杆缸 头 通过 压盖 联接 于 固定块 上 , 液 压动 力 源
3 改进措施
通过 分析 , 窜辊系统驱 动力足 够 , 要确保 窜辊功 能 的正常投 用 , 关键 是保证 窜辊缸头 不脱 丝 、 窜辊动 作 不 卡 阻 。为提 高 窜 辊缸 头 与 活 塞杆 连 接 的可靠 性, 可 以采 用热装 工艺方 案或改 为一 体结构 , 另外提 高润 滑效 果 以减少 窜辊 阻力 , 并 针对 现有 窜辊 结构 进 行程 序优 化 , 研 究选 用合 理 的窜辊 机制 和窜 辊状 态, 确保 窜辊设备 的可靠性 。

中板厂精轧机轧辊水冷却系统改造设计

中板厂精轧机轧辊水冷却系统改造设计

a 林膨胀 数 ℃ ’ 一 系 / 。
075
尸〔 , 尸1 / 衅 妻 凳 骥 习 衍

() 6
却, 且有利于上 下辊系均衡磨损, 平衡使用。 生产 时 下辊系主要考虑冷却充分, 上辊系则应侧重于
考虑热凸度的控制。
32 冷却水量的 . 分布分段控制
沿辊身长度 冷却 水量 的分 布进行 分段 控 制 后 , 产时就 可根据实际情况需要的凸度 , 始 生 对初 辊型和磨损后的空量 进行有效 的补偿 , 使初始 辊
求解方程( 1和()可以 ) 2 , 确定工作辊沿辊身
方向的温度平均 分布。由此温 度 , 据下面 的式 依
子可以得到轧辊直 径的 膨胀 图2 : 值( ) △ = d T2 T) l一 , d a( 、 。 式中:— 工 o d 作辊原始直径 m / ;
△d m; — 工作的热膨胀/
布, 对轧辊冷却 水量形成抛物线 , 使轧辊热胀凸度
冷却水质的 好坏决定了 喷嘴能否正常使用及 冷却效果。 冷却水压力及 水量调整得 当, 可提高 冷却效果 水压太低、 水量太小会使轧辊冷却不 足, 也冲不掉粘在辊身上的氧化铁皮使轧辊表面
出现 压痕 , 水压太高会造成反弹 , 降低冷却 效 反而
Si ia , n Gl e,ayli ad og hn n hy igY g o沙 nGo a〕g s Ca g xn a l ”n n n 脚
(i lnads e“ u o rt ) J a n o n t l 阳 pC 卿 ai e n o Asa le 诚 l ssm l 皿a ssh o w e c i ye 卿 p e om du la ii n bt C 七 a e yt c rt c t a 碰y l e terl a r O n 3 me m n f imP t ns g y l t l g日 t t e ef h i ml, 毗 曲l a n h 明up et p ey 四le州 ep sr adclr w en i oe, hc n- i r o y r 邵t i e n e im n, r r r a n o le t r 托s e n otl ar 呻 nz s wi a u lo t n he b s nflc l ot l uirlo 嗯 f h e o ll e动 日 r [e h ac 叨 aduee , dIst l r n n n挑a o rh rl, l gr c p 笋 陇 ad e c 如 o v r v t os 脚 o o 翻 a e e l n l l n 1 m ep es 件- 功P v ht h a e w 团s o Cl T ml x 翎 o We Pt Ky。 R , o职,hra ep i , a, a l oi e n r l e旅a 限

1750精轧机工作辊切水效果的分析与改造方法

1750精轧机工作辊切水效果的分析与改造方法

1750精轧机工作辊切水效果的分析与解决方法张智刚乌鲁木齐市830022新疆八一钢铁股份公司热轧薄板厂摘要:本文主要介绍对1750热轧机组精轧机组的上工作辊轧辊出口冷却水切水板装置存在的问题的分析及提高上工作辊切水效果的解决方法和效果总结。

关键字:热轧;精轧机;切水板;切水效果;分析1前言因1750精轧机原有的切水板装置存在着设计缺陷造成在实际的生产过程中出现上切水板封水效果较差;沿上工作辊长度方向在带钢横断面异常漏水较多,导致带钢横断面的温度均匀性提高困难;比较严重的影响了精轧机的板形控制和轧制稳定性的提高。

针对这一问题通过了长期的观察和分析在保障了设备原有的功能的基础上进行了合理的解决取得了较好的效果。

2对存在的问题分析2.1切水板支架端面定位与工作辊轴线偏差导致切水板板面与工作辊轴线存在一个偏差角β2.1.1原设计存在的问题因1750精轧机机架之间的距离为5500mm,导致机架之间的空间较小,除F1入口和F6出口机架外(精轧机组共有6架)在F1-F6每相邻的机架之间的出口切水板架和入口侧导板的轧制位和换辊位的推动油缸的地角中心线和轧制中心线不能重合如图1所示:而正是由于油缸底座的这种安装位置结构使油缸入口侧导板和出口切水板在推拉的过程中,总是存在其中一侧比另外一侧有一定量的超前作用。

因切水板架在轧制位的控制靠安装在工作侧的接近开关控制,在正常换完工作辊后将切水板架推入到机架的轧制位是由于工作侧的接近开关发出信号后油缸停止运动。

工作侧到位后因传动侧的超前作用使传动侧多于工作侧的形程后在工作侧存在者一个偏差角β,在开始轧制时上工作辊冷却水从这个偏差角中向下泄漏至正在轧制的带钢上的,导致了带钢的传动侧和工作侧的冷却不均匀。

图1相邻两机架的出口切水板和入口侧导板的传动油缸底座不在轧制中心线上的情形1-Fi+1轧机;2-Fi+1轧机入口侧导板;3-Fi轧机出口切水板油缸底座;4-Fi轧机;5-Fi轧机出口切水板架;6-Fi+1轧机入口侧导板推动油缸底座2.1.2切水板偏差角β形成的原因如图2所示:因切水板滑架梁嵌入工作侧滑道支架2和传动侧滑道支架5之中,其二者因滑动需要又必须保持一定的间隙1,4;又因油缸3的作用点处于滑架梁的中心位置偏传动侧A-a的距离,在这样的工况下在油缸3动作时便产生了图1所示的偏差角β。

浅谈轧钢水系统整改、节能改造

浅谈轧钢水系统整改、节能改造

浅谈轧钢水系统整改、节能改造摘要:重庆钢铁股份有限公司江南新区自2009年环保搬迁建成运行已有10余载,随着各产线生产能力的不断提升,特别是轧钢工序水系统的运行负荷越来越大,对其要求也逐渐增高。

轧钢水系统跑冒漏滴现象增多,耗能逐步增高、进而出现各类轧钢水压力不够、水量不足的局面,为了改善、消除此态势,从设备改型、管路改造、检维修、节能设计等方面找出应对措施加以整改治理,来顺应目前公司提倡的“低成本、高效率”的生产运行模式。

关键词:轧钢水系统整改节能改造轧钢水系统目前表现出浊环水压力不够,循环冷却水温度上升、设备管路堵塞严重、漏滴现象常见等设备问题,导致能耗高、检维修成本上升、由此造成的环境污染亦趋明显,且设备运行故障率升高、设备综合效能降低,甚至时常造成停产。

浊环水压力低,造成水量不够,产品除鳞效果不好影响产品质量,净环水压力低,水量不足会造成关键设备电机冷却不够,润滑不好电机局部温度升高造成设备故障,影响设备使用效率。

轧钢水压力低原因各异,要保证正常的水压,必须消除导致压力低的所有隐患,降低设备运行风险,才能高效高产。

一、设计缺陷的消除1、设计方面:高压浊环水(1.0MPa)常有堵塞喷嘴影响轧辊冷却的问题,因运行时间的推移产量的提升,管路过滤能力的不足和劣化,比如:浊环水堵塞水嘴影响1780轧辊冷却,因轧钢轴承等部位温度升高,频繁停产换辊,停机时间增加,日历作业率降低,同时吨钢浊环水消耗增加,吨钢成本增加。

为此轧钢供水站在轧钢工序的高压浊环水供水母管上加装两台新过滤器以改善水质,管路堵塞情况好转。

为了更好的服务生产,保证轧钢设备设施状态的稳定。

轧钢水站又对高压浊环水管网做了2项改造:1、在高压浊环水管网末端增加排渣口,分别在粗轧区、精轧区高压浊环水管网末端增加一个DN100手动或气动冲渣阀门(气动冲渣阀门可以将信号接入轧机操作台,实现远程操作)次换辊或检修恢复生产用水前,提前打开排渣阀排污,每次排污时长操作人员根据现场情况自行确定。

热连轧机组精轧工作辊冷却水的研究及改进

热连轧机组精轧工作辊冷却水的研究及改进

158管理及其他M anagement and other热连轧机组精轧工作辊冷却水的研究及改进胡 亮,刘靖群,徐 芳(首钢京唐钢铁联合有限责任公司,河北 唐山 063200)摘 要:热连轧精轧工作辊冷却水直接影响着轧辊温度、工作辊热凸度、轧辊氧化膜控制及轧辊磨损,决定着产品质量控制及轧制稳定性。

本文对首钢热连轧机组精轧工作辊冷却水的现状进行研究分析,对工作辊冷却水进行改进,解决了轧辊氧化膜剥落问题,有效减小高速钢轧辊长辊期使用导致的轧辊温度增大和温度场温度对辊缝形状、凸度的影响,提升了产品质量控制水平及轧制稳定性。

关键词:辊温;凸度;轧制稳定中图分类号:TG333 文献标识码:A 文章编号:11-5004(2021)15-0158-2收稿日期:2021-08作者简介:胡亮,男,生于1983年,本科,高级工程师,研究方向:热轧工艺技术。

热轧轧制节奏的提高,直接影响到生产过程中材料的温度、组织及其变化规律,由于高节奏高速轧制情况下,增加了材料与轧辊之间的热量转换,直接影响着轧辊温度和板形控制的变化。

轧制节奏提高带来的精轧机工作辊温度升高,造成轧辊辊面剥落现象增加、产品辊系氧化铁皮缺陷大幅增加;轧辊热凸度是影响板带轧机负载辊缝的重要因素。

在热带钢连轧机中,工作辊与高温轧件直接接触,当冷却不充分时,轧辊的热凸度可达几百甚至上千微米[1]。

轧制过程中精轧机工作辊热凸变化规律和程度发生显著变化,导致产品板形过程质量指标下降。

1 工作辊冷却水使用问题及分析改进随着轧制节奏的提升,精轧机轧制间隙减少,辊温逐步提高,F1-F4辊温由70℃提高到85℃,工作辊冷却能力已经不能满足生产需要。

经常发生F1-F4轧辊氧化膜剥落的情况,尤其是生产厚度3.0mm 以下酸洗板和2.0mm 以下马口铁钢种规格。

由于带钢较薄,精轧纯轧时间在120~130s,较常规规格纯轧时间长约30s 左右,轧制时间较长,辊温过高易造成工作辊氧化膜剥落,带钢出现辊系氧化铁皮缺陷,造成非计划换辊。

轧机冷却水控制系统改造

轧机冷却水控制系统改造

轧机冷却水控制系统改造满足了轧钢的工艺要求,提高了产品质量张海亮、王永立、王彦鹏唐山不锈钢有限责任公司检修部1580机修车间摘要:对1580mm热轧薄板生产线精轧机冷却水的控制进行改造,以提高轧制速度和带钢成品的质量。

关键词:轧机冷却水响应时间轧制速度唐山不锈钢有限责任公司1580mm热轧薄板生产线是由中冶京诚设计院进行工厂设计,由中国二重进行设备设计制造,德国西门子公司进行电控设计调试。

该生产线设计年产量180万吨,其中普碳钢120万吨,不锈钢60万吨。

精轧部分由1架立辊轧机和7架四辊轧机构成,是1580mm热轧薄板工程的核心设备,其冷却水控制的好坏直接影响轧制节奏和带钢成品的机械性能,而且对于不锈钢等品种钢的生产,其冷却水的数学模型及水量控制精度更是尤为重要。

1580mm生产线精轧机冷却水包括中压工作辊冷却水、低压支承辊冷却水、中压带钢机架间冷却水、中压逆喷水、低压防轧辊剥落水、低压活套辊冷却水、低压除尘水等7种水。

这7种水的控制要求各不相同,工作辊冷却水、支承辊冷却水、防轧辊剥落水需在满足轧辊工作条件的前提下尽量减小水量,以减少对带钢的温降影响;同时,在轧制规程不断调整时,各架次水量增减又各不相同;带钢机架间冷却水是对产品在线热处理的重要手段,轧制控制系统要对各架次带钢冷却水的启闭及水量大小及时调整。

总之,较高配置的轧机对水系统的要求十分严格,但设备设计单位对精轧机冷却水的设计却存在下列问题:1、原设计的控制水阀为电动蝶阀,现场使用时发现,该阀的开口度由0°调整到90°的时间需要30秒,响应时间无法满足生产要求,而且多数阀还出现关不严的情况,无法满足快速换辊的要求,更无法满足工艺上对带钢冷却的要求,由于阀的启闭响应时间慢,严重制约了轧制速度的提高。

2、由于精轧机操作侧的空间较狭小,冷却水接点设计在了距离轧机较近的空间范围内,即两架轧机之间的空位处,此处受高温、水淋等影响,工况恶劣,电动蝶阀、流量计等电气设备极易损坏,且不便维护,所以在试生产阶段经常处于停用状态。

创新创效——精轧机机后延伸辊道冷却水改造

创新创效——精轧机机后延伸辊道冷却水改造
单位
编号
XX厂
XX-XX年度
XX青年创新创效活动





XX集团公司青年创新创效活动领导小组制表
XX年9月5日
附一:XX青年创新创效项目选题立项表
项目名称
XX厂精轧机后延伸辊道冷却水改造
计划资金
2000元
立项编号
008—015
项目专业
机械
申请立项单位
XX厂检修车间
项目类别
技术类
项目主管单位
XX厂机动科
按照每月生产5000吨6mm钢板,每吨钢板4500元,成材率提高0.15%计算,一个季度可多创造经济效益:5000×0.15%×4500×3=10.125(万元)。
项目主管部门意见
同意立项。
单位:XX厂机动科(章) 负责人:(章)
单位
团组织
意见
同意立项。
单位:XX厂团委(章) 负责人: (章)
单位
党委
项目负责人
项目起止日期
XX年4月至6月
项目审核单位
XX厂
选题立项理由及要解决的问题
立项理由:
6mm钢板是我厂的拳头产品,由于钢板买方市场的形成,6mm钢板的产量大大增加,但精轧机机后延伸辊道是我厂的老设备,在生产6mm钢板时,原辊道冷却水喷水孔密集,而且不容易控制喷水量。水量过大会造成6mm板材的轧制温度降低,引发生产事故;如果停止冷却水又会造成辊道本身受损,经常发生辊道轴承损坏抱死,辊道接手打齿等事故,每次影响时间20到30分钟,造成了很大的损失,因此立项改造。
意见
同意立项。
单位:XX厂党委(章) 负责人: (章)
2.对总冷却水管路进行改造,增加分叉管路,连接新冷却水管。

关于钢铁企业循环冷却水处理发展的几点建议

关于钢铁企业循环冷却水处理发展的几点建议

关于钢铁企业循环冷却水处理发展的几点建议摘要:在正常温度条件下,这些传统的水冷却系统可以有效地降低各种循环水系统的温度,但循环冷却水的高温在钢铁企业的日常生产中尤其明显,尤其是在以下情况下将从四个方面考虑节能技术在循环冷却水系统中的应用:风机和水泵电机的变频、热泵技术的应用、冷却塔水轮机引起的变化以及水温的影响。

本文对关于钢铁企业循环冷却水处理发展的几点建议进行分析,以供参考。

关键词:钢铁企业;循环冷却水;处理发展引言在循环冷却系统中再利用工业废水可以解决水资源危机,同时带来巨大的环境、经济和社会效益。

钢铁企业一直生产大量回收水,并利用回收水作为循环冷却水系统,这不仅解决了污水排放问题,而且满足了钢铁企业使用大量废水的需求合理选用水处理缓冲剂对冷却水系统使用再生水具有指导意义。

1概述钢铁企业是用水量较大的企业,循环冷却水占企业用水量的70%以上。

随着水资源短缺加剧以及水和卫生设施成本上升,钢铁企业将面临生产成本上升、能源消耗和环境保护等问题。

工业循环冷却水解决的主要问题是鞑靼和腐蚀。

目前钢铁的处理方式主要是化学处理,常用药物是缓蚀剂,防污剂。

电气化学设备处理工艺在欧洲和美国得到广泛应用,电气化学处理工艺主要用于电场,以实现电解、氧化、还原、絮凝等物理和化学功能。

它具有抗焙烧、杀菌、藻类灭绝、减少侵蚀等效果它们也可以通过化学处理来实现,还可以消除块菌、溶解的块菌、降低盐离子浓度、控制多种浓缩物的生长、节约用水和不污染。

它是未来水处理发展的方向,是真正实现零排放的新技术文章考察了电气化学设备在某钢铁企业循环冷却水处理中进行中间试验,检查了堵塞、缓慢侵蚀、灭菌等效果。

并与化学处理方法进行比较。

2钢铁工业循环冷却水的特点2.1钢铁行业各系统水处理工艺不同钢铁工业循环冷却系统相对较多,该系统的主要水处理工艺也有很大差异,钢铁工业循环冷却系统可分为浊水和净循环水两大类。

其中,净循环水也可分为均匀净循环水、转炉净循环水、高炉净循环水、洁净模具水等。

精轧机轧锟冷却系统的改进

精轧机轧锟冷却系统的改进
走 ,维 持壁 温 正 常 。改 造 时 ,从 结 构 上 采取 措 施 。 修 改后 各 段 循 环 流 速 均在 1 7 24 / 之 间 , 比改 . -. s 1 m 前流 速 l / 有较 大提 高 。 ms
升 高到 1 MP ,冷 炉 启动 前采 用 I0C 氧水 ,引 . a 8 O  ̄除 射器 辅 助循环 ,系统运 行 冲击 明显减 弱 ,上 升 、下
的事 故发 生 ,有效 地保 证 了我厂 转炉 的生产 ,同时 使检 修 压力减 轻 ,漏烟 漏气 漏水 现象得 到解 决 。
项 目改 造 完 毕 后 ,运 行 压 力 由原 来 的 1 MP . a 0
坏 ,常用循 环 流速来 判 断 ,当上 升管 的循 环流 速达 到一 定值 时 ,可将 热量 带走 ,同时还 能把 蒸汽 泡 冲

分布 量不 能控 制 ,冷却 效果 不好 。
2 单个 机架冷却水Biblioteka 轧辊轴 向分布不 合理 , .
工作 辊 中部 与两端 的热 膨胀 差偏 大 ,影 响 带材 的平 直度 和 断面形 状 。
3 冷 却 水 嘴 与 轧 辊 距 离 偏 大 ,水 喷 射 角 度 偏 .
大。

存在 的 问题
维普资讯
中 彀伶上 0. 阖 程276 0 0
重 垂 囊 囊蠹 蠢霉 誊 囊
修理与 造 改
文 章编 号 :17 — 7 (0 7 6 0 2 — 2 6 10 1 2 0 )0 — 0 5 0 1
党平 刚
( 钢热 轧板 厂 ,四川 攀 枝 花 攀 670 ) 10 0
改造 完毕 ,汽化 烟道运 行至今 ,无 漏水 等影 响 生产
3 本 次改 造 的效 果 . ( )提 高 了有 效 压 头 。要 使 循环 回路 中的 介 1

工业冷却水治理整治的建议

工业冷却水治理整治的建议

工业冷却水治理整治的建议《工业冷却水治理整治的建议》
嘿,咱今天就来说说工业冷却水治理整治这事儿哈。

你们知道吗,我曾经去过一家工厂,那里面的机器轰隆隆地转着,可热闹了。

当时我就注意到那些用于冷却机器的水,就那么哗哗地流着。

我就凑近去看呀,那水感觉有点浑浊呢,还带着点热气。

我就想,这么一直流,多浪费呀,而且对环境可能也不好呢。

咱就说,这工业冷却水可得好好整治整治。

首先呢,工厂得加强管理呀,不能让水这么随便流走,可以安装一些节水的装置嘛,把水回收利用起来呀。

就像咱家里节约用水一样,该省就得省。

然后呢,对这些水得进行处理呀,把那些杂质啥的都过滤掉,让水变得干净点再利用。

不能让它脏兮兮的就又去干活了,机器也不乐意呀。

还有啊,得加强员工的环保意识,让他们知道节约用水、保护水资源的重要性。

比如说,可以搞一些小培训呀,或者贴一些标语提醒提醒大家。

咱可不能小瞧了这工业冷却水的治理整治,这关系到环境,关系到我们大家的生活呢。

就像我在那工厂看到的,如果不好好管管,那水浪费了多可惜呀。

所以呀,大家都行动起来,让我们的工业冷却水也能变得清清爽爽、利利落落的,为我们的环境出一份力吧!
好了,就说这么多啦,希望我的这些小建议能有点用哟!。

钢铁工业循环冷却水处理发展中的几点建议

钢铁工业循环冷却水处理发展中的几点建议

钢铁工业循环冷却水处理发展中的几点建议[摘要]针对我国钢铁工业循环冷却水处理发展现状,提出了几点建议和看法。

钢铁工业循环冷却水处理发展的方向是:完善水处理工艺、实现水处理专业化管理、大力推广节水和水处理新技术的应用。

[关键词]钢铁工业;水处理;水质稳定絮凝沉淀1前言随着我国工农业生产的快速发展和人们生活活动的加剧,水的需求量和污水排放量急剧增加,造成了水资源极度紧张和水污染的日趋严重。

水匮乏和水污染已经成为我国社会和经济发展中最突出的制约因素,越来越受到全社会的关注。

节约用水,提高水资源重复利用率不但在缓解水资源的日益紧张和环境保护上有明显的社会效益,而且会促进企业生产成本的降低和经济的增长。

近几年我国钢铁工业迅猛发展,2003年钢产量已超过2亿吨。

钢铁工业是用水大户,用水量占全国用水总量的20%多。

据有关资料显示,我国钢铁行业平均为吨钢耗新水34m',而先进国家吨钢耗新水在10m'内。

因此,如何在确保安全优质前提下降低吨钢综合耗新水量,最大限度地提高工业水重复利用率,减少污水排放.最终实现工业污水综合零.排放,是钢铁工业可持续发展亟待研究和解决的重要课题,也是钢铁工业循环冷却水处理发展的方向和目标。

2钢铁工业循环冷却水的特点钢铁工业循环冷却水主要用于各种冶金设备的冷却、除尘和产品的直接喷淋冷却。

供水的三要素一水量、水压和水质的变化对钢铁生产有直接的影响,优质、高效、安全供水是实现钢铁工业高产稳产运行的必要条件。

工业循环冷却水处理是实现优质供水的保证,也是提高水资源重复利用率和环境保护的有效手段。

钢铁工业循环冷却水处理要根据钢铁工业循环冷却水的特点,同钢铁工业生产技术和设备的发展相适应。

(1)钢铁工业循环冷却水系统多,各系统水处理工艺不尽相同钢铁工业循环冷却水按水质分为净环水和浊环水。

净环水可分为高炉净环水.转炉净环水、连铸净环水、结晶器净环水、轧钢净环水等;浊环水可分为高炉煤气洗涤水、转炉除尘水、连铸二冷水、轧钢浊.环水等。

关于钢铁企业循环冷却水处理发展的几点建议

关于钢铁企业循环冷却水处理发展的几点建议

关于钢铁企业循环冷却水处理发展的几点建议摘要:循环冷却水系统是钢铁企业用水量、排水量最大的系统,也是节水减排的重点和难点。

钢铁工业作为我国最重要的基础工业之一,对我国国民经济的提升,工业化进程的加快,起着重要的推动作用。

近年来,我国钢铁工业取得了突飞猛进的发展,2020年我国粗钢产量首次突破了10亿吨。

但钢铁企业作为一个用水量大户,在工业用水、水污染排放的问题上非常突出,特别是在水资源问题日益严重的今天。

我国水资源并不充足,淡水资源分布不均衡,如何在保证钢铁产量与质量的基础上,降低水资源的使用与消耗、加大废水回用、减少污水排放、确保净水循环利用,一直是我国钢铁企业亟待解决的重要课题。

基于此,本文主要对钢铁企业循环冷却水处理发展的几点建议进行论述,详情如下。

关键词:钢铁企业;循环冷却水;处理建议引言在循环水系统中,供水系统的安全水压、稳定水量以及优质水质的要求,是钢铁生产中的重要因素,如何提供高效、优质、安全的工业用水,是钢铁生产中的重中之重。

钢铁企业生产中的循环冷却水处理是实现这一条件的重要技术保证,也是保障工业用水高效利用率,降低环境污染的有效手段。

1钢铁企业循环冷却水处理的特点1.1水处理系统种类繁多,且技术复杂多变钢铁企业在处理循环冷却水的过程中,需要用到的水系统繁多,且种类复杂,南钢在第一炼钢厂、第二炼钢厂水处理工艺中,大系统分类有软水系统、净环水系统、浊环水系统、转炉除尘水等等,可向下延伸许多水系统。

这些水系统种类繁多,技术复杂,且处理工艺各不相同。

实际应用中,钢铁企业要根据企业的特点和需求,对水系统工艺进行技术分析,制定出科学合理的方案,才能达到良好的效果,满足企业对水处理问题的要求。

1.2循环水温过高,给水处理工序造成不便在钢铁生产的过程中,由于生产工艺的要求,一些水系统部位的换热强度会很大,尤其是与设备换热面直接接触的部位。

这就导致了这些部位的水温通常会过高,造成高压、高流量、高水质的供水要求难以得到保证,从而导致结垢的产生,目前主流降温设备还是以冷却塔为主,根据大气温度换热对循环水降温,水温越高,结垢现象越严重。

八钢1750m m热轧精轧机工作辊切水装置的改进

八钢1750m m热轧精轧机工作辊切水装置的改进

热轧薄板生产过程中,大量轧辊冷却水在带钢 表面的滞留, 会造成带钢宽度方向温度不均的现象, 进而影响带钢板形控制和轧制稳定性� 这一问题在 热轧薄板的精轧机组尤为突出,故在各架精轧机出 口均设置有切水板装置,用来将大部分冷却水从两 边引导开, 避免其流入轧件表面� 八钢热轧薄板原切水装置封水效果较差,沿上 工作辊长度方向上的漏水较多,导致带钢的温度均 匀性无法满足正常轧制的需要 � 针对这一问题, 通过 现场观察并结合理论分析,对切水装置进 行了改 进�
上切水板压紧汽缸不能作用在中心点时,导致 上切水板不能有效的切合在上工作辊辊面上,不能 良好的和上工作辊吻合, 如图 3 , 图 4所示 �由于上 切水板的压紧气缸的结构特点及以上原因,使上切 水板滑架小车在换辊位向轧制位切换时,因上下切 水板的其中一侧首先到达工作辊辊面上,另外一侧 随油缸动作结束后滞后于先到达的一侧,如图 5 所 示� 使上下切水板不能和工作辊辊面沿轴线方向良 好的吻合, 从而造成切水板异常的磨损, 使轧辊冷却 水从间隙较大的位置漏出 �
1� 2.上下工作辊;3. 上切水板压紧汽缸; 4 . 工作侧滑道; 5. 传动侧滑道; 6 . 切水板滑架小车; 7 . 轧机出口切水板油缸在滑架梁上的作用点� 图 3, 图 4 因下切水板支架存在一个偏差角后导致上 切水板仍然存在一个偏差角 �
2. 3
关于上切水压紧汽缸的作用在中心的问题
1� 4.A � a侧增加的机械限位 ; 2 .A 滑道; 3. 轧机出口切水板 油缸在滑架梁上的作用点; 5. a 侧滑道� 图 6 切水板滑架梁增加机械限位的原理
2. 2
关于下切水板支架端面正位偏差的问题 下切水板支架端面定位存在一个偏差角后导致
上切水板同步存在偏差角 � � 原设计:在下切水板支架存在一个偏差角的偏 差后, 因上下切水板的组合的结构如图 3 所示, 上下 切水板都安装在滑架小车 6 上,在图 2 所示的油缸 3 进行伸缩动作时导致使上切水板仍然存在一个偏 差角 � �

轧钢生产水系统的改造与分析

轧钢生产水系统的改造与分析

轧钢生产水系统的改造与分析摘要:随着时代的不断发展,钢铁公司钢产量大幅度增加的同时,生产规模也不断扩大,由此导致用水紧张的矛盾日益加剧,地下水位连年下降,影响到采用直流供水方式的机组的正常生产。

为此,必须对线棒材轧钢厂水系统进行全面的改造。

关键词:水冷却;水处理系统;改造;PLC控制轧钢厂部分生产车间原采用直流水。

将原直流水系统改造成净环系统、浊环系统并采用合理的水处理技术,补充水仅为原来的18.5%,排污水减少220m3/h,大大提高了水的循环利用率,经济效益和环境效益明显。

一、原水处理工艺状况对于该机组来说,需要用水点主要包括加热炉冷却水、设备冷却水以及轧机冷却水及冲氧化铁皮水。

在原系统中,主要应用的是深井泵压力供水至主电机通风及设备冷却,其回水经泵二次提压后供加热炉和顶钢机等用户使用,用后水再次经泵加压后供轧机冷却用,轧机冷却废水和冲氧化铁皮废水合并后进入旋流沉淀池,沉淀处理后部分返回冲氧化铁皮,其余外排。

该系统在一个小时之内大约需要补充地下水270t,排废水仅经旋流沉淀池处理,其中SS含量约300mg/L,油类含量也超标,每小时外排水量达250t左右。

加之原旋流池采用水泵经常损坏,维修工作量大,直接影响到生产的正常进行。

二、水处理系统组成2.1管理网在管理网进行配置过程中,主要安装了Siemens公司WinCC监控组态软件的冗余服务器,这两台机器轮番应用,其中一台损坏还可以用另一台代替,这样也就保证了该系统的稳定运行。

而服务器选择大型的网络关系数据库,应用了服务器的体系结构,目的就是希望能够达到分布式数据管理的诸多请求。

除此之外,为了更好的对水处理过程进行实时的监测,还配置了较多的装置有WinCC运行版的PC机作为监控操作站。

而监控操作站主要具有进行远程监控、显示状态以及对数据进行处理等功能。

管理网现场总线选择ProfibusFMS总线,冗余服务器作为ProfibusFMS现场总线的主站,通过CP通信模块与ProfibusFMS现场总线连接。

精品棒材主轧线轧机冷却水系统改造

精品棒材主轧线轧机冷却水系统改造

精品棒材主轧线轧机冷却水系统改造作者:杨帆来源:《科技风》2017年第07期摘要:本文主要介绍了轧机冷却水系统在轧钢工艺上的应用及出现的问题和解决方法,改造后的实施效果。

关键词:轧机;冷却水系统;电动阀1 轧钢冷却水系统概述二钢轧厂精品棒材生产线全长800多米,设计棒材年产量在100万吨以上,因此轧机轧制时间长、负荷大、过钢节奏快,这就对轧机冷却水系统要求较高。

本生产线轧机冷却水系统实施区域控制,即只有在整个区域停车时才能停止冷却水系统供水,而在实际生产中常常由于工艺需要仅仅使用部分轧机,但是甩掉轧机的冷却水系统却不能停止供水,这样就会导致大量水资源的浪费。

二钢轧厂精品棒材生产线轧机冷却水采用区域控制,即将整条轧线分成粗轧、中轧、精轧3个区域,每个区域的供水系统采用集中供水,由2#操作台进行启停操作。

当需要停止某一区域的供水时,只需要将相应区域的供水阀关掉就可以了。

但是这种控制方法比较粗糙,只能进行区域控制,而不能对每架轧机的供水系统进行控制。

并且在实际生产中,每隔一段时间工人就要对某架轧机进行检查,如果停水需要通过2#台对本区域的供水系统进行操作,用时较长,且不方便,再次由于轧制品种的不同,会出现甩轧机的情况,但是这些轧机的冷却水无法停止,这样也会造成大量水资源的浪费。

因此现有的轧机冷却水系统已无法满足生产情况的需要,迫切要求专业人员对其整改。

2 冷却水系统出现的问题由于轧线较长而轧机较多,每架轧机都需要冷却水对轧辊进行冷却,当短时间停机或检查部分轧机时,停水需要生产工人通知2#台进行停水,部分工人为了节约时间而不停水,并且由于工艺需求甩掉的轧机也无法停止供水,佷容易造成水资源浪费。

3 冷却水系统问题的解君措施将粗中轧的轧辊冷却水系统实施改造,根据布局分为两部分,分别为粗轧供水系统和中轧供水系统回路,共有12个供水点。

循环水经粗轧供水管后分支给粗轧每架轧机,在现场每个支管临近轧机位置安装电动开关阀,在轧制侧设置就地操作箱,箱上设有每架轧机供水系统对应的打开/关断按钮,工人可根据实际情况对每架供水系进行操作,中轧控制系统和粗轧控制系统相同。

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效 地 带 走 热 量 , 仅 水 的利 用 率 高 , 却 效 果 不 冷 也 好 。 而 轧 辊 冷 却 水 的水 量 逐 年 不 断 加 大 , 因
特 别 是 采 用 了 较 低 压 力 冷 却 水 系 统 后 , 量 大
长 了 轧 辊 寿 命 , 效 地 控 制 了 辊 型 凸 度 , 钢 有 使 板 表 面 质 量 获 得 改 善 。 其 精 轧 机 组 前 三 架 工
德 国 轧 辊 制 造 公 司认 为 , F ~ F 对 工 作 辊 使 用高 铬 铸 铁 轧辊 时 , 压 为 0 5 10 水 . ~ _
MP 每个 机架 的最低 水 量( / a, m h)一 4 6× 3
为 高 碳 镍 铬 耐 磨 铸 铁 ) 。
武 钢 1 0 0mm 热 带 轧 机是 7 7 0年 代 的 轧
选 用 大 流 量 。 德 国 、 拿 大 、 西 和 英 国 每 机 加 巴
架 水 量 控 制 为 6 0m h 美 国 认 为 每 机 架 最 0 / ;
4 国内外轧辊冷却水概况
4 1 有 关 热 轧 厂 轧 辊 冷 却 水 的 使 用 情 况 .
太 原钢 铁公司 18 9年 从 日本 日新 吴 厂 9
性 能 以 及 优 良 的 抗 “ 带 ” “ 星 斑 ”的 能 斑 和 流
( ) 加 轧 辊 的 冷 却 强 度 , 以 有 效 地 减 3增 可
少轧辊磨损 。
台 理 的 冷 却 水 系 统 可 以 改 善 轧 辊 表 面 的
工 作 状 态 , 少 轧 辊 温 度 的 变 化 、 辊 热 凸 度 减 轧
锦 机, 昔 sj 已 专 / 【 艘
程 中 的 热 负荷 较 敏 感
比半 钢 工 作 辊 大 。

1 问题 的提出
梅 山 12 2 mm 热 带 轧 机 引 进 日本 摒 厂 4 的二 手 设 备 , 建 成 投 产 至 19 从 9 6年 前 后 , 精
l9 9 9年 第 4期
梅 山科 技
・ 5・ 4
式 , 锕精 轧 机组 工作 辊 最 低 水 流量 F F 太
及 F 均 应 为 4 5 m h; 钢 工 作 辊 最 低 水 5 / 武
工 作 辊 , 量 更 满 足 不 了工 艺 要 求 。 水 表 2 精 轧 机 组 各 机 架 工 作 辊 设 计 冷 却 水量 ( h m/)
台 适 的 冷 却 水 量 为 8 0m。h 日本 新 建 的 热 0 / ; 带轧机精 轧前段机架 的冷却水量均大 于 80 0 m h 晟 高 达 到 1 0 h 且 认 为 玲 却 水 流 / , 2 0m / , 量 越 大 效 果 越 好 。 国 外 部 分 热 带 轧 机 精 轧 前
低 , ~ 冷 却 水 流 量 增 加 至 6 0 m。 h。 F: 6 /
冷 却 水 喷 到 轧 辊 表 面 飞 溅 严 重 , 接 触 轧 辊 水 表 面 仅 在 一 瞬 间 即散 射 , 以有 效 地 带 走 轧 难 辊 表 面 的热 量 , 却 效 率 反 而 降 低 ; 适 宜压 冷 而
轧 机 组 轧 辊 冷 却 水 使 用 粗 轧 区 0 3 M Pa冷 、
钢 的 导 热 系 数 为 2 . 3W / ・m) 对 轧 制 ’ 7 6 K , 过
3』 ; _ 7
3 冷却水 系统
3 1 冷 却 水 系 统 的 作 用 、 ( ) 却 水 对 轧辊 有 一 定 的 润 滑作 用 , 1冷 能 够 降 低 摩 擦 系 数 , 在 一 定 程 度 上 降 低 轧 制 可 力 能参 数 。 ( ) 于 轧 辊 与 高 温 轧 件 相 接 触 , 其 温 2由 使 度 会 迅 速升 高 , 却 水 可 以带 走轧 辊 热 量 , 冷 使
维普资讯
对 精 轧 机 组 轧 辊 冷 却 水 系 统 改 造 的 建 议
万 兰风

摘 要 介 绍 了’ 山 1 2 梅 4 2 mm 热 带 轧 机 精 轧 机 组 轧 辊 冷 却 水 现 状 , 梅 山 精 轧 机 组 轧 辊 玲 却 对 水 的改 造提 出了建议 。
轧 辊 温 度保 持在 较低 水平 。
却 水 系 统 。 由于 冷 却 水 流 量 小 、 压 不 合 理 , 水 影 响 了板 卷 的 质 量 及 轧 辊 的使 用 寿 命 。针 对
这一 情 况 , 司 责 成技 术处 牵 头 , 同热 轧 板 公 会 厂 与 机 电 处 , 技 术 角 度进 行 调 研 , 精 轧 机 从 对
0 8 M P 流 量 取 6 3 9 5 m h。 . a, 8 ~ 5 /
作 辊 冷 却 水 压 力 1 0 M P , 作 辊 冷 却 水 总 . a 工 量 3 8 / 其 中 Fl 6 2m h F 3 0 m。h, 为 7 / , 为
7 3 m h, 为 7 3 m 。h( 轧 辊 材 质 2 / F 2 / FL ~
本 可 以 满 足 工 艺要 求 。
5 梅 山轧辊冷却水系统现状
精 轧 机 组 在 日本 { 界厂 投 产 初 期 , 辊 冷 轧 却 水压 力 只 有 1 P 0M a一 种 , . a水 系 2 8MP 统 是 后 来 增 加 的 , 要 用 来 冲 刷 粘 在 F。F 、 主 、。 F 工 作 辊 上 的 氧化 铁 皮 。 梅山轧辊冷却水 设计 1 0 P 及2 8 . M a . MP a两 种 压 力 , 轧 区 所 有 支 承 辊 及 F F 精 F 工 作 辊 的 冷 却 水 由 1 0M P . a水 系 统 供 给 , 而 F 、 。F。 作 辊 的 冷 却 水 由 1 0 M P F 、 工 . a及 2 8M P . a水 系 统 同 时 供 给 。 根 据 设 计 , 山 梅 1 2 4 2mm 热 带 轧 机 精 轧 机 组 各 机 架 工 作 辊
段 轧 辊 玲 却 水 量 见 表 1 。
引进 一套 6 0年 代 初 期 的 热 带 轧 机 , 进 后 对 引 精 轧 机 组 轧 辊 冷 却 水 系 统 用 8 年 代 末 期 的 0
先进 技术 进 行 了 改 造 , 用 低 水 压 大 水 量 。 改 工
4 2 轧 辊 制造 公 司对 选 取 冷 却 水 的 建 议 . 英 国 轧 辊 制 造 公 司 认 为 , 于 F ~ F 工 对 | 作 辊 , 果 材 质 为 高铬 铸 铁 , 水 压 取 0 5 如 则 . ~
力 的冷却 水喷 射到轧辊 表面 能附着其 上 , 有
宝 钢 2 5 0 0 mm 热 连 轧 机 是 引 进 德 国 具
有8 0年 代 世 界 先 进 技 术 的热带 轧机 。 套 轧 这
机 中 轧 辊 冷 却 采 用 低 水 压 大 水 量 、 理 水 量 台
配 置 的新 技 术 , 仅 降 低 了 能 源 消 耗 , 且 延 不 而
组 轧 辊 冷 却 水 压 力 与 流 量 提 出改 造 意 见 。
2 精轧机组轧辊材质及其对垮却水系
统 的要求
精轧 机组 前三架 轧机不仅轧 制负荷 大 , 而 且 与 高 温 轧 件 相 接 触 , 此 , 求 工 作 辊 应 因 要 具 有 良好 的 导 热 性 能 , 的压 缩 屈 服 强度 , 高 高 的 抗 弯 曲 强 度 , 表 面 粗 糙 性 , 定 的 抗 磨 损 耐 一
水 压 及 大水 量 。 冷却 教 果 而言 , 力 太 高则 就 压
F 工 作 辊 材 质 为 高 碳 镍 铬 耐 磨 铸 铁 , 却 水 冷 流 量 均 为 3 0m h 由 于 使 用 效 果 不 好 , 2 / 。 对 轧 辊 冷 却 水 系 统 进 行 了 改 造 , 造 后 压 力 降 改
流 量 F 、 及 F 均 应 为 6 8m h; 山 精 轧 F 。 3 / 梅 机组 工 作 辊 最 低 水 流 量 F 应 为 4 6m h, / F 6
及 F 3应 为 4 9m h 7 /。
邢 台 轧 辊 制 造 厂 认 为 , 于 邢 台 轧 辊 制 对 造 厂 供 应 的半 钢 工 作 辊 , 议 梅 山 精 轧 区前 建 三 架 轧 辊 冷 却 水 的 流 量 应 保 证 在 5 0 60 。 ~ 0
的 变 化 及 轧 辊 各 部 位 热 膨 胀 过 度 不 均 匀 而 造 成 断 辊 情 况 的 发 生 , 低 轧 辊 表 面 产 生 缺 路 降 的发 生 率 , 高 热 轧 板 的表 面 质 量 。 提 3 2 冷 却 水 压 力及 流量 的选 择 . 随 着 轧 辊 材 质 的 不 断 改 善 , 辊 冷 却 水 轧 系 统 的 压 力 与 流 量 多 年 来 也 一 直 在 实 践 中 不 断 调 整 变 化 。最 初 的 水 系 统 压 力 低 于 l 0 、 MP , 量 也偏 低 。 6 ~ 7 a水 至 0 0年 代 , 了 消 除 为 部 分 粘 在 轧 辊 表 面 上 的 氧 化 铁 皮 , 系 统 压 水 力 升 高 至 2 0 3 0M P 。 近 年 来 , 着 轧 辊 . ~ 、 a 随
m h。 0 /
水量
7 6 6 5 7 5 5 1 45 5 1 0 4 O 6 2 6
6 结论 与建议
( ) 于 半 钢 工 作 辊 或 者 高 铬 铸 铁 工 作 1对 辊 , 轧 机 组 各 机 架 工 作 辊 冷 却 水 量 的设 计 精 值 ( 2 可 以满 足 工 艺 要 求 。 表 ) ( ) . P 水 系 统 经 过 改 造 投 入 使 2 1 0M a 用 , 实 际 水 量 无 法 测 量 , 生 产 实 际 情 况 但 从 看 , 没 有 达 到 设 计 要 求 。但 在 作 业 率 低 , 还 产 量 不 高 及 使 用 半 钢 工 作 辊 的 情 况 下 , 量 基 水
注 参 加 调 研 工 作 的 还 有 朱 大 复 、 明 清 、 立 新 、 兆 瑛 等 同 志 王 唐 架
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