强度严密性试验 - 360文档中心

水系统管道强度试验、严密性试验记录

4.5.3.3 水系统管道强度试验、严密性试验记录Ⅰ基本要求和内容（1）水系统管道强度试验和严密性试验包括冷（热）水、冷却水和阀门的强度及严密性试验，以及管道系统冲洗记录和冷凝水管道系统充水记录。

（2）水系统管道安装前，应清除内部污垢和杂物，系统安装完毕后，应进行系统冲洗。

冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。

系统冲洗记录填写在质控（通）表4.5.3－8上。

（3）阀门安装前应进行强度试验及严密性试验。

试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20％，且不少于1个，对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起切断作用的阀门，应逐个进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间应符合下表的规定, 试验情况填写在质控（水）表4.2.3－1上。

阀门压力持续时间时，应符合下列规定：1）冷热水、冷却水系统试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。

2）对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。

一般建筑可采用系统试压方法。

分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。

在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，则强度试验压力为合格；再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏则严密性试验为合格。

系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。

试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。

压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，则强度试验为合格；再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏则严密性试验为合格。

管道和设备的强度、严密性试验

管道和设备的强度、严密性试验(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--管道和设备的强度、严密性试验Ⅰ基本要求和内容（1）强度试验应包括单项试验和系统试压两方面内容。

（2）单项试验是指设备及附件等应按规范规定进行单体试压，经试压不符合规范要求时应有解决办法和处理结论。

1）阀门安装前，应作强度和严密性试验。

试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于一个。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度试验压力应为阀门公称压力的倍。

阀门试验情况应按质控（水）表要求填写。

2）在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的倍，试验压力下10min内压力不降，不渗不漏为合格。

3）散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。

试验压力如设计无要求时应为工作压力的倍，但不小于，试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏。

4）辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验压力应为工作压力的倍，但不小于，试验压力下2～3min压力不降且不渗不漏。

5）低温热水地板辐射采暖系统盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的倍，但不小于，稳压1h内压力降不大于且不渗不漏。

6）敞口箱、罐安装前，应做满水试验，静置24h观察，不渗不漏为合格。

7）密闭箱、罐，如设计无要求，应以工作压力的倍作水压试验，但不得小于，在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。

8）锅炉本体水压试验的试验压力应以工作压力的范围来确定。

试验时先将压力升至工作压力，停压检查，然后再升至试验压力，10min内压力降不超过,观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。

9）热交换器应以最大工作压力的倍作水压试验。

蒸汽部分应不低于蒸汽供气压力加，热水部分应不低于，在试验压力下10min内压力不下降，不渗不漏为合格。

强度严密性试验记录2

3、试验压力为工作压力1.5倍, 即975 Pa, 在试验压力下稳压10min, 风管的咬口及连接处无开裂现象为合格。
试验记录:
连接好5段风管,两端进行封堵严密,然后连接漏风测试仪,缓慢调节风机变频器使风管内压力升至975 Pa,稳压10min后观察,风管咬口及连接处无张口、开裂等损坏现象。
连接好5段风管，两端进行封堵严密，然后连接漏风测试仪，缓慢调节风ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ变频器使风管内压力升至975Pa，稳压10min后观察，风管咬口及连接处无张口、开裂等损坏现象。
表C6-19
编号
08-C6-001
工程名称
北京* * *工程
试验日期
* 年* 月* 日
试验项目
排烟系统风管
强度严密性试验（中压）
试验部位
1-6层排烟系统
材质
普通钢板
规格
试验要求:
1.按风管系统的分类和材质分别抽查,不得少于3件及15平米,在1.5倍工作压力下接缝无开裂。
2.本工程空调系统工作压力为650 Pa。风管材质为普通钢板, 法兰连接。选5段风管共计18平米进行强度试验。
试验结论:
经检查,风管的强度试验方法及结果均符合设计及规范要求,同意安装。
经检查，风管的强度试验方法及结果均符合设计及规范要求，同意安装。
签字栏
建设（监理）单位
施工单位
北京* * *建筑公司
专业技术负责人
专业质检员
专业工长
* * *
* * *
* * *
* * *
本表由施工单位填写,城建档案馆、建设单位、施工单位各保存一份。

管道强度严密性实验

3.测压点设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄漏、无变形、压力降不大于0.5MPa时为合格。
4.水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力为设计工作压力，稳压24h无渗漏。
5.所有试压方法均应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2016的规定执行及《自动喷水灭火系统工程施工及验收规范》GB50261-2017的规定执行。
试验记录：
测试点在管道最低点，首先对管网进行注入洁净自来水并将其内空气排净，然后用电动打压泵缓慢升至1.4MPa，稳压30min，目测无泄漏、无变形、压力降不大于0.05MPa；水压严密性试验在水压强度和管网冲洗合格后进行。试验压力为0.3MPa，稳压24h无渗漏。
试验结论：
评工单位
安庆市第一建筑安装工程公司
项目技术负责人
专业质检员
专业工长
强度严密性和水压试验记录
工程名称
某工程
试验日期
试验项目
强度严密性和水压试验
试验部位
消防给水管道
材质
镀锌钢管
规格
DN150—DN65
试验要求：
1.消防给水管道的强度及严密性试验。
2.应用洁净的清水进行，不得用地下水、海水或有腐蚀性化学物质的溶液。消火栓系统管道试验压力为1.6MPa,喷淋消防系统管道试验压力为1.4MPa。

强度、严密性和泄漏试验

强度、严密性和泄漏试验一、强度试验各类承压设备及管道的强度试验(也叫压力试验)是以液体或气体为介质，对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验管道组成件和焊缝的强度。

压力检验合格，说明管道系统的强度足够，否则，则说明管道系统制造及安装质量存在隐患，不得投用。

可以的理解是：1 强度试验来源于对材料的强度试验，测定材料屈服极限、强度极限或疲劳极限等指标。

2 强度试验是指测定材料或结构承受力而不发生破坏的能力所进行的试验。

3 强度试验没有关心系统内各组成件连接处、密封等是否发生泄露。

二、压力试验分为液压试验（常常是水压试验，也有采用油或者水+防冻剂的）和气压试验，采用压力试验有困难时，各类规范也规定了一些替代措施。

气压试验的风险比水压试验大得多（储能是液压试验的2500倍，GB/T20801-2020，具体需计算容器与管道气压试验储能大小和安全疏散距离，见ASME PCC-2-2018），故一般来说，管道系统的强度试验优先采用液压试验。

使用气压试验时，承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa，当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。

三、严密性试验严密性试验指的是检验管道系统和设备是否严密而进行的试验。

严密性试验重点是关注系统在运行过程中是否漏水、漏气泄漏试验（气密性试验）四、泄漏试验（气密性试验）：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。

泄漏性试验应按下列规定进行：泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。

泄漏性试验压力应为设计压力。

泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。

泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。

以发泡剂检验不泄漏为合格。

经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。

在施工过程中按照相关施工规范进行泄漏性试验时，存在着诸多的问题。

管道强度严密性试验记录

等
注意事项：在处理过程中，需要注意安全和规范操作，确保处理效果
和质量
06 结论与建议
总结试验结果并给出结论
试验过程：按照规范进行各项试验，记录数据
试验结果：管道强度和严密性符合规范要求
试验目的：验证管道强度和严密性
结论与建议：可以投入使用，建议加强维护和检查
根据分析结果提出针对性的建议和措施
总结与展望：对本次泄漏原因分析及改进措施提出进行总结，并展望未来如何进一步优化管道强度严密性试验，提高管道安全性能。
确定是否需要进一步处理或更换管道部件
试验结果分析：根据试验数据，评估管道强度和严密性的状
况
判断依据：根据相关标准和规范，确定是否需要进一步处理或更换管
道部件
处理措施：针对存在的问题，提出相应的处理措施，如修复、更换部件
试验结果：若发现泄漏，应及时采取措施进行修复，确保管道的正常
运行
为管道安全运行提供保障
确保管道在设计和材料允许的范围内承受内压和外荷载发现和消除潜在的制造缺陷和安装问题验证管道系统的完整性和密封性为管道的定期维护和检查提供参考和依据
03 试验准备
准备试验所需的设备和材料
试验设备：包括试验管道、压力表、阀门
观察管道是否有泄漏现象
试验前检查：确保管道连接处紧固，无松动迹象加压过程：逐步提高管道内压力，观察各连接处是否出现渗漏泄压过程：在加压至规定值后，缓慢泄压，观察是否有气体或液体泄漏检查管道外观：在试验过程中及结束后，检查管道表面是否有损伤或变形
记录试验过程中的异常情况
试验压力异常：在加压过程中，发现管道出现异常压力波动，需记录并分析原因
缓慢增加试验压力至规定值

阀门强度及严密性试验

阀门强度及严密性试验a)液体压力试验（强度和严密试验）1）下列管道所用阀门应逐个进行壳体液压试验，不合格者不得使用；—输送剧毒流体介质、有毒介质、可燃介质管道的阀门；—输送设计压力>1MPa或设计压力≤1MPa且设计温度≤-29℃或>186℃的非可燃介质、无毒介质管道的阀门；2）设计压力≤1MPa且设计温度为≤-29℃或>186℃的非可燃介质、无毒介质，应从每批抽10%且不少于一个，进行液体压力试验，当不合格时，应再抽查20%，仍有不合格时，则该批阀门不得使用。

3）公称压力<1MPa且公称直径≥600mm的闸阀，可不单独进行液体压力试验，可在系统试压时进行检查。

b)试验要求1）壳体强度试验（1）公称压力≤31.4MPa时，试验压力为公称压力的1.5倍；（2）公称压力>31.4MPa时，其试验压力应按表3要求进行；阀门壳体强度试验压力表3公称通径（mm）磨损余量(mm)39.2 49.0 62.7 78.454.9 68.7 88.2 107.9（3）试验介质采用洁净水或煤油。

对于奥氏不锈钢阀门，水的氯含量不得超过25PPm。

（4）强度试验最短保持压力的时间，一般阀门应不少于表4的规定。

一般阀门试验最短保压时间表4公称通径（mm）试验保压时间（s）阀体试验止回阀其它阀类≤50601565-1506060 200-30060120≥350120300（5）蝶阀壳体强度试验最短保压时间不少于表5的规定。

蝶阀强度实验最短保压时间表5公称通径（mm）试验保压时间（s）阀门试验≤501565-20060≥250180（6）带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。

（7）质量标准——阀门达到保压时间后，阀体（包括填料函和中口连接处）不得发生渗漏。

—不得发生结构损伤。

2）阀门密封和上密封试验（1）密封试验指阀门启闭件和阀体等密封面止漏性能的试验。

（2）上密封试验（倒密封试验）指阀杆与阀盖密封面止漏性能的试验。

户内燃气设施强度／严密性试验记录

户内燃气设施强度／严密性试验记录试验目的：本次试验旨在检验户内燃气设施的强度和严密性，确保设施的安全稳定性和使用效果。

试验设备和材料：1.股材：铁管、铜管、钢板2.其他辅助配件：法兰、同心套、螺栓、螺母、密封胶3.试验仪器：燃气泄漏检测器、压力表、刚性量规、加压泵、波特力度计、金属材料试验机等。

试验步骤：1.强度试验：1.1按照设计规范，选取适当的试验样本，并测量其尺寸值；1.2使用燃气泄漏检测仪器，检测试验样本是否存在气体泄漏情况；1.3将试验样本放在金属材料试验机上，并进行强度测试，记录测试过程中的相关数据；1.4根据试验样本的材料强度和试验结果，判断样本是否合格；2.严密性试验：2.1根据设计要求，选择适当的试验样本，并测量其尺寸值；2.2将试验样本与配套辅助配件连接，如法兰与同心套、螺栓与螺母等，并使用密封胶加强连接部位的严密性；2.3使用燃气泄漏检测仪器，检测试验样本及连接部位是否存在气体泄漏情况；2.4使用加压泵加压至设定压力后，观察试验样本及连接部位是否存在漏气现象；2.5记录试验整个过程中的相关数据，并根据试验结果判断样本是否合格；试验结果：1.强度试验：1.1样本编号：XS-0011.2 规格尺寸：直径20mm，壁厚2mm1.3试验结果：样本经过强度测试后，抗弯强度为150MPa，符合设计规范要求；1.4试验结论：该样本通过强度试验，合格。

2.严密性试验：2.1样本编号：XS-0022.2 规格尺寸：直径30mm，壁厚3mm2.3试验结果：样本连接部位未发现气体泄漏情况，经加压至2MPa 后无漏气现象；2.4试验结论：该样本通过严密性试验，合格。

结论：本次试验对户内燃气设施的强度和严密性进行了测试，并取得了满意的结果。

试验样本经强度测试后，抗弯强度符合设计规范要求；经严密性测试后，样本连接部位无气体泄漏，能够承受相应的压力。

因此，可以认定本次试验的户内燃气设施在强度和严密性方面都符合要求，具备安全可靠的特性。

燃气管道强度及严密性试验规范

5.5 工业炉、燃气锅炉及冷热水机组供燃气系统安装的检验5.5.1 用气设备为通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合产品说明书或设计文件的规定。

检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。

5.5.2 用气设备为非通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合下列规定：1 燃烧器的供气压力，必须符合设计文件的规定；2 用气设备应符合现行国家标准GB 50028 的规定；3 检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。

5.5.3 设置在半地下室、地下室的用气设备的检验应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。

检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。

5.6 烟道的检验5.6.1 烟道的设置及结构的检验必须符合用气设备的要求或符合设计文件的规定。

检验方法：观察和查阅设计文件。

5.6.2 烟道抽力应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。

检验方法：压力计测量。

5.6.3 防倒风装置（风帽）应结构合理。

检验方法：观察和查阅有关资料。

5.6.4 水平烟道的长度应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。

检验方法：观察、尺量和查阅设计文件。

5.6.5 水平烟道应有0.01 坡向用气设备的坡度或符合设计文件规定的坡度。

检验方法：观察和用水平尺测量。

5.6.6 用镀锌钢板卷制的烟道的检验应符合下列规定：1 卷缝均匀严密，烟道顺烟气流向插接，插接处没有明显的缝隙，没有明显的弯折现象；2 检查数量：居民用户抽查20%，但不少于5 处，商业及工业用户为全部；3 检验方法：观察。

5.6.7 用钢板铆制的烟道的检验应符合下列规定：1 铆接面平整无缝隙，铆接紧密牢固，表面平整，铆钉间隔合理，排列均匀整齐；2 检查数量：居民用户抽查60%，但不少于5 处，商业及工业用户为全部；3 检验方法：观察和手检。

5.6.8 用非金属预制块砌筑的烟道的检验应符合下列规定：1 预制块间粘合严密、牢固，表面平整，内部无堆积的粘合材料；2 检查数量：居民用户抽查10%，但不少于2 处，商业及工业用户为全部；3 检验方法：观察和手检。

工业管道强度与严密性试验和试压规定、方法及技术规程

工业管道强度与严密性试验和试压规定、方法及技术规程一、试压的一般规定：1、管道系统安装完毕后，为了检查管道系统的强度和严密性及保证安装质量，应对管道系统进行压力试验。

2、管道试压前应全面检查、核对已安装的管子、管件、阀门、紧固件以及支架等，质量应符合设计要求及技术规范的规定。

3、管道试压应编制试验方案，根据工作压力分系统进行试压。

4、一般对于通向大气的无压管线，如放空管、排液管等可不进行试压。

5、试压前将不能与管道一起试压的设备及压力系统不同的管道系统用盲板隔离，应将不宜与管道系统一起试压的管道附件拆除，临时装上短管。

6、管道系统上所有开口应封闭，系统内的阀门应开启；系统最高点应设放气阀，最低点应设排水阀。

7、试压时，应用精度等级1.5级以上的压力表2只，表的量程应为最大被测压力的1.5～2倍，一只装在试压泵出口，另一只装在本系统压力波动较小的其他位置。

8、试压时应将压力缓慢升至试验压力，并注意观察管道各部分情况，如发现问题，应卸压后进行修理，禁止带压修理。

9、缺陷消除后重新试压。

10、当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不能进入，防止伤人。

11、对于剧毒管道及设计压力p≥10MPa0MPa管道，压力试验前应按规范要求将各项资料经建设单位复查，确认无误。

12、试验方案已经过批准，且进行了技术交底。

13、管道系统试验合格后，试验介质应选择合适地方排放，排放时应注意安全。

14、试验完毕后应及时填写“管道系统压力试验记录”，有关人员签字确认。

二、管道强度试验及严密性试验：1、强度试验：①、强度试验的目的是检查管道的力学性能。

②、强度试验的方法是以该管道的工作压力增加一定的数值，在规定时间内，试验压力表上指示压力不下降，管道及附件未发生破坏，则认为强度试验合格。

2、严密性试验：①、严密性试验的目的是检查管道系统的焊缝及附件连接处的渗漏情况，检验系统的严密性。

②、严密性试验的方法是将试验压力保持在工作压力或小于工作压力的情况下，在一定时间内，观察和检查接口及附件连接处的渗漏情况，并观察压力表数值下降情况，严密性试验包括全部附件及仪表等。

管道(设备)强度严密性试验记录

试验结论：
签施工单位
字栏
监理（建设）单位
本表由施工单位填写。
符合水压试验要求，试验为合格
专业技术负责人
专业质检员
专业工长
专业工程师
管道（设备）强度严密性试验记录
表 C6-16
工程名称
试验项目
管道强度及严密性试验
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
材
质
自来水
试验要求：
资料编号
试验日期试验部位规格
18.3米层国内区 DN15~DN65
给水管道系统使用压力为0.25MPa，试验压力为0.6MPa，在1小时内压力降不大于0.05MPa
试验记录：
封堵好管道未端，缓慢注入水，将管内空气排出，用试压泵将其压力升至0.6Mpa,稳压60分钟,检查管道各连接均无渗漏。

强度严密性试验记录

强度严密性试验记录为确保产品的质量和安全性，强度严密性试验是必不可少的一环。

以下是一份强度严密性试验的记录，旨在详细描述试验过程和结果。

试验名称：强度严密性试验试验目的：测试产品的强度和封闭性能，以确定其是否具备足够的抗压能力和防水性能。

试验器材：1.强度测试机：用于测试产品的抗压能力。

2.水槽：用于测试产品的防水性能。

3.记录表格：用于记录试验数据。

4.测试样品：选取一定数量的产品作为试验样品。

试验步骤：1.准备工作：a.确保试验器材的可靠性和准确性，如校准测试机的力计、检查水槽的封闭性等。

b.清洁测试样品，确保表面无杂质和污垢。

c.安装和调整测试样品以符合试验要求。

d.准备试验记载表格，以便将试验过程和结果记录下来。

2.强度测试：a.将测试样品放置在强度测试机上，应用预定的压力并保持一段时间。

记录下施加的压力、试验持续时间及任何其他相关信息。

b.清除试验样品上的压力并观察是否有任何明显的破损或结构性变化。

c.重复以上步骤，直到完成所有测试样品。

3.严密性测试：a.将测试样品放置在水槽中，确保完全浸没。

记录下水深度和持续时间。

b.观察试验样品是否有任何明显的渗漏或水分侵入。

c.重复以上步骤，直到完成所有测试样品。

4.结果记录：a.将所有试验结果记录在试验记录表格中，包括试验样品的编号、施加的压力或水深度、试验持续时间以及任何发现的破损或渗漏情况。

b.对试验结果进行分析和总结，确定产品的强度和严密性能是否符合要求。

试验结果与分析：根据以上试验步骤进行了一系列强度严密性试验。

通过对试验样品进行压力和水深度的施加，观察和记录试验过程和结果。

试验结果表明，大部分测试样品在承受一定压力和水深度下表现良好，没有出现破损、渗漏或结构性变化。

然而，少数样品在测试过程中出现了一些缺陷，如出现微小的渗漏或破损。

这些问题可能源自产品的制造或设计差异。

根据试验结果，可以得出以下结论：1.大部分产品具备足够的强度和严密性能，能够承受一定的压力和水深度。

阀门强度及严密性试验

阀门强度及严密性试验a)液体压力试验（强度和严密试验）1）下列管道所用阀门应逐个进行壳体液压试验，不合格者不得使用；—输送剧毒流体介质、有毒介质、可燃介质管道的阀门；—输送设计压力>1MPa或设计压力≤1MPa且设计温度≤-29℃或>186℃的非可燃介质、无毒介质管道的阀门；2）设计压力≤1MPa且设计温度为≤-29℃或>186℃的非可燃介质、无毒介质，应从每批抽10%且不少于一个，进行液体压力试验，当不合格时，应再抽查20%，仍有不合格时，则该批阀门不得使用。

3）公称压力<1MPa且公称直径≥600mm的闸阀，可不单独进行液体压力试验，可在系统试压时进行检查。

b)试验要求1）壳体强度试验（1）公称压力≤31.4MPa时，试验压力为公称压力的1.5倍；（2）公称压力>31.4MPa时，其试验压力应按表3要求进行；阀门壳体强度试验压力表3公称通径（mm）磨损余量(mm)39.2 49.0 62.7 78.454.9 68.7 88.2 107.9（3）试验介质采用洁净水或煤油。

对于奥氏不锈钢阀门，水的氯含量不得超过25PPm。

（4）强度试验最短保持压力的时间，一般阀门应不少于表4的规定。

一般阀门试验最短保压时间表4公称通径（mm）试验保压时间（s）阀体试验止回阀其它阀类≤50601565-1506060 200-30060120≥350120300（5）蝶阀壳体强度试验最短保压时间不少于表5的规定。

蝶阀强度实验最短保压时间表5公称通径（mm）试验保压时间（s）阀门试验≤501565-20060≥250180（6）带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。

（7）质量标准——阀门达到保压时间后，阀体（包括填料函和中口连接处）不得发生渗漏。

—不得发生结构损伤。

2）阀门密封和上密封试验（1）密封试验指阀门启闭件和阀体等密封面止漏性能的试验。

（2）上密封试验（倒密封试验）指阀杆与阀盖密封面止漏性能的试验。

管道强度试验、严密性试验作业指导书

管道强度试验、严密性试验作业指导书1 目的为工程项目压力管道强度试验、严密性试验提供指导,以检查管道系统各连接部位及母材的施工质量。

2 适用范围本作业指导书适用于本公司所安装的压力管道强度试验、严密性试验。

3 引用标准及编制依据《压力管道规范工业管道》GBT20801-2006《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20054 工作内容及操作流程试验前系统检查——试验方法选定——试验介质选定——试验压力选定——临时设施安装——系统试验5 操作程序及技术要求5.1 试验前系统检查试验前,经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查,确认合格后方可进行系统试压。

5.1.1 实体检查a)管道系统除涂漆、保温外,已全部按设计文件安装完毕,并符合规范要求。

b)管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确,数量齐全,紧固程度、焊接质量合格。

c)焊接及热处理工作已全部结束,并经检查检验合格。

d)埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。

e)焊缝及其它应检查部位,尚未涂漆和保温。

5.1.2 文件记录检查a) 应有完善的已经批准的试压方案,并已进行了技术交底;b) 对输送剧毒介质的管道及设计压力大于等于10MPa的管道,下列资料须经建设单位复查:(1) 管子、管件的质保书;(2) 管道加工记录;(3) 阀门试验记录;(4) 焊接检查及热处理报告;(5) 焊缝探伤报告;(6) 设计修改及材料代用记录。

5.2 试验方法选定5.2.1夹套管内管可在预制厂单根进行轻度试验,也可在现场安装后按系统进行,但内管焊缝应裸露,以便检查。

5.2.2 夹套管外管可与连通管一起进行强度试验。

5.2.3 其它管线可根据具体情况选择分段进行强度试验或系统整体进行强度试验。

5.3 试验介质选定5.3.1 试压一般应以液体为介质,有设计文件规定或经建设单位同意也可采用气体,但必须采取有效的安全措施;脆性材料严禁使用气体进行试压。

[2020]管道强度严密性试验记录(标准)

试验结论：经试验管道强度严密性好，符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规设（监理）单位
施工单位
X X X X建设公司
技术负责人
质检员
工长
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位各保存一份。
管道强度严密性试验记录
编号：
工程名称
X X X X X X
试验日期
年月日
试验部位
4#楼十一层给水管
规格、材质
Φ20、Φ25PP-R管、铝塑管
试验要求：将管道内灌入水后，加压至0.6MPa的压力，检查管道严密性，无漏水现象。
试验情况记录：
将管道内加入水后，施加压力，压力值达到1.0MPa，稳压10分钟，压力表读数不变，然后降压至设计工作压力0.6MPa，检查管道无漏水现象。

12压力管道强度及严密性试验记录

12压力管道强度及严密性试验记录压力管道是工业生产中常见的管道，其承受着各种流体的高压力，因此其强度和严密性对安全生产至关重要。

为了确保管道的安全可靠运行，需要对其进行强度及严密性试验。

本文将从试验方案、试验过程和试验结果三个方面详细记录压力管道的强度及严密性试验过程。

###一、试验方案1.试验对象：XXX压力管道3.试验设备：压力测试设备、压力计、气源、密封物料等4.试验要求：对管道的强度和严密性进行综合测试，确保其满足设计要求###二、试验过程####强度试验1.确认管道的材质、壁厚和尺寸等基本信息2.将管道安装在试验台上，并进行固定和支撑3.使用压力测试设备对管道施加静态水压力，逐渐增加压力直至达到设计要求的试验压力4.压力保持一段时间后，逐渐减小压力直至压力为零5.观察管道外表面是否有渗水、泄漏等现象，记录试验压力和试验时间####严密性试验1.使用压力测试设备对管道施加气体压力，检测管道内外是否有漏气现象2.观察管道的压力变化情况，记录漏气点和压力变化趋势3.对漏气点进行修补或更换密封件，并重新进行严密性试验4.反复进行严密性试验###三、试验结果1.强度试验结果：管道在设计压力下无渗漏现象，试验结果合格2.严密性试验结果：初始试验中发现两处漏气点，经过修补后重新试验，不再发现漏气现象，试验结果合格3.将试验记录整理归档，作为管道使用和维护的参考依据通过对压力管道的强度及严密性试验，可以确保管道在工作中不会因为受力过大或漏气而发生安全事故。

只有不断提升管道的强度和严密性，才能更好地保障生产工艺的顺利进行。

希望本文对压力管道强度及严密性试验有所帮助，谢谢！。

压力排水强度严密性试验

试验部位
A区地下二层11-12/D-E, 7-8/D-E,18-19/B-C与污水泵相连压力排水管
材质
热镀锌钢管
规格
DN100
试验要求:
钢管试验压力为工作压力的1.5倍, 且不小于0.6MPa.金属排水管道系统在试验压力下观测10分钟, 压力降不应大于0.02MPa, 然后降至工作压力进行检查, 应不渗不漏。
材质
热镀锌钢管 ABS塑胶管
规格
DN100 De110
试验要求:
排水管试验压力为工作压力的1.5倍, 且不小于0.6MPa.排水管道系统在试验压力下观测10分钟, 压力降不应大于0.02MPa, 然后降至工作压力进行检查, 应不渗不漏。
试验记录:
开始对A区地下二层1-2/B-C轴与污水泵相连压力排水管道进行上水并加压, 10: 10管道压力升至试验压力0.6MPa, 稳压10分钟后, 压力为0.59Mpa（压力降为0.01Mpa）, 再降至工作压力进行检查, 管道不渗不漏。
材质
ABS塑胶管
规格
De110
试验要求:
排水管试验压力为工作压力的1.5倍, 且不小于0.6MPa.排水管道系统在试验压力下观测10分钟, 压力降不应大于0.02MPa, 然后降至工作压力进行检查, 应不渗不漏。
试验记录:
2003年8月27日对A区地下二层16-17/S-T与污水泵相连压力排水管道进行水压试验,
建设（监理）单位
施工单位
中国二十二冶
专业技术负责人
专业质检员
专业工长
本表由施工单位填写, 建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
强度严密性试验记录
表C6-19
编号
05-C6-