龙山电厂原煤仓堵煤治理及预防措施
煤仓堵仓处理的安全技术措施
煤仓堵仓处理的安全技术措施1.防范措施：a.在堵仓前，要对煤仓进行彻底的检查，确保仓内无明火、无燃爆危险和有足够的通风。
b.预先准备好所需的应急装备和工具，如适当的呼吸器、头盔、安全带、绳索、电源等。
c.确定一个响应计划，包括事故定位、通知相关人员、疏散人员等。
d.建立一个堵仓工作组，确保有专门的人员负责堵仓工作，并定期进行培训和演练。
2.安全措施：a.戴好防护装备，如头盔、安全鞋、安全带等。
b.在堵仓前，确保有足够的通风，以降低瓦斯浓度和缓解煤尘爆炸的风险。
c.使用适当的工具和设备进行堵仓作业，以减少人身伤害的可能性。
d.堵仓人员要根据堵住的位置选择合适的堵仓材料，确保其具备足够的强度和防火、防火爆性能。
e.在堵仓过程中，要注意仓内瓦斯、煤尘的积聚情况，防止突发火灾和爆炸。
3.应急预案：a.制定完善的应急预案，明确规定堵仓时的应急处理措施和流程，并确保所有工作人员都熟悉和会执行。
b.在堵仓前，至少应有一名人员待在安全位置，以监测仓内的气体浓度和情况，并随时准备对突发情况做出反应。
c.在事故发生后，及时通知相关人员、消防部门以及相关救援机构，并请示上级领导做出决策。
4.培训和意识提高：a.增强员工的安全意识，通过培训课程、安全生产教育和实际操作来提高员工的技能，使其能够有效地处理堵仓事故。
b.定期进行堵仓演练，检验预案的可行性，并及时总结出演练中的问题和不足，以便进一步完善措施和流程。
总结起来，煤仓堵仓处理的安全技术措施对确保工作人员的安全和预防事故发生非常重要。
它涉及到多方面的注意事项和措施，旨在减轻事故的危害，有效地处理和避免煤仓堵仓可能带来的安全风险。
这些措施需要全面的计划、培训和执行，以确保工作人员的安全，并在堵仓过程中快速、有效地处理突发情况。
原煤仓下煤不畅及防堵煤技术分析
摘要：原煤仓堵煤是燃煤电厂在运行过程中常见但难以解决的难题,为此总结了原煤仓堵煤的原因，并对多种原煤仓防堵煤技术进行了分析,希望能够帮助受原煤仓堵煤困扰的同行找到有针对性的解决措施。
关键词：原煤仓堵煤；防堵煤技术；煤质特性；结构设计O引言在燃煤电厂运行过程中，原煤仓堵煤是较为常见的问题。
主要的堵煤现象包括原煤仓内煤搭拱、粘壁、结块等，造成原煤仓内的煤无法受重力作用自然下滑，导致下煤中断，发生断煤情况。
原煤仓堵煤轻则引起煤仓内有效容积下降，形成“鼠洞”，引发给煤机断煤，导致上煤时间间隔缩短，输煤系统运行频繁，并使得锅炉运行工况波动大，环保指标难以控制等；重则引发多台给煤机同时断煤，造成锅炉非计划降低出力、锅炉灭火等。
1 原煤仓堵煤的原因原煤仓发生堵煤的位置主要在下部煤斗、给煤机落煤管处等，堵煤现象主要有原煤搭桥、粘壁、板结等。
原煤仓堵煤主要由3个方面原因造成：（1）煤质特性；（2）原煤仓结构设计不合理；（3）原煤仓内壁的摩擦系数高。
1.1 煤质特性原煤的物理特性中，外水分、灰分、颗粒度3个参数决定了煤的黏性，外水分越大、灰分越大、煤粒越细时，煤的团聚能力越强，越容易发生粘结，原煤仓越容易发生堵塞。
为降低生产成本，大多数电厂通常会采购成本较低的劣质煤，甚至掺烧污泥等，虽可提高利润，但原煤水分高、黏度大，会使原煤仓频繁堵煤，对安全生产造成威胁。
1.2 原煤仓结构原煤仓大部分设计是呈上口大、下口小的结构，原煤靠在原煤仓内的自身重力向下流动，在流动过程中，原煤仓内壁会给原煤提供向上的摩擦力，原煤之间互相挤压，容易咬合、板结，因此原煤仓设计不合理容易造成堵煤，譬如原煤仓设计倾角低于70。
、原煤仓内壁收缩率过大、给煤机入口落煤管段设计尺寸较小、上下煤斗过渡段设计不合理等，均易引发原煤仓堵煤。
当原煤在原煤仓中向下运动时，原煤仓内壁会对原煤形成向上的摩擦力，原煤仓下部截面积逐渐变小，垂直作用在原煤运动面上的正向压力逐渐增大，摩擦力则越大，当摩擦力增大至一定程度时，原煤会粘附在仓壁上，形成搭拱、“鼠洞”等现象，进而造成原煤仓堵煤。
关于煤仓防堵、防溃仓安全处置办法
煤矿井下煤仓防堵、防溃仓安全处置办法一、煤仓的形式煤矿井下煤仓的形式有垂直仓、倾斜仓、混合仓三种，井底煤仓宜选用圆形直仓，本次论证参照容积为1500m³的煤仓。
煤仓结构示意图二、煤仓的设计为了便于布置和防止堵塞，圆形直仓以短而粗为好，圆形断面直径以8～10m为最佳。
煤仓过高易使煤压实而堵塞，一般高度不大于30m。
煤仓的有效容积按合理平衡主运输和提升能力确定。
三、煤仓堵塞的原因分析1、煤仓管理问题：煤仓发生溃仓事故很多，但是分析溃仓的原因不全面、不彻底，煤运系统的管理不到位也是煤仓堵塞的主要原因之一，如：编织袋、彩条布、铁丝网、破旧液管、支护材料、枕木、破旧胶带、风筒、钢材等随意的掉入煤仓，这些杂物和煤混合在一起，受到重力压缩和冲击，压实度增大，导致存煤成拱的可能性和稳定性加大，易造成堵塞。
2、煤的质量问题：当工作面遇到地质变化带或出现风氧化带，黄泥、黄土、铝土及泥岩等粘性的混合物进入煤仓，受落煤的冲击压缩极易粘结发生堵塞事故。
3、煤仓深度高的问题：由于井下胶带运输机的运输能力在逐年增大，大容积煤仓成为煤矿的必然产物，导致煤仓高度往往达几十米。
入仓原煤经自重加速后冲击仓内存煤，仓内存煤受到重力压缩和冲击，压实度增大，导致存煤成拱的可能性和稳定性加大，易造成堵塞。
4、长时间压仓问题：因煤仓管理出现漏洞或有不可抗拒等因素，导致煤仓仓满后未及时放仓。
受整仓煤重力的挤压力，煤的粘结性、结拱性增大，易发生堵塞。
5、煤仓积水问题：水煤是溃仓事故的主要致灾因素，当工作面顶、底板遇到含水层，工作面抽水的主动性和积极性很差，主要依靠工作面出煤带水，导致入仓煤含水增大。
其次是煤仓建筑在富含水层中，出现煤壁涌水。
仓内水量的增加使煤的粘结性提高，流动性降低，导致堵仓严重。
6、粘壁问题：煤粉及泥岩负有一定的粘性，受存煤压实的影响挤压在仓壁上，与仓壁紧密粘附在一起，越粘越厚，煤仓的有效断面逐渐缩小，直到把煤仓全部堵塞严实。
处理煤仓堵仓的安全技术措施
处理煤仓堵仓的安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX处理煤仓堵仓的安全技术措施为保证各煤仓正常运输，确保处理煤仓堵仓人员作业安全，特制定以下安全技术措施：一、煤仓防堵措施1、井下原煤含水量较高时，要做到随出煤随放煤，现场若具备条件，放煤时要尽可能搭配煤质较干的原煤共同入仓。
2、合理控制仓位，在煤质较差、含水量较高或出矸石时严禁长时间不放煤，正常情况在仓内存放时间不得超过2小时，当上水煤、粘矸时要随上随放。
3、维修人员做好对给煤机的日常维护保养，使给煤机处于良好的工作状态，防止给煤机故障造成煤仓堵仓。
4、皮带司机要观察好煤仓上口篦子的使用情况，每班进行清理，必须防止铁器、道木、大块煤矸等较大杂物进入煤仓，发现有杂物进入煤仓要及时联系下仓口司机做好观察，并及时向调度室汇报。
5、维修人员及每班司机要加强对给煤机抽板、基础架、限量斗、箱体等进行检查，对于不完好的设备要及时处理，确保给煤机内的煤能够及时排放。
二、煤仓堵仓及处理措施1、煤仓在正常使用时，一旦发生堵仓，给煤机司机要及时向上仓口皮带司机联系停机，并向工区值班人员和调度室汇报，查明堵塞情况，严禁盲目处理，要查明煤仓堵塞的基本情况、堵塞物体、堵塞位置、存煤情况及是否存在水煤等。
2、处理堵仓人员认真检查施工地点安全情况，排除不安全的因素第 2 页共 6 页后，再进行处理。
首先检查给煤机附近的巷道顶、帮支护是否安全可靠，检查给煤机与出料漏斗的固定情况，各部件连接情况等，若有问题应及时处理，确保工作环境安全。
3、处理煤仓堵仓前要将给煤机停电闭锁挂牌，防止给煤机误启动。
4、处理煤仓堵仓时，煤仓上口皮带机必须停电闭锁挂牌，防止原煤和其它杂物进入煤仓。
5、处理煤仓堵仓时，煤仓下口皮带机由现场处理堵仓人员，根据煤仓内煤质情况是否停止皮带机的运行，若煤仓内煤质较干，煤不往皮带上流淌时，要及时通知皮带机头司机停止皮带机的运行；若含水煤、次煤、和用水冲刷处理时，皮带机要继续运行，将流淌下来的煤尽量往前拉。
煤仓堵仓处理的安全技术措施
煤仓堵仓处理的安全技术措施煤仓是煤炭储存和供应的重要设备，但堵仓现象是煤仓运行中常见的问题之一，往往会导致煤仓压力增大，严重时可能引发爆炸或煤气矿井事故。
因此，为了保障煤仓的安全运行，必须采取一系列的技术措施来处理煤仓堵仓问题。
下面将介绍几个常用的安全技术措施。
1.煤仓堵仓监测系统：通过使用堵仓监测仪器，可以实时监测煤仓内部的状况，一旦出现堵仓情况，系统可以及时发出警报并采取相应的措施。
常见的堵仓监测系统包括堵仓报警仪、温度传感器、压力传感器等。
这些监测仪器可以帮助工作人员及时发现和处理堵仓问题，保障煤仓安全。
2.定期清理煤仓：定期对煤仓进行清理是预防堵仓的重要措施之一、清理时需要使用专门的清洁设备，如清扫机械臂、除尘器等，将煤仓内的杂物和灰尘清理干净。
同时，还需定期对煤仓内的仓壁进行检查和维修，及时修复或更换损坏的部件，确保煤仓的通畅和安全。
3.通风系统的优化设计：通风是煤仓内部气氛稳定的重要因素，合理的通风设计可以减少堵仓的发生。
一般情况下，煤仓应配备通风设备，如风机、通风管道等，以保持仓内空气流通，并减少气体聚集和发酵。
通风系统的设计需考虑流动速度、气体浓度、气体成分等因素，确保煤仓内的气氛达到标准要求。
4.安全操作规程的制定和培训：煤仓的堵仓问题与操作人员的操作水平有关，因此，制定并严格执行安全操作规程十分必要。
该规程应包括对于煤仓设备的正确使用方法、堵仓预防措施、应急处理方案等内容。
同时，还需要进行培训，提高操作人员的安全意识和技术水平，确保他们能够正确处理堵仓问题，防止事故的发生。
5.安全设施的设置：在煤仓的周围设置安全设施，如防爆门、喷淋系统等，以应对堵仓时产生的爆炸或火灾等危险情况。
防爆门能够减少爆炸的冲击波，保护煤仓结构的完整性；喷淋系统能够降低煤仓内部温度，防止煤炭自燃。
同时，还需配置灭火器材和应急疏散通道，以提供必要的安全保障。
通过以上安全技术措施的实施，可以有效预防和处理煤仓堵仓问题，保证煤仓的安全运行。
预防(处理)煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术措施
预防(处理)煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术措施为确保煤矿生产过程中的安全与稳定，预防煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞事故的发生，特制定以下安全技术措施。
一、煤仓、溜煤眼的合理设计及施工1. 煤仓、溜煤眼的设计应符合煤矿生产需求，充分考虑煤质、煤量、水分等因素，确保其容量和形状满足安全生产要求。
2. 施工过程中，要严格按照设计要求进行，确保煤仓、溜煤眼的结构牢固，预防坍塌和堵塞事故的发生。
二、煤仓、溜煤眼的日常管理与维护1. 煤仓、溜煤眼的使用过程中，要定期进行清理、疏浚，保持其畅通无阻。
2. 加强对煤仓、溜煤眼的监测，定期检查其结构完整性，发现问题及时处理。
3. 煤仓、溜煤眼的入口处应设置篦子等防护设施，防止大块煤矸等杂物进入。
4. 合理控制煤仓、溜煤眼的存煤量，避免长时间存放湿煤、粘煤等易堵塞煤质。
三、预防煤仓、溜煤眼堵塞的措施1. 优化生产工艺，降低煤矸石的含量，减少煤仓、溜煤眼的堵塞风险。
2. 加强原煤准备环节的管理，对原煤进行合理筛分，确保进入煤仓、溜煤眼的煤炭质量符合要求。
3. 煤仓、溜煤眼附近的工作人员要密切关注煤仓、溜煤眼的运行状况，发现异常及时汇报并处理。
四、处理煤仓、溜煤眼堵塞的方法1. 人工捅仓：在确保安全的前提下，采用专用工具对煤仓、溜煤眼进行人工捅仓，清除堵塞物。
2. 高压气体处理：使用高压风、水等气体对煤仓、溜煤眼进行吹扫，推动堵塞物移动。
3. 放震动炮处理：在必要时，可采用放震动炮的方法处理煤仓、溜煤眼的严重堵塞。
但必须遵守相关爆炸物品的使用规定，确保安全。
五、煤仓、溜煤眼堵塞事故的应急预案1. 制定煤仓、溜煤眼堵塞事故应急预案，明确应急组织、应急措施、应急流程等。
2. 定期组织应急演练，提高应对煤仓、溜煤眼堵塞事故的能力。
3. 一旦发生煤仓、溜煤眼堵塞事故，立即启动应急预案，严格按照流程进行处置。
六、安全监管与培训1. 加强对煤仓、溜煤眼安全管理的责任落实，明确各级管理人员和操作人员的职责。
龙山电厂原煤仓堵煤治理及预防措施
龙山电厂原煤仓堵煤治理及预防措施摘要：龙山电厂原煤仓出现堵煤的现象已经非常严重，原煤仓堵煤会直接影响到磨煤机的出力和机组的安全稳定运行。
本文从原理上分析了原煤仓产生堵煤的原因，并从多个方面介绍原煤仓堵煤的处理方法和减少堵煤现象的产生。
关键词：堵煤；摩擦力；预防；减少摘要：由于煤炭市场的变化，龙山电厂没有使用设计煤种，入厂煤的煤质变化很大。
原煤仓在运行中经常发生结拱断煤现象，特别是在雨季、冬季和煤质下降的情况下，原煤仓断煤更加频繁。
甚至出现了一台机组4台原煤仓同时断煤的情况，机组被迫甩负荷投油稳燃，几近灭火。
龙山电厂的原煤仓都安装了空气炮、疏通机、振打器等清堵装置，但效果不理想，特别是在加煤泥、煤湿的情况下效果更差，有时只有靠人工敲仓，不得已时掏煤来疏通原煤仓，不仅疏通时间长影响机组负荷，还造成给煤机平台污染。
一、原煤在原煤仓内的运动分析1.1原煤在原煤仓内的受力分析：煤粒之间的摩擦力：是指煤粒因其外形和表面粗糙度不同而形成的摩擦力。
这种摩擦力有静态和动态之分，与原煤的颗粒度、含水量、粘性有关。
这种摩擦力越大，其相互间的流动性越差。
煤粒与原煤仓壁之间的摩擦力：是指原煤仓内壁对煤粒产生的摩擦力。
这种摩擦力也分为静态和动态。
这种摩擦力与原煤仓内壁的材料有关。
原煤仓内壁过于粗糙，会使摩擦力增大。
1.2 原煤在原煤仓内的流动方式原煤在原煤仓内的流动大体可分为整体流动、中心流、搭拱3种方式。
第二种也称之为“下直眼”。
整体流动是最佳的原煤流动方式。
煤粒之间的摩擦力和煤粒与原煤仓内壁的摩擦力会使整体流动受阻，这两种摩擦力越大，形成下直眼的概率越大。
多数煤粒都不同程度地存在摩擦，因此大多数煤粒都不同程度地有搭拱的趋势。
造成搭拱的内因有煤粒之间的摩擦力、煤粒与原煤仓壁之间的摩擦力；外因有物料的颗粒度、形状、湿度、粘结性和料斗的几何形状等。
二、原煤仓堵煤原因分析2.1原因分析龙山电厂原煤仓设计为钢式结构，上部为方形斗，中间为四棱锥形，下部为直管段。
处理煤仓堵仓安全措施
处理煤仓堵仓安全措施近年来，煤仓堵仓事故频发，不仅造成人员伤亡，而且会对生产造成严重影响。
为了防范和避免此类事故的发生，必须采取有效的安全措施。
本文将结合实际对煤仓堵仓的安全措施进行介绍，包括预防措施、处置措施和应急救援措施等，旨在提高煤仓堵仓处理的安全性和保障生产安全。
一、预防措施1. 定期检查设备和工具：为了确保设备和工具的正常运行和使用，必须定期检查和保养，以发现和排除隐患，保证设备和工具的完好性和安全性。
2. 落实岗位责任：对于岗位人员，必须落实其岗位责任，确保其能够熟练掌握使用设备和工具的方法和技巧，正确操作，及时处理设备故障和操作失误等。
3. 做好材料堆垛工作：为了防止因堆垛不当造成煤仓堵仓，必须要做好材料堆垛工作。
堆垛时应按规定堆垛高度，不得超高。
同时，要避免将煤炭放置时间过久而导致结露和湿度过高。
4. 严格操作规程：为了确保操作过程的安全性和准确性，必须严格遵守相应的操作规程和标准。
操作人员要经过培训和考试以获取正确、全面的操作技能和知识。
二、处置措施1. 发现异常情况及时报警：对于发现煤仓堵仓情况，应立即向上级领导和相关部门报警，通知有关人员到现场进行处置。
2. 尽快组织处置：对于煤仓堵仓的处置，必须尽快组织。
在人员安全得到保障的情况下，迅速派人到现场处置，及时清理煤仓，恢复生产。
三、应急救援措施1. 煤仓堵仓的事故应急预案：为了应对煤仓堵仓事故，必须建立健全的应急预案，明确应急救援的程序和流程，保证在事故发生时能够迅速、有效地进行应急救援。
2. 做好救援人员的培训和装备工作：对于煤仓堵仓的救援人员，必须进行培训，熟练掌握救援的方法和技巧，懂得如何使用相应的装备和工具进行救援。
结语：煤仓堵仓安全措施是保障生产安全的重要措施之一。
通过预防措施、处置措施和应急救援措施等方面的综合应对，既要从源头上杜绝煤仓堵仓可能性，又要从煤仓堵仓发生后的处置、救援等方面，保障人员安全、保障生产顺畅。
原煤仓下给煤机清理堵塞安全技术措施
原煤仓下给煤机清理堵塞安全技术措施在煤炭生产过程中，由于各种原因，原煤仓下的给煤机可能会发生堵塞现象。
堵塞不仅会影响生产效率，还可能导致安全事故的发生。
因此，为了确保人身安全和生产正常进行，必须采取科学合理的技术措施进行清理。
一、堵塞原因分析堵塞的原因主要有以下几点：1.原煤湿度过高：原煤湿度高会导致煤粉粘结，易于堵塞煤仓下的给煤机。
因此，在煤炭入仓之前，应对煤炭的湿度进行测试，确保合格后方可入仓。
2.原煤粒度过大：过大的颗粒会增加给煤机的卡机概率，导致堵塞。
因此，在煤炭的破碎过程中，应控制合适的粒度。
3.原煤含有杂质：原煤中可能含有土壤、石块等杂质，它们会与煤粉粘结在一起，增加堵塞的风险。
因此，在原煤入仓之前，要对其进行清洗、除石等处理。
二、清理堵塞技术措施当煤仓下的给煤机发生堵塞时，需采取以下技术措施进行清理：1.关停给煤机：一旦发现给煤机堵塞，应当立即关闭给煤机，并将其电源切断，避免意外启动导致人身伤害。
2.设置警示标识：在堵塞位置周围设置明显可见的警示标识，警示其他人员不得靠近或触碰，以防发生意外。
3.检查原因：确定给煤机堵塞的原因，包括湿度过高、粒度过大、杂质等。
根据堵塞原因选择相应的处理方法。
4.化学分析处理：对湿度过高的原煤使用干燥剂进行化学分析处理，以降低原煤的湿度。
常用的干燥剂有氯化钙、二甲基硅油等。
5.机械分析处理：对粒度过大的原煤使用破碎设备进行破碎处理，将原煤粒度降低至合适范围。
常用的破碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机等。
6.人工分析处理：对含有杂质的原煤，可以通过人工方式进行除杂处理。
主要方法有手工拾取、机械筛分等。
7.定期清理：对于给煤机附近的煤仓及输送设备，定期进行清理，清除积存的煤粉和杂质，防止堵塞的发生。
8.安全监测：在给煤机堵塞问题解决后，进行安全检查，并对给煤机及其周围设备进行全面监测，确保运行正常。
三、安全注意事项在进行清理堵塞的过程中，必须严格遵守以下安全注意事项：1.工作人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护鞋、防尘口罩等，避免因意外事故引发的伤害。
清理煤仓堵塞安全技术措施
清理煤仓堵塞安全技术措施首先，要保证安全操作。
清理煤仓堵塞是一个复杂的工作过程，需要由经过专业培训的人员进行操作。
工作人员应该严格按照操作规程进行作业，不得违反规定操作。
操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，并严格遵守安全作业规程。
其次，要加强通风措施。
在清理煤仓堵塞过程中，会产生大量的煤尘。
为了防止煤尘堆积引发火灾、爆炸等事故，应采取有效的通风措施，保持煤仓内空气流通。
通风设备的设计和运行应符合相应的标准和规范，确保通风效果良好，并对作业现场的空气质量进行监测。
此外，要做好煤仓结构的检查与维护。
定期检查煤仓结构，发现损坏、松动的部分及时修复，保证煤仓的结构完整和稳定。
对煤仓堵塞问题进行分析，找出产生堵塞的原因，并采取相应的措施解决问题。
加强对煤仓内煤炭运输设备的维护与保养，确保运输设备的正常运行，不对煤仓进行冲击和振动。
同时，要制定合理的作业计划和控制措施。
在清理煤仓堵塞前，应制定详细的作业计划和作业方案，明确作业的范围、方法和要求。
指定专人负责作业现场的安全管理，严格监督作业过程，确保作业人员按照计划进行操作。
制定合理的应急预案，一旦发生事故，能够及时采取措施控制事态，并保证工作人员安全撤离。
最后，要加强培训和宣传。
对从事清理煤仓堵塞工作的人员，进行必要的安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
加强宣传工作，通过各种形式向作业人员普及安全知识和技能，增强他们的安全意识和责任感。
综上所述，清理煤仓堵塞的安全技术措施包括保证安全操作、加强通风措施、做好煤仓结构的检查与维护、制定合理的作业计划和控制措施，以及培训和宣传等。
只有全面做好这些措施的落实和执行，才能确保清理煤仓堵塞的安全性，保障矿山生产的正常进行。
煤仓堵塞处理安全技术措施
煤仓堵塞处理安全技术措施煤仓堵塞是煤炭储存和输送过程中常见的问题，一旦发生堵塞，除了影响生产进度外，还可能引发安全事故。
以下是煤仓堵塞处理的安全技术措施，以确保安全生产：1.定期检查煤仓状况：定期对煤仓进行检查，包括煤仓内部的煤堆情况、粉尘沉积等。
检查应由熟悉煤仓结构和工作流程的专业人员进行，以确保及早发现堵塞风险。
2.清理煤仓周边区域：及时清理煤渣、碎石等杂物，防止进入煤仓并造成堵塞。
保持煤仓周边区域的整洁，避免杂物进入煤仓。
3.煤堆均匀分布：煤堆的均匀分布有助于减少堵塞的可能性。
应避免煤堆的高低差过大。
4.控制温度和湿度：根据煤的性质和存贮时间，控制煤堆的温度和湿度，避免煤堆自燃和湿煤结块。
5.加强通风系统：为避免煤仓内部积尘过多，应加强通风系统的布置，保持煤仓内部空气流通畅通，降低粉尘爆炸的风险。
6.使用科学的堆垛方法：煤仓应按照科学的堆垛方法进行煤堆的摆放，避免形成过分陡峭的煤堆，减少堵塞的可能性。
7.配备堵塞监测和预警系统：安装堵塞监测和预警系统，定期检测煤仓的堵塞情况，并在堵塞高压区域设置报警装置，一旦发生堵塞情况，及时采取措施解决。
8.建立堵塞处理的应急预案：事先建立完善的堵塞处理应急预案，明确处理步骤、责任人和沟通机制，确保在堵塞发生时能够快速、有效地采取措施。
9.配备专业的堵塞处理人员：定期对煤仓堵塞处理人员进行岗位培训，提高其技术水平和应急处理能力。
10.加强煤仓安全教育培训：加强员工的安全意识和培训，通过教育员工掌握煤仓堵塞处理的常规操作和安全技术知识，避免不必要的事故发生。
总之，煤仓堵塞处理安全技术措施的实施可以最大限度地减少堵塞风险，保证生产安全。
同时，对于煤仓堵塞的处理，应建立相应的应急预案并加强人员培训，使所有员工在堵塞处理中能够高效、安全地操作。
预防煤仓溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术措施
预防煤仓溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术措施煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞是煤矿或火力发电厂中常见的安全隐患，一旦发生，可能导致严重的事故。
为了预防和处理这些安全问题，需要采取一系列的安全技术措施。
以下是一些可能有效的技术措施：1.定期巡视和检查：定期巡视煤仓、溜煤眼和输煤管道，发现问题及时处理。
巡视时要重点检查煤仓的壁板和底板是否出现裂纹和腐蚀，是否出现漏煤的情况。
2.强化材质选择和使用：对于煤仓、溜煤眼等设备，应选择耐高温、耐腐蚀和耐磨损的材料，以延长其使用寿命。
在煤仓的底板和壁板上，可以加装耐磨橡胶垫板，以减少煤料对底板和壁板的摩擦，防止溃仓和堵塞的发生。
3.加强润滑和维护：定期对煤仓、溜煤眼等设备进行润滑和维护，确保其正常运行。
使用适当的润滑剂，减少摩擦和磨损，同时加强松动部位的紧固和密封，防止煤料的外泄和氧化。
4.定期清理和清扫：定期清理煤仓、溜煤眼和输煤管道中的积煤和堆积物，防止堵塞。
可以使用气枪、清扫器等工具进行清理。
清理时要注意安全，避免人员伤害和粉尘爆炸的发生。
5.加强监测和报警：安装温度、振动、压力等监测装置，及时发现异常情况并进行报警，防止事故发生。
可以采用智能化的监测系统，实现远程监测和报警。
6.加强培训和宣传：加强对操作人员的培训，提高其安全意识和技能，使其能够正确操作设备，防止操作不当导致事故的发生。
同时，加强对安全措施的宣传，让所有人都知道如何预防和处理煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞的安全问题。
总之，预防和处理煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞的安全问题是一项重要的任务，需要采取一系列的安全技术措施。
通过定期巡视和检查、强化材质选择和使用、加强润滑和维护、定期清理和清扫、加强监测和报警以及加强培训和宣传等措施，可以有效预防和处理这些安全问题，保障生产安全。
处理煤仓堵仓的安全技术措施
处理煤仓堵仓的安全技术措施煤仓堵仓是指在煤仓中由于其中一种原因导致煤料无法正常流动，造成煤仓内部堆积大量煤料的现象。
这种情况不仅会影响煤仓正常运行，还存在安全隐患，因此需要采取安全技术措施来处理。
煤仓堵仓时，首先需要采取的措施是停止向煤仓中投料，以避免堵仓加剧。
此外，还有以下几个主要的安全技术措施：1.安全巡视：定期对煤仓进行巡视，及时发现煤仓堵仓情况。
特别是定期对煤仓的煤料流动情况进行观察，如发现异常情况及时处理。
2.安全监测：利用现代化的仪器设备对煤仓内部煤料流动情况进行监测。
可以设置压力、温度、振动等传感器，实时监测煤仓内部的变化。
一旦发现煤仓堵仓，及时报警并采取相应措施。
3.堵仓放煤：当发生煤仓堵仓情况时，需要立即采取堵仓放煤措施。
可以利用机械设备、冲击器等对煤仓进行冲击，将堵塞物打散，恢复正常的煤料流动。
4.充分利用煤料自身流动性：在设计煤仓时，需要根据煤料的流动性对其进行合理的布置。
煤料流动性好的地方设置斜坡，利用重力将煤料引导至出口，减少堵塞的可能性。
5.定期清理煤仓：定期对煤仓进行清理，及时清除煤仓内的附着物和积存物。
通过定期清理，可以减少煤料流动的阻力，减少煤仓堵仓的风险。
6.加大通风量：煤仓内的通风量应足够，避免积存、潮湿等情况的产生。
通过保持适当的通风，可以减少煤仓内煤料结块和积存的可能性。
7.安全教育培训：定期对从事煤仓操作和维护的工作人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和技能水平。
对于应急处理煤仓堵仓的知识和技能进行培训，提高工作人员的应变能力。
总之，处理煤仓堵仓的安全技术措施主要包括巡视、监测、堵仓放煤、合理布置、定期清理、加大通风量以及安全教育培训等。
通过采取这些措施，可以有效预防和处理煤仓堵仓，降低安全风险。
同时，也需要定期检查煤仓的设备和设施，做好安全检查工作，确保煤仓的正常运行和安全稳定。
处理煤仓堵仓的安全技术措施
处理煤仓堵仓的安全技术措施煤仓堵仓是指煤仓内的煤堆呈坡形倾斜堆积，堆积过高造成煤体失稳，导致煤堆崩塌，严重时甚至引发火灾、爆炸等事故。
为了保证煤仓的安全运行，必须采取一系列的安全技术措施来防范、预防和控制煤仓堵仓事故的发生。
一、合理设计和布局1.煤仓的设计应符合现行的安全标准和规范，尤其是在选择煤仓的类型、容量、倾角等方面要进行科学合理的设计，以保证其运行的安全可靠性。
2.煤仓的布局要合理，与其他设备和场地的安全间距要符合相关规范要求，保证设备的互不干扰和煤仓的通风情况良好。
二、煤仓堆煤技术1.在堆煤过程中，要严格按煤仓设计的最大堆煤高度进行堆煤，不得超过该高度，保持煤仓内的煤体稳定。
2.堆煤时要注意煤体的均匀分布，避免煤体集中在其中一区域，造成局部积压和失稳。
3.在堆煤过程中要定期进行煤仓内煤堆的检查，发现异常情况及时处理，确保煤堆的平稳度。
三、安全监测装置1.安装煤层压力传感器，用于实时监测煤堆压力的变化情况，一旦发现压力异常变化，及时报警。
2.安装煤堆位移监测装置，用于监测和预警煤堆的位移情况，一旦发现位移超过安全限值，立即采取措施。
3.安装温湿度传感器，用于监测煤仓内的温湿度状况，避免高温潮湿导致煤堆自燃。
四、预警系统1.建立煤仓堵仓预警系统，通过数据采集、分析和预测模型，实现对煤仓堵仓风险的预警和预防。
2.将预警系统与其他安全设备和系统进行联动，如视频监控、火灾报警系统等，及时发出预警信息，方便人员迅速做出反应。
五、安全培训和意识提升1.定期进行煤仓堵仓事故的安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2.加强安全管理，建立健全的责任制度，明确各级责任人的职责和权限，确保各项安全规章制度的落实。
以上是处理煤仓堵仓的安全技术措施的一些常见方法，但具体的措施应根据实际情况来确定，同时也要根据国家、行业的安全标准和规范进行操作。
重要的是持续关注安全技术的发展和创新，及时采纳新的安全技术手段，不断提高煤仓的安全性能和防范能力。
原煤仓下给煤机清理堵塞安全技术措施
原煤仓下给煤机清理堵塞安全技术措施为了安全清理原煤仓下的煤机堵塞，以下是一些技术措施和步骤。
1.前期准备工作-在清理煤机堵塞之前，必须做好充分的安全准备工作。
确保相关人员了解清理过程中可能遇到的风险，并掌握相关的应急措施。
-检查所有相关设备和工具的状态，确保其运转正常并符合安全要求。
-为相关人员提供必要的个人防护装备，包括耐高温、抗刮擦、绝缘等，并确保其正确佩戴和使用。
-检查原煤仓下的工作环境，确保安全通畅，并清除可能存在的危险物品和障碍物。
2.断电并确认停机-在清理之前，必须确保煤机已经断电，并且已经做好了停机准备工作。
-对所有电气开关和控制按钮进行确认，确保其处于关闭状态，并贴上明显的停工标志。
3.煤机堵塞区域的安全确认-在开始清理之前，必须对煤机堵塞区域进行全面的安全确认。
-检查煤机周围的环境，确保没有危险的气体、灰尘或雾霾存在。
-检查煤机的机械结构，确保没有松动、裂纹或其他可能导致事故的问题。
-对煤机的电气系统进行检查，确保没有漏电或其他电气故障。
4.清理工具和装备的准备-根据堵塞情况准备合适的清理工具和装备，包括各种长度的清理棒、钢丝绳、防护网、绝缘材料等。
-检查清理工具和装备的完整性和可靠性，并确保其符合安全要求。
5.清理过程的操作步骤-根据堵塞情况确定清理的具体部位，并告知所有相关人员。
-在清理之前，需要对可能引起火灾或爆炸的物质进行清除，并采取其它必要的防范措施。
-将清理工具和装备通过安全通道运送到堵塞区域，并确保其正常运转。
-通过钢丝绳等设备将清理棒等工具安全固定在煤机上，并确保工具的稳定性和可靠性。
-由专业人员操控清理工具，进行适当的清理操作，避免对煤机造成二次损坏。
-在清理过程中，必须密切关注煤机设备的运行状态，以确保其安全运转。
-如果清理过程中发现有其他问题或危险，请立即停止清理工作，并采取相应的应急措施。
6.清理完成后的处理-清理完成后，必须对原煤仓下的工作环境进行清理和整理。
煤仓清堵安全技术措施
煤仓清堵安全技术措施１、加强煤仓管理，保证煤仓完好、出渣顺利和安全生产。
当煤仓堵塞时，要及时进行清堵，以确保顺利生产。
２、清堵原则及准备工作ａ、为了保证煤仓的畅通，煤仓使用应严格控制存煤时间，一般不超过24小时，并严防杂物积水进入煤仓，以防堵塞。
煤仓应由指定人员定期检查，发现堵塞，及时处理。
ｂ、清堵原则：煤仓下口轻微堵塞一般采用人工处理，人工处理困难时，经矿总工批准，方可放炮处理。
ｃ、清堵准备工作：首先查明堵塞部位上下的瓦斯浓度，发现超限时，应立即采用瓦斯排放方法，直至浓度正常，并保证正常通风瓦检。
排除煤仓积水。
探明堵塞原因、部位，以确定正确的处理方法。
处理前在煤仓附近安装电话，以便发生意外后及时汇报联系。
ｄ、查探煤仓前，应查明仓内瓦斯浓度，确保无危险后，方可派人进入仓内。
查探人员必须携带矿灯、佩戴好防护用具，并严格佩戴保险绳。
查探人员禁止进入仓内时间过长或进入过深，以防止仓壁煤矸掉落伤人。
煤仓上应有专人监护、联系。
３、人工处理安全措施：ａ、加固周围巷道，排除仓内积水、瓦斯、设好警戒，切断有关电源，并保证煤仓内通风情况良好。
要设专人进行联系和警戒。
ｂ、人员站立地点应严格选择，以防仓内积水、余渣，确保安全。
ｃ、禁止一人作业，现场应有监护、警戒人员。
清堵人员必须携带矿灯、佩戴好防护用具，并严格佩戴保险绳。
ｄ、清堵时要和煤仓下口的皮带机司机严格联系好，皮带机运行时严禁人员进入煤仓。
有人在煤仓内，严禁运行皮带机。
ｅ、清堵结束时，必须等皮带机停稳、给煤机关闭之后，人员方可从煤仓下口下来。
皮带机未停稳或给煤机未关闭，严禁人员通行。
４、放炮清堵措施：ａ、必须严格遵循煤矿《安全规程》中第303条和第304条有关规定达到每个施工人员。
ｂ、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、放炮。
在特殊条件下确需浅眼爆破时，必须制订安全措施，报矿总工程师批准，可以小于0.6m，但炮泥必须封满。
ｃ、炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
煤仓防堵防溃措施
煤仓防堵仓、透仓、溃仓措施（一）防堵仓安全技术措施1．确保各掘进头煤质，提高煤质管理力度。
（1）各掘进工作面从源头上控制大块煤，严禁大块煤(宽300mm，长400mm)上皮带。
（2）为确保煤质，所有施工地点严禁废锚杆、废网、钎杆、铁丝、食品袋、矿泉水瓶等杂物上皮带。
（3）掘进过程中必须确保半煤岩巷道，实行分装、分运，所有掘进矸石不准进入原煤系统。
（4）后路起底时，与迎头正常掘进出的煤不能混上皮带，起底的矸石必须装编织袋，集中存放。
（5）加强水分控制，按规定使用喷雾设施，要求以不扬尘为原则。
做好防治水工作，严禁各种形式水（顶板淋水、探钻水、淤泥积水等）上皮带，杜绝水管的跑、冒、滴、漏现象。
2．各运输环节、各岗位人员，必须严格把关。
皮带机司机要随时和煤仓给煤机司机联系，最大限度地实现存煤、集中放煤。
3．合理控制仓位，严禁将煤仓完全放空。
仓位高时，严禁长时间不放煤，正常情况下不超过8小时，避免出现由于给煤机长时间储煤导致煤仓内死角堵塞。
4．定期对煤仓下给煤机维护保养，使给煤机处于良好的工作状态，防止给煤机故障导致煤仓堵仓。
5．定期对煤仓进行清理，防止煤仓长期积煤造成煤仓堵塞。
6．定期对给煤机的放煤闸门进行检查，对于不灵活的闸板要及时修理，确保给煤机中的煤能够及时排放，处理堵仓时必须关闭闸板；处理完毕后，确认人员全部撤出时，方可缓慢打开闸板。
7．一旦堵仓，给煤机司机要及时汇报调度室及相关工区，工区必须安排一名副区长及以上管理人员到现场处理。
8．煤仓下口必须备好水管及长柄工具，处理时另编制堵仓处理安全技术措施，确保施工安全。
（二）防透仓、溃仓安全技术措施1．各掘进头面必须按设计完善排水系统，包括安装排水管路、施工临时水仓和安装排水泵。
2．各掘进头面严禁利用皮带排水。
3．各皮带司机开机前应认真检查皮带上是否存水（重点在检修后和长时间停机后检查），若皮带上有积水，必须将水处理后方可开机。
4．皮带运行时，各皮带机头喷雾装置应及时调整，煤质含水较大时，应不用喷雾。
防止煤仓口堵塞的安全技术措施
防止煤仓口堵塞的安全技术措施煤仓是煤炭企业的重要设备，它负责存储、分配和供应煤炭，保障了生产的正常运转。
然而，在煤仓的使用中，煤仓口的堵塞问题会时常出现，这不仅会影响煤仓的正常使用，还可能引发安全事故。
因此，加强煤仓口堵塞的安全技术措施是煤炭企业必须重视的问题。
煤仓口堵塞的原因在防止煤仓口堵塞之前，必须先了解引起煤仓口堵塞的原因，才能有针对性的采取措施。
据了解，煤仓口堵塞的原因可以分为以下几类：1.黏结性差的煤炭：煤炭在运输、储存的过程中，如果到了高温高湿的环境中容易降低黏结性，从而导致煤炭在煤仓口处堵塞。
2.煤炭含杂质过多：煤炭在生产过程中，可能会混入杂质和颗粒度不同的煤炭，这些杂质和颗粒度不同的煤炭会在煤仓口处挤压在一起，导致煤仓口堵塞。
3.煤仓口设计不合理：煤仓口尺寸太小，煤仓口太长或口型不合适，都有可能引起煤仓口堵塞。
预防措施为了防止煤仓口堵塞，煤炭企业必须采取有效的安全技术措施。
以下是一些有效的预防措施：1. 煤炭筛分技术根据煤炭的颗粒度大小，采取相应的储存、运输、筛分方法，筛分出颗粒度相对均匀的煤炭，减少了煤炭之间混入杂质和颗粒大小不同的煤炭的情况，提高了煤仓口的流动性，减少了煤仓口堵塞的发生。
2. 煤仓口形状优化设计出煤仓口外缘具有一定弧度，煤仓口内缘可以形成煤炭层翻滚流动，提高了煤仓口内的煤炭流动性，减少了煤仓口堵塞的危险。
3. 喷洒剂利用喷洒剂，将其均匀喷洒到储存煤炭的地面上，然后随着煤炭堆积堆体，喷洒剂逐渐向下滤入,可以使吸附在煤炭表面和粒间的细粒子充分洗去，从而降低了煤炭之间的摩擦力，避免煤炭团聚，从而有效的避免了煤仓口的堵塞问题。
4. 停装技术采用停装技术防止煤仓口堵塞同样是一种有效的技术措施。
在停车前，先将煤仓储存的煤炭喷雾一定量的水，然后停车，利用煤炭停放过程中倾斜降低中心重心的特性，使地面水流淋漓流向一侧，通过连接煤仓的管道将水流带走离开来减少下一次开车以上方的带煤管道传递振动问题。
煤矿煤仓清堵措施方案
煤矿煤仓清堵措施方案煤矿煤仓清堵措施方案为确保煤矿生产安全，并防止煤仓堵塞引发火灾、煤尘爆炸等事故，需要制定一套科学有效的煤仓清堵措施方案。
以下是一份针对煤矿煤仓的清堵措施方案，包括预防堵塞、即时处理和定期维护等方面。
1. 预防堵塞(1) 建立完善的煤仓日常检查制度，加强对煤仓运行状态的监测。
定期对煤仓内部情况进行检查，及时排查可能存在的堵塞隐患。
(2) 加强对煤仓进煤和出煤管道的维护保养，确保畅通无阻。
定期清理煤仓进出口处的煤尘积聚，防止堆积引发堵塞。
(3) 加强对煤仓墙壁和仓顶的维护工作，避免煤层脱落或壁板松动，防止煤层间隙堵塞。
2. 即时处理(1) 发现堵塞情况时，立即向煤仓管理人员报告，并采取紧急措施。
工作人员应迅速清理堵塞物，使用适当的工具或设备将堵塞物清除。
(2) 在清理堵塞物的过程中，要注意个人安全，必要时佩戴防护用具，如防尘口罩、手套等。
对于堵塞物过于严重或作业条件复杂的情况，应及时申请相关专业人员或设备进行处理。
3. 定期维护(1) 制定煤仓定期维护计划，如定期检修、清洗煤仓、清理煤尘等。
根据煤仓规模和使用情况，制订不同的维护周期，确保煤仓处于良好的运行状态。
(2) 在维护过程中，要注重维修设备的质量和操作规范。
维护人员应经过专业培训，掌握正确的维修方法和安全注意事项。
(3) 在维护过程中，要做好记录工作，如维修时间、维修内容、使用的材料和设备等。
为煤仓管理提供依据，及时调整和改进维护计划。
通过上述措施的实施，可以有效预防煤仓堵塞问题的发生，减少火灾、煤尘爆炸等事故的风险。
同时，定期维护和清理煤仓，可保障煤仓的正常运行，提高煤矿生产效率。
然而，仅凭方案进行清堵是不够的，煤矿也需要科学、严格管理，加大培训力度，提高员工安全意识，从源头上控制堵塞的发生。
处理煤仓堵仓安全措施
处理煤仓堵仓安全措施煤仓堵仓是指煤堆在仓内发生结块或硬结，造成煤堆流动困难或不能流动的现象。
这不仅会影响燃煤锅炉或其他煤燃烧设备的供煤，还可能导致堵仓局部塌方或火灾事故，严重威胁生产和人员安全。
因此，采取一系列的安全措施来处理煤仓堵仓是至关重要的。
首先，在处理煤仓堵仓时，我们应确保工作安全。
在进行处理前，必须做好以下几个方面的准备工作：1.严格遵守安全操作规程，进行堵仓处理的工作必须经过专业培训，并由有经验的人员进行操作。
2.确保通风设备的正常运行，提供足够的氧气供给。
3.提供必要的个人防护装备，包括防尘口罩、手套、防滑鞋等，减少安全事故的发生。
4.搭建安全的工作平台，确保操作人员的安全。
接下来，我们要根据具体情况选择合适的处理方法，常用的煤仓堵仓处理方法有以下几种：1.力外排煤法：通过外部施加力，使煤堆从仓墙上或仓底脱落，然后通过煤仓的通风、震动等方法将其排出。
这种方法适用于仓内煤堆较松散的情况。
2.冲击爆破法：在煤堆的结块或硬结部分布置适当的装药，进行爆破处理，使煤堆松动或破碎。
但需要注意的是，爆破时必须保持足够的距离，并对爆破区域做好安全防护措施。
3.温水烘煤法：将一定温度的热水浇在煤堆上，通过温度变化使煤堆结块或硬结的区域热胀冷缩，以破坏其结构，使煤堆变得松散，便于排出。
4.机械挖掘法：使用专用的机械设备，如铲斗、推土机等，将煤堆挖掘或推开，破坏其结块或硬结形成的结构，使其变得松散。
此外，在处理煤仓堵仓时，还应注意以下安全措施：1.加强消防安全，提高防火措施，尽量避免使用明火作业。
2.定期检查煤仓的防火设施和通风设备的运行情况，确保其正常工作。
3.对于不同类型的煤，要了解其物化性质，合理控制水分含量和堆放周期，减少结块的发生。
4.建立和完善煤仓堵仓处理的记录和报告制度，及时总结经验教训，预防事故的再次发生。
处理煤仓堵仓是一个复杂而危险的过程，需要经验丰富的工作人员来处理。
因此，在处理煤仓堵仓时，我们应该保持高度警惕，严格按照安全操作规程进行操作，确保安全无事故的完成任务。
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龙山电厂原煤仓堵煤治理及预防措施
发表时间：2019-06-13T08:43:13.413Z 来源：《电力设备》2019年第1期作者：郝金辉
[导读] 摘要：龙山电厂原煤仓出现堵煤的现象已经非常严重，原煤仓堵煤会直接影响到磨煤机的出力和机组的安全稳定运行。
（国电河北龙山发电有限责任公司河北邯郸市涉县 056400）
摘要：龙山电厂原煤仓出现堵煤的现象已经非常严重，原煤仓堵煤会直接影响到磨煤机的出力和机组的安全稳定运行。
本文从原理上分析了原煤仓产生堵煤的原因，并从多个方面介绍原煤仓堵煤的处理方法和减少堵煤现象的产生。
关键词：堵煤；摩擦力；预防；减少
摘要：
由于煤炭市场的变化，龙山电厂没有使用设计煤种，入厂煤的煤质变化很大。
原煤仓在运行中经常发生结拱断煤现象，特别是在雨季、冬季和煤质下降的情况下，原煤仓断煤更加频繁。
甚至出现了一台机组4台原煤仓同时断煤的情况，机组被迫甩负荷投油稳燃，几近灭火。
龙山电厂的原煤仓都安装了空气炮、疏通机、振打器等清堵装置，但效果不理想，特别是在加煤泥、煤湿的情况下效果更差，有时只有靠人工敲仓，不得已时掏煤来疏通原煤仓，不仅疏通时间长影响机组负荷，还造成给煤机平台污染。
一、原煤在原煤仓内的运动分析
1.1原煤在原煤仓内的受力分析：
煤粒之间的摩擦力：是指煤粒因其外形和表面粗糙度不同而形成的摩擦力。
这种摩擦力有静态和动态之分，与原煤的颗粒度、含水量、粘性有关。
这种摩擦力越大，其相互间的流动性越差。
煤粒与原煤仓壁之间的摩擦力：是指原煤仓内壁对煤粒产生的摩擦力。
这种摩擦力也分为静态和动态。
这种摩擦力与原煤仓内壁的材料有关。
原煤仓内壁过于粗糙，会使摩擦力增大。
1.2 原煤在原煤仓内的流动方式
原煤在原煤仓内的流动大体可分为整体流动、中心流、搭拱3种方式。
第二种也称之为“下直眼”。
整体流动是最佳的原煤流动方式。
煤粒之间的摩擦力和煤粒与原煤仓内壁的摩擦力会使整体流动受阻，这两种摩擦力越大，形成下直眼的概率越大。
多数煤粒都不同程度地存在摩擦，因此大多数煤粒都不同程度地有搭拱的趋势。
造成搭拱的内因有煤粒之间的摩擦力、煤粒与原煤仓壁之间的摩擦力；外因有物料的颗粒度、形状、湿度、粘结性和料斗的几何形状等。
二、原煤仓堵煤原因分析
2.1原因分析
龙山电厂原煤仓设计为钢式结构，上部为方形斗，中间为四棱锥形，下部为直管段。
上口大，下口小，物料靠自重下落。
正常情况下原煤是可以靠自重流动的。
由于原煤仓下部为锥形形状，沿煤的流动方向流通截面积逐渐变小，挤压力变大，煤粒与仓壁、煤粒之间的摩擦力越来越大，但煤沿壁面流动的重力分力则不变，故随着煤的流动，锥形煤斗内的等效流动动力越来越小。
但当原煤中灰份增大，含水量过大，或粉煤过多时，它的粘度和摩擦力就增大，流动性降低，经过原煤仓的下部时，流通面积最小，物料对本身就形成了很大的挤压力，同时又增加摩擦系数，细原煤与斗壁就牢牢的粘结。
细原煤与斗壁的粘结进一步减小通流面积，粘结后摩擦力又增大，如此往复，然后向四周延伸，逐步增加厚度，最终形成不同形状致使堵塞，造成断流。
2.2原煤进入原煤仓的途径的分析
从进入原煤仓的途径进行分析：一、人为注水；二、卫生清理冲水有可能漏水进仓；三、原煤水份高，长时间渗漏积累造成煤炭水份高；四、掺烧煤泥，煤泥是煤粉含水形成的半固体物，持水性强、水分含量高、黏性较大，掺配方法不当。
三、原煤仓堵煤的部位及形式
从理论上讲堵煤的主要部位应在最小截面积以上1.5米的范围。
一般情况下，上面堵煤是下部堵塞造成的。
下部堵塞后，整个仓体内部原煤的流动状态发生了变化。
原本按整体流设计的煤仓，逐渐改变为中心流动状态，中心流造成的直接后果是原煤在整个仓壁形成粘结，仓容积严重变小，堵塞更加严重。
四、原煤仓着火原因分析
当原煤中含水量高时，煤的粘度就越大，煤粒间及煤粒与原煤仓煤斗壁面结合就越紧密，煤的流动性变差，堵煤和积煤的概率就大。
而存积过久的积煤会发生缓慢地氧化反应，造成热量的积存，使温度逐渐升高，最后发生着火的现象。
这个现象较易发生在系统死角或水平管道处。
这些地方的煤粉的流动性差或不流动，当原煤含水量高时，则粘结在系统死角或水平管道处而最终发生煤粉自燃现象，危及设备和人身的安全。
原煤含水量高时，在制粉系统运行的情况下，热风温度及通风量一定时，磨煤机出口温度因干燥能力不足而下降。
为提高此温度，因受到系统通风量的限制，单一的开大热风调节门效果不明显，最后势必要降低给煤机的出力，来保证磨煤机的干燥出力，从而增加了制粉耗电，严重时会影响粉仓粉位的上升，使锅炉的出力受到限制。
五、预防原煤仓堵塞方法
5.1原煤仓的结构
原煤仓结构改善或改造是从力学原理出发，降低摩擦力，增加物料的流动性，从本质上减少原煤仓结仓、堵煤的机率。
原煤仓设计要求存煤能满足锅炉满负荷8小时运行，大量原煤堆积在锥型煤仓内会导致煤粒之间、煤粒与煤仓壁间产生很大的挤压力和摩擦力，越接近下煤口，挤压力和摩擦力越大。
而原煤仓为四棱锥型，仓壁四角产生两个面的摩擦和挤压，越接近下煤口部位摩擦力和挤压力越大。
在不改变现有原煤仓形状的情况下，仓内壁应选低吸水率、低摩擦系数、高耐冲击性、优良的不粘性并有一定的酸碱耐腐蚀性。
5.2原煤仓堵煤的有效处理措施
5.2.1 出现堵煤这种情况都是检修人员用大锤敲打原煤仓壁，使原煤收到振动而下落。
实践表明，手动敲打时，作用力不连续，多次敲打后，堵煤不严重的情况下，基本可以疏通。
而棚煤的时候效果不佳。
应通过定期或间使原煤仓壁上的煤能流动起来。
5.2．2 原煤仓加装空气炮，空气炮释放能量破坏煤仓内部起拱、板实的结仓结构。
空气炮原理：以突然喷出的压缩空气产生的较大气流，气体急剧膨胀所产生的能量克服物料因静摩擦及粘结而形成的起拱或粘壁，使物料恢复重力流动，保证下煤。
但空气炮在安装的时候
都存在着问题——空气炮现都呈水平安装。
我们可以设想，在原煤上施加作用力加强其下落使下煤的力量大于重力作用。
现有的原煤仓壁与水平面有67°夹角，应让空气炮的发力点与原煤仓壁有一定夹角，尽可能的使空气炮把原煤往下打，而不是给一个水平作用力，间接的减小了空气炮的威力。
在使用空气炮过程中也发现了很多的缺点：清堵位置只是有限的几个点，清堵面积有限，力度小，如结仓位置在炮眼以下较多，将造成结仓更加坚实，如在之上，起不到作用。
5．2．3合理的运行方式减少原煤仓堵煤机率。
原煤在原煤仓内部出现堵煤结仓现象，充分必要条件——原煤一定形式下在时间上的积累，如果我们能控制好原煤和时间这两个因素，也大大降低煤仓堵煤现象的发生。
（1）机组运行需要锅炉倒磨运行时，进行一次原煤仓低煤位燃烧，以便于将积在煤仓的积煤“清理”干净。
避免长期满煤仓运行造成的原煤仓四角积煤。
（2）如果一台磨长时间停备，应提前对原煤仓进行烧空处理，防止煤在煤仓内长时间堆积造成堆积。
（3）遇到雨天、煤湿、大量掺烧煤泥时，原煤仓应采取低煤位、勤上煤的办法，始终让原煤仓的煤位在低位运行，避免湿煤在仓中结块。
（4）煤场建干煤棚，控制原煤的水分。
（5）发现堵煤，及时处理。
六．结语
原煤仓堵煤现象在火力发电厂已经非常普遍，堵煤程度也根据现场具体情况而不同，本文根据龙山电厂2 *600MW机组煤仓生产实际总结得来，本文所阐述原煤仓堵煤综合治理的方法就是将所提到的相互结合、补充，在生产中取得良好的效果。
如果从根本上解决煤仓堵煤问题还需从煤质角度考虑，当然这也受多种限制而无法实现。
参考文献：
[1]锅炉原煤仓堵煤原因分析及对策高建文《中国新通信》
[2]燃煤火力发电厂原煤斗堵煤问题的分析及对策
[3]电厂锅炉制粉系统优化调整措施张建彪《山东工业技术》
[4]锅炉原煤仓堵煤原因分析及应对措施贾原。