石油化工产品中催化剂特点及应用
石油化工中的新型催化剂研究与应用
石油化工中的新型催化剂研究与应用石油化工是现代工业的基石之一，它涵盖了石油加工、石化产品制造、化工原料生产等各个环节。
而在石油化工的生产过程中，催化剂扮演着至关重要的角色。
催化剂能够有效地降低反应活化能，提高反应速率和选择性，使得石油化工过程更为高效和环保。
随着石油化工产业的快速发展，对新型催化剂的研究与应用越来越受到关注。
一、催化剂的基本原理和分类催化剂作为一种能够参与反应但不被消耗的物质，其作用主要通过提供特定的反应路径来降低反应的活化能。
其基本原理是通过与反应物接触，改变反应物的反应活性，从而促使反应发生。
根据活性物种与催化剂之间的接触方式和作用方式，催化剂可以分为多种不同的类型。
1. 均相催化剂：催化剂与反应物处于相同的物理相中，如气相、液相或固相。
典型的均相催化剂包括金属离子、金属配合物以及酸碱催化剂等。
均相催化剂具有反应速率快、选择性高的特点。
2. 异相催化剂：催化剂处于与反应物不同的物理相中，常见的异相催化剂包括金属、氧化物、硫化物等。
异相催化剂具有反应活性高、催化剂循环利用方便的特点。
3. 生物催化剂：生物催化剂主要指酶，通过生物催化作用，可以在较温和的条件下进行反应，实现对原料的高效转化。
生物催化剂适用于某些特定的合成反应，具有催化选择性高、反应条件温和的优点。
二、新型催化剂的研究与应用1. 环保型催化剂随着环保意识的提升和政府对环境保护的要求越来越高，研究和开发环保型催化剂成为石油化工领域的热点。
例如，金属有机骨架材料（MOFs）是一类由金属离子和有机配体构成的晶态材料，具有高比表面积、可调节的孔隙结构和化学活性。
通过调控MOFs催化剂的结构和组成，可以实现对有机废水的高效处理和重金属离子的高选择性吸附，达到环保处理效果。
2. 新型能源催化剂新能源领域的快速发展对催化剂的研究提出了新的要求。
例如，燃料电池作为一种高效、清洁的能源转化设备，对氧还原反应的催化剂需求量大。
目前，铂基催化剂在燃料电池中得到了广泛应用，但其昂贵和稀有的特性限制了其大规模应用。
石油化工催化剂的研究与应用
石油化工催化剂的研究与应用摘要：石油化工催化剂是指在石油和石油化工生产过程中起催化作用的物质。
它们在石油加工、有机合成、环境保护和新能源开发等领域都发挥着重要作用。
随着石油工业的不断发展和技术的进步，对催化剂的需求也越来越大。
因此，研究和应用新型高效的石油化工催化剂具有重要的意义。
基于此，本篇文章对石油化工催化剂的研究与应用进行研究，以供参考。
关键词：石油化工；催化剂；研究应用引言催化剂在石油化工领域具有重要的作用，它们能够加速化学反应速率并提高产物产量和选择性。
在过去的几十年里，石油化工催化剂的研究与应用取得了显著的进展，为石油和化工行业的发展做出了重要贡献。
1石油化工催化剂重要特点1.1高活性高活性是石油化工催化剂的重要特点之一。
催化剂的活性指的是其在催化反应中产生的活性位点数量和其促进反应速率的能力。
石油化工催化剂经过优化设计和制备，具有高度发达的催化活性，可以使反应在较低的温度和压力下快速进行。
具有高活性的催化剂能够提高反应速率，加速化学反应的进行。
在石油化工领域，许多重要的反应需要通过催化剂来实现，如催化裂化、氢化反应、脱硫脱氮反应等。
高活性催化剂可以降低反应的能量需求，从而减少能源消耗和成本。
高活性催化剂还能够实现更高的产物选择性。
不同的催化剂结构和组分可以促使特定的反应途径和产物选择，从而优化产品的质量和纯度。
通过精心设计和调控催化剂的活性位点和表面性质，可以有效地提高催化反应的选择性。
1.2选择性选择性是石油化工催化剂的另一个重要特点。
选择性指的是催化剂在某个化学反应中能够选择性地促使特定产物的生成，而不产生无用或副产物。
通过合理设计和优化催化剂的结构和组成，可以实现对目标产物的高选择性生产。
在石油化工领域，许多反应过程需要控制产物的选择性，以满足不同产品的需求。
例如，在催化裂化反应中，催化剂决定了石油原料分子的裂解途径和产物分配，从而实现对汽油、柴油和石油气等不同产物的选择性生产。
催化剂在石油化工中的应用前景
催化剂在石油化工中的应用前景石油化工产业作为现代工业的重要支柱之一，对于国民经济的发展和人们的日常生活有着举足轻重的影响。
而在石油化工领域中，催化剂扮演着至关重要的角色，它如同化学反应中的魔法精灵，能够显著提高反应效率、优化产品质量、降低生产成本，并推动整个行业向更加高效、环保和可持续的方向发展。
催化剂是一种能够改变化学反应速率，但在反应前后自身的化学性质和质量不发生变化的物质。
在石油化工中，催化剂的应用范围广泛，涵盖了从石油的炼制到各种化工产品的生产等多个环节。
在石油炼制过程中，催化裂化是一项关键技术。
通过使用特定的催化剂，能够将重质油转化为轻质油，如汽油、柴油等。
这不仅提高了石油的利用率，还满足了市场对于不同油品的需求。
催化重整则可以将低辛烷值的汽油组分转化为高辛烷值的汽油组分，同时还能生产出大量的芳烃，为化工产业提供了重要的原料。
加氢处理催化剂能够去除石油中的杂质，如硫、氮、金属等，从而提高油品的质量，减少环境污染。
在化工产品生产方面，催化剂的作用同样不可小觑。
例如，在乙烯的生产中，使用高性能的催化剂可以提高乙烯的收率和选择性，降低能耗。
聚乙烯的生产也依赖于催化剂来控制聚合反应的进程和产品的性能。
聚丙烯的生产同样需要合适的催化剂来实现特定的分子结构和性能。
随着科技的不断进步和对环境保护的日益重视，催化剂在石油化工中的应用也面临着新的挑战和机遇。
从环保角度来看，传统的石油化工生产过程往往会产生大量的污染物。
为了减少对环境的影响，开发绿色、高效的催化剂成为了研究的热点。
例如，新型的加氢脱硫、脱硝催化剂能够更加有效地去除石油产品中的硫、氮化合物，降低大气污染物的排放。
在化工生产中，开发可生物降解的催化剂或者使用酶作为催化剂，能够减少化学物质的残留和对生态系统的破坏。
在能源转型的大背景下，石油化工行业也在积极探索新的发展路径。
催化剂在新能源领域的应用逐渐崭露头角。
例如，在生物质转化为燃料和化学品的过程中，催化剂能够促进复杂的化学反应，提高转化效率。
pgm催化剂的应用场景
pgm催化剂的应用场景
1. 汽车尾气净化：PGM 催化剂可以用于净化汽车尾气中的有害物质，如一氧化碳、氮氧化物和碳氢化合物等。
这些催化剂可以将这些有害物质转化为无害的物质，如二氧化碳、氮气和水等。
2. 石油化工：PGM 催化剂可以用于石油化工行业中的许多反应，如氢化反应、脱氢反应、重整反应等。
这些催化剂可以提高反应速率和转化率，从而提高生产效率和产品质量。
3. 精细化工：PGM 催化剂可以用于精细化工行业中的许多反应，如氧化反应、氢化反应、羰基化反应等。
这些催化剂可以提高反应的选择性和转化率，从而提高产品的纯度和质量。
4. 环保领域：PGM 催化剂可以用于环保领域中的许多反应，如废气处理、废水处理等。
这些催化剂可以将有害物质转化为无害的物质，从而保护环境和人类健康。
5. 新能源领域：PGM 催化剂可以用于新能源领域中的许多反应，如燃料电池、太阳能电池等。
这些催化剂可以提高能量转换效率，从而提高新能源的利用效率和经济性。
总之，PGM 催化剂在许多领域都有着广泛的应用，它可以提高反应速率和转化率，提高产品质量和纯度，保护环境和人类健康，促进新能源的发展和利用。
石油化工催化剂及应用
具有的表面积，常以符号Sg表示，单位m2/g。
孔结构：固体催化剂是多孔性的。孔的结构不仅影
响催化剂的活性、选择性，而且还能影响催化剂的
机械强度、寿命及耐热性等。与孔结构有关的物理 性能有密度、孔容、平均孔半径及孔隙分布等参数。
第一章 催化剂与催化作用基础知识
• 密度：催化剂的密度是指单位体积内含有的催化 剂的质量（或重量），常以符号ρ 表示，单位是 g/mL。 密度常分为堆积密度、颗粒密度以及真密度。
M 堆 V V V 孔 隙 骨
M 颗 V孔 V骨
真
M V骨
第一章 催化剂与催化作用基础知识
比孔容：单位重量催化剂颗粒内部的真正孔体积的 总叫和比孔容。常以符合Vg表示，单位是mL/g。
第一章 催化剂与催化作用基础知识
1 2
催化作用的基本概念
催化剂的主要性质 多相催化反应的历程 催化剂的失活与再生
3
4
第一章 催化剂与催化作用基础知识
本章基本要求：
• 1.掌握催化作用的概念
• 2.掌握催化剂活性、选择性、稳定性、比表面、 孔结构及机械性质等主要性能
• 3.掌握活性组分、助催化剂及载体等基本概念， 并了解三者在催化剂中所发挥的作用
四催化剂对加速化学反应具有选择性表12催化剂对可能进行的特定反应的选择催化作用反应物催化剂及反应条件产物cohpa乙醇cuznozncro573k1013310pa甲醇rh络合物473573k5066510pa乙二醇cuzn493k310pa二甲醚ni473573k1013310pa甲烷coni473k1013310pa合成汽油热反应时生成co成甲醛的能垒小很多甲醇氧化反应的不同能垒变化示意图催化反应时生成co和co的能垒明显高于生成甲醛的能垒产物具有选择性的主要原因仍然是由于催化剂可以显著降低主反应的活化能而副反应活化能的降低则不明显ch1不同催化剂对特定的反应体系有选择性机理选择性2催化剂因催化剂结构不同导致选择性扩散选择性
新型催化剂在石油化工中的应用与优化
新型催化剂在石油化工中的应用与优化一、引言石油化工作为现代工业的重要组成部分，对于各行各业的发展至关重要。
催化剂在石油化工中的应用已经成为提高产物品质、减少能源消耗和减少环境排放的重要手段。
近年来，随着科学技术的不断进步和新型材料的不断涌现，新型催化剂在石油化工中的应用也得到了广泛关注。
本文将就新型催化剂在石油化工中的应用与优化进行深入探讨。
二、新型催化剂在石油化工中的应用1. 催化裂化反应催化裂化是一种重要的石油加工技术，通过使用催化剂将高分子量的烃类分子在合适温度下裂解为低碳数的烃类分子。
传统的裂化反应主要采用沸石类催化剂，在高温高压下进行。
然而，传统催化裂化存在产物中芳烃含量较高、积炭多等问题。
新型催化剂的应用可以有效提高裂化产物的质量，减少积炭生成，并降低能源消耗。
2. 加氢裂化反应加氢裂化是通过向烃类化合物中引入氢气，将一些难以破裂的烃键裂解为易破裂的烃键，从而提高产物的质量和产率的一种技术。
传统的加氢裂化反应需要高温高压，且对催化剂的选择要求较高。
新型催化剂的应用可以提高反应的选择性和活性，减少副反应的生成，从而提高产物的收率。
3. 脱氢反应脱氢反应是一种重要的石油化工过程，可以将饱和烃类分子脱氢生成不饱和烃类分子。
传统的脱氢反应需要高温高压，且催化剂选择较为有限。
新型催化剂的应用可以降低反应的温度和压力要求，提高反应的选择性和活性，从而提高产物的收率。
三、新型催化剂在石油化工中的优化1. 结构优化新型催化剂的结构对于其在石油化工中的应用至关重要。
合理设计催化剂的孔径、晶格结构、表面活性位点等都可以有效提高催化剂的反应活性和选择性。
通过使用先进的表征技术，可以深入了解催化剂的结构特征，为其优化提供参考。
2. 成分优化催化剂的成分是影响其活性和选择性的重要因素。
合理选择催化剂的活性组分和载体材料可以提高催化剂的稳定性和循环使用性。
通过合成不同成分比例和结构的催化剂，并对其性能进行评价，可以找到最佳的催化剂组合。
新型催化剂在石化工程中的应用
新型催化剂在石化工程中的应用在石化工程中，催化剂是一个关键性的因素。
其作用是帮助反应物在反应中更快地相互作用，提高反应速率，并促进化学反应的成果。
催化剂对于石油加工、化工反应、生物制药等领域的发展都起到了重要的推动作用。
尤其是在新型催化剂的应用方面，其所具有的高效率、高选择性和可重复利用等优势，更是为石化工程的可持续发展带来了无限的想象空间。
一、新型催化剂的发展概况新型催化剂是指在化学反应中起催化作用的以及处于研究阶段的新型材料。
这些材料的优点在于能够高效、选择性地加速化学反应的进行，减少反应过程中的副产物，同时还可以重复使用。
新型催化剂的发展经历了几个阶段，最初阶段是以贵金属催化剂为基础的研究，如铂、钯、铑、钌等元素组成的催化剂。
第二阶段是多孔质地材料的研究，如沸石等，多孔材料可以增加反应物分子之间的接触面积，从而提高催化效率。
第三阶段是非贵金属催化剂研究，如氧化物、氮化物、碳化物等，这些催化剂成本更低，且更容易获得，但催化效率和选择性相对较低。
最近一阶段则是在非贵金属催化剂基础上进行的针对高选择性、高稳定性的研究，例如金属有机框架、 metal-organic frameworks （MOFs）、单质化合物催化剂等。
二、新型催化剂在石化工程中的应用新型催化剂在石化工程领域的应用涉及很多领域。
下面就详细介绍其在石油加工、基础化学和能源领域的应用实践：1. 石油加工石油加工是指将原油通过催化加氢、催化裂化、重整、加氢裂化、异构化等方式进行炼制。
与传统的催化剂相比，新型催化剂可以提高反应速率、选择性、减少副反应，从而达到节能、降耗的效果。
举个例子，某炼油企业采用了新型催化剂，从而提高了炼油单位的处理量，同时降低了处理成本。
2. 基础化学新型催化剂在基础化学领域也有广泛应用。
通过新型催化剂的使用，可以简化合成路线、减少副反应，从而提高产品的纯度和产率。
同时，新型催化剂还能够促进新型材料的合成，如金属有机框架材料的制备过程。
石油化学工业中的贵金属催化剂
石油化学工业中的贵金属催化剂石油化学工业是国民经济的重要支柱产业，其发展水平直接关系到国家的经济实力和科技水平。
在石油化学工业的生产过程中，催化剂的作用至关重要。
贵金属催化剂作为一种高性能的催化剂，在石油化学工业中具有广泛的应用价值。
本文将深入探讨石油化学工业中的贵金属催化剂，以期为相关领域的研究和应用提供有益的参考。
贵金属催化剂在石油化学工业中发挥着重要作用，其应用涵盖了多种化学反应过程。
例如，钯催化剂在烯烃氢甲酰化反应中具有很高的活性，能够高效地合成醇类化合物；铑催化剂则广泛应用于羰基化反应，如在生产醋酸过程中提高反应速率和选择性；铂催化剂在很多重要的有机反应中，如烷基化、酰基化、酯化等反应中均具有优良的催化性能。
钯催化剂是一种常见的贵金属催化剂，在烯烃氢甲酰化反应中具有很高的活性。
在制备过程中，钯催化剂可以通过络合作用稳定存在于非极性溶剂中的烯烃分子，同时提高其反应活性。
钯催化剂还具有良好的耐高温和抗毒性，因此在工业生产中具有广泛的应用前景。
铑催化剂在羰基化反应中具有优良的催化性能，能够在低温低压条件下进行反应，且具有很高的选择性。
铑催化剂还具有较好的稳定性和抗结垢性能，能够在反应过程中抑制积碳和催化剂失活等问题。
由于其应用范围广泛，铑催化剂已成为石油化学工业中的重要组成部分。
铂催化剂在多种有机反应中具有优良的催化性能，如烷基化、酰基化、酯化等。
铂催化剂的特点在于其活性高、选择性好且稳定性强。
铂催化剂还具有良好的抗中毒性能，可以在一定程度上抵抗杂质的影响，从而延长催化剂的使用寿命。
在工业生产中，铂催化剂的应用也非常广泛。
钯催化剂的优点在于其活性高、选择性好且稳定性强。
同时，钯催化剂具有良好的耐高温和抗毒性，可以在一定程度上抵抗杂质的影响。
然而，钯催化剂的缺点是制备成本较高，而且在某些反应中的催化活性还有待提高。
铑催化剂的优点在于其能够在低温低压条件下进行反应，且具有很高的选择性。
铑催化剂还具有较好的稳定性和抗结垢性能。
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石油化工产品中催化剂特点及应用石化催化剂催化剂工业中的一类重要产品，用于石油化工产品生产中的化学加工过程。
这类催化剂的品种繁多，按催化作用功能分，主要有氧化催化剂、加氢催化剂、脱氢催化剂、氢甲酰化催化剂、聚合催化剂、水合催化剂、脱水催化剂、烷基化催化剂、异构化催化剂、歧化催化剂等，前五种用量较大。
今天小七带大家一起了解这些催化剂的特点及应用情况，供大家参考！氧化催化剂石油化工制造含氧产品的过程绝大多数为选择性氧化过程。
选择性氧化产品占有机化工产品总量的80％；所用的催化剂首先要求有高催化选择性。
选择性氧化催化剂可分为气固相氧化催化剂和液相氧化催化剂。
以乙二醇的生产为例，乙二醇的生产成本中，氧气和乙烯的单耗成本占成本的85-90%，而二者的单耗主要取决于催化剂的选择性。
因此，乙二醇装置最核心的竞争是催化剂的竞争。
高选择性催化剂不仅直接决定了乙烯、氧气等原料的单位成本，而且副产物及杂质生成量少，乙二醇和环氧乙烷产品质量更高。
气固相氧化催化剂气固相氧化催化剂由载体碳化硅或α－氧化铝和活性组分钒-钛系氧化物组成，主要分为以下五类：（1）乙烯氧化制环氧乙烷用的银催化剂，以碳化硅或α－氧化铝为载体（加少量氧化钡为助催化剂）。
经过对催化剂和工艺条件的不断改进，以乙烯计的重量收率已超过100％。
2010年10月20日，燕山分院研制的高选择性银催化剂YS-8810率先在上海石化2号乙二醇装置实现工业化应用，取得了良好的运行效果。
同时对环氧乙烷的产率有极大的提高。
（2）以钒-钛系氧化物为活性组分，喷涂于碳化硅或刚玉上制成的催化剂，用于从邻二甲苯氧化制邻苯二甲酸酐。
钒－钼系氧化物活性组分喷涂于刚玉上制成的催化剂，用于苯或丁烷氧化制顺丁烯二酸酐。
邻二甲苯氧化制邻苯二甲酸酐反应这类催化剂的改进是向多组分发展，已有八组分催化剂的出现。
载体的形状也由球形改为环形、半圆形等以利传热。
总的趋势是追求高负荷、高收率和产品的高纯度。
（3）醇氧化成醛或酮，如甲醇氧化成甲醛用的银-浮石（或氧化铝）、氧化铁-氧化钼及电解银催化剂。
（4）氨化氧化催化剂，20世纪60年代开发了以铋-钼-磷系复合氧化物催化组分载于氧化硅上的催化剂，在此催化剂上通入丙烯、氨、空气，可一步合成丙烯腈。
丙烯腈的合成反应为了提高选择性和收率，减少环境污染，该催化剂在不断改进，有的新催化剂所含元素可达15种。
（5）氧氯化催化剂，60年代开发了氯化铜－氧化铝催化剂，在沸腾床反应器中通乙烯、氯化氢和空气或氧可得二氯乙烷。
二氯乙烷经热裂解得氯乙烯单体。
此法对在电力昂贵而石油化工发达的地区发展聚氯乙烯很有利。
液相氧化催化剂芳烃侧链氧化为芳基酸用的催化剂，如对二甲苯在醋酸溶液中加醋酸钴及少量溴化铵加热，通空气氧化生产对苯二甲酸。
乙烯、丙烯氧化制乙醛、丙酮（瓦克法），用含少量氯化钯的氯化铜溶液催化剂，通入烯烃、空气或氧，经一步或二步反应后得到所需含氧化合物。
氯醇法生产环氧丙烷反应液相氧化催化剂法对反应设备腐蚀严重，现已被有机过氧化物法逐渐取代，只有制备环氧丙烷还用此法。
加氢催化剂此类催化剂用于产品生产过程，也广泛用于原料和产品的精制过程。
根据加氢情况的不同分为三类：1选择性加氢催化剂石油烃裂解所得乙烯、丙烯用作聚合原料时，须先经选择加氢，除去炔、双烯、一氧化碳、二氧化碳、氧等微量杂质，而对烯烃没有损耗。
所用催化剂一般是钯、铂或镍、钴、钼等载于氧化铝上。
控制活性物质的用量、载体和催化剂的制造方法，可得不同性能的选择加氢催化剂。
其他如裂解汽油的精制、硝基苯加氢还原为苯胺，也用选择加氢催化剂。
2非选择性加氢催化剂深度加氢成饱和化合物用的催化剂。
如苯加氢制环己烷用的镍－氧化铝催化剂，苯酚加氢制环己醇、已二腈加氢制己二胺用的骨架镍催化剂。
3氢解催化剂以亚铬酸铜为催化剂，油脂加氢氢解生产高级醇的过程。
脱氢催化剂高温脱氢催化技术如氧化铁－氧化铬－氧化钾可使乙苯（或正丁烯）在高温及大量水蒸气存在下脱氢成苯乙烯（或丁二烯）。
低温脱氢催化技术由于脱氢一般需在高温、减压或大量稀释剂存在下进行，能量消耗大。
近年来，发展了在较低温度下进行氧化脱氢催化技术。
如聚乙烯用铋－钼系金属氧化物催化剂经氧化脱氢制得丁二烯。
氢甲酰化催化剂这类催化剂是工业生产中最早应用的络合催化剂。
用烯烃与合成气(CO+H2)在催化剂存在下反应生成多一个碳原子的醛。
如用乙烯、丙烯为原料经氢甲酰化（即通称的羰基合成）制得丙醛、丁醛。
各种过渡金属羰基络合物对氢甲酰化反应均有催化作用。
但只有钴和铑的羰基络合物用于工业化生产。
氢甲酰化过程过去用羰基钴络合物为催化剂，在液相高温高压下进行。
近年来，用羰基铑膦络合物催化剂，反应压力由原来的20MPa降到5MPa，而且提高了正构醛的选择性,节省了能量，降低了成本。
目前，在研究铑的回收方法及寻找代替铑的其他价廉易得的高效催化剂，并研究负载型络合催化剂，以简化分离工艺。
聚合催化剂聚乙烯主要分为低密度和高密度两种。
齐格勒型催化剂制成的聚乙烯过去，前者多用高压法(100～300MPa)生产,以氧、有机过氧化物为催化剂。
后者多用中压法或低压法生产，中压法以载于硅铝胶上的铬-氧化钼等为催化剂,低压法则用齐格勒型催化剂(以四氯化钛和三乙基铝体系为代表)，在低温低压下聚合。
近年来开发了新型高效催化剂，虽各厂有其独特的新催化剂，但多用以镁化合物为载体的钛－铝体系催化剂，目前已达到每克钛可制得数十万克以上聚乙烯的水平，由于聚合物中残留催化剂极少，可以免去聚合物的净化处理，降低了成本。
此外，还开发了在低压下生产线性低密度聚乙烯的过程。
聚丙烯生产也开发了负载型的钛－铝体系高效催化剂，每克钛可制得1000kg以上的聚丙烯。
水合催化剂水合反应是指水与另一物质分子化合成为一个分子的反应过程。
水分子以其氢和羟基与物质分子的不饱和键加成生成新的化合物，在此过程中起到催化作用的物质称为水合催化剂，此种合成方法在有机化工生产中得到应用。
乙烯水合法制乙醇的反应工业上乙烯制乙醇用到的催化剂水合过程是有机合成方法之一，但作为重要的生产方法，还只限于少数类型产品，如乙醇及二元醇。
脱水催化剂脱水可在加热或催化剂作用下进行，也可在与脱水剂反应下进行。
脱水反应是水合反应的逆过程,通常为吸热反应,一般，高温低压有利于反应进行。
此外，脱水过程绝大多数须在催化剂存在下进行。
水合过程所用的催化剂──酸催化剂也适用于脱水，常用的是硫酸、磷酸、三氧化二铝等。
醇的脱水过程（1）乙醇脱水为乙烯的反应采用硫酸或γ－氧化铝为催化剂。
（2）丁醇脱水为烯烃的反应不同催化剂，主要产物不同，催化剂具有极高的选择性。
烷基化催化剂烷基化是烷基由一个分子转移到另一个分子的过程。
是化合物分子中引入烷基（甲基、乙基等）的反应。
工业上常用的烷基化剂有烯烃、卤烷、硫酸烷酯等。
在标准的炼油过程，烷基化系统在催化剂(磺酸或者氢氟酸)的作用下，将低分子量烯烃(主要由丙烯和丁烯组成)与异丁烷结合起来，形成烷基化物(主要由高级辛烷，侧链烷烃组成)。
烷基化反应可分为热烷基化和催化烷基化两种。
由于热烷基化反应温度高，易产生热解等副反应，所以工业上都采用催化烷基化法。
主要的催化烷基化有：①烷烃的烷基化，如用异丁烯使异丁烷烷基化得高辛烷值汽油组分：②芳烃的烷基化，如用乙烯使苯烷基化：苯与乙烯反应生成乙苯用的无水三氯化铝－氯化氢催化剂③酚类的烷基化，如用异丁烯使对甲酚烷基化：由于硫酸和氢氟酸都具有较强的酸性，对设备的腐蚀相当严重。
因此从安全生产和保护环境的角度来看，这两种催化剂均不是较为理想的催化剂。
目前研究比较多的用固体超强酸作为烷基化催化剂，但迄今为止尚未达到工业化应用的阶段。
异构化催化剂一种同分异构体与另一种同分异构体相互转化的作用或过程。
改变化合物的结构而不改变其组成和分子量的过程。
一般指有机化合物分子中原子或基团的位置的改变。
常在催化剂的存在下进行。
催化剂主要有下列几类：①弗瑞德－克来福特型催化剂，常用的有三氯化铝-氯化氢、氟化硼-氟化氢等。
这类催化剂活性高，所需反应温度低，用于液相异构化，如正丁烷异构化为异丁烷，二甲苯的异构化等。
②以固体酸为载体的贵金属催化剂，如铂-氧化铝、铂-分子筛、钯-氧化铝等。
这类催化剂属于双功能催化剂,其中金属组分起加氢和脱氢作用，固体酸起异构化作用。
采用这类催化剂时，反应需在氢存在下进行，故也称临氢异构化催化剂，用于气相异构化。
烷烃、烯烃、芳烃、环烷烃的异构化也可采用。
尤其是乙苯异构化为二甲苯和环烷烃的异构化只有这类催化剂有效。
其优点是结焦少，使用寿命长。
③以固体酸为载体的非贵金属催化剂，如镍-分子筛等，一般也需有氢存在，用于气相异构化,但不能使乙苯异构化成二甲苯。
④ZSM-5分子筛催化剂,主要用于二甲苯的气相或液相异构化。
歧化催化剂应用歧化过程，可使一种烃转变为两种不同的烃，因此歧化是工业上调节烃的供求的重要方法之一。
最重要的应用是甲苯歧化以增产二甲苯并同时生产高纯度苯，以及丙烯歧化生产聚合级乙烯和高纯度丁烯（主要是顺、反2-丁烯）的三烯烃过程。
甲苯歧化反应甲苯转化为苯、二甲苯一般采用硅铝催化剂，目前研究比较热门的是分子筛催化剂，例如丝光沸石型丝分子筛。
石油化工产品的生产过程中使用的催化剂种类繁多，小编能力有限，欢迎各位七友批评指正！这些催化剂的生产厂家有哪些，不同厂家生产的同类型催化剂，催化效果怎么样呢？欢迎七友留言！。