石油化工催化剂
石油化工催化剂的应用研究进展
石油化工催化剂的应用研究进展石油化工催化剂是石化工业中重要的组成部分，其应用广泛，包括裂化反应、加氢反应和氧化反应等。
近年来，石油化工催化剂的应用研究进展迅速，其技术水平不断提高，为石油化工行业的发展提供了强大的支撑。
裂化催化剂是石油炼制中最常用的催化剂之一，可用于裂解原油产生轻质烃类。
近年来，一些新型裂化催化剂的应用研究进展较为明显，如：（1）次生裂化催化剂的应用研究。
次生裂化催化剂是一种新型的催化剂，其与传统的硅铝酸盐催化剂相比，具有提高裂解反应效率和降低催化剂失活速度等优点。
目前，已有多种次生裂化催化剂问世，并在实际应用中得到了较好的效果。
钼酸盐催化剂是一种新型的裂化催化剂，可以提高原油的转化率和产物的选择性。
此外，钼酸盐催化剂还具有耐腐蚀、耐高温等特点，在实际应用中具有良好的应用前景。
加氢催化剂是指一类将氢气与有机物反应形成氢化物的催化剂，其应用广泛，包括石脑油加氢、蜡油加氢、催化加氢脱硫等。
近年来，加氢催化剂的应用研究进展也较为明显，主要表现在以下方面：贵金属钯催化剂在加氢反应中具有优异的催化性能，因此被广泛应用于石油化工生产中。
值得一提的是，近年来一些新型的贵金属钯催化剂问世，其催化效率更高，使用寿命更长。
新型配位加氢催化剂是指一类基于化学配位的加氢催化剂，其与传统加氢催化剂相比，其催化效率更高，催化剂失活速度更慢。
此外，新型配位加氢催化剂的催化反应生成的产物纯度更高，纯净度更高。
过渡金属基氧化催化剂是指以过渡金属为主要活性组分的氧化催化剂。
此类催化剂常用于有机物的氧化反应，其催化效率高，催化剂使用寿命长，并且选择性好。
综上所述，石油化工催化剂的应用研究进展十分明显，新型催化剂的问世给石油化工生产带来了诸多的便捷。
未来，随着技术的不断创新和产品的不断改进，石油化工催化剂的应用前景将会更加广阔。
石油化工催化剂的研究与应用
石油化工催化剂的研究与应用摘要：石油化工催化剂是指在石油和石油化工生产过程中起催化作用的物质。
它们在石油加工、有机合成、环境保护和新能源开发等领域都发挥着重要作用。
随着石油工业的不断发展和技术的进步，对催化剂的需求也越来越大。
因此，研究和应用新型高效的石油化工催化剂具有重要的意义。
基于此，本篇文章对石油化工催化剂的研究与应用进行研究，以供参考。
关键词：石油化工；催化剂；研究应用引言催化剂在石油化工领域具有重要的作用，它们能够加速化学反应速率并提高产物产量和选择性。
在过去的几十年里，石油化工催化剂的研究与应用取得了显著的进展，为石油和化工行业的发展做出了重要贡献。
1石油化工催化剂重要特点1.1高活性高活性是石油化工催化剂的重要特点之一。
催化剂的活性指的是其在催化反应中产生的活性位点数量和其促进反应速率的能力。
石油化工催化剂经过优化设计和制备，具有高度发达的催化活性，可以使反应在较低的温度和压力下快速进行。
具有高活性的催化剂能够提高反应速率，加速化学反应的进行。
在石油化工领域，许多重要的反应需要通过催化剂来实现，如催化裂化、氢化反应、脱硫脱氮反应等。
高活性催化剂可以降低反应的能量需求，从而减少能源消耗和成本。
高活性催化剂还能够实现更高的产物选择性。
不同的催化剂结构和组分可以促使特定的反应途径和产物选择，从而优化产品的质量和纯度。
通过精心设计和调控催化剂的活性位点和表面性质，可以有效地提高催化反应的选择性。
1.2选择性选择性是石油化工催化剂的另一个重要特点。
选择性指的是催化剂在某个化学反应中能够选择性地促使特定产物的生成，而不产生无用或副产物。
通过合理设计和优化催化剂的结构和组成，可以实现对目标产物的高选择性生产。
在石油化工领域，许多反应过程需要控制产物的选择性，以满足不同产品的需求。
例如，在催化裂化反应中，催化剂决定了石油原料分子的裂解途径和产物分配，从而实现对汽油、柴油和石油气等不同产物的选择性生产。
催化剂在石油化工中的应用前景
催化剂在石油化工中的应用前景石油化工产业作为现代工业的重要支柱之一，对于国民经济的发展和人们的日常生活有着举足轻重的影响。
而在石油化工领域中，催化剂扮演着至关重要的角色，它如同化学反应中的魔法精灵，能够显著提高反应效率、优化产品质量、降低生产成本，并推动整个行业向更加高效、环保和可持续的方向发展。
催化剂是一种能够改变化学反应速率，但在反应前后自身的化学性质和质量不发生变化的物质。
在石油化工中，催化剂的应用范围广泛，涵盖了从石油的炼制到各种化工产品的生产等多个环节。
在石油炼制过程中，催化裂化是一项关键技术。
通过使用特定的催化剂，能够将重质油转化为轻质油，如汽油、柴油等。
这不仅提高了石油的利用率，还满足了市场对于不同油品的需求。
催化重整则可以将低辛烷值的汽油组分转化为高辛烷值的汽油组分，同时还能生产出大量的芳烃，为化工产业提供了重要的原料。
加氢处理催化剂能够去除石油中的杂质，如硫、氮、金属等，从而提高油品的质量，减少环境污染。
在化工产品生产方面，催化剂的作用同样不可小觑。
例如，在乙烯的生产中，使用高性能的催化剂可以提高乙烯的收率和选择性，降低能耗。
聚乙烯的生产也依赖于催化剂来控制聚合反应的进程和产品的性能。
聚丙烯的生产同样需要合适的催化剂来实现特定的分子结构和性能。
随着科技的不断进步和对环境保护的日益重视，催化剂在石油化工中的应用也面临着新的挑战和机遇。
从环保角度来看，传统的石油化工生产过程往往会产生大量的污染物。
为了减少对环境的影响，开发绿色、高效的催化剂成为了研究的热点。
例如，新型的加氢脱硫、脱硝催化剂能够更加有效地去除石油产品中的硫、氮化合物，降低大气污染物的排放。
在化工生产中，开发可生物降解的催化剂或者使用酶作为催化剂，能够减少化学物质的残留和对生态系统的破坏。
在能源转型的大背景下，石油化工行业也在积极探索新的发展路径。
催化剂在新能源领域的应用逐渐崭露头角。
例如，在生物质转化为燃料和化学品的过程中，催化剂能够促进复杂的化学反应，提高转化效率。
石油催化催化剂
随着全球经济的发展和工业化进程的加速，石油催化催化剂的市场 需求将持续增长。
06
石油催化催化剂的案例分析
案例一：某新型石油催化催化剂的研发
研发背景
随着环保法规的日益严格，对石油产品的质量和排放要求不断提高，需要研发更高效、环 保的石油催化催化剂。
研发过程
该新型石油催化催化剂采用了先进的纳米技术，通过在纳米尺度上调控催化剂的组分和结 构，提高了催化剂的活性和选择性。同时，该催化剂还采用了绿色合成方法，降低了生产 过程中的环境污染。
石油催化催化剂
目录
• 石油催化催化剂概述 • 石油催化催化剂的原理与特性 • 石油催化催化剂的应用领域 • 石油催化催化剂的研发与生产 • 石油催化催化剂的挑战与前景 • 石油催化催化剂的案例分析
01
石油催化催化剂概述
定义与分类
定义
石油催化催化剂是一种能够加速石油 化工反应速度的物质，通过降低反应 活化能，提高反应效率和选择性。
推动技术进步
石油催化催化剂的发展和应用推动 了石油化工技术的进步和创新，为 石油化工行业的发展提供了重要的 支撑和推动力。
石油催化催化剂的发展历程
初期阶段
早期的石油催化催化剂主要是基于酸性或金属氧化物的固 体酸或金属酸性催化剂，如硫酸、磷酸和氧化铝等。
过渡阶段
随着科技的不断进步，人们开始研究新型的石油催化催化 剂，如分子筛催化剂、金属酸性复合催化剂等，这些催化 剂具有更高的活性和选择性。
反应和能耗。
催化剂稳定性
02
提高催化剂的稳定性，延长其使用寿命，降低更换频率和成本。
催化剂再生与循环利用
03
研究催化剂的再生技术，实现催化剂的循环利用，降低环境污
石油化工中的催化剂研究
石油化工中的催化剂研究石油化工是现代化学工业中最重要的分支之一，它涉及到许多重要的领域，如燃料、塑料、涂料、化妆品、医药、农业等。
这些产品中的绝大多数都是通过催化剂反应合成的。
因此，催化剂研究在石油化工领域中具有举足轻重的地位。
什么是催化剂？催化剂是一种物质，它可以在化学反应中干预，使化学反应发生，或使反应速度加快，而它本身并不参与反应。
催化剂所起作用的过程称为催化作用，这是一种非常重要的化学现象。
举例来说，汽车尾气中的三元催化器就是一个非常好的例子。
三元催化器可以有效地将氮氧化物、碳氢化合物和一氧化碳转化为成水和二氧化碳。
在这个过程中，催化剂本身并不改变，它可以一直持续这样的反应，从而起到净化汽车尾气的作用。
目前，催化剂研究已经成为了一个非常重要的领域，涉及到许多方面。
其中，石油化工中的催化剂研究是最受关注的之一。
石油化工中的催化反应石油化工中的催化反应非常广泛，几乎所有的化学过程都离不开催化剂。
大多数催化剂都是金属氧化物，例如钴、铁、铬、铜等。
这些催化剂可以在化学反应中起到非常重要的作用。
例如，在石油化工中，用于制备乙烯的催化剂是氧化铝和硅酸铝的混合物。
在这个过程中，烷基化反应依靠铝等分子筛催化剂来促进。
而在炼油厂中，用于转化重质原油为轻质产品的催化剂是由钯、铂等贵金属制成的。
另外，石油化工中的催化剂研究还包括油品加氢反应、裂化反应、加氧反应、醇醚化反应等等。
这些反应都离不开催化剂的作用。
催化剂研究的新进展在石油化工中，催化剂的研究一直是一个非常重要的领域。
近年来，随着科技的不断进步，催化剂研究也迎来了一些新的进展。
例如，近年来，随着石油资源的逐渐枯竭，取而代之的是页岩气等新型能源资源的广泛应用。
这使得催化剂研究面临新的挑战。
因为这种新型的石化资源中的杂质含量很高，而且操作温度也很高，因此需要研究一种新型的催化剂。
另外，随着环保意识的增强，越来越多的人开始关注催化剂研究中的环境问题。
例如，石油加工过程中产生的废气和废水对环境造成的污染非常严重。
石油化工催化剂基础基础--全面
催化作用的特征
❖ 一、催化剂只加速热力学可行的反应，不能改变化学平衡 ❖ 二、催化剂使正反应速率常数和逆反应速率常数以相同倍
数增加 ❖ 三、催化作用通过改变反应历程而改变反应速度 ❖ 四、催化剂对加速化学反应具有选择性 ❖ 五、催化剂用量少且不消耗，参加反应后催化剂会有变化，
但变化很微小 ❖ 六、化学方程式与催化剂量无关，反应速度与催化剂量成
Cr-O等催化剂，用于催化加氢的Mo-S、Ni-S、W-S等催化剂。 ❖ 酸、碱、盐催化剂 ❖ 主族元素的氧化物、氢氧化物、卤化物、含氧酸及氢化物等由于在反
应中容易形成离子键，主要用做酸碱型催化剂。如H2SO4、HCI、 HF、H3PO4、KOH、NaOH、CuSO4、NiSO4等。 ❖ 金属有机化合物 ❖ 多为配合催化机理反应中的催化剂，如用于烯烃聚合的AI(C2H5)3， 用于羰基合成的Co2(CO)8等催化剂。
催化剂、加氢催化剂、脱氢催化剂、聚合催化剂 等多种类型
9
绪论
❖ 6、按工业类型分类 ❖ 中国催化剂的分类 ❖ （1）石油炼制催化剂 包括催化裂化、催化重整、加氢裂
化、加氢精制、烷基化、异构化等催化剂。 ❖ （2）无机化工催化剂 包括脱硫、转化、变换、甲烷化、
硫酸制造、硝酸制造、硫回收、氨分解等催化剂 ❖ （3）有机化工（石油化工）催化剂 包括加氢、脱氢、氧
4
绪论
❖ 二、催化剂的定义、分类和命名 ❖ （一）催化剂的定义
催化剂是一种能够改变一个化学反应的反应速 度，却不改变化学反应热力学平衡位置，本身在 化学反应中不被明显消耗的物质。催化作用是指 催化剂对化学反应所产生的效应。
5
绪论
❖ （二）催化剂的分类 ❖ 1、按催化剂的元素及化合态分类 ❖ 金属催化剂 ❖ 多为过渡金属元素，如用于催化加氢的铁、镍、铂、钯等催化剂。 ❖ 氧化物或硫化物催化剂 ❖ 如用于催化氧化的V-O、Mo-O、Cu-O等催化剂，用于催化脱氢的
石油化工催化剂的应用研究进展
石油化工催化剂的应用研究进展石油化工催化剂是一种重要的化学材料，广泛应用于石油化工生产过程中。
它可以显著提高反应速率和选择性，降低反应温度和能耗，使得反应能够在较温和的条件下进行，从而降低了生产成本，并减少了环境污染。
石油化工催化剂的应用研究一直是化学领域的热点之一。
一、石油炼制催化剂的应用研究进展石油炼制是指将石油原油中的杂质、色素和不饱和物质去除，并将其分解成不同碳数的烃类，以满足燃料、石化原料等的需要。
石油炼制催化剂可以提高炼油的质量和产率，具有广泛的应用前景。
目前，石油炼制催化剂的研究重点主要集中在两个方面：1.重质油的加氢重质油中的大分子有机化合物在加氢条件下可以分解为较小的分子，提高燃料的质量，减少环境污染物的排放。
催化剂在加氢反应中起到催化剂的作用，并能选择性地裂解较复杂的大分子，提高其可加工性。
2.轻质油的裂化轻质油在裂化反应条件下可以分解为低碳烃类，例如乙烯、丙烯等，这些低碳烃类是生产燃料和石化原料的重要前体。
裂化催化剂能够提高裂化反应的速率和选择性，同时能够抑制副反应的发生，从而提高产品的质量和产率。
二、煤化学催化剂的应用研究进展煤化学是指将煤在合适的条件下转化为液体燃料、化工原料等。
由于煤是一种复杂的多组分杂质，其转化过程需要一定的催化剂来提高反应速率和选择性。
目前，煤化学催化剂的应用研究正在快速发展，主要集中在以下几个方面：1.煤炭液化催化剂煤炭液化是将煤转化为液体燃料的过程，其核心技术是液化剂的研究。
液化剂中的催化剂可以加速煤的转化反应，同时能够选择性地产生高值化学品。
三、环境保护催化剂的应用研究进展随着环境污染的日益严重，环境保护催化剂的研究和应用也成为了当前研究的热点。
环境保护催化剂可以将有害气体转化为无害的物质，从而减少环境污染。
目前，环境保护催化剂的应用研究主要集中在以下几个方面：1.废气净化催化剂废气中常含有大量的有害气体，例如一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等，对环境和人体健康都具有很大的危害。
新型催化剂在石油化工中的应用与优化
新型催化剂在石油化工中的应用与优化一、引言石油化工作为现代工业的重要组成部分，对于各行各业的发展至关重要。
催化剂在石油化工中的应用已经成为提高产物品质、减少能源消耗和减少环境排放的重要手段。
近年来，随着科学技术的不断进步和新型材料的不断涌现，新型催化剂在石油化工中的应用也得到了广泛关注。
本文将就新型催化剂在石油化工中的应用与优化进行深入探讨。
二、新型催化剂在石油化工中的应用1. 催化裂化反应催化裂化是一种重要的石油加工技术，通过使用催化剂将高分子量的烃类分子在合适温度下裂解为低碳数的烃类分子。
传统的裂化反应主要采用沸石类催化剂，在高温高压下进行。
然而，传统催化裂化存在产物中芳烃含量较高、积炭多等问题。
新型催化剂的应用可以有效提高裂化产物的质量，减少积炭生成，并降低能源消耗。
2. 加氢裂化反应加氢裂化是通过向烃类化合物中引入氢气，将一些难以破裂的烃键裂解为易破裂的烃键，从而提高产物的质量和产率的一种技术。
传统的加氢裂化反应需要高温高压，且对催化剂的选择要求较高。
新型催化剂的应用可以提高反应的选择性和活性，减少副反应的生成，从而提高产物的收率。
3. 脱氢反应脱氢反应是一种重要的石油化工过程，可以将饱和烃类分子脱氢生成不饱和烃类分子。
传统的脱氢反应需要高温高压，且催化剂选择较为有限。
新型催化剂的应用可以降低反应的温度和压力要求，提高反应的选择性和活性，从而提高产物的收率。
三、新型催化剂在石油化工中的优化1. 结构优化新型催化剂的结构对于其在石油化工中的应用至关重要。
合理设计催化剂的孔径、晶格结构、表面活性位点等都可以有效提高催化剂的反应活性和选择性。
通过使用先进的表征技术，可以深入了解催化剂的结构特征，为其优化提供参考。
2. 成分优化催化剂的成分是影响其活性和选择性的重要因素。
合理选择催化剂的活性组分和载体材料可以提高催化剂的稳定性和循环使用性。
通过合成不同成分比例和结构的催化剂，并对其性能进行评价，可以找到最佳的催化剂组合。
催化剂在石油化工中的应用研究
催化剂在石油化工中的应用研究石油化工是现代工业中非常重要的一部分，它涉及到石油和天然气的提取、加工和利用等多个环节。
催化剂作为石油化工领域的重要工具，在各个环节中发挥着重要的作用。
本文将重点讨论催化剂在石油化工中的应用，并对其研究进行概述。
一、催化剂的概念和作用催化剂是一种物质，它通过降低反应的活化能，提高反应速率，从而促进化学反应的进行。
催化剂在石油化工中的应用广泛，例如在石油提炼中的脱硫、脱氮等过程中，催化剂可以加速反应速率，提高产品质量；在裂化反应中，催化剂能够实现分子断裂，生产出更多高值化学品；在聚合反应中，催化剂起到引发和控制聚合反应的作用等等。
二、常见催化剂和其应用领域1. 催化裂化剂催化裂化剂是石油化工中应用最为广泛的催化剂之一。
它能够将重质石油馏分转化成较低沸点的产品，以满足市场需求。
催化裂化剂的种类繁多，常见的有氧化铝、硅铝酸盐等。
通过催化裂化反应，可以生产出汽油、液化石油气等高值化学品。
2. 加氢催化剂加氢催化剂在石油化工中广泛应用于加氢反应，即将石油馏分中的不饱和化合物加氢饱和，增加其稳定性和使用价值。
加氢催化剂常见的有铂、钯等贵金属，采用氢气作为还原剂。
通过加氢反应，可以降低馏分中不饱和碳氢化合物含量，提高产品的品质。
3. 脱硫催化剂脱硫催化剂主要应用于石油提炼中，以去除硫化物等有害杂质。
常见的脱硫催化剂有氧化铝、钼酸盐等。
通过脱硫催化剂的作用，可以将硫化物转化为无害的气体，提高石油产品的质量。
三、催化剂在环境保护中的应用随着环境保护意识的增强，石油化工企业在生产过程中需要减少对环境的污染。
催化剂在环境保护中发挥重要作用。
例如，在废水处理中，催化剂可以帮助分解有害物质，净化废水，从而达到减少环境污染的目的。
此外，催化剂在废气处理、固体废物处理等方面也有应用。
四、催化剂研究的发展趋势随着石油化工的不断发展，对催化剂的研究也在不断深入。
未来的发展趋势包括：研究更高效、更稳定的催化剂；利用新材料、新技术提高催化剂的性能；开展基于计算机模拟的催化剂研究，提高研究的效率等等。
石油化工催化剂及应用ppt课件
第一章 催化剂与催化作用础知识
对工业催化剂的要求
• 工业催化剂是指具有工业生产实际意义，可以用于大 规模生产过程的催化剂。
• 一种好的工业催化剂应具有适宜的活性、高选择性和 长寿命。
• 工业催化剂的活性、选择性和寿命除决定于催化剂的 组成结构外，与操作条件也有很大关系。这些条件包 括原料的纯度、生产负荷、操作温度和压力等。
第一章 催化剂与催化作用基础知识
• 密度：催化剂的密度是指单位体积内含有的催化 剂的质量（或重量），常以符号ρ表示，单位是 g/mL。
密度常分为堆积密度、颗粒密度以及真密度。
堆
V隙
M V孔
V骨
颗
M V孔 V骨
真
M V骨
第一章 催化剂与催化作用基础知识
比孔容：单位重量催化剂颗粒内部的真正孔体积的 总叫和比孔容。常以符合Vg表示，单位是mL/g。
3
转化率表示法
CA%=反应物A转化 掉的量/流经催化 床层进料中反应 物A的总量×100%
要求反应温度、 压力及原料气组成相同
只要求反应温度相同 ， 不要求反应物浓度和催化剂 用量相同
要求反应条件(温度、压力、 接触时间、原料气浓度) 相同
第一章 催化剂与催化作用基础知识
催化活性在理论研究中经常采用： • 转换频率：指单位时间内每个催化活性中心上发
带出旋风分离器；若颗粒过于粗，则流化性不好，并有可 能扩散控制。
第一章 催化剂与催化作用基础知识
（六）机械性质
• 催化剂的机械性质（例如磨损率、压碎强度）和 热性质（例如热导率、抗热冲击性能）是其工程 性能的一个重要方面，催化剂在使用前要经过运 输过程和装料过程。
• 有的催化剂在使用过程中要经受非常高的温度和 剧烈的温度变化，有的在高温和一定的气氛下再 生，这些都要求催化剂具备相应的机械性质和热 性质。
石油化工催化剂原材料
石油化工催化剂原材料
石油化工催化剂的原材料
石油化工催化剂是在石油化工过程中起到催化作用的重要物质，它们的性能和效果直接影响工艺的效率和产品质量。
石油化工催化剂的制备需要使用多种原材料，以下是常见的原材料：
1. 金属：常见的金属原材料包括铝、镍、钼、钯、铂等。
这些金属通常以氧化物或盐的形式使用。
金属用于催化剂的制备主要是因为它们的表面活性和电子结构能够促进催化反应的进行。
2. 氧化物：氧化铝（Al2O3）是制备催化剂中常用的氧化物材料之一。
氧化铝具有高的比表面积和酸碱性，可以提供催化反应所需的活性位点。
其他常见的氧化物还包括二氧化硅（SiO2）、二氧化钛（TiO2）等。
3. 稀土元素：稀土元素是石油化工催化剂中的重要组成部分。
它们的化学性质和电子结构使得它们能够调节催化剂的活性和选择性。
常见的稀土元素原材料包括镧（La）、钆（Gd）、铈（Ce）等。
4. 碱金属：碱金属如钠（Na）和钾（K）在某些石油化工催化剂的制备中也扮演重要角色。
它们可以增加催化剂的碱性，促进某些反应的进行，例如氢解和重整反应。
5. 碳载体：碳载体是一种常用的催化剂载体材料，通常使用活性炭或碳纳米管等。
碳载体能够提供大量的表面活性位点，并且具有较好的热稳定性和机械强度，适用于多种催化反应的载体。
综上所述，石油化工催化剂的原材料主要包括金属、氧化物、稀土元素、碱金属和碳载体等。
这些原材料在催化剂的制备中具有不同的功能和作用，通过调节其组成和比例可以获得理想的催化反应性能。
催化剂在石油化工中的应用
催化剂在石油化工中的应用石油化工是现代化工产业的重要组成部分，涉及到各种液态和气态石油产品的生产和加工。
在石油化工生产过程中，催化剂是不可或缺的重要材料。
催化剂可以改变化学反应的速率和方向，降低反应温度和能耗，提高产品质量和产率。
本文将探讨催化剂在石油化工中的应用。
催化重油加工重油是原油加工过程中剩余的深色、高粘度的残留物，通常难以直接用作燃料或化工原料。
催化重油加工是指运用催化剂改变重油分子结构，去除不必要的杂质和重质烃，提高轻质油的产率和质量。
催化重油加工一般分为催化裂化和加氢裂化两大类。
催化裂化是一种以催化剂为媒介将高锥度重油分子断裂成较小的轻质烃和重油的过程。
此技术最大的特点是可以将分子分解成比较短的碳链，因而可以提高汽油和柴油的产率和质量。
催化裂化需要高压、高温、高速、高收率，因此催化剂的选择非常重要。
常用的催化剂有HZSM-5型分子筛、铝矽酸盐等。
加氢裂化是将重油加氢后再进过催化裂化器分解成较小分子的烃类。
加氢操作可以去除部分硫、氮和其他杂质，为下一步的裂化提供良好的催化平台，提高轻质油的收率和质量。
常见的催化剂有天然石墨、有钼酸铁等。
催化裂化和加氢裂化是催化重油加工的两大技术路线，但不同裂化技术需要的催化剂和反应条件不同，需要仔细选择。
催化加氢和脱硫石油中含有的硫、氮等元素杂质会降低燃料的质量，污染环境。
因此，催化加氢可以去除硫、氮等杂质，提高石油产品的质量和环保性。
催化加氢是将石油产品在一定温度下加入含有催化剂的氢气中反应。
催化剂可以协助氢气吸附到分子上，导致催化剂和石油产品之间发生化学反应，使反应物转化为更优质的产物。
催化加氢可以利用各种金属催化剂，如铑、钼、镍等。
这些催化剂各有优点和局限，需要根据实际情况选择。
催化脱硫是一种将含硫石油产品中的硫去除的过程。
硫在炼油过程中会破坏催化剂，因此，硫的含量是氢气加氢反应中的一个重要参数。
常用的催化剂有氧化铝、氧化钒、氧化钼等。
催化重整重整是一种对石油产品进行的一种升级加工方法。
石油化工中的催化剂选择原则
石油化工中的催化剂选择原则在石油化工领域，催化剂的选择是至关重要的。
催化剂不仅可以提高反应速率，还可以改善产品的选择性和产率。
然而，由于催化反应的复杂性和多样性，选择合适的催化剂变得相当重要。
本文将探讨石油化工中催化剂的选择原则，并提供一些实际案例和具体建议。
一、活性和稳定性在催化剂选择中，活性和稳定性是两个关键因素。
活性指的是催化剂对特定反应的催化活性，即催化剂促进反应的能力。
稳定性指的是催化剂在催化反应中的抗毒化和抗热腐蚀能力。
因此，一个理想的催化剂应该具有良好的活性和稳定性。
首先，活性由催化剂的化学成分决定。
催化剂通常由金属、氧化物或复合物组成。
选择活性催化剂需要考虑目标反应的特点和机理。
例如，氧化铜在甲烷部分氧化反应中具有较高的催化活性，因为其表面能够活化氧气分子，促进反应的进行。
其次，稳定性由催化剂的物理和化学性质决定。
催化剂的物理性质包括表面积、孔径分布和可吸附性。
较大的表面积和合适的孔径能够提供更多的反应位点和较好的扩散性能。
而化学性质则与催化剂的热稳定性、抗毒化性以及抗硫、氯等有害物质的耐受性有关。
例如，化学稳定性较高的铂和钯催化剂在加氢反应中应用广泛，因为它们能够有效地抵御有毒物质的影响。
二、适用的反应条件催化剂的选择还应考虑所需的反应条件。
反应条件包括温度、压力和反应物浓度等。
具体的反应条件决定了催化剂的工作状态和活性需求。
温度是一个关键因素。
催化剂的活性通常随着温度的升高而增加，但过高的温度可能会导致催化剂的失活或破坏。
因此，选择合适的催化剂应考虑在特定反应条件下的温度范围和稳定性要求。
例如，在氧化还原反应中，选择耐高温的铝酸盐型催化剂可以避免催化剂的失活。
压力也是一个关键因素。
压力越高，分子间的碰撞越频繁，反应速率越快。
对于某些重要的催化反应，选择能够适应高压条件的催化剂是必要的。
例如，合成氨反应是一个高压反应，选择能够抵御高压的铁基催化剂能够提高反应的效率和产率。
另外，反应物浓度也会影响催化剂的选择。
石油化工催化剂的应用研究进展
石油化工催化剂的应用研究进展石油化工催化剂是指促进石油化工生产中某些重要反应进行的物质。
它们可在低温下催化化学反应，提高反应速率和选择性，减少能量消耗、降低生产成本。
近年来，随着石化行业的快速发展，石油化工催化剂的应用越来越广泛，研究也变得越来越重要和深入。
在石化工业中，催化剂的应用最普遍的是加氢反应、裂化反应、烷基化反应、重整反应、异构化反应、氧化反应等。
近年来，人们在石油化工催化剂的研究方面取得了很大进展，以下是几个重要领域的进展概述：（一）加氢反应催化剂加氢反应主要是利用催化剂将某些化合物经过加氢反应过程，得到脱硫、脱氮、脱氟等作用，其中加氢催化剂起到核心作用。
传统的加氢催化剂是基于钨、镍和钼的物质，现在已经出现很多新型的加氢催化剂。
例如，Sr掺杂的磷酸锐钛矿催化剂已经成功地实现了氟氯烃的选择性加氢，提高了产物质量。
裂化反应被广泛应用于制备烯烃、芳烃等中间体，以及高辛烷值汽油等产品。
在裂化反应中，常用的催化剂是ZSM-5型分子筛，但其存在反应温度高、产物选择性差等缺点。
近年来，人们研究出了新型的催化剂，如改良型ZSM-5分子筛，其在反应中的活性和选择性较高，已经成功地实现了甲烷催化裂解生产烯烃的目标。
重整反应是一种将烷基芳香化的反应，用于生产苯、甲苯等重要的芳基化合物。
重整反应催化剂是铂、钌等贵金属，但这种催化剂价格昂贵，且生产污染较大。
因此，为了寻找成本更低、生产更清洁的重整催化剂，人们开始研究新的催化体系。
例如，基于五羰基铁的芳香化催化剂已经在实验室中取得了一定的成功。
异构化反应也是一种生产烯烃的重要反应。
现在异构化催化剂的主要研究方向是提高产物选择性和减少副反应。
例如，分子筛和单面成分催化剂是进行异构转化的主要催化剂，其中分子筛催化剂的反应产物选择性高，但活性较低；而单面成分催化剂则具有较高的反应活性和选择性，但副反应较多，限制了产量的提高。
石油化工催化剂的应用研究进展
石油化工催化剂的应用研究进展石油化工催化剂是指在石油化工生产过程中，通过催化作用来促进化学反应的发生和提高反应速率的一类化学物质。
它在石油炼制、石油化工加工、合成氨、烷基化学、有机合成和环保等领域具有广泛的应用。
随着工业化进程的加快和科技水平的提高，石油化工催化剂的研究和应用也不断得到推进。
本文将对石油化工催化剂的应用研究进展进行探讨。
一、石油化工催化剂的种类及应用领域石油化工催化剂种类繁多，按照功能可以分为氧化剂、还原剂、氢化剂、脱氢剂等；按照应用领域可分为裂化催化剂、重整催化剂、加氢裂化催化剂、异构化催化剂、氧化催化剂等。
裂化催化剂主要用于原油裂化和汽油降凝剂生产；重整催化剂主要用于汽油重整和汽油脱氮；加氢裂化催化剂主要用于柴油加氢裂化；异构化催化剂主要用于异辛烷值提高；氧化催化剂主要用于苯酚氧化合成酚醛胺等。
1. 新型催化剂的研发随着石油资源的日益枯竭和环境保护意识的提高，人们对高效、低能耗、环保的催化剂需求日益迫切。
研发新型催化剂成为当前石油化工催化剂研究的热点之一。
研究人员通过改变催化剂的结构、成分和表面性质，设计出了具有高活性、高选择性和稳定性的新型催化剂，如交换催化剂、复合催化剂、纳米催化剂等。
这些新型催化剂不仅可以提高反应速率和产率，还可以减少能耗和减少环境污染。
2. 催化剂载体的改性催化剂载体是催化剂的重要组成部分，它直接影响着催化剂的性能和稳定性。
研究人员对催化剂载体的改性进行了深入探讨。
通过改变载体的孔径、比表面积和结构形貌，可以提高催化剂的承载量和分散性，增加反应介质的扩散速率，从而提高催化剂的活性和选择性。
3. 催化剂表面修饰4. 催化剂的再生与失活在催化剂的使用过程中，由于受到高温、高压、腐蚀等因素的影响，催化剂可能会发生失活现象，降低其活性和稳定性。
研究人员对催化剂的再生和失活机理进行了深入研究。
他们通过改良催化剂的制备工艺和反应条件，开发了一系列催化剂的再生技术，延长了催化剂的使用寿命。
石油化工催化剂的研制与应用
石油化工催化剂的研制与应用石油化工催化剂是在石油化工工业中广泛应用的重要物质，有着广泛的产品应用领域。
随着石油化工行业的发展，石油化工催化剂的品种和质量也在不断提升，其应用范围也不断扩大。
一、石油化工催化剂的作用及种类石油化工催化剂是一种加速化学反应速率的物质，由于具有高效、经济、环保等优点，因此在石油化工行业中应用十分广泛。
在石油、化肥、合成树脂等领域都有着重要应用。
通常情况下，石油化工催化剂可以分为有机物裂化用催化剂、液相氧化用催化剂、液相氢化用催化剂及固相催化剂等几类。
其中有机物裂化用催化剂可以将石油等材料加热至适当温度，同时添加催化剂，使有机物分解为低分子量的化合物，生产出烃类或芳香烃原料。
液相氧化用催化剂能将有机物氧化成有用化合物，如无机酸等。
液相氢化用催化剂要利用金属或半金属元素来催化化学反应，从而将烯烃氢化成烃类或脂肪酸转化为甲酸和乙酸等。
固相催化剂在石油煤焦油加氢脱硫生产过程中用于去除废气中的有害气体。
二、石油化工催化剂的研制石油化工催化剂的研制过程十分复杂，通常需要连续分离提纯、建立物理化学模型、筛选催化剂并进行性能测试等多个环节。
由于不同种类的催化剂对反应的选择性、活性、寿命等性能要求不同，因此催化剂的研制过程中难度十分大。
催化剂研究的第一步是建立物理化学模型，该模型可以帮助研究人员更好地理解催化剂与反应物之间的相互作用。
其次是催化剂的筛选，当前催化剂筛选可采用高通量筛选技术，该技术将合成的数百种候选催化剂过程自己先进行初步筛选，然后通过定向修改使催化剂的性能更趋于优化。
破解石油化催化剂的性能问题，一套催化剂研制技术是不够的。
随着催化剂研发方向的新突破，人们对催化剂的研究角度也在发生着改变。
近年来，人们开始关注多阴离子型催化剂的研究。
这种催化剂以多个离子组成，搭配丰富。
由于离子的不同功能，使得这种催化剂具有特定的催化活性和高空间特异性，适用于不同类型的反应。
这种催化剂的研发需要掌握复杂的制备技术和研究方法。
石油化工生产中的催化剂研究
石油化工生产中的催化剂研究石油化工是我国的重要战略产业之一，催化剂是支撑石油化工生产的重要技术手段之一。
催化剂可以加速化学反应的速率，并且具有高效、高选择性、低温、低压等优点。
在石油化工生产过程中，催化剂的作用至关重要。
本文将从催化剂原理、催化剂种类、催化剂研究方向、催化剂在石油化工生产中的应用等方面进行探讨。
一、催化剂原理催化剂是能够改变化学反应速率和方向的物质，在化学反应中起到催化作用。
催化剂本身不参与反应，在反应结束后仍保持原有的化学性质和结构。
催化剂的作用机理是通过吸附溶液或气态反应物形成活性中间体，使反应物分解或反应加速，并在反应结束后释放产物。
不同的催化剂作用机理不同，有的是表面吸附，有的是电荷转移，有的是氢转移，有的是自由基进攻等。
二、催化剂种类根据催化剂的物理状态可分为气相催化剂和固相催化剂；根据化学性质可分为酸性催化剂、碱性催化剂、酸碱催化剂、氧化催化剂、还原催化剂、双功能催化剂和酶催化剂；根据用途可分为重整催化剂、选择性催化剂、脱硫脱氮催化剂、裂化催化剂等多种类型。
三、催化剂研究方向催化剂研究越来越受到人们的关注，已成为化学、材料学、物理学和环保等领域研究的热点。
目前，催化剂研究方向主要包括以下几个方面：（一）新型催化剂的研究随着工业发展，对催化剂的要求也越来越高，需要开发更加高效、高选择性的新型催化剂。
（二）催化剂使用寿命的提高催化剂的使用寿命影响了催化剂的经济效益，因此如何提高催化剂的使用寿命是当前的一个研究热点。
（三）催化反应机理的研究深入研究催化反应机理和反应规律，可以进一步指导催化剂的设计和应用。
（四）催化剂的可再生催化剂的可再生化是一项重要的研究方向，不仅可以节约资源，还可以减少环境污染。
四、催化剂在石油化工生产中的应用催化剂在石油化工生产中有广泛的应用，以下是一些常见的催化反应：（一）裂化反应裂化反应是将较长链的烃分子在催化剂的作用下分解成较短链的烃分子的反应。
石油化工催化剂的应用研究进展
石油化工催化剂的应用研究进展石油化工催化剂在石油加工和石油化学工业中扮演着重要角色，广泛应用于催化裂化、加氢、重整、异构化、芳构化、合成氨等多个领域。
本文将对石油化工催化剂的应用研究进展进行阐述。
催化裂化是石油加工中最重要的过程之一，可将重油转化为高附加值的轻质烃类产品。
催化裂化用的主要催化剂是硅铝比分子筛。
近年来，随着石油需求的不断增加，催化裂化工艺逐渐向重油加工扩展。
为了提高裂化效果，研究人员通过调控硅铝比分子筛的组成和形貌，提高其催化裂化活性和稳定性。
研究人员还将贵金属催化剂引入催化裂化反应中，以提高裂化产物的选择性和转化率。
加氢反应是石油化工中的常见过程之一，用于去除石油中的杂质、提高燃料品质，以及生产氢气作为化工原料。
常用的加氢催化剂有镍钼催化剂、铂基催化剂等。
近年来，研究人员通过设计新型催化剂的组成和结构，提高加氢反应的活性和选择性。
引入多金属氧化物或非贵金属催化剂，可减少催化剂成本，并提高反应产物的质量。
重整反应是提高汽油辛烷值和燃料品质的重要手段。
重整催化剂一般采用铂基催化剂。
为了提高重整反应的效果，研究人员探索了新型的重整催化剂，如采用钨基或铼基催化剂，以及改进催化剂的载体和配位剂的设计。
这些研究提高了重整反应的活性和稳定性，使得重整反应能更好地适应汽油产品的质量要求。
芳构化也是石油化工中的重要过程之一，用于生产苯、甲苯和二甲苯等芳香烃。
惰性催化剂一般采用镍基催化剂，但存在活性低、反应性能差等问题。
为了解决这些问题，研究人员将贵金属催化剂引入芳构化反应中，提高催化剂的活性和选择性。
利用多孔介质和骨架催化剂，也可以提高反应的转化率和产物分布。
合成氨是石油化工中的重要工业过程之一，用于生产化肥。
合成氨催化剂主要是铁基催化剂或铼基催化剂。
研究人员通过合成新型催化剂或改性已有催化剂，提高合成氨反应的活性和稳定性。
通过改进反应工艺条件和反应器设计，也可以提高合成氨反应的效果和产量。
石油化工催化剂的应用研究进展主要体现在催化裂化、加氢、重整、芳构化和合成氨等多个领域。
石油化工过程中的催化剂设计与优化
石油化工过程中的催化剂设计与优化石油化工是指利用石油和天然气等烃类物质为原料，经过一系列物理和化学过程，生产出各种石油化工产品的综合性工业。
催化剂作为石油化工生产过程中的重要组成部分，发挥着至关重要的作用。
本文将探讨石油化工过程中催化剂的设计与优化，旨在提高石油化工生产效率和产品质量。
一、催化剂的定义与作用催化剂是一种能够改变化学反应速率的物质，它通过降低反应的活化能，促进反应的进行，而在反应结束后仍能保持其本身的物理和化学性质。
在石油化工过程中，催化剂被广泛用于催化裂化、重整、加氢、脱氧等反应中。
催化剂的作用主要体现在：1. 提高反应速率：催化剂能够降低反应的活化能，使得反应更加迅速进行。
2. 提高选择性：催化剂能够引导反应途径，使得产物的选择性更高。
3. 增加产物产量：催化剂可以促进反应平衡的向有利方向移动，从而增加产物产量。
4. 延长催化剂寿命：催化剂能够抵抗因反应条件变化而出现的失活现象，延长其使用寿命。
二、催化剂设计与优化的原理和方法催化剂的设计与优化是一个复杂而系统的过程，需要考虑多个因素，包括催化剂的物理化学性质、反应条件、反应机理等。
以下是一些常用的催化剂设计与优化方法：1. 催化剂选择：根据反应类型和需求，在可选催化剂中选择具备合适物理化学性质的催化剂，如活性金属、金属氧化物、沸石等。
2. 催化剂活性中心设计：通过调控催化剂的活性中心结构和尺寸，提高催化剂的活性和选择性。
3. 载体优化：合适的载体能够提供催化剂所需的比表面积和孔隙度，增强反应物与催化剂的接触效果，可通过改变载体组成和微观结构来优化性能。
4. 催化反应条件优化：反应温度、压力、物料比例等是影响反应速率和选择性的重要参数，通过优化反应条件，可以提高催化剂的性能。
5. 反应机理研究：对于不同的催化反应，理解和研究反应机理是优化催化剂性能的关键，包括理论计算和实验探索。
三、催化剂设计与优化的应用案例1. 催化裂化反应：催化裂化是石油化工中最重要的反应之一。
炼油工业中的催化剂有哪些
炼油工业中的催化剂有哪些炼油工业是指将原油转化为各类燃料和化工产品的过程。
而在炼油过程中，催化剂起着至关重要的作用，能够加速化学反应速率，并提高产品的产率和品质。
下面将介绍几种在炼油工业中常见的催化剂。
1. 加氢催化剂加氢是炼油过程中的关键步骤之一，通过向原料中加入氢气，将高分子量的油脂分子裂解为低分子量的物质，以提高燃料的品质。
而加氢催化剂常用的主要成分为铜、铁、钼等金属，通过氧化物或硫化物的形式存在。
2. 裂化催化剂裂化是将高沸点的重油转化为低沸点的轻质石油产品的过程。
裂化催化剂可以促使石油分子断裂，产生更多的汽油和石脑油。
常见的裂化催化剂有硅铝酸盐、磷酸盐等，它们能够在高温下催化石油分子的断裂。
3. 脱硫催化剂由于原油中含有硫化物，其燃烧产生的硫氧化物会对环境造成污染，同时也会对催化剂产生毒性。
脱硫催化剂的作用就是将原油中的硫化物转化为无毒的化合物，以达到净化原油的目的。
常见的脱硫催化剂有氧化镍、氧化钴等，它们能够与硫化物反应，将其转化为双酸盐或双碱盐。
4. 脱氮催化剂在炼油过程中，燃料中的氮化物会在燃烧时生成有毒氧化物，对环境和人体健康造成影响。
因此，需要使用脱氮催化剂将燃料中的氮化物转化为无害的氮气。
常见的脱氮催化剂有铜、钼、钨等金属，它们能够与氮化物发生反应，将其转化为氮气。
5. 重整催化剂重整是将炼油过程中副产物及低价燃烧剂转化为高附加值的芳烃燃料。
重整催化剂通过将低碳烃加热分解，再通过催化剂的作用，使得烃分子重新组合为较高碳数的芳烃化合物。
常见的重整催化剂有铂、钼、镍等金属，它们能够作为催化剂，促使烃分子的重排和芳香化反应。
总而言之，催化剂在炼油工业中具有非常重要的地位，能够加速反应速率，提高产品的产率和品质。
通过运用不同种类的催化剂，在炼油过程中可以实现加氢、裂化、脱硫、脱氮和重整等重要反应的进行。
炼油工业中的催化剂的研发和应用将进一步推动石油工业的发展。
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催化剂工业中的一类重要产品，用于石油化工产品生产中的化学加工过程。
这类催化剂的品种繁多，按催化作用功能分，主要有氧化催化剂、加氢催化剂、脱氢催化剂、氢甲酰化催化剂、聚合催化剂、水合催化剂、脱水催化剂、烷基化催化剂、异构化催化剂、歧化催化剂等，前五种用量较大。
2实例介绍
氧化催化剂
石油化工制造含氧产品的过程绝大多数为选择性氧化过程。
选择性氧化产品占有机化工产品总量的80%；所用的催化剂首先要求有高催化选择性。
选择性氧化催化剂可分为气固相氧化催化剂和液相氧化催化剂。
（见催化剂选择性）
气固相氧化催化剂
主要有①乙烯氧化制环氧乙烷用的银催化剂，以碳化硅或α－氧化铝为载体（加少量氧化钡为助催化剂）。
经过对催化剂和工艺条件的不断改进，以乙烯计的重量收率已超过100%。
②以钒-钛系氧化物为活性组分，喷涂于碳化硅或刚玉上制成的催化剂，用于从邻二甲苯氧化制邻苯二甲酸酐。
钒－钼系氧化物活性组分喷涂于刚玉上制成的催化剂，用于苯或丁烷氧化制顺丁烯二酸酐。
这类催化剂的改进是向多组分发展，已有八组分催化剂的出现。
载体的形状也由球形改为环形、半圆形等以利传热。
总的趋势是追求高负荷、高收率和产品的高纯度。
③醇氧化成醛或酮，如甲醇氧化成甲醛用的银-浮石（或氧化铝）、氧化铁-氧化钼及电解银催化剂。
④氨化氧化催化剂，20世纪60年代开发了以铋-钼-磷系复合氧化物催化组分载于氧化硅上的催化剂，在此催化剂上通入丙烯、氨、空气，可一步合成丙烯腈。
为了提高选择性和收率，减少环境污染，各国均对催化剂不断改进，有的新催化剂所含元素可达15种。
⑤氧氯化催化剂，60年代开发了氯化铜－氧化铝催化剂，在沸腾床反应器中通乙烯、氯化氢和空气或氧可得二氯乙烷。
二氯乙烷经热裂解得氯乙烯单体。
此法对在电力昂贵而石油化工发达的地区发展聚氯乙烯很有利。
液相氧化催化剂
主要有：①乙烯、丙烯氧化制乙醛、丙酮（瓦克法），用含少量氯化钯的氯化铜溶液催化剂，通入烯烃、空气或氧气，经一步或二步反应后得到所需含氧化合物。
缺点是对反应设备腐蚀严重。
②芳烃侧链氧化为芳基酸用的催化剂，如对二甲苯在醋酸溶液中加醋酸钴及少量溴化铵加热，通空气氧化生产对苯二甲酸，但对反应设备腐蚀严重。
加氢催化剂
加氢催化剂除用于产品生产过程，也广泛用于原料和产品的精制过程。
根据加氢情况的不同分为三类：①选择性加氢催化剂，如石油烃裂解所得乙烯、丙烯用作聚合原料时，须先经选择加氢，除去炔、双烯、一氧化碳、二氧化碳、氧等微量杂质，而对烯没有损耗。
所用催化剂一般是钯、铂或镍、钴、钼等载于氧化铝上。
控制活性物质的用量、载体和催化剂的制造方法，可得不同性能的选择加氢催化剂。
其他如裂解汽油的精制、硝基苯加氢还原为苯胺，也用选择加氢催化剂。
②非选择性加氢催化剂，即深度加氢成饱和化合物用的催化剂。
如苯加氢
制环己烷用的镍－氧化铝催化剂，苯酚加氢制环己醇、已二腈加氢制己二胺用的骨架镍催化剂。
③氢解催化剂，如用亚铬酸铜催化剂使油脂加氢氢解生产高级醇等。
脱氢催化剂
如氧化铁－氧化铬－氧化钾可使乙苯（或正丁烯）在高温及大量水蒸气存在下脱氢成苯乙烯（或丁二烯）。
由于脱氢一般需在高温、减压或大量稀释剂存在下进行，能量消耗大。
近年来，发展了在较低温度下进行氧化脱氢催化技术。
如正丁烯用铋－钼系金属氧化物催化剂经氧化脱氢制得丁二烯。
氢甲酰化催化剂
是工业生产中最早应用的络合催化剂。
用烯烃与合成气(CO+H2)在催化剂存在下反应生成多一个碳原子的醛。
如用乙烯、丙烯为原料经氢甲酰化（即通称的羰基合成）制得丙醛、丁醛。
氢甲酰化过程过去用羰基钴络合物为催化剂，在液相高温高压下进行。
近年来，用羰基铑膦络合物催化剂，反应压力由原来的20MPa 降到5MPa，而且提高了正构醛的选择性,节省了能量，降低了成本。
目前，在研究铑的回收方法及寻找代替铑的其他价廉易得的高效催化剂，并研究负载型络合催化剂，以简化分离工艺。
聚合催化剂
聚乙烯主要分为低密度和高密度两种。
过去，前者多用高压法(100～300MPa)生产,以氧、有机过氧化物为催化剂。
后者多用中压法或低压法生产，中压法以载于硅铝胶上的铬-氧化钼等为催化剂,低压法则用齐格勒型催化剂(以四氯化钛和三乙基铝体系为代表)，在低温低压下聚合。
近年来开发了新型高效催化剂，虽各厂有其独特的新催化剂，但多用以镁化合物为载体的钛－铝体系催化剂，目前已达到每克钛可制得数十万克以上聚乙烯的水平，由于聚合物中残留催化剂极少，可以免去聚合物的净化处理，降低了成本。
此外，还开发了在低压下生产线性低密度聚乙烯的过程。
聚丙烯生产也开发了负载型的钛－铝体系高效催化剂，每克钛可制得1000kg以上的聚丙烯。
其他
此外，还有烯烃水合如乙烯制乙醇用的硫酸或磷酸催化剂；醇脱水如乙醇脱水为乙烯用的γ－氧化铝催化剂；烷基化如苯与乙烯反应生成乙苯用的无水三氯化铝－氯化氢催化剂；异构化催化剂如环氧丙烷转化为烯丙基醇用的磷酸锂催化剂；歧化催化剂如甲苯转化为苯、二甲苯用的丝光沸石型分子筛催化剂。